建筑工程施工組織設(shè)計(jì)方案(全)

1、目錄(1) 施工主要方法(2) 擬投入本項(xiàng)目的主要設(shè)備表(3) 勞動力計(jì)劃表(4) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施(5) 確保安生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施(6) 確保工期的技術(shù)組織措施(7) 確保按投標(biāo)報(bào)價(jià)完成項(xiàng)目建設(shè)的技術(shù)和管理措施(8) 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖第一張、主要施工方法第一節(jié) 工程測量一、測量總則1、根據(jù)以往的測量順序，請業(yè)主、設(shè)計(jì)提供城市坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在施工準(zhǔn)備期內(nèi)派測量技術(shù)人員進(jìn)場，對布置在施工現(xiàn)場內(nèi)的軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，以確保軸線、標(biāo)高無誤，然后根據(jù)自己的施工要求新設(shè)或以此為依據(jù)，進(jìn)行軸線定位測放及標(biāo)高測放控制。2、根據(jù)我們的測量經(jīng)驗(yàn)，地下室結(jié)構(gòu)軸線用控制軸線形成控制網(wǎng)控制：標(biāo)

2、高水準(zhǔn)測量采用“往返水準(zhǔn)”測量法進(jìn)行測量，上部結(jié)構(gòu)軸線及垂直度控制采用“天頂法”測量。二、平面軸線控制測量1、根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)計(jì)算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場南西二面圍墻上及基坑外便道上縱橫向設(shè)置10組軸線控制布置點(diǎn)，為投放底板及地下室軸線組做好準(zhǔn)備。同時(shí)不定期對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。2、控制點(diǎn)的精確性會直接影響到整個(gè)工程的精度控制點(diǎn)設(shè)置滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個(gè)要求，精度應(yīng)控制在2mm之內(nèi)，并做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施。3、為防止發(fā)生不可預(yù)測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點(diǎn)來確保軸線投放正確。4、考慮到工期較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進(jìn)行定位，故軸線投放將結(jié)合基坑

3、挖土施工共同開展，采取分區(qū)域投放方式，即先將控制軸線投放至基坑四周的地面及圍墻上，再根據(jù)基坑底墊層完成區(qū)域情況，將相關(guān)控制軸線部分(或全部)投放至墊層面，并以此軸線為基礎(chǔ)，在墊層投放與其相關(guān)軸線時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行閉合復(fù)測，對出現(xiàn)的偏差及時(shí)糾正，直至定位出整個(gè)軸線組。三、垂直度測量1、因各種外部因素都會對測量工作帶來影響，要求儀器操作者按操作程序測量。2、作為上部軸線控制點(diǎn)，各組控制點(diǎn)以“”形設(shè)置，為防止產(chǎn)生平行四邊形狀的偏差存在，需再測量對角線距離來保證控制點(diǎn)位置準(zhǔn)確。3、根據(jù)對投放至施工面的垂直、軸線控制點(diǎn)，檢測無誤后，按其與軸線間的方向、數(shù)值關(guān)系，依次投放施工層其他軸線位置，便于施工人員定位梁、

4、柱、墻。4、為防止高層墜物對測量人員及儀器的傷害，在控制基準(zhǔn)點(diǎn)上方搭設(shè)防護(hù)裝置。5、由于混凝土的收縮徐變，會使基準(zhǔn)控制點(diǎn)之間產(chǎn)生相對位移，相互之間距離會縮短。因此，要定期校核糾正。6、項(xiàng)目部采用的測量方法，無論從儀器還是外界環(huán)境等因素考慮均能滿足一次投放的要求，保證規(guī)范要求之精度，故控制點(diǎn)不做二次轉(zhuǎn)移。四、水準(zhǔn)控制測量1、將業(yè)主提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)采用往返閉合水準(zhǔn)測量引測至施工現(xiàn)場易顯眼且不受影響處，在現(xiàn)場設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)不得少于4個(gè)，每個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)要定期相互校核，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性。2、現(xiàn)場測設(shè)的各水準(zhǔn)點(diǎn)，跟業(yè)主提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合精度應(yīng)控制在12以內(nèi)，l為水準(zhǔn)線路長度(km)。在現(xiàn)場設(shè)置的臨時(shí)水

5、準(zhǔn)點(diǎn)采用圓頭鉚釘焊上腳鐵板后，混凝土澆筑保護(hù)。見下圖：3、地下結(jié)構(gòu)高程控制，在基坑邊尋找一處可垂直傳遞高程的地方，在托尺上下面架設(shè)一臺水準(zhǔn)儀將托尺上的高程傳遞至施工面上。地下室水準(zhǔn)高程控制詳見示意圖圖2 現(xiàn)場座標(biāo)樁及bm點(diǎn)設(shè)置祥圖。圖2 水準(zhǔn)點(diǎn)高程傳遞示意圖4、高空結(jié)構(gòu)水準(zhǔn)點(diǎn)傳遞，先將水準(zhǔn)點(diǎn)測引至建筑物墻處，用鋼卷尺引測至建筑物施工面，再用水準(zhǔn)儀傳遞至各施工部位。5、水準(zhǔn)控制點(diǎn)隨結(jié)構(gòu)施工及時(shí)跟進(jìn)設(shè)置，并按每20m重新設(shè)置，來控制建筑物總高度及層高，以避免在施工中出現(xiàn)累計(jì)誤差。五、沉降觀測測量1、地下結(jié)構(gòu)沉降測量(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或施工規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，進(jìn)行沉降觀測，用精密水準(zhǔn)儀采用往返

6、測回法測量相對標(biāo)高，得出沉降量，提交有關(guān)部門作為施工控制的參考。(2)、在結(jié)構(gòu)施工時(shí)同時(shí)設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，具體設(shè)置位置按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求布置，并做好保護(hù)措施。在一層結(jié)構(gòu)的柱側(cè)模拆除后，即進(jìn)行沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置，并用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)以不少于3次的測量來定其初值。(3)、結(jié)構(gòu)施工階段每施工一層即觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂以后根據(jù)需要測量沉降量，并做好記錄。六、測量儀器選用及要求名稱型號精度數(shù)量用途全站儀(sokka)set2c21座標(biāo)點(diǎn)、角度、軸線測量精密水準(zhǔn)儀mi005a1mm/km1沉降測量水準(zhǔn)儀(sokka)c403mm/km3標(biāo)高測量塔尺5m檢驗(yàn)合格3標(biāo)高測量50m鋼卷尺檢驗(yàn)合格2垂直、水平距

7、離測量線錘5kg2垂直測量上述儀器均需經(jīng)專業(yè)計(jì)量單位、技術(shù)監(jiān)督局檢測合格，且在有效期限方可使用；使用過程中，加強(qiáng)對儀器的常用指標(biāo)檢查，一旦偏差超過允許范圍，及時(shí)送校正保證精度。第二節(jié) 基坑開挖施工方案根據(jù)結(jié)構(gòu)深度及基坑大小不同，制訂不同的開挖方案，基坑開挖深度小于5米，及面積不大的，采用一次性開挖到位，人工整修基底。結(jié)合我公司多年地下工程的施工經(jīng)驗(yàn)和地質(zhì)土層實(shí)際情況，結(jié)合本工程地質(zhì)情況所有基坑都采用放坡大開挖。一、挖土平面流程1、在挖土前，先進(jìn)行測量定位，放出開挖灰線，各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作到位后，由總工程師簽發(fā)“挖土令”，才能進(jìn)行土方開挖。2、用斗容量為0.5m3的挖土機(jī)按先后次序進(jìn)行開挖。邊開挖

8、邊用水準(zhǔn)儀隨時(shí)控制基底標(biāo)高，為防止產(chǎn)生超挖現(xiàn)象，基底預(yù)留300mm進(jìn)行人工修土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。確?；淄临|(zhì)不被擾動。 3、挖土作業(yè)時(shí)，按設(shè)計(jì)方案要求的坡度，由人工邊開挖邊修整。4、為保擴(kuò)基坑內(nèi)排水暢通，在基坑邊側(cè)由人工開挖一條300400mm的排水溝，泛水坡以0.3%坡向集水坑，坑內(nèi)積水用潛水泵抽至基坑外側(cè)排水系統(tǒng)。5、土方開挖至基底300mm處，用人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理隱蔽驗(yàn)收，并澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時(shí)間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。二、土方具體施工關(guān)鍵根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，土方開挖過程中挖土速度的快慢取決于挖土作業(yè)點(diǎn)數(shù)和每一作業(yè)點(diǎn)的日挖土方量，就本工程而言，由于基坑面積

9、大，增加挖土作業(yè)點(diǎn)是完全可能的，而且還是加快土方施工進(jìn)度有效方式之一。但是，由于本工程所處地段的交通環(huán)境條件不是十分優(yōu)勢，再加上出入口等因素的影響，過多地增加作業(yè)面，會對基坑內(nèi)排水，施工流水作業(yè)產(chǎn)生不良影響。特別是它將增加基坑的暴露時(shí)間，對控制基坑位移變形極為不利，同時(shí)也為對整個(gè)基坑的安全、穩(wěn)定帶來不利影響。要在實(shí)際施工過程中最大程度地提高機(jī)械的使用效率，使運(yùn)輸車輛能直接行駛到作業(yè)面附近，直接裝土外運(yùn)。根據(jù)本工程同時(shí)存在深、淺基坑，同時(shí)單位工程多的實(shí)際特點(diǎn)，對土方開挖的具體實(shí)施提出了詳細(xì)的方案。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告反映地下水位，含水層含水量一般較小，富水性弱的情況，基坑內(nèi)排水采取設(shè)置盲溝和明排水溝相結(jié)

10、合的方法，排水溝300400mm高，用木板在開挖前先制作好，等挖到基底時(shí)直接人工挖出溝槽，用木檔固定，既方便又保證流水暢通，比常用砌磚溝槽速度快，而且經(jīng)濟(jì)，縱橫間距為15m左右，明溝沿基坑四周設(shè)置，集水井沿基高四周間距50m設(shè)一只。在最后一層開挖時(shí)，挖機(jī)配合人工20人，直接修整坑底，挖到基底，便于基底驗(yàn)槽及其它工序進(jìn)行。深基礎(chǔ)施工原則，要求盡量減少基底的暴露時(shí)間，防止水涌入產(chǎn)生不良現(xiàn)象，墊層分塊澆搗。墊層施工：土方開挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽、辦理隱蔽驗(yàn)收，并做好墊層后，澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時(shí)間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。墊層按挖一塊、澆筑一塊砼墊層的方式進(jìn)行，嚴(yán)格控制墊層

11、面標(biāo)高和平整度，并做好表面抹平收光工作。第三節(jié) 主體施工方案一、模板工程根據(jù)標(biāo)書要求，所有的構(gòu)筑物等砼均一次脫模成型，再進(jìn)行粉刷。由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工精度高，因此模板質(zhì)量要求很高，為此我公司投入一定數(shù)量的新的定型大模板(鋼模板)(平面尺寸為1500600mm)。陰陽角處用與之相配套的鋼模板，頂板及內(nèi)側(cè)墻采用12202440mm的覆面膠合板。模板組裝方式均為散拆散裝。1、根據(jù)上述，柵條反應(yīng)池、斜管沉淀池、清水池及濾池外圍周邊模板采用定型大模板制作，并配合新的定型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板制作。2、模板支撐系統(tǒng)：模板豎向支撐采用48鋼管，每隔60cm一道，橫向模板采用48的鋼管支撐，間距60cm設(shè)置一道，并用

12、對拉螺栓固定，螺栓采用12，間距6060cm，中間加焊5050mm鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象，二塊模板間夾1-2mm的塑料軟墊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。3、模板組裝前，應(yīng)在模板安置處用1:2水泥砂漿做通長灰餅，用水準(zhǔn)儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板的縫隙應(yīng)在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不得超過lmm，以防止出現(xiàn)不必要的錯(cuò)縫，提高清水墻的美觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進(jìn)行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應(yīng)拉通線糾正模板在同一直線上。

13、現(xiàn)澆頂板模板采用2440122012mm的覆面竹膠膠合板，支撐方式采用碗扣式鋼管內(nèi)支撐，間距8080cm，上設(shè)6080mm的方木，間距25cm。4、頂板模板安裝，在支架上彈出標(biāo)高水平線，水平線的標(biāo)高等于頂板底標(biāo)高減去項(xiàng)板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上竹膠板，鋪好清掃干凈后進(jìn)行多部位技術(shù)復(fù)核，若有不符要求處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5、頂板模板接縫處用雙面膠貼縫嚴(yán)密，不得漏漿。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜的部位應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行糾正。6、為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對

14、支撐系統(tǒng)實(shí)行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計(jì)算確定支撐間距，現(xiàn)澆板支撐間距已通過計(jì)算滿足施工要求。為防止柱、梁逃模，變形，結(jié)合本公司施工經(jīng)驗(yàn)，用回形銷滿布并設(shè)置2mm厚扁鐵拉固件，通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距600-1000mm，視具體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)通過計(jì)算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，柱或梁轉(zhuǎn)角采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實(shí)行專職檢驗(yàn)制與工序檢驗(yàn)制相結(jié)合的原則，木工負(fù)責(zé)人對支撐系統(tǒng)要邊施工邊檢查，按支撐設(shè)計(jì)要求施工，木工負(fù)責(zé)人對支撐系統(tǒng)要突出重點(diǎn)，在澆搗過程中指派經(jīng)驗(yàn)豐富的木工在墻內(nèi)外側(cè)守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。

15、7、模板拆除應(yīng)符合下列要求：不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不受破壞，且在征得項(xiàng)目總工程師下達(dá)拆模令后，才可拆除，承重模板拆除時(shí)砼強(qiáng)變必須達(dá)到如下要求(如設(shè)計(jì)要求嚴(yán)于所列要求，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行)梁：跨度8m時(shí)，r75%，跨度8m時(shí)，r=100%，跨度2m時(shí)，r50%板：跨度700毫米時(shí)為600800毫米，為確保頂撐兩個(gè)方向的穩(wěn)定，用直徑48毫米鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。、方柱模采用組合式鋼模板拼裝，安裝柱模時(shí)先要基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線，以軸線邊線進(jìn)行柱模就位、拼裝。柱斷面小于600600mm用鋼管作包箍，大于600毫米。斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。13、現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板采用

16、12mm厚，平面尺寸為2440122012mm的覆面竹膠合板，支撐方式采用碗扣鋼管支撐，上設(shè)6080毫米的方木，間距600mm設(shè)置一道。14、樓梯模板樓梯模板應(yīng)與框架結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行，除管廊南北兩側(cè)上人梯可待主體完畢后，先預(yù)留預(yù)埋筋再待主體砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后才可二次支模，樓梯模板詳見支模示意圖。圖5 樓梯模板支設(shè)示意圖15、預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要仔細(xì)核對圖紙上各種管件安裝中心標(biāo)高及平面位置尺寸，做好安裝、土建的協(xié)調(diào)工作，管件安裝，須確保管件固定穩(wěn)固，不移位，不變形，其前后、左右不歪斜，其位置和標(biāo)高需經(jīng)工程技術(shù)人員復(fù)測，并填寫自檢記錄送監(jiān)理工程師進(jìn)行二次復(fù)測，合格后通知土建立模澆

17、筑砼，管件處澆筑時(shí)需要設(shè)專人看護(hù)，防止預(yù)埋件移位，變形，對不符合要求管件及時(shí)調(diào)整。二、鋼筋工程(一)、鋼筋制作：1、本工程鋼筋工作量較大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。2、鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標(biāo)識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈情況，凡粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅(jiān)決不用。3、圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得有鋼筋截面減小的傷痕

18、。4、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量廠長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。5、鋼筋的彎曲和彎鉤：級鋼筋端部做1800的彎鉤，彎心直徑為2.5d,平直部份長度3d；箍筋端部做1350的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部份長度10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑d不少于鋼筋直徑的5d。6、鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象，彎曲前將各彎曲點(diǎn)位置劃出，第一根鋼筋成型后應(yīng)與配料復(fù)核，正確無誤后方可成批生產(chǎn)，成型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點(diǎn)無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標(biāo)識，防止混雜。7、鋼筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子和剪力墻暗柱主

19、筋采用電渣壓力焊。焊接后鋼筋表面不得有水銹，油漬，焊縫處不得有裂縫夾渣，焊渣皮應(yīng)敲除干凈，閃光時(shí)應(yīng)做到一次性閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)強(qiáng)烈，頂鍛過程快而有力。焊接試驗(yàn)合格后方可投入施工。(二)、鋼筋綁扎認(rèn)真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護(hù)層墊塊(為保證清水砼面色澤一致，保護(hù)層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面)，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑時(shí)特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布

20、情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。1、底板、墻板綁扎(1)、鋼筋綁扎施工工藝流程集水井等超深部分鋼筋底板鋼筋墻板鋼筋，柱子鋼筋框架梁，次梁等鋼筋頂板鋼筋。(2)、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核柱子位置線。(3)、設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收。(簽署工程驗(yàn)收單)。(4)、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。(5)、底板鋼筋支撐，采用14鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)底板施工荷載，并應(yīng)注意上部的負(fù)筋，不能被踩下，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。(6)、在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直

21、徑的鋼筋。(7)、所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。(8)、安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時(shí)固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即“s”筋)。(9)、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。(10)、綁扎成型時(shí)，扎絲必須扎緊，不得松動，折斷，位移等情況。(11)、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。(12)、鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。其中i級鋼筋搭接長度30d，ii級為42d。(13)、鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于50%

22、.并錯(cuò)開安裝，要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。(14)、直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行洞口加強(qiáng)，專人負(fù)責(zé)。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時(shí)應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋。(15)、當(dāng)預(yù)留孔洞，套管的直徑(邊長)小于300mm時(shí)，鋼筋不得切斷，洞口尺寸大于300mm時(shí)，鋼筋可在距孔邊(套管外邊)25mm處切斷。2、柱筋施工順序:套柱箍筋豎向受力筋焊接畫箍筋間距綁箍筋施工要點(diǎn)：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時(shí)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁

23、扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔l000mm綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?？蚣芰?，懸臂梁等鋼筋應(yīng)放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，上下層柱截面變化時(shí)，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行整修準(zhǔn)確。3、梁筋：施工順序：畫出主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋與箍筋固定穿主梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。施工要點(diǎn)：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開：穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部縱向筋；隔一定間距將

24、鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行縱筋的綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。框架結(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁面的主筋間距，以利澆灌砼。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，保證保護(hù)層的厚度。當(dāng)受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。4、板筋：施工順序：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋(或板上皮鋼筋)板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r按排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。另外，應(yīng)協(xié)調(diào)做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等的安裝工作。

25、主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。三、砼工程1、砼澆筑采用商品砼加汽車泵供應(yīng)。2、本工程池體混凝土為防水抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為s6，所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、認(rèn)真選材。所

26、用砂、石技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合(jgj52-92)、(jgt/t53-96)規(guī)定外，即砼所用砂宜采用中粗砂，含泥量3%,石子含泥量1，還應(yīng)符合：石子粒徑應(yīng)小于40mm的碎石，一般為5-25mm，吸水率不大于1.5%，碎石針片狀含量15%。(2)、水：必須使用飲用水。(3)、在級配設(shè)計(jì)時(shí)必須滿足抗?jié)B要求，派專人嚴(yán)格控制水灰比，粗細(xì)骨材級配合理，選擇最佳級配，同時(shí)對攪拌機(jī)上所設(shè)的計(jì)量水箱根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測骨術(shù)含水率相應(yīng)調(diào)整水灰比。(4)、配合比，根據(jù)使用的材料由試驗(yàn)室通過試配確定，控制砼中的水灰比不大于0.5，混凝土的坍落度根據(jù)施工規(guī)范選擇10-14cm,現(xiàn)場應(yīng)每12小時(shí)檢測砂石的含水率，根據(jù)測定的含水率調(diào)整

27、施工配合比。(5)、外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為提高砼的抗?jié)B性能，外加劑采用uea微膨脹劑，外加劑用量根據(jù)生產(chǎn)廠家及能過試驗(yàn)室試配確定。(6)、底板砼按伸縮縫(或施工縫)分段跳倉泵送澆筑，在一段內(nèi)應(yīng)連續(xù)不得留設(shè)施工縫，不得出現(xiàn)裂縫。防水砼攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不宜小于2分鐘，摻外加劑時(shí)，并應(yīng)延長1-1.5分鐘。 砼在預(yù)埋套管外振搗，須保證其位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，砼下料應(yīng)從套管兩側(cè)向中間下料，同時(shí)在套管兩側(cè)振搗，要特別注意套管周圍的砼密實(shí)度。砼在立面與平面同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑平面砼，間歇一段時(shí)間再澆立面砼，但不得超過初凝時(shí)間。要設(shè)專人檢查拉條和法蘭螺栓，防止模板變形。(7)、砼采用機(jī)械振搗快插慢拔，振動時(shí)間20-

28、30s,在澆筑點(diǎn)和坡底均布置二個(gè)振動棒，采用兩次振搗，上層振搗要伸入下層5cm。(8)、加強(qiáng)砼澆筑方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，并嚴(yán)格施工方案執(zhí)行。(9)、墻板砼澆筑采用斜退法施工，一次性澆至施工縫。(10)、澆筑高度超過1.5m即應(yīng)設(shè)串筒、溜槽或開門子板下料。砼澆筑應(yīng)有足夠的振動時(shí)間，至開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，以保證密實(shí)。嚴(yán)禁漏振、欠振和超振。池底砼表面出現(xiàn)的泌水及時(shí)排干，在初凝前壓實(shí)抹光。池壁砼應(yīng)分層斜退法澆筑，斜退厚度一次不宜超過60cm，池底板和頂板長度一次不宜超過2m,以免形成冷縫。(11)、澆筑結(jié)束12小時(shí)后，要及時(shí)采取澆水養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14晝夜，對于池壁兩側(cè)刷砼養(yǎng)護(hù)液，以免

29、砼表面產(chǎn)生干縮裂縫，溫度在300c以上時(shí)，表面護(hù)蓋草墊，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天，冬季應(yīng)在表面護(hù)蓋塑料薄膜、草墊進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。四、滿水試驗(yàn)1、結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后進(jìn)行裝水試驗(yàn)，裝水試驗(yàn)申請批準(zhǔn)后立即開始灌水工作，滿水試驗(yàn)。2、注水方法，以四天充滿水為宜。3、水池試水時(shí)將水充至設(shè)計(jì)水位，并滿水后三天再進(jìn)行測定及檢查，要求滿足下列要求：(1)、除去蒸發(fā)，24小時(shí)滲水量不超過0.12%。(2)、外部表面僅允許局部表面發(fā)暗。4、裝水時(shí)，必須控制進(jìn)水速度，使水荷載緩慢地增加至設(shè)計(jì)水位，裝滿水后靜置三天，第四天開始觀察，連續(xù)觀察三天，要求一晝夜水的減少量除去蒸發(fā)不超過2l/m3，要求接縫處(結(jié)構(gòu)縫和施工

30、縫)無滲漏現(xiàn)象。5、滿水試驗(yàn)觀察記錄，從裝水開始，前后共歷時(shí)12天觀察記錄。包括天氣情況，裝水速度，(進(jìn)水管徑大小)進(jìn)出管洞滲漏情況，接縫處滲漏情況，池外壁面情況，池內(nèi)水位變化以及沉降觀測點(diǎn)記錄。每天必須仔細(xì)觀察，詳細(xì)記錄，直至試驗(yàn)完畢。五、土方回填滿水試驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)部門同意后，立即進(jìn)行回填土，回填土順序應(yīng)按基坑底排水方向由高至底分層進(jìn)行，應(yīng)繼續(xù)保持回填土內(nèi)無積水，沿池壁四周均勻分層回填、分層夯實(shí)。以防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻荷載與外力影響，每層填土厚度0.3m，所需的夯實(shí)遍數(shù)為3-4遍，打夯時(shí)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙，回填土壓實(shí)系數(shù))=0.94。

31、六、砌體工程施工施工程序：抄平、放線立皮數(shù)桿擺磚墻(鋪底)砌頭角、掛線鋪灰砌磚作縫、清理墻面砌筑工藝與具體要求：本工程基礎(chǔ)磚采用240厚標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，0.000線以上采用mu10燒結(jié)多孔磚砌筑，女兒墻及多孔磚底部砌四皮機(jī)磚。砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求由試驗(yàn)室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，以免在砌筑時(shí)磚吸收砂漿中的大量水份，降低砂漿的流動性，但水也不能澆的過濕，影響磚與砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時(shí)先擺磚樣，排出灰縫厚度。水平灰縫厚度控布依8-12mm，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造

32、柱等對灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，砌磚時(shí)要做到皮皮拉統(tǒng)線，以保證水平縫平整度。使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。砌筑砂漿必須離開墻面一米，便于落地砂漿回收。機(jī)制紅磚的砌筑采用三順一丁的砌筑方法，第一皮層磚撂底時(shí)應(yīng)盡量使用整磚，斷磚應(yīng)盡量使用在要求砍磚的部位，不得集中使用。墻體砌筑應(yīng)隨時(shí)檢查墻體的垂直度，墻體應(yīng)做到橫平豎直，接搓可靠，搭接合理，灰縫飽滿的原則。其水平灰縫

33、的砂漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫采用擠漿法砌筑，提高外墻抗?jié)B能力。墻體砌筑所用的砂漿配合比中，其水泥的偏差控制為2%，黃砂灰膏應(yīng)控制為5%。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，做到落手清，不得使用過夜砂漿。本工程墻體砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點(diǎn)：1、澆筋鋼筋混凝土柱，墻板前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。間距沿墻高不得超過50mm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于120cm，末端應(yīng)有900彎鉤,拉結(jié)筋處的砂漿應(yīng)用1：3水泥砂漿。這樣既保證拉結(jié)筋質(zhì)量，又可

34、使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。2、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，做相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。3、磚、砂漿的標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求，砌筑應(yīng)落實(shí)崗位責(zé)任制，除每天完工后，砌筋者自檢處。班組應(yīng)組織檢查，并做好班組自檢記錄，若發(fā)現(xiàn)砌體質(zhì)量不合格的，必須返工重砌。在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，安裝預(yù)埋應(yīng)與砌體施工同步進(jìn)行，避免事后鑿槽，鑿洞。在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)預(yù)先向上翻起150mm高，120mm寬素混凝土墻腳，防止這些部分由墻腳處向外滲水。4、施工腳手架外墻采用雙排鋼

35、管腳手架，層層與磚墻或圈梁接結(jié)，加強(qiáng)剪刀撐，保持外腳手架的穩(wěn)與安全，一般砌筑腳手架均布荷載不得超過每平方米120kg,在腳手架堆磚只允許單行側(cè)向擺三皮磚。七、混凝土墻面基層處理1、混凝土墻面要求平整，無灰，無蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂漿進(jìn)行批嵌，為保證砼墻在與修補(bǔ)色差一致，在配置水泥砂漿中摻入一定數(shù)量的白水泥加以配料，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際墻面色差進(jìn)行配置。2、對拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木鑿掉，在凹進(jìn)部位用1:2膨脹防水水泥砂漿抹平(具體砂漿色差配置同墻面)。第四節(jié) 裝飾工程施工方案本工程裝飾包括1:2防水砂漿(摻5%防水劑)粉刷、水泥砂漿地面、防滑地磚地面、花崗巖地面、室外普通

36、水泥砂漿粉刷，濾池內(nèi)壁釉面磚。天棚混合砂漿及輕鋼龍骨吊頂。一、內(nèi)(外)墻普通粉刷1、做水泥護(hù)角：為方便大面積粉刷，室內(nèi)(外)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用1:2水泥砂砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬底不小于5cm。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(中級)，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm,墻面凹度較大時(shí)要分層襯平(水泥混合砂漿或水泥砂漿每層厚度宜為7-9mm)，操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅要根據(jù)室內(nèi)(外)抹

37、灰的要求，以確定灰餅的正確位置，用靠尺板找和垂直與平整。3、墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。4、墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定。5、抹底灰：在沖筋后2小時(shí)左右開始抹底灰，抹灰時(shí)用不大于10mm厚砂漿刮一層，接著分層找平，再用鋁合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹平，墻與平頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。6、 抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿(水泥砂漿)刮

38、掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿(1：1水泥砂漿)，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。7、 抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r(shí)，即開始抹罩面灰(如底灰過干應(yīng)澆水濕潤)。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，按先上后下的)(回字進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵板壓一遍。隨后用毛刷灑水將罩面灰污染處清刷干凈。二、濾池內(nèi)壁拉毛粉刷1、因?yàn)V池工藝的特殊性，減小濾池反沖時(shí)水流速度，因此位于濾池沙面以下與濾料接觸的壁板表面做拉毛粉刷。2、施工方法：、抺底層結(jié)合層：清理砼墻面，刷混凝土界面處理劑一道，(隨刷隨抹底灰)、測灰餅。按抹灰頂序沿縱向、橫向設(shè)置，平整度控制在2毫米以內(nèi)。、首層12厚1：3水泥砂漿扣底(摻5%硅質(zhì)密實(shí)劑)

39、。、6厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓光并按順序進(jìn)行拉毛一具體操作時(shí)拉毛應(yīng)均勻一致。三、釉面磚1、施工流程：抹面層彈豎線及表面平線掛線濕潤墻面和浸磚鑲貼勾縫。2、施工方法、抹底層：清理基層，凹凸不平的墻面應(yīng)剔除和修補(bǔ)，再濕潤表面，再涂抹1:2水泥砂漿找平層，其厚度應(yīng)不小于15mm，要剔平拍實(shí)搓粗。、彈豎線：按瓷磚尺寸加磚縫1：2鑲貼墻面豎向定位瓷磚帶，鑲鉗墻面豎向定位瓷磚然后以次作為標(biāo)準(zhǔn)線逐皮掛線貼磚。、掛線：先用彈好的立線，找出地面高13cm的陰角位置，定出每面墻的兩端點(diǎn)，在下面用拖板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃尺桿，在尺桿(拖板尺)定好之后，要在豎線上下端事適當(dāng)處釘入釘

40、子，掛緊的線成為豎向表面平整線，表面平整線、橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用，在這兩個(gè)方向的掛好后，經(jīng)檢查無誤后，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，才能層層開始鑲磚。、濕潤墻面和浸磚：磚墻面要提前一天濕潤好，砼墻提前3-4h濕潤，分送后的瓷磚在施工前要浸水，在鑲貼前天放入水中浸泡2h以上，然后取出至手按磚背無水跡方可貼磚。、鑲貼：用1:1的砂槳，在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成余灘百厚度5m左右。注意邊角滿漿，瓷磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫拔直。、溝縫：墻面瓷磚勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。四、水

41、泥砂漿地面1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將溶液沖凈。2、灑水濕潤：用噴壺冷地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?、抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的+50cm標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度(不小于20毫米)，然后拉水平線開始抹灰餅(50x50)。橫豎間距為1.5-2.0米，灰幼上平面即為地面面層標(biāo)高。在房間開間較大時(shí)，為保證整體面層平整度，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木蟹拍抹成與灰餅上表面相平一致，做成標(biāo)筋。注意：鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂材料配合比均與抹地面的砂漿相同。4、刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂

42、漿之前，用水灰比為0.4-0.5的水泥漿刷層(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤)。涂刷的面積不要過大，隨刷隨鋪面層砂漿。5、鋪水泥砂漿面層：在涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木蟹按灰餅標(biāo)高刮平。注意：在灰餅利用好后，要將己經(jīng)硬化的灰餅敲掉，并用砂漿填平。6、木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度。7、鐵板壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵板壓第遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀，表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和沙(1：1)的拌和料(砂子要過3mm篩)，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸

43、水后用鐵板壓平。注意在水泥砂漿初凝前完成該工序。8、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵板壓第二遍，邊壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。9、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)第三遍壓光(人踩上去稍有腳印)，鐵板壓上去不再有壓紋時(shí)，用鐵板把第二遍壓光時(shí)留下的全部壓紋壓平、壓實(shí)、壓光(必須在終凝前完成)。10、養(yǎng)護(hù)：在壓光完工后24小時(shí)內(nèi)，均勻?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到5mpa時(shí)才能上人。第五節(jié) 屋面工程施工方案本工程屋面采用紅英瓦坡屋面，自上而下結(jié)構(gòu)為：紅英瓦+順?biāo)?，掛瓦條+35mm厚4150雙向鋼筋剛性層+40mm厚隔熱層+2mm厚js防

44、水層+20mm厚水泥砂漿找平層+120mm厚結(jié)構(gòu)層。在屋面防水層施工時(shí)，做到層層精心施工，層層設(shè)防，嚴(yán)格按照屋面工程技術(shù)規(guī)范(gb50207-2002)執(zhí)行，滿足防水抗?jié)B要求，提高工程質(zhì)量。做到各屋面不滲、不漏。一、水泥砂漿找平層1、基層清理：將基層表面的松散雜物清除干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。同時(shí)，將出屋面的管根、變形縫等處理好。2、找平：(1)、灑水濕潤：先適當(dāng)灑水濕潤基層表面有利于基層與找平層的結(jié)合，不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。(2)、刷水泥結(jié)合層：找平前，在己濕潤的基層上刷一道水泥漿，面積刷得不

45、要太大，要隨刷隨鋪，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干而導(dǎo)致面層空鼓。 (3)、水泥砂漿找平：按設(shè)計(jì)要求找平，注意放坡要求，并設(shè)置找平層分格縫，跨度為20mm并且將縫與隔熱層連通。二、紅英瓦施工1、工藝流程：基層清理施工放線綁扎順?biāo)畻l釘設(shè)掛瓦條掛瓦淋水試驗(yàn)驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)(1)、放線不僅要彈出屋脊線及檐口線、水溝線，還要根據(jù)屋面瓦的特點(diǎn)和屋面的實(shí)際尺寸，通過計(jì)算，得出屋面瓦所需的實(shí)際用量，并彈出每行瓦及每列瓦的位置線，便于瓦片的鋪設(shè)。(2)、為保證屋面達(dá)到三線標(biāo)齊，應(yīng)在屋檐第一排瓦和屋脊處最后一排瓦施工前進(jìn)行預(yù)鋪瓦，大面積屋面利用平瓦扣接的3mm調(diào)整范圍來調(diào)節(jié)瓦片。(3)、屋面檐口地一排瓦、山墻

46、處瓦片以及屋脊處的瓦片必須全部固定，其余可間隔梅花狀固定，需用18號雙股銅絲穿過瓦孔系于掛瓦條上，或用鋼釘直接釘在掛瓦條上。(4)、排水溝部位的瓦片用手提切割機(jī)裁切，應(yīng)切割整齊，底部空隙用砂漿封堵密實(shí)、抹平，平瓦伸入天溝、檐溝的長度不應(yīng)小于50mm.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、主控項(xiàng)目1)、平瓦、脊瓦及其輔助材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2)、平瓦必須鋪置牢固，地震設(shè)防地區(qū)或坡度大于50%的屋面應(yīng)采取固定加強(qiáng)措施。(2)、一般項(xiàng)目：1)、掛瓦條應(yīng)分檔均勻，鋪釘平整牢固，瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。2)、脊瓦應(yīng)搭蓋正確，間距均勻，封固嚴(yán)密，屋脊和斜脊應(yīng)順直，無起伏現(xiàn)象。3)、泛水

47、做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，順直整齊，結(jié)合嚴(yán)密，無滲漏。第六節(jié) 排水管道施工方案本工程場內(nèi)雨水管管徑d300，采用鋼筋混凝土承插管，承插式橡膠圈接口。120度砼基礎(chǔ)。一、測量放樣1、對已布控制網(wǎng)，分別在管線每施工段的起點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、終點(diǎn)處定出管線中線控制點(diǎn)。2、在管線中線兩側(cè)避開溝槽，每隔5m放設(shè)一標(biāo)高控制樁。3、經(jīng)常對已放控制樁進(jìn)行復(fù)檢，確保萬無一失。4、嚴(yán)格執(zhí)行三級復(fù)檢制度，及時(shí)收集原始數(shù)據(jù)，切實(shí)做好復(fù)核工作。5、加強(qiáng)對已放測量標(biāo)志的保護(hù)工作，做到標(biāo)志準(zhǔn)確、齊全，無施工誤操作。二、溝槽開挖1、本工程中地面排水管管徑為d300，由于溝槽深度不深所以本工程溝槽開挖均采用放坡開挖，水泵明排水降水。溝槽開挖

48、采用機(jī)械與人工結(jié)合的方法，挖機(jī)采用液壓挖掘機(jī)當(dāng)挖至離溝底30cm時(shí)，人工修土至溝底。2、溝槽護(hù)壁施工由于本工程中溝槽開挖深度都小于3.00m的所以開挖均采用小范圍放坡的形式進(jìn)行護(hù)壁。三、基礎(chǔ)和管道鋪設(shè)施工1、基礎(chǔ)施工(1)、鋼筋混凝土管管底采用c15素砼+管枕+c15砼塢磅。(2)、溝槽開挖后馬上開設(shè)排水溝槽，抽除積水后，鋪筑砂墊層或澆筑c15素砼，砼應(yīng)用拍板或平板振動器拍平、振實(shí)。砼澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)不得浸水，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(3)、管道基礎(chǔ)在鋪筑或澆筑砼前進(jìn)行管位中心標(biāo)高復(fù)測，待準(zhǔn)確無誤后，再澆砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(4)、在澆好的素砼上按放砼管枕。2、管道鋪設(shè)管道排放采用機(jī)械吊排，排水管道是采用承

49、插式鋼筋砼及upvc管。承插式鋼筋砼管排放注意以下幾點(diǎn)：(1)、承口內(nèi)表和插入外表的油污、雜物潔除干凈。按照管徑規(guī)格選用o型橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，四周均勻、平順、無扭曲。根據(jù)高程樣板上看出的管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。(2)、管節(jié)靠攏時(shí)，應(yīng)使橡膠密封圈正確就位，不扭曲不脫落，管節(jié)承插過程中，仍由起吊設(shè)備吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕擊實(shí)。(3)、排管時(shí)用水平尺校正管道坡度，每排2只管節(jié)即用高程樣板復(fù)一次管底標(biāo)高。(4)、排管安放時(shí)，每只溝管墊實(shí)穩(wěn)固，排好后不得搖動。(5)、同一施工節(jié)點(diǎn)中排管順序應(yīng)從下游向上游排，插口向上，承口向下。3、塢磅砼管排放完成后，塢塝在兩邊攔

50、好模板采用素混凝土塢磅，塢磅混凝土要振搗密實(shí)。四、閉水試驗(yàn)在管道與檢查井都施工完成后，對管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)要按照規(guī)范要求進(jìn)行，對于閉水試驗(yàn)不合格的井段作返工處理，每個(gè)井段都必須作閉水試驗(yàn)。五、回填土由于本工程工期較緊所以溝槽回填后即要施工道路，填土質(zhì)量好壞，直接影響道路的質(zhì)量，因此對回填有嚴(yán)格要求。1、填土質(zhì)量的要求溝槽內(nèi)填土不得使用含有腐植土、生活垃圾土、淤泥、淤泥質(zhì)土，不得含草皮及樹根等雜物，不得含木材、塑料等有機(jī)物質(zhì)，超過10cm粒徑的土塊和其它塊狀物均應(yīng)打碎填入。建筑垃圾填入時(shí)應(yīng)妥善處理，應(yīng)分散均鋪，薄層碾壓。填土最佳土質(zhì)為原土內(nèi)的粉質(zhì)粘土，盡量全部利用。2、填土厚度的正確選擇

51、由于溝槽回填，不能采用壓路機(jī)，所以采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)厚度20公分，在蛙式打夯機(jī)不易夯到之處，采用蒸汽錘加振，保證密實(shí)度。3、實(shí)際填土前應(yīng)做土壤的最佳含水率及最大密實(shí)度試驗(yàn)正確掌握填土的最佳含水量。(1)、土的適宜含水量：砂性土：7%12%粉性土：7%18%亞性土：9%16%粘性土：9%16%(2)、最佳含水期根據(jù)氣候和其它影響條件，選擇前述的含水量范圍，干旱季節(jié)可適當(dāng)多一點(diǎn)，雨季必須減少，地下水位高必需減少。(3)、土中含水量太小時(shí)，土粒疏松，而土中孔隙相連通，水少而氣多，在外界壓力作用下，雖土中氣孔外排，土粒移動性差，故僅呈表面狀態(tài)，因引夯實(shí)效果差。(4)、土中水量過大時(shí)，孔隙中有了自

52、由水，夯實(shí)難以全部排除自由水，而功效相消，減小了有效壓力，夯實(shí)效果也差，而若加大壓力，反而使自由水帶動土體滑，形成“彈簧土”現(xiàn)象。因此要得到夯實(shí)的最佳預(yù)期效果，則必須掌握填土最佳含水量時(shí)進(jìn)行夯實(shí)。剛挖出的溝槽干土，(溝槽內(nèi)無水的情況下)也是最佳含水量接近的土，一般適宜立即夯實(shí)。(5)、待回填到原地面標(biāo)高時(shí)，應(yīng)結(jié)合原地面土路基的壓實(shí)厚度，同時(shí)進(jìn)行均勻壓實(shí)，以保持整體土路基的壓實(shí)度基本一致。六、窨井施工本工程窨井采用磚砌筑，窨井基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆砼，現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，連成整體。窨井施工前準(zhǔn)備工作1、打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保護(hù)基礎(chǔ)表面無泥漿、無積水。2、檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否

53、符合設(shè)計(jì)要求。3、替換窨井部位的支撐，并根據(jù)設(shè)計(jì)的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作。4、窨井砌筑施工(1)、砌磚的砂漿標(biāo)號和磚性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)、磚縫中砂漿均飽灌，不得有通縫，并做到夾角對齊、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。(3)、磚墻砌筑至一定高度時(shí)，采用1:2水泥漿進(jìn)行墻體抹面，粉刷前將磚墻灑水濕潤，抹面工作分二道工序進(jìn)行。(4)、窨井砌至要求的高度后即可安放窨井蓋板，蓋板安放前根據(jù)道路橫坡設(shè)定，由于管線施工先于道路施工，所以蓋板定位宜分次進(jìn)行，待路面最終形成時(shí)，作相應(yīng)精確調(diào)整。5、窨井施工質(zhì)量要求(1)、窨井底板下土體密實(shí)穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求，以防窨井施工結(jié)束時(shí)出現(xiàn)過量沉降。(2)、窨井

54、要按規(guī)定砌制拱圈，并做到內(nèi)壁弧順，粉刷后無裂縫，無滲漏。(3)、井內(nèi)底高程正確，井內(nèi)不允許出現(xiàn)有建筑垃圾及殘雜物。(4)、井蓋質(zhì)量及安裝高程要符合設(shè)計(jì)要求。 第七節(jié) 電氣工程施工方案一、工程特點(diǎn)：1、由于該工程投資規(guī)模較大，影響面廣，工藝要求較高。2、整個(gè)工程的工期比較緊，為保證工程進(jìn)度和質(zhì)量，需要加強(qiáng)管理力量。3、該工程的自動化程度較高，自控儀表工作又與電氣工程之間有一定的聯(lián)系。二、主要工程項(xiàng)目的施工方案及質(zhì)量要求1、基礎(chǔ)型鋼安裝(1)、基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)：柜子通常是裝于槽鋼制成的基礎(chǔ)上?；A(chǔ)施工時(shí)要與土建配合施工，應(yīng)按圖紙要求埋入或部分埋設(shè)在基礎(chǔ)的混凝土中。埋設(shè)前應(yīng)將其調(diào)直除銹，按圖紙下料鉆孔

55、，再按規(guī)定的標(biāo)高固定，并進(jìn)行水平校正，水平誤差要求每米不大于1毫米，累計(jì)誤差不超過5毫米。固定型鋼的方法有兩種，一種是將型鋼焊在基礎(chǔ)的鋼筋上加以固定，保證在澆混凝土?xí)r不使基礎(chǔ)型鋼變位超差；另一種是基礎(chǔ)分兩次澆灌混凝土，等下層混凝土基本凝固，再將其(基礎(chǔ)型鋼)固定于上、中層的空間位置，使下層已凝固的混凝土及留筋作為固定點(diǎn)，此種能較好的保證基礎(chǔ)槽鋼的水平度要求。(2)、基礎(chǔ)型鋼的接地：應(yīng)將基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅扁鋼或鍍鋅元鋼與接地網(wǎng)相接，且接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，通常在基礎(chǔ)兩端各引出接地母線，外露部分應(yīng)涂防銹漆及面漆。用作接地的元鋼、扁鋼本身要防銹、防腐處理，一般用熱鍍鋅的接地母線及接地體最耐銹蝕。2、照明配電箱的安裝： 照明配電箱一般為暗裝為主，暗裝前將箱門、箱底板襯板及元件拆下保管好，將箱體嵌入墻內(nèi)裝平，進(jìn)出線管要順進(jìn)箱體上、下側(cè)，露出約5毫米以下，安裝牢固接地。安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無