1變速箱畢業(yè)論文設(shè)計(jì)總[1]

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案第一章零件的分析1.1變速箱的功用變速箱是用來放置變速的組合部件，其中包括軸、齒輪、軸承等并使其合理布置達(dá)到變速作用。同時(shí)還可以存放液體潤(rùn)滑油， 變速箱基本是一個(gè)封閉結(jié)構(gòu)有方防塵防砂的作用來保護(hù)各零件的精度，從而提高傳輸效率。1.2編制工藝規(guī)程的原始材料零件圖一張（變速箱體）產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)每邊4-每邊4-每邊4-每邊12-鉆深14。攻深 10鉆深14。攻深 10鉆深14。攻深 10鉆深22。攻深 18兩邊對(duì)稱共 8處兩邊對(duì)稱共 8處兩邊對(duì)稱共 8處兩邊共 24處攻穿以上 A、B、C、D、E 面見零件圖。技術(shù)要求： 1 消除內(nèi)應(yīng)力，硬度170241HB2非加工表面涂漆按TTQ3 2

2、DM3表面精度為 6.3總結(jié)孔：要求按以上的同軸度、位置度等標(biāo)準(zhǔn)。面：要求按以上的平行度、垂直度等標(biāo)準(zhǔn)。毛坯的確定1）生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算批量30000 件 / 年備品率1廢品率2中型零G=20Kg根據(jù)公式N=Q*n(1+a )* (1+b )（11）N=30000*1*(1+1)*(1+2 )文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案=309065000屬于大量生產(chǎn)N 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái) / 年）n 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 / 臺(tái)）a備品率b廢品率1.3零件機(jī)械加工工藝路線的擬訂定位基準(zhǔn)的選擇（ 1）先以 J 面為粗基準(zhǔn)加工 L、E 面（先粗加工再半精加工）（ 2）以 L、E 面為基準(zhǔn)面加工 J、 G面

3、（先粗加工再精加工）工序的集中與分散工件的加工往往是由多工步組成， 如何把這些工步組成工序是擬訂工藝過程時(shí)要考慮的一個(gè)問題，本變速箱體是大量生產(chǎn)應(yīng)采用集中工序的原則來組織生產(chǎn)。工序順序的安排（ 1）先粗后精（ 2）先主后次（ 3）先基面后其他熱處理工序的安排（ 1）預(yù)備熱處理安排在機(jī)械加工之前以改善剛性能，消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力為目的。（ 2）最終熱處理安排在半精加工以后和磨削加工之前（但氮化處理應(yīng)安排在粗磨之后）主要用于提高材料的強(qiáng)度和硬度。（ 3）在除內(nèi)應(yīng)力處理最后安排再粗加工之后精加工之前，如人工時(shí)效、退火。工藝規(guī)程的初步擬訂擬訂工藝路線是制定工藝規(guī)程中關(guān)鍵性的一步，它與定位基面的選擇有

4、密切關(guān)系，首先考慮以下四個(gè)方面（1）加工方法的選擇（2）決定加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì)（3）選擇加工方法要考慮到生產(chǎn)類型（4）選擇加工方法還要考慮本現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)條件表 11序號(hào)工序名稱05鑄造10熱處理（人工時(shí)效處理）15噴沙上底漆20粗銑 L、E 端面25半精銑 L 、E端面30粗銑J面35精銑J面40粗銑 G面45精銑 G面50鉆2-10孔文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案55鉸2-10孔60鉆 2- 8.5 孔65粗鏜4 孔70半精鏜 4孔75精鏜4 孔80鉆第5 孔85倒角90絞第5 孔95锪第5 孔100中間檢驗(yàn)105鉆 12- 5，12- 8.5 孔110倒角115攻絲120鉆2-16孔12

5、5鉆8.5130到角135攻絲 M10140去毛刺145最終檢驗(yàn)150除銹斑155入庫1.4 典型工序的計(jì)算確定加工余量：箱體零件為灰鑄鐵、大量生產(chǎn)、零件為一級(jí)精度。1） 銑時(shí)取 3mm鏜時(shí)單邊余量 1.5mm 工藝人員手冊(cè) P336切削用量和時(shí)間定額1）切削用量（1）用硬質(zhì)合金端銑刀銑削的切削用量粗銑： 銑削速度V=50-80 m/min選 60 m/min .每齒進(jìn)給量s=0.2-0.4mm/轉(zhuǎn)取 0.0375mm.精銑： 銑削速度V=80-130m/min選 110m/min.每齒進(jìn)給量s=0.05-0.2mm/轉(zhuǎn)選 0.15 。（ 2）鏜孔的切削用量粗鏜： 硬質(zhì)合金V=35-50m/m

6、in.選 38m/min .半精鏜：硬質(zhì)合金V=20-34m/min.選 30m/min.s=0.15-0.45mm/轉(zhuǎn).選 0.3mm/轉(zhuǎn)。精鏜： 硬質(zhì)合金V=70-90m/min.選 80m/min.s=0.12-0.15mm/轉(zhuǎn)選 0.14mm/轉(zhuǎn)。（ 3）用高速鋼鉆頭加工鑄件的切削用量加工直徑 1-6mm時(shí)V=16-25m/min。選 17m/min。S=0.07-0.12 mm.選 0.1mm文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案加工直徑 6-12mm時(shí)V=16-25m/min.S=0.12-0.2mm/ 轉(zhuǎn).選 0.15mm/轉(zhuǎn)。2 ）時(shí)間定額T基l1ll 2* i（12）n *f一般取值l1 510m

7、ml 21015mmT輔（1520%）T基取 17% T基（13）T休2%T基（14）T服（2% 7%）T基取 5%T基（15）l1 ： 刀具的切入長(zhǎng)度l 2 : 刀具的切出長(zhǎng)度l 3 ： 加工工件的長(zhǎng)度1.4.3 銑、鏜、鉆典型工序計(jì)算（ 1） 粗銑側(cè)面 G計(jì)算數(shù)據(jù)：直徑或長(zhǎng)度： 182mm走刀長(zhǎng)度： 182mm單邊余量： 3mm走刀次數(shù)： 1切削深度： 3mm進(jìn)給量： 3m由上面可知初選切削 V=50-80m/min選 V=60m/min .n1000v1000 * 60（16）* dmax105r / min3.14 * 182取機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 n=118r/min計(jì)算切削V=n * *

8、d max67.4367m / min（17）1000取進(jìn)給量f E =0.375 ，則 ff E * 838:為銑刀的齒數(shù)T基l1 ll 2 * i10 18245 *10.7 minn *f118* 3T輔17%T基0.114 minT休2%T基0.0134 minT服5%T基0.0334 min所以 T=0.86min（ 2） 粗鏜、孔機(jī)床為鏜鉆組合機(jī)床：直徑或長(zhǎng)度 115, 走刀長(zhǎng)度 180mm單邊余量 1.5mm走刀次數(shù)： 1文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案選硬質(zhì)合金鏜刀鏜鑄鐵初選： V=35-40m/min取 38 m/min1000 * v1000 * 38105.2 r/minn3.14 *

9、115* dmax選鏜床的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為n=112 r/min（ 3）計(jì)算鏜削速度：V=n *d max112 * 3.14 * 115/min（ ）100040.44m / min 40m1 81000取進(jìn)給量 f=1.21mmT基l1 ll 2 * i10 * 182 * 15 * 1 1.53 min（19）n * f112 * 1.21T輔17%T基0.26 minT休2%T基0.0306 minT服5%T基0.0765 min所以 T=1.9min .（ 4）計(jì)算 M10打底孔 24- 8.5 的盲孔：直徑 8.5走刀長(zhǎng)度 22mm單邊余量 4.25mm 走刀次數(shù) 1初選鉆削速度V=18

10、.5m/minV=16-25m/min1000 * v1000 * 18.5693.14r / minn3.14 * 8.5* d max選鉆床的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n=710r/min計(jì)算鉆削速度vn * * d max710 * 3.14 * 8.517m / min10001000取進(jìn)給量 f=1.21mmT基l1 ll 2 * i10 22 0*10.037 minn * f710 * 1.21T輔17%T基0.00629 minT休2%T基0.00074 minT服5%T基0.002 min所以 T=0.046min文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案第二章專用組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部分2.1動(dòng)力部件和通用部件的選擇選

11、擇配置形式根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求、生產(chǎn)率和工藝過程防那方案來確定組合機(jī)床的配置形式，為單工位組合機(jī)床臥式雙面組合機(jī)床。 這種機(jī)床是用于兩面對(duì)工件進(jìn)行加工具有很高的工作效率。圖 2 1 機(jī)床裝配圖上圖是臥式機(jī)床雙面組合機(jī)床， 這種機(jī)床是用于從兩面對(duì)工件進(jìn)行加工， 具有較高的工作效率。GLE文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案圖 2 2 TY905Q 變速箱體零件簡(jiǎn)圖動(dòng)力部件的選擇動(dòng)力部件用以實(shí)現(xiàn)切；削刀具的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是組合機(jī)床最主要的通用部件。（ 1） 電動(dòng)機(jī)功率的確定N 動(dòng)N 進(jìn)1.3 Ni（21）N 動(dòng)根據(jù)組合機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖冊(cè)P4 的公式計(jì)算上式M= D 1. 9 * S0.8 * HB 0. 68.5

12、1 .9 * 0.15 0.8 * 2000.6307( Kg * mm)（22）NM * v=307* 170.2Kw8.5=* D *1.36716.2 * 3.14* 8.5* 1.36716.2 *式中M扭矩（ Kg*mm）N 切削功率（ Kw） D 鉆頭直徑（ mm）S 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（ mm/r） V 切削速度M=D 1.9 * S0.8 * HB 0.651. 9 * 0.10.8 * 2000.681Kg * mm81* 17N 50.09kw716.2 * 3.14 * 5 * 1.36（23）（24）（25）N 動(dòng)N 進(jìn)1.3Ni1.3* (12 * 0.210 * 0.09)

13、kw （26）N 動(dòng)0.85.36（當(dāng)主軸個(gè)數(shù)大于15 時(shí)0.8）N=5.5KW （根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)選擇動(dòng)力箱TD40 ）動(dòng)參考組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P115表 5-39（ 2）切削力 P 的計(jì)算P=2.6*D*S0.8 * HB 0.6（27）組合機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖冊(cè)P51 5 孔的切削力P= 2.6 * 5* 0.10.8* 2000.649.5Kg52 8.5 孔的切削力P8. 52.6 * 8.5 * 0.150.8 * 2000.6116.8Kg文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案P總12 * P 510 * P 8. 512 * 116.810 * 49.51401.64951896.6Kg根據(jù)組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)

14、明手冊(cè)P91 表 5-1 可知選最大進(jìn)給P=20000N的 HY40A液壓滑臺(tái)。選擇液壓滑臺(tái)與機(jī)械滑臺(tái)比較，液壓滑臺(tái)具有可以實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速微量進(jìn)給操縱方便、靈活、迅速更加容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和流水線生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。因此我們選擇液壓滑臺(tái)。配套動(dòng)力部件通用部件的選?。?1） 側(cè)底座 CC401中間底座 CE40組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) P94（ 2） 動(dòng)力部件的行程確定動(dòng)力部件的總行程大于 前備量 +工作循環(huán)距離 +后備量前備量 30mm工作循環(huán)距離 180mm后備量 190mm所以選擇總行程為 400mm的動(dòng)力滑臺(tái)即可前備量：因刀具磨損或補(bǔ)償制造、安裝誤差動(dòng)力部件能夠向前調(diào)節(jié)的距離。工作循環(huán)距離：等于快速引進(jìn)和

15、工作進(jìn)給長(zhǎng)度之和，一般情況下在固定式夾具鉆孔或擴(kuò)孔上午機(jī)床上，動(dòng)力部件的總的刀具退回導(dǎo)套內(nèi)，不影響工件的裝卸即可。后備量： 刀具的裝卸和調(diào)整以及刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸中取出時(shí)動(dòng)力部件需后退的距離，一般整個(gè)距離需要大于接桿插入主軸孔內(nèi)或刀具插入接入內(nèi)的長(zhǎng)度。（ 3）主軸箱輪廓尺寸的確定圖 23 輪廓尺寸圖計(jì)算：B b2 2b1（28）b2 ：為加工工件距離最遠(yuǎn)兩孔的距離，由零件圖可知b286140225.438338.438mm22b1(70100)mm取 80mm文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案所以 B338.4382* 80498.438取 500mmHh h1h2 169120 80369

16、500上式中：b1 最邊緣主軸中心至主軸箱外壁的距離b2 工件上要加工的在寬度方向上相隔最遠(yuǎn)的兩孔距離h工件上要加工的在高度方向上相隔最遠(yuǎn)的兩孔距離h1 最低主軸中心至主軸箱底平面的距離即最低主軸高度h2 最上邊主軸中心至主軸箱外壁的距離b2 和 h 是已知的尺寸（由零件圖可知）如果我們確定了b1 、 h1 、 h2 的尺寸就可知、然根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)主軸箱寬高的標(biāo)準(zhǔn)系列， 選用合適的尺寸。 為了保證主軸箱內(nèi)有足夠的空間安排傳動(dòng)齒輪推薦 h2 b1 70 100mm 主軸箱最低主軸高度 h1 ，我們不能孤立的確定必須考慮到他與工件最低孔的位置，機(jī)床配置形式，裝料高度和動(dòng)力部件滑座、床身的關(guān)系。一般大于

17、85 mm由組合機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖冊(cè)P149 可知選用合適的尺寸500*500mm即選擇大型標(biāo)準(zhǔn)主軸箱：500*500mm （）計(jì)算最高主軸箱的高度 ： h1 ？由組合設(shè)計(jì)機(jī)床 P141 由 a 可知：H 1 +5+H 2 +H 3 +0.5+ h1 = H 4 + hm in(29)H 1 =560側(cè)底座高度組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P93表 5-3H2+H3=320液壓滑臺(tái)高度組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P93 表 5-3H 4 =中間底座高度 +夾具體高度H 4 =650+290+60hmin =42.5所以H 1 +5+H 2 + H 3 +0.5+ h1 = H 4 + hm in（ 210）h1 =

18、157mm所以Hhh1h2 =169+157+80=406500文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案所以 標(biāo)準(zhǔn)主軸箱可選擇B*H=500*500選大型標(biāo)準(zhǔn)主軸箱70711-112.2被加工零件工序圖的繪制被加工零件工序圖的作用被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案， 表示在一臺(tái)機(jī)床或一條自動(dòng)線上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸精度技術(shù)要求，加工用定位基準(zhǔn)，夾壓部位以及被加工零件的材料，硬度和本機(jī)床加工前毛坯情況的圖紙， 它也是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)， 也是制造使用時(shí)調(diào)整機(jī)床檢查精度的重要技術(shù)文件。具體內(nèi)容（ 1） 在圖上應(yīng)表示出被加工零件的形狀，尤其是要設(shè)置中間導(dǎo)向時(shí)，應(yīng)表示出工件內(nèi)容的布置和尺寸以便檢查工件裝入夾具

19、后是否相碰。（ 2） 再圖上應(yīng)表示出加工零件的基面和夾壓的方向及位置以便依此進(jìn)行夾具的支撐定位及夾壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。（ 3） 圖中應(yīng)注明被加工零件的名稱、編號(hào)、材料、硬度及被加工部件的位置。附： 零件的工序簡(jiǎn)圖及說明。備注： 1. 被加工零件名稱及編號(hào)變速箱體材料及硬度HT200 （HT=170214）2.圖中的符號(hào)定位基準(zhǔn)上碼表示清除自由度個(gè)數(shù)，表示夾壓位置和方向。3.加工余量：M6 底孔加工5M10底孔加工8.5技術(shù)要求： 1）本機(jī)床加工前應(yīng)保證 a. 除方框尺寸外的所有尺寸b.J面平面度不超過0.1mm，表面 Ra6.3 兩定位銷為 8 級(jí)精度，表面粗糙度為 Ra3.22）被機(jī)床應(yīng)保證 a.

20、 所加工各孔的中心位置度不大于0.5mm并按最大實(shí)體原則要求 b. 方框內(nèi)尺寸。2.3加工示意圖的繪制加工示意圖的作用加工示意圖要反映機(jī)床的加工過程和加工方法，并決定接桿的尺寸，刀具的種類及數(shù)量、具長(zhǎng)度及加工尺寸，主軸尺寸和伸出長(zhǎng)度，主軸、刀具、導(dǎo)向與工件間的聯(lián)系尺寸。具體內(nèi)容（ 1）反映零件具體的加工部件、加工尺寸、精度、布置情況。（ 2）反映所選用刀具的種類、數(shù)量、結(jié)構(gòu)及聯(lián)系尺寸。（ 3）反映所選用接桿、導(dǎo)向裝置等的結(jié)構(gòu)及聯(lián)系尺寸。（ 4）反映主軸的結(jié)構(gòu)類型、規(guī)格尺寸、外伸長(zhǎng)度及主軸接桿刀具、導(dǎo)向、工件間的聯(lián)系尺寸與配合。（ 5）所選的 V 、n、f 、 v f（ 6）選擇的動(dòng)力部件的工作

21、循環(huán)及各行程的長(zhǎng)度。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案（ 7）對(duì)于多工作機(jī)床和所有工件布置示意圖。（8）必要說明：包括被加工零件名稱、材料硬度編號(hào)、加工余量、加工條件等。加工示意圖的編制1）刀具的選擇原則（ 1）首選標(biāo)準(zhǔn)刀具；（ 2）為提高工序集中程度或達(dá)到更高的精度要求可以采用復(fù)合式刀具并且盡可能的采用組合式復(fù)合刀具；（ 3）選擇刀具的結(jié)構(gòu)必須考慮到被加工零件的特點(diǎn)綜合所加工的孔的加工尺寸，加工精度，粗糙度以及生產(chǎn)要求等因素，本道工序選擇錐柄麻花鉆5，8.5 作為刀具，查金屬工藝人員手冊(cè)表 8-17可知刀具的結(jié)構(gòu)及牌號(hào)如下：5L133155l52748.5L156181l75100采用錐柄麻花鉆的牌號(hào)為 GB

22、1438-78，莫式錐度為 1 ， 注：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，可換鉆套之外小于 40 可用專用鉆或加長(zhǎng)鉆 2 ）加工余量的確定由于工件在本道工序加工前是毛坯面，所以加工余量為： M6底孔再直徑上是 5mm，M10底孔再直徑上是 8.5mm3 ）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的選擇由于加工孔直徑較小，且刀具較長(zhǎng)，為了保證加工時(shí)刀具的剛度性采用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，固定式導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，因?yàn)樵摿慵谴笈可a(chǎn)，為了保證加工精度，即鉆套的磨損。鉆套采用了可換鉆套。鉆套 5*12G7 （JB264 60） 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)P510鉆套 8.5812G7或組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P174P1754 ）確定主軸、接桿結(jié)構(gòu)參數(shù)（ 1）主軸直徑的確定計(jì)算：

23、鉆5 孔的主軸：d B * 4 M10（210）組合機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖冊(cè)P4d軸的直徑M 軸所傳遞的扭矩 Kg*mmB允許扭矩轉(zhuǎn)角系數(shù)因?yàn)樵撝鬏S是剛性連接所以 = 1度/ 數(shù)B=7.3組合機(jī)床設(shè)計(jì)P607 表 5-104根據(jù)所加工的孔徑5mmf0.1mm/rM 理D19 * S08 * HB 06519 * 0108 * 2000681.9（211）工件硬度： 170-241文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案修正系數(shù) K m1.05M=K m * M 理 =1.05*81.9*=85.995K g*mm（ 2 12）所以d B *4M10 =7.3486=12.5mm圓整 d=15mm10由于 d=15mm的主軸和

24、流針主軸的速度低，即不便于制造裝配，也不便于使用和維修，所以盡量不選用這種主軸。所以選擇d標(biāo)準(zhǔn)20 mm組合機(jī)床設(shè)計(jì)P601 表 5-2D30d20L=115mm所以接桿的莫氏度選擇：1號(hào)莫氏度計(jì)算：鉆8.5 孔的主軸：dB*4M10（213）M 理D19 * S08 * HB 068 .5 19 *0.1 08 *200 06 =224.08mm（214）因?yàn)樵撝鬏S是剛性連接所以 = 1即 B=7.34工件硬度： 170-241修正系數(shù) K m1.05M=K m * M 理 =1.05*224.08=235.284Kg*mm（215）所以dB*4M10 =16.08mm取標(biāo)準(zhǔn)d 標(biāo)準(zhǔn)20mm

25、D30d20L=115mm所以接桿的莫氏錐度選擇：1 號(hào)莫氏度（ 2）接桿的選擇鉆 5 孔所用的接桿：根據(jù)接桿模式錐度 ：1 號(hào)莫氏錐度主軸外伸尺寸： L=115mm選擇大型組合機(jī)床通用接桿組合機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖冊(cè)圖 3-42 號(hào)接桿：L=115mm加強(qiáng)型標(biāo)記：2 215 T0635 01文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案鉆8.5 孔所用的接桿：同理可得：2 號(hào)接桿： L=115mm 加強(qiáng)型標(biāo)記：2 215 T0635 01注： 因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)中計(jì)算動(dòng)力元件的功率為5.17Kw在 3-30 Kw 的范圍內(nèi)，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用了滑臺(tái)加主軸箱，并且加工中采用了多軸，多面加工的形式，因此在設(shè)計(jì)中組合機(jī)床屬于大型組合機(jī)床。5） 切

26、削用量的選擇進(jìn)給速度的確定V f 實(shí)際進(jìn)給量 （0.5-1 ） V f 動(dòng)力部件規(guī)定的最小進(jìn)給V 快進(jìn)速度 V動(dòng)力部件最快速度組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P91 表 5-1選擇 V f =80mm/min（ 1）鉆5 孔的卻削用量組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P130表 6-11Vf =80mm/minn=800r/minV=12.56m/minf =V f n =0.1mm/r（2）鉆8.5 孔的卻削用量Vf =80mm/minn=721r/minV=18.95m/minfV f=n=0.113mm/r（216）6) 動(dòng)力箱工作循環(huán)及行程的確定（ 1）工作行程 =切入+l工進(jìn)+l切出=80+22+0=30（

27、）l217組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P46 表 3-7l切入 5-10mml切出 0（盲孔）由于加工8.5 的孔所用的切削時(shí)間，工作長(zhǎng)度較大所以計(jì)算工作行程時(shí)按照加工8.5 的工作行程計(jì)算。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案（ 2）快進(jìn)長(zhǎng)度的確定按照具體工作情況確定，一般大于 100mm即可初選 150mm （ 3）快退長(zhǎng)度的確定快退長(zhǎng)度等于快進(jìn)加工工進(jìn)長(zhǎng)度之和。150+30=180mm（ 4）死擋鐵停留為了控制加工尺寸的深度及保證加工精度，須采用死擋？，選用壓力繼電器控制。動(dòng)力頭工作循環(huán)快進(jìn)工進(jìn)快退圖動(dòng)力頭循環(huán). 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的作用1 ）反映機(jī)床結(jié)構(gòu)情況、形式2）表示各組成部件的連續(xù)尺寸3）所

28、選用部件、設(shè)計(jì)專用部件的依據(jù)4）機(jī)床各部件裝配和調(diào)整的依據(jù)具體內(nèi)容1）機(jī)床聯(lián)系尺寸圖表示機(jī)床的結(jié)構(gòu)形式2）表示所選的動(dòng)力部件型號(hào)的規(guī)格3）反映出部件間的動(dòng)態(tài)與靜態(tài)的聯(lián)系尺寸4）反映出專用部件的外形尺寸5）反映主要電機(jī)的型號(hào)功率、轉(zhuǎn)速6）反映總行程7）表示部件的分組及編號(hào)編制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖1）機(jī)床裝料高度的確定根據(jù)我國(guó)的具體情況便于工人的操作省力對(duì)一般臥式組合機(jī)床裝料高度一般為8501060mm。在確定本機(jī)床的裝料時(shí)考慮車間運(yùn)送工件的軌道高度工作最底孔位置，主軸箱最底主軸高度和通用部件高度尺寸的限制，在前面選擇通用部件高度尺寸為 960mm 2）夾具輪廓尺寸的確定夾具是用于定位和夾緊工件的。 所

29、以工作的輪廓尺寸和形狀尺寸和形狀是確定夾具輪廓尺寸的依據(jù)。工件的： H=268mmL=434.5mmB=182mm文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案3）夾具底座在寬度上的確定加工示意圖中對(duì)工件和鉆模間的距離及鉆套的尺寸， 都有了規(guī)定， 所以確定夾具長(zhǎng)度尺寸時(shí)主要在于合理的選取鉆模架的厚度，為了保證鉆模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，選擇鉆模厚度為 30mm.圖 2 4 夾具底座由上圖分析可得到夾具底座總長(zhǎng)度尺寸AA=工件寬度 +2*工件與鏌之間的距離 +2*鉆鏌板厚度 +2*單邊鑄造誤差 +2*凸臺(tái)尺寸單邊制造誤差（ 10 20） mm凸臺(tái)尺寸（45 50） mm所以 A=182+2*+6+2*30+2*15+2*50

30、=384mm 4）夾具底座高度的確定夾具底座高度應(yīng)視夾具大小而定，即要保證有足夠的剛度又要考慮工件的裝料高度，為了便于布置位元件夾具體高度范圍一般為 240-300mm 確定夾具體底座高度5）中間底座尺寸的確定L 2(L1 L2L3 ) 2(l1l 2 l3 )（218）2L1 主軸箱端面至工件端面的距離L2 主軸箱高度L3 工件高度文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案l1 動(dòng)力箱支撐凸臺(tái)尺寸l2 動(dòng)力箱支撐凸臺(tái)端面到滑座端面再加工完了時(shí)的距離（20+前備量 =50mm）l3 滑座前端到床身前端的距離組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)P142L =500mmL2 =325mmL3 =182mml1 =300mml2 =50mml3

31、 =130mm(L 4L120130mm )即 L=500mm( 注： L4 =1350+20=1370mm)a 中間底座寬與夾具體底座寬度的單邊之差所以：根據(jù)機(jī)床聯(lián)系尺寸中確定的 L1長(zhǎng)度，即主軸箱至工件端面的距離 304mm，調(diào)整接桿伸入主軸的長(zhǎng)度并依次修改加工示意圖。6）中間底座高度的確定床身和中間底座之間結(jié)合面的高度，當(dāng)裝料高度取850mm時(shí)標(biāo)準(zhǔn)取值 540mm，本機(jī)裝料高度為 960mm 取中間底座高為 650mm（大于 540mm的值），滿足機(jī)床在高度上的聯(lián)系尺寸中間底座高 +夾具體底座高 +定位元件高 =裝料高度650+297.5+60=1007.5mm中間底座長(zhǎng)：參考CC401

32、側(cè)底座寬600mm組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P93作圖參看組合機(jī)床設(shè)計(jì)P141 圖 2-1407）確定最底主軸 h1 =164.5mm基準(zhǔn)與零件工序圖上的基準(zhǔn)（正常不重合， ）應(yīng)根據(jù)多軸箱與加工零件的相對(duì)位置找出統(tǒng)一基準(zhǔn)，并標(biāo)出基準(zhǔn)相對(duì)位置關(guān)系尺寸，然后根據(jù)零件工序圖各孔位置尺寸，算出多軸箱上各主軸坐標(biāo)值。2.5機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡根據(jù)加工示意圖所確定的工作循環(huán)及切削用量等， 就可以計(jì)算機(jī)床生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡，生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映機(jī)床生產(chǎn)節(jié)拍或?qū)嶋H生產(chǎn)率和切削用量、動(dòng)作時(shí)間、生產(chǎn)綱領(lǐng)及負(fù)荷率等關(guān)系的技術(shù)文件。它是用戶驗(yàn)收機(jī)床生產(chǎn)率的重要依據(jù)。生產(chǎn)率的計(jì)算文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1）理想生產(chǎn)率 Q理想生產(chǎn)率

33、Q（單位為件 / 小時(shí)）是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng)A（包括備品及廢品率） 所要求的機(jī)床 生產(chǎn)率，它與全年工時(shí)總數(shù)t k 有關(guān)，一般情況下三班制tk 取 1820h。所以A30906件/h（219）Q理17tk7* 5* 522）實(shí)際生產(chǎn)率Q實(shí)實(shí)際生產(chǎn)率 Q實(shí) （單位為件 / 小時(shí)）是指所設(shè)計(jì)機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可生產(chǎn)的零件數(shù)量。即Q實(shí)60（220）T單式中T單生產(chǎn)一個(gè)零件所需時(shí)間 （ min ）按公式計(jì)算：T單 t 切 t輔 （ L1L2L快進(jìn)L快退） t移t裝 （ 2 21）t停）（V fkV f 1V f 2式中： L1、 L2 分別為刀具第、第工作進(jìn)給長(zhǎng)度單位為mm .V f 1、 V f 2 分別為

34、刀具第、第工作進(jìn)給量，單位為mm/min.t停當(dāng)加工沉孔、止口、锪窩、倒角、光整表面時(shí)滑臺(tái)在死擋鐵上的停留時(shí)間，通常指刀具在加工終了時(shí)進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn) 510 轉(zhuǎn)所需的時(shí)間，單位為 min .L快進(jìn)、 L快退分別為動(dòng)力部件快進(jìn)、快退行程長(zhǎng)度，單位為mm.V fk 動(dòng)力部件快速行程速度，用機(jī)械動(dòng)力部件時(shí)取56m/min；用液壓動(dòng)力部件時(shí)取 310m/min.t移 直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換時(shí)間，一般取0.1min.t裝卸 工件裝卸（包括定位或撤消定位、夾緊或松開，清理基面或切削及吊運(yùn)工件等）時(shí)間，它取決于裝卸自動(dòng)化程度、工件重量大小、裝卸是否方便、工人的熟練程度通常取0.5 1.5min

35、.t切 （ L1L2t停）=300 0.1670.542 min ( 六轉(zhuǎn)為 6 秒)Vf 1V f 2800.150.180.122.17 mint輔 =4.7文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案t單 =0.542+1.67=2.712min6022.12件 / hQ實(shí)2.7122.5.2 機(jī)床負(fù)荷率y負(fù)y負(fù) = Q實(shí)17 * 100% 76.9%（222）Q理22.12組合機(jī)床負(fù)荷率一般為0.75 0.9 之間，所以符合要求。圖 號(hào)毛坯種類被 加名 稱變速箱體毛坯重量工 零材料硬度HT200件工件名稱變速箱體工序 號(hào)序號(hào)工 序被加加工直加工切每分鐘進(jìn)進(jìn)工時(shí)（min）名 稱工零徑（mm） 工作削轉(zhuǎn)速給給件數(shù)長(zhǎng)行

36、速(r/min量速機(jī)輔共量度程度)(mm 度加助計(jì)（m(mm （m/mi(mm工時(shí)/mi)/min)/mi時(shí)間n）n）n)間1快進(jìn)11500.0322工進(jìn)18.53018.7210.1800.542.172.525951223死擋0.11鐵停留4快退0.038備注總計(jì)2.712單件工時(shí)2.712機(jī)床生產(chǎn)率17件/ 時(shí)機(jī)床負(fù)荷率 76.9%表 1 1 生產(chǎn)率計(jì)算卡第三章文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì)一般的設(shè)計(jì)法的順序是：繪制多軸箱的原始依據(jù)圖、確定主軸結(jié)構(gòu)、軸徑及齒輪模數(shù)、擬訂傳動(dòng)系統(tǒng)、計(jì)算主軸傳動(dòng)軸坐標(biāo)、繪制坐標(biāo)檢查圖、繪制多軸箱總圖、零件圖及編制組件明系表3.1 組合機(jī)床多軸箱基本結(jié)構(gòu)及

37、表達(dá)方法多軸箱是組合機(jī)床的重要專用部件，它是根據(jù)加工示意圖所確定的工件加工孔的數(shù)量和工位置，切削用量和主軸類型設(shè)計(jì)的傳遞各主軸運(yùn)動(dòng)的部件。大型通用多軸箱的組成及表達(dá)方法1）多軸箱的組成大型通用多軸箱由通用零件如箱體、主軸、傳動(dòng)軸、齒輪和附加機(jī)構(gòu)等組成?；窘Y(jié)構(gòu)如圖2）多軸箱總繪制方法特點(diǎn)（ 1）主視圖用點(diǎn)畫線表示齒輪節(jié)圓，標(biāo)注齒輪數(shù)和模數(shù)。兩齒輪嚙合齒輪相切處標(biāo)注羅馬數(shù)字，表示齒輪所在排數(shù)，標(biāo)注各軸號(hào)及主軸和驅(qū)動(dòng)軸、液壓泵軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。（ 2）展開圖 每根軸軸承、齒輪等組件只畫上邊或下邊（左邊或右邊）的一半，對(duì)于尺寸完全相同的軸組件只畫一根，但必須在一側(cè)用數(shù)碼箭頭標(biāo)明所在排數(shù)。多軸箱通用零件

38、多軸箱通用零件的編號(hào)方法T07 或 1T07 系列指與 TD或 1TD系列動(dòng)力箱配套的多軸箱通用零件小組號(hào)： 1多軸箱體類零件2 主軸類零件3 傳動(dòng)軸類零件4 齒輪類零件具體配套零件祥見圖1）通用箱體類零件見機(jī)械設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 74箱體材料為 HT200，前后側(cè)蓋材料為HT150。2）通用主軸支承形式可分為三種：（1）滾錐軸承主軸：前后支撐均為圓錐滾子軸承，這種支撐可受較大的徑向和軸向力。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配調(diào)整方便（本設(shè)計(jì)的短主軸采用此類型）文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案（ 2）滾珠軸承主軸：前支撐為推力球軸承和向心球軸承，后支撐為向心球軸承或圓錐滾子軸承，因?yàn)橥屏η蜉S承設(shè)置在前端，能承受單方向的軸向力，實(shí)用

39、于鉆主軸（本設(shè)計(jì)長(zhǎng)主軸采用此類型）（ 3）滾針軸承主軸（本設(shè)計(jì)不用）本設(shè)計(jì)采用的通用主軸類型號(hào)標(biāo)記短主軸（滾錐）ZD271 多主軸20 T072141長(zhǎng)主軸（滾珠）ZD271 多軸箱20 T0724423）通用齒輪和套多軸箱有通用齒輪有：傳動(dòng)齒輪、動(dòng)力箱齒輪和電動(dòng)機(jī)齒輪三種組合機(jī)床簡(jiǎn)明手冊(cè)表 45基準(zhǔn)與零件工序圖上的基準(zhǔn) （正常不重合，）應(yīng)根據(jù)多軸箱與加工零件的相對(duì)位置找出統(tǒng)一基準(zhǔn)，并標(biāo)出基準(zhǔn)相對(duì)位置關(guān)系尺寸，然后根據(jù)零件工序圖各孔位置尺寸，算出多軸箱上各主軸坐標(biāo)值。繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖是根據(jù)“三圖一卡”繪制的，其內(nèi)容及注意事項(xiàng)如下：1）根據(jù)機(jī)床聯(lián)系圖繪制多軸箱外形尺寸圖，并標(biāo)注輪廓尺寸與動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸的相對(duì)位置尺寸2）根據(jù)聯(lián)系尺寸圖和加工示意圖，標(biāo)注所有主軸位置尺寸及工件與主軸、主軸與驅(qū)動(dòng)軸的相關(guān)位置尺寸， 要特別注意主軸和被加工零件只機(jī)床上是面對(duì)面放置的，