清林徑頂管工程施工組織設(shè)計(jì)(一)第四、五標(biāo)段

1、深圳市清林徑輸水管工程北通道段 頂管施工方案深圳市清林徑引水調(diào)蓄工程施工組織設(shè)計(jì)頂管工程編 制 人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：編制日期：2009年2月23日編制單位：汕頭市市政工程總公司目錄工程概況1第一章沉井施工2第一節(jié)、基坑測(cè)量放樣2第二節(jié)、基坑開(kāi)挖2第三節(jié)、刃腳墊層施工3第四節(jié)、立井筒內(nèi)模和支架3第五節(jié)、鋼筋綁扎3第六節(jié)、立外模和支架4第七節(jié)、澆搗混凝土4第八節(jié)、養(yǎng)護(hù)和拆模5第九節(jié)、封砌預(yù)留孔6第十節(jié)、井點(diǎn)安裝及降水6第十一節(jié)、鑿除墊層、挖土下沉6第十二節(jié)、沉降觀(guān)察7第十三節(jié)、鋪筑碎石墊層7第十四節(jié)、綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土7第二章頂管施工8第一節(jié)、機(jī)頭選型8第二節(jié)、頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝82.1工藝

2、原理：82.2主頂92.3頂進(jìn)：92.4中繼間102.5接口112.6注漿工藝112.7泥漿配制：122.8土方外運(yùn)13第三節(jié)、頂管施工工藝流程14第四節(jié)、管道內(nèi)輔助管道的鋪設(shè)154.1通風(fēng)設(shè)施154.2電源布置154.2.1動(dòng)力用電164.2.2照明用電164.2.3施工用電：100KW/16第三章工程質(zhì)量與技術(shù)管理16第一節(jié)、質(zhì)量管理161.1建立質(zhì)量管理體系161.2完善質(zhì)檢制度、嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)171.3切實(shí)做好施工交底工作181.4認(rèn)真做好測(cè)試工作181.5各類(lèi)專(zhuān)業(yè)人員持證上崗19第二節(jié)、進(jìn)度管理20第四節(jié)、安全管理21第五節(jié)、文明生產(chǎn)管理23第六節(jié)、施工工期24附圖：錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。汕

3、頭市市政工程總公司深圳市清林徑引水調(diào)蓄工程頂管工程施工組織設(shè)計(jì)工程概況深圳市清林徑引水調(diào)蓄工程是為了提高深圳市龍崗區(qū)和全市供水安全保障，完善龍崗區(qū)和深圳市供水調(diào)蓄和儲(chǔ)備系統(tǒng)而興建的大型水利工程。工程由取水工程（龍口取水工程和坪地取水工程）、輸水工程（龍口水庫(kù)至清林徑水庫(kù)輸水工程和東部至清林徑水庫(kù)輸水工程）、蓄水工程（清林徑水庫(kù)擴(kuò)建工程）三大部分組成。其中龍口水庫(kù)至清林徑水庫(kù)輸水工程由龍口至北通道段、北通道段、北通道至清林徑水庫(kù)段三部分組成。北通道段總長(zhǎng)7.25KM，主要建筑物為DN2200的輸水鋼管，附屬建筑物有檢修井1座，排氣閥井10座，放空閥井7座。其中頂管部分：由K4+865.00至K4

4、+955.00,的路段,共兩段長(zhǎng)90米（DN2200*22）頂進(jìn)管，1個(gè)工作井坑及1個(gè)接收井坑。頂進(jìn)管平均埋深為5.535.37米。第一章沉井施工沉井施工程序：基坑測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點(diǎn)安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀(guān)察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)素土回填。第一節(jié)、基坑測(cè)量放樣根椐圖紙沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所提示的情況，沉井基坑開(kāi)挖深度取12.48與10.3米，沉井刃腳外側(cè)面至坑邊的工作距離取2.1米，基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后，根椐沉井中心座定出沉井中心樁、縱橫軸線(xiàn)控制樁及基坑

5、開(kāi)挖邊線(xiàn)。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。工作井基坑布置示意見(jiàn)附圖。第二節(jié)、基坑開(kāi)挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1.2米的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整與干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第三節(jié)、刃腳墊層施工刃腳碎石墊層與混凝土墊層共同受力，根椐圖紙中設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，回填的高度為1.4米碎石墊層。碎石墊層采用加水分層夯實(shí)施工方法，夯實(shí)工具采用平板式振搗器。工作井的混凝土墊層厚度根椐設(shè)計(jì)圖紙要求均為0.6米，在完成澆搗混凝土

6、墊層后，墊層表面應(yīng)使用水準(zhǔn)儀校平，使之表面保持平整。第四節(jié)、立井筒內(nèi)模和支架由于頂管工作井高度為5.52與5.37米，因此井身內(nèi)模同樣分四節(jié)安裝，混凝土分四節(jié)澆搗。井筒模板安裝采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井心內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐，鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。第五節(jié)、鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前表面的油漬、鱗銹等應(yīng)清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)

7、范（GB5020492）及水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（SL/T191-96）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙中要求與規(guī)定。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置同一強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后方進(jìn)行立外模。第六節(jié)、立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設(shè)止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定

8、制鋼螺帽固定，拆模時(shí)除去螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抺平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。第七節(jié)、澆搗混凝土模板和支架工序完成后，心須報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放錯(cuò)放?；炷翝矒v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)鋼筋，但應(yīng)防止振搗不均勻產(chǎn)生混凝土離析或蜂窩氣泡等現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎谡駬v時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查

9、模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分四段施工：工作井1/2的高度均為12.48與10.3米，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度為3.1與2.6米；第二次澆搗高度為3.1與2.6米；第三次澆搗高度為3.1與2.6米；第四次澆搗高度為3.18與2.5米。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過(guò)程中，還應(yīng)做好混凝土試塊工作，以備混凝土質(zhì)量的檢驗(yàn)及保證質(zhì)保資料的完善。第

10、八節(jié)、養(yǎng)護(hù)和拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜覆蓋法。塑料薄膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)時(shí)，先用水對(duì)混凝土進(jìn)行澆濕，再用塑料薄膜從頂端向下對(duì)混凝土內(nèi)外側(cè)進(jìn)行貼實(shí)覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間保證在七天以上，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆后34天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早和過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模的順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。第九節(jié)、封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證沉井在下沉過(guò)程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。第十

11、節(jié)、井點(diǎn)安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井底集水坑抽除地下水，降低地下水位，集水坑在基坑外周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開(kāi)始挖土。第十一節(jié)、鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開(kāi)始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土應(yīng)中間稍低四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以?xún)?nèi)，禁止深鍋底挖土或大量挖深，防止突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。井壁外的灌砂必須均勻密實(shí)，使四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r應(yīng)密切注意傾斜、下沉速度過(guò)快等問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正并上報(bào)項(xiàng)目總工。沉井挖土作業(yè)必須采用三班制連續(xù)作業(yè)，中途不

12、停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉超挖。第十二節(jié)、沉降觀(guān)察沉井在下沉過(guò)程中，必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖部分必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土回填，井內(nèi)不得有積水，并確保井底集水坑的正常抽水工作，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀(guān)測(cè)，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。板底與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并

13、露出石子，便于新老混凝土結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，方可進(jìn)行鋪筑碎石墊層及澆搗底板。第十三節(jié)、鋪筑碎石墊層在鋪筑碎石墊層時(shí)，應(yīng)確保井底無(wú)積水、無(wú)流砂、無(wú)翻漿等現(xiàn)象。碎石墊層設(shè)計(jì)厚度為1.4米，施工時(shí)分三層回填、夯實(shí)，做到平整，無(wú)坑塘，無(wú)地下水上冒的現(xiàn)象。必要時(shí)采用水平儀抄平，保證碎石層的平整。第十四節(jié)、綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土碎石墊層鋪筑完成后，在其上面綁扎底板鋼筋，鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接和上下兩層鋼筋的間距，將刃腳混凝土表面鑿毛露出石子，并清理干凈，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)注意陽(yáng)

14、光和溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的質(zhì)量和功能使用。第二章頂管施工第一節(jié)、機(jī)頭選型根椐地質(zhì)報(bào)告，并結(jié)合本公司施工人員以往的施工經(jīng)驗(yàn)，頂管機(jī)頭擬采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機(jī)頭進(jìn)行施工。該機(jī)頭在頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機(jī)頭，減少外部土體對(duì)周?chē)孛娴挠绊憽５诙?jié)、頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝2.1工藝原理：在鋪設(shè)管道前，先建造一個(gè)工作坑（井），在坑內(nèi)頂進(jìn)軸線(xiàn)的后方，布置一組行程較長(zhǎng)的千斤頂，一般每組為4只或6只。將鋪設(shè)管道放在千斤頂前面的導(dǎo)向?qū)к壖苌?。管道的最前端是一臺(tái)三段雙鉸型工具管。工具管與管段之間采用焊接方法連接。千斤頂頂推時(shí)，以工具管開(kāi)路，推著管段穿過(guò)坑壁上的穿墻洞（孔），

15、把管道壓入土中。與此同時(shí)，進(jìn)入工具管的泥被高壓水沖成泥漿，用水力吸泥機(jī)通過(guò)管道運(yùn)出坑外。當(dāng)千斤頂達(dá)到最大行程后，全部縮回，放入頂鐵，千斤頂繼續(xù)頂進(jìn)。如此不斷加入頂鐵，管段不斷向土中延伸。當(dāng)工具管和第一節(jié)管段幾乎全部頂入土中后，吊去全部頂鐵，將第二節(jié)管段吊入，焊在第一節(jié)管段的后面，繼續(xù)頂進(jìn)，如此循環(huán)施工，直至全部頂完。管道外壁壓注觸變泥漿，以減少四周的摩阻力。當(dāng)管道頂進(jìn)阻力超過(guò)主千斤頂?shù)捻斶M(jìn)能力時(shí)，則采用中繼接力技術(shù)，將管段分成數(shù)段，段間加入中繼環(huán)，以接力方式分段克服摩阻力。各中繼環(huán)的運(yùn)行、觸變泥漿的壓漿由計(jì)算機(jī)控制或乍動(dòng)控制。管道的頂進(jìn)方向由經(jīng)緯儀定向和指向，上下偏差由水位連通器測(cè)定。較長(zhǎng)管道

16、宜由陀螺經(jīng)緯儀測(cè)定、激光指向儀指向，計(jì)算機(jī)光靶自動(dòng)顯示偏差。2.2主頂采用1臺(tái)行程1.4米、300噸/臺(tái)的千斤頂作為主頂。千斤頂?shù)膭?dòng)力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對(duì)平整，無(wú)變形。2.3頂進(jìn)：本工程采用泥水頂管推進(jìn)機(jī)：1套。泥水頂管推進(jìn)機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)：內(nèi)徑：DN2200；外徑：DN2680；全長(zhǎng)；4400mm；切削刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)功率：22KW4P2No；切削刀盤(pán)轉(zhuǎn)速：1.3 rpm；切削刀盤(pán)轉(zhuǎn)矩：262.2 tfm；切削刀盤(pán)允許平衡土壓：137 kpa；糾偏千斤頂：412噸；液壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)：5

17、.5KW4P1No進(jìn)排泥管道管徑：DN150mm。頂進(jìn)速度：23節(jié)/天。當(dāng)頂管機(jī)頭頂進(jìn)接收井時(shí)，應(yīng)立即鑿開(kāi)井內(nèi)管口磚墻，使機(jī)頭慢慢進(jìn)入接收井。整個(gè)頂管過(guò)程中要做到勤測(cè)量、勤校正、緩慢糾偏。正常頂進(jìn)時(shí)每頂進(jìn)一米即測(cè)一次，測(cè)量記錄要及時(shí)、準(zhǔn)確。頂管外徑DH=2.68米，泥漿環(huán)厚度為：=20毫米。為了使膨潤(rùn)土充分分散，泥漿拌和后停滯時(shí)間在12小時(shí)以上。泥漿池容積：V= DL2 =3.142.680.024.52 =1.49（米3）L12小時(shí)頂進(jìn)長(zhǎng)度。設(shè)3立方米儲(chǔ)泥池2個(gè)，以備周轉(zhuǎn)使用。2.4中繼間在長(zhǎng)距離頂進(jìn)過(guò)程中，當(dāng)頂進(jìn)阻力超過(guò)容許的總頂力，無(wú)法一次達(dá)到頂進(jìn)距離時(shí)，須設(shè)置中繼間分段接力頂進(jìn)。本頂管

18、工程在頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)100米時(shí)，考慮在機(jī)頭后設(shè)置一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝（水泥砂漿）。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)。每只中繼間安裝10只頂力為30噸/只的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂行程為28厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過(guò)程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動(dòng)、地面沉降和頂進(jìn)阻力。2.5接口管節(jié)接口主要采用對(duì)口焊接，內(nèi)加鋼環(huán)套焊接，保證焊口飽滿(mǎn)，焊接縫平整，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防

19、腐處理。使管道在頂進(jìn)中不變形、不斷裂，不影響管道質(zhì)量及使用功能。2.6注漿工藝在長(zhǎng)距離（大于100米）的管道頂進(jìn)過(guò)程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥漿減少頂進(jìn)過(guò)程中管壁與土體之間的摩擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤(rùn)土和水?dāng)嚢瓒?，配合比?:8。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲(chǔ)漿箱，通過(guò)注漿機(jī)經(jīng)管道輸送至各管中的注漿孔，注入土體形成泥漿套。2.7泥漿配制：膨潤(rùn)土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要分批測(cè)得膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)，然后按下表配制泥漿。膨潤(rùn)土膠質(zhì)價(jià)膨潤(rùn)土水碳酸鈉60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52、加漿設(shè)備采用BW250/

20、50型注漿泵，壓力為3050kg/cm2。排量：150250升/分鐘。灌漿時(shí)，壓力控制在2kg/cm2（0.2Mpa）左右。每次頂進(jìn)時(shí)要先開(kāi)泵對(duì)前封閉和補(bǔ)漿孔壓漿，以形成很好的泥漿環(huán)。下定前應(yīng)加水后加漿閥門(mén)方可拆加漿管，以防止泥漿倒流。灌漿的正確方向是與頂管頂進(jìn)方向相同。安裝管道時(shí)，應(yīng)注意管道上注漿管孔的方向與頂進(jìn)方向相同。2.8土方外運(yùn)采用大刀盤(pán)土壓平衡工具頭進(jìn)行頂管施工時(shí)，土體經(jīng)加水切削攪拌成糊狀泥漿，通過(guò)螺旋出土器、泥土泵進(jìn)入管道輸送；因?yàn)槭苣嗤帘幂斔湍芰τ绊懀ㄗ畲笏捷斔途嚯x600m），當(dāng)頂管距離超過(guò)500m，另外加設(shè)泥土運(yùn)土車(chē)進(jìn)行接力外運(yùn)。采用隧道法施工時(shí)，若距離較短，則開(kāi)挖的碎石由

21、人工采用斗車(chē)運(yùn)至井口，簡(jiǎn)易電動(dòng)提升架提升至地面。若距離較長(zhǎng)，則通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引運(yùn)土斗車(chē)將碎石送至井口，然后用簡(jiǎn)易電動(dòng)提升架提升至地面。頂管和沉井挖出的土方均為余土，需要外運(yùn)棄土。具體做法：臨時(shí)堆放土體的位置設(shè)在工作井的前面20m以外，堆放量上限設(shè)定為100m3，堆高不超過(guò)4m，否則必須馬上進(jìn)行外運(yùn)。第三節(jié)、頂管施工工藝流程場(chǎng)地“三通一平”鋼管制作工具頭、中繼環(huán)、頂進(jìn)設(shè)備的加工工作井接收井施工工作井接收井的開(kāi)挖工作井后座、導(dǎo)軌等的頂進(jìn)設(shè)備安裝鋼管吊裝就位開(kāi)啟穿墻鋼盒頂進(jìn)工具頭管道貫通正常頂進(jìn)施工(見(jiàn)頂進(jìn)施工流程)加中繼環(huán)是否回收工具頭竣工驗(yàn)收鋼管運(yùn)輸堆放定噴施工需加中繼環(huán)檢查井施工工作井、接收井改

22、造否第四節(jié)、管道內(nèi)輔助管道的鋪設(shè)管道內(nèi)的輔助管設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在管道內(nèi)。必須按照設(shè)計(jì)要求選擇合理的頂進(jìn)設(shè)備。針對(duì)工程量和工期特點(diǎn)，本工程擬投入一套頂管設(shè)備，每套設(shè)備配備6臺(tái)L=700毫米行程的300噸液壓千斤頂及相應(yīng)的油泵和管路，頂管工作井垂直運(yùn)輸及短距離水平運(yùn)輸，采用400鋼管支撐和800鋼管132a工字鋼軌道而成的四角龍門(mén)桁吊。龍門(mén)桁吊上設(shè)G=25噸電動(dòng)葫蘆。4.1通風(fēng)設(shè)施在頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。施工人員在管子內(nèi)消耗的氧氣、在掘進(jìn)過(guò)程中一些土層內(nèi)有害氣體的逸出、浮游在空氣中的粉塵、焊接過(guò)程中產(chǎn)生的塵霧等都會(huì)影響到人體的健康。由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)，埋設(shè)深度深，因

23、此比較合理的方法是設(shè)置一套供氣系統(tǒng)，并根據(jù)管道內(nèi)的情況合理安排施工人員在管道內(nèi)的。供氣系統(tǒng)采用一臺(tái)柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲(chǔ)存箱，經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮機(jī)內(nèi)的空氣傳輸至管道中，并設(shè)一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)置于管口將管內(nèi)的空氣排出，使管道內(nèi)空氣保持清新。4.2電源布置在頂管過(guò)程中，主要的電源為動(dòng)力用電及照明用電。4.2.1動(dòng)力用電管道內(nèi)電機(jī)采用380V動(dòng)力電，管內(nèi)施工用電必須采用三相五線(xiàn)制，供電線(xiàn)路用線(xiàn)馬固定在管體右上角。進(jìn)入管道內(nèi)的電源設(shè)備必須嚴(yán)格做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，電源線(xiàn)設(shè)置在人員不易接觸處，并在電源外增設(shè)保護(hù)套，保證用電安全。4.2.2照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此采用

24、36V低壓照明電，低壓電必須通過(guò)變壓器降壓后，才能輸進(jìn)管道內(nèi)使用。管內(nèi)沿線(xiàn)間距10m在管體右上角安裝一盞36V25W的燈泡。離低壓變壓器電源距離最長(zhǎng)的燈泡不能超過(guò)200m，以保證各燈泡的正常功率。所有在管道內(nèi)使用的燈具及開(kāi)關(guān)必須采用防爆型。4.2.3施工用電：100KW/第三章工程質(zhì)量與技術(shù)管理第一節(jié)、質(zhì)量管理1.1建立質(zhì)量管理體系公司質(zhì)量主管工地質(zhì)量主管頂管質(zhì)量監(jiān)督沉井質(zhì)量監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)圖專(zhuān)職質(zhì)檢員施工作業(yè)隊(duì)專(zhuān)職檢驗(yàn)工程師質(zhì)量安全部工程技術(shù)部辦公室計(jì)劃財(cái)務(wù)部材料設(shè)備部副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理1.2完善質(zhì)檢制度、嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)在施工進(jìn)程中實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)和交接班質(zhì)量簽證管理制度。由各班

25、組質(zhì)量員對(duì)上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn)收，合乎要求后，簽字接收。二個(gè)不同工種之間的交接亦需各工種質(zhì)量員進(jìn)行檢驗(yàn)，如澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行檢驗(yàn)，簽字予于認(rèn)可后，方可進(jìn)行澆搗混凝土工作。各工種質(zhì)量員需對(duì)本工種的每道工序檢查簽證，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。公司質(zhì)量主管部門(mén)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行不定期的抽查，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。1.3切實(shí)做好施工交底工作整個(gè)項(xiàng)目的施工過(guò)程，每個(gè)工序的施工方法、要求和注意事項(xiàng)，都得讓每個(gè)員工心中有數(shù)，并積極動(dòng)員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗(yàn)，定期召開(kāi)小組會(huì)互相交流，就有關(guān)質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度等方面提出合理的建議。開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，比質(zhì)量、比技術(shù)、比文明施工、

26、比安全，并由公司實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)。1.4認(rèn)真做好測(cè)試工作鋼材、管材、水泥、砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)前必須先進(jìn)行檢測(cè)，凡檢測(cè)結(jié)果不合格者，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。對(duì)在施工中加工的材料，如鋼筋對(duì)焊、調(diào)直和彎曲、混凝土及砂漿試塊等進(jìn)行及時(shí)的檢測(cè)，保證其結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)在施工過(guò)程中工后效果也進(jìn)行測(cè)試，如沉井完工后的沉降、頂管管道的沉降、管道軸線(xiàn)的移位等進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足驗(yàn)收要求。在檢測(cè)工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)找出原因，進(jìn)行改進(jìn)，確保本工程做到保質(zhì)、保量。1.5各類(lèi)專(zhuān)業(yè)人員持證上崗各類(lèi)專(zhuān)職及特殊工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和專(zhuān)業(yè)知識(shí)再教育，使職工從實(shí)踐中提高業(yè)務(wù)水平，為在施工中保證安全、保證質(zhì)量、保證工程進(jìn)度作出

27、貢獻(xiàn)。各個(gè)第二節(jié)、分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施。根據(jù)各分項(xiàng)工程的特殊性，針對(duì)容易出現(xiàn)問(wèn)題的工序建立質(zhì)量管理點(diǎn)，并展開(kāi)活動(dòng)，分析質(zhì)量原因，找出解決問(wèn)題的辦法。采用質(zhì)量預(yù)控法，從準(zhǔn)備工作、技術(shù)交底、施工質(zhì)量評(píng)定、資料整理等五個(gè)部分提出質(zhì)量預(yù)控辦法。從施工管理、施工人員、施工材料、制作、安裝、設(shè)備等幾個(gè)方面編制因果分析圖和對(duì)策表。做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況，尤其是透水砂層的分布范圍。認(rèn)真編制好施工方案和通過(guò)不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施。組織好設(shè)計(jì)和施工技術(shù)交底，確保管道的順利頂進(jìn)。嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)檢、自檢、互檢、工序交接、混凝土施工掛牌，質(zhì)量評(píng)定制度，分部分項(xiàng)優(yōu)良率要求達(dá)到95

28、以上。認(rèn)真做好鋼筋、水泥、砂子、石子等原料檢驗(yàn)。嚴(yán)格檢查配合比。搞好計(jì)量、混凝土試塊專(zhuān)人制作和管理。做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進(jìn)各階段受力穩(wěn)定計(jì)算，制定合理的技術(shù)措施，使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許范圍之內(nèi)。加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻。盡可能減少頂進(jìn)過(guò)程中傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象的出現(xiàn)，防止管壁出現(xiàn)裂逢、變形等情況。搞好測(cè)量控制檢查，及時(shí)分析糾正頂進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉(zhuǎn)，保證頂管位置正確。第二節(jié)、進(jìn)度管理本工程的工程量較大，2個(gè)沉井（2個(gè)工作井），160米的管道頂進(jìn)（DN2200），工期為同路段市政工程施工工期基本相同，但要在市政路面未施工之前先完成管道工程，以便讓道路施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)施工

29、?，F(xiàn)本公司就本工程的特性制定了如下措施，以保證工期的順利完成：1、做好充分的準(zhǔn)備工作充分了解施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、便道、河道、拆遷等有關(guān)情況，主動(dòng)和甲方及有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，預(yù)先辦好各種有關(guān)施工手續(xù)，力爭(zhēng)早日開(kāi)工。對(duì)必需的工程材料、成品及半成品提早定貨并檢驗(yàn)合格，保證及時(shí)供貨，杜絕停工待料現(xiàn)象。對(duì)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師交付的各類(lèi)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)按實(shí)際需要做好攀線(xiàn)樁，并反復(fù)檢查至正確為止。對(duì)在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比，應(yīng)予先做好試驗(yàn)，待開(kāi)工后即可申報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。2、安排足夠的勞動(dòng)力投入施工，并保證突擊施工的人員抽調(diào)。3、精心施工、嚴(yán)格檢驗(yàn)、杜絕返工，使工程順利進(jìn)行。4、做到工畢場(chǎng)清，減少最后清理的時(shí)

30、間。5、各類(lèi)內(nèi)外作業(yè)資料與工程基本同步，不弄虛作假，不發(fā)生資料后補(bǔ)的現(xiàn)象。6、合理安排機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力，發(fā)揮最大的施工工效。7、對(duì)各種機(jī)械設(shè)備做到勤保養(yǎng)、勤修理，防止在使用過(guò)程中發(fā)生損壞，影響工程的順利開(kāi)展。8、在施工例會(huì)上，應(yīng)將本周所完成的工作量和下周的施工安排上報(bào)監(jiān)理工程師，做到工作有排有序，使之滿(mǎn)意。第四節(jié)、安全管理4.1.安全施工問(wèn)題關(guān)系到企業(yè)職工的幸福和經(jīng)濟(jì)利益，還涉及到許多社會(huì)問(wèn)題，我們將一如既往地貫徹施工企業(yè)安全管理三大原則：1、“預(yù)防為主、綜合考慮”的原則。從施工開(kāi)始就把人力、物力綜合加以考慮，防患于未然，著眼于事先控制，要有專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)和人員負(fù)責(zé)抓安全工作，要相應(yīng)地設(shè)置安全設(shè)備和必要的安全設(shè)施。2、“安全管理貫穿項(xiàng)目施工全過(guò)程”的原則。事前要做充分的調(diào)查研究，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題、不安全因素加以認(rèn)真分析，制定施工方案，采取對(duì)策措施。3、“全員管理，安全第一”的原則。在整個(gè)安全管理中，樹(shù)立安全第一的思想，“生產(chǎn)必須安全、安全促進(jìn)生產(chǎn)?！痹谡麄€(gè)安全管理中，使全體參與施工的人員自覺(jué)地共同努力，保證安全施工。4.2建立專(zhuān)職的