地基基礎(chǔ)工程螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準

1、螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準一三屆建工四班七組 ：李詩韜、楊璐、張水琴、楊欣、楊阿龍、白杰、侯歡1、 施工范圍：此類工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水位以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2、 施工準備：（1） 材料及主要機具：1 水泥：宜用425號礦渣水泥、硅酸鹽水泥。2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。5 墊塊：用13水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。6 火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。7 外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通

2、過試驗確定。（2） 主要機具：常用螺旋鉆孔機的主要技術(shù)參數(shù)電機功率 (kw)回轉(zhuǎn)速度 (r/min)回轉(zhuǎn)扭矩 (nm)鉆進下壓力 (n)鉆進速度 (m/min)外形尺寸 長寬高 (m)履帶式lz型30813400280028.03.2121.78汽車式qz417120140017.32.652 機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。3 長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。4 溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。（3） 作業(yè)條件：1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。2 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過

3、夯實或碾壓。3 分段制作好鋼筋籠，其長度以58m為宜。4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽證。5 施工前應作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。6 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。3、 施工工藝：（1） 工藝流程：1 成孔工藝流程：鉆孔機就位鉆孔檢查質(zhì)量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機2 澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土溜筒澆筑混凝土 (隨澆隨振)插樁頂鋼筋（2） 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（3） 鉆孔：調(diào)直機架挺桿

4、，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。（4） 檢查成孔質(zhì)量：1 鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。2 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。（5） 孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。（6） 移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應填好樁孔施

5、工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。（7） 澆筑混凝土：1 移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。2 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。3 放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。4

6、 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。5 撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。6 混凝土的坍落度一般宜為810cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。7 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。4、 施工質(zhì)量標準:（1） 保證項目：1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2 成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于1

7、00mm。3 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。4 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5、 建筑成品保護：（1） 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊?；驂|管和墊板。（2） 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。（3） 灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺

8、量檢查12根樁垂直于樁基中心線單 排 樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁 條形基礎(chǔ)的樁 群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂 直 度h/100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，h為樁長。（4） 成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。（5） 安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。（6） 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。（7） 樁頭混凝土強度，在沒有達到5mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6、 施工結(jié)束應該注意的質(zhì)量問題：（1） 孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防

9、止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。（2） 塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關(guān)單位研究處理。（3） 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。（4） 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。（5） 當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查。（6） 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。（7） 鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。7、 質(zhì)量紀錄：本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：