熱電廠130t鍋爐輔機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計#山東#設(shè)備安裝#工藝管道系統(tǒng)安裝

1、煙臺開發(fā)區(qū)西部熱電廠煙臺開發(fā)區(qū)西部熱電廠 130t 鍋爐輔機(jī)安裝鍋爐輔機(jī)安裝 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 編制單位：山東廣源集團(tuán)有限公司編制單位：山東廣源集團(tuán)有限公司 編制日期：編制日期：2011 年年 9 月月 目目 錄錄 第一章 工程概況 .3 第一節(jié) 編制依據(jù).3 第二節(jié) 工程概況.3 第二章 主要工程量 .4 第三章 施工綜合進(jìn)度 .4 第四章 主要施工方案和特殊技術(shù)措施 .5 第一節(jié) 機(jī)務(wù)施工方案 .5 第二節(jié) 電氣施工方案 .11 第三節(jié) 防腐保溫專業(yè)施工方案.19 第四節(jié) 焊接與熱處理 .23 第四節(jié) 重大及特殊施工技術(shù)措施.25 第五章 工程質(zhì)量管理 .28 第一節(jié) 工

2、程總體質(zhì)量目標(biāo).28 第二節(jié) 質(zhì)量保證措施.30 第六章 安全與文明施工及環(huán)境管理 .46 第一節(jié) 安全管理目標(biāo).46 第二節(jié)安全管理主要職責(zé) .47 第三節(jié) 安全保證體系.47 第四節(jié) 安全保證措施.48 第五節(jié) 文明施工管理.51 第六節(jié) 環(huán)境管理.54 第一章第一章 工程概況工程概況 第一節(jié)第一節(jié) 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 本工程施工招投標(biāo)文件； 2 煙臺開發(fā)區(qū)西部熱電廠 130t 鍋爐設(shè)計圖紙； 3 本工程投標(biāo)文件及其附圖； 4 火力發(fā)電廠工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則； 2 施工主要機(jī)械技術(shù)資料。 第二節(jié)第二節(jié) 工程概況工程概況 1 工程內(nèi)容 西部熱電位于煙臺開發(fā)區(qū) j-1 小區(qū)； 西部熱電一臺1

3、30t/h蒸汽鍋爐鍋爐房及輔助用房等輔機(jī)設(shè)備安裝。包括輔機(jī)（含 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵及熱水管道、碎煤機(jī)、冷渣器、除氧器等設(shè)備安裝）和煙風(fēng)道、 輸煤、給水、以上設(shè)備的配電及控制系統(tǒng)、除灰及工藝管道系統(tǒng)安裝及調(diào)試。 2、鍋爐給水品質(zhì) 2.1 鍋爐給水品質(zhì) 氫電導(dǎo)率（22） 0.30s/cm 硬度 0 溶解氧 7g/l 鐵 30g/l 銅 2g/l sio2 保證蒸汽 sio220g/kg ph 值（22） 8.89.3（給水加氨及聯(lián)胺處理后） 聯(lián)胺 30g/l toc 200g/l 油 1mg/l 2.2 鍋爐給水處理方式：一級除鹽加混床或反滲透加混床或反滲透加電除鹽。 2.3 給水品質(zhì)符合 gb

4、/t12142-2008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 時，排污率不大于 2%。 3、鍋爐運行條件 鍋爐運行方式：帶基本負(fù)荷并具有變負(fù)荷調(diào)峰能力。 給煤系統(tǒng)：機(jī)械給煤機(jī)加播煤風(fēng)，摻燒石灰石脫硫。 給水調(diào)節(jié)：機(jī)組配置電動定速給水泵， 。 排渣方式：間歇或連續(xù)除渣。 鍋爐投產(chǎn)后，一次連續(xù)運行小時數(shù)4200 小時，年持續(xù)運行小時數(shù)7200 小時。 第二章第二章 主要工程量主要工程量 因圖紙不全，工程量無法統(tǒng)計。 第三章第三章 施工綜合進(jìn)度施工綜合進(jìn)度 序 號 項目 開始 時間 結(jié)束 時間 備注 一一機(jī)務(wù)安裝機(jī)務(wù)安裝 1煙風(fēng)道制作2011.10.102011.10.30無圖紙 2輸煤系統(tǒng)設(shè)備安

5、裝2011.10.52011.10.30無圖紙、無設(shè)備 3風(fēng)機(jī)安裝2011.10.252011.11.10無圖紙、無設(shè)備 4水泵安裝2011.10.152011.10.30無圖紙、無設(shè)備 5除渣系統(tǒng)安裝2011.10.52011.10.20無圖紙、無設(shè)備 6各類管道安裝2011.10.52011.11.10無圖紙 7管道油漆、保溫2011.10.152011.11.15無圖紙 8 二二電氣安裝電氣安裝 16kv、400v 盤柜就 位 2011.9.302011.10.15設(shè)備未到、無基礎(chǔ) 2就地電控箱、按鈕安裝2011.9.302011.10.15設(shè)備未到、無基礎(chǔ) 3電纜橋架/電纜支架安裝20

6、11.9.302011.10.20無圖紙、材料未到 4電纜管敷設(shè)2011.10.52011.10.20無圖紙 5電纜敷設(shè)、接線2011.10.202011.11.10無圖紙、無電纜 6鍋爐本體照明施工2011.10.52011.10.30無圖紙 7照明、網(wǎng)絡(luò)通訊施工2011.10.52011.10.30無圖紙 8單體調(diào)試2011.11.102011.11.15 三三其它其它 1上下水、空調(diào)、暖氣安裝2011.10.102011.10.30無圖紙 2消防系統(tǒng)安裝2011.10.12011.10.30無圖紙 第四章第四章 主要施工方案和特殊技術(shù)措施主要施工方案和特殊技術(shù)措施 第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)務(wù)施工

7、方案機(jī)務(wù)施工方案 1 1、風(fēng)機(jī)安裝、風(fēng)機(jī)安裝 a)a)概況：概況：本工程安裝離心式送風(fēng)機(jī)和離心式引風(fēng)機(jī)各 1 臺，容量均為 100。送風(fēng) 機(jī)布置在鍋爐房與除塵器之間，引風(fēng)機(jī)布置在除塵器后、煙囪之前。 b)b)設(shè)備開箱清點：設(shè)備開箱清點：設(shè)備運至工地后，保證正確的存放和保管。 根據(jù)圖紙和清單詳細(xì)地清點風(fēng)機(jī)設(shè)備是否齊全，查對實物是否與包裝運輸清單及 圖紙資料相一致，如在開箱檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題，要及時上報，按相關(guān)程序解決，以 免影響安裝。 依據(jù)圖紙核對風(fēng)機(jī)、軸承座及電動機(jī)的底腳螺絲孔尺寸。檢查主軸的加工面應(yīng)光 潔平滑，不得有裂紋，尤其與軸承接觸的軸頸部分更應(yīng)光潔、無傷痕；核對葉輪的旋 轉(zhuǎn)方向與葉片的

8、彎曲方向是否正確，葉片焊縫不得有裂紋、砂眼、咬邊及未焊透等缺 陷。 檢查風(fēng)機(jī)外殼焊縫應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，法蘭面應(yīng)平整，調(diào)節(jié)擋板的葉片固定 可靠，葉片與外殼間應(yīng)有一定的膨脹間隙，擋板的開關(guān)應(yīng)靈活，方向正確，葉片開啟 角度一致，并在軸頭上有與擋板位置相一致的刻痕。 c)c)主要施工工藝方法和步驟主要施工工藝方法和步驟 基礎(chǔ)檢查、劃線：基礎(chǔ)檢查、劃線：檢查基礎(chǔ)外觀質(zhì)量，不應(yīng)有裂紋、孔洞、剝落和鋼筋外露等現(xiàn) 象。按土建提供的基準(zhǔn)標(biāo)高點，用水準(zhǔn)儀核對基礎(chǔ)標(biāo)高。在基礎(chǔ)上劃出風(fēng)機(jī)的縱、橫 中心線，復(fù)測土建所劃鍋爐房內(nèi)各風(fēng)機(jī)的中心線時，以所從屬的鍋爐鋼架立柱中心線 為準(zhǔn)引出，復(fù)測土建所劃引風(fēng)機(jī)的中心線時以電

9、除塵各柱中心線為準(zhǔn)引出。再以此為 準(zhǔn)劃出軸承座的縱、橫中心線，復(fù)核地腳螺栓孔的位置。 基礎(chǔ)琢平、墊鐵放置：基礎(chǔ)琢平、墊鐵放置：依照基礎(chǔ)劃線確定墊鐵安裝位置，制作加工 2 塊標(biāo)準(zhǔn)墊鐵 用作檢查接觸面。用砍錘對基礎(chǔ)墊鐵布置處進(jìn)行琢平，用壓翹墊鐵和用水平尺檢查其 平整度，用標(biāo)準(zhǔn)墊鐵涂以紅丹粉檢查接觸面，保證墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面72%。 用水準(zhǔn)儀測出琢平后的基礎(chǔ)標(biāo)高，依據(jù)圖紙要求，初步確定墊鐵厚度。 底座、軸承座安裝：底座、軸承座安裝：安裝時，將底座吊放在預(yù)先放置調(diào)整好的墊鐵上，調(diào)整底座在 基礎(chǔ)平面上的位置，使底座與基礎(chǔ)上的縱橫向中心線達(dá)到上、下一致，復(fù)查位置與標(biāo) 高，如不符，則重新調(diào)整，然后將底座與基

10、礎(chǔ)間的底腳螺栓初緊。底座初步找正后， 進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，灌漿時要確保螺桿的垂直度， 養(yǎng)護(hù)后砼強(qiáng)度達(dá)到 70%以上時， 才允許終緊地腳螺栓，擰緊時，要采用分幾次擰的方法，從中間開始，往兩頭交錯對 稱地進(jìn)行，用力要均勻，擰緊螺母后，絲扣露出螺帽外 2-3 扣。 將軸承座底面與底座接觸位置處的油垢、浮銹清理干凈，將軸承座吊放在底座上， 使軸承座上的縱橫向中心線和基礎(chǔ)上的軸承位置中心線對正，并通過調(diào)整螺栓使兩軸 承座的中心線在一條直線上。在軸承座中分面上找準(zhǔn)水平、標(biāo)高及兩軸承座中心距， 合格后進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行二次找正，控制縱、橫中心偏差 10mm，軸中心標(biāo)高偏差10mm，軸水平度0

11、.1mm/m。 風(fēng)殼、轉(zhuǎn)子安裝：風(fēng)殼、轉(zhuǎn)子安裝：將風(fēng)殼、進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)門、進(jìn)氣箱的法蘭結(jié)合面處作上標(biāo)記后 拆開。在轉(zhuǎn)子安裝前,將下風(fēng)殼初步就位，并按基礎(chǔ)中心線初步找正，使殼體本身保持 垂直，初步擰緊支座螺栓。將軸與葉輪組合裝配在一起，把裝配好后葉輪吊放在軸承 座上，將合像水平儀放在軸上，測量軸的水平度，要求小于 0.1mm/m，測量標(biāo)高，要求 偏差在 10mm 以內(nèi)，通過軸端中心懸吊線錘，檢查轉(zhuǎn)子中心位置，要求與基礎(chǔ)上的中心 線重合，誤差不大于 10mm，檢查軸承與軸承蓋的裝配間隙，兩軸承的同心度。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn) 子找正后，進(jìn)行風(fēng)機(jī)外殼的找正。上風(fēng)殼與已初步找正的下風(fēng)殼組合，并用螺絲連接 固定，結(jié)合面處

12、用石棉繩沿各螺栓內(nèi)側(cè)放成波浪形，并涂白鉛油密封。測量并調(diào)整葉 輪與風(fēng)殼的徑向間隙，使其在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)。調(diào)整風(fēng)機(jī)外殼的舌與葉輪之間的徑 向間隙，滿足外殼受熱后向上膨脹的位移。風(fēng)殼安裝找正并符合要求后，終緊風(fēng)殼支 座螺栓。 根據(jù)廠家裝配標(biāo)記，將轉(zhuǎn)子與中間軸進(jìn)行裝配，然后安裝到軸承座上，檢查各部 間隙并作記錄。 電機(jī)安裝：電機(jī)安裝：將電動機(jī)放在底座上，以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為準(zhǔn)，進(jìn)行找正。根據(jù)廠家要求， 對風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器及鍵進(jìn)行測量，合格后裝配聯(lián)軸器。根據(jù)聯(lián)軸器的端面間隙，對電機(jī)安 裝找正。兩半聯(lián)軸器找正控制圓周及端面允許偏差按照設(shè)備技術(shù)文件執(zhí)行。如廠家無 要求，應(yīng)為： 軸轉(zhuǎn)速(rpm) 3000120072

13、0200 剛性聯(lián)軸器 (mm) 0.040.060.080.10 彈性聯(lián)軸器 (mm) 0.060.080.100.12 電動機(jī)找正緊固地腳螺栓后，進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。灌漿料達(dá)到強(qiáng)度后復(fù)查聯(lián)軸器。 2 2、給水泵組安裝施工方案、給水泵組安裝施工方案 2 21 1 基礎(chǔ)檢查及墊鐵配置基礎(chǔ)檢查及墊鐵配置 基礎(chǔ)檢查：根據(jù)施工圖認(rèn)真核對泵基礎(chǔ)縱橫中心線，地腳螺栓孔及各孔的位置尺 寸，檢查泵基礎(chǔ)面標(biāo)高，將二次澆灌混凝土接觸面鑿毛，清理油垢及其它雜物，鑿毛 處應(yīng)露出混凝土層。 墊鐵配制與安裝：根據(jù)墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵安裝位置，負(fù)荷密集點，可 適當(dāng)增加墊鐵。放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鏟平，根據(jù)底座安裝標(biāo)高

14、和基礎(chǔ)面實際標(biāo) 高確定墊鐵厚度，配制平墊鐵。 墊鐵安裝：每迭墊鐵一般不超過三塊，特殊情況個別允許達(dá)五塊，其中只允許用 一對斜墊鐵；各墊鐵間接觸密實，0.02mm 塞尺應(yīng)不入；斜墊鐵錯口面積不大于 22%。 2 22 2 電機(jī)安裝電機(jī)安裝 將電機(jī)運至廠房后，先由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)抽轉(zhuǎn)子檢查，待檢查完后封閉。 將配制的墊鐵放置好，將電機(jī)拖運就位。 電機(jī)找平找正。軸承座和軸瓦的檢查、清理、檢修。 澆灌地腳螺栓孔：徹底清理地腳螺栓孔內(nèi)部，確認(rèn)無雜物、油污；在混凝土強(qiáng)度 達(dá) 70%以上后擰緊地腳螺栓；復(fù)查電機(jī)中心及水平應(yīng)符合上述要求。 2 23 3 電動給水泵安裝電動給水泵安裝 電動給水泵就位：運至廠房后，將

15、泵拖運至安裝位置，就位過程應(yīng)輕起輕落，嚴(yán) 防碰壞設(shè)備。 給水泵檢修：軸承檢修，復(fù)查各間隙。軸承座、冷卻室清理。 澆灌地腳螺栓孔：澆灌前徹底清理地腳螺栓孔內(nèi)部，確認(rèn)無雜物。待混凝土強(qiáng)度 達(dá)設(shè)計要求 70%以上時方可緊固地腳螺栓。 2 24 4 軸系調(diào)整及泵組找中心軸系調(diào)整及泵組找中心 對照施工圖，仔細(xì)測量各靠背輪間距。 泵組找正后，消除墊鐵間隙，將墊鐵點焊，進(jìn)行二次澆灌，然后進(jìn)行外聯(lián)管道的 聯(lián)接工作，澆灌技術(shù)要求應(yīng)按土建圖紙及驗標(biāo)機(jī) 331，機(jī) 322，澆灌過程 中機(jī)務(wù)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，以免找正后的設(shè)備發(fā)生移動。 電動水泵的對輪找正按照圖紙要求進(jìn)行。 3 3 除氧器施工方案除氧器施工方案 除氧水箱基

16、礎(chǔ)驗收，安裝臺板； 擬采用 120t 汽車吊吊裝除氧水箱； 在除氧水箱頂部除氧器位置搭設(shè)施工平臺，然后將除氧器吊裝到水箱的支座上， 除氧器與水箱找正后，焊接支座及連通管； 除氧器平臺安裝； 除氧器附件安裝； 除氧水箱內(nèi)部清理封閉； 除氧器水壓試驗，試驗壓力應(yīng)根據(jù)制造廠的要求，防止超壓； 水壓試驗后將內(nèi)部清理干凈，并安裝噴嘴和淋水盤，經(jīng)驗收簽證后封閉。 4 4 高中壓管道安裝高中壓管道安裝 管子、管件領(lǐng)用及檢查，圖紙會審管子、管件領(lǐng)用及檢查，圖紙會審 按設(shè)計圖紙給出的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格領(lǐng)用管子及管件，運到組合地點，將管道及 管件按系統(tǒng)，材質(zhì)分別存放。 管子、管件、螺栓、螺母都必須有原材質(zhì)證明，安裝

17、人員必須核對這些部件和材 料出廠證件，使之與設(shè)計要求的規(guī)格尺寸、溫度壓力等級、外形尺寸、材質(zhì)等相符。 合金鋼管道及管道附件需光譜分析，檢查管道外表質(zhì)量、通徑及壁厚是否符合要 求。 施工前，對施工圖進(jìn)行審核, 對審出的問題及時與設(shè)計部門聯(lián)系解決。 支吊架根部預(yù)制支吊架根部預(yù)制 0 90 180 270 0 0 0 0 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 2 a1+b3-b1-a3 2 a2+b4-b2-a4 a= b= 水平方向垂直方向 要求 實測要求 實測 結(jié)果 電機(jī)靠背輪泵靠背輪 百分表 a 百分表 b 備注:如兩對輪間距很小,則百分表指 向靠背輪背面。 對輪端面偏差調(diào)整 0 9

18、0 180 270 0 0 0 0 a1 a2 a3 a4 2 a1-a3 2 a2-a4 a= b= 垂直方向 水平方向 要求 實測要求 實測 結(jié)果 電機(jī)靠背輪 泵靠背輪 百分表 對輪圓周偏差調(diào)整 基礎(chǔ)及墊鐵準(zhǔn)備水箱吊裝就位水箱找正 除氧器就位找正除氧器及連通管的焊接焊縫探傷 附件安裝水壓試驗噴咀安裝 清理封閉 根部型鋼依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸下料，支管管座式以異徑三通下料方式下料。 組合、焊接、機(jī)械加工支吊架各部件，各組件按圖紙進(jìn)行組裝。 支吊架根部安裝支吊架根部安裝 按照設(shè)計圖紙，進(jìn)行支吊架根部安裝。 管道預(yù)組合管道預(yù)組合 在支吊架根部安裝的同時，在組合場進(jìn)行管道預(yù)組合。 管道組合在專用的平臺上

19、，管道組合主要應(yīng)考慮以下幾點： 施工現(xiàn)場的運輸情況，包括運輸能力及運輸空間； 吊裝能力及起吊空間； 組合后所留安裝焊口的位置應(yīng)設(shè)在便于施工的位置。 高空布置的管道盡量擴(kuò)大組合的范圍，以減少安裝時腳手架搭拆的工作 量。 管道配管圖繪制：根據(jù)以上組合原則，繪制管道配管圖，要求標(biāo)明組合管段的長 度、規(guī)格、材質(zhì)等。 管段下料坡口型式及加工：按配管圖所要求的尺寸進(jìn)行管道的下料工作。管子的 切割方法可用氣割、等離子方式，坡口型式按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力 發(fā)電廠焊接篇的規(guī)定執(zhí)行，高壓管道坡口加工選擇坡口機(jī)。 管段的預(yù)加工過程中，應(yīng)注意將管段上的各種開孔做好，有條件時，把接管座、 支吊架的卡塊一起焊在

20、管段上。 考慮到安裝施工誤差的積累，在繪制配管圖時，預(yù)留三個方向的調(diào)整段。 管道對口：管道對口可在管架上進(jìn)行，管道對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。對口前，應(yīng) 用手電筒檢查管子內(nèi)部是否清掃干凈，露出金屬光澤。 管道焊接：對于主蒸汽管道、給水管道、凝結(jié)水管道、減溫水系統(tǒng)、抽汽管道系 統(tǒng)、采用氬弧焊打底加手工焊蓋面的方法；對于循環(huán)水、排污水、開式冷卻水等系統(tǒng) 則采用手工電弧焊方法。 管道吊裝管道吊裝 鍋爐側(cè)的管道用吊車配合鍋爐一起進(jìn)行。汽機(jī)房的管道用行車和卷揚機(jī)進(jìn)行管道 吊裝。除氧間有關(guān)管道用坦克吊吊到除氧間平臺上，再用卷揚機(jī)吊裝到位。 管道安裝起始點選擇管道安裝起始點選擇 考慮到施工的連續(xù)性及安裝過程中減少

21、定位尺寸的調(diào)整，一般以鍋爐出入口聯(lián)箱 的接口，支管與主管交匯的三通處及冷拉口處等為安裝管道的起始點為宜。 將一些箱器類或泵類的接口處做為安裝的起始點，逐段、逐件對口焊接。 由于中低壓管道的設(shè)計大部分集中布置在除氧間，分層安裝在不同標(biāo)高上，安裝 的順序也應(yīng)按管線的標(biāo)高及其位置關(guān)系確定各局部空間的各管線的施工順序，安裝時 一般是按先高后低的順序進(jìn)行施工。 支吊架安裝支吊架安裝 現(xiàn)場進(jìn)行管道組合對口的同時, 應(yīng)進(jìn)行支吊架的安裝。 按照系統(tǒng)支吊架的不同情況,對支吊架進(jìn)行安裝。施工中保持支吊架位置及偏移值 方向尺寸,按圖紙要求施工。 結(jié)構(gòu)焊接工藝美觀,構(gòu)件齊全,并及時進(jìn)行調(diào)整。 管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計

22、要求逐個核對支架形式及安裝位置。 疏放水管道安裝疏放水管道安裝 班組技術(shù)員按系統(tǒng)布置好管道走向,經(jīng)審核后,采用集中布置的方法,繪制三維圖進(jìn) 行安裝工作。 施工中嚴(yán)格按主管道施工標(biāo)準(zhǔn)施工,工藝美觀整齊。 按支吊架手冊施工,保持結(jié)構(gòu)、間距布置合理。 及時封堵,保持小口徑管內(nèi)清潔。 最后進(jìn)行管線檢查,對查出問題及時整改消缺工作。 5 5、化學(xué)水處理系統(tǒng)安裝、化學(xué)水處理系統(tǒng)安裝 5 51 1 設(shè)備及管道安裝設(shè)備及管道安裝 基礎(chǔ)劃線、墊鐵配制基礎(chǔ)劃線、墊鐵配制 土建與安裝專業(yè)工序交接完畢，據(jù)設(shè)計院圖紙、設(shè)備制造圖及土建專業(yè)提供的軸 線及標(biāo)高基準(zhǔn)點，在各設(shè)備的基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線和標(biāo)高，并按要求布置墊鐵。

23、 設(shè)備的清點和領(lǐng)用設(shè)備的清點和領(lǐng)用 依據(jù)設(shè)計圖紙，廠家提供的圖紙、裝箱清單進(jìn)行下列檢查： 配件和備件的數(shù)量、規(guī)格是否正確； 設(shè)備的接口位置和尺寸是否與圖紙相符； 外觀檢查（目測） 。 設(shè)備領(lǐng)用時據(jù)設(shè)備的體積和重量選合適的起吊和運輸設(shè)備，并用葫蘆、鋼絲繩封 車。 除鹽設(shè)備就位除鹽設(shè)備就位 根據(jù)設(shè)計（廠房設(shè)備布置） ，按照先里后外的順序?qū)υO(shè)備依次就位。具體步驟是： 汽車吊置于就位設(shè)備附近，運設(shè)備的車倒進(jìn)，待汽車吊將設(shè)備吊起后，汽車開出，然 后將設(shè)備放下，在頂部綁扎鋼絲繩，將設(shè)備立起，緩慢放置設(shè)計位置。并根據(jù)“驗收 標(biāo)準(zhǔn)”要求，對“中心” 、 “標(biāo)高” 、 “垂直度”進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)質(zhì)量人員驗收合格后，

24、將 設(shè)備支腳及墊鐵與預(yù)埋件進(jìn)行焊接，然后在安裝人員配合下進(jìn)行灌漿。注：在設(shè)備未 全部運到廠房內(nèi)時，大門口上部暫不封閉，以便于設(shè)備的車輛運輸。 襯膠（襯塑）管道安裝襯膠（襯塑）管道安裝 根據(jù)配管圖對管道、彎頭、三通進(jìn)行清點、外現(xiàn)檢查。 用電火花檢測儀進(jìn)行防腐層檢查。 將合格的管道（管件）結(jié)合面研平后，進(jìn)行法蘭聯(lián)接。結(jié)合面間加干凈的耐酸橡 膠墊。螺栓緊固時，用力應(yīng)均勻，使法蘭沿周圍的脹口一致。根據(jù)實際情況組合到一 定長度后，輕起輕落，避免猛烈的碰撞。 嚴(yán)禁在襯膠管道上動用電火焊或鉆孔，更不能充當(dāng)電焊機(jī)的接地線。 管道與設(shè)備的連接不應(yīng)存在應(yīng)力。 現(xiàn)場、配制進(jìn)行襯膠的管件，在拆下前應(yīng)作好標(biāo)記，便于正確

25、復(fù)裝。 absabs 管道安裝管道安裝 按圖紙要求對管道（管件）閥門、螺栓、螺母進(jìn)行清點、領(lǐng)用，視規(guī)格分別放置。 按要求檢查管道（管件）的直徑、壁厚和外觀。 據(jù)圖下料，用配制好的粘結(jié)劑進(jìn)行連接安裝，粘結(jié)劑凝固前嚴(yán)禁扭轉(zhuǎn)管道。 管道不得承受閥門重量，閥門應(yīng)單設(shè)支吊架，管線支吊架應(yīng)符合設(shè)計，管道與支 吊架接觸面加膠皮。 5 52 2 安裝質(zhì)量技術(shù)要求安裝質(zhì)量技術(shù)要求 設(shè)計圖紙或廠家設(shè)備圖紙有具體要求，安裝質(zhì)量必須滿足其要求。偏差值滿足 “驗評標(biāo)準(zhǔn)要求” 。 第二節(jié)第二節(jié) 電氣施工方案電氣施工方案 1 1、電纜工程施工、電纜工程施工 電纜的合理布置，保護(hù)管施工得好壞，影響到電氣的施工工藝和美觀。電纜

26、敷設(shè) 達(dá)到排列整齊、彎曲度一致；動力電纜按工藝操作、保證絕緣良好；控制電纜二次接 線做到美觀無誤、抗干擾。 1.11.1 施工場地布置施工場地布置 施工場地主要為電纜盤架設(shè)處，要求地面平整，地基堅實，無尖銳石頭，電纜溝 道中雜物已清理干凈，排水良好。 1.21.2 支架橋架安裝前的準(zhǔn)備支架橋架安裝前的準(zhǔn)備 電纜支架橋架走向，是影響電纜敷設(shè)質(zhì)量的重要因素，我公司將根據(jù)電纜敷設(shè)圖、 接線圖、電纜清冊和機(jī)務(wù)設(shè)備布置圖，對電纜支架橋架走向圖進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計使之更合 理，并取得設(shè)計單位的認(rèn)可。 專業(yè)工程師對各自施工范圍內(nèi)的電纜數(shù)量、規(guī)格、等級在支架橋架不同節(jié)點處應(yīng) 有一個詳細(xì)的了解，為支架橋架的二次設(shè)計提供

27、依據(jù)。 二次設(shè)計支架、橋架的充滿度一般在 40%左右，中壓動力電纜間隔敷設(shè)，低壓動力 電纜允許密集敷設(shè)成一排，控制電纜允許多層密集敷設(shè)，但重疊層次不大于 3 層。 1.31.3 電纜橋架安裝電纜橋架安裝 橋架吊架安裝位置按照圖紙（及現(xiàn)場二次設(shè)計）設(shè)計要求布置，但要注意檢查其 安裝位置不會產(chǎn)生劇烈振動。安裝檔距嚴(yán)格按圖紙的要求選擇，同一區(qū)域的支吊架長 度應(yīng)基本一致。 當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過 30m、鋁合金電纜橋架超過 12m 時，要有伸縮縫，其連 接采用伸縮連接板。 電纜橋架安裝嚴(yán)格按規(guī)范和二次設(shè)計施工圖的要求進(jìn)行，所有橋架的切割均需用 切割機(jī)或用鋸弓，不得使用電火焊切割方式進(jìn)行，所有切割斷口

28、應(yīng)做好防腐處理，拼 接接口美觀。 與管道平行或交叉安裝時，施工人員應(yīng)考慮到是否會影響以后管道保溫。 電纜橋架的固定，連接橋箱的圓頭螺栓要保證其圓頭在電纜橋箱內(nèi)，以防止電纜 被螺栓劃傷。 所有電纜進(jìn)出的保護(hù)管要配在橋架的兩側(cè)，不得在蓋板上開孔。 為避免電纜發(fā)生故障時危及人身安全，每段電纜橋架全長均要有兩處以上與主接 地網(wǎng)良好接地，距離較長時還要根據(jù)設(shè)計進(jìn)行多點接地。 1.41.4 電纜支架安裝電纜支架安裝 從直通電纜溝的一個始端開始，每層取 800mm 點作好記錄，將上下兩塊預(yù)埋件表 面清除干凈。要求電纜支架相鄰間隔間距一致，預(yù)埋件處理要利于支架的牢固焊接。 在焊接固定前先用線繩拉一水平線，以此

29、標(biāo)準(zhǔn)把支架依次按間隔對應(yīng)點住，用鉛 墜及水平尺檢驗，達(dá)到橫平豎直。 焊接后垂直偏差不大于其長度的 3/1000，水平偏差不大于2mm。立柱的焊點不少 于 2 個，焊完后除掉焊渣和藥皮。 電纜溝壁用于焊接電纜支架的通長扁鋼要焊接良好，兩條扁鋼對接處先進(jìn)行對接 焊，然后再焊接一塊 40480mm 的扁鋼。 預(yù)埋件必須與接地網(wǎng)有明顯的接地點，且焊點不少于兩點，電纜溝內(nèi)通長扁鋼每 22m 用 202mm 的扁鋼與主接地網(wǎng)連接。 電纜支架安裝完畢后要在鋅層脫落及焊點周圍進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。刷漆前除掉焊渣及 藥皮，油漆應(yīng)補(bǔ)齊、美觀。 1.51.5 電纜保護(hù)管安裝電纜保護(hù)管安裝 根據(jù)電纜清冊，確定保護(hù)管的配制數(shù)量

30、、途徑，然后進(jìn)入保護(hù)管安裝。 檢查管內(nèi)無毛刺和尖銳棱角，質(zhì)檢人員要嚴(yán)格控制，做到不合格品不進(jìn)現(xiàn)場。 根據(jù)現(xiàn)場及圖紙中的實際尺寸，用切割機(jī)把保護(hù)管加工成所需的尺寸，管口無毛 刺和尖銳棱角。保護(hù)管經(jīng)彎制后，無裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。 電纜保護(hù)管的連接要牢固，密封良好，保護(hù)管支持點間的距離小于 3m，設(shè)計有規(guī) 定時按圖施工。 引至設(shè)備的電纜保護(hù)管管口的位置，要便于與設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。 并列敷設(shè)的電纜保護(hù)管的管口排列整齊。 金屬軟管與電纜保護(hù)管接頭均要用扳手緊固。 1.61.6 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè) 根據(jù)需要敷設(shè)電纜的工程項目，從網(wǎng)絡(luò)節(jié)點中提取需要的電纜清單，并用計算機(jī) 專用程序軟件（此軟件為

31、我公司于 92 年開發(fā)，并獲電力部科技成果獎，在國內(nèi)多家電 建企業(yè)使用）編排敷設(shè)路徑，并出版電纜二次敷設(shè)清冊。 電纜敷設(shè)采用統(tǒng)一部署，相同路徑的電纜統(tǒng)一組織施工人員進(jìn)行敷設(shè)。這樣可做 到所有電纜一次敷設(shè)到位，以避免相同路徑的電纜的重復(fù)敷設(shè)。 施工前將需敷設(shè)的電纜盤集中堆放在各自的電纜盤支架上，并由施工負(fù)責(zé)人將電 纜盤上的規(guī)格、型號、電壓等級與需敷設(shè)的電纜進(jìn)行對照，以免放錯，并且在敷設(shè)前 對整盤電纜進(jìn)行絕緣測試。 每次敷設(shè)前，對電纜所經(jīng)過的通道進(jìn)行一次檢查，防止影響電纜施工，仔細(xì)清理 橋架內(nèi)雜物，將施工廢物及時清理干凈。 在敷設(shè)前定出電纜敷設(shè)總負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮整個電纜敷設(shè)工作。電纜敷設(shè)總負(fù)責(zé) 人

32、要熟悉現(xiàn)場電纜橋架走向和設(shè)備布置。 專業(yè)工程師把各系統(tǒng)、各區(qū)域的電纜清冊匯總交總負(fù)責(zé)人進(jìn)行統(tǒng)籌安排，并根據(jù) 敷設(shè)計劃，制定出統(tǒng)一的勞動力使用計劃及電纜的使用計劃，合理安排每盤電纜，考 慮長電纜優(yōu)先的原則，減少電纜接頭，當(dāng)敷設(shè)的長度超過其制造長度時，電纜接頭應(yīng) 考慮做在室內(nèi)、橋架上等不易受潮的地方，并采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等 措施。 電纜敷設(shè)排列整齊，不應(yīng)交叉，彎曲半徑大于 10d。電力電纜和控制電纜嚴(yán)禁在同 一支架上。 電纜敷設(shè)施工時按從下層到上層，由內(nèi)而外的次序進(jìn)行。每根電纜敷設(shè)完畢后要 及時進(jìn)行整理，并將附在電纜外皮上的泥土及臟物擦干凈。 在橋架轉(zhuǎn)彎處、橋架向上向下轉(zhuǎn)彎處、橋架直

33、線段每隔一定距離用塑料綁扎帶進(jìn) 行固定，并在電纜的起點、終點、拐彎處及時裝設(shè)可以長期識別的標(biāo)志牌。 標(biāo)牌上注明線路編號，電纜型號、規(guī)格及起迄地點。標(biāo)示牌懸掛高度要統(tǒng)一。 敷設(shè)電纜要統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致、不允許將電纜直接放在地上拖拉。 1.71.7 電纜頭制作電纜頭制作 a)a) 動力電纜頭制作動力電纜頭制作 電纜頭制作用材料規(guī)格型號符合要求，制作電纜頭的壓接工具力矩扳手校驗合格。 制作電纜頭前，把電纜整理固定好，電纜在盤柜內(nèi)的芯線要排列整齊，剝線芯絕 緣時不能傷及導(dǎo)體，接線端子與電纜芯線接觸符合要求，電纜芯線剝?nèi)ソ^緣層后的裸 露導(dǎo)體長度與線鼻子的深度吻合，保證當(dāng)鼻子壓接好后，線鼻子與電纜芯線的護(hù)

34、層之 間的導(dǎo)體不能裸露。 高壓動力電纜使用熱縮套制作電纜頭，低壓動力電纜電纜頭可直接制作。 動力電纜應(yīng)盡量避免出現(xiàn)中間接頭，當(dāng)無法避免情況下，高壓電纜中間頭用熱縮 材料制作，低壓電纜中間頭用塑料帶及自粘膠帶制作。 完畢后掛統(tǒng)一電纜號牌，號牌采用封塑計算機(jī)打印。 b)b) 控制控制/ /測量電纜頭制作測量電纜頭制作 根據(jù)二次接線圖以及盤內(nèi)端子排列情況確定電纜走向，避免電纜在盤內(nèi)交叉影響 美觀。 對由電纜層向上穿入盤柜的電纜要按電纜敷設(shè)的先后順序排列，排列呈扁平狀， 對于經(jīng)電纜保護(hù)管進(jìn)入盤柜內(nèi)的電纜，先整理好再穿進(jìn)保護(hù)管，防止絞結(jié)。 電纜頭采用電纜熱縮套制作，電纜頭顏色統(tǒng)一，長度為 20mm，每排

35、電纜的電纜頭 要做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，電纜呈階梯排列，電纜號牌使用封塑 式。 1.81.8 電纜防火封堵電纜防火封堵 全部電纜敷設(shè)好后，按設(shè)計及規(guī)程要求進(jìn)行防火封堵施工。 在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜孔洞處，用防火堵料密實封堵。 在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻；在電力電纜接 頭兩側(cè)及相鄰電纜 23m 長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。 防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠， 無明顯的裂紋和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。 阻火墻上的防火門要嚴(yán)密，孔洞要封堵并刷防火涂料。阻火墻兩側(cè)電纜要施

36、加防 火包或涂料。 2 2、電氣配電柜安裝、電氣配電柜安裝 電氣配電柜安裝主要包括 6kv 配電裝置、400v 低壓成套配裝置、單元控制室屏柜 及電除塵配電柜等。 2.12.1 作業(yè)條件作業(yè)條件 配電室室內(nèi)裝飾完畢，室內(nèi)照明充足、通風(fēng)良好，室內(nèi)清理干凈。 集控室裝飾完畢，室內(nèi)照明充足，空調(diào)投入運行。 室內(nèi)消防器材齊全，運輸?shù)缆窌惩?，驗收合格?施工前對所有的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 2.2.2 2 盤柜基礎(chǔ)安裝盤柜基礎(chǔ)安裝 根據(jù)設(shè)計圖上盤柜的平面布置尺寸、設(shè)備安裝的地坪標(biāo)高，在土建進(jìn)行地坪找平 施工前，將基礎(chǔ)槽鋼或底座制作安裝完，要求整個底座保證水平誤差不大于 2mm，在 1m 長度內(nèi)

37、不能大于 1mm 誤差。安裝完畢移交土建配電室內(nèi)面層。 2.32.3 盤柜檢查盤柜檢查 配電室具備安裝條件，運輸?shù)缆窌惩?。檢查設(shè)備包裝及密封良好。 盤柜開箱檢查盤柜運輸盤柜就位固定 開關(guān)柜母線排安裝直流小母線安裝 開關(guān)檢查調(diào)整試驗 盤柜內(nèi)電氣元件檢查 盤柜基礎(chǔ)安裝 保護(hù)裝置調(diào)試及通電試驗盤柜電纜接線 開箱檢查型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件備件齊全。 技術(shù)文件齊全；外觀檢查合格。開箱要認(rèn)真謹(jǐn)慎，以免損傷盤柜。 2.42.4 盤柜運輸盤柜運輸 柜體安裝時用叉車或吊車將單元柜體運至配電室門口，放在運盤小車上，將單元 柜體拉至配電室內(nèi)，核對設(shè)備編號及位置。 集控室在電氣盤柜安裝之前應(yīng)將集控室

38、門口留有足夠空間，待集控室全部盤柜安 裝就位后再封閉裝修。 將柜體放在運盤小車上，然后將柜體拉至配電室內(nèi)，核對設(shè)備編號，將柜體放在 其設(shè)計位置上。 2.52.5 盤柜就位固定盤柜就位固定 從成列布置的盤柜一端開始，把第一面開關(guān)柜移至其正確的位置，調(diào)整柜體，使 其水平偏差在 1mm 之內(nèi)，垂直偏差在 1.2mm 之內(nèi)，如果達(dá)不到要求用薄墊片放置在柜 體四角進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到要求，但墊片不得超過 2 片。 然后移動第二面柜體至其相應(yīng)安裝位置，將兩柜對齊，調(diào)整柜體，保證兩柜之間 頂部水平度2mm，盤間接縫2mm，盤邊偏差1mm，若達(dá)不到要求，可用薄墊片來調(diào)整。 在柜體底部四角的螺口處，將第一面柜與基

39、礎(chǔ)底座連接好。 按照以上順序逐一調(diào)整，固定第三、四等開關(guān)柜。一列盤全部安裝完畢后，保證 其頂部水平偏差3mm，盤面偏差3mm。 2.62.6 母線安裝母線安裝 清點需要進(jìn)行安裝的母線數(shù)量、規(guī)格，并檢查母線外觀良好。將母線接觸面用清 洗劑清洗干凈，待曬干后，涂上電力復(fù)合脂。 從盤一端開始，將母線穿過開關(guān)柜母線室內(nèi)，將其固定到支柱絕緣子上，并將母 線與其引下線螺接起來，連接要牢固可靠。 參照主母線，將開關(guān)柜接地母線安裝好，并與電氣主接地網(wǎng)可靠連接，每列開關(guān) 柜接地點不少于兩點。 2.72.7 小母線安裝小母線安裝 清點需要安裝的小母線數(shù)量、規(guī)格，并檢查母線外觀良好。將母線接觸面用清洗 劑清洗干凈，

40、待曬干后涂上電力復(fù)合脂。 從盤一端開始把小母線穿過小母線室內(nèi)，將其固定到絕緣板上。 小母線兩側(cè)要有標(biāo)明其代號或名稱的絕緣標(biāo)志牌，字跡要清晰、工整，且不易脫 色。 2.82.8 盤柜接線盤柜接線 引入盤柜的電纜排列整齊，標(biāo)志清晰，避免交叉，固定牢固，不得使所接的端子 排受到機(jī)械應(yīng)力。 制作電力電纜終端頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，剝切電纜時防止損 傷線芯和保留絕緣層，電力電纜終端頭處的金屬護(hù)層接地良好。 動力電纜要盡量減小對接頭，對接頭應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)，若在室外要采取加強(qiáng)絕緣、 密封防潮措施，在對接頭處安裝保護(hù)鐵盒。 控制電纜接線實行掛牌施工，即在標(biāo)識牌背面標(biāo)明接線人編號，每個盤柜接線宜 由

41、同一人作業(yè)，防止差錯。 盤柜內(nèi)接線彎曲半徑一致美觀，無交叉，固定牢靠，不得使端子和導(dǎo)線截面不配 套線芯號頭長度應(yīng)一致，字跡清晰不掉色（采用號頭機(jī)統(tǒng)一打?。?，導(dǎo)線絕緣良好無損 傷。 保持間距一致、平整美觀，一般線間其凸出誤差應(yīng)小于 0.2mm 以內(nèi)，每個接線端 子的每側(cè)接線宜為一根，不得超過 2 根，備用芯的留用長度為盤內(nèi)最高點，控制電纜 的線芯外套熱縮管保護(hù)。 屏蔽電纜的屏蔽層要良好接地。電纜芯標(biāo)號用電纜號碼機(jī)統(tǒng)一打印，長度為 20mm。 2.92.9 開關(guān)檢查開關(guān)檢查 a)a) 機(jī)械部分檢查機(jī)械部分檢查 外觀良好，無脫漆變形。 推拉手車，機(jī)械閉鎖靈活可靠，開關(guān)位置指示正確。 6kv 手車式

42、開關(guān)柜手車推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞，相同型號的手車應(yīng)能互換。 400v 抽屜式配電柜抽屜推拉應(yīng)靈活，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，能互換。 b)b) 柜內(nèi)電氣元件檢查柜內(nèi)電氣元件檢查 電氣元件的規(guī)格、型號、數(shù)量滿足設(shè)計要求。 柜內(nèi)二次接線符合設(shè)計，連接牢固。 電氣元件接點接觸良好，動作正常。 所有檢查調(diào)整工作結(jié)束后，開關(guān)均處于斷開位置。 2.102.10 保護(hù)裝置調(diào)試保護(hù)裝置調(diào)試 根據(jù)繼電保護(hù)調(diào)整規(guī)程及設(shè)備廠家提供的技術(shù)資料、調(diào)試大綱，對繼電保護(hù)裝置 進(jìn)行調(diào)試，要求保護(hù)定值正確，各元件電氣性能符合規(guī)范及廠家要求。 測量、計量儀表準(zhǔn)確級滿足反措要求，誤差在允許范圍內(nèi)，表計校驗合格率為 100%。 檢查 p

43、t 回路無短路、ct 回路無開路現(xiàn)象。 在發(fā)變組控制及繼電保護(hù)單元調(diào)試完畢后，從 ct、pt 二次回路通入模擬故障值， 檢測保護(hù)回路正確性與保護(hù)定值及表計指示的準(zhǔn)確性，即模擬系統(tǒng)故障進(jìn)行二次回路 通電試驗。 3 3 接地網(wǎng)及防雷接地裝置安裝接地網(wǎng)及防雷接地裝置安裝 3.13.1 施工條件施工條件 電氣專業(yè)接地網(wǎng)的施工要充分與土建專業(yè)施工進(jìn)度相配合，在土建施工回填土前 將接地網(wǎng)施工完。 建筑物基礎(chǔ)外圍挖溝要達(dá)到距建筑物基礎(chǔ) 1m-2m，深 0.2m 的標(biāo)準(zhǔn)。 施工前要對所有的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 3.23.2 接地極制作接地極制作 按設(shè)計要求的長度（一般設(shè)計長度為 2200mm） ，

44、制做成接地極，接地極下端做成尖 端。用一根 220 mm 長扁鋼做成 形卡箍，把制作好的卡箍分別焊接在地極上，焊接 處離地極平口端 100mm。 3.33.3 挖溝挖溝 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定接地敷設(shè)路徑，配合土建施工進(jìn)行。以 0m 標(biāo)高為基準(zhǔn)， 挖深度 800mm，寬度 400mm 溝道，并將溝道中的石子等雜物清除干凈。 3.43.4 接地極安裝接地極安裝 把制作好的接地極，按圖紙所示位置，將相應(yīng)數(shù)量、規(guī)格的接地極垂直打入地下。 在地溝內(nèi)外露約 200mm，以便于焊接接地干線。 3.53.5 室外接地干線的施工室外接地干線的施工 敷設(shè)前，確定扁鋼位置、數(shù)量和規(guī)格，并對扁鋼進(jìn)行檢查和調(diào)整。將扁

45、鋼在空閑 場地上搭接，接線采用焊接，其搭接焊的搭接長度為：扁鋼與扁鋼連接，搭接長度不 小于其寬度的 2 倍，且至少有三個棱邊焊接。 將焊接好的一定長度的扁鋼敷設(shè)于溝內(nèi)，扁鋼要側(cè)放而不應(yīng)平放。 焊接時扁鋼要拉直，焊接必須牢固且無虛焊。 根據(jù)設(shè)計，將接地線引至地面一定高度，并做好標(biāo)記。 接地網(wǎng)引出線和接地裝置焊接部位按要求作防腐處理。 在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。 3.63.6 獨立避雷針接地裝置的施工獨立避雷針接地裝置的施工 獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口等的距離3 m，當(dāng)3m 時，可 采取均壓措施或鋪設(shè)卵石或瀝青地面。 獨立避雷針按設(shè)計要設(shè)置獨立的集中接地

46、裝置。當(dāng)有困難時，該接地裝置可與接 地網(wǎng)連接，但避雷針與主接地網(wǎng)的地下連接點至 32kv 及以下設(shè)備與主接地網(wǎng)的地下連 接點，沿接地體的長度12m。 獨立避雷針的接地裝置與接地網(wǎng)的地中距離應(yīng)3m。避雷針及其接地裝置，采取 自下而上的施工程序。首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器。 3.73.7 回填土回填土 接地網(wǎng)施工完畢后，若按設(shè)計需加降阻劑的，要作為隱蔽工程按質(zhì)監(jiān)程序驗收合 格后方可添加降阻劑再回填土。 3.83.8 室內(nèi)接地施工室內(nèi)接地施工 在土建澆筑樓板或砌磚時，按設(shè)計位置預(yù)留出穿接地線的孔洞。用 224mm 扁鋼 做鐵腳在土建砌磚時，直接埋入，正常間距為 1.2m。轉(zhuǎn)彎

47、部分 1m，距地平面 220- 300mm。接地線敷設(shè)前，應(yīng)先調(diào)直，不應(yīng)有明顯起伏彎曲。 將扁鋼放在支持體內(nèi)，進(jìn)行焊接固定，在過門和無墻處，應(yīng)敷設(shè)于地面的抹面層 內(nèi)。 利用電纜溝內(nèi)予埋扁鋼或圍欄予埋鐵做接地線時，要求通長予埋，連接處采用搭 接焊接。 室內(nèi)室外接地線連接處采取螺接，連接處進(jìn)行搪錫處理，焊口進(jìn)行防腐處理。與 室外接地網(wǎng)連接不小于兩點，連接應(yīng)牢固可靠。 接地裝置施工完，測量其工頻接地電阻要符合設(shè)計規(guī)定。 3.93.9 設(shè)備接地設(shè)備接地 電廠的所有電氣設(shè)備，如發(fā)電機(jī)、變壓器、電動機(jī)、斷路器、隔離開關(guān)、控制柜 臺、保護(hù)屏、動力箱、照明箱、高低壓動力電纜、電纜橋架支架、設(shè)備支柱等，都必 須

48、與主接地網(wǎng)相連接。 3.103.10 接地電阻測試接地電阻測試 接地網(wǎng)施工完畢后，用接地電阻專用搖表測量接地電阻，接地電阻必須滿足設(shè)計 大于度 鋼絲 金屬保護(hù)層 保溫材料 保溫接縫 管道 要求。測量點要選擇多點，并繪制接地網(wǎng)接地電阻網(wǎng)絡(luò)圖。 第三節(jié)第三節(jié) 防腐保溫專業(yè)施工方案防腐保溫專業(yè)施工方案 1 1 設(shè)備管道保溫設(shè)備管道保溫 1 11 1 工程概況工程概況 鍋爐附屬設(shè)備保溫采用巖棉板或巖棉縫氈保溫。煙風(fēng)道的外保護(hù)層為波形板。 主蒸汽、再熱熱段管道采用復(fù)合硅酸鹽保溫材料，即內(nèi)層采用硅酸鋁式硅酸鹽或 微孔硅酸鈣管殼，外層為巖棉管殼或巖棉氈，主給水管道采用巖棉管殼或巖棉氈保溫， 外護(hù)板采用鍍鋅鐵

49、皮。主廠房內(nèi)閥門保溫采用閥門套。 1 12 2 施工工藝方法施工工藝方法 主汽、給水管道保溫主汽、給水管道保溫 主汽、給水管道在保溫之前將管道表面的油污、雜物等清理干凈。在豎直管段上 每隔 3 米左右設(shè)置一處保溫托架，用以支承保溫層和吊掛外護(hù)板。保溫托架用 30303mm 扁鋼制作成臺階形。 保溫由內(nèi)向外逐層施工，同層錯縫、內(nèi)外層壓縫，用雙股#13 鍍鋅鐵絲扎緊，每塊 保溫瓦塊不少于兩道扎絲。微孔硅酸鈣瓦塊之間的縫隙要用軟質(zhì)的保溫材料塞緊塞實。 在管道的彎頭兩側(cè)、豎直或水平管段每隔 3m 左右設(shè)置一道 30mm 寬的膨脹縫。膨脹縫 用軟質(zhì)保溫材料塞緊塞實。 外護(hù)板緊貼保溫層安裝。軸向并順?biāo)罱?/p>

50、，搭接距離不小于 20mm，搭接縫置于隱 蔽處。相鄰護(hù)板搭接不小于 80mm。在管道的彎頭處設(shè)置一背帶條，用以固定彎頭處的 護(hù)板在管道膨脹時不被拉開。膨脹縫處的外護(hù)板搭接不小于 100mm，且采用滑動連接方 式。 一般設(shè)備及管道保溫一般設(shè)備及管道保溫 一般設(shè)備管道保溫工作須在安裝完畢驗收合格后進(jìn)行，并按照先上后下，先里后 外，先管道后附件的順序組織施工。 保溫板、管段用扁帶或鋼絲予以綁扎固定，緊貼在設(shè)備和管道上要拼砌嚴(yán)密，下 料準(zhǔn)確，表面平整，固定牢固。安裝雙層保溫結(jié)構(gòu)必須使內(nèi)外層保溫材料的所有拼縫 相互錯開 12角以上疊壓，不準(zhǔn)出現(xiàn)內(nèi)外溝通的直縫。 管道外 護(hù)板采用反 搭接（自攻 保護(hù)層鍍鋅

51、鐵絲保溫層設(shè)備保溫鉤釘 支撐板 設(shè)備綁扎結(jié)構(gòu)示意 圖 保護(hù)層 自攻螺釘 保護(hù)層 咬接形式示意圖 反搭接形式示 意圖 螺釘固定）或咬接形式壓縫，間距 220300mm。相鄰管殼上的軸向接縫錯開約 12角， 且避免在管道正上方。接縫處按規(guī)定涂以金屬密封膠。搭接平服整齊，裝配一致、美 觀，接縫嚴(yán)密，固定牢固。熱力直管道平均每隔 3m 留一伸縮節(jié)，伸縮節(jié)處搭接不小于 70mm，對膨脹量大的管道，根據(jù)具體情況加大搭接量。彎頭下料分“直角”和“蝦米 腰”兩種， “直角”彎頭處用專用工具咬接， “蝦米腰”彎頭背面兩起點間用 20mm 寬鍍 鋅鐵皮做生根件，用自攻螺釘把料條固定在生根件上，彎頭起彎處外護(hù)板采用

52、活頭搭 接。 設(shè)備保溫層施工時，表面清理干凈，按設(shè)備焊接要求要求焊接保溫鉤釘，鉤釘間距 一般為 220 mm，錯列布置，每塊保溫板至少有 2 只保溫釘，同時要兼顧邦扎的方便。 保溫外護(hù)板一般采用平鋁皮，大面積平壁可采用壓型鋼板，施工時注意搭接順?biāo)?箱罐球面封頭采用菊花瓣式護(hù)板殼，分瓣適宜、曲面平滑、筋線從中心引出呈輻 射狀，接縫貼切嚴(yán)密。安裝時先安裝最下部一片，然后由兩側(cè)逐步向上安裝直至頂部 最后一片。 其它設(shè)備及管道。主保溫層：介質(zhì)溫度大于或等于 300的采用硅酸鋁復(fù)合保溫材料， 介質(zhì)溫度小于 300的采用巖棉制品；保護(hù)層采用 =0.2mm 鍍鋅鐵皮；保溫外徑小于 120mm 的管道采用

53、=12mm 抹面打底，然后采用用聚醋酸乙烯乳液粘貼的玻璃絲布進(jìn)行 保護(hù)。 2 2 設(shè)備管道油漆防腐設(shè)備管道油漆防腐 2 21 1 工程概況工程概況 油漆防腐主要包括鍋爐房設(shè)備、管道及支吊架油漆，鍋爐金屬構(gòu)架油漆，鍋爐煙、 風(fēng)、管道及其支吊架油漆；汽機(jī)房與除氧間設(shè)備、管道油漆；除灰渣設(shè)備及管道油漆。 2 22 2 施工工藝方法施工工藝方法 鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)油漆鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)油漆 鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)施工完畢并辦理工序交接簽證后，將鋼結(jié)構(gòu)的焊渣、油污及所有 臨時鐵件等雜物清理干凈。欄桿、平臺處焊渣、毛刺以磨光機(jī)打磨，再用鋼絲刷砂紙 除銹。 鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)油漆采用噴涂法和局部手工涂刷方案。 在第一層油漆涂刷

54、完后，干燥固化 24 小時，進(jìn)行下層漆的涂刷。 涂刷油漆時要保持鋼結(jié)構(gòu)表面的干燥，不準(zhǔn)在表面有結(jié)露及潮濕時施工。每一層 油漆涂刷完成后均要進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁漏刷，漆膜最終厚度符合程序要求。涂層外觀要 光滑，顏色均勻一致、無皺皮、氣泡、針孔、咬底、流掛、起皮等工藝通病，發(fā)現(xiàn)有 上述缺陷時及時處理。 為確保施工質(zhì)量，避免人為損壞，減少污染，其施工采取分段分片隔離進(jìn)行，并 在鍋爐本體范圍內(nèi)所有設(shè)備及管道保溫驗收完畢后進(jìn)行，但應(yīng)注意采取防護(hù)措施，不 得污染已保溫油漆完畢的設(shè)備及管道。 現(xiàn)場制作的煙、風(fēng)管道油漆現(xiàn)場制作的煙、風(fēng)管道油漆 煙、風(fēng)制作件焊接驗收合格并辦理工序交接簽證后，首先將制作件的焊渣、油污

55、等雜物清理干凈，然后嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行除銹，除銹后鋼材表面要達(dá)到 涂裝前鋼材表面處理的規(guī)范規(guī)定的除銹等級標(biāo)準(zhǔn)。 噴砂工作在封閉的噴砂場地中進(jìn)行，禁用黃砂。噴砂后不能及時噴漆的部件應(yīng)采 取相應(yīng)的防銹蝕保護(hù)。 除銹后，用干燥的壓縮空氣將鋼材表面的灰塵、銹粉清除干凈，涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼 材表面污染或返銹要重新處理。 經(jīng)過除銹的鋼材表面盡快涂裝，晴天和正常天氣條件下最長不能超過 24 小時。 涂刷油漆時要保持鋼結(jié)構(gòu)表面的干燥，不在鋼材表面有結(jié)露及潮濕時施工。 在第一層油漆涂刷完后，至少干燥固化 24 小時后，才能一次涂刷下層漆。每一層 油漆涂刷完成后均要進(jìn)行檢查，涂層外觀要光滑，顏色均勻一致、無皺

56、皮、起泡、流 掛等缺陷，發(fā)現(xiàn)有上述缺陷時及時處理。 其它設(shè)備與管道油漆其它設(shè)備與管道油漆 其它設(shè)備與管道涂刷油漆前，首先將設(shè)備管道表面的油污、灰塵、銹粉等雜物清 除干凈，然后嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行除銹。 對管道支吊架的焊渣、毛刺先用磨光機(jī)打磨，再用鋼絲刷、砂紙除銹。 對設(shè)備、電氣、儀表盤柜表面局部損壞處的補(bǔ)漆要用人工或機(jī)械方法，清除表面 繡跡至金屬光澤。 汽輪機(jī)本體罩殼及發(fā)電機(jī)本體先刮硝基膩子找平，待膩子干透后噴涂防銹漆和調(diào) 和漆，噴涂之前將銘牌及各個視窗涂上黃油保護(hù)，以防噴涂時污染。 設(shè)備與管道涂刷完防銹漆至少間隔 24 小時完全干燥后，方可涂刷面漆。只需涂刷 一層面漆的設(shè)備或管道需先找

57、補(bǔ)防銹漆，然后涂刷面漆。 支吊架涂漆施工與安裝配合好，隨安裝驗收合格隨涂刷，并注意不得污染周圍設(shè) 備及保溫油漆完畢的設(shè)備及管道。 金屬表面環(huán)氧玻璃鋼防腐金屬表面環(huán)氧玻璃鋼防腐 施工工序：噴砂除銹涂刷環(huán)氧樹脂打底料刮膩子襯布環(huán)氧樹脂面漆一層。 設(shè)備安裝驗收合格并辦理工序交接簽證后，按規(guī)范要求對設(shè)備進(jìn)行噴砂除銹，首 先將設(shè)備表面的焊渣、油污等雜物清除干凈，噴砂除銹后鋼材表面要達(dá)到 sa2 等級。 噴砂除銹后，用抹布將鋼材表面的灰塵，銹粉擦除干凈。 環(huán)氧樹脂打底料在施工前由專人嚴(yán)格按質(zhì)量比配料，配合比為：環(huán)氧樹脂漆：乙 二胺：丙酮：石英粉100:38:4030:020 環(huán)氧樹脂打底料涂刷好后，檢查涂

58、層外觀，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷及時 處理。涂刷完成后，涂層表面要光滑，顏色一致，無皺皮、起泡流掛、針孔、漏涂等 現(xiàn)象。 玻璃鋼施工采用連續(xù)法，配合比為：環(huán)氧樹脂漆：乙二胺：丙酮：石英粉 100:38:1020:020 襯布施工：現(xiàn)在基層上均勻涂刷一層襯布膠料，隨即襯上一層玻璃絲布，玻璃絲 布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，趕凈氣泡。襯布要連續(xù)鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)。 并自然養(yǎng)護(hù) 24 小時，然后涂刷一層面層膠料。 襯布時，同層布的搭接寬度不小于 20mm，上下兩層布的接縫要錯開，錯開距離不 小于 20mm。陰陽角處增加一層玻璃絲布。 玻璃鋼施工完工后，表面要無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔

59、、氣泡、皺褶、 起殼、脫層等現(xiàn)象，玻璃鋼膠料飽滿，表面平整，色澤均勻。 第四節(jié) 焊接與熱處理 1 1 工程概況工程概況 焊接工程工作量主要包括鍋爐受熱面、鍋爐范圍內(nèi)汽水管道、汽機(jī)高壓管道和設(shè) 備附屬管道等，部分為合金鋼焊口。 2 2 焊接機(jī)械、設(shè)備配置焊接機(jī)械、設(shè)備配置 焊機(jī)：焊機(jī)：手工電弧焊和手工氬弧焊均采用逆變焊機(jī)，大型鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)先采用埋弧焊機(jī) 或（和）co2氣體保護(hù)焊機(jī)，鋁母線焊接采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊機(jī)。 熱處理設(shè)備：熱處理設(shè)備：采用 dwk-a2-120（240kw、330kw）微機(jī)控溫的熱處理設(shè)備。 焊條烘干箱：焊條烘干箱：采用 ygh-x-200 程控烘干箱。 檢驗設(shè)備檢驗設(shè)備：

60、擬配備超聲波探傷儀 1-2 臺；x 光探傷儀 2 臺； 射線源 1 臺；光譜 儀 2 臺；硬度計 2 臺。 3 3 人員配備人員配備 配備焊接專業(yè)工程師和單項工程師：負(fù)責(zé)工程的焊接技術(shù)管理。 配備焊接質(zhì)量檢查人員：負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗收項目的編制，焊接工程質(zhì)量檢查、監(jiān) 督和驗收評定，確定受檢焊縫，檢查焊工合格證等。 配備焊接檢驗人員：負(fù)責(zé)工程中全部金屬檢驗工作。 配備焊工：焊接高峰時大約需焊工 30 人。其中 i、ii 類焊工 40 人左右；其它焊 工 20 人左右。所有焊工均需按電力部焊工技術(shù)考核規(guī)程考核并取得焊工合格證書。 配備熱處理人員：負(fù)責(zé)工程中全部熱處理工作，要持證上崗。 4 4 主要施工