天然氣壓縮機管線連頭及投產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)措施方案

1、p-19/1.5-7.0天然氣壓縮機管線聯(lián)頭及投產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)措施編寫： 審核：審批：審定： xxx聯(lián)合站 二0一二年五月三日xxx聯(lián)合站p-19/1.5-7.0天然氣壓縮機管線聯(lián)頭及投產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)措施一、原因及目的 xxx聯(lián)合站新增p-19/1.5-7.0天然氣壓縮機已吊裝到位，目前正在進行配管、預(yù)制管線和動力設(shè)施的安裝工作，為保證后期的管線聯(lián)頭及壓縮機的試運工作安全順利進行，確保聯(lián)頭和試運期間生產(chǎn)的安全穩(wěn)定，特制定如下管線聯(lián)頭及壓縮機試運生產(chǎn)技術(shù)措施。二、施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：xx 成員：xx xx xx 職責(zé)：1負責(zé)生產(chǎn)技術(shù)措施的編制、審核工作。2負責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)的組織運行和調(diào)度工作。3負責(zé)施工單

2、位及動火現(xiàn)場的安全管理與監(jiān)督工作。4負責(zé)各項施工措施落實情況的監(jiān)督與檢查工作。5負責(zé)生產(chǎn)運行期間突發(fā)事件的處理工作。三、管線聯(lián)頭（一）排污管線聯(lián)頭（聯(lián)頭時間：5月4日下午2點30分） 1.啟運2#鍋爐，用蒸汽吹掃臥式分汽包排污管線，直至置換合格。 2.從臥式分汽包排污閘門的下端法蘭與排污管線斷開，并加死盲板。 3.從污水池處（距污水池2m余的距離）的排污管線的法蘭斷開，并加死盲板。 4.檢查確認達到動火條件后，動火連接排污管線。 5.連接相應(yīng)管線，用蒸汽試壓找漏。（二）伴生氣進出口管線聯(lián)頭（聯(lián)頭時間4月5日） 1.啟運2#鍋爐，以備動火管線掃線。 2.停運目前運行的增壓機。 2.1將放空火炬的

3、控制閘門全部打開，將剩余的伴生氣進行放空。 2.2停運目前運行的增壓機，并切換相應(yīng)流程，關(guān)閉增壓機進出口閘門，關(guān)閉分汽包至增壓機的出口閘門，關(guān)閉伴生氣外輸管線的出口閘門。 2.3如伴生氣放空不及時，一是通過提升燃氣設(shè)備的溫度，消耗剩余伴生氣；二是通過二級立式分離器向千方罐放空剩余氣量。 3.將伴生氣的進出口管線全部從關(guān)閉閘門的法蘭處斷開，用蒸汽吹掃，置換合格后加裝死盲板。 4.檢查確認達到動火條件后，動火割除老管線及新舊管線聯(lián)頭。 5.連接完善新伴生氣外輸管線，切換回流管線用伴生氣進行試壓找漏（或是用蒸汽）。 6.檢查完畢后，啟運原增壓機，恢復(fù)正常生產(chǎn)。四、壓縮機試運 1.施工方對動力設(shè)施、設(shè)備固定及其管網(wǎng)進行檢查確認。 2.壓縮機廠家對壓縮機進行調(diào)試。 3.試運前，廠家需向生產(chǎn)單位的相關(guān)人員講解啟停、參數(shù)、問題處置等知識。 4.各項檢查確認無誤后，停運原增壓機，由廠家按壓縮機操作規(guī)程對壓縮機進行試運。 5.壓縮機試運