混凝土工程施工方案_

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改漳州歌劇院項目混凝土工程施工方案編制人: 審核人: 審批人: 日 期: 漳州歌劇院項目混凝土工程施工方案目 錄1 編制依據12 工程概況22.1 建筑概況22.2 結構混凝土強度等級概況33 施工部署43.1 施工段劃分43.2 混凝土供應方式43.3 混凝土澆筑方式53.4 勞動力組織53.5 主要施工機械53.6 混凝土施工質量控制流程64 施工方法74.1 施工工藝74.2 混凝土攪拌74.3 混凝土澆筑75 混凝土運送106 混凝土養(yǎng)護117 季節(jié)性施工措施127.1 夏季施工措施127.2 雨季施工措施157.3 施工期間的防汛措施158 質量要

2、求178.1 混凝土進場檢驗178.2 混凝土結構偏差控制178.3 保證不漏漿措施188.4 控制振搗點和振搗時間189 質量通病及防治措施199.1 質量通病及原因分析199.2 預防措施2110 成品保護措施2210.1 鋼筋工程2210.2 模板工程2310.3 混凝土工程2411 質量保證措施2711.1 原材料質量保證措施2711.2 混凝土拌和物質量保證措施2711.3 混凝土運輸質量保證措施2911.4 混凝土澆筑質量保證措施2911.5 質量缺陷及質量事故處理措施2911.6 混凝土試塊質量保證措施3012 安全保證措施3113 文明施工措施32II1 編制依據（1）漳州歌劇

3、院工程結施、建施施工圖紙；（2）主要規(guī)范、規(guī)程、標準見表1：表1 主要規(guī)范、規(guī)程、標準統(tǒng)計序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結構施工質量驗收規(guī)范GB 50204-20222混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119-20223建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20224預拌混凝土GB 14902-20225混凝土強度檢驗標準GB/T 50107-20226混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T 10-20227建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ 104-20228回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T 23-20229混凝土結構工程施工工藝標準DBJ/T 61-31-20222 工程概況

4、2.1 建筑概況表2.1-1 工程概況工程地點福建省漳州市，九龍江西溪南岸，南江濱路以北，龍江南路以東建筑功能歌劇院、電影院等工程規(guī)?？偼顿Y6.95億元，建設用地面積66340.09，總建筑面積60713，地上總建筑面積39673（歌劇院19640，電影院4313，商業(yè)及劇院附屬用房15720），地下總建筑面積21040（含人防面積1668）。歌劇院為中型乙等劇場，座位數為1083座；電影院為小型乙級5廳電影院，總座位數為558座；商業(yè)為中型商店。建筑層數及高度歌劇院層數：-1/8層層高：6600、6000等總高：45.3m電影院層數：-1/3層層高：11300、8800等總高：19.1m結構

5、類型歌劇院框架-剪力墻結構電影院框架結構基礎形式預應力管樁（直徑A500、A600）+防水板（500厚、600厚）表2.1-2 參建單位概況一覽表工程名稱漳州市歌劇院工程工程地址漳州市南江濱路北側，龍江南路東側建設單位福建漳龍建投集團有限公司勘察單位、基坑監(jiān)測單位福建省漳州市建筑設計院設計單位中國建筑設計院有限公司基坑支護設計單位中國建筑東北設計研究院有限公司監(jiān)理單位中咨工程建設監(jiān)理公司總包單位中國建筑第七工程局有限公司監(jiān)督單位漳州市高新區(qū)建設工程質量監(jiān)督站基坑監(jiān)測單位福建省漳州市建筑設計院2.2 結構混凝土強度等級和抗?jié)B等級表2.2 本工程結構混凝土強度及抗?jié)B等級統(tǒng)計表區(qū)域部位強度等級fc(

6、N/mm2)fc(N/mm2)抗?jié)B等級及其他基礎基礎墊層C157.20.91樁基承臺、防水板C3516.71.57P6混凝土樁（預應力管柱）C8035.92.22墻、柱連梁地下室外墻C3516.71.57P6剪力墻、框架柱（區(qū)）C6027.52.04剪力墻、框架柱（區(qū)）C4023.11.89梁、板鋼骨混凝土、預應力混凝土梁C3519.11.71其余各層C3516.71.57地下室頂板無上部結構的部位C3516.71.57P6屋面C3516.71.57P6其他部位樓梯、坡道C3516.71.57圈梁、構造柱、過梁C2511.91.27消防水池C3014.31.43P6注：現場澆混凝土構件采用預拌

7、混凝土。3 施工部署3.1 施工段劃分本工程地上部分包括一段歌劇院、二段電影院，地下部分包括地下室及人防。根據地下室底板后澆帶及施工縫，將工程劃分為13個施工段。各分區(qū)之間獨立施工，根據現場進度進行調整。各施工區(qū)進行流水施工。具體施工段劃分見圖3.1：圖3.1 施工段劃分示意圖3.2 混凝土供應方式本工程混凝土全部采用商品混凝土，經建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同考察后，確定商品混凝土供應站。每次澆筑混凝土前商混站試驗室必須實測砂石料含水率、含泥量等參數，調查商混站與本工程澆筑距離，各個時間段該段距離運輸時間等因素，設計該強度混凝土配合比，并且在混凝土澆筑過程中實時監(jiān)測混凝土情況，實地測量混凝

8、土塌落度等數據，以便廠家及時調整混凝土配合比。3.3 混凝土澆筑方式地下室至主體結構五層均用混凝土汽車泵、輸送泵與布料機配合施工澆筑混凝土，六層至主體結構封頂均采用混凝土輸送泵與布料機配合施工澆筑混凝土。3.4 勞動力組織各個區(qū)段施工時均采用統(tǒng)一管理模式，管理層負責人及職責分工見表3.4：表3.4 管理層負責人及職責分工表序號職務職責 人數備注1綜合工長生產總協(xié)調1人混凝土工程全過程2技術員技術協(xié)調1人混凝土工程全過程3質檢員質量監(jiān)督1人混凝土工程全過程4安全員安全監(jiān)督1人混凝土工程全過程5混凝土工實施混凝土生產15人混凝土工程全過程3.5 主要施工機械本項目混凝土工程施工主要機械見表3.5：

9、表3.5 主要施工機械需求表序號機具名稱型號數量單位備注1輸送泵HBT602臺2汽車泵46m2臺3布料機BLG-1524臺4混凝土罐車8m320輛現場調整5插入式振動棒ZN-5020臺現場調整6平板振動器ZW106臺現場調整7抹光機5臺現場調整8潛水泵HZ-5010臺現場調整 3.6 混凝土施工質量控制流程本項目混凝土施工控制流程見圖3.6：圖3.6 混凝土施工控制流程圖4 施工方法4.1 施工工藝混凝土攪拌 混凝土運輸、泵送與布料 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土凝固 混凝土養(yǎng)護4.2 混凝土攪拌本工程采用商品混凝土，混凝土攪拌由廠家負責，我項目部將派相關人員對其攪拌過程進行監(jiān)督。要求：（1）

10、按照材料要求檢驗水泥、石子、砂等材料檢驗報告及復試合格報告，并檢查是否與現場堆放相符；（2）攪拌第一盤時，應按配合比減少石子用量；（3）混凝土攪拌過程中必須嚴格控制水灰比和坍落度；（4）檢查原材料每盤稱量的允許偏差，水泥：2%，粗、細骨料3%，水、外加劑2%；（5）混凝土的投料順序：粗骨料（或細骨料）外加劑水泥細骨料（或粗骨料）。4.3 混凝土澆筑混凝土澆筑時必須嚴格按照各個部位的設計配合比進行，澆筑前仔細核對該車混凝土出廠料單上的各項信息，確保澆筑無誤。4.3.1 基礎混凝土澆筑（1）基礎混凝土采用分層法澆筑，每個澆筑點配備2個插入式振動棒，混凝土澆筑采用自然流淌斜面分層的施工方法，前后兩排

11、設置振動棒，前排振搗流筑點的混凝土；后排振搗斜坡處的混凝土。（2）泌水處理：在混凝土墊層施工時，預先在橫向做出20mm的坡度；在結構四周側模的底部開設排水孔，使泌水及時從孔中自然流出。交錯式排列1.5R1.75R行列式排列（3）基礎筏板混凝土標高控制，在每個墻柱插筋上用紅油漆標出底板面50cm線，用于控制混凝土面標高，中間部位采用拉線加鋼尺量的辦法控制混凝土面標高?；炷翝仓戤吅笥娩X合金桿刮平，混凝土收水并用滾筒碾壓后，用木槎槎平，以閉合收水裂縫，再覆蓋塑料薄膜和麻袋，塑料薄膜和麻袋都要有一定的搭接長度。剪力墻混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，應先將接槎部位清理干凈并剔鑿至露出石子，澆水濕潤但不

12、得存有明水，然后澆筑與該部位混凝土同配合比的減石子砂漿3050mm厚。柱、剪力墻混凝土澆筑在布料桿回轉半徑內分批同步進行，采取分層下料、分層振搗的澆筑方法，分層厚度500mm，采用標尺桿進行控制，四周交圈上升，下料點布置均勻，剪力墻下料點間距不大于1m。轉角處及門洞間應設置下料點。澆筑框架柱時，使用塔吊和灰斗進行混凝土的垂直運輸，灰斗放料時要嚴格使用尺桿控制混凝土分層厚度不大于500mm。（2）混凝土振搗采用插入式振搗棒進行，柱四角及柱邊必須振搗，振動棒移動間距為400mm，呈梅花型布置，充分振搗后，再進行第二層混凝土澆筑，直至設計標高。（3）混凝土振搗時間確定：混凝土振搗時，目測以混凝土不再

13、下沉，表面泛出灰漿，且不再冒氣泡為止，防水混凝土振搗時間宜為1030s。（4）澆筑上一層混凝土時將振搗棒插入下層深度不小于50mm進行振搗。混凝土振搗過程中，振動棒應快插慢拔，以確保振搗棒所在位置混凝土的密實度。當混凝土澆筑高度超過2m時，應使用串筒伸入柱、剪力墻內下料，但不應碰及鋼筋和模板。（5）墻體門洞兩邊混凝土應同時對稱下料，避免因混凝土高差太大，混凝土側壓力引起門洞模板移位。為盡量減少混凝土表面的氣泡，應適當延長振搗時間，在澆筑第二層混凝土時，采用二次振搗法，但必須在混凝土初凝前完成。高度超過4m，應在模板側面位置留下料口。如果防水混凝土在運輸過程中出現離析現象，則應按混凝土供貨技術協(xié)

14、議要求處理。墻柱混凝土澆筑時根據鋼筋上的50cm線控制混凝土澆筑高度。4.3.3 梁、頂板及樓梯混凝土澆筑（1）梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”。澆筑混凝土時，應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（2）梁柱混凝土節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）當梁柱混凝土強度等級不同時，梁柱節(jié)點區(qū)高強度等級混凝土與梁的低強度等級混凝土交界處理，應按設計要求執(zhí)行。（4）樓梯混凝土應從上到下進行澆筑。5 混凝土運送本工程工程量大，工期

15、緊，質量要求高，經過多方考察最終選定信譽度高、實力雄厚的商混站供應混凝土。由于商混站離混凝土澆筑點較遠，混凝土在商混站攪拌，用專用運輸車運至現場澆筑。因此在混凝土澆筑過程前需要經過精心的準備，選擇便捷的運輸路線確?；炷练显O計要求。混凝土的運送需注意以下要點：（1）結構施工階段以施工段為單位計算混凝土的供應量，根據供應量和澆筑時間的要求，確定每次澆筑所需配備的運輸車輛數，確?，F場混凝土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現冷縫。場內混凝土運輸采用塔吊、混凝土地泵以及布料桿來完成垂直和水平運輸，把混凝土直接送到澆筑面。（2）混凝土運輸車在運輸途中應保持35轉/分的速度轉動。（3）混凝土從攪拌機中卸出

16、到澆筑完畢的延續(xù)時間應符合表5的規(guī)定。表5 混凝土澆筑延續(xù)時間表混凝土強度等級氣溫（C）不高于25C高于25C不高于C30120min90min高于C3090min60min（4）混凝土泵應設置在場地平整、道路暢通部位，并盡可能地靠近澆筑地點。在混凝土泵作業(yè)區(qū)范圍內，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防高空墜落措施。（5）混凝土管道接頭卡箍處不得漏漿。混凝土泵的進料斗上安置篩網并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞。（6）混凝土泵送時施工現場應設有專人統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工。（7）在布置布料設備時，應根據結構平面尺寸、配管情況等考慮，使布料設備能覆蓋整個結構平面，

17、并能均勻、迅速的進行布料。（8）混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。（9）混凝土泵送應連續(xù)進行，不得中斷，必須中斷時，不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送完畢后，應將混凝土泵和輸送管道清洗干凈。6 混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢后，應在72h內采用覆蓋和澆水加以養(yǎng)護。養(yǎng)護時間對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d，有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。（2）混凝土應在初凝后開始覆蓋養(yǎng)護，在終凝后開始澆水，覆蓋物包括麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等。澆水可通過水管、水桶等工具保證混凝土的濕潤度。各個部位的養(yǎng)護應根據

18、季節(jié)環(huán)境等因素選取合適的養(yǎng)護方法。7 季節(jié)性施工措施本工程經歷春、夏、秋、冬四個季節(jié)，因此做好季節(jié)性措施的準備工作，是確?；炷吝_到設計強度要求、質量的關鍵因素。根據本工程的工程特點和進度計劃，在工程施工期間將遇到夏季、雨季施工，各季節(jié)性施工措施如下。7.1 夏季施工措施（1）施工準備提前進行夏季施工混凝土配合比設計，根據經驗，擬定原材料降溫及成品保溫措施。并提交外加劑種類、數量等夏季施工材料需求計劃。準備降溫棚、砂石料降溫的沖水設備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等，做好養(yǎng)護設備的配置。（2）控制夏季混凝土最佳澆筑時間嚴格規(guī)定夏季混凝土澆筑時間，安排在夜間澆筑混凝土，避免在當天的最高溫期施工，以

19、此控制混凝土內外與環(huán)境溫差。（3）混凝土攪拌1）混凝土攪拌料斗、皮帶運輸機、攪拌機采用遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據攪拌方量大小選擇在一天溫度較低的時間段進行，攪拌前對相關攪拌設備進行灑水降溫。使用時與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時由于摩擦產生的熱量，在滿足規(guī)范要求的前提下盡量縮短攪拌時間。2）在進行混凝土攪拌前，除對骨料含水率進行測量外，對環(huán)境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進行測量，并形成相關記錄。根據測溫結果對混凝土的出機溫度進行推算。當推算出混凝土出機溫度大于30時，對原材采取措施進行降溫。3）混凝土攪拌過程中在按照規(guī)定的方法和頻次對混凝土的坍落度、含氣量、泌

20、水率進行檢測的同時，還應對混凝土的出機溫度進行測量，確?；炷脸鰴C溫度不大于30。（4）混凝土運輸1）采用混凝土運輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運輸混凝土，混凝土運輸容器采取防曬降溫措施，縮短運輸時間。運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。2）為了防止混凝土坍落度損失過大以及發(fā)生堵管現象，長距離混凝土輸送管道采取遮陽覆蓋措施，并噴灑冷水對其降溫。3）嚴格規(guī)范現場管理，加強與現場的信息溝通，對現場澆筑進展進行嚴格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達現場等待澆筑的時間，降低在運輸過程中受環(huán)境溫度的影響。（5）混凝土澆筑1）混凝土澆筑根據施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，進行混凝土拌和物性能試驗，對

21、混凝土溫度進行測量。確?；炷寥肽囟炔淮笥?0。2）夏季澆筑混凝土前，做好充分施工準備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間。3）鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長期曝曬，采用冷水淋灑鋼筋骨架，對非模板介質的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時控制不能有附水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸氣的損失降到最低。4）為了避免大體積混凝土澆筑時水化熱的傳遞，采取薄層（不大于50cm）連續(xù)施工方法。5）澆筑過程中按預定的測溫方案，留置測溫設施。6）在混凝土澆筑完畢后，對于混凝土的裸露面，及時采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復灑水保濕，并保

22、持濕潤，防止塑性裂紋的產生。（6）拆模和養(yǎng)護1）混凝土澆筑完畢后，時刻關注外界環(huán)境及混凝土內外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現裂紋。2）拆模前養(yǎng)護期間在模板外側搭設遮陽設施，防止陽光直射模板。外露混凝土進行覆蓋保濕?；炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間不少于14天，大體積混凝土養(yǎng)護時間不低于28天，并做好養(yǎng)護過程的記錄。3）養(yǎng)護期間對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據混凝土溫度和環(huán)境參數的變化情況及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過65，通過對混凝土的溫度監(jiān)控，掌握混凝土內部

23、的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結構模板時結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20（大體積混凝土、梁體和截面較為復雜時，溫差小于15），降溫速率控制在11.5/d之間。4）混凝土強度滿足要求后可拆除模板，拆模前進行溫度測量。一般情況下，大風或氣溫急劇變化時不進行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，對混凝土采用覆蓋灑水等措施進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護期間采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。如遇大風天氣，采取搭設防風棚措施，簡易防風棚采用DN48*3.5標準鋼管及雨布制作，由架子

24、工與普工協(xié)同落實。5）為了防止氣候驟然變化使混凝土產生過大的溫差應力，混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆除模板。6）延緩溫差梯度與降溫梯度的措施：主體結構采用麻袋片或土工布澆水養(yǎng)護及覆蓋薄膜保濕措施，專人負責，混凝土終凝后進行覆蓋，做到前14天堅持灑水保持濕潤，拆模后濕養(yǎng)不間斷，確保不形成干濕循環(huán)。停止養(yǎng)護時采取逐漸干燥的方法，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應力起到“卸荷”作用，避免裂縫的發(fā)生。在進行灑水保濕養(yǎng)護時嚴格控制養(yǎng)護水溫，當混凝土表面溫度較高時，嚴禁用冷水直接澆灑混凝土表面。7）在混凝土養(yǎng)護期間，及時對環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數進行測量，每日檢查至

25、少4次，并做好測溫記錄；當混凝土結構有測溫要求時，按照上述頻率對混凝土結構芯部、表面溫度進行測量，按時做好測溫記錄。并根據混凝土溫度和環(huán)境參數的變化情況及時調整養(yǎng)護時間表，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。當發(fā)現異常情況時，應及時向有關部門反饋以便于采取措施。養(yǎng)護期間混凝土強度未達到規(guī)定強度之前，不得承受外荷載。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時，方可拆模。（7）夏季高溫施工應檢查砂、石料的含水量，每臺班監(jiān)測不少于1次?；炷翝仓c養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查4次，并做好檢查記錄；當溫度超過夏季高溫規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應采取

26、有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質量，否則應停止施工。（8）混凝土夏季高溫施工，除應留標準養(yǎng)護試件外，還應制取相同數量的試件與結構在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查28d的試件強度以指導施工。（9）在混凝土澆筑前應通過試驗確定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應嚴格控制，不得超過。在混凝土的澆筑過程中，應嚴格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝固時間，以防因緩凝劑摻量不準造成危害。（10）施工時，及時觀測環(huán)境溫度，采取相應措施，使之符合施工規(guī)范要求，確保工程質量。7.2 雨季施工措施（1）在進入雨季施工前，要根據工程的實際情況編寫切實可行的雨季施工方案，并成立防汛領導小組，配備齊

27、應用器具，要有雨季施工記錄?；A工程安排在雨季前施工，生產、生活設施布置在地勢較高處，不能布置在排洪通道內。（2）工地應備設防雨設施，并做好材料防雨措施。（3）雨天原則上不能澆筑混凝土，若正在澆筑時遇雨且必須連續(xù)澆筑時，工作面上要有遮雨工具，在澆筑大體積混凝土時，要提前注意天氣預報，爭取一次澆完，大雨天禁止?jié)仓炷?。?）各種用電設備要提前作好遮雨蓬，其他機械設備在不用時也應停在遮雨的地方。7.3 施工期間的防汛措施（1）項目部成立防洪領導小組，由項目經理任組長，項目副經理任副組長，下設防洪辦公室，每個作業(yè)隊成立防洪搶險隊，由作業(yè)隊長擔任防洪搶險隊隊長，搶險隊選擇身體強壯、責任心強、有經驗的

28、人員參加。（2）制定各項防洪工作制度，對防洪工作作出具體安排。將防洪工作責任進行分工，責任層層分解到人頭。（3）與當地氣象部門加強聯(lián)系，了解近期氣象預報，掌握雨汛情況，做到心中有數，一旦遇到災害性天氣，及時做出部署。（4）汛期到來之前，對施工管段橋涵、基坑以及坡面、排水設備進行檢查，對檢查后發(fā)現的問題和隱患應布置處理。（5）及時做好疏通清理工作，做到溝不積水、涵不堵塞、涵溝相連，在施工中被損壞的排水設施應在洪汛到來之前予以恢復。（6）在汛期，施工用的機具、材料、設備等，放置在不易被水淹沒的高處，因施工需要或地形限制設在低洼處時，采取有效的防淹措施。（7）防洪值班員每天與當地氣象部門取得聯(lián)系，并

29、將氣象預報及時通知有關人員和單位，并嚴格執(zhí)行雨前、雨中、雨后檢查制度，對防洪工作情況了如指掌。（8）防汛期間領導干部24h輪流值班，防汛重點施工項目設專用通訊工具，以便及時了解現場情況。準備充足的器材、運輸工具及勞動力，以備搶險。8 質量要求8.1 混凝土進場檢驗（1）混凝土進場后，工長核對混凝土供應小票內容是否為本部位所需混凝土。（2）檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間的1/2。（3）混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，試驗員實測混凝土的塌落度，并作好相應記錄。8.2 混凝土結構偏差控制現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已

30、經出現的嚴重缺陷，由項目部提出技術處理方案，并經監(jiān)理及建設單位認可后進行處理，對已經處理的部位，應重新進行檢查驗收，現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土結構允許偏差見表8.2：表8.2 混凝土結構允許偏差（mm）序號項目允許偏差檢查方法1軸線位置基礎10尺量檢查柱墻梁52標高層高5全高303截面尺寸基礎5柱墻梁24垂直度層高5鉛垂儀全高H/1000且305表面平整度3線墜、尺量6角、線順直3角尺7預留洞中心線位置5尺量檢查8預埋件、管、預應力筋支撐板中心線位置3尺量檢查9預埋螺栓中心線位置2外露長度10，-010樓梯踏步寬、高311保護層厚度基礎5梁、柱、墻、板+5，-312

31、電梯井筒井筒長寬對中心線20，-0井筒全高垂直度H/1000且30鉛垂儀8.3 保證不漏漿措施（1）柱底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱邊200mm范圍內要求使用平靠尺將樓面搓平并用鐵抹子壓光。樓板與墻體交接處加設海綿條堵漿。注意海綿條設置應嚴格按照模板線粘貼，嚴禁嵌入混凝土中。（2）模板接縫漏漿控制：模板底部加設海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。模板拼縫處通過裁邊刨平刨光、硬拼堵縫，墻體陰陽角處通過設置定型鋼角模來防止漏漿。8.4 控制振搗點和振搗時間通過在現場鋼筋上布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗并根據振搗點逐一振搗來控制漏振現象，通過控制分層

32、下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和漏振。9 質量通病及防治措施本工程工程質量目標高，建筑工程施工中，混凝土施工特點決定了其施工質量通病防治工作的重要性，也決定了該項目施工管理工作的重點。建筑工程施工中混凝土工程包括混凝土的制備、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等施工過程。無論哪一個環(huán)節(jié)控制不好就有可能出現一些對工程質量有不良影響的現象。這些弊病有表現在外部的，也有表現在內部的，它們給工程質量造成一定的影響，施工中必須加以預防。9.1 質量通病及原因分析（1）斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限。產生原因：圖紙有誤或看錯圖紙；施工測量放線有誤；模板支撐不牢，支撐點基土下沉，模板剛度不夠；混凝土澆筑時一

33、次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形；混凝土澆筑順序不當，造成模板傾斜；振搗時，過多振動模板，產生模板位移；模板接縫處不平整，或模板表面不平。（2）蜂窩、麻面、露筋、孔洞、內部不實。產生原因：模板接縫不嚴，板縫處漏漿；模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑；混凝土配合比設計不當或現場計量有誤；振搗不密實、漏振；混凝土攪拌不勻，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度較大，未用串筒或溜槽，產生離析；底模未放墊塊，或墊塊脫落，導致鋼筋移動；結構節(jié)點處，由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆筑困難，振搗不仔細等。（3）在梁、板、墻、柱等結構的接縫和施工縫處產生爛根、爛脖、爛肚。產生原因：施工縫的位

34、置留設不當，不易振搗；模板安裝完畢后，接槎處未清理干凈；對施工縫處先澆混凝土表面未作處理，或處理不當，形成冷縫；接縫處模板拼縫不嚴，漏漿等。（4）結構發(fā)生裂縫。產生原因：模板及其支撐不牢，產生變形或局部沉降；混凝土和易性不好，澆筑后產生分層，出現裂縫；養(yǎng)護不好引起裂縫；拆模不當，引起開裂；冬期施工時，拆除保溫材料時溫差過大，引起裂縫；當烈日暴曬后突降降雨，產生裂縫；大體積混凝土由于水化熱，使內部與表面溫差過大，產生裂縫；大面積現澆混凝土由于收縮和溫度應力產生裂縫；構件厚薄不均勻，使得收縮不均勻而產生裂縫；主筋位置嚴重位移，使結構受拉區(qū)開裂；混凝土初凝后又受到擾動，產生裂縫；構件受力過早或超載引

35、起裂縫；基礎不均勻沉降引起開裂；設計不合理或使用不當引起開裂等。（5）結構表面損傷，缺棱掉角。產生原因：模板表面未涂隔離劑，模板表面未清理干凈，粘有混凝土；模板表面不平，翹曲變形；振搗不良，邊角處未振實；拆模過早或拆模用力過猛，強撬硬別，損壞棱角；拆模后未做好成品保護，結構被碰撞損壞等。（6）結構或構件斷裂。產生原因：鋼筋位置不對；鋼筋數量不足；嚴重超載或施工時結構的受力狀態(tài)與設計不符；鋼筋質量不符合要求，產生脆斷；混凝土強度過低等。（7）混凝土強度偏低，或波動較大。產生原因：原材料質量波動；配合比掌握不好，水灰比控制不嚴；攪拌時間短，攪拌不均勻，或投料順序不對；混凝土運送的時間過長或產生離析

36、；混凝土振搗不密實；混凝土養(yǎng)護不好等。（8）堿骨料反應?；炷凉橇现械哪承┗钚缘V物質與混凝土微孔中的堿性溶液發(fā)生化學作用，使混凝土局部發(fā)生膨脹，引起開裂和強度降低，稱為堿骨料反應。產生原因：骨料中含有與堿起化學作用的活性礦物質成分，如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸鹽的骨料；水泥的含堿量過高；混凝土的水灰比過大；環(huán)境溫、濕度的影響；外加劑中含堿量大等。解決辦法是選用沒有堿反應影響的骨料，控制水泥與外加劑的含堿量。（9）混凝土碳化?？諝庵械亩趸蓟烊牖炷林?，與混凝土中的堿性物質相互作用，降低混凝土的堿度，稱為混凝土碳化。碳化會破壞鋼筋表面的鈍化模，使鋼筋失去混凝土對其保護作用而銹蝕，脹裂混凝土。

37、混凝土碳化還會加劇收縮而使結構產生裂縫。產生原因：混凝土周圍介質的相對濕度、溫度、壓力、二氧化碳濃度的影響；施工中振搗與養(yǎng)護好壞的影響；水泥用量、水灰比、水泥品種的影響；骨料品種、外加劑、粉煤灰摻量的影響；混凝土強度等級的影響等。由于空氣中二氧化碳的濃度較低，在正常條件下，混凝土碳化的發(fā)展速度比較慢，對密實性較好的高強混凝土，保護層為20mm時，碳化發(fā)展到鋼筋的位置需要數十年時間。（10）鋼筋銹蝕。產生原因：混凝土液相PH值的影響，PH值小于4時鋼筋銹蝕速度急劇加快，混凝土的碳化將降低PH值；氯離子含量的影響，氯離子會破壞鋼筋表面的氧化膜，使鋼筋銹蝕；鋼筋的混凝土保護層厚度的影響；水泥品種的影

38、響；環(huán)境溫、濕度的影響；大氣、水與土層中鹽的滲透作用；混凝土密實度的影響等。9.2 預防措施（1）嚴格控制混凝土的配合比，攪拌混凝土時要控制好攪拌時間。（2）澆筑混凝土前要仔細檢查模板支架質量，若出現較大縫隙可用油氈紙、塑料條等堵嚴，模板內雜物清理干凈，板上的水泥渣等要清除，模板隔離劑要涂刷均勻，春夏季要對模板充分澆水濕潤。（3）混凝土澆筑中，一定要振搗密實，振動棒要快插慢拔，振搗均勻，尤其是邊、棱角處振搗到位。澆筑時避免對成品的破壞，不得隨意踩踏鋼筋，踩踏壞的上部鋼筋及時修整到位，澆筑時控制樓板的厚度以及鋼筋保護層厚度。（4）嚴格執(zhí)行混凝土澆筑完之后的施工工序；混凝土強度達到一定強度前禁止施

39、工人員在其上作業(yè)。（5）澆筑完混凝土要及時進行二次壓光，夏季、冬季要分別有一定的覆蓋措施來保濕、保溫；不要過早的掀覆蓋薄膜，防止混凝土表面出現裂縫，拆除模板時要注意保護棱角；拆模時間不能過早；柱子混凝土澆筑時上下混凝土要分層澆筑，中間間歇1.5h左右。（6）大體積混凝土澆筑時，注意水化熱，控制好入模溫度，內外溫差不得超過25，控制好澆筑的連貫性。10 成品保護措施根據本工程施工特點及設計要求，綜合考慮底板鋼筋綁扎，剪力墻結構墻體鋼筋綁扎，滾壓直螺紋鋼筋連接，梁、剪力墻、板模板安裝與拆除，混凝土泵送，剪力墻結構混凝土澆筑等施工工藝的技術質量要求，編制混凝土成品保護措施。成品保護實施“護”（提前保

40、護）、“包”（包裹防污染）、“蓋”（表面覆蓋）、“封”（局部封閉、防損和污染）。具體措施如下：10.1 鋼筋工程（1）鋼筋進場碼放，采用工字鋼作為基礎，然后把鋼筋碼放在基礎上，避免鋼筋與土地直接接觸產生銹蝕。鋼筋吊運及綁扎時，應注意保護防水層，防止被鋼筋碰破。（2）鋼筋下料用鋼筋切斷機和砂輪鋸，嚴禁用氣割下料。加工成型的鋼筋應按指定地點用1010cm方木墊放并碼放整齊，現場配備防雨彩條布，陰雨天用于覆蓋鋼筋，并且把鋼筋成品料場用鋼管及密布網進行維護，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（3）鋼筋吊運及綁扎時，應注意保護防水層，防止被鋼筋碰破。（4）底板鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，墊塊強度應滿足要求，

41、以保證底板鋼筋整體質量。（5）樓板鋼筋必須按規(guī)定放好馬凳，必要時在梁鋼筋骨架上設腳手板，便于施工人員操作，操作或檢查鋼筋時不得亂踩已綁好的鋼筋。打混凝土前，必須再次對鋼筋進行調直并到位。（6）樓板的負彎矩鋼筋綁好后，應用腳手板鋪設專用通道，不得踩踏己綁好的鋼筋。澆筑混凝土時應設專人修整鋼筋，保證鋼筋位置的準確。（7）澆筑梁、板混凝土時，把柱子鋼筋用切開的塑料管包裹，防止水泥漿污染鋼筋。（8）柱的箍筋在樓板澆筑混凝土前，每根柱子采用定距框定位，避免澆筑混凝土時柱子的主筋位移，要保證鋼筋及其定位卡具和墊塊的位置準確，不碰動預埋件和插筋，不得踩踏樓板尤其是懸挑板的負彎距筋、樓梯的彎起鋼筋。（9）各部

42、位的鋼筋綁扎完畢后，不得有任何重物掛、靠在鋼筋上，避免已施工的鋼筋變形、位移。不得在已綁好的鋼筋上做其它工序的操作，如：油類液體污染鋼筋。各工種操作人員不得任意蹬爬鋼筋，掰動及切割鋼筋。（10）鋼筋接頭若采用套筒冷擠壓機時，應確保設備完好，防止漏油污染鋼筋。（11）鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接時，應注意：鋼筋套絲時使用專用削切液，絲扣質量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護；鋼筋套絲后立即戴上塑料保護帽，確保絲扣不損壞；鋼筋連接半成品應按規(guī)格分類堆放整齊，妥善保管。鋼筋焊接遇下雨天嚴禁施工，避免鋼筋產生脆斷。（12）綁扎鋼筋時不得移動預埋件及洞口模板。（13）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任

43、意切斷和改移鋼筋。不準在主筋上實施點焊作業(yè)，如設備管線安裝施工與結構鋼筋有影響時，必須征求設計意見，有正確的處理措施。（14）二次結構預埋鋼筋在頂板混凝土澆筑后，及時用竹膠合板保護起來。10.2 模板工程（1）模板幾何尺寸經檢查符合要求后，施工人員要特別注意不得任意修改，開洞等。（2）模板卡子、鋼拉片、支撐不得任意取消或減少，嚴格按照操作規(guī)程施工，支模用的頂模棍嚴禁與主筋點焊。（3）大模板堆放場地應夯實平整，不得有積水。角模平放時，應有墊木支墊，立放時，要搭設模板插放架。模板觸地處要加墊木，保證模板不扭曲變形。（4）經檢查合格的預組裝模板，平疊放時應穩(wěn)當妥帖，避免碰撞，每層之間應加設墊木，模板

44、與墊木均應上下對齊；立放時，必須采取措施防止傾倒。（5）吊運模板時應輕起輕放，不得碰撞結構、外腳手架、已安裝模板等，防止模板變形和損傷混凝土。（6）模板應及時清理維護，保持模板整潔及配套零件齊全。（7）模板在樓板上嚴禁集中堆放，以免樓板因局部荷載過大而產生裂縫。在鋼筋綁扎和澆筑混凝土時，應盡量避免在模板上集中堆放材料和設備。（8）不得在模板就位后涂刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面。（9）模板支撐體系不能直接支撐在樓板上，應加墊板。（10）不允許在已支好的模板上掛、靠重物。已安裝完的模板，不得作為臨時堆料和作業(yè)的平臺。不在樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保證模板的牢固和嚴密。（11）拆模

45、時，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。嚴禁將模板直接從高處扔下，以防模板變形、損壞。（12）頂板模板拆除時，鋼管、卡具、上下托等應輕拿輕放，防止碰撞已澆筑的混凝土。拆除膠合板模板時不得亂扔亂拋，應逐塊傳遞，清理干凈。（13）拆下的模板和支撐、加固件、連接材料，應清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放，如發(fā)現模板面不平或肋邊損壞變形應及時修理，并補刷防銹劑，膠合板側邊應補刷封口漆。（14）進行電氣焊作業(yè)時，應有有效保護措施，防止燒壞膠合板。（15）不得隨意在模板面用電、氣焊開孔，嚴禁切割鋼筋。10.3 混凝土工程（1）用商品混凝土，首先要對混凝土攪拌站進行考查，攪拌站必須具有相應的

46、資質和實力。（2）混凝土供應保持運輸平衡，夏季或根據運距較遠的實際情況適當加入緩凝劑，考慮運輸時間、澆搗時間確定混凝土初凝時間，必須保證并做好效果試驗。（3）混凝土到場后嚴禁加水，當塌落度損失后不能滿足施工要求時，應退回攪拌站處理。（4）泵送混凝土時，不得直沖鋼筋、模板及預埋件進行布料，以保證位置準確，不發(fā)生位移。（5）泵送混凝土時，對墻面、柱面、樓面上污染的混凝土應在未凝結前及時清走并用拖布清理干凈。（6）當澆筑樓板混凝土時，輸送管應鋪設在馬凳上，馬鐙支設在模板表面，且支腿下墊木板。輸送管禁止直接鋪在樓板鋼筋上。當采用布料桿布料時，布料桿應安放在作業(yè)平臺上，平臺支設在模板表面，支腿下墊木板。

47、擬設置作業(yè)平臺部位的模板支撐體系應予以加固。（7）當采用布料桿布料時，應對布料軟管采取有效的控制措施，禁止布料時擺動沖撞鋼筋、模板。（8）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得碰動預埋件和插筋?；炷翝仓r要設專人看護模板和鋼筋，混凝土澆筑后要及時整理上部鋼筋。（9）每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個10cm的檐口，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時對偶爾出現的流淌砂漿應立即擦洗干凈。（10）混凝土澆筑完畢之后拆模前，必須填寫申請單，由總工程師根據混凝土強度報告批準簽字后方可拆模。頂板模板拆除應考慮施工荷載，避免施工荷載過大，使頂板開裂；模板拆裝輕起輕放，對于陰陽角混凝土部位使用廢舊竹編板予以保護

48、。墻、柱陽角處，柱子在離地面2.5m高范圍內，拆模后即用木板條保護，防止陽角受損。（11）混凝土在終凝前不得在其表面堆放任何材料，混凝土達到1.2MPa后方可上人，控制施工人員隨便行走?，F澆混凝土樓梯，混凝土成型后予以臨時封閉，外墻混凝土強度應達到7.5MPa后方可安裝外掛架。（12）在施工過程中，嚴禁在建筑物的任何部位集中堆放鋼筋、模板等重物。（13）樓梯踏步保護：用竹膠合板和方木加工成樓梯踏步保護裝置，對樓梯踏步進行保護。（14）抗?jié)B混凝土底板澆筑時，施工縫均留在后澆帶上，底板澆筑前畫好澆筑流程圖，以確保分層分段澆筑時不出現冷縫。（15）施工縫在澆筑混凝土前，將混凝土軟弱層全部清除沖洗干凈

49、露出石子，且不留明水，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚1:1水泥沙漿，或同混凝土配比無石子沙漿50100mm，垂直縫涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土。（16）后澆帶留設集水坑，在未澆筑混凝土前用竹膠合板加以封閉，竹膠合板上覆蓋彩條布，避免雜物和養(yǎng)護用水流入后澆帶內腐蝕鋼筋。頂板后澆帶處采用特殊方法支立，在后澆帶混凝土澆筑完強度達到設計要求后方可拆模。（17）墻柱高度大于2m時采用串筒或溜管進行澆筑，避免產生離析。（18）混凝土冬期施工，墻、柱、梁模板背面必須保溫，保溫材料要固定牢靠保持完好。墻、柱模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5時方可拆除。嚴冬拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時

50、，拆模后的混凝土表面及時覆蓋，使其緩慢冷卻。工作人員在覆蓋保溫材料和初期測溫時，要在鋪好的腳手板上操作，防止踩踏混凝土。（19）混凝土涂料施工前將不進行涂飾的門窗及墻面用美紋紙、擋板等保護好。（20）混凝土涂料施工時在施工墻、柱、梁、板底地面用彩條布覆蓋，防止修整好的地面被污梁。（21）混凝土涂料涂飾過程中精心施工，防止碰翻料桶等意外發(fā)生。涂飾后進行空間封閉養(yǎng)護，48小時內不得進人，防止剮碰、踩踏、揚塵、淋水等污染。（22）涂飾過的柱、墻洞口、陽角等用腳手管搭設護欄，防止碰損。11 質量保證措施11.1 原材料質量保證措施（1）水泥、粉煤灰、外加劑等由指定廠家供應，并按規(guī)范要求及相關規(guī)定及時取

51、樣復檢，合格后方可使用。（2）水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務必保持干燥，嚴禁使用已結塊或失效的外加劑和粉煤灰，外加劑水溶液配制濃度務必準確、適宜，攪拌均勻，嚴禁表面結塊。（3）每季度必須對砂、石骨料進行一次全面分析試驗；每天應對砂的細度模數和砂、石料含泥量進行檢測，不合格品嚴禁使用，并應及時進行狀態(tài)標識。（4）試驗室每月對各種原材料用量進行統(tǒng)計，并與物資部門進行核實，從總量上對混凝土原材料進行控制，避免超用、誤用等情況的發(fā)生。11.2 混凝土拌和物質量保證措施（1）拌和站稱量系統(tǒng)與機械系統(tǒng)1）對各種原材料稱量系統(tǒng)務必每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加劑稱量誤差按1%控制，砂、石稱量誤差按2%控制。

52、膠材、外加劑稱出現異常時，必須加大校稱頻率，確保稱量準確。2）拌和站值班人員必須按照相關要求定期對混凝土原材料投料情況進行統(tǒng)計分析，發(fā)現異常情況必須及時通知相關負責人和拌和站操作人員，采取相關措施保證稱、投料的準確性。3）拌和站必須保證機械設備處于完好狀態(tài)，尤其在翻板門嚴重漏料、外加劑和水閥嚴重漏水以及拌和葉片嚴重磨損等嚴重影響混凝土拌和質量情況下必須停機進行檢修，任何人員不得強制要求繼續(xù)拌制。4）拌和機械修復必須確保機械修復的完好率，并滿足正常生產要求，避免修復后出現機械拌制混凝土坍落度差別過大和單機機口、中間和機尾混凝土和易性差別過大等不正常情況。（2）拌和站拌制工藝控制1）拌和站操作人員

53、必須按規(guī)定的各種原材料的上料次序和拌制工藝進行操作，以達到最佳的拌制效果；2）務必保證各種強度等級混凝土規(guī)定的拌制時間（在添加混和材料和外加劑的情況下，一般要求3min）；3）務必保證每盤混凝土用水量和外加劑用量的準確性，避免因水和外加劑混和后循環(huán)使用，從而改變外加劑的濃度，一方面給混凝土坍落度控制帶來困難，另一方面直接影響混凝土水灰比穩(wěn)定，從而影響混凝土的質量。4）拌和站操作人員應嚴格按照試驗員換算的施工配料單進行配料，任何人無權擅自更改，嚴禁少上料、漏上料等問題的發(fā)生，保證拌制合格的混凝土。（3）拌和站值班人員記錄要求1）拌和站試驗室值班人員務必認真仔細填寫混凝土拌和物相關的質量控制記錄表

54、格。每臺班必須抽查二次拌和時間，必須詳細記錄混凝土試塊制作時間及坍落度，認真核實其編號，使其具有可追溯性；2）拌和站試驗室值班人員對混凝土出機口溫度、氣溫及混凝土澆筑溫度進行觀測，記錄務必按要求準確、真實填寫，避免任何形式的弄虛作假；3）對混凝土拌和過程中出現的異常情況必須有詳細記錄，包括此混凝土是否合格，處理意見，使用工程部位等都應有準確詳細的記錄，并應及時通知相關負責人進行及時有效的處理，避免因人為因素導致生產不合格的混凝土入倉。4）拌和站操作人員對當班的機械運行情況進行詳細記錄，開班前要對各種易損件及其機械完好率進行全面認真檢查，發(fā)現問題要及時處理并向主管部門匯報。（4）混凝土拌和質量過

55、程控制措施1）試驗人員必須按照設計要求嚴格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按18020mm控制；2）混凝土試塊的制作（裝模骨料粒徑、振搗方式和時間、表面抹平等）和養(yǎng)護必須嚴格按照有關的操作規(guī)程嚴格進行；3）試驗室值班人員根據混凝土原材料的含水率、骨料直徑等情況對混凝土理論配合比及時進行換算，調整混凝土施工配合比，保證混凝土生產質量的穩(wěn)定；4）試驗室對包括混凝土試塊在內的所有中間產品及原材料質量必須及時反饋給技術主管部門，確保混凝土各項技術指標滿足設計要求。5）各種原始資料必須每月作一次統(tǒng)計分析，編制混凝土質量控制月份評價報告；6）各種原始資料必須分類準確及時歸檔。11.3 混凝土運輸質量保證措施（1）根據現場施工條件合理配備運輸車輛的數量，控制發(fā)車時間，做到現場既不壓車又能保證混凝土的連續(xù)供應，確保在運輸時間上控制好混凝土的質量。