關鍵施工技術模板

1、關鍵施工技術、工藝一、施工準備（一）施工現(xiàn)場準備1、盡快完成擬建工程施工場地的“三通一平”工作，建造良好的場內(nèi)外道路，進場后按現(xiàn)場的實際情況及業(yè)主所提供的條件，搞好場地平整，接通現(xiàn)場的臨時施工用電用水等，以解決生產(chǎn).生活所需。2、與建設單位辦理坐標控制點，高程控制點的現(xiàn)場復核及移交后，我方引測并建立可靠的觀測點。3、開工前需進場的施工機械應盡快進場。4、現(xiàn)場臨建設施及時向當?shù)赜嘘P部辦理審批手續(xù)，待批復后迅速修建，確保施工人員按時進場?，F(xiàn)場臨建布置，嚴格按照施工點平面布置圖的規(guī)劃進行。5、與派出所市政環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，辦理施工必備的其他有關手續(xù)。（二）技術準備1、項目技術負責人組織全體技術人員

2、研閱施工圖紙，并搞好圖紙會審紀要，理解設計意圖和要求，研究出施工方案，施工進度計劃等，由項目部技術人員與各級班組工人搞好技術交底，以便正確施工，了解設計意圖。2、技術組針對關鍵工序，特殊過程的施工編制施工作業(yè)指導書。 3、質量安全組完成對進場人員的安全技術教育，進行質量方針與質量意識的宣傳工作。二、關鍵施工工藝整個工程施工順序按照先深后淺，先地下后地面，先主體后附屬的原則組織。施工工序的組織按下面的順序進行：搭建臨時設施，修筑臨時工程復核測量數(shù)據(jù)、樁（網(wǎng)）施工測量管溝開挖（支擋）溝底處理、墊層、管基施工管道敷設、安裝檢查井、雨水口施工閉水試驗路基土方過路管電力電纜管道路附屬配電箱等電氣護坡、邊

3、溝施工路面施工交通標志、標線施工。 根據(jù)本工程特點，整個施工過程實行平行、立體、交叉、流水作業(yè)的施工方式，具體任務劃分如下：管溝開挖、回填、路基、燈桿基礎、交通標志基礎施工由土方施工隊完成；雨污水管道、電氣電纜管道等敷設、安裝由管道安裝隊完成；路面基層、路面、標志標線、燈桿安裝由場道工程隊完成，支擋、邊溝、護坡、檢查井、雨水口、連接井等由綜合施工隊完成。（一）施工測量進場后，立即組織人員對地下管網(wǎng)進行調查，并按工程要求挖探坑，了解地下管網(wǎng)的情況，并根據(jù)實際情況向有關單位（部門）提出報告。工程技術人員在開工前要全面熟悉圖紙資料、施工技術規(guī)范、復擬圖表中各個數(shù)據(jù)的正確性，了解設計意圖，然后按照圖紙

4、資料，施工技術規(guī)范的要求進行施工測量。測量前要求設計單位到施工現(xiàn)場進行技術交底，沿線等線點、路基轉角樁、管道位置及控制樁，水準基點樁以及一些其它重要樁橛，都要交待清楚，然后根據(jù)這些樁橛，全面復核無誤后，可照圖紙放樣施工。如復核與設計誤差較大者，用書面形式報告業(yè)主、市政設計院及監(jiān)理工程師，得到批準后方可進行放樣施工。（二）排水工程 本次施工雨水、污水管線均采用大開槽施工方式。所有新建管道均做閉水試驗，合乎要求后再進行道路工程施工。管線位于路床下，采用鋼筋混凝土管的雨水管道基礎采用180度混凝土基礎，采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹接口；采用hdpe排水管基礎采用砂石基礎，帶橡膠圈承插接口連接。1、排水管道工

5、程主要施工工藝流程施工測量放線溝槽開挖污水管道基礎污水管道安裝污水構筑物閉水試驗雨水管道基礎雨水管道安裝雨水構筑物閉水試驗回填。2、管道溝槽開挖在溝槽開挖前，由專職測量人按設計給定的高程和規(guī)劃線位，在現(xiàn)場用儀器、鋼尺將開工線畫出，用白灰撒線，作為挖槽依據(jù)。在溝槽開挖前，了解現(xiàn)場出水問題，結合現(xiàn)場情況和便道位置，考慮溝槽回填和對下道工序的影響，首先解決開挖土方的堆放問題。雨污水溝槽開挖土方堆放在溝槽一側，擬用推土機或挖掘機翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。（1）采用人工配合機械開挖法。溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。雨污水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用一定的放坡，按溝槽深度1.50米以內(nèi)不放坡；深1

6、.50米以上按機械開挖放坡標準1：0.33放坡，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大的特點，為保證施工進度，在開挖施工時，投入足夠的機械，保證一個“快”字；在溝槽開挖時，準備工作效率高的大型機械，突出一個“大”字；保證每天有足夠長的工作段面，保證一個“長”字。（2）開挖溝槽時先指定專人與司機配合用機械開挖到離設計槽底10cm左右，再用人工進行清底。以保證不擾動槽底土壤及準確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。其次，在槽底一側開挖排水邊溝，并設置一個集水井進行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。（3）溝槽開挖時如遇不良土質塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護，確保施工和工作人員安全。（4）當天挖到的溝槽保證

7、當天進行石粉或碎石墊層及平基的施工。若當天不能進行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時予留1020cm的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標高。 （5）溝槽開挖后，要及時將多余的土方運出并將回填土方堆放在溝槽的一側，另一側作為施工用作業(yè)面。 （6）溝槽兩側臨時堆土或施加其他荷載時，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設施。3、溝底、墊層、管基施工（1）溝底土層應密實，應滿足設計要求地基承載力，如遇軟弱地基，應采取換土，回填500mm厚礫石等地基加固措施。（2）管道基礎鋪筑前檢查土質情況，如有異常，報監(jiān)理單位和設計單位，采取處理措施。（3）溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，及時進行墊層及平基的施工，減少地基擾動

8、的可能。（4）混凝土基礎采用平基法鋪設，其施工順序為：支平基模板碎石墊層鋪設澆筑平基混凝土平基混凝土養(yǎng)護下管安管支管座模板澆筑管座混凝土抹帶接口濕草袋養(yǎng)護。（5）平基及管座用混凝土采用預拌制商品砼，控制好配合比和強度等級。首先按照設計要求立好支模，支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內(nèi)外打撐定牢，內(nèi)側打鋼釬固定，配合澆筑進行拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內(nèi)側彈線控制混凝土澆筑高度。須鋪設碎石墊層的按照施工規(guī)范要求進行碎石墊層的鋪設。碎石采用540mm的級配石，預先洗凈放入支模后用電動打夯機夯實。然后進行水泥混凝土平基的澆筑?；炷寥氩垡宦捎萌斯ぬ暨\或用流槽直接放入槽內(nèi)，杜絕混凝土發(fā)生

9、離析現(xiàn)象?；炷寥肽：笥闷桨迨秸駝悠鬟M行振搗、表面整平（略帶毛）后進行養(yǎng)護。平基水泥混凝土養(yǎng)護一定時間。（6）砂石基礎施工時，采用人工運砂石下槽，夯實整平。（7）砂石基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。（8）澆筑管道混凝土基礎時，應嚴格控制基礎頂面高程，不能高于設計高程，低于設計高程不超過10mm。（9）砂石及混凝土基礎施工時，均需做好溝槽排水，嚴禁帶水作業(yè)。（10）各種井底基礎與管道基礎同時澆筑。（11）施工完畢派專人澆水養(yǎng)護，待平基混凝土強度達到5mpa以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認后，方可下管。4、管道敷設安裝、接口施

10、工（1）管材要求a、雨水管材d500mm采用級鋼筋混凝土排水管，d500mm采用hdpe雙壁波紋管，環(huán)剛度均為8kn/m2；污水管材d800采用hdpe雙壁波紋管，d800采用hdpe纏繞增強管，環(huán)剛度均為8kn/m2。 b、管材進場時應進行檢驗，管節(jié)安裝前應進行外觀檢查。鋼筋混凝土管材的混凝土設計強度等級不得低于40mpa，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。hdpeg管的承口和插口工作面應光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。各種管材外表面均應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結果，制造及出廠日

11、期，廠質檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。（2）吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。（3）穩(wěn)管管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯

12、口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。安裝混凝土管道時，管道直徑大于800mm的要用吊車下管，現(xiàn)在管道基礎上彈好墨線，吊車起吊人工穩(wěn)固好后再放吊，用撬棍調整軸線、高程；安裝混凝土管道管時，管節(jié)與管節(jié)之間的縫隙如下：管道直徑d600mm的其縫隙15mm；700的715mm。人工下管采用繩索向下輸送，無論吊車還是人工，下管是嚴禁碰撞，混凝土管道的縫隙采用鋼絲網(wǎng)抹帶，鋼絲網(wǎng)在澆筑管道基礎時事先預埋好。（4）管道接口本工程鋼筋混凝土雨水管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口，hdpe管接口均采用橡膠圈的承插接口。a、抹帶接口均采用1：2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管

13、外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于1000mm，帶寬120mm，直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。b、象膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度

14、、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。 c、管節(jié)對口時，應將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。 d、插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、

15、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。5、檢查井砌筑檢查井、雨水口砌筑用磚、抹灰用砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應符合國家現(xiàn)行標準。首先將原材料進行有見證送檢，待試驗室檢驗合格并設計出施工配合比后方可進行檢查井施工。砌筑前應將磚用水浸透，待混凝土基礎驗收合格，抗壓強度達到1.2n/mm2,基礎面處理平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按試驗室設計的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行。表面應采用1：2砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應符合設計要求。在井室砌筑時，應同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到

16、規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿封口抹平。檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井，井身應一次砌成。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填前應封堵。檢查井砌筑應做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)

17、象。大型圓井及矩形檢查井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內(nèi)實外光。檢查井砌筑需留置試件，砼試件按前面的規(guī)定留置。砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當砌體不足100 m3時，亦應留取一組試塊，6個試塊應取同盤砂漿。整個檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認后方可進行下道工序施工。6、閉水試驗 污水、雨水管道各自獨立進行閉水試驗，以兩檢查井為一試驗段，用預制塊封閉管口，或采用砌磚封閉管口及雨水口，閉水24小時，檢查滲漏情況，如不合格，應分

18、析原因，采取針對性措施，裝改后，再次實驗，直到合格。7、管溝回填雨污排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5mpa，且閉水試驗合格后進行?；靥钔亮弦藘?yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水?；靥畎椿着潘较蛴筛咧恋凸芮粌蓚韧瑫r分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實?；靥钔恋暮粚嵅捎萌斯ず粚嵑蜋C械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同

19、時進行，不得使管道移位或損傷?；靥顗簩崙饘舆M行，管道兩側用管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應符合下列規(guī)定：hdpe管溝用石粉回填，高度至管頂以上0.5m，兩側密實度不小于95%，管兩側回填密實度，不應使管道有縱向變形，管徑變形率不大于

20、5%；管頂上密實度85-90%石粉以上回填密實度可按道路要求執(zhí)行?；炷凉軠匣靥钔?，兩側密實度不小于90%,管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土密實度不小于85%，其他密實度按道路結構要求施工。（三）道路工程 1、路基施工根據(jù)本工程的地形、地貌以及施工環(huán)境條件、工程的特（難）點，合理的組織路基施工。遵循土方施工調配原則，采用綜合機械作業(yè)方式。作業(yè)主要順序：清理場地路基施工測量路基挖、填運作業(yè)平整碾壓檢測驗收。（1）清理場地清除填、挖區(qū)的各種障礙物。此項采用機械作業(yè)為主，人工為輔。清除的廢物應隨清、隨運，均按業(yè)主指定的棄土場堆棄。不能長留施工區(qū)以免占據(jù)工作面及廢棄物受雨的浸泡。 （2）路基施工測量及放

21、樣路基施工前，工程技術人員必須熟悉圖紙資料，施工技術規(guī)范，了解設計意圖，定出施測方案，得到現(xiàn)場技術負責人批準后，方可進行施測放樣。在施工中對所有樁位及控制樁（網(wǎng)）要進行有效的保護，以利維護，指導正常施工。（3）路基挖、填、運施工根據(jù)現(xiàn)場實情，對于路基的施工采取分段作業(yè)的方法，采用綜合機械作業(yè)，以主要機械作業(yè)運行為主，配置輔助機械協(xié)調。在各分段作業(yè)區(qū)（點）上，分別應用挖運、裝運、推運，整平碾壓等平行交叉流水作業(yè)的方法。施工前應建立臨時防、排水系統(tǒng)。無論挖區(qū)或填區(qū)在施工中保持一定的利水坡度，杜絕凹凸與積水現(xiàn)象。 a、路基挖方路基挖方按測定的標高控制施工。根據(jù)土質情況掌握好壓縮預留量。開挖時必須按橫

22、斷面自上而下，依照本工程設計的挖方路基邊坡為1:1進行，防止因開挖不當導致塌方，對于開挖，要有效地擴大工作面，分段進行，以利提高生產(chǎn)效率，保證施工安全。工程具體作業(yè)中選用挖掘機、裝載機、推土機、自卸車，使它們相互協(xié)調，最大限度地發(fā)揮機械施工的效率。b、路基填方 根據(jù)設計文件，填土前應將原地表進行清理，整平壓實，有草去草，有樹挖根；對水田應疏干，并清除表土；對水塘應排水并清淤，再回填透水性土。路基填土優(yōu)先考慮礫性土或砂性土作為填料，采用分層攤鋪，每層松鋪厚度不大于30cm，080cm壓實度要達到93%或以上，大于80cm要達到90%或以上。 填筑方式采用水平方式分層填筑，監(jiān)測含水，控制虛輔厚度，

23、做到均勻壓料。填筑過程中要作好交接處的斜面，以防止不均勻變形及保證來自上層透水性強的填土水分及時排出，以保證水分蒸發(fā)和排出。對于填方寬度應稍寬于設計路基寬度，以充分保證邊緣有足夠的壓實度。（4）路基處理在本路線范圍內(nèi)的溝、塘、渠應盡力加以處理，清除不利土質，根據(jù)土質軟弱狀況，采取具體的加強措施。（5）檢底平整，邊坡清削路基填筑完畢后，進行路基修整，測量檢查路床的中心和標高以及路基寬度、邊坡坡度及排水系統(tǒng)。路基邊坡修整、清削后，應達到質量檢驗標準。 2、排水溝、護坡施工 （1）路基防護護坡的施工順序 測量放線溝槽開挖及邊坡修整漿砌塊石場地清理種植草皮。 （2）路基排水邊溝的施工順序 測量放線溝槽

24、開挖漿砌塊石場地清理。 （3）施工技術要點： a、路基邊坡完成后立即進行刷坡并砌筑相應的防護工程。 b、防護骨架溝槽開挖采用人工開挖，排水邊溝的溝槽開挖采用機械開挖為主，人工清理為輔，保證槽底平整、堅實。 c、所用石料抗壓強度小于30mpa，厚度小于15cm，其中一條邊不小于30cm，而且石質均勻，無風化剝落和顯著裂紋。 d、砌筑前先將片石表面的泥垢雜物洗刷干凈，并用水濕潤。 e、分層分段砌筑，但相鄰工作段砌筑體高差不超過1.2m，分段位置盡量設在沉降縫處。 f、各砌層砌塊砌筑先砌外圈定位，后砌里層，上下錯縫，里外砌塊交錯連成一體。 g、各砌層砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼

25、靠或脫空。 h、砌筑上層砌塊時，不得振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，在已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。 i、石塊一經(jīng)鋪砌后，不隨意移動，如必須移動時，石塊向上提起，以免影響鄰石的牢接，再砌時要將原來的砂漿刮掉，另補新漿。 j、灰縫厚度要均勻，一般以2-3cm為宜，砌筑時外露面預留深約為2cm的空縫備作勾縫之用，隱蔽面砌縫隨砌隨刮平，不另勾縫。 3、路面施工 （1）基層施工 a、施工準備： 1）認真檢查成型土基的高程、平整度，核對壓實度，同時清除表面雜物；2）按設計要求備料、灑水悶料；3）作好試驗選樣工作，水泥選用終凝時間較長，標號較低的水泥，石屑渣、碎石必須堅硬、清潔、無風化、無雜質。

26、 （2）墊層和水泥穩(wěn)定層施工 基層設計有三種形式： 機動車道：4%水泥穩(wěn)定石屑底基層15cm，6%水泥穩(wěn)定碎石基層20cm； 自行車道：4%水泥穩(wěn)定石屑基層15cm； 人行道：4%水泥穩(wěn)定石屑基層15cm，中粗砂找平層2cm。 施工時采用分四段流水作業(yè)，流水段為左邊機動車道、右邊機動車道、左邊自行車道、右邊自行車道。其主要工序施工方法及注意事項為：a、施工測量測量出基層施工的邊樁和攤鋪石屑渣、碎石層等的高程。b、攤鋪石屑渣、碎石、水泥攤鋪集料前，先在基層上灑水，使其表面濕潤，但不應過分潮濕而造成泥濘，然后用推土機和平地機將集料均勻地攤鋪在基層上，其中人行道和自行車道的攤鋪寬度每側至少寬出15c

27、m或與路基同寬，以保證整段穩(wěn)定層碾壓密實；攤鋪厚度做到均勻一致，壓實厚度為1520cm，一般考慮1.3左右的松鋪系數(shù)；同時檢查集料的含水量，必要時灑水悶料，再將整段石屑渣分塊，按設計計算每塊的水泥用量，攤鋪在每塊石屑渣、碎石層上，水泥含量（重量比）為4%。c、機械拌合施工中水泥、石屑渣、碎石在最佳含水量下攤鋪壓實，攤至碾壓時間不超過3小時，派專人在路拌機后檢查翻拌深度和翻拌是否均勻，并同時檢查水泥石屑渣、碎石的含水量是否合適，必要時適當灑水。d、整形用輕型壓路機先靜壓一遍，自路邊至路中每次重疊輪寬1/2，以暴露不平之處，再人工或平地機進行整形。嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平。e、碾壓用12t以上

28、振動壓路機碾壓至路面結構要求的設計壓實度，同時注意找平。碾壓以“先慢后快”碾型以“先輕后重”為原則，輪跡重疊，隨碾隨灑水，保持石料濕潤。碾壓過程中，應隨時檢查，及時去高補低。壓路機在碾壓時，不得在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以免表面受破壞，且除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。f、養(yǎng)生碾壓檢驗合格后，立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)以表面濕潤為準，養(yǎng)生期不少于7天，水泥穩(wěn)定石屑基層、水泥穩(wěn)定碎石基層達到強度后即進行檢測，水泥穩(wěn)定石屑基層抗壓強度要求達到r73mpa，其回彈彎沉控制指標0.78mm,水泥穩(wěn)定碎石基層抗壓強度要求達到r72mpa，其回彈彎沉控制指標0.78mm。 （2）水

29、泥砼面層施工 本標段水泥砼路面分為機動車道部分和自行車道部分,其砼等級均為c30，厚度分別為 23cm、8cm，當一次鋪筑寬度小于路面寬度時，應設置縱向施工縫?？v向施工縫采用平縫，并應設置拉桿。在混凝土達到一定抗壓強度時用切縫機切割。當一次鋪筑寬度大于4.5m時，應設置縱向縮縫，縱向縮縫采用假縫，并設置拉桿。在混凝土達到一定抗壓強度時用切縫機切割。 橫向施工縫應設置在橫向縮縫或脹縫處，設在縮縫處采用加傳力桿平縫式，設在脹縫處的施工縫構造如脹縫。脹縫設在小半徑平曲線上，鄰近橋梁、交叉口及凹形曲線縱坡變換處。 a、施工準備 基層的檢查與整修。對基層的寬度、路拱和標高、表面平整度檢查是否符合要求。如

30、有不符之處，予以整修。攤鋪前，基層表面灑水潤濕，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細裂縫。檢測完水泥石屑渣、碎石的密實度及回彈模量等合格后再進行面層的施工。 b、安裝模板 模板采用定型鋼模，立模前精確定出板塊分界線（即縱縫），立模時掛線保證模頂平順，側模兩側用鐵桿打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀檢查其標高，不符合予以調整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工時經(jīng)常校驗，嚴格控制。模板內(nèi)側涂刷廢機油或其它潤滑劑，以便于拆模。 模板安裝好后，即在需要設置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設傳力桿，砼板連續(xù)澆筑時則在嵌縫板上預留圓孔以便傳力桿穿過，脹縫傳力桿采用28光圓鋼筋。對連續(xù)澆筑的砼設置傳力

31、桿，則在嵌縫板上設木制或鐵板填縫板條，其旁再設一塊脹縫模板，按傳力桿的位置和間距，在脹縫板下部挖成倒u形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。對于砼不連續(xù)澆筑時設置的脹縫，宜用頂頭模固定傳力桿的安裝方法。同時安設縱縫拉桿，利用預制砼塊支撐，采用14螺紋鋼筋。 c、攤鋪和振搗 砼采用機動翻斗車運輸，將混合物運達攤鋪地點后，將砼均勻地卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補低，找平均勻。嚴禁拋使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時還應注意考慮砼振搗后的沉降量，虛高可高設計厚度約10%左右。攤鋪時還應注意角邊及模板處應補實，防止蜂窩麻面。在人工初平后，放置橫向縮縫傳力桿28光圓鋼筋，在需要放

32、置防裂盤及角隅鋼筋的地方按設計要求放置鋼筋。振搗的應用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業(yè)。振搗應根據(jù)砼的厚度分兩次進行，先用插入振動棒振搗，然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。壓震過程中，多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應隨時補足。隨后用直徑75mm的無縫鋼管，兩端設在側模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結束，不能在一塊內(nèi)有接茬。因故停工，在半小時內(nèi)可用濕麻袋蓋上，恢復工作時把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達到初凝時間則作施工縫處理。在攤鋪或振搗混合料時，不要碰撞麻布和傳力桿及角隅鋼筋，更嚴禁有腳踩，以避免移位變形。 d、真空吸水 在初步振搗并整平的

33、混合料的表面鋪設氣墊薄膜，光面朝上，半球面凸頭部分朝下，以構成真空腔及水流通道。氣墊薄膜通過過濾布壓于砼表面上。作業(yè)面處于負壓狀態(tài)，然后安裝吸頭，銜接吸墊與機組，起動真空泵，使真空度控制在6075kpa即滿足真空作業(yè)要求。真空時間（以分計）約為面板厚（以cm計）的1.01.5倍。當吸水完畢，停機前先將吸墊掀開一角，然后再關機，以免波紋管內(nèi)的存儲水倒流入砼表面。在完成吸水作業(yè)的砼面層上，為增加其密實度，提高混凝土強度，再用振動梁作二次振搗找平。 e、表面整修及拉毛 振搗完成后砼面層過多的泥漿必須刮掉，要求原漿抹面。采用機械抹面，用小型電動抹面機進行粗光。再結合人工抹面，要求凹凸不超過3毫米，不合

34、格即返工。抹面結束后，可用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次，擼邊是在板體初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔細壓擼切割，然后用l型抹子仔細擼實，使板邊呈現(xiàn)光滑、密實、有清晰美觀的棱角邊緣。拉毛是用金屬絲梳子順橫向在抹平后的表面上輕輕梳成12mm的橫槽，要求紋跡均勻，且與路中線垂直。 f、養(yǎng)護與切縫 砼路面板澆筑抹面2小時后，當表面已有相當?shù)挠捕龋檬种篙p壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始灑水養(yǎng)護，并且28天內(nèi)禁止通行重型機動車及施工車輛。切縫工作宜在砼初步結硬后（砼濕度達到812mpa，一般濕度狀態(tài)在砼攤鋪后20小時）及時進行。砼路面板伸縫、縮縫應采用切縫機進行切縫。切縫時間根據(jù)當時的施工溫度、濕度、日瘟差，找出適當?shù)?/p>

35、切縫時間（以不破壞邊角為宜），以切割機進行切縫。切縫寬度要均勻，縫與縫之間要對齊，脹縫要全部貫通，采用瀝青橡膠油膏灌縫。填縫前，用鐵鉤將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈，然后用空壓機將縫內(nèi)塵土吹干凈后立即澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深，最好在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底，然后再加填料。 拆模時間可在砼達到設計強度的7585%時進行，拆模時必須注意避免碰傷砼的邊角。砼強度必須達到設計強度的90%以上時，方能開放交通。路面施工時要做好雨季施工準備，預備好防護雨棚等用具，保證施工質量。 （3）人行道環(huán)保磚施工 人行道結構總厚23cm，包括15cm的4%水泥穩(wěn)定石屑基層，2cm的中粗砂找平層和6cm厚人行道環(huán)

36、保磚。位于填方段的人行道，填方中應去除含有淤泥、腐植土及有機物質等的土料，避免在碾壓夯實后有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象，人行道下地基土壓實度不少于90%，待基層驗收合格后進行人行道環(huán)保磚鋪砌施工。a、檢驗鋪砌前檢驗尺寸是否合格（兩對角線允許誤差3mm，厚度允許誤差3mm，邊長允許誤差3mm，缺邊掉角長度不大于5mm），表面平整、線路清晰和棱角整齊，且表面不得有蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。 b、檢查方格坐標 按控制點定出方格坐標并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。 c、鋪裝 環(huán)保磚鋪裝時輕拿輕放，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲實，避免損壞磚邊角。 d、縱、橫縫 保證平正直順，避免彎曲不平

37、，縫寬符合設計要求。e、檢查平整度、修補不平 鋪好環(huán)保磚后檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拼命均勻將磚縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，保持磚面清潔。f、養(yǎng)生灑水養(yǎng)生5-7天，主要是濕潤縫處，且在養(yǎng)生期間嚴禁上荷載。 （4）路緣石施工本工程人行道及綠化帶所用路緣石、嵌邊石為砼預制側石、花崗巖預制側石，兩者均應保證用材質量。 a、放線與刨槽 按設計的道路邊線，加釘邊樁，直線部1015米，路口圓弧15米反復校核高程及曲線，以求圓順。b、檢驗本工程采用c30砼預制側石（123050cm）及花崗巖預制側石(2050100cm）安砌前

38、檢驗尺寸是否合格（外型尺寸允許偏差5mm，外露面缺邊掉角20mm且不多于一處，外露面平整度3mm），側石方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。c、安砌在刨好的槽面上鋪砌2厘米的m5水泥砂漿臥底，按放線位置安砌測試服，用橡膠錘敲打直到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條圓順、平直。當人行道穿過路口時，立道牙安裝做成斜面，便于通行。在路口人行過道處，路緣石要降低以方便傷殘人行走，施工時參考無障礙設計。兩節(jié)路緣石間用1:3水泥砂漿擠縫并勾平縫，縫寬0.5cm。對接整齊、美觀。安砌好混凝土立道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下，用砂漿填平至基層面。 d、還土 道牙后背還土夯實，夯實寬度不少于50c

39、m，厚度不小于15cm，密實度在85%以上，立道牙背后，用混凝土填實。e、勾縫先校核道牙位置高程，使其符合設計，且在路面完成后勾縫。f、養(yǎng)護濕法養(yǎng)生3天以上，防止碰撞。在路道施工過程中應注意各種檢查井、鑄鐵蓖及鋼纖維砼蓖進水井及接縫的處理，應按設計及規(guī)范進行施工。（四）路燈工程本工程施工中采用以下流程： 定燈位挖溝槽澆筑路燈基礎絕緣測試、敷設電纜路燈安裝控制箱等電氣設備安裝實驗、調試自檢竣工驗收。1、定燈位按照施工圖及現(xiàn)場情況，以本工程設計燈位平均間距為30米為基準確定路燈安裝位置。 2、溝槽開挖 本工程照明管線采用u-pvc-65管。埋地于敷設在道路人行道，距道路側石約30cm處。管頂覆土不

40、小于0.6米，穿越車行道時，電纜管采用電管施工，管頂覆土不小于0.7米。根據(jù)設計要求確定管溝道各段的高程及開挖深度，溝道位置定位放線后，石灰撒白線。開挖后的土全部采用汽車運至場外堆棄，邊挖邊將土集中由人工運至現(xiàn)場一地點，統(tǒng)一上車外運；溝槽開挖完畢達到要求后，進行人工整平，用打夯機夯實后壓實度大于或等于85%，方可進行下道工序的施工，當土基不能滿足設計要求時，現(xiàn)場根據(jù)實際情況進行換土。 具體施工規(guī)范及要求： 較好的土，可直接夯實即可；含水量大、松軟呈橡皮狀的土，必須更換和加固，如遇腐植土不能作為基土，應進行更換；土壤過干或過濕應適當加水或曬干，以達到夯實最佳含水量為宜；土方開挖后，必須全線沿溝設

41、置安全警示燈，以防摔傷等事故。3、路燈基座施工按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(gb/t9700)、熱噴涂金屬件表面預處理通則(gb/t11373)、現(xiàn)行行業(yè)標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗(zbj36011)的有關規(guī)定。 基礎坑采用人工開挖，深度為人行道頂面高度以下1.5米，寬度為0.5米，采用路燈廠家定做的專用鋼筋籠和底盤基座，人工調平固定后，采用c20混凝土原槽澆注。4、電纜敷設 （1）準備工作a、電纜敷設施工實施電纜從廠家直接運到現(xiàn)場。敷設前對電纜的出廠合格證、規(guī)格進行核對

42、，確認無錯漏和無質量問題后才進行敷設施工。未及時敷設的電纜，采取措施防雨、防曬、防盜，并注意防止電纜擺放的安全措施，以免造成事故。b、電纜敷設前應檢查預埋保護管管理是否暢通，并核對電纜型號、電壓規(guī)格是否符合設計要求，外觀是否扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷，是否有完整的封簽、保證書產(chǎn)品測試合格證。c、用500伏兆歐表對低壓電纜絕緣進行檢測，按規(guī)定進行有關的電氣試驗、并記錄數(shù)據(jù)后方可敷設。 （2）施工安裝電纜施工內(nèi)容主要為：穿管器穿管敷設、剝切制作接頭，引入燈具接線，做標記，接地檢測等。a、敷設前時應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，直埋電纜應在全長上留少量裕度，并作

43、波浪形敷設。b、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌，標志牌應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及其建迄地點。c、明確崗位責任，統(tǒng)一指揮，沿途各崗位及時配合，電纜敷設施工時，應做好圍蔽施工現(xiàn)場措施，防止事故發(fā)生。d、電纜敷設時采用電纜放線架將電纜盤架起，電纜穿管時將已準備在管內(nèi)的鋼絲繩或鐵絲套在電纜頭，另一側用人或用電纜牽引機緩慢牽引。要有統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。纜溝敷設時，應備有足夠的電纜引導架，用力均勻，防止拉傷電纜的出現(xiàn)。電纜的轉彎半徑應符合規(guī)范要求。轉彎處還應派專人看守。e、電纜進入電纜溝時，出入口應密閉，以防蟲害、鼠害及水的進入。f、所有線纜在u-pvc

44、管或燈桿內(nèi)不應有接頭，并留有一定余量。g、電纜與地下管道接近或交叉時為0.25米，禁止將電纜平等敷設在管道的上面或下面；與熱力管道交叉時，電纜應在熱力管道的下面通過；當穿越在可能受機械損壞的地方時，均應穿鋼管保護；若在排水溝底穿過時，管頂距排水溝通底不應小于0.5米；穿越公路或鐵路時，管長除跨越路面或軌道寬度外，一般應在兩端伸出0.5米；在橋上或橋側、橋下敷設時，電纜在橋的兩端和伸縮縫處應留有電纜松弛部分，以防電纜由于結構脹縮而受到損傷。 （3）電纜頭制作及接線施工a、電纜終端頭和中間接頭制作時，嚴格遵守制作工藝流程，應有防塵和防外來污物的措施，電纜終端頭和接頭從開始到完畢，必須連續(xù)進行一次完

45、成來防止受潮。b、在電纜接線前，再進行一次絕緣性能測試，記錄數(shù)據(jù)，合格后方可進行接線（電纜的安裝、接線必須按照設計圖紙的回路進行編號、對線、接線）。c、所有全股導線應壓接線耳，低壓三相導線應標明相色。導線的敷設應符合避免熱效應、水侵入、機械損害、灰塵聚集和強烈日光輻射等外部環(huán)境帶來影響的規(guī)定。d、用對線器將線按接線圖校好，校好的線編上線號，且編號清楚。e、將導線校直后將其用繩綁扎成束，然后由線束引出導線接到端子板，接線端子板的導線應余量，同時預防接線端頭處有應力。f、必須按設計的系統(tǒng)圖進行負荷分布接線，以保持三相供電的平衡，在電纜頭制作時同時完成連接燈桿引線。5、路燈安裝 （1）燈桿安裝要求a

46、、一般技術要求1）要求同一路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角，裝燈方向宜保持一致。燈桿位置應合理選擇，燈桿不得設在易被車輛碰撞地點，且與供電線路等空中障礙物的安全距離應符合供電有關規(guī)定。 2）基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于c20，基礎內(nèi)電纜護管從基礎中心穿出并應超出基礎平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內(nèi)積水。b、燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線一致，燈具橫向水平線應與地面平行，堅固后目測應無歪斜。常規(guī)照明燈具的效率不應低于60%，且應符合下列規(guī)定：1）燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈具破裂等現(xiàn)象。燈具具有良好的防塵防水性能，光學部分為i

47、p65，電氣部分為ip43。2）反射器應為多刻面一次成型高純鋁在專業(yè)t-pot反射器，表面干凈整潔，無明顯劃痕，并經(jīng)陽極氧化處理。3）透明罩應是具有熱穩(wěn)定性的高強度鋼化玻璃，耐急變溫差150攝氏度，正常照明的工作溫度下不受雨水的影響，當其意外破碎時分裂成小碎片。4）燈具采用硅橡膠密封帶，內(nèi)部接線采用硅橡膠導線，所有導電部件均為3c或cqc認證。5）燈頭應固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置。6）在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包帶包扎，長度不得小于200mm。7）配套電器鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器、電容器采用一體放置，選用節(jié)能電感型鎮(zhèn)流器或者電子鎮(zhèn)流

48、器、補償電容器。電器地板選用鍍鋅鋼板，電器部分應易于更換，替換光源無需任何工具，盡量減少維護時占用車道的時間。8）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（cb/t9790）、熱噴涂金屬件表面預處理通則（cb/t11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢查（zbj36011）的有關規(guī)定。9）各種螺母堅固，宜加墊片和彈簧墊。堅固后螺絲露出螺母不得少于兩個螺距。 （2）燈桿吊裝施工施工流程：燈桿委托制作及運輸燈架、燈具組裝燈座調整燈桿吊裝系統(tǒng)接線調試中間驗收竣工驗收本項工程包括燈桿、燈架的采

49、購安裝等。a、制作運輸燈桿若為分段的鍍鋅鋼結構。燈桿密封并包復頂端以防水氣進入，不能使用敞口的或類似承生結構的桿件。燈桿應設有被認可的永久性編號。應采用吊裝或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，在運輸時應墊穩(wěn)、墊牢，不得相互撞擊，嚴格按照防護和緊固的要求進行操作，避免對燈桿及保護層造成損壞。b、燈架組裝燈桿運到現(xiàn)場后，如需組裝應及時、準確地進行組裝。c、燈桿起吊提升使用吊車起吊時應使用專用吊鉤，專用吊鉤應是在鋼構外包橡膠皮或使用尼龍繩吊帶、外包橡膠管的鋼絲繩，達到保護燈桿涂層目的。燈桿吊裝前須對原有基礎進行校驗、校正、清理，重新檢查好基礎螺絲，根據(jù)設計要求做好詳細記錄，并先檢測基礎的接地電阻，符合

50、設計要求后進行燈桿吊裝。吊裝前并做好燈桿清潔工作。在吊裝時應計算選定吊裝的吊點，防止出現(xiàn)燈桿變曲變形或安全事故，注意燈桿重心位置，鋼絲繩的角度。提升過程應平穩(wěn)、緩慢，切記鋼絲繩纏繞燈桿致使燈桿在空中旋轉，避免突然啟動或停止。d、燈桿安裝為保證道路暢通，盡量縮短占道時間，在起重吊車進入工地之前，首先考慮能用鋼板或沙土或其它的方法鋪筑臨時道路。以確保永久性的路面不受破壞。照明裝置中各種機械部件由生產(chǎn)廠家加工完成，并按照設計圖紙的技術要求進行檢驗，合格后，運至現(xiàn)場進行裝配。燈桿吊裝到位時，施工人員可隨時做好地腳螺栓的連接工作，技術人員跟隨進行燈桿垂直度的校核，當燈桿垂直校核至規(guī)定的標準誤差范圍內(nèi)后，

51、施工人員可將法蘭螺栓緊固到位。燈桿直立完成后，使用經(jīng)緯儀對燈桿與水平面的垂直度做檢驗，以垂直度3為合格。當燈桿安裝完成后，再用砂漿填充砼上部至與地坪結持平，以達到美觀和地腳螺栓防銹目的。 （4）燈具主材安裝（此分項由建設單位負責購買與安裝） 6、控制箱的安裝控制箱安裝施工時嚴格按照電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范（gbj147-90）、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（gbj149-90）、電氣裝置安裝工程盤柜及一次回路結線施工及驗收規(guī)范（gbj50171-2012）的規(guī)定進行。 （1）設備檢查 a、材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用。 b、動觸頭與靜觸頭的中心線應

52、一致,觸頭應接觸緊密。 c、二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。 d、箱內(nèi)照明應齊全。 e、配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。 f、機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。（2）工藝流程 設備開箱檢查設備搬運柜體穩(wěn)裝柜內(nèi)二次線配線試驗調整驗收送電運行。安裝時應按照施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單個柜校正柜面和側面的垂直度：成列柜各柜就位后，先找正兩端的柜，在柜下方離地面三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，找正時采用0.5鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔，無特殊要求時，低壓柜鉆12.2

53、孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用m12、m16鍍鋅螺絲彈簧墊圈固定。柜體的垂直及水平的不平度應符合施工規(guī)范的要求。柜體與側板均應采用鍍鋅螺絲連接固定。柜體還應進行可靠的接地，每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面焊上銅端子，用62銅線與柜子的接地端子連接牢固。柜頂母線應嚴格按照要求配制，銅母線的連接應采用機械連接，搭焊處應燙錫，母線間距應均勻一致，最大允許誤差不得大于5，母線調直應采用木質工具，切斷母線時，嚴禁用電、氣焊切割，應將所有接口涂上“導電膠”。按原理圖逐件檢查柜上電器是否與圖相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。安裝完畢后應進行試驗和調整，試驗標準應符合國家規(guī)范和供電部門的規(guī)定及產(chǎn)品技

54、術資料要求，然后進行模擬試驗，做好送電前的準備工作。 7、檢驗調試和竣工驗收所有燈具安裝完成之后，統(tǒng)一進行垂直角度校正，對燈桿總體做水平及垂直度作校驗，以總垂直度3%為合格。采用接地搖表進行接地系統(tǒng)的測試，接地電阻不大于10。通電前，先進行絕緣電阻測試，確保供電電纜絕緣性能良好。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。檢查戶外路燈配電箱是否可靠接地，且其接地電阻不大于4歐姆。檢查每桿路燈是否與電纜線可靠連接。（五）交通設施工程1、標線施工 （1）清掃路面為了使涂料與路面牢固結合，施工時必須保持路面的干凈，根據(jù)實

55、際情況，采用清掃車、掃帚、水洗、板刷等，對路面上灰塵、泥砂及水分等妨礙涂料粘接的因素作徹底清除，保證涂料與路面牢固結合。必要時在涂敷前做二次清掃。如路面潮濕要待其自然干燥或必要時進行人工干燥，以保證下一工序的正常進行。 （2）放樣、校核先放出一條標線主要控制點，然后在直線段按15m間隔確定控制點。在曲線路段，沿曲率半徑每5m設定控制點。在道路的縱斷面方向以50m長度作為較正單位，當確認設定的控制點連接線與曲率半徑相符的，則連接各控制點放線。放線主要采用拉繩及放線車打水線的方法，放出標線一側邊線，對虛線應放出間隔線。相鄰的標線，根據(jù)車道設計寬度要求放出。導流標線，文字記號等的放樣，以施工圖設計為

56、原則。按設計圖標明的位置和圖形用測量工具和白粉在路面做標記，放樣完畢后，確保標線圖案與設計圖一致，標線線形流暢。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認證后進行下道工序施工。（3）涂底漆在已放好線的位置用底漆噴涂機噴涂底漆，噴涂寬度應稍寬于設計標線寬度，噴涂量為200230g/m2。底漆干燥后進行標線涂敷。（4）涂料熔融用熱熔釜將涂料加熱至180220完全熔融，攪拌均勻，倒入劃線車進行標線施工。（5）涂敷用劃線車進行涂敷，施工時應調整標線厚度，注意線形流暢順滑。（6）自檢、修整、清理現(xiàn)場對不符合要求的標線進行修整，去除溢出和垂落的涂膜，檢查厚度、尺寸、玻璃珠的灑布情況及標線的形狀等。清理散落的玻璃珠，打掃現(xiàn)場殘留物，整理施工機械工具。2、標志施工（1）基礎施工 a、標志立柱基礎須按設計圖規(guī)定的尺寸于指定地點進行開挖。對于路側標志，標志板內(nèi)緣距土路肩邊緣不得小于250mm或根據(jù)監(jiān)理工程師的指示確定。基礎開挖深度用鋼卷尺或水準儀進行測量，確保標志桿高度同設計圖紙一致。小型基礎、孔壁穩(wěn)定，可以不立模板。大型基礎和特殊基礎則采用裝配鋼模板，立模澆筑混凝土。模板需支撐牢固、裝配緊密，模內(nèi)清潔無雜物。按設計要求先澆筑混凝土墊層，養(yǎng)生7天后，在立模澆筑高標號混凝土基礎，并派專人養(yǎng)生。在澆筑混凝土之前基