[電力水利]脫硫工程煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案正式版

1、 脫硫工程煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案本方案詳細介紹了煙氣脫硫工程煙氣系統(tǒng)(含擋板門密封風)的調(diào)試目的、方法、內(nèi)容等，闡述了系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試步驟和熱態(tài)優(yōu)化調(diào)整中的有關(guān)試驗計劃，方案后附有煙道完整性檢查單、防腐完整性檢查單、聯(lián)鎖保護及報警試驗記錄表、風機試運行記錄表、分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表等。1前言11調(diào)試目的本方案用于指導煙氣系統(tǒng)的調(diào)試工作，以確認擋板門、增壓風機、煙道及其輔助設(shè)備（含擋板門密封風）安裝正確無誤，設(shè)備狀態(tài)良好，系統(tǒng)能正常投入運行。調(diào)試的目的有：1)檢查該系統(tǒng)工藝設(shè)計的合理性，檢查設(shè)備、煙道以及控制系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。2)確保輸入輸出信號接線正確，軟硬件邏輯組態(tài)正確，系統(tǒng)一次元件、執(zhí)行機構(gòu)狀態(tài)

2、反饋符合運行要求，運行參數(shù)顯示正確。3)確認系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達到設(shè)計要求，能滿足fgd整套啟動的要求。4)通過調(diào)試為系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運行提供必要的參考數(shù)據(jù)，掌握在特殊狀態(tài)下煙氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)特性和鍋爐相應的調(diào)節(jié)方法。12調(diào)試依據(jù)本次調(diào)試參照以下規(guī)程或標準：火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程鍋爐啟動調(diào)試導則dl/t852-2004。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準設(shè)計資料和系統(tǒng)圖、邏輯圖、接線圖。提供的設(shè)備說明書。13 調(diào)試范圍調(diào)試范圍為#3、#4機組煙道進口擋板、旁路擋板、出口擋板、進口氧化煙道擋板、出口氧化煙道擋板以及擋板密封

3、風系統(tǒng)；主增壓風機的前導葉動作試驗輔助設(shè)備調(diào)試、聯(lián)鎖保護試驗、主增壓風機試轉(zhuǎn)；副增壓風機試轉(zhuǎn)等項目。煙氣系統(tǒng)調(diào)試從系統(tǒng)單體調(diào)試等項目交接驗收完成后開始，包括冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試。擋板（含擋板密封風）、主增壓風機、副增壓風機等各設(shè)備先經(jīng)冷態(tài)試運轉(zhuǎn)，然后進行煙氣系統(tǒng)設(shè)備的冷態(tài)聯(lián)鎖試驗、順控試驗。待fgd進入整套啟動后，對煙氣系統(tǒng)進行熱態(tài)調(diào)整，確保fgd的投運不影響機組的正常運行。調(diào)試過程中需進行煙氣擋板啟閉對鍋爐爐膛負壓的影響、主增壓風機啟停對機組的影響、單臺機組煙氣撒出、煙氣負荷波動對機組的影響等一系列涉及鍋爐安全運行的試驗，此外，需進行煙氣系統(tǒng)與吸收塔系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護試驗、熱態(tài)性能試驗等。14調(diào)試

4、質(zhì)量目標本系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量目標是最終質(zhì)量驗評合格率100，優(yōu)良率90以上，為fgd整套啟動創(chuàng)造良好的條件。2系統(tǒng)及主要工藝設(shè)備21 系統(tǒng)概述4臺鍋爐均采用雙室四電場靜電除塵器，12爐及34爐分別共用一個出口內(nèi)徑5米高180米的鋼筋混凝土煙囪。脫硫裝置布置在煙囪北側(cè)。采用二爐一塔，電石渣石膏濕式脫硫工藝，副產(chǎn)物為二水硫酸鈣。設(shè)計范圍內(nèi)，全煙氣脫硫，設(shè)計脫硫效率不低于95%。產(chǎn)生的石膏經(jīng)脫水烘干后儲存在石膏倉內(nèi)。機組配置的是一套較為完整的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，它包括煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、氧化塔系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、石膏干燥及儲存系統(tǒng)、工藝水及輔助系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。其中fgd控制系統(tǒng)采用

5、浙大中控工程有限公司的分散控制系統(tǒng)(dcs)，主增壓風機采用的靜調(diào)軸流風機。211 煙氣系統(tǒng)簡述 從機組引風機出來的原煙氣匯總后，經(jīng)主增壓風機增壓進入吸收塔與噴淋漿液接觸。在吸收塔內(nèi)，煙氣向上經(jīng)三層噴淋層、兩級除霧器，脫去s02及除去液滴，凈煙氣從吸收塔頂部流出，由凈煙氣煙道排向煙囪。原有煙道作為fgd系統(tǒng)的100旁路，可通過打開一臺機組旁路擋板、關(guān)閉進口擋板，從而使該機組的煙氣走旁路。也可以通過打開#3、#4機組旁路擋板，關(guān)閉#3、#4機組煙氣進口擋板和出口擋板，將所有煙氣走旁路從而隔離fgd系統(tǒng)。212主增壓風機 主增壓風機為靜葉可調(diào)軸流式風機，用于克服fgd系統(tǒng)造成的煙氣壓降。風機前導葉

6、調(diào)節(jié)裝置靈活可靠，通過調(diào)節(jié)前導葉的角度，可以調(diào)整風機的風量及風壓，調(diào)節(jié)重復性好，調(diào)節(jié)精度滿足單臺鍋爐40%負荷至2臺鍋爐110%負荷范圍內(nèi)的煙氣波動。主增壓風機由進氣箱、可調(diào)前導葉、擴壓器、轉(zhuǎn)子、軸承、冷風管路組成，配有冷卻風機。轉(zhuǎn)子包括葉輪、主軸、傳扭中間軸和聯(lián)軸器等部件，葉輪為鋼板壓型焊接結(jié)構(gòu)件，葉輪和電動機之間用空心管軸和聯(lián)軸器繞性連接，空心軸放于護軸套筒內(nèi)，可避免介質(zhì)的沖刷和烘烤。擴壓器外殼和芯筒依靠焊在擴壓器內(nèi)的雙層橢圓管及其他構(gòu)件支撐，進氣箱和擴壓器的支座均固定在基礎(chǔ)上。風機主軸承采用滾動軸承，冷卻方式為風冷，潤滑方式為油脂潤滑。 帶有過濾器的冷卻風機用來提供軸的冷卻氣源，冷卻風機

7、2100容量，一用一備。冷卻風機在運行時，如風機軸承溫度大于90，則自動啟動另一臺冷卻風機。主增壓風機停運后兩小時，自動停該冷卻風機。 主增壓風機主軸承采用優(yōu)質(zhì)滾動軸承，每個軸承處設(shè)測溫裝置兩點，輸出4個信號，其正常工作溫度不大于70，最高溫度不得超過90，并在dcs實現(xiàn)報警和保護功能。213擋板及密封風 旁路擋板、fgd進口擋板、fgd出口擋板、進口氧化煙道擋板和出口氧化煙道擋板均為雙擋板門，在擋板的兩層之間通入密封風來保證擋板的密封。密封風設(shè)計為兩級加熱，配備有兩臺蒸汽換熱器和四臺擋板密封風機(兩用兩備)，密封風經(jīng)蒸汽換熱器加熱后通過隔離門分別引至各擋板處。當進、出口擋板關(guān)閉時，通過機械聯(lián)

8、動裝置打開相應的密封風隔離門，通入密封風；當旁路擋板關(guān)閉時，通過打開旁路擋板密封風電動隔離門，通入密封風；當進口氧化煙道擋板和出口氧化煙道擋板關(guān)閉時，通過其密封風電動隔離門，通入密封風。每一個帶密封風的擋板在擋板的密封風側(cè)設(shè)一個壓力開關(guān)以監(jiān)視擋板的密封情況。214 副增壓風機 副增壓風機為離心式風機，用于將部分原煙氣引入氧化塔內(nèi)，對氧化塔內(nèi)的漿液進行酸化，降低其ph值，使之達到將caso31/2h2o氧化成caso42h2o（石膏）的最佳工況。22物料平衡設(shè)計參數(shù)按鍋爐負荷100（bmcr），燃煤量6526t/h，燃煤含硫率10，脫硫率95計算，煙氣系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)見下列表格中所示：表1：煙風系

9、統(tǒng)物料衡算表氣體abcdefghi單位水平煙道2爐煙氣主增壓風機主增壓風機氧化塔氧化塔吸收塔吸收塔氧化進口總煙道進口出口進口出口入口出口空氣濕基流量m3/hr906869.00 884439.46 1800193.74 1764520.89 176736.98 157928.49 1772340.33 1549745.74 5,904干基流量m3/hr861525.55 831365.73 1701140.00 1667430.01 167900.13 142370.34 1674819.19 1392903.35 5,804濕基標態(tài)流量nm3/hr585881.86 590530.78 11

10、76412.64 1176412.64 117176.37 121825.29 1176412.64 1236228.64 4,441干基標態(tài)流量nm3/hr556587.77 555094.02 1111681.79 1111681.79 111317.55 109823.80 1111681.79 1111115.82 4,365溫度124.40 111.52 118.26 118.26 124.40 60.00 118.26 50.00 90.0壓力pa0.00 0.00 -391.39 1527.15 2500.00 50.00 1100.00 340.15 88800.0濕基質(zhì)量流量

11、kg/hr755925.48 765860.54 1521786.02 1521786.02 151185.10 161120.16 1521786.02 1568173.20 5,747干基質(zhì)量流量kg/hr732385.58 737384.58 1469770.15 1469770.15 146477.12 151476.11 1469770.15 1467636.11 5,651co2kg/hr149609.12 149609.12 299218.24 299218.24 29921.82 29921.82 299218.24 299319.31 0h2okg/hr23539.90 28

12、475.97 52015.86 52015.86 4707.98 9644.05 52015.86 100537.09 96so2kg/hr1174.68 964.11 2138.79 2138.79 234.94 24.37 2138.79 117.47 0n2kg/hr534617.20 539081.65 1073698.85 1073698.85 106923.44 111387.89 1073698.85 1073698.85 4,464o2kg/hr46870.55 47633.46 94504.01 94504.01 9374.11 10137.02 94504.01 94453

13、.48 1,526hclkg/hr29.29 23.73 53.02 53.02 5.86 0.29 53.02 2.65 0hfkg/hr14.40 11.66 26.06 26.06 2.88 0.14 26.06 1.30 0so3kg/hr11.75 11.04 22.79 22.79 2.35 1.64 22.79 15.95 0ashkg/hr58.59 49.80 108.39 108.39 11.72 2.93 108.39 27.10 0so3mg/nm320.05 18.70 19.37 19.37 20.05 13.50 19.37 12.90 0hclmg/nm350.

14、00 40.18 45.07 45.07 50.00 2.40 45.07 2.14 0ashmg/nm3100.00 84.33 92.13 92.13 100.00 24.05 92.13 21.92 0so2mg/m31295.31 1090.08 1188.09 1188.09 1329.30 163.96 1188.09 75.80 0so2mg/nm32004.98 1632.61 1818.06 1818.06 2004.98 200.00 1818.06 95.02 023 主要工藝設(shè)備技術(shù)參數(shù)表2：煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表（兩套脫硫系統(tǒng)）序號設(shè)備名稱規(guī)格名稱單位數(shù)量備注1原煙氣

15、煙道2進口擋板門3水平煙道至增壓風機進口補償器4增壓風機出口至吸收塔補償器5吸收塔入口煙道補償器6旁路擋板門7旁路煙道補償器 8吸收塔出口凈煙氣總煙道9吸收塔出口凈煙氣分煙道10吸收塔出口補償器11出口煙道補償器112出口煙道補償器213出口擋板門14密封風機115密封風機2161#密封風加熱器1171#密封風加熱器2182#密封風加熱器1192#密封風加熱器220主增壓風機21主增壓風機電機起吊雙軌22主增壓風機葉輪起吊單軌23進口氧化煙道24進口氧化煙道補償器25氧化塔進口補償器26進口氧化煙道擋板門27出口氧化煙道28出口氧化煙道補償器29出口氧化煙道擋板門30副增壓風機31副增壓風機起

16、吊單軌32煙道附件3工藝控制與調(diào)試準備31 工藝控制內(nèi)容311 fgd系統(tǒng)連鎖保護的控制當異常情況出現(xiàn)時，通過快開、慢開旁路擋板，將fgd系統(tǒng)切出，從而保護fgd系統(tǒng)的安全，不影響機組的正常運行。 312 主增壓風機的順控啟停主增壓風機是煙氣系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，必須嚴格按照相關(guān)規(guī)范和制造商的設(shè)備資料要求進行操作。313 副增壓風機的順序啟動和順序停運。314 煙氣系統(tǒng)順序啟動和順序停運。315 系統(tǒng)報警 當煙氣系統(tǒng)出現(xiàn)需要注意的狀況或異常情況時，均有報警，提示操作人員及時采取相關(guān)措施進行處理。32 調(diào)試前的準備321 調(diào)試前應具備的條件1) 煙氣系統(tǒng)設(shè)備已安裝完畢，并單機調(diào)整完成，驗收合格。2)

17、煙氣系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝完畢，相關(guān)調(diào)試完成，并確認符合系統(tǒng)調(diào)試要求。3) 煙氣系統(tǒng)控制裝置安裝完畢，相關(guān)調(diào)試完成，并提供有關(guān)儀表及壓力、溫度、振動等測點的校驗清單。4) 煙氣系統(tǒng)清理干凈，各孔門關(guān)閉，各管道沖洗（或吹掃）干凈，現(xiàn)場也已清掃干凈，現(xiàn)場的溝、洞應有覆蓋物并具有明顯的警示標志。5) 現(xiàn)場照明、供水已能滿足安全要求，主要通道平整、暢通，現(xiàn)場附近無易燃易爆物，并有消防設(shè)施。6) 調(diào)試所需工具及儀器、通訊設(shè)備準備就緒。7) 現(xiàn)場系統(tǒng)設(shè)備及各閥門已經(jīng)掛牌，管道流向標志牌已掛好。8) 系統(tǒng)圖、規(guī)程措施、記錄報表、交接班記錄等準備齊全。9) 參加煙氣系統(tǒng)調(diào)試的人員已熟悉本方案及設(shè)備現(xiàn)場環(huán)境。322

18、調(diào)試前的檢查3221 擋板和密封風 1) 確認擋板及其執(zhí)行機構(gòu)安裝正確。2) 檢查執(zhí)行機構(gòu)有無損壞。3) 檢查擋板軸承的潤滑脂填料、擋板填料函組件的潤滑脂填料、擋板填料函組件的緊密性。4) 確認擋板閉鎖裝置已移除。5) 檢查擋板葉片的動作協(xié)調(diào)性，必要時調(diào)整外部聯(lián)動裝置，要求聯(lián)動裝置無卡阻。6) 檢查密封螺栓的緊密性。7) 確認擋板限位開關(guān)正確安裝，校驗限位開關(guān)的操作并在必要時加以調(diào)整。8) 檢查密封風擋板和密封風執(zhí)行機構(gòu)的安裝。9) 核對執(zhí)行機構(gòu)和斷路盒的布線和密封完全，外殼接地符合要求。10) 檢查扭矩開關(guān)的設(shè)置，限位開關(guān)的運轉(zhuǎn)。11) 手動操作變速機構(gòu)，運轉(zhuǎn)符合要求。12) 確認機械位置指

19、示與控制室的信號相符。13) 檢查密封風機、蒸汽換熱器已安裝完成，調(diào)整結(jié)束，可以投用。14) 檢查密封風管道連接正確，已吹掃干凈。3222主增壓風機 1) 主增壓風機及其相關(guān)聯(lián)的風道和附屬設(shè)備均已安裝完畢，并符合試運轉(zhuǎn)要求。2) 所需合格潤滑油脂已加注完畢；確定轉(zhuǎn)動靈活；檢查葉片頂部與風洞的徑向間隙、葉輪與芯筒的軸向間隙。3) 手動操作導葉執(zhí)行裝置，檢查全開和全閉時的刻度板。4) 確認風機和其進口煙道內(nèi)無異物。5) 冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，管路暢通，流量符合要求。6) 儀控調(diào)試結(jié)束，并提供有關(guān)儀表及壓力、溫度、振動等測點的校驗清單。7) 冷卻風機等設(shè)備的相關(guān)調(diào)試結(jié)束，并確認符合主增壓風機試轉(zhuǎn)要求。

20、8) 主增壓風機主要連鎖保護可投用。9) 動力電源、控制電源準備就緒。10) 確認電機和風機均能用手靈活盤轉(zhuǎn)。3223副增壓風機 1) 副增壓風機及其相關(guān)聯(lián)的風道和附屬設(shè)備均已安裝完畢，并符合試運轉(zhuǎn)要求。2) 所需合格潤滑油和油脂已加注完畢；確定轉(zhuǎn)動靈活。3) 確認風機和其進口煙道內(nèi)無異物。4) 冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，管路暢通，流量符合要求。5) 儀控調(diào)試結(jié)束，并提供有關(guān)儀表及壓力、溫度、振動等測點的校驗清單；6) 副增壓風機主要連鎖保護可投用。7) 動力電源、控制電源準備就緒。8) 確認電機和風機均能用手靈活盤轉(zhuǎn)。4 調(diào)試內(nèi)容及步驟41擋板及密封風的調(diào)試411無煙氣狀態(tài)下調(diào)試(冷態(tài)調(diào)試)1)

21、確認擋板執(zhí)行機構(gòu)的電源可靠。2) 手動操作執(zhí)行機構(gòu)并調(diào)整限位開關(guān)。3) 進煙道檢查擋板旋轉(zhuǎn)的方向、靈活性和協(xié)調(diào)性。4) 電動全開、全關(guān)擋板，核對執(zhí)行機構(gòu)的運行及限位開關(guān)的狀態(tài)。5) 檢查在關(guān)閉位置的擋板密封情況。6) 記錄擋板從關(guān)閉位置到全開以及從開啟位置至全關(guān)所需的時間。7) 重復上敘動作三次，要求均正確無誤。412在通煙氣狀態(tài)下的調(diào)試(熱態(tài)調(diào)試)1) 記錄擋板從關(guān)閉位置到全開以及從開啟位置至全關(guān)所需的時間。2) 檢查執(zhí)行機構(gòu)的運行及限位開關(guān)的功能。 3) 檢查密封風系統(tǒng)是否符合擋板密封的要求。4) 在通煙氣狀態(tài)下檢查密封風的壓力。413旁路擋板聯(lián)鎖保護試驗4131煙氣走旁路的條件(以下情況

22、之一發(fā)生時)：a) 進口溫度低于105，延時5分鐘(旁路擋板慢開)。b) 進口溫度高于170，延時30s(旁路擋板慢開)。c) 進口含塵量高于300 mg/ nm3，延時10分鐘(旁路擋板慢開)。d) 鍋爐投油時 (旁路擋板慢開)。e) 鍋爐mft(旁路擋板快開)。f) 原煙氣進口擋板門關(guān)(旁路擋板快開)。g ) 出口擋板異常關(guān)閉(旁路擋板快開)。h) 三臺循環(huán)泵全部跳閘(旁路擋板快開)。i) 主增壓風機跳閘(旁路擋板快開)。當a)g)任何一個情況發(fā)生時，相應機組側(cè)的煙氣走旁路。其步驟如下：以#3機組為例：打開#3機組旁路擋板，待#3機組旁路擋板全開時，關(guān)閉#3機組進口擋板和出口擋板。當滿足h

23、)i)任何一個條件時， #3、#4機組同時撒出fgd運行方式，煙氣走旁路。其順序操作步驟如下： 1)同時打開#3旁路擋板和#4旁路擋板。 2)停運主增壓風機。 3)關(guān)閉#3進口擋板和#4進口擋板。4)打開吸收塔通風閥。 5)關(guān)閉#3出口擋板和#4出口擋板。4132煙氣投入fgd的順序當兩側(cè)機組的煙氣都走旁路時，由煙氣旁路運行方式切換為fgd運行方式要求依次引進兩臺爐的煙氣，并與吸收塔系統(tǒng)聯(lián)動，以先通#3爐煙氣為例，其順序啟動步驟為：1) 吸收塔順序啟動。2) 打開#3出口擋板，關(guān)閉該擋板密封風。3) 關(guān)閉吸收塔通風閥。4) 投入吸收塔循環(huán)泵啟動順控(兩臺以上)。5) 主增壓風機順序啟動（注：按

24、照設(shè)備說明書的要求，需在開機前兩小時開啟冷卻風機）。6) 在循環(huán)泵啟動10分鐘內(nèi)，打開#3進口擋板，關(guān)閉該擋板密封風。7) 慢關(guān)#3旁路煙道擋板，啟動該擋板密封風。密切注意對機組爐膛負壓的影響。8) 投入主增壓風機壓力調(diào)節(jié)自動。9) 穩(wěn)定運行后，打開#4出口擋板，關(guān)閉該擋板密封風。10) 打開#4進口擋板，關(guān)閉該擋板密封風。11) 慢關(guān)#4旁路煙道擋板，啟動該擋板密封風。密切注意對機組爐膛負壓的影響。12) 兩臺爐切換為fgd運行方式完成。當已有一側(cè)機組煙氣投入fgd運行時，另一側(cè)機組煙氣從旁路運行方式切換為fgd運行方式的步驟為：直接打開該側(cè)進口煙氣擋板和出口煙氣擋板，關(guān)閉該側(cè)的旁路煙氣擋板

25、。 414擋板密封風系統(tǒng)的調(diào)試當擋板關(guān)閉時，打開相應的擋板密封風隔離門，通入密封風；當擋板打開時，關(guān)閉對應的擋板密封風隔離門。當運行的擋板密封風機發(fā)生故障或出口壓力低時，啟動備用的擋板密封風機，擋板密封風機啟動步驟如下：1) 關(guān)閉密封風機出口門。2) 啟動密封風機。3) 打開密封風機出口門。4) 打開蒸汽換熱器進、出口疏水管路上的截止閥，將管內(nèi)積水放凈。5) 緩慢打開蒸汽換熱器的蒸汽進汽閥。擋板密封風機停運步驟如下：1) 關(guān)閉密封風機出口門。2) 停運密封風機。3) 緩慢關(guān)閉蒸汽換熱器的蒸汽進汽閥。42主增壓風機的試運421主增壓風機電機試轉(zhuǎn)檢驗電機本身的保護合格，并具備投入運行的條件。將電機

26、單獨試轉(zhuǎn)，確認轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動、溫升等正常。試轉(zhuǎn)時間以各軸承溫升達到穩(wěn)定(15min溫升不大于1)，且軸承溫度在限額以內(nèi)，同時測量軸承振動也在限額以內(nèi)。422輔助設(shè)備的調(diào)試1) 主增壓風機靜葉(前導葉)調(diào)試，使crt顯示狀態(tài)開度與實際位置一致。2) 主增壓風機各熱工測點crt顯示正確無誤。3) 冷卻風機試轉(zhuǎn)。 4) 主增壓風機緊急跳閘按鈕動作正常。423主增壓風機及其系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗1) 主增壓風機的冷卻風機聯(lián)鎖條件確認試驗。2) 主增壓風機跳閘條件保護聯(lián)鎖確認試驗。3) 主增壓風機啟動許可條件聯(lián)鎖確認試驗。4) 主增壓風機報警聯(lián)鎖確認試驗。424主增壓風機啟動試驗4241主增壓風機單

27、體啟動條件：1)至少有一臺冷卻風機運行。2)主增壓風機前導葉在最小位。4242主增壓風機順序啟動的允許條件：1) 主增壓風機無跳閘信號。2）風機軸承溫度、風機電機軸承溫度、風機電機線圈溫度正常。3）#3、#4進口擋板都關(guān)閉。4）#3、#4出口擋板全開。5) 至少有兩臺吸收塔循環(huán)泵運行。4243主增壓風機順序啟動步驟如下：1) 關(guān)閉主增壓風機前導葉。2）啟動冷卻風機。4）啟動主增壓風機電機。5）當主增壓風機的電機達到額定轉(zhuǎn)速后10s內(nèi)，打開煙氣進口擋板。6）主增壓風機啟動達到額定轉(zhuǎn)速后，以手動方式開啟前導葉，到一定開度時，旁路擋板開始慢關(guān)，二者同時動作，若煙氣進口擋板不能打開或風機前導葉無法進行

28、手動調(diào)節(jié)，則立即停運主增壓風機。 7）密切注意對機組爐膛負壓的影響。主增壓風機啟動、旁路擋板慢關(guān)過程中，機組引風機調(diào)節(jié)先投自動，若自動跟不上，則用手動調(diào)節(jié)，以保證爐膛負壓穩(wěn)定為原則，避免鍋爐mft動作。8）系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，風機入口壓力調(diào)節(jié)回路投自動。9）在導入第二臺爐煙氣過程中，主增壓風機前導葉先投自動，若跟不上則改為手動，此時兩臺機組鍋爐側(cè)均需密切配合，以保證爐膛負壓穩(wěn)定為前提。 當出現(xiàn)下列情況之一時，慢開旁路擋板，保護停主增壓風機：a)主增壓風機或電動機劇烈振動019mm，延時5秒。 b) 軸承溫度100，延時5秒。c)電機線圈溫度130。d)兩臺冷卻風機都跳閘。e)風機或電機有撞擊聲(人

29、工判斷)。f)其它反?，F(xiàn)象(如風機運轉(zhuǎn)時的異常聲音)。(人工判斷)4244主增壓風機順序停運步驟：1)主增壓風機入口壓力調(diào)節(jié)回路切至手動。2)慢開旁路擋板，關(guān)閉該擋板密封風。3)手動緩緩關(guān)閉主增壓風機前導葉至最小位置。4)停運主增壓風機電機。5)關(guān)閉煙氣進口擋板和出口擋板。6)打開吸收塔通風閥。7)主增壓風機停運后2小時，停冷卻風機。43副增壓風機的試運431副增壓風機電機試轉(zhuǎn)檢驗電機本身的保護合格，并具備投入運行的條件。將電機單獨試轉(zhuǎn)，確認轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動、溫升等正常。432輔助設(shè)備的調(diào)試1) 副增壓風機各熱工測點crt顯示正確無誤。2) 冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，管路暢通，流量符合要求。

30、 3) 按照設(shè)備說明書要求加注潤滑油。4) 副增壓風機緊急跳閘按鈕動作正常。433副增壓風機及其系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗1) 副增壓風機跳閘條件保護聯(lián)鎖確認試驗。2) 副增壓風機啟動許可條件聯(lián)鎖確認試驗。3) 副增壓風機報警聯(lián)鎖確認試驗。434副增壓風機啟動試驗4341副增壓風機單體啟動條件：冷卻水管道正常投用。4342副增壓風機順序啟動的允許條件：1) 副增壓風機無跳閘信號。2）風機軸承溫度、風機電機軸承溫度、風機電機線圈溫度正常。3）氧化塔的液位到溢流位置。4）氧化塔入口煙道冷卻水閥門已打開。5）進口氧化擋板、出口氧化擋板都關(guān)閉。4343副增壓風機順序啟動步驟如下：1）接通冷卻水。2）啟動副增壓風

31、機電機。3）打開進口氧化擋板。4）打開出口氧化擋板。4344副增壓風機順序停運步驟：1)停運副增壓風機電機。2)關(guān)閉進口氧化擋板，打開擋板密封風。3)關(guān)閉出口氧化擋板，打開擋板密封風。4)停氧化塔入口煙道冷卻水。3)副增壓風機停運后1小時，停副增壓風機冷卻水。44熱態(tài)性能試驗441旁路擋板保護開試驗試驗目的是驗證旁路擋板保護開啟對相應鍋爐爐膛負壓的影響，以確定旁路擋板快開的時間，同時對fgd系統(tǒng)特別是主增壓風機的影響作觀察，計劃進行的試驗有：表3 ：旁路擋板保護開啟試驗計劃試驗項目條件#3旁路擋板保護開，#4關(guān)#4旁路擋板保護開，#3關(guān)#3、#4旁路擋板同時保護開442煙氣負荷波動試驗 煙氣負

32、荷波動試驗包括單臺機組的全部煙氣接入和撤出、單臺機組負荷(分100、75、50三種工況，即135mw、100mw、675mw)波動等情況，主要進行主增壓風機的調(diào)節(jié)性能試驗及fgd脫硫率自動跟蹤性能的試驗，試驗項目計劃如下：表4：煙氣負荷波動試驗序號試驗項目fgd條件1引一臺爐煙氣 2引兩臺爐煙氣，機組負荷波動443循環(huán)泵切換對主增壓風機的影響試驗該項試驗與吸收塔系統(tǒng)的循環(huán)泵切換、組合投用與脫硫效率的關(guān)系試驗結(jié)合進行，計劃的試驗項目如下：表5：循環(huán)泵切換、組合投運試驗計劃序號循環(huán)泵投運臺數(shù)運行的循環(huán)泵泵號液氣比ph值脫硫率13臺1#、2#、3#22臺1#、2#1#、3#2#、3#5 調(diào)試時間安排

33、煙氣系統(tǒng)的調(diào)試在單體設(shè)備調(diào)試結(jié)束后開始，與fgd其它分系統(tǒng)調(diào)試同時進行，包括系統(tǒng)檢查、聯(lián)鎖保護試驗、功能組測試、熱態(tài)調(diào)試等階段，初步計劃見下表，如果調(diào)試條件不滿足，則視現(xiàn)場具體情況合理調(diào)整調(diào)試進度。表6：煙氣系統(tǒng)調(diào)試時間表序號時間調(diào)試內(nèi)容備注一單機檢查123456二系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試（冷調(diào)）1三系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試（熱調(diào)）1系統(tǒng)通煙2345678四168試運行126 安全與作業(yè)風險控制措施61安全注意事項1) 認真學習、嚴格遵守安規(guī)及電廠和調(diào)試指揮部制訂的有關(guān)規(guī)章制度。2) 作業(yè)前，應向現(xiàn)場操作人員進行安全技術(shù)交底，特別聲明調(diào)試過程中的注意事項。3) 調(diào)試中的用水、用電應建立工作票制度，并有專人負責。4)

34、在高處作業(yè)的人員應遵守有關(guān)操作規(guī)程，以免發(fā)生意外事故。62作業(yè)風險控制計劃序號危險因素或環(huán)境因素描述控制措施1高處作業(yè)傳遞或使用工具、物品時發(fā)生高空落物傳遞物品，嚴禁拋擲；應采用工具包或麻繩作為傳遞工具，小型工具應系好安全繩，所有高處作業(yè)工具均應配置安全保險繩 2電動工具及照明設(shè)施漏電造成人員觸電嚴禁使用已損壞的插頭、插座、電纜，嚴禁使用觸保器已損壞的電動工具，觸保器必須按規(guī)定定期試驗 3管道或設(shè)備泄漏使?jié){液噴射，造成人員被漿液(酸性)淋濕加強設(shè)備啟動前的檢查、監(jiān)督，所有漿液管道運行前必須進行查漏和水壓試驗4增壓風機、氧化風機運行時的強噪音造成現(xiàn)場人員不適并可能損傷聽力工作人員應佩帶耳塞，避免

35、長時間停留在風機周圍5進入煙道檢查時會遇及原煙氣泄漏、粉塵飛揚等情況進入煙道前應確認相關(guān)設(shè)備都己停運，與原煙氣已隔斷，須穿聯(lián)體服帶放塵罩等6誤入帶電間隔，造成觸電傷亡嚴格執(zhí)行工作票制度，加強調(diào)試工作交底、現(xiàn)場檢查、監(jiān)督等7 附件附件1 煙道完整性檢查單 附件2 防腐完整性檢查單附件3 設(shè)備單機調(diào)試確認單附件4 連鎖保護及報警試驗記錄單附件5 技術(shù)交底記錄表附件6 風機試運行記錄表附件7 分系統(tǒng)試運參數(shù)記錄表附件8 分系統(tǒng)試運參數(shù)記錄表附件9 分項調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表附件10 分系統(tǒng)調(diào)試后簽證驗收卡附件11 分系統(tǒng)調(diào)試后簽證驗收卡煙道完整性檢查單項目： 機組： 系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng) 編號： 質(zhì)量控制

36、點質(zhì)量控制點檢查內(nèi)容完成情況是否檢查是否滿足設(shè)計qc1儀表數(shù)量和安裝位置是否是否qc2道體內(nèi)部雜物清理是否是否qc3人孔、檢查孔、排水孔、噴淋管是否是否qc4現(xiàn)場照明（夜間）是否是否qc5補償器固定螺栓拆除是否是否qc6擋板門密封到位是否是否qc7煙道連接焊縫完整是否是否qc8煙道完整性檢查單產(chǎn)生是否是否其他需要說明的問題：施工單位代表(簽字)： 日期：建設(shè)管理單位代表(簽字)： 日期：調(diào)試單位代表(簽字)： 日期：監(jiān)理單位代表(簽字)： 日期：生產(chǎn)單位代表(簽字)： 日期：防腐完整性檢查單項目： 機組： 系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng) 編號： 質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點檢查內(nèi)容完成情況是否檢查是否滿足設(shè)計qc1道

37、體內(nèi)襯完整、數(shù)量準確是否是否qc2各管口防腐符合要求是否是否qc3補償器導流板下鐵件防腐完整是否是否qc4擋板門至不銹鋼防腐完整是否是否qc5防腐完整性檢查單產(chǎn)生是否是否其他需要說明的問題：施工單位代表(簽字)： 日期：建設(shè)管理單位代表(簽字)： 日期：調(diào)試單位代表(簽字)： 日期：監(jiān)理單位代表(簽字)： 日期：生產(chǎn)單位代表(簽字)： 日期：設(shè)備單機調(diào)試確認單項目： 機組： 系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng) 編號： 序號名稱完成情況1主增壓風機單機調(diào)試送電確認單2主增壓風機單機調(diào)試送電確認單3密封風機單機調(diào)試送電確認單4密封風機單機調(diào)試加熱送汽確認單5各擋板門冷態(tài)調(diào)試確認單6原煙氣擋板門a/b7凈煙氣擋板門a/

38、b8旁路煙道擋板門a/b9進口氧化煙道擋板門10出口氧化煙道擋板門11主增壓風機電機起吊單軌調(diào)試確認12主增壓風機葉輪起吊單軌調(diào)試確認其他需要說明的問題：施工單位代表(簽字)： 日期：建設(shè)管理單位代表(簽字)： 日期：調(diào)試單位代表(簽字)： 日期：監(jiān)理單位代表(簽字)： 日期：生產(chǎn)單位代表(簽字)： 日期：連鎖保護及報警試驗記錄表項目： 機組： 系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng) 編號： 序號試驗內(nèi)容試驗方法試驗結(jié)果備注一fgd煙氣系統(tǒng)總的跳閘保護1主增壓風機故障跳閘或運行信號消失，兩側(cè)旁路擋板門快開，fgd煙氣系統(tǒng)保護停；2鍋爐mft，fgd煙氣系統(tǒng)保護停（mft側(cè)鍋爐對應其進口與旁路擋板門快開，同時該側(cè)進口擋

39、板門關(guān)閉）3fgd系統(tǒng)失電，fgd煙氣系統(tǒng)保護停（每臺鍋爐對應其進口與旁路擋板門，如同一吸收塔對應單爐異常則單側(cè)關(guān)閉，煙氣系統(tǒng)不停）。4fgd進口原煙氣溫度(1hta13 ct001003三取二)高于170延時30s或低于105延時300s，兩側(cè)旁路擋板門同時慢開，fgd煙氣系統(tǒng)保護停；5吸收塔的三臺循環(huán)泵(1htf11 ap001、1htf12 ap001、1htf13 ap001)全部跳閘，急冷噴淋與除霧器強制沖洗開啟，30s后若跳閘信號保持則，兩側(cè)旁路擋板門同時慢開，fgd煙氣系統(tǒng)保護停；6鍋爐電除塵出口粉塵濃度(1hta13 cq001)高于300mg/nm3，信號保持60秒后報警，再

40、600s后報警提示人工慢開兩側(cè)旁路擋板門停，系統(tǒng)保護停；7在旁路擋板關(guān)閉且fgd進口原煙氣溫度高于105，低于170條件下，如果主增壓風機原煙氣壓力（1hta13 cp0013）3取2開信號消失，報警提示人工檢查原因；8增壓風機進口原煙氣壓力高于300pa或低于1000pa時（進、出口擋板門異常），報警檢測原因或按人工停；9每塔吸收塔對應的兩套發(fā)電機負荷低于40%或高于110，延遲60秒fgd煙氣系統(tǒng)報警，人工停（異常側(cè)鍋爐對應其旁路擋板門慢開，該側(cè)進口擋板門關(guān)閉）；二fgd煙氣系統(tǒng)設(shè)備保護聯(lián)鎖1煙氣擋板的保護聯(lián)鎖1.1進口擋板：主增壓風機達到額定轉(zhuǎn)速10s后，進口擋板許可開；旁路擋板開到位，

41、進口擋板許可關(guān)；旁路擋板關(guān)到位，進口擋板禁關(guān);1.2出口擋板：增壓風機運行時，旁路擋板關(guān)閉側(cè)的出口擋板禁關(guān)； 1.3旁路擋板：fgd煙氣系統(tǒng)保護停時，運行側(cè)旁路擋板快開；該側(cè)的進口擋板和出口擋板之一處于關(guān)閉狀態(tài)時，旁路擋板禁關(guān)。1.4吸收塔通風閥：當原煙氣進口擋板和凈煙氣出口擋板均關(guān)閉，吸收塔通風閥保護開；當原煙氣進口擋板或凈煙氣出口擋板開，吸收塔通風閥許可關(guān)；原煙氣進口擋板關(guān)，吸收塔通風閥許可開。（該條款僅在違反時在lcd上做警示，提醒運行人員注意）1.5密封風機當擋板門關(guān)閉時，聯(lián)鎖啟動預選密封風機(如無預選則為1號風機)且連續(xù)運行；如果運行密封風機出口壓力低于設(shè)定值，則啟動報警，建議切換擋

42、備用密封風機。1.6密封風蒸汽加熱器：當密封風正常開啟300s后開啟蒸汽供給閥門；擋板門密封風禁關(guān)閉，密封風蒸汽加熱器禁開；加熱后密封風溫度溫度低于80或高于160，報警。2主增壓風機保護聯(lián)鎖2.1失速（50mbar）開關(guān)動作時間超過120秒（2htc10 cp003），主增壓風機保護停2.2風機軸承冷卻風機（1htc21 an001，1htc21 an001）：冷卻風機開，主增壓風機允許開；主增壓風機開，冷卻風機禁關(guān)；當風機軸承溫度超過90，延時5s另一臺軸承冷卻風機開2.3風機軸承溫度高（1htc10 ct0113，1htc10 ct0213，1htc10 ct0313，任一組），大于90報警，大于100超過5s主增壓風機跳閘保護；2.4風機振動值超過0.16mm或4.6mm/s，報警；風機振動值超過0.19mm或7.1mm/s超過5s主增壓風機跳閘保護；2.5電機軸承溫度高（1htc10 ct051，1htc10 ct052任一大于80度），超過5s主增壓風機跳閘保護；2.6電機繞組溫度高（2htc10 ct0012，34，56任一大于130度），主增