基礎(chǔ)加固方案

1、基礎(chǔ)加固方案一、工程概況1. 北京華聯(lián)哈爾濱購(gòu)物中心工程采用梁式筏板基礎(chǔ)， 基礎(chǔ)底版，基礎(chǔ)梁、 柱、混凝土墻插筋于 2006 年 11 月施工，基礎(chǔ)由中國(guó)建筑西北設(shè)計(jì)研究院 設(shè)計(jì)，現(xiàn)依據(jù)建筑方案的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行改造加固。2. 加固改造部分：2.1建設(shè)單位要求加大樓層使用荷載，商場(chǎng)樓面使用荷載由3.5kn/川加大到 5.0kn/ m2 ；2.2 樓梯間、電梯間、步行梯、扶梯移位；2.3 一層增設(shè)生活水箱室，屋面增設(shè)消防水箱室、新風(fēng)機(jī)房 4 處； 18 軸、 Q 軸增設(shè)兩部室外樓梯。2.4 人防地下室移位；2.5 18軸右側(cè)CE之間增設(shè)懸挑樓板；2.6 318軸與JN軸之間為非采暖停車庫(kù)，每隔 3

2、3.60m增設(shè)伸縮 縫，加設(shè)雙柱；2.7 15 18 軸與 JN 軸之間增設(shè)環(huán)行坡道。二、方案設(shè)計(jì)及使用范圍 根據(jù)建設(shè)單位要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，由設(shè)計(jì)院出具加固補(bǔ)強(qiáng)圖，具體對(duì)基礎(chǔ) 的梁、板及柱采取加固措施，采取對(duì)增加及加大部位進(jìn)行植筋技術(shù)錨入原混 凝土內(nèi)（詳見(jiàn)施工圖）。本工程植筋鋼筋直徑有12、14、16、18、 20、22、25七種；植筋采用取蕊鉆孔的方法，結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)。三、施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備：1.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試 報(bào)告。1.2 結(jié)構(gòu)膠：應(yīng)具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品性能質(zhì)檢報(bào)告和產(chǎn)品合格證并應(yīng)符 合混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程規(guī)定的物理力學(xué)性能。2.作業(yè)條件：2.1

3、 地上障礙物都處理完畢，施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒；2.2 根據(jù)圖紙放出軸線及植筋部位；2.3 根據(jù)施工圖紙及規(guī)范制定施工方案，做好技術(shù)交底。四、施工工藝流程放線T材料準(zhǔn)備T混凝土鑿面T機(jī)械成孔T清孔T結(jié)構(gòu)膠配制T注膠T植筋固化T試驗(yàn)T綁扎鋼筋T支設(shè)模板T澆注混凝土五、施工方法植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機(jī)、 電錘等機(jī)械 設(shè)備，按選定的參數(shù)成孔，并對(duì)孔壁進(jìn)行處理后，注入配制的結(jié)構(gòu)膠，然后 植入準(zhǔn)備好的鋼筋，固化后達(dá)到植筋的要求。1. 材料準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)要求及錨固參數(shù)，準(zhǔn)備直徑12、14、16、18、20、 22、25七種鋼筋，應(yīng)注意下料長(zhǎng)度，鋼筋表面應(yīng)采用鋼筋刷蘸 5%濃度的

4、鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機(jī)械設(shè)備（金 剛石鉆機(jī)、電錘、鼓風(fēng)機(jī)等）檢查無(wú)故障，準(zhǔn)備配制膠體的計(jì)量器皿、容器等。2. 混凝土鑿面：按設(shè)計(jì)要求的位置、寬度和高度，對(duì)梁、柱、板的側(cè)面、頂面進(jìn)行混凝 土鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒及浮渣塵土，且鑿面要用鋼 絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利于新舊砼能夠可靠的連結(jié)，保證新舊結(jié) 構(gòu)的整體性和良好的抗震性。3. 機(jī)械成孔：對(duì)需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進(jìn)行機(jī)械成孔，鉆孔D=d+4 ，深度按照施工參數(shù)確定，滿足深度要求。鉆孔時(shí)，邊鉆邊取出砼， 并用高壓鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清出孔外。4. 清孔：4.1 鉆孔完成后，將

5、孔周圍半徑 0.5 米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、 毛刷清孔，此過(guò)程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后， 用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥；如遇較潮濕的 情況，還須用加熱棒，進(jìn)行干燥處理。4.2 用干凈棉絲將清潔過(guò)的孔洞嚴(yán)密封堵， 以防有灰塵和異物落入。4.3 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱檢記錄。5. 注膠植筋：5.1 鋼筋錨固用膠的配制 （具體配比使用方法參見(jiàn)相應(yīng)產(chǎn)品說(shuō)明） 。要求： 按比例配制且攪拌均勻。5.2 如為盲孔鋼筋埋植：將植筋膠注入孔洞內(nèi) 2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入

6、洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止。此時(shí)，如無(wú)植筋膠從洞內(nèi)溢出，說(shuō)明注膠量 不夠，須將鋼筋拔出， 重新注膠， 再次插入鋼筋， 直至能使植筋膠溢出洞口。5.3 如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán) 氧砂漿封堵，封堵時(shí)，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂 漿凝固后方可進(jìn)行高壓注膠。 將配制好的植筋膠裝入打膠筒內(nèi)， 安裝打膠嘴； 將植筋膠通過(guò)注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用 環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。5.4 如是垂直通孔植筋，前期步驟同第 3 條，注膠時(shí)應(yīng)從孔底部的 注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。5.5 對(duì)已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)

7、工作，如掛明顯標(biāo)志牌等。以防 植筋膠在固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺動(dòng)或碰撞，影響埋植效果。5.6 用棉絲蘸少許丙酮， 清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。 注意：在清理遺留膠的時(shí)候，要小心輕緩，不得對(duì)鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。5.7 報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查。6. 植筋檢驗(yàn)和驗(yàn)收：6.1 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：6.1.1鉆孔位置、深度與設(shè)計(jì)要求位置相比，中心線偏差W10 mm , :設(shè)計(jì)要求抗拉強(qiáng)度。拉拔試驗(yàn)抽樣檢測(cè)。6.2 因原結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋、預(yù)埋件等影響，鉆孔位置、深度、數(shù)量不 能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)向總包單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位匯報(bào)，辦理 洽商。6.3 植筋膠應(yīng)有產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到

8、規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。6.4 鋼筋錨固工作完成后，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總 包單位驗(yàn)收，并填寫(xiě)分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單。6.5 結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固施工時(shí)必須嚴(yán)格遵守混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 中相應(yīng)加固方法的施工要求進(jìn)行施工。6.6 七天后結(jié)構(gòu)膠完全固化，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)（無(wú)損傷檢驗(yàn)） ，注膠 48h 后方可進(jìn)行下道工序施工， 48h 內(nèi)不得對(duì)鋼筋有任何擾動(dòng)。植筋完成符合要 求后，再進(jìn)行下道工序施工。7. 鋼筋綁扎及焊接：7.1 核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī) 格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。7.2 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一 端向另一端

9、依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成 型。7.3 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，柱子、板墻插筋，均應(yīng)按 圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng) 度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。7.4 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上筋在跨中，下 筋應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該 長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4 。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳 扣。7.5 對(duì)原有和新設(shè)鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理，受力鋼筋施焊應(yīng)逐根分區(qū)分層 分段進(jìn)行焊接。7.6 綁砂漿墊塊：鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，墊塊應(yīng) 與鋼筋

10、綁牢，不應(yīng)遺漏。8. 模板支設(shè)：8.1 確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出梁組裝模板的方案，并經(jīng)計(jì)算間距 及尺寸。8.2 安裝模板：按照組裝好的模板定位加固，要求安裝牢固，不松動(dòng)， 位置及截面正確。8.3 模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支 撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求。9. 混凝土澆筑：9.1 澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)原構(gòu)件混凝土存在的清理至密實(shí)部位，并將表 面鑿毛，除去浮渣塵土，表面清理干凈，以水泥漿等界面劑進(jìn)行處理。9.2 混凝土標(biāo)號(hào)為 C20 ，使用商品混凝土澆筑。9.3 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過(guò)初凝 時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理

11、。用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距 操作面高度以30 40cm為宜，并不得集中一處傾倒。9.4 振搗：應(yīng)沿梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面 傾角約 30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以 50cm 為宜，防止漏振。振 搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木 抹子搓平。9.5 留接槎：縱橫接連處一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩柱中間的 1/3范圍內(nèi)，甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土 應(yīng)用水先潤(rùn)濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土 進(jìn)行澆筑 。9.6 養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑后， 在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆

12、水養(yǎng)護(hù)， 澆水 次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。六、施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1. 植筋錨固的關(guān)鍵是清孔，孔內(nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對(duì)膠與混凝 土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響錨固質(zhì)量。2. 確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。3. 膠體配制時(shí)計(jì)量必須準(zhǔn)確，否則膠體凝結(jié)的時(shí)間不好控制，甚至?xí)?成膠體凝結(jié)固化后收縮，粘結(jié)強(qiáng)度降低；膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。4. 注膠量要掌握準(zhǔn)確，不能過(guò)多也不能過(guò)少。過(guò)多，插入鋼筋時(shí)漏出。 造成浪費(fèi)或污染；過(guò)少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。5. 插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與 鋼筋充分粘結(jié)

13、。6. 在施工前應(yīng)對(duì)膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)， 滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施工。7. 施工完畢后，抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)拔力為每根鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的 80%. 具體試驗(yàn)結(jié)果詳見(jiàn)附件。8. 鉆孔前，應(yīng)先對(duì)原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進(jìn)行測(cè)定，以免鉆孔時(shí)對(duì)原結(jié)構(gòu)鋼 筋造成損傷。七、質(zhì)量要求1. 植筋分項(xiàng)工程：結(jié)構(gòu)膠必須有檢驗(yàn)報(bào)告，必須掌握其相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)確定鉆孔直 徑、鉆孔深度及鋼筋外露長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相 應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2. 鋼筋分項(xiàng)工程：2.1 鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接

14、試驗(yàn)，符合有 關(guān)規(guī)定后方可焊接。2.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn) 的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。2.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必 須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.4 焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門 規(guī)定。2.5 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣總數(shù)的 10% ，且不應(yīng)集中。2.6 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均 不小于規(guī)定值。2.7用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直 長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.8 對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于 4，接 頭處鋼筋軸線位移不得大于 0.1d ，且不大于 2mm 。2.9 電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于 0.5d ，且不大于 3mm ；接頭處鋼筋的軸線位移不大于 0.1d ，且不大于 3mm ；焊縫厚度不 小于 0.05d ；焊縫寬度不小于 0.1d ；焊縫長(zhǎng)度不小于 0.5d ；接頭處彎折不 大于 4 。3. 模板分項(xiàng)工程：3.1 保證項(xiàng)目：3.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支 承部分有足夠的支承面積。3.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水