鍋爐改造方案(省煤器)

1、陜西延長石油興化化工有限公司3*160t/h煤粉鍋爐脫硝技改epc工程省煤器改造專項方案編制: 審核: 批準: 江蘇靖安工業(yè)設備安裝有限公司2015年04月15日 目 錄一、工程概況.1二、施工執(zhí)行規(guī)范標準.3三、施工準備及交底.4四、省煤器改造施工技術措施.7五、確保安全生產、文明施工的技術組織措施.14一.工程概況1.1 工程概況工程名稱：陜西延長石油興化化工有限公司3*160t/h煤粉鍋爐脫硝技改epc工程省煤器改造工程建設單位：陜西延長石油興化化工有限公司設計單位：無錫東馬鍋爐有限公司監(jiān)理單位：陜西方誠石油化工建設監(jiān)理有限責任公司施工單位： 江蘇靖安工業(yè)設備安裝有限公司（專業(yè)承包）質量

2、目標：確保優(yōu)良，改造后設備完好和投運率達到100%。安全目標：杜絕重大設備毀壞、人身傷害、火災事故發(fā)生1.2改造主要內容省煤器部分1）上部省煤器部位爐墻及護板的拆除；2）上部省煤器集箱與蛇形管排連接處管道的切割、打磨；3）上部省煤器集箱抬升與就位；4）原省煤器蛇形管拆卸及與增加部分管束對口、焊接、無損檢測；5）焊接完成省煤器管束吊裝就位、找正、與聯(lián)箱焊接；6) 水壓試驗；7）管路恢復；1.3設備概況陜西延長石油興化化工有限公司3臺160t/h煤粉鍋爐，內部編號為：1#、2#、3#鍋爐。鍋爐自投產以來未進行改造，運行狀況良好。上級省煤器是由57片蛇形管束并排布置，集箱位于爐右側，蛇形管束單管型號

3、為d38*4.5。1.4改造原由3臺鍋爐進入設備運行階段以來，鍋爐排煙溫度偏高，設備經濟性顯著降低，為了達到設備管理和整治要求，響應國家“節(jié)能減排”政策號召，提高鍋爐整體效率，提高設備經濟性，擬對該三臺煤粉鍋爐進行scr脫硝技改，故需對省煤器及部件進行相關改造，以達到技改要求。1.5 工程特點1）該工程施工工期緊，施工各專業(yè)工種之間交叉頻繁，施工期間各專業(yè)要充分協(xié)調，并加強與兄弟施工單位的溝通與協(xié)調。2）工程施工技術、質量要求高，需保證安裝產品使用的可靠性、安全性，保證整體美觀與協(xié)調，同時應對現(xiàn)有設備進行成品保護。二.施工執(zhí)行規(guī)范標準1、中華人民共和國特種設備安全法（2014年1月1日實施）2

4、、鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程（tsg g0001-2012）3、工業(yè)鍋爐通用技術條件（jb/t10094-2002）4、鍋爐受壓元件焊接技術條件（jb/t1613-1993)5、鍋爐鋼結構技術條件（jb/t1620）6、鍋爐水壓試驗技術條件（jb/t1626-2002）7、承壓設備無損檢測（jb/t4730-2005）8、工業(yè)鍋爐焊接管孔（jb/t1625-2002）9、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范gb50211-2004；10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-200511、無錫東馬鍋爐有限公司提供的技術資料及圖紙三.施工準備及交底3.1人員準備1）根據(jù)施工項目內容以及計劃工期要求，確定參加

5、施工的人員。2）所有施工人員必須符合用施工專業(yè)條件，如特殊工種作業(yè)（焊工、起重工、電工等），必須具備有效證合格件。3）施工項目負責人在施工前必須充分熟悉有關的施工要求和技術要術，依據(jù)現(xiàn)場實際情況合理安排施工項目和步驟。4）勞動力組織序號工種數(shù)量備注1項目經理1人王永紅2資料員1人馬煒3專職安全員1人王永紅（兼）4技術質檢員1人王建生5高壓焊工1人戚會軍6普通焊工1人李克閣7起重工1人弓滿根8鉗工4人王占嶺、夏建新9力工4人共計15人3.2工機具配備序號名稱型號單位數(shù)量1交流電焊機bx-400臺102氬弧焊機zx7-400臺33卷揚機3t和2t臺24臺 鉆z516-2臺15烘 箱zyh-20臺1

6、6空壓機w-1.2/10臺17電動試壓泵4dsb-20.0臺18型材切割機jg-400臺19氧氣、乙炔l=30m套610絲 杠個411手拉葫蘆1-10t個1212螺旋千斤頂ql-10t臺413水準儀臺114經緯儀臺115手推車輛316角向磨光機、電磨機臺6、617電 錘臺218保溫筒7-3個819排風扇個220鋼卷尺30米把221內徑百分表個122油標卡尺0-300個123其它小工具套43.3材料準備1)施工所需的設備、材料及技術資料，符合要求方可施工，同時做好記錄簽字。2)確認本次工程所需的各種工器、機具完好，到位。3)廠家供應的設備、備件產品的合格證書作為質保資料歸檔。4)做好備件材料的入

7、廠檢驗和檢測分析工作，包括設備規(guī)格、管道通球、測厚、光譜檢查等工作。5)與業(yè)主確定施工材料的堆放點和施工垃圾臨時存放點。3.4勞保用品準備1)改造前確認所有施工人員的安全帽、工作服、勞保手套、勞保鞋、等勞保用品已準備齊全完好。2)登高作業(yè)準備雙鉤三點式安全帶完好備用。3)現(xiàn)場施工打磨作業(yè)防護鏡已充分準備。4)施工作業(yè)防塵口罩準備充分。3.5現(xiàn)場施工條件準備1）保溫拆除完畢，現(xiàn)場清理干凈。2）腳手架搭設完成，腳手架經驗收合格。3）現(xiàn)場起吊設備準備到位就緒。4）特殊工種作業(yè)人員證件齊全，隨身攜帶。5）省煤器更換工作，符合工作票安全交出措施，具備施工條件。3.6技術交底1）施工前熟悉施工項目和施工內

8、容。2）組織項目負責人熟悉圖紙內容，熟知作業(yè)施工點的主要內容。3）對省煤器零部件做好識別驗收工作，交待具體到貨檢查識別類型、項目和目的。4）焊接焊縫數(shù)量較多，做好焊口的封口措施，防止異物入內。5）組織學習設備管道焊接的技術交底，保證焊接質量，避免返工。6）交底項目負責人施工進度安排，熟悉施工網(wǎng)絡進度安排。7）交待施工作業(yè)中存在的危險點和危險因數(shù)，做好危害識別。3.7省煤器改造工作量1)本工程主要工作量為將原上級省煤器爐墻保溫拆除，在原鍋爐上部省煤器單根蛇形管束基礎上接兩排蛇形管束（以增加省煤器換熱面積），省煤器系統(tǒng)整體水壓試驗合格后，恢復砌筑爐墻。2）原省煤器上集箱仍利舊，僅對其抬升400mm

9、，相應省煤器與鍋筒連接管亦縮短400mm。3）省煤器上、下集箱與蛇形管束原連接管自焊口處斷開，吊至鍋爐與脫硝間臨時操作平臺處，將原管束與新增加管束對接后再經無損檢測合格后，吊裝至安裝位置，與上、下集箱對接。詳見下方改造示意圖。省煤器改造示意圖四.省煤器改造施工技術措施4.1改造施工程序成立管理小組技術交底圖紙審查材料、器具準備備件驗收施工方案編寫備件、材料檢驗與圖紙對照核對開工報告啟動準備省煤器管排、聯(lián)箱拆除省煤器聯(lián)箱就位固定省煤器管排對口焊接接長后的管束吊裝、焊接省煤器系統(tǒng)水壓試驗焊縫檢驗爐墻恢復砌筑竣工驗收人門孔移位施工準備4.2 拆除、改造技術措施4.2.1 原有省煤器爐墻保溫結構拆除1

10、）首先對原上部省煤器外護板、保溫及爐墻進行拆除、滿足上部省煤器更換要求的進出空間。根據(jù)本工程實際情況，確定拆除爐左、右側和爐后側爐墻。2）拆除時需密切和機電安裝單位配合，及時通知其拆除原上級省煤器區(qū)域的熱控儀表測點并保存，以便后期爐后側爐墻恢復砌筑時由其按圖紙要求位置給予安裝就位。3）爐墻保溫結構拆除過程中，對于需利舊的耐火層要注意耐火磚的保護性拆除，將拆除完整并符合使用要求的耐火磚小心吊裝至臨時存放點，采取防雨措施給予保護。對于無需利舊的保溫層，拆除過后需吊裝至零米平臺，運至指定垃圾存放處。4.2.2省煤器管束施工省煤器蛇形管束施工工序為：拆除蛇形管束管夾連接板-破除蛇形管束管夾下端與上級省

11、煤器通風梁連接處澆注料-切割省煤器蛇形管束與上下聯(lián)箱間連接管-抬升上級聯(lián)箱-吊上部省煤器蛇形管束至臨時操作平臺-原蛇形管束與新蛇形管束對口、焊接、無損檢測-吊裝對接完成的管束至上級省煤器安裝位置處-蛇形管束與上下聯(lián)箱對口、焊接、無損檢測-省煤器系統(tǒng)整體水壓試驗-本體爐管恢復1）省煤器管排、聯(lián)箱在安裝前要仔細檢查設備外觀：包括清點，編號，及內部清理檢查、管件檢查、外形及幾何尺寸檢查。2）首先安裝聯(lián)箱，將聯(lián)箱就位安裝，先行簡單固定。3）由于上級省煤器右側位置狹窄，確定將蛇形管束從爐后側退出后豎井吊至8米平臺。4）檢查聯(lián)箱固定支架，不符合要求的進行更換安裝。5）焊接時一定要注意管排間距均勻。注意將管

12、束穿墻管密封鋼板，在焊接前予以安裝就位點焊固定。6）蛇形管束就位焊接完畢后，檢查所有管束安裝焊接是否合格，如合格，將蛇形管束管夾上端用連接板進行焊接固定。7）安裝聯(lián)箱膨脹指示器，并校對零位。8）在外觀檢自檢合格的基礎上，對全部省煤器焊口進行rt射線無損檢測，9）焊縫檢測合格并進行水壓試驗合格后，方可按要求進行平臺的恢復和爐墻保溫工作。省煤器組合、安裝允許誤差見下表：序號檢查項目允許偏差1省煤器聯(lián)箱標高；聯(lián)箱縱橫水平度3 ；32集箱中心距蛇形管彎頭端部長度103組件寬度54組件對角線差105組件邊管垂直度56邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求4.3焊接技術措施4.3.1高壓焊工必須經過焊接基本知識和實

13、際操作技能的培訓，并遵照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考核取得相應項目技術考核合格方可焊接。4.3.2為保證焊接質量，應優(yōu)先選用性能優(yōu)良的逆變焊機，焊機需經認可后才能使用。4.3.3入庫焊材的質量應符合國家標準，并具有制造廠家的質量合格證書。4.3.4焊接使用的氬氣純度應不低于99.95%。4.3.5焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100 mm。4.3.6管道對接焊縫間的距離不小于管子外徑，且不小于150mm。4.3.7管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。4.3.8管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中

14、心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應為：當管子公稱通徑dn100mm時，a2mm 。4.3.9聯(lián)箱、管道安裝中心標高偏差10mm4.3.10焊接坡口可采用機械方法加工，坡口表面應光潔整齊，不得有深1mm的凹坑。4.3.11管材的坡口形式為v型，如無規(guī)定在保證焊接質量，填充金屬少，改善勞動條件，便于操作，減少焊接變形和應力，適應探傷的前提下進行。4.3.12坡口內外側的油污、鐵銹和其他影響焊接質量的雜物應清理干凈，氬弧焊每側清理不小于15 mm。4.3.13碳鋼管線在環(huán)境溫度低于0應進行預熱，預熱溫度大于20。4.3.14本次焊接省煤器施工中，焊口均采用鎢極氬弧焊打底，鎢極氬弧

15、焊蓋面的焊接工藝，焊接用焊絲為tig-j50。4.3.15焊口焊完后應及時進行清理，經自檢合格后認真填寫自檢記錄表。4.3.16本工程中省煤器改造施工的管口焊接質量必須滿足射線級要求。4.4 省煤器改造注意事項1）鍋爐對流蛇形管安裝前，需按照規(guī)程規(guī)范要求經過通球試驗合格。2）用角磨機、電磨機及砂布等清除管頭和管孔處的油污和雜物，并檢查對流管系統(tǒng)進出口集箱標高是否符合要求。3）對流管蛇形管排從一側向另一側進行吊裝，初步就位后從反方向按順序進行對口焊接。4）焊條焊前必須烘干，放在焊條保溫筒內，隨焊隨領。5）施焊過程中，對流管蛇形管排兩側均需安排一名施工人員觀察蛇形管排安裝位置、水平度、垂直度是否符

16、合要求。施焊時不允許有焊條頭、螺栓等雜物掉入管子和集箱內，焊接后應檢查施工工器具是否齊全。6）蛇形管束等零部件，運輸和存放時要放平、墊好，以免發(fā)生變形，要考慮組裝程序進行入庫和擺放，以便充分利用場地和查找、組合方便。7）受熱面管子組焊前要用大于0.59mpar的空氣吹掃，按規(guī)范要求進行通球,焊口要除銹打磨,坡口要按規(guī)定。處理完的蛇形管束應墊起并塞住、包好。要設置活動的防風、防雨棚，以備組裝時使用。8）管子對端面應與管中心垂直，逐根對彎曲，其偏斜度按相關規(guī)定的要求，防止熱脹和強有力對口。9）受壓管子全部采用氬弧焊接工藝，以此準備設備和工、器具。10）蛇形管組合時，先將集箱找正固定后安裝基準蛇形管

17、，基準蛇形管的安裝中，仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差，等基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。11）對接完成后的蛇形管束吊裝前，需對上級省煤器支撐梁進行清理并放線，檢查合格后方能進行下道工序。4.5爐墻開口的調整因省煤器上接口的標高有所調整，根據(jù)改造圖紙設計，需要對原爐墻檢查門進行調整，新的爐墻檢查門接口標高由原來24350mm保持不變，位置由爐左右側移至爐后側，且僅保留一只。新的吹灰孔和測量孔由24.35m提升至24.54m，位置由爐左右側移至爐后側，左右對稱布置。4.6省煤器系統(tǒng)水壓試驗1、 試壓應具備的條件 拆除所有臨時支撐及腳手架，承壓部件固定裝置全部安

18、裝完畢，外觀及幾何尺寸檢查合格，射線探傷合格，各種記錄齊全，并已經驗收簽證； 把鍋爐區(qū)域打掃干凈，把與水壓試驗無關的設備及材料清出鍋爐房； 所有受壓部件的人孔、手孔已封閉，外部至一次門管道連接完畢，臨時上水管路與試壓泵接通；本改造工程水壓采用省煤器系統(tǒng)整體試壓，將下級省煤器進口集箱進水管一次閥門拆卸保存，臨時安裝法蘭盲板及進水口；將上及省煤器上集箱出水管（8根）臨時封堵，并安裝放氣閥。待水壓試驗合格后，再行與原有本體管路恢復連接并全部進行無損檢測。 每臺鍋爐省煤器區(qū)域裝設不低于2塊經校驗合格的壓力表，其精度為1.6級，表盤量程為0-20mpa； 做好水壓試驗的組織工作，專人指揮，定崗定位，分工

19、明確，與水壓試驗無關人員一律不得入內。 上部省煤器上集箱抬升就位后，與鍋筒連接管暫不連接，用臨時盲板封住，以便進行壓力試驗，待壓力試驗合格后，再聯(lián)通該管道。 對下部省煤器下集箱進水管一次門進行保護性拆除，在該部位接臨時試壓進水管，與試壓泵相連。2、 水壓試驗 根據(jù)規(guī)范要求，本鍋爐省煤器系統(tǒng)的試驗壓力為省煤器設計工作壓力的1.5倍，即17.505mpa； 開啟最高點排氣閥，啟動給水泵緩慢上水。當滿水后，應靜止1015分鐘，確認滿水后，關進水閥及放氣閥； 試壓時，升壓應緩慢的進行，控制在每分鐘0.030.05mpa，當壓力上升到1.0mpa時暫停升壓，檢查省煤器系統(tǒng)范圍內焊口無泄漏及其他異常情況時

20、方可繼續(xù)升壓。 壓力升至工作壓力11.67mpa時，停止升壓，進行一次檢查，待足夠時間且壓力表無下降，可繼續(xù)升壓進行試驗。 當升至試驗壓力時，關閉進水閥，在此壓力下保持20分鐘進行全面檢查。檢查無壓降無變形后通過排污閥以不超過0.03mpa/min的速度緩慢降壓，進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變。 升壓試驗后，緩慢降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變，并對試壓情況進行詳細記錄。3、水壓試驗符合下列情況為合格： 壓力表無下降； 無殘余變形。4.7爐墻砌筑本鍋爐爐墻砌筑是根據(jù)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范標準及省煤器生產廠家和原鍋爐廠家提供的相關圖紙要求組織施工，其施工順序如下：1、

21、砌筑前的準備工作1.1 組織有關專業(yè)人員熟悉圖紙，了解掌握本爐省煤器區(qū)域各部位特點，結構性能，技術要求。1.2 整理各種材料的規(guī)格、型號、數(shù)量及產品合格證。1.3 所有筑爐材料按施工順序，分別分類分號堆放在有蓋的倉庫內且不能淋雨，防止受潮。2、施工用料的要求2.1 施工中的所有用料必須有制造資格的生產廠家提供，并出具產品的材質證明和合格證及生產日期，進場時應按有關的標準和技術條件進行驗收；2.2 耐火水泥的標號應大于等于525#；骨料的含鋁量應在70%以上， 其顆粒度應符合使用要求；2.3 耐火磚選用標準nz-40磚，其幾何尺寸為230*114*65。2.4 石棉絨、石棉灰、石棉繩必須選用圖紙

22、說明要求相應級別的產品，不符合要求的不能投入使用；硅酸鋁保溫板厚度為70mm。2.5 砌筑耐火制品用的泥漿的耐火度和化學成份應符合耐火制品的砌筑使用要求，其配比要求，將按供貨廠家的要求確定操作條件和方法，（泥漿的稠度和加水量，同時檢查泥漿的砌筑性能是否滿足要求）。調制泥漿時必須攪拌均勻，不應在調制好的泥中任意加水或膠結料。2.6 所有材料牌號、級別、磚號應按砌筑順序放置并做出標記；運輸和保管耐火材料時，應預防受潮；對于有特殊要求的材料，應及時運至鍋爐房內；2.7 保溫層選用硅藻土磚，標準尺寸為250*123*65。3、施工工藝要求：3.1將需使用于上級省煤器爐墻區(qū)域的人孔門用耐火混凝土進行澆筑

23、，耐火混凝土的配比為耐火水泥：粗骨料：中骨料：細骨料=1：1：1：1（重量比）。3.2澆注用的模板應有足夠的強度和剛度，支模尺寸應符合圖紙要求，支撐要牢固，防止在施工時跑模變形。模板間的接縫應嚴密，不漏漿，模板表面應光滑平整。模板應采取防粘措施，澆筑前應將模板潤濕。3.3磚墻砌體施工：3.3.1 磚墻砌體應錯縫進行砌筑，當砌體中斷或返工拆磚而應留階梯形的斜搓；3.3.2 耐火磚砌體膨脹縫的留設應按設計要求進行，應避開受力部位，爐體骨架和孔洞；膨脹縫應均勻平直，保持清潔，并按規(guī)定填充材料；3.3.3 按圖紙要求進行選磚，保證磚的尺寸誤差能滿足所規(guī)定的磚縫要求，必要時可進行加工；施工時不得在砌體上

24、砍鑿磚；砌磚應使用木錘或橡膠錘找正，不得使用鐵錘；泥漿干涸時，不得敲擊砌體。3.3.4 磚的加工面和有缺陷的表面，不宜朝向爐膛或管子通道的工作面；3.3.5 砌筑爐墻的泥漿中最大顆粒應小于磚縫的5%，泥漿浸泡時間不低于24小時，泥漿應清潔，不得摻有雜物和易燃物。3.3.6 對耐火砌體的磚縫厚度和泥漿飽滿度，應即及時檢查；磚與磚之間的灰縫飽滿度應達90%以上。4.8 烘爐1）鍋爐烘爐應具備以下條件：a、鍋爐本體省煤器區(qū)域安裝、爐墻及保溫工作已結束；b、烘爐需用的熱工和電氣儀表已安裝和校驗完畢；c、烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運完畢，能隨時投入；d、改造項目脫硝裝置已安裝完畢；e、省煤器集箱上的膨脹

25、指示器應恢復安裝完畢，并在冷狀態(tài)下應調整為零位。2）本改造部分爐墻烘爐步驟待按實際情況確定。四、確保安全生產、文明施工的技術組織措施4.1安全文明施工的目標：重大事故率為0，輕傷事故率低于5 。4.2安全文明保證體系：公司安全負責人高小紅工地專職安全員王永紅工 藝焊接起重筑爐油漆李有郭棟燦弓滿根尤地海夏建新各專業(yè)班組4.3安全生產保證措施：1、按照“安全第一、預防為主”的原則，建立安全生產責任制，項目安全員要加強安全檢查，對工人進行三級安全教育，安全員要及時進行安全技術交底。 2、建立安全生產定期檢查制度，班組每日檢查，項目部每周檢查，公司每月檢查。以自查為主，互查為輔，查思想、查制度、查紀律

26、、查隱患、重點查防觸電、防高空墜落、防物體打擊等措施。 3、落實勞保產品的發(fā)放，建立勞保產品發(fā)放臺帳。 4、施工用電采取“三級用電、兩級保護”措施。 5、施工現(xiàn)場明確各種規(guī)章制度，實行安全質量卡死制度。 6、加工場地平整、潔凈，操作平臺架設要安裝牢固可靠，不得有閑人站立，工作人員也應注意避免在翻料、落料或轉身時，將人碰傷。 7、操作前檢查所有工具，特別是使用木錘、鈑金錘、大錘前，應檢查錘板是否牢靠，打大錘時，嚴禁帶手套，并注意四周人員和錘頭起落范圍內有無障礙物。 8、電動機具應布置在室內或搭設的工棚內。 9、設備搬運，需要根據(jù)體積、重量，組織適當?shù)膭趧恿Γ嗳税徇\時用力要一致，堆放整齊。 10

27、、吊裝作業(yè)時應有專人負責指揮，正式起吊前必須試吊。11、氧氣瓶、乙炔瓶夏天應注意遮蓋、防曝曬。4.4文明施工保證措施： 為了更好地貫徹安全生產制度，改善勞動保護和環(huán)境保護到文明生產，我公司本著經濟效益與社會效益并重的原則，結合公司有關規(guī)定，特提出以下規(guī)定，以更好的提高我公司現(xiàn)場文明施工管理水平。 1、施工人員進入現(xiàn)場必須執(zhí)行現(xiàn)場管理的有關規(guī)定，遵守現(xiàn)場規(guī)章制度。 2、施工現(xiàn)場要有嚴格的分片包干和個人崗位責任制。 3、施工現(xiàn)場建立每周安全教育例會制度，項目經理總結上周的安全情況，提出下周的安全注意重點，做到有的放矢。 4、施工現(xiàn)場堆放的成品、材料要整齊。 5、施工作業(yè)面應經常保證有條理，做到活完場清。 6、施工現(xiàn)場的作業(yè)機具、周轉材料應及時歸整清理，嚴禁亂擺亂放。 7、庫內物品存放應分類分規(guī)格碼放整齊，保持庫內外清潔干凈。 8、施工人員在工地期間不準喝酒、打架、怠工等現(xiàn)象發(fā)生。 9、現(xiàn)場辦公室、工具室、更衣室要經常保持整潔干凈，空氣清潔，如圖紙、餐具、衣物等均應整齊有序。 10