色織布知識培訓(xùn)

1、色織布廠整理車間基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 主講人：謝燁 色織布廠基礎(chǔ)知識 色織布介紹 色織布生產(chǎn)流程 整理車間概況 整理車間各工序常見疵點及措施 染色車間概況 織造車間概況 色織布品號編寫標(biāo)準(zhǔn) 101管理簡介 色織布介紹 色織布?xì)v史 色織布概念 色織布分類 色織布發(fā)展 常用概念 色織布?xì)v史 色織布工業(yè)生產(chǎn)起源于歐洲，在19世紀(jì)上半葉。 后受生產(chǎn)成本的影響，產(chǎn)業(yè)發(fā)生轉(zhuǎn)移，歐洲國家 逐步退出這一領(lǐng)域，亞洲成為生產(chǎn)色織布的主要 基地。由于勞動力、土地成本不斷上漲，以及產(chǎn) 業(yè)結(jié)構(gòu)升級，日本臺灣等地區(qū)的色織布生產(chǎn)廠商 已很難與中國的生產(chǎn)廠商相抗衡，近幾年也呈現(xiàn) 出逐步萎縮趨勢，中國日益成為全球最重要的色 織布生產(chǎn)基

2、地。 色織布概念 色織布一般稱做“先染織物”，是指先將紗線經(jīng)過染 色，然后使用色紗進行織布的工藝方法，這種面料稱為 “色織布”，生產(chǎn)色織布的工廠一般稱為染織廠，如牛仔 布，及大部分的襯衫面料都是色織布。 色織與印花染區(qū)別： 色織對紗線進行染色，然后使用有色紗線進行織 布，如很多襯衫面料、牛仔布等。相應(yīng)的工廠叫做XXX染 織廠、色織廠等； 印染織造后的面料進行印花染色，如很多很多的 印花布，圖案豐富多采。相應(yīng)的工廠叫做XXX印染廠、染 整廠等。 色織布的優(yōu)勢和特點： 利用不同色彩的紗線與織物相配合，構(gòu)成各種美觀的花 型圖案，比一般印花布具有立體感。 由于采用原紗染色，染料滲透性強，故染色牢度較好

3、。 色織布分類 全棉色織布：經(jīng)線、緯線都是以棉為原料 的色織布。襯衫布、床單、被套、窗簾、 桌布等 滌棉色織布：紗線由滌棉混紡紗為原料， 規(guī)格有T/C和CVC，我廠主要采用的是 C65/T35，即棉占65%滌占35%。 真絲色織布：以真絲為原料的色織布。 麻類色織布。亞麻、苧麻等麻類色織布 大提花色織布：織錦緞、高檔窗簾、床罩 等。 色織布發(fā)展 高質(zhì)量、高檔次的紗線是生產(chǎn)高端色織布的前提，染化料 的質(zhì)量、織造工藝、花色設(shè)計以及后整理技術(shù)也是決定色 織布附加值的重要因素。提高色織布生產(chǎn)企業(yè)核心競爭力， 主要體現(xiàn)在高支高密、新原料、新技術(shù)等三個方面： 高支高密： 紗支的發(fā)展由傳統(tǒng)的40S以下發(fā)展到

4、140S/2、200S/2、 300S/2。經(jīng)緯密由150緯/吋提高到400緯/吋以上。 新原料： 純棉、滌棉、麻類等傳統(tǒng)原料逐步向天絲、莫代樂、大 豆蛋白纖維、高支棉+羊絨、棉+絲、竹纖維、彩棉、有機 棉等方向發(fā)展。 新技術(shù)： 全棉液氨整理技術(shù)已成為色織布行業(yè)新技術(shù)的亮點，吸引 了眾多的眼球。免燙及超級免燙技術(shù)逐步成為一種趨勢和 消費習(xí)慣，各種新型助劑功能化的整理賦予了色織布新的 特殊功能 常用概念 色織布：由相互垂直的一組經(jīng)紗和一組緯紗，在 織機上按一定的規(guī)律交織而成的織物。 經(jīng)紗：沿織物長度方向排列的紗線 緯紗：沿織物幅寬方向排列的紗線 織物規(guī)格織物規(guī)格：是指紗線原料、紗線細(xì)度、紗線密度

5、、 混合比、布幅、織物組織結(jié)構(gòu)。 紗線細(xì)度紗線細(xì)度：棉紗的支數(shù)表示棉紗粗細(xì)程度，通常 用S代表“支”。50支的紗比30支的紗細(xì)。 織物密度織物密度：單位長度內(nèi)紗線的根數(shù) 經(jīng)向密度：緯向單位長度內(nèi)經(jīng)紗根數(shù)。 緯向密度：經(jīng)向單位長度內(nèi)的緯紗根數(shù)。 織物組織織物組織：色織布中經(jīng)緯紗交織的規(guī)律 織物組織結(jié)構(gòu)織物組織結(jié)構(gòu)：基本的三原組織為平紋、斜紋和 緞紋組織 平紋組織：每根經(jīng)紗和緯紗按一上一下的規(guī)律交 替； 斜紋組織：在織物表面形成斜向紋路，分為左斜 和右斜； 緞紋組織：經(jīng)紗（或緯紗）浮線較長，相互間隔 有規(guī)律而均勻。 小花紋組織：即小提花布，是由上面三種基本組 織變化，聯(lián)合而形成的。 色織布生產(chǎn)流程

6、 原紗、松筒、染色、脫水烘干、倒筒、整 經(jīng)、漿紗、穿綜、織造、坯布檢驗、整理、 成品檢驗、打包入庫 色織布廠根據(jù)工序的不同，分為染色車間、 織造車間、整理車間三大主體車間，另設(shè) 生產(chǎn)計劃、設(shè)備動力、工藝技術(shù)等部門。 下面主要介紹整理車間。 整理車間概況 整理車間是色織布廠的第三道工序，主要 提供各種成品布。整理車間下設(shè)整理工序、 修驗工序二個部門。分別負(fù)責(zé)坯布檢驗、 燒毛、退漿、絲光、定型、預(yù)縮、成品檢 驗等生產(chǎn)任務(wù)。 燒毛 目的目的：纖維在紡紗時，有很多纖維露于紗線的表面，再加 上織機的磨擦，在織物表層形成長短不齊的絨毛。若將織 物拉平，舉在眼前沿著布就可以看到這一層長短不齊的絨 毛。這層絨

7、毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而 且在印染加工中還會產(chǎn)生各種疵病。如絨毛落入絲光堿液， 使堿液含雜增加，影響絲光光澤和造成堿液回收困難等。 原理原理：坯布迅速通過火焰，此時布面的絨毛很快升溫而燃 燒?？椢锉旧硪虮容^緊密、厚實，升溫較慢，當(dāng)溫度尚未 達到著火點時已經(jīng)離開了火焰，從而達到只燒去了絨毛但 不損傷織物的目的。當(dāng)然，燒毛溫度和燒毛的車速控制不 當(dāng)也會損傷纖維，強力下降。 燒毛過程燒毛過程：進布、刷毛、燒毛、滅火、刷毛、落布 退漿 目的目的:上漿有利于織造，但給后整理加工帶 來許多困難，影響織物的滲透性，阻礙化 學(xué)藥劑和染料與纖維的接觸，增加絲光、 定型時上料的困難，影響產(chǎn)品的質(zhì)量

8、，所 以棉布一般都做退漿除去坯布上的漿料。 本廠漿料主要成分為淀粉及PVA。 原理原理：通過淀粉酶（引起淀粉的迅速降解） 和高溫水洗的作用，除去織物上的漿料。 退漿過程退漿過程：進布、水洗、軋退漿酶、蒸箱 堆置、充分水洗、烘干、落布 絲光 目的目的：增加織物光澤，提高吸水性，穩(wěn)定織物門 幅和緯向縮水。 原理原理:(光澤)棉纖維經(jīng)濃堿液處理后，如果在施加 適當(dāng)?shù)膹埩Γ姑蘩w維不發(fā)生收縮或得到一定的 拉伸，則纖維表面的小皺紋消失，平滑度提高， 使棉纖維對光線產(chǎn)生規(guī)則的反射，從而增強了纖 維的光澤。棉織物絲光過程中，織物內(nèi)纖維的變 化是產(chǎn)生光澤的主要原因，張力則是增進光澤的 重要因素。 絲光過程絲光

9、過程：進布、軋堿、浸堿反應(yīng)區(qū)、布鋏穩(wěn)定 區(qū)、直輥去堿、水洗箱、烘干落布 定型 目的目的：穩(wěn)定織物門幅，通過助劑改善織物 手感、顏色等性能，并通過整緯器調(diào)整織 物緯斜。 原理原理：利用纖維在高溫潮濕狀態(tài)下有一定 的可塑性，將門幅緩慢拉寬到規(guī)定尺寸， 消除部分內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整經(jīng)緯紗在織物中的 狀態(tài)，穩(wěn)定織物尺寸。 定型過程定型過程：進布架、料槽、軋輥、預(yù)烘箱、 整緯器、超喂輥、針夾拉幅（烘干）、冷 卻裝置、落布架 預(yù)縮 目的：目的：織物經(jīng)染整加工后處于不穩(wěn)定狀態(tài)，存在潛在的收 縮，如果把這樣的織物制成服裝，經(jīng)洗滌后會因收縮而發(fā) 生變形走樣。因此，織物應(yīng)進行防縮整理，預(yù)縮機的主要 作用就是利用機械物理方

10、法調(diào)整織物的經(jīng)向收縮，以消 除織物的收縮作用，同時使織物的手感和光澤得到一定程 度的改善。 原理原理：織物經(jīng)過給濕后，進入承壓輥即通常所說的橡膠毯， 織物隨著橡膠的收縮而收縮，使紗線的彎曲程度增加，從 而達到收縮的效果。織物經(jīng)橡膠毯預(yù)縮后，經(jīng)毛毯烘干落 布，毛毯因為摩擦力較大，可防止因邊張力過大重新將織 物拉長。 可變工藝參數(shù)可變工藝參數(shù)：車速40-80m/min，橡膠毯壓力6-15mm （橡膠毯被擠壓變薄的厚度），毛毯超喂0-13%(“-”表示 毛毯速度比橡膠毯速度慢） 各工序常見疵點及措施 燒毛 疵病產(chǎn)生原因解決辦法 燒毛 不凈 1、火焰溫度不夠或火口距離太遠(yuǎn) 調(diào)節(jié)火焰大小或布面與火口距離

11、約2cm 2、車速太快、沒達到燒毛溫度按工藝車速開，不開快車 3、刷毛不良清潔或調(diào)節(jié)毛刷間距 4、汽化不良調(diào)整汽化蒸汽壓，油汽混合比 燒毛不勻 1、火口阻塞或變形疏通火口 2、進布有折皺進布要平整，防止跑偏 3、坯布局布潮濕烘干坯布 燒毛 過度 1、火焰過大或火口距離太近調(diào)節(jié)火焰或火口距離 2、車速太慢準(zhǔn)備工作充分，避免降速 燒破邊 或燒壞 1、毛邊過長，燃燒后未及時熄滅修剪毛邊或提高車速 2、卷邊過火口進布時剝開卷邊 3、進布受阻保持進布通暢 4、其他原因降速準(zhǔn)備工作充分避免降速 退漿 疵病產(chǎn)生原因解決辦法 退漿 不凈 1.退漿料濃度或退漿酶活度不夠 補充料，堅持均勻補充 2.水洗溫度不夠開

12、大蒸汽，使水溫達到90 3.車速太快嚴(yán)格按工藝執(zhí)行 4.堆置時間過短不開快車，按工藝執(zhí)行 顏色 沾污 1.前面加工深色布后面加工淺色布嚴(yán)格按照先淺色后中深色順序加工 2.前面加工的布脫色厲害清潔導(dǎo)輥，換水 軋皺 1.進布走邊或縫頭不良保證進布平穩(wěn)，縫頭平、直、齊、牢 2.穿布路線不對更正穿布路線 3.導(dǎo)布輥上有異物清潔導(dǎo)布輥 緯斜 1.堆置時走偏，出布拉斜保證進布平穩(wěn)，堆置時布不能太高 2.導(dǎo)布輥上異物調(diào)節(jié)軋輥使左右壓力一致 位移 3.吸邊器太緊減小吸邊器壓力 絲光 常見疵病產(chǎn)生原因解決方法 軋痕 絲光進布有折子，進入重型 軋車時不平整 通過調(diào)解松緊架和控制水洗 落布，使進布平整無折 卷邊 高

13、密織物，厚織物，織造時 布邊緊，應(yīng)力分布不勻， 濃堿作用后收縮不一致 織造時盡量使布邊不緊， 在進布鋏前加擴幅裝置， 或采用人工方法消除 皺條 去堿蒸箱溫度過高蒸汽量過 大 降低蒸箱溫度，減少蒸汽用 量 撕邊 車速過快、擴幅過寬、堿濃 過高 降低車速，適當(dāng)調(diào)窄擴幅寬 度，適當(dāng)降低堿濃度 去堿不凈 去堿蒸箱溫度不高 蒸汽量不大，噴淋溫度 不高，平洗溫度不高，車速 過快 適當(dāng)提高去堿蒸箱溫度開大 蒸汽量，提高噴淋溫度 和平洗溫度，適當(dāng)降低 車速 緯向縮水不穩(wěn) 定，落布 幅寬不穩(wěn) 定 工藝條件不一致，堿濃不穩(wěn) 定 或來布幅寬不穩(wěn) 在進布前要把工藝條件定好 定型 疵名產(chǎn)生原因預(yù)防措施修正 緯(弓) 斜

14、 1.整緯調(diào)整不當(dāng)或整緯器故障1.調(diào)整整緯器到合適狀態(tài) 重定型 2.超喂大小不當(dāng)2.調(diào)整超喂大小 3.出布張力過大3.調(diào)整出布張力使起針約呈30度角 4.來布緯斜太嚴(yán)重4.兩次整緯 5.縫頭不整齊5.縫頭做到齊、直、牢 軋皺 1.進布張力不當(dāng)1.調(diào)節(jié)進布張力(彈力布張力大時易皺) 重定型或重絲光 2.軋輥前的彎輥方向不對2.調(diào)整彎輥方向 3.來布緯斜太嚴(yán)重3.兩次整緯(或選擇手動) 4.輥筒上纏有紗線等異物4.清潔輥筒 污漬 1.進布帶入臟物1.檢查進布, 謹(jǐn)防帶入臟物 手洗后即機洗 2.料中有臟物2.檢查用料; 放料口加裝過濾層 3.導(dǎo)布輥或軋輥上沾有花毛 漿斑等 異物 3.清潔導(dǎo)布輥及軋輥

15、 料漬 1.料未全溶解1.嚴(yán)格規(guī)范化料 高溫機洗 2.部分料相互反應(yīng)(特別在高濃時)2.查用料配伍性; 不準(zhǔn)高濃混合 3.導(dǎo)布輥或軋輥上沾有漿料等3.清潔導(dǎo)布輥及軋輥 4.來布有料漬4.檢查來布 5.料中有結(jié)塊等5.檢查用料; 放料口加裝過濾層 6.烘干過度時,料揮發(fā)凝結(jié)滴下6.按工藝操作, 布以剛好烘干為度 緯移 1.超喂輪有凸凹不平1.打磨或更換超喂輪 手工梳理后經(jīng)水洗或絲光 2.超喂頂輥上有硬物2.清潔超喂頂輥 3.吸邊器力過度3.調(diào)整吸邊器方向 4.料液中硬挺劑過多4.檢查稱料和硬挺劑濃度 破邊 1.入幅過窄1.查窄幅原因 不可修 2.超喂過小2.調(diào)大超喂(在工藝范圍內(nèi)) 3.針板不正

16、常3.更換不正常針板 4.出針板起針太遲4.調(diào)整出布超喂 5.預(yù)烘過干5.降低預(yù)烘溫度或加快車速 熒 光 沾 污 1.前面做過有熒光的布(含熒光 導(dǎo)布)而洗機不嚴(yán) 1.前面做過有熒光的布一定要嚴(yán)格洗 機后才可加工非熒光布 幾乎不可修(試用OB洗)2.料液中有熒光(含料管積存熒 光) 2.查具體原因確定換料或沖洗料管 3.來布有熒光3.檢查來布 荷葉 邊 1.超喂過大部分脫針 13綜合調(diào)速 重定型(或先經(jīng)水洗) 2.底風(fēng)過大 3.針幅小于布幅 4.探邊擺動4.請電器查修 滑移 或 手感 不合 1.稱料量或化料方法錯誤1.認(rèn)真稱量和按規(guī)定化料重上料(或先經(jīng)退漿) 2.換料不嚴(yán)格2.換料時須接導(dǎo)布并

17、沖洗料槽 3.化工料變質(zhì)或含固量變化3.查化工料 4.來布品質(zhì)改變4.檢測來布 5.配方不對5.修改配方(工藝人員) 預(yù)縮 疵名產(chǎn)生原因預(yù)防措施修正 軋 皺 1.小邊皺: 張力不夠或邊組織過松1.加大入布張力或橡膠壓力 重定型預(yù)縮(必要時重 絲光) 2.烘干皺: 速比過大或預(yù)縮不夠2.據(jù)工藝要求確定減小速比或加強預(yù)縮 3.經(jīng)向皺: 進布走邊或張力不當(dāng)3.認(rèn)真進布或調(diào)節(jié)張力 4.布頭皺: 縫頭不良或入布扭轉(zhuǎn)4.規(guī)范進布操作 5.來布有皺5.檢查來布 經(jīng)向 條痕 1.橡膠表面有經(jīng)向條紋1.打磨橡膠 重定型預(yù)縮不可修2.軋水輥水垢不均勻2.將軋水輥水垢全清除 3.筘路或條花3.前部門 魚 鱗 皺 1

18、.橡膠壓力過大1.減小橡膠壓力 重定型及預(yù)縮 2.橡膠老化2.打磨橡膠 3.入布過干燥3.給濕箱給濕或來布帶潮 4.來布過硬4.查來布過硬原因 5.預(yù)縮輥溫度不夠5.查預(yù)縮輥溫度不夠原因 起 泡 1.橡膠表面有經(jīng)向條紋1.打磨橡膠 重定型及預(yù)縮 2.軋水輥水垢不均勻2.將軋水輥水垢全清除 3.括水毯不勻3.更換括水毯 4.織物經(jīng)向張力不一4.前部門 經(jīng)向 縮水 不合 1.縮布率控制不當(dāng)或不穩(wěn)定1.多檢測和穩(wěn)定控制縮布率 重定型預(yù)縮或直接預(yù) 縮 2.存在假縮布率2.一小時后復(fù)查縮布率, 看是否有變 3.前工序(尤定型超喂)變更條件3.各工序嚴(yán)格按工藝,預(yù)縮前測縮水 4.其它4.其它 水 漬 1.

19、給濕部分有冷凝水或噴水點1.調(diào)整給濕部分的蒸汽或噴霧量,必要時找機修 重定型及預(yù)縮 2.橡膠帶水2.適當(dāng)加大壓水壓力或加裝刮水毛毯 3.橡膠冷卻噴水反彈水珠3.調(diào)整噴水方向 疵病 原因消除 磨毛度不夠 壓桿壓力不夠 砂帶磨損嚴(yán)重 適當(dāng)調(diào)整壓桿壓力 更換砂帶 強力下降嚴(yán)重 出布張力過大 壓桿壓力過大 適當(dāng)調(diào)整壓桿壓力 適當(dāng)調(diào)小出布張力 磨毛度不勻 砂輥水平不一致, 進布張力左右不一致 校準(zhǔn)砂輥水平 調(diào)整進布張力 磨毛 軋光 疵病產(chǎn)生原因解決辦法 光澤不夠加壓不夠，溫度不夠加壓，升溫 軋皺 進布張力不夠，左右張力不一或 中邊張力不一 調(diào)整張力，調(diào)整布面張力 軋印軋輥損傷修復(fù)軋輥 過軋溫度過高，壓力

20、過大控制溫度，減小壓力 染色車間概況 染色車間是色織布廠的第一道工序，主要提 供各種色紗。現(xiàn)有員工100多人，月生產(chǎn)色 紗130多噸。染色車間下設(shè)松筒工序、染色 工序、小樣室三個部門。分別負(fù)責(zé)松筒、 裝籠、染色、脫水、烘干、絡(luò)筒、打包等 生產(chǎn)任務(wù)。主要設(shè)備共計47臺套。下面是 各主要工序的作用: 松筒：把規(guī)格不一的原紗按計劃要求絡(luò)在塑料筒 管上，形成密度一致、成形良好的松筒紗供染色 使用。質(zhì)量要求，密度：0.360.38kg/cm3；成 形：外觀成形好；節(jié)頭：3mm以下 復(fù)色：根據(jù)訂單提供的色號、采用大貨生產(chǎn)的實 際紗支、紗批在化驗室進行小規(guī)模試染（5g/次）。 色樣管理員師用復(fù)色小樣與客戶O

21、K的顏色標(biāo)準(zhǔn)樣 反復(fù)比較，調(diào)準(zhǔn)染料用量直至小樣顏色與OK樣相 符，才能開出大貨染色配方。 裝籠：把松筒紗按計劃安排裝入紗籠的紗桿上， 使松筒紗在紗桿上凹凸相連，頂部用鋼碟、鎖頭 鎖住做到完全密封。裝籠不好會造成染液“斷路” 形成筒子紗染不透或染花。 染色：染色是染紗的關(guān)鍵工序，首先將裝好籠的筒子（或經(jīng)軸）吊入 染缸,通過化學(xué)處理將紗線進行著色。紗線染色過程分為以下五步來完 成： 1、前處理：主要是去除紗線中的天然雜質(zhì)（棉籽殼、蠟質(zhì)等）及色 素，提高紗線的白度及毛效為染色加工創(chuàng)造條件。前處理較好可以提 高紗線的鮮艷度、濕摩擦等指標(biāo)。 2、染色：各類纖維有各自的染色特點，各類染料又有不同的染色方

22、法，但它們的染色都有一個上染過程。所謂上染就是染料向纖維轉(zhuǎn)移 并透入纖維內(nèi)部的過程。染紗的染色工藝就是根據(jù)棉纖維（纖維素纖 維）及活性染料的特性而制定的，我廠大部分是筒子紗染色，染液在 染缸內(nèi)由泵給染液施加壓力，使染液從筒子內(nèi)層向外層滲透，從而達 到把筒子染勻的目的。 3、皂洗：染色完畢，染液中及紗線表面殘留有大量的水解及未反應(yīng) 的染料，這些殘余的染料必須通過加入皂洗劑在高溫(100)條件下水 洗來去除(即所謂皂洗)。皂洗的作用是去除紗線上的浮色，提高顏色 的鮮艷度，達到客戶要求的牢度要求。 4、固色：皂洗完成后，對于深、中色為了達到后整理的加工要求， 使顏色在退漿、絲光時不褪色，需要加入固色

23、劑進行固色，固色劑是 一類高分子螯合物，其作用是在紗線表面形成一層保護膜，使紗線上 的染料在后整理加工時不脫落下來。 5、柔軟：染色中紗線表面的天然蠟狀物被破壞，紗線之間的摩擦增 大，手感變硬，染色完成后，紗線中需加入有機硅油之類的化合物， 減少紗線與紗線之間的摩擦力，便于絡(luò)筒及織布退繞。 脫水：紗線染色加工完畢，烘干前需要進行脫水，脫水采 用離心式脫水機高速運轉(zhuǎn)來完成。 烘干：紗線烘干采用射頻烘干機烘干，其作用原理是紗線 經(jīng)過上、下兩個極板形成的電流場，在電流場中紗線中的 水分子由于受電流場的作用，分子運動加速，分子與分子 之間互相摩擦加劇從而產(chǎn)生熱量形成水蒸汽，再由抽風(fēng)機 把水蒸氣抽出到空

24、氣中而達到烘干的目的，射頻烘干機具 有節(jié)省能源、高效、環(huán)境污染小的優(yōu)點。 打包、出貨：色紗根據(jù)訂單、品種發(fā)往后工序。 經(jīng)軸染色：經(jīng)軸染色就是首先把筒子紗通過整經(jīng)機整為坯 軸后再染色的過程。染色原理同筒子紗染色一樣，不同之 處在于如何達到染色完成后經(jīng)軸不變形，使?jié){紗順利進行。 經(jīng)軸染色的優(yōu)勢在于能夠有效避免筒子染色后再整經(jīng)漿紗 所形成的經(jīng)向不勻（或條花）。 織造車間概況 織造車間是色織布廠的第二道工序，主要 提供各種坯布?，F(xiàn)有員工300多人，月生產(chǎn) 坯布100萬米?？椩燔囬g下設(shè)準(zhǔn)備工序、織 造工序、提花工序三個部門。分別負(fù)責(zé)絡(luò) 筒、整經(jīng)、漿紗、穿綜、織造等生產(chǎn)任務(wù)。 主要設(shè)備共計213臺套。 織造車間生產(chǎn)流程 筒染紗生產(chǎn)流程：色紗、倒筒、整經(jīng)、漿 紗、穿綜、織造、坯布檢驗 軸染生產(chǎn)流程：經(jīng)軸、漿紗、穿綜、織造、 坯布檢驗 大提花生產(chǎn)流程：原紗、整經(jīng)、漿紗、織 造、坯布檢驗 主要工序的作用和要求 絡(luò)筒：將紗線卷繞成密度適宜，成形良好的筒子紗并清除紗線上的疵 點及雜質(zhì)。要求：A紗線張力大小適度，盡量減少張力波動。B在不損 傷紗線物理機械性能的條件下，盡量清除紗線上的疵點及雜質(zhì)。C保證 接頭質(zhì)量，結(jié)頭不宜過少或過大。 整經(jīng)：根據(jù)工藝要求，將一定根數(shù)的經(jīng)紗按規(guī)定的長度，排列順序， 幅寬均勻， 平行地卷繞在經(jīng)軸上。要求：A紗線張力均勻一致。B經(jīng)紗 在經(jīng)