任務四：啞鈴的加工[春苗教育]

1、任務四：啞鈴的加工任務四：啞鈴的加工 教師：張春梅教師：張春梅 1 1優(yōu)講借鑒優(yōu)講借鑒 1.學習活動一：啞鈴的工藝分析（2課時） 2.學習活動二：工件前準備與計算機繪圖（2課時） 3.學習活動三：啞鈴的編程與加工（52課時） 4.學習活動四：啞鈴的測量與誤差分析（2課時） 5.學習活動五：啞鈴的總結(jié)與評價（2課時） 教學教學流程與流程與活動活動 2 2優(yōu)講借鑒優(yōu)講借鑒 一、安全文明生產(chǎn)、數(shù)控車床操作規(guī)程及日常維護 數(shù)控車床是嚴格按照從外部輸入的程序來自動對被加 工工件進行加工的，為使數(shù)控車床能安全、可靠、高 效地工作，要求做到安全文明生產(chǎn)，進行正常的維護 和保養(yǎng)。 學習活動一 啞鈴的工藝分析

2、3 3優(yōu)講借鑒優(yōu)講借鑒 實訓目的與要求 1.能遵守安全文明操作與勞動保護準則 2.會車床系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)及工具、夾具、量具的使用與 維護 3.能進行機床的定期及不定期維護保養(yǎng)根據(jù)說明書完 成數(shù)控機床的定期和不定期維護保養(yǎng)。 一、安全文明生產(chǎn)、數(shù)控車床操作規(guī)程及日常維護 4 4優(yōu)講借鑒優(yōu)講借鑒 實訓難點與重點 1.機床結(jié)構(gòu)、主要工作原理 2.機床的暫停和急停 3.車床開機和關(guān)機注意事項 4.數(shù)控機床日常保養(yǎng)步驟 5.工具、夾具、量具使用與維護 一、安全文明生產(chǎn)、數(shù)控車床操作規(guī)程及日常維護 5 5優(yōu)講借鑒優(yōu)講借鑒 安全文明生產(chǎn)知識 1.數(shù)控操作者應該養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，具有良好

3、 的職業(yè)素質(zhì)、責任心，嚴格遵守數(shù)控車床安全操作規(guī)程。 2.數(shù)控系統(tǒng)的編程、操作和維修人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓，熟悉所用數(shù)控 車床的使用環(huán)境、條件和工作參數(shù)，嚴格按機床和系統(tǒng)的使用說明書要求正確、 合理地操作機床。 3.數(shù)控車床的使用環(huán)境要避免光的直接照射和其他熱輻射，避免太潮濕或粉塵 過多的場所，特別要避免有腐蝕氣體的場所。 4.數(shù)控車床的開機、關(guān)機順序，按照機床說明書的規(guī)定操作。 5.主軸啟動開始切削之前一定關(guān)好防護罩門，程序正常運行中嚴禁開啟防護罩 門。 6.機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。 7.加工程序必須經(jīng)過嚴格檢驗方可進行操作運行。 8.手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；

4、手動換刀時，刀架距工件要有足 夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。 9.加工過程中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的 安全。 一、安全文明生產(chǎn)、數(shù)控車床操作規(guī)程及日常維護 6 6優(yōu)講借鑒優(yōu)講借鑒 安全文明生產(chǎn)知識 10.機床發(fā)生事故，操作者注意保留現(xiàn)場，并向指導老師如實說明情況。 11.未經(jīng)許可操作者不得隨意動用其他設(shè)備。不得任意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部制造 廠設(shè)定的參數(shù)。 12.經(jīng)常潤滑機床導軌，做好機床的清潔和保養(yǎng)工作。 一、安全文明生產(chǎn)、數(shù)控車床操作規(guī)程及日常維護 7 7優(yōu)講借鑒優(yōu)講借鑒 案例分析 8 8優(yōu)講借鑒優(yōu)講借鑒 數(shù)控車床維護、保養(yǎng) 數(shù)控機床機、電、液集于一體，是一種自動化

5、程度較高的機床，為充分發(fā)揮 機床的效益，必須做好安全檢查和日常保養(yǎng)： 嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護保養(yǎng)制度，盡量避免因操作不當引起的故障。 操作者操作機床之前，必須確認主軸潤滑油與導軌潤滑油是否符合要求，油量 不足時應按說明書加入合適的潤滑油，并確認氣壓是否正常等。 1.定期檢查清掃數(shù)控柜空氣過濾器和電氣柜內(nèi)電路板和電氣元件，避免積累灰塵。 2.每天檢查數(shù)控裝置上各冷卻風扇是否正常。 3.對于數(shù)控車床伺服電動機，定期進行維護保養(yǎng)。 4.每天操作加工后對機床及時做好清潔保養(yǎng)工作。 5.檢查導軌潤滑油箱的油量。 6.檢查主軸潤滑恒溫油箱的油溫和油量。 7.定期檢查清掃數(shù)控柜空氣過濾器和電氣柜內(nèi)電路板

6、和電氣元件，避免積累灰塵。 8.每天操作加工后對機床及時做好清潔保養(yǎng)工作。 一、安全文明生產(chǎn)、數(shù)控車床操作規(guī)程及日常維護 9 9優(yōu)講借鑒優(yōu)講借鑒 情景設(shè)計 1.在生產(chǎn)實訓場地進行工作時，勞保用品的穿戴有哪些 要求？ 2.生產(chǎn)實訓場地的行為規(guī)范有哪些要求？ 3.如何將“5S”要求應用到生產(chǎn)實踐中？ 一、安全文明生產(chǎn)、數(shù)控車床操作規(guī)程及日常維護 1010優(yōu)講借鑒優(yōu)講借鑒 二、工藝分析 25 0 -0.04 38 0 -0.04 28 0 -0.1 38 0 -0.04 25 0 -0.04 4-R1 2-R2 800.1 10 0 -0.05 10 0 -0.05 15 0 -0.05 15 0

7、-0.05 零圖紙 1111優(yōu)講借鑒優(yōu)講借鑒 二、工藝分析 工序名稱工步內(nèi)容選用刀具切削用量 車外圓 粗精車直徑38的外圓外圓車刀 背吃刀量：2mm 進給量：0.5 主軸轉(zhuǎn)速：800 切槽 粗精車槽切槽刀 背吃刀量：直徑法 進給量：0.2 主軸轉(zhuǎn)速：600 1212優(yōu)講借鑒優(yōu)講借鑒 學習活動二：工件前準備與計算機繪圖 切槽刀的安裝 一、切槽刀的安裝 1.刀具的選擇及刀位點的確定 車槽及車斷選用切刀，車刀有左右兩個刀尖及切削中心處的三個刀位點，在編 寫加工程序時要采用其中之一作為刀位點，一般常用刀位點1.的問題 2.車槽與車斷編程中應注意的問題 1）在整個加工程序中采用同一個刀位點： 2）注意合

8、理安排車槽后的退刀路線，避免刀具與零件碰撞，造成車刀及零件 的損壞。 3）車槽時，刀刃寬度、切削速度和進給量都不宜太大。 3.切刀的安裝 1）安裝時不宜伸出太長，同時切刀的中心線必須裝得與工件中心線垂直，以 保證兩個福偏角對稱。 2）切刀的主切削刃必須安裝得與工件中心等高，否則與引起振動，崩刀。 3）切刀的切削刃必須平直，并與工件中心平行。 1313優(yōu)講借鑒優(yōu)講借鑒 學習活動三：啞鈴的加工 一、啞鈴設(shè)計大賽 1414優(yōu)講借鑒優(yōu)講借鑒 1515優(yōu)講借鑒優(yōu)講借鑒 二、啞鈴設(shè)計大賽要求 1.設(shè)計圖形不做要求，自由發(fā)揮。 2.使用CAXA電子圖板完成啞鈴的設(shè)計圖紙。 3.制作啞鈴加工工序卡片。 4.小組成員必須全員參加，并有明確的分工。 5.以上4條記錄到制作的PPT中。 6.小組展示總結(jié) 1616優(yōu)講借鑒優(yōu)講借鑒 三、啞鈴設(shè)計大賽評分表 序號序號 設(shè)設(shè) 計計 內(nèi)內(nèi) 容容 配配 分分 得得 分分 1 設(shè)計圖紙完成，圖紙中尺寸標注正確 10 2 工序卡片設(shè)計合理，并書寫工整 10 3 小組