某城市道路高壓旋噴樁施工施工專項方案(雙管法施工)

1、*標高壓旋噴樁施工方案*集團有限公司*標項目經理部目 錄一、工程概況21、工程概況：22、高壓旋噴樁技術參數(shù)2二、施工方案31、旋噴方法選擇32、施工設備4三、高壓旋噴樁施工4四、旋噴樁的勞力和施工工期安排61、勞力安排62、施工工期7五、施工安全、環(huán)保措施71、施工安全控制措施72、文明施工和環(huán)保8高壓旋噴樁施工方案一、工程概況1、工程概況：我方承建的*標，軟基處理段原設計為濕噴樁施工，因有高壓線橫穿施工區(qū)域及沿線主要支路路口必須保證通行，致使部分濕噴樁無法施工，經監(jiān)理、設計、審計和業(yè)主四方單位現(xiàn)場考查后，變更為高壓旋噴樁軟基處理，具體位置：高壓線nk1+260nk1+320虞西線（110k

2、v）、nk1+855nk1+890東虞線（220kv），凈空約18.2m； bk0+960及d、h匝道處，凈空約8米。沿線主要支路路口具體位置：k21+500左側yss拉鏈廠區(qū)進出口，k21+570左側，nk1+260nk1+410左側莫城農貿市場。nk1+500nk1+570左側中石油加油站進出口。各段落處理度度、樁長，布置和數(shù)量見附表2、高壓旋噴樁施工技術參數(shù)：根據業(yè)主服務單011及設計服務單20120327相關要求，高壓旋噴樁旋噴加固土體有效直徑不小于60cm，樁間距為1.6m水泥用量150-200kg/m，水灰比為1:1，水泥采用32.5r，噴射注漿壓力不小于20mpa，旋噴提升速度2

3、0-25cm/min，注漿管旋轉速度18-25rpm，水泥土樁固結體28天單軸抗壓強度標準值1mpa，水泥土樁固結體28天單樁承載力不小于250kn，樁間距為1.6m，樁長及布置開式同濕噴樁一致，由于工期較為緊張且工程數(shù)量不大，根據該地區(qū)成功經驗及我單位以往施工經驗數(shù)據，樁徑60cm水泥用量為160kg/m，能滿足相關檢測驗收要求，現(xiàn)申請水泥用量采用160 kg/m，不再進行試樁。二、施工方案1、旋噴方法選擇本工程旋噴樁采用高壓漿液噴射的雙管法施工，成樁樁徑為600，樁中心距為160cm，。成梅花形布置，旋噴樁采用二序法間隔施工。雙管法是用高壓泥漿泵以2025mpa的壓力，從噴嘴中噴射出水泥漿

4、液射流，沖擊破壞土體，同時提升或旋轉噴射管，使?jié){液與被剝落下來的土石顆粒摻攪混合，經一定時間后凝固，在土中形成凝結體。這種方法形成凝結體的樁徑較小。一般樁徑為0.60.8m。但加固質量較好，施工速度較快，成本較低。雙管高噴灌漿的工藝流程如下圖所示。 （a）鉆機就位鉆孔；（b）鉆孔至設計標高；（c）旋噴開始；（d）邊旋噴邊提升； （e）旋噴結束成樁；1鉆孔機械；2高壓泥漿泵；3高壓膠管2、施工設備高壓噴射灌漿主要施工機具表設備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注提升臺車提升2噸，提升架高15m臺420kw鉆機全液壓工程鉆機臺4高壓泥漿泵最大壓力40mpa，流量70110 l/min臺4電功率90kw攪拌機臥式

5、或立式臺4電功率7kw噴射管雙管套4三、高壓旋噴樁施工1、施工程序：鉆機就位、鉆孔、下噴射管、試噴、噴射提升、成樁。雙管高噴施工工藝流程如下圖所示。 鉆機就位 鉆 孔 下噴射管 制 漿 試 噴 旋轉噴射、提升 成樁 沖 洗 充填灌漿 2、施工前進行場地平整，測量放線，鉆機就位，要求鉆機安放平穩(wěn)，鉆機保證垂直，其傾斜度不得大于1%。3、鉆孔：鉆孔孔徑應比噴射管徑大20mm，如土質不好坍孔，可釆用泥漿護壁或下套管護壁，鉆孔的有效深度應超過設計深度0.3m。鉆孔時要做好鉆進記錄，記錄孔位編號、孔深、施工時間、地層變化、漏漿、掉鉆等特殊情況及處理措施。成孔驗收合格后即可下管噴射。4、噴射前先檢查高壓水

6、泥漿的噴射情況，檢查各部位是否密封，噴嘴是否暢通等，并在正式施工前進行旋噴樁試驗，以便確定旋噴樁施工技術參數(shù)。常用技術參數(shù)如下表： 5、灌漿漿液為水泥漿，水泥采用32.5r水泥，漿液配比為 水：水泥：1：1，旋噴過程中冒漿量應控制在1025%之間。6、相互兩樁旋噴間隔時間應不小于48小時。7、特殊情況處理（1）噴射灌漿應由下而上連續(xù)進行。接、卸換管時，動作要迅速，防止坍孔和堵塞噴嘴；接、卸換管及事故處理后，下管位置應比原停噴高度下落2050cm，進行復噴搭接，以使樁的上下連貫。（2）噴射過程中發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體

7、的設計直徑時，應進行復噴。（3）大量漏漿和冒漿處理。在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著噴射管管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%者為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施：地層中有較大空隙引起不冒漿或嚴重漏漿。如在鉆孔中發(fā)生漏漿，則應當加大鉆進水泥漿的濃度，在水泥漿中摻加砂子，或向孔內填入其他堵漏材料，使其恢復孔口正常返漿。在噴射時漏漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定土層范圍內凝固。另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿

8、空隙后再繼續(xù)正常旋噴。冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量超過旋噴體凝結所需的漿量所致。減少冒漿量的措施有三種：提高噴射壓力；適當縮小噴嘴孔徑或減少注漿量；加快提升和旋轉速度。8、做好旋噴灌漿的記錄，記錄各項參數(shù)、漿液材料用量、灌漿中的異常情況及處理措施。9、旋噴完畢后，高壓泵應用清水清洗干凈，各管路內不得殘留漿液和其它雜物。10、注漿結束4周后進行質量檢驗，質量檢驗可結合基坑開挖進行，基坑開挖時進行直觀檢查和切塊取樣檢驗。四、旋噴樁的勞力和施工工期安排1、勞力安排：安排三班作業(yè)。工種管 理人員安全員司 機水 泥 漿電工合 計人數(shù)8212242482、施工工期：高壓

9、旋噴樁機械進場后，準備工作5天，計劃工期50天。 高壓旋噴樁施工進度橫道圖序號項目名稱2012年4月2012年5月2012年6月2012年7月上中下上中下上中下上中下1鉆孔旋 噴五、施工安全、環(huán)保措施 1、施工安全控制措施執(zhí)行電水建設安全施工管理的有關規(guī)定，認真采取安全防護措施，嚴防事故發(fā)生。 對施工員工進行安全教育和培訓，堅持持證上崗，嚴格按操作規(guī)程施工。在施工工人上崗前，進行專門的安全技術交底。提供合格的必備的安全防護用品。進入施工現(xiàn)場必須要戴安全帽。不戴安全帽按規(guī)定給予罰款。 各類安全警示標志按類別，有針對性地、醒目地張掛于現(xiàn)場各相應部位。在洞口鄰邊等施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設置醒目標準的安全

10、防護設施、安全標志。 嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。作業(yè)人員嚴禁互相打鬧。 一切電線線路敷設必須按技術規(guī)程進行，按規(guī)范保持安全距離，距離不足時，應采取有效措施進行隔離防護。 非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。 在有觸電危險的處所或容易產生誤判斷、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現(xiàn)場，設置醒目的文字或圖形標志，提醒人們識別、警惕危險因素。 電動設備和機具一機、一閘、一漏電、一箱保護，嚴禁一閘多機，閘刀開關選用合格的熔絲，嚴禁用銅絲或鐵絲代替保險熔絲。按規(guī)定選用合格的漏電保護裝置并定期進行檢查。 2、文明施工和環(huán)保 做到文明施工，現(xiàn)場材料堆放整齊，每天收工時做到工完場清。各

11、項施工盡量選用低噪聲的機械設備和施工工藝。必要時采取降噪隔音措施。夜間施工增加夜間照明設施。在施工場地邊界處設實體圍蔽，不得在圍蔽外堆放物料、廢料。施工時減少灰塵、揚塵，對有揚塵的作業(yè)要灑水降塵。做好泥漿水引導排放工作，減少對周邊地面可能產生影響。合理組織施工，盡量避開敏感點和敏感時段。各類垃圾廢料要及時清掃、清運、不得隨意傾倒，做到每班清掃、每日清運。施工現(xiàn)場內無廢棄水泥和泥漿，運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清運。教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。高壓旋噴樁工程量統(tǒng)計序號樁號位置處理長度(m)處理寬度(m)樁長m()根數(shù)(根)總 長 （延米）備注1k21+498k21+513左幅1512.2514881232 盛業(yè)拉鏈廠出口2k21+468-k21+574左幅68828224主要路口3nk1+260nk1+320左幅608.2142663724高壓線下和路口4nk1+260nk1+320右幅60101430442565nk1+3