2021年縱剪線安全操作規(guī)程.doc

1、2021年縱剪線安全操作規(guī)程1.通電1)檢查設(shè)施外觀有無異常情況，各控制開關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置。2)接通電源。3)檢查設(shè)施各部分顯示是否正常。2.調(diào)整設(shè)施a)松開活動(dòng)導(dǎo)軌鎖緊螺拴并推至主機(jī)外側(cè)。b)檢查兩刀軸的軸間距，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使上下刀的咬合度為0.2mm。3）按排料方備進(jìn)行調(diào)刀：A相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。B上下刀間隙應(yīng)保證0.015mm左右。4）鎖緊刀具。5）將活動(dòng)導(dǎo)向裝置推回線內(nèi)，并鎖緊。3.吊裝硅鋼片卷料1）復(fù)查硅鋼片是否合格。2）將上料小車推到開卷外側(cè)，并提高到最高點(diǎn)。3）在卷料中間穿入鋼管，鋼絲繩掛在鋼管兩端，將卷料吊置小車上，在裝時(shí)應(yīng)注重保護(hù)

2、硅鋼片卷料，輕拿輕放。4）升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機(jī)，把卷料牢繼套在開卷機(jī)的合適位置上。5）降低車架，脫開卷料，張緊開卷機(jī)，使卷料牢繼地套在卷筒上，拉出上料小車。4.穿引硅鋼片卷料1）調(diào)整壓料板，使每對(duì)剪口間都有合適的壓料板壓料。2）打開卷料，引出料頭，開卷機(jī)正轉(zhuǎn)，手工引料穿過壓料板至剪刀前，壓料壓下。3）調(diào)整活動(dòng)導(dǎo)向裝置，使中料與活動(dòng)導(dǎo)向輪之間的間隔約為0.5mm。4）調(diào)整固定導(dǎo)向裝置，使中料與固定導(dǎo)向輪之間的間隔約為為0.5mm。5）推開上料小車，開卷機(jī)正轉(zhuǎn)放料，使片料放置開卷緩沖坑底部探頭四周。5.試剪1）抬起壓料輥。2）搖動(dòng)壓料裝置，將片頭送至剪切口，點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī)，剪切約1

3、000mm停止剪切。3）檢驗(yàn)：項(xiàng)目包括片寬、毛刺，并做好記錄。檢驗(yàn)不合格，應(yīng)找出原因，重新調(diào)刀試剪直至檢驗(yàn)合格。4）拉平片料，壓下壓料輥。5）點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī)及開卷機(jī)、剪料約6m賀希止剪切。6）調(diào)整分料條，寬度按對(duì)應(yīng)的片寬加1mm。7）松開張緊裝置，手工牽引片料，通過分料條及張緊裝置約1.5m后，漲緊裝置。8）將片料頭送入收卷機(jī)卷筒鉗口，收卷機(jī)漲緊，夾緊片料，試收兩圈。9）將接料大車推至線外。6.全線開車1)放下檢測(cè)桿。2)根據(jù)實(shí)際情況可聯(lián)動(dòng)開車，也可手動(dòng)開車。3)在開車過程中，時(shí)刻監(jiān)視硅鋼片的質(zhì)量。a.如有大面積表面涂層漏涂、脫落、孔洞等缺陷應(yīng)立刻停車并上報(bào)質(zhì)檢部等候處理。b.如遇焊接拼縫，應(yīng)將焊

4、縫剪除，并重新開車，壓料輥，嚴(yán)禁直接剪切焊縫。c.如遇油污，應(yīng)清除干凈后開車，壓料輥，張緊裝置嚴(yán)禁沾染油污。7.收卷及卸料1）剪切即將完畢時(shí)，聯(lián)動(dòng)改手動(dòng)，同時(shí)將防散壓板壓下。2）繼承手動(dòng)剪切直至結(jié)束，最后將料尾用膠帶整潔粘在卷料上。3）開卷機(jī)松開。4）用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上，也可用卸料車將料托出，再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點(diǎn)。5）對(duì)剪好的片料做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)以便辨認(rèn)。標(biāo)識(shí)應(yīng)注明：寬度、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家、剪切日期。8.結(jié)束工作1）清理邊料。2）做好各種記錄。3）清理工具，打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。留意事項(xiàng)a)通電后應(yīng)密切注意，設(shè)施有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并做適當(dāng)處理。b)開卷機(jī)不得反轉(zhuǎn)。c)非工作人員嚴(yán)禁靠近運(yùn)行中的設(shè)施。d)設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得跨越轉(zhuǎn)動(dòng)的片料。e)每次上刀前，必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。f)設(shè)施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動(dòng)并采取適當(dāng)?shù)拇胧Ｐ≤嚦Ｒ姽收蟝)