溧陽體育館施工組織設(shè)計

1、1 3.13.1 施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計 目目 錄錄 第一章 工程概況.4 第一節(jié) 工程概況 .4 第二節(jié) 工程特點及我公司對該項目的認識 .6 第三節(jié) 工程的主要控制要點 .7 第二章 工程項目管理的主要目標.8 第一節(jié) 質(zhì)量目標 .8 第二節(jié) 工期目標 .8 第三節(jié) 工程成本造價控制目標 .9 第四節(jié) 安全目標 .10 第五節(jié) 環(huán)境保護和文明施工目標 .10 第六節(jié) 技術(shù)創(chuàng)新目標 .10 第七節(jié) 培訓和教育目標 .11 第八節(jié) 團結(jié)合作目標 .11 第三章 施工總體部署.12 第一節(jié) 實施目標 .12 第二節(jié) 施工順序 .12 第三節(jié) 施工準備計劃 .13 第四節(jié) 施工組織管理 .16

2、第四章 主要分部、分項施工方法.22 第一節(jié) 管桁架制作 .22 第二節(jié) 桁架安裝 .41 第五章 主要技術(shù)措施.63 第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制 .63 第二節(jié) 吊裝質(zhì)量保證措施 .68 第六章 主要施工機械投入計劃.70 第一節(jié) 主要機械進場投入計劃 .70 第二節(jié) 投入的主要加工設(shè)備表 .71 第三節(jié) 現(xiàn)場投入的主要設(shè)備 .74 第七章 勞動力投入計劃.75 第八章 項目管理.77 第一節(jié) 項目管理組織機構(gòu) .77 第二節(jié) 公司總部對項目的管理 .78 第三節(jié) 工程技術(shù)資料及圖紙管理 .81 第四節(jié) 計算機文檔管理及擬在本工程中的應(yīng)用 .83 2 第五節(jié) 材料采購 .87 第九章 工程進度計劃

3、及進度保證措施.88 第一節(jié) 工期目標 .88 第二節(jié) 施工進度計劃安排 .89 第三節(jié) 施工進度計劃控制 .90 第四節(jié) 施工進度計劃保證措施 .92 第五節(jié) 強化施工進度計劃管理和協(xié)調(diào) .100 第六節(jié) 定期生產(chǎn)檢查及生產(chǎn)會議 .101 第七節(jié) 生產(chǎn)資金的保證 .102 第八節(jié) 建立監(jiān)督機制 .102 第十章 質(zhì)量保證措施及體系.103 第一節(jié) 質(zhì)量目標及質(zhì)量計劃 .103 第二節(jié) 創(chuàng)精品工程的機制 .105 第三節(jié) 項目部質(zhì)量管理責任 .108 第四節(jié) 質(zhì)量計劃控制點設(shè)置 .110 第五節(jié) 施工過程質(zhì)量控制 .113 第六節(jié) 抓分項工程的質(zhì)量管理 .118 第七節(jié) 施工質(zhì)量檢驗與評定 .

4、122 第八節(jié) 最終交工檢查驗收 .126 第十一章 安全施工措施.127 第一節(jié) 安全計劃 .127 第二節(jié) 安全管理 .127 第三節(jié) 安全組織與管理體系 .128 第四節(jié) 安全培訓與教育 .131 第五節(jié) 安全防護技術(shù)措施 .133 第六節(jié) 特殊工種安全操作規(guī)程 .141 第七節(jié) 施工機械安全操作要求 .146 第八節(jié) 臨時用電安全技術(shù)措施 .150 第九節(jié) 安全生產(chǎn)應(yīng)急預案機制 .153 第十二章 現(xiàn)場文明施工、消防、環(huán)保及保衛(wèi)方案.154 第一節(jié) 確保文明施工的技術(shù)措施 .154 第二節(jié) 消防措施 .159 第三節(jié) 保護環(huán)境減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 .160 第四節(jié) 治安保衛(wèi)

5、措施 .163 第十三章 與土建、其他專業(yè)施工單位等的協(xié)調(diào).168 第一節(jié) 施工協(xié)調(diào)原則及機構(gòu) .168 第二節(jié) 與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、土建等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)關(guān)系 .171 第十四章 用戶服務(wù).173 第一節(jié) 用戶服務(wù)目標 .173 第二節(jié) 用戶服務(wù)標準 .173 3 第三節(jié) 服務(wù)守則 .173 第四節(jié) 組織保證體系 .173 第五節(jié) 用戶服務(wù)保證實施細則 .175 4 第一章第一章 工程概況工程概況 第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況 本工程為南京大勝關(guān)長江大橋南京南站江浦站無站臺柱雨棚工 程，建設(shè)地點位于南京南站。工程建筑面積約 23041.96，為壹類 工程，結(jié)構(gòu)形式為管桁架。建筑物安全等級為二

6、級，主體結(jié)構(gòu)使用 年限為 50 年。 結(jié)構(gòu)特點: 1.1.鋼結(jié)構(gòu)部分鋼結(jié)構(gòu)部分 1.1 鋼材：本工程所有鋼構(gòu)件均采用 q345b，鋼管采用無縫鋼管。 1.2 焊接材料：與連接的鋼材等級相對應(yīng)，按 gb50017-2003 執(zhí) 行。 1.3 鋼管對接采用全熔透焊縫進行施工，焊縫等級為一級；主 管與支管的連接焊縫為相貫線組合焊縫，按三級檢測；鋼板、型鋼 的對接的全熔透焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫為三級。 1.4 防腐及防火： 鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行； 鋼構(gòu)件表面應(yīng)進行拋丸除銹，除銹等級為 sa2.5 級。構(gòu)件表面 涂刷無機富鋅底漆，厚度 60um；無機富鋅中間漆，厚度為 30um；面

7、 漆采用聚氨酯，厚度 80um。 5 2.1 支撐條件：多柱點支撐； 2.2 材料： 鋼管：選用 gb/t700 中的 q345b 鋼（無縫鋼管）； 2.4 涂裝：鋼構(gòu)件表面應(yīng)進行拋光除銹，除銹等級為 sa2.5 級， 所有構(gòu)件底漆采用環(huán)氧富鋅底漆二度。 2.5 防火涂料：鋼構(gòu)件涂刷薄型防火涂料。防火涂料按建筑要 求，防火等級一級，耐火極限 1.5 小時。 6 第二節(jié)第二節(jié) 工程特點及我公司對該項目的認識工程特點及我公司對該項目的認識 1.1.鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程量大鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程量大 江浦站無站臺柱雨棚工程管桁架幾何尺寸大、構(gòu)件重量大，吊 裝精度要求高，運輸、吊裝難度大，構(gòu)件品種多。本

8、工程因各種鋼 構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運輸至施工現(xiàn)場進行拼裝焊接，各種 構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號、打包。同時須合 理安排起重機行走路線，以提高工效。鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做 好冬季施工安全措施。 2.2.工期緊工期緊 本工程根據(jù)合同要求，從施工到交工驗收共計 90 日歷天。施工 時間非常緊張，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時 間，并且明確各工序的最遲交接時間，以保證工期如期竣工。 3.3.品牌工程品牌工程 本工程是南京市的品牌工程、窗口工程。我公司是鋼構(gòu)件行業(yè) 著名的大型施工企業(yè)，承建過各類大中型工程，標志性建筑，如我 公司能中標建設(shè)本工程，必能建成業(yè)主滿意的精

9、品工程。 7 第三節(jié)第三節(jié) 工程的主要控制要點工程的主要控制要點 1.1.鋼構(gòu)工程鋼構(gòu)工程 鋼構(gòu)的設(shè)計優(yōu)化和生產(chǎn)加工是本工程的關(guān)鍵，我公司將重點控 制鋼構(gòu)的設(shè)計、加工，保證滿足工程的需要。生產(chǎn)加工過程中派出 專業(yè)工程師進行全過程監(jiān)造，保證生產(chǎn)質(zhì)量和運輸及時準確。特別 是對橢圓型部位的生產(chǎn)和安裝要保證高精度、高質(zhì)量。 2.2.工藝設(shè)計制度工藝設(shè)計制度 按照我公司的管理經(jīng)驗，制定工藝順序和設(shè)計，每個分項工程 的工藝設(shè)計非常關(guān)鍵，工藝設(shè)計越具體、越具有可操作性，施工質(zhì) 量越有保證，我們將繼續(xù)嚴格執(zhí)行這一制度。 3.3.工序樣板制度工序樣板制度 工程質(zhì)量最終是通過操作來實現(xiàn)的，施工操作是保證工程質(zhì)量

10、的最根本工作，嚴格堅持工序樣板制度，并通過會診樣板施工最終 確定工藝及關(guān)鍵控制因素，從而根本保證工程質(zhì)量。 4.4.明確職責和工作流程明確職責和工作流程 用現(xiàn)代化管理手段管理工程，減少人為因素帶來的負面影響， 從而保證工程質(zhì)量。 8 第二章第二章 工程項目管理的主要目標工程項目管理的主要目標 根據(jù)招標文件的要求和本工程的特殊重要性，該工程項目的綜 合目標至少包括以下方面： 第一節(jié)第一節(jié) 質(zhì)量目標質(zhì)量目標 質(zhì)量目標：一次性驗收達到國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準， 并不影響總承包單位確保市優(yōu)質(zhì)（金龍杯） ，爭創(chuàng)揚子杯。 我公司自創(chuàng)立至今，積極致力于探索大型建筑施工企業(yè)管理創(chuàng) 新，通過對質(zhì)量管理領(lǐng)域的

11、深刻剖析，推出了“用戶滿意戰(zhàn)略” 。通 過 iso9001：2000 質(zhì)量管理體系、iso14001：2004 環(huán)境管理體系及 職業(yè)健康安全體系的導入，建立了具有我公司特色的適應(yīng)發(fā)展的過 程質(zhì)量控制和創(chuàng)優(yōu)機制“建筑精品生產(chǎn)線”體系，確定了“總部服 務(wù)控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”的項目管 理模式和管理體制。通過“目標管理、精品策劃、過程監(jiān)控、階段 考核、持續(xù)改進” ，實現(xiàn)工程質(zhì)量的創(chuàng)優(yōu)和公司整體質(zhì)量水平的提高。 第二節(jié)第二節(jié) 工期目標工期目標 本工程招標文件要求工期為 90 日歷天，預計：預埋 2010 年 8 月 15 日開始，構(gòu)件加工制作 2010 年 9 月 15 日完

12、成，構(gòu)件拼裝及吊 裝 2010 年 9 月 16 日開始，2010 年 10 月 15 日完成驗收。 9 第三節(jié)第三節(jié) 工程成本造價控制目標工程成本造價控制目標 要始終站在業(yè)主的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、 科學的管理、先進的技術(shù)和設(shè)備、經(jīng)濟合理的施工方案和工藝、科 學 的策劃和部署，有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和 造價得到良好的控制；同總包、業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理公司和工程相 關(guān)各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程各個環(huán)節(jié)銜接緊密、 高效順利地向前推進；從圖紙設(shè)計、材料選型、現(xiàn)場施工組織、管 理、協(xié)調(diào)與控制等各個方面提出行之有效的合理化建議和方案，加 強過程和程序控

13、制，追求“過程精品” ，避免不必要的拆改、浪費， 盡最大能力減少和節(jié)省工程成本和造價，使業(yè)主的投資發(fā)揮最佳的 效益和效果。通過長期的工程實踐，我們充分認識到只有整個工程 成本和造價得到良好的控制，才能對整個工程有利，對業(yè)主有利， 對各承包商有利。 本工程施工的工程成本控制要點為鋼構(gòu)件和土建及其他專業(yè)的 配合施工，施工單位應(yīng)緊密配合施工，同時實現(xiàn)資源的共享，達到 資源的合理配備，避免不必要的資源投入，實現(xiàn)資源效益的最大化。 在本工程中，資源的配置應(yīng)該首先滿足鋼結(jié)構(gòu)使用（其中設(shè)備主要 為汽車吊） ，同時減少總包和鋼結(jié)構(gòu)之間管理的中間環(huán)節(jié)，避免資源 的沉淀，達到資源的優(yōu)化使用，實現(xiàn)工程成本的有效控制

14、。 10 第四節(jié)第四節(jié) 安全目標安全目標 杜絕重大傷亡事故、火災(zāi)事故和人員中毒事件的發(fā)生，輕傷頻 率控制在 6以內(nèi)。 第五節(jié)第五節(jié) 環(huán)境保護和文明施工目標環(huán)境保護和文明施工目標 該工程地處南京江浦南站，在環(huán)境保護、文明施工和 ci 形象方 面，該工程將成為我公司的樣板和代表性工程，并完全符合“南京 市文明樣板工地”的要求，使該項目成為我公司在南京市的一個窗 口工程。積極做好施工過程中的環(huán)境保護和對有毒有害物質(zhì)的處理， 做好現(xiàn)場 ci 形象，不僅如此，而且要使該工程成為節(jié)能型、環(huán)保型 建筑，成為既滿足設(shè)計風格又滿足建筑物使用功能的綠色建筑，我 公司將把本工程作為嚴格按環(huán)保體系運作的重點實施項目。

15、 第六節(jié)第六節(jié) 技術(shù)創(chuàng)新目標技術(shù)創(chuàng)新目標 該工程具有鋼構(gòu)件量大、工藝復雜、科技含量高等特點，我公 司將把本工程作為科技示范工程的重點，并制定科技創(chuàng)新目標和實 施計劃，使技術(shù)創(chuàng)新建立在實用、經(jīng)濟、先進、合理和高效的水準 之上， 使之真正成為支撐工程項目優(yōu)質(zhì)、高效、運行、完善和提高項目管 理水平，實現(xiàn)質(zhì)量和工期目標的有效手段。在工程實施過程中利用 計算 機作為主要管理手段，各專業(yè)工程、各工序的工作數(shù)量化，形成項 11 目經(jīng)理部內(nèi)部聯(lián)網(wǎng)，使工程形象進度、質(zhì)量、安全、資料信息等完 全處于受控狀態(tài)。 12 第七節(jié)第七節(jié) 培訓和教育目標培訓和教育目標 實現(xiàn)全員的培訓教育，不僅包括管理層的培訓教育，尤其是對

16、 施工作業(yè)層的培訓教育，使全員樹立牢固的質(zhì)量意識、安全意識、 環(huán)保保護和文明施工的意識、成品保護的意識以及相互合作，相互 協(xié)調(diào)的意識，強化施工管理和技術(shù)水平。 第八節(jié)第八節(jié) 團結(jié)合作目標團結(jié)合作目標 積極、主動、高效為業(yè)主服務(wù)，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，處 理好與業(yè)主、管理公司、監(jiān)理、設(shè)計、總包以及相關(guān)政府部門的關(guān) 系，使工程各方形成一個團結(jié)、協(xié)作、高效和諧和健康的有機整體， 形成合力共同促進項目綜合目標的實現(xiàn)。 13 第三章第三章 施工總體部署施工總體部署 第一節(jié)第一節(jié) 實施目標實施目標 為了充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織施工，我們將選派高素質(zhì)的 項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員，按項目法施工管理，嚴格

17、執(zhí)行 iso9001 質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、精心組織、科 學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)質(zhì)量 驗收合格率 100%。 第二節(jié)第二節(jié) 施工順序施工順序 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分施工順序如下：坐標、標高復核管桁架材 料質(zhì)量檢驗拋丸除銹刷油漆放樣號料切割相貫線加工 構(gòu)件打鋼印按構(gòu)件分類打包發(fā)運至現(xiàn)場組裝焊接焊縫質(zhì) 量檢查油漆水平支撐吊裝斜支撐安裝鋼管桁架吊裝對接 焊接拼裝校正屋面鋼檁條吊裝拉條安裝校正補漆天溝 安裝中間驗收竣工驗收。 14 第三節(jié)第三節(jié) 施工準備計劃施工準備計劃 1.1.施工技術(shù)準備施工技術(shù)準備 1.1 施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認真審閱圖紙，了解設(shè)計

18、意 圖，做好圖紙交底和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和 標準圖集，并組織圖紙會審，及時解決圖紙中的有關(guān)問題； 1.2 編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃 和工機具的需求計劃，編制施工組織設(shè)計（施工方案） 。向施工人員 進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施 工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定 技術(shù)責任制的必要措施； 1.3 積極組織有關(guān)工程技術(shù)人員與設(shè)計單位進行溝通，確保圖 紙在滿足設(shè)計規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝； 1.4 做好現(xiàn)場軸線和標高的復核工作，做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè) 工作，完成工程的定位放線工作； 1.

19、5 擬定焊接等有關(guān)工藝評定試驗計劃，報建設(shè)單位、監(jiān)理認 可后組織實施。 1.6 鋼構(gòu)件開始制作前，必須安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底。技 術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出 施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構(gòu)件制作施工 過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。鋼構(gòu)件安裝過程中， 各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行 15 返工返修。 2.2.現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備 2.1 勘察施工現(xiàn)場，與建設(shè)單位協(xié)商，保證現(xiàn)場道路滿足大型 起重機進場及吊裝作業(yè)的要求； 2.2 與建設(shè)單位聯(lián)系，進行測量控制網(wǎng)的交接并辦理交接手續(xù)； 2.3 根據(jù)建設(shè)單位移交的基礎(chǔ)測

20、量控制網(wǎng)，復測軸線、標高及 垂直度，若偏差過大，要及時提交建設(shè)單位處理。 3.3.物資準備物資準備 3.1 根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排， 組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同； 3.2 根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸 方案； 3.3 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所 有原材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標準要求，所有采購的原材料必須索 取材料分析單、檢驗書等合格證明文件。經(jīng)監(jiān)理公司復檢，合格后 方可使用。原材料在過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極 同建設(shè)單位聯(lián)系，在建設(shè)單位認可的情況下遵循等強度代換原則方 可使用；

21、3.4 按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在 指定地點，按規(guī)定方式進行堆放和保管。 4.4.勞動力組織準備勞動力組織準備 16 4.1 成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)，建立健 全各項管理規(guī)章制度，確定勞動組織的領(lǐng)導機構(gòu)名單和人選，堅持 合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精 神、工作效率高的人選進入領(lǐng)導機構(gòu)； 4.2 建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合， 技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的 要求確定混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和 勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文 明

22、施工等方面的教育； 4.3 在鋼構(gòu)件工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的 崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì) 量事故； 4.4 為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計 單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工 作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作有領(lǐng)導、有組織、有計 劃和分期分批地進行。 17 第四節(jié)第四節(jié) 施工組織管理施工組織管理 1.1.組織有戰(zhàn)斗力的項目部領(lǐng)導班子組織有戰(zhàn)斗力的項目部領(lǐng)導班子 任何一項工程，能否按承包合同目標如期、優(yōu)質(zhì)、無安全事故 地完成任務(wù)，重要的前提要有一個過硬的、有組織、有紀律、能實 干、團結(jié)的工作能力特

23、強的項目部領(lǐng)導班子。有了一個好的領(lǐng)導班 子，再配備一批精通的技術(shù)管理人員，憑我公司的雄厚力量，長期 的施工經(jīng)驗就有把握完成預期目標。 公司領(lǐng)導考慮本工程是一項很有影響力工程，標準高、功能全、 設(shè)備先進，公司立為重點工程進行施工組織。決定派出最優(yōu)秀的管 理技術(shù)力量組成項目部管理機構(gòu)。選派一名負責過多項類似工程， 有組織和管理能力的一級資質(zhì)項目經(jīng)理來擔任本工程的項目經(jīng)理， 再配選一名協(xié)調(diào)能力強，施工經(jīng)驗豐富的同志擔任施工負責人；特 挑選一名技術(shù)全面精通，施工經(jīng)驗豐富，組織能力強的工程師擔任 項目技術(shù)負責人。 有了一個好的領(lǐng)導班子，再配備一批精通的技術(shù)管理人員，憑 我公司的雄厚技術(shù)力量，長期的施工經(jīng)

24、驗，有把握完成計劃目標的 各項任務(wù)。 18 2.2.項目組織機構(gòu)設(shè)置如下頁圖所示項目組織機構(gòu)設(shè)置如下頁圖所示 3.3.項目部主要管理人員的職責項目部主要管理人員的職責 3.1 項目經(jīng)理職責 1)代表公司履行對業(yè)主的工程承包合同的全部內(nèi)容，是企業(yè)法 人授權(quán)的項目工程的全權(quán)代表，是工程項目的責任人。 2)制定職能人員崗位責任制和管理辦法。實施對管理人員工作 質(zhì)量的考核，促使每個管理人員能達到最佳工作狀態(tài)。 3)部署生產(chǎn)進度計劃的落實，及時指導編制、切實可行的施工 生產(chǎn)進度計劃，制定生產(chǎn)制度只能提前不能拖延的保證措施。 4)督促工程質(zhì)量計劃的編制和落實執(zhí)行。使質(zhì)量始終處于目標 控制狀態(tài)。 5)根據(jù)施

25、工特點主持編制安全生產(chǎn)的施工措施并貫徹執(zhí)行，定 期、不定期組織安全生產(chǎn)檢查和對安全隱患提出整改措施。 6)承擔項目成本管理風險責任，加強成本管理，制訂成本管理 辦法。 項目經(jīng)理 施工負責人技術(shù)負責人 油 漆 工 長 安 裝 工 長 制 作 工 長 安 全 員 預 算 員 材 料 員 資 料 員 質(zhì) 量 員 施 工 員 19 7)積極參加業(yè)主召開的重要會議，搞好內(nèi)外施工單位的合作協(xié) 調(diào)關(guān)系。 3.2 施工負責人職責 1)對項目經(jīng)理負責。配合項目經(jīng)理作好各方面的工作。項目經(jīng) 理有事不在工地期間履行項目經(jīng)理之責任。 2) )協(xié)助項目經(jīng)理抓好生產(chǎn)任務(wù)的完成。經(jīng)常深入現(xiàn)場，為 作業(yè)班組解決生產(chǎn)上的疑點、

26、難點。抓好施工生產(chǎn)準備工作和 進度檢查工作。 3)分管質(zhì)量管理，狠抓工序控制點。重要的關(guān)鍵控制點要派專 人跟蹤檢查，達不到質(zhì)量計劃目標，決不允許進行下道工序。組織 質(zhì)量檢查，對不合格的點(處)通病限期整改。 4)分管施工安全和文明施工。組織安全和文明施工管理班子。 編制安全和文明施工目標及實施辦法。 5)組織作業(yè)班組開展生產(chǎn)、質(zhì)量、安全文明施工勞動競賽。 6)負責施工機具、勞保用品管理及機具維修保養(yǎng)管理。 7)項目經(jīng)理授權(quán)的其它工作。 3.3 技術(shù)負責人職責 1)組織主編深化的施工組織設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準后，作 為施工生產(chǎn)有權(quán)威的指導文件。審批專業(yè)工長編制的施工方案及作 業(yè)指導書。組織編制

27、質(zhì)量計劃及分部分項工序控制點的設(shè)置。 2)組織施工圖紙會審。 3)定期組織班長、工長等有關(guān)技術(shù)人員參加學習活動。 20 a 學習國家有關(guān)新規(guī)范、新標準及新工藝。 b 研究、討論、解決施工中技術(shù)存在問題的解決方法。 c 針對性向工人上技術(shù)課。 4)組織分部工程的質(zhì)量檢查，評定分部工程質(zhì)量等級評定。 5)參與質(zhì)量事故的調(diào)查分析，提出質(zhì)量事故的處理報告。 6)組織編制試車方案。試車方案經(jīng)甲乙雙方批準后，組織實施。 7)負責對甲方操作人員的培訓組織安排。 8)協(xié)助項目部作好竣工驗收。 3.4 各專業(yè)施工員(工長)職責 1)編制本專業(yè)施工方案和作業(yè)指導書，并及時向班組作安全技 術(shù)交底。 2)為作業(yè)班組作

28、好施工準備。編制材料需用計劃，和“三旬” 生產(chǎn)滾動計劃。指導班組安全生產(chǎn)和文明施工 3)編制分項工程工序質(zhì)量控制點，經(jīng)項目副經(jīng)理審批通過后， 布置貫徹執(zhí)行。對關(guān)鍵控制點要嚴格把關(guān)。經(jīng)常組織班組進行質(zhì)量 自檢、互檢。上道工序不合格，必須返工。合格后才允許進入下道 工序施工。 4)辦理技術(shù)簽證，及時做好簽證、設(shè)計修改等的施工預結(jié)算。 5)參加項目部定期組織的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全檢查。及時組織班 組對分項工程質(zhì)量檢查和評定。 6)參與試車方案的編制。選擇參加試車技術(shù)人員，對本專業(yè)的 21 調(diào)試負責。 7)辦理竣工資料，繪制施工圖。 3.5 質(zhì)量員職責 1)收集施工質(zhì)量有關(guān)文件，經(jīng)批準的施工組織設(shè)計，施工

29、方案， 施工措施及有關(guān)國家規(guī)范、規(guī)程、標準等作為抓質(zhì)量的依據(jù)。 2)全面負責本工程的質(zhì)量，確保質(zhì)量計劃目標的實現(xiàn)。不發(fā)生 質(zhì)量事故始終作為本職目標。 3)平時根據(jù)各專業(yè)的施工分布情況，進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題， 督促整改。 4)組織質(zhì)量檢查，審定分項工程質(zhì)量評定等級。凡不符合分項 工程質(zhì)量保證確定的目標等級，不能在評定單上簽字認可。把握行 使一票否決權(quán)的職能。 5)與監(jiān)理工程師密切配合，虛心接受他們的指導和批評意見， 主動請市(區(qū))質(zhì)量監(jiān)督站來工地檢查。對他們提出的施工質(zhì)量問題， 必須限期整改，并書面報告整改情況。 6)經(jīng)常與專業(yè)工長合作參加作業(yè)班組的班前會。協(xié)助班組長、 班組質(zhì)量員杜絕質(zhì)量通病

30、的發(fā)生。 7)參與工程竣工驗收和竣工資料的整理收集。 3.6 材料管理員 1)全面負責本工程物資采購供應(yīng)，質(zhì)量保證合格。保證購進放 心合格材料，每進一批材料采取報業(yè)主代表或監(jiān)理工程師檢查同意， 得以把關(guān)。 22 2)負責將本工程預算材料的市場價格匯總，報業(yè)主、監(jiān)理審批 和確認。 3)對采購物料的進場負責質(zhì)量驗收、保管和發(fā)放。 4)負責項目的施工全過程的材料、機具的管理，應(yīng)符合省文明 工地達標要求。 5)負責廢舊材料的回收和處理。 23 第四章第四章 主要分部、分項施工方法主要分部、分項施工方法 第一節(jié)第一節(jié) 管桁架制作管桁架制作 1.1.管桁架制作流程管桁架制作流程 1.1 購進原材料。 er

31、ror!error! referencereference sourcesource notnot found.found. 1.2 拋丸除銹：除銹等級 sa2.5 級，非常徹底的拋丸除銹。 1.3 噴漆。 1.4 鋼管相貫切割： 1)設(shè)備為數(shù)控管相貫切割機 2)電腦精確制圖 24 1.5 彎管： 1.6 拼裝：根據(jù)圖紙確定軸線尺寸，與門式鋼結(jié)構(gòu)制作方法一 致； 1.7 焊接：焊接要求符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ，焊 縫冷卻后找補油漆； 1.8 構(gòu)件檢驗： 方式：超聲波探傷， 標準：一級焊縫檢測比例 100%探傷 二級焊縫抽檢比例不小于 20% 三級焊縫以外觀檢查為主，必要時可進行磁粉獲著

32、色 探傷； 25 1.9 成品出廠 2.2.具體步驟具體步驟 2.1 放樣和號料 1)放樣 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及 構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺 漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部門簽 具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。 放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格且在有效期內(nèi)， 并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺 寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。 放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以 1：1 的比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時， 可繪制下料圖。 樣桿、樣

33、板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以 矯正。 樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種 26 加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預放各種加工 預量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板 上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符 號。 放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行 自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。 樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。 2)號料 號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各 種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有 關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料

34、人員應(yīng)作出材料切割 計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 號料時，復核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格 不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理； 遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除 缺陷部分或先行矯正。 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不 同的切割及加工余量和焊接收縮量。 因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注 出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊 接、矯正后加工眼孔。 27 相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定 位靠模下料時，必須隨

35、時檢查定位靠模和下料件的準確性。 按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準線和其他 有關(guān)標記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔 的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出 號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工 符號。 下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下 料記錄。 2.2 切割加工 1)切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表 面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割 料時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10 米） ，檢查各個接口 是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動用氣焊時，清除周圍易

36、 燃易爆物品，并申請動火證，設(shè)專人監(jiān)護，配好滅火器。 2)切割后應(yīng)去除切割熔渣。 3)火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的構(gòu)件號、 零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。 4)相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進的程序控制相貫線自 動切割機進行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計要求的相 貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭） ，在保證焊縫接頭質(zhì) 量的前提下，更能加快工程的進度。 28 2.3 焊接 1)本公司嚴格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從 事焊接工作。對焊工停焊時間超過 6 個月，經(jīng)重新考核合格才能上 崗。 2)施工方在焊接前，必須先做好焊接工

37、藝評定，方可進行焊接。 3)焊接時，堅決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的 焊劑及已熔燒過的渣殼。 4)焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。 5)焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度 進行烘焙，并做好烘焙記錄。保護氣體的純度符合焊接工藝評定的 要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 6)施焊前，焊工復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符 合要求時，先經(jīng)修整合格后方可施焊。 7)對接接頭、t 型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接 和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡 口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于 50m

38、m；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割 切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 8)焊接時，焊工嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外 的母材上引弧。 9)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 29 10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距 焊縫端部宜大于 10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。 10)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查， 清除缺陷后再焊。 11)焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成 凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 12)t 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組 焊縫

39、，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4；重級工作和起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2， 且不應(yīng)大于 10mm。 13)定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫 長度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格 證的焊工施焊。 14)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修 補工藝后方可處理。 15)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時， 應(yīng)按返修工藝進行。 16)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢 查焊縫外觀質(zhì)量。 17)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進行焊縫探傷檢驗。 18

40、)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 30 的規(guī)定。 31 2.4桁架分段制作拼裝 1)拼裝順序 上弦管裝配下弦管裝配斜、直腹桿裝配分段整體焊接 焊縫檢驗附件的裝焊分段接口檢驗涂裝驗收后分段吊離胎 架。 2)在另外的平面胎架上，先進行桁架弦管（分段長度）的對接 焊，然后再將其吊至胎架上進行拼裝。 3)根據(jù)平臺上的管件放線位置，分別將支座、上下弦管、斜直 腹桿等構(gòu)件吊至胎架上，弦管腹桿的裝配偏差控制在3mm內(nèi)，分段接 頭處用定位板臨時固定，所有弦管腹桿裝配并檢查尺寸后，進行焊 接。 4)裝配焊接時，我們采用從兩端向中間進行吊裝。 5)每榀桁架在胎架上分段進行整體制作，分段節(jié)點臨時固

41、定拼 裝完成后，解除工裝夾具等對主桁架的約束固定，使桁架處于自由 狀態(tài)，并在此狀態(tài)下測量桁架的各項控制尺寸，提交監(jiān)理進行主桁 架預拼裝的驗收。 6)桁架的分段制作預拼裝結(jié)束并涂裝后，將分段分別編號、吊 離胎架進行裝車運輸。 32 7)分段制作拼裝工藝流程： 施工組織設(shè)計 熟悉圖紙文件 胎架設(shè)立 弦桿裝配 尺寸檢查 施工計劃 腹桿裝配 分段整體焊接 矯 正 分段檢驗 涂裝修補 分段提交 放線及檢驗 無損探傷 尺寸驗收 預拼裝檢驗 漆膜檢測 資料匯總 33 第二節(jié)第二節(jié) 桁架安裝桁架安裝 1.1.吊裝前的準備工作吊裝前的準備工作 1.1 鋼構(gòu)件與材料的進場和驗收 1)鋼構(gòu)件使用長車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場卸

42、貨后，堆放到指定的臨時 堆場的指定部位。 2)鋼構(gòu)件以及材料的運輸進場應(yīng)根據(jù)總體施工的進度計劃來安 排，鋼構(gòu)件及材料進場按計劃精確到每件的編號，構(gòu)件及材料進場 要考慮安裝現(xiàn)場的堆放限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場場布工作，保證 安裝施工按計劃進行。 3)構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是 否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)迅速采取措施，以保證 現(xiàn)場施工需用。 4)嚴格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查， 并做好記錄。 5)對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構(gòu)件，須返 回廠內(nèi)進行返修。但對于輕微的損傷，也可以在現(xiàn)場進行修整。 6)構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損

43、壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定 的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。 7)構(gòu)件的標記應(yīng)外露以便于識別和檢查。 8)裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止發(fā)生傷害事故。 9)堆放應(yīng)有通暢的排水措施。 34 10)焊接材料 焊條和焊絲在使用前存放在容器內(nèi)，并存放在隔離地面的托板 上，頂上蓋帆布； 氧氣瓶與乙炔瓶分開放在工具房內(nèi)，工作時間之外上鎖。 1.2 其它工作 1)對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉工程及設(shè)計要求。 2)復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 3)放出標高控制點和吊裝輔助軸線。 4)復驗砼基礎(chǔ)預埋件其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺 栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)

44、處理。 5)鋼尺應(yīng)與鋼構(gòu)件制造用的鋼尺校對，并經(jīng)過計量標定。 6)鋼構(gòu)件吊裝施工場地應(yīng)平整，并夯實。運輸車輛、汽車吊出 入應(yīng)安全可靠。 7)吊裝使用的吊車，進行全面的檢查和調(diào)整，達到使用性能要 求，重點檢查吊機的的提升、變幅、旋轉(zhuǎn)及行走系統(tǒng)的電控和機械 傳動運行、制動系統(tǒng)。 2.2.桁架的吊裝桁架的吊裝 2.1鋼桁架的吊裝次序見構(gòu)件進場計劃。 2.2在桁架吊裝以前，應(yīng)先進行構(gòu)件的檢查及清理。 2.3由于主桁架的跨度比較大，重量較重,最高達到約12.551米， 為了安全起見，整體拼裝完成后采用雙機抬吊。在周圍搭設(shè)腳手架 支撐平臺。 35 2.4在地面上搭設(shè)好桁架的拼裝胎架，用水準儀、經(jīng)緯儀和全站

45、 儀測量和控制胎架的定位尺寸、標高，胎架要牢固。 2.5將工廠加工好的分段桁架按編號分別放置于對應(yīng)位置處。 2.6在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時，在對接口處必 須設(shè)置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進行點焊固定，再進行 檢查測量和定位，確認無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接 工藝的要求進行對接口的焊接，焊接完成后符合檢測條件后進行焊 口檢測。 2.7主弦桿焊接完成檢驗合格后，開始進行腹桿等內(nèi)部構(gòu)件焊接， 相貫面口要吻合緊密，節(jié)點位置在預放樣處，拼裝時均采用點焊固 定，直至整榀桁架拼裝完成。 2.8整個拼裝過程中用全站儀實施全過程測量控制，確保桁架的 位置、尺寸符合要求。 2.9按設(shè)

46、計和規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進行檢查、測量并達到合格要 求，對不合格的焊縫按焊接工藝的要求進行修正。 2.10將拼裝完成的桁架用大型汽吊設(shè)備吊裝就位，然后將桁架 兩端固定。安裝過程中必須適時控制桁架的位置尺寸等。 2.11首先安裝豎向主桁架，位置固定后安裝橫向次桁架，最后 安裝次桁架間連接件。 2.12 兩臺汽吊具體吊裝如下示意圖： 36 37 第五章第五章 主要技術(shù)措施主要技術(shù)措施 第一節(jié)第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制 1.焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證 明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領(lǐng) 隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程中使用

47、手工電弧焊 e43xx 焊條焊接 q345b 母材。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后， 方可使用，并做好烘焙記錄。 2.焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作 狀態(tài)。 3.焊工工具配備齊全，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護。 4.施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜 物等。當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 5.嚴格按工藝規(guī)范要求進行焊接，控制好焊接電流和電壓。 6.雨天禁止露天施焊。 7.檢驗人員嚴格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進行檢查、控制，確保 焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢測， 使其符合規(guī)范規(guī)定。 38 焊接安全設(shè)施的準備、檢查 焊接設(shè)備、材料準備

48、 定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測 氣象條件記錄 坡口表面清理 焊 接 焊接施工記錄 檢查、驗收記錄 焊接結(jié)束 8.焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。 9.焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 的規(guī)定。 10.弦管的對接，上下弦管焊接中間須襯套焊接要求，按共級焊 縫的要求施焊，所有焊條為 e43xx 焊條，焊機采用直流極性。 11.鋼管對接采用全熔透焊縫進行施工，焊縫等級為一級；主管 與支管的連接焊縫為相貫線組合焊縫，按三級檢測；鋼板、型鋼的 對接的全熔透焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫為三級。 12.焊接現(xiàn)場應(yīng)注意：陰雨天、風口處的保護措施，焊接部位， 施焊時不

49、得淋雨、冷風吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護，同時 應(yīng)注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進行作業(yè)。 39 13.焊接結(jié)束后應(yīng)自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷， 焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外 觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。 14.當焊接處于下述情況時，不應(yīng)進行焊接： 14.1 室溫低于-18時。 14.2 被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下。 14.3 采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于 5m/s）和 co2 氣保護焊 （風力大于 2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風棚或沒有措施的部位前情況 下。 15.焊縫清理及處理

50、 15.1 多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴格清除焊道或焊層間 的 焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行 清理。 15.2 從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開 始焊接之前，應(yīng)采用 適當?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至 正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 15.3 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道 表面的寬度。 15.4 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng) 注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。 15.5 加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，主材和 40 母材不得引弧,弧坑應(yīng)填滿。 15.6

51、焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。 16.焊縫質(zhì)量要求 16.1 焊縫無損檢測要求 1)焊縫質(zhì)量要求 a 對接熔透焊縫，焊縫與母材等強。 b 鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部（詳見圖 53）為熔透焊縫， 在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證 焊縫與被焊鋼管等強。加勁板、節(jié)點板的連接均為貼角焊縫。 c 焊縫質(zhì)量等級除另外注明以外，均為級。 2)焊縫檢驗要求 a 所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查 b 對工廠焊接的角焊縫進行磁粉探傷，抽簽率為 10。 c 對所有桿件的對接焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為 100%。 d 對其它一般熔透焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的 20

52、，并且不得少于 200mm。 3)探傷標準 超聲波探傷按國家要求檢驗； 4)低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成 24 小時后進行； 41 5)局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺 陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的 10%，且不小 于 200mm 如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進行 100%的探 傷。 17.焊接缺陷的修復 17.1 裂縫：采用 mt 或 pt 以及其它合適的方法，確定裂紋的 長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂 紋兩端各 50 mm 長度，然后補 焊。 17.2 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應(yīng)補焊。 17.3 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。

53、 17.4 焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。 17.5 補焊應(yīng)采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于 4.0mm,并 比焊縫的原預熱溫度提高 50。 17.6 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機械方法或火焰加熱法 進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于 850，嚴禁用水進行 急冷。 42 第二節(jié)第二節(jié) 吊裝質(zhì)量保證措施吊裝質(zhì)量保證措施 1.以現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體 要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案在技 術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 2.訂立安裝質(zhì)量責任制,對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底。 3.對施工組織設(shè)計進行交底,對施工

54、中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討 并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導書。 4.對到工地的構(gòu)件、零部件進行保護和保管，以防損傷。 5.檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝過程中勤指導， 多督促。 6.嚴格按規(guī)定要求進行檢查、測量。 7.對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好、 堆放合理、標識明確。 8.裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸 貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在 污泥和低洼積水地堆放。 9.要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、 安裝工人進行質(zhì)量教育，共同承擔安裝質(zhì)量責任。 10.現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時

55、檢驗， 不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。 43 11.質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資 料，以便及時提供監(jiān)理人員。 12.生產(chǎn)和安裝過程嚴格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達序， 不合格品不轉(zhuǎn)序。 13、現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會 同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。 14.每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使 施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。 15.經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工 程師負責并保管。 16、各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負責，對產(chǎn)生的每 種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。 1)不按程

56、序文件、作業(yè)指導書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一 次扣罰 10-100 元。 2)每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對責任人員扣罰 5-20 元。 3)檢驗員失職一次，扣罰當月獎金的 20%。 4)技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的 1%-5%，經(jīng) 濟損失額由財務(wù)部核算。 44 第六章第六章 主要施工機械投入計劃主要施工機械投入計劃 第一節(jié)第一節(jié) 主要機械進場投入計劃主要機械進場投入計劃 本工程中的主要施工機械分為工廠內(nèi)設(shè)備和機械以及施工現(xiàn)場 投入的主要施工機械設(shè)備等。 工廠內(nèi)的機械工程中標后立即可投入生產(chǎn)加工，施工現(xiàn)場的機 械，合同簽訂后即刻投入施工。 45 第二節(jié)第二節(jié) 投入的主要加工設(shè)備表投入的

57、主要加工設(shè)備表 機械名稱型 號 規(guī)格及加工 能力 出廠 時間 數(shù)量 (臺) 備注 1、下料設(shè)備 九輥校平機 zdw43nc-254000 =625 mm b=4000mm 20021 鋼板校正 數(shù)控等離子切割 機 500a 加工范圍 =330mm 20041 鋼板切割 多頭直條氣割機 cg-300a cg-400b 加工范圍 =340mm 1998 2004 3 鋼板切割 剪 板 機 q11-132500 qc12y-25*25 加工范圍 =112mm b=2500mm 1997 2003 2 鋼板切割 數(shù)控相貫線切割 機 600型600 20041 鋼管切割 鋼管切斷坡口機 q1111 qz

58、j633 qe11.2350 2002 2004 6 鋼管切割 半自動切割機 ik-72t80mm19972 鋼板切割 帶鋸機 yg-j50020021 型鋼切割 鋼 材 鋸 機 z40020041 鋼材切割 2 、成型加工設(shè)備 u型組立機 100010001200a=1000mm20051 u型組裝 液壓折彎機3m、100t3m、100t 20041 鋼板折彎 網(wǎng)架桿件拼裝平 臺 200410 桿件裝配 油壓機 500t500t20041 成型或矯正 彎管機 30030020031 鋼管折彎 翼緣矯正機 jz-40 jz-60 =360mm 1998 2004 3 h型鋼矯正 3、焊接設(shè)備

59、200kg19982 焊條烘干 遠紅外高低溫自 控焊條烘機 ygch-g系列 150kg20021 焊條烘干 保溫筒 s-35kg200050 焊條保溫 46 co2氣體保護焊 機 nbc-k500500 2002 2005 25 焊接 co2半自動保護 焊 yo-500krvt50020045 焊接 交流電焊機 bx3-500-1500200310 焊接 交流電焊機 bx3-300-3f30020045 焊接 直流電焊機ax7500 500200410 焊接 直流電焊機ax4300 30020055 焊接 門型埋弧焊機 mzg-1000a mhj-4000 mzg-2*1000 1998 2

60、004 3 h型鋼自動 焊接 箱形門式焊接機 1000100020051 箱型構(gòu)件自 動焊接 電渣焊機 sesnel-w20051 箱型構(gòu)件自 動焊接 碳弧氣刨 400a400 2002 2004 5 鋼材對接 直流/氣刨兩用 機 630a63020032 鋼材對接 4、金屬切割設(shè)備 三維數(shù)控鉆床 pcm160020031 鉆孔 單面數(shù)控鉆 acj-150020033 鉆孔 銑 邊 機 xbj-1420041 鋼板剖口 5、涂裝設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)拋鋼丸 除銹工藝線 hgp0816-6 2001 2004 2 鋼構(gòu)件除銹 無氣噴涂機 2002 2005 3 噴涂油漆 螺旋空壓機 20042 噴涂油漆