(完整word版)球磨機研磨體的填充率(word文檔良心出品).doc

1、球磨機研磨體的填充率、級配判斷與補充量的方法(球磨機研磨體裝載量和級配雖有些公式可以參考， 但一般還是靠經(jīng)驗調(diào)配。鋼球級配還是以多級配球較多，在使用分級襯板時，磨倉內(nèi)在長度方向上（進料端到出料端） 各點處的物料平均粒徑是逐漸降低的，鋼球在各點處的平均球徑也應(yīng)該是逐漸降低， 兩條曲線的走勢應(yīng)該是一致的。調(diào)整鋼球級配時要考慮到鋼球尺寸的減小并不是一致的。例如有文獻介紹，通過試驗和計算得出，當90mm 的鋼球磨損至 80mm 時，同比， 80mm 的鋼球磨損至 71.11mm ，70mm 的鋼球磨損至 63.20mm ，60mm 的鋼球磨損至 56.20mm 。顯然，若只補大球，則平均球徑必然有變大

2、的趨勢。研磨體裝載量和級配是否合理，可通過下述四種方法在生產(chǎn)實踐中進行檢驗和調(diào)整。1、根據(jù)磨機產(chǎn)量和產(chǎn)品細度進行檢驗分析（1）當磨機出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細度粗時，說明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時應(yīng)添加研磨體。（2）當磨機出現(xiàn)產(chǎn)量高、產(chǎn)品細度粗時，說明磨內(nèi)研磨體的沖擊力太強，研磨能力不足，物料的流速過快所致。 此時應(yīng)適當減少大球，增加小球和鋼段以提高研磨能力，同時減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內(nèi)的流速減慢， 延長物料在磨內(nèi)的停留時間，以便得到充分的研磨。（3）如磨機出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細度細時，其原因可能是小鋼球太多、大鋼球太少而造成的。 磨內(nèi)沖擊破碎作用減弱，而相對研磨能力增強。（4）若磨

3、機產(chǎn)量高、產(chǎn)品細度又細時，說明研磨體的裝載量和級配都是合理的。2、根據(jù)磨音判斷在正常喂料的情況下， 一倉鋼球的沖擊較強， 有嘩嘩的聲音。 若第一倉鋼球的沖擊聲音特別洪亮?xí)r， 說明第一倉鋼球的平均球徑過大或填充率較大；若聲音發(fā)悶， 說明第一倉鋼球的平均球徑過小或填充率過低了，此時應(yīng)提高鋼球的平均球徑和填充率。 第二倉正常時應(yīng)能聽到研磨體的唰唰聲。3、檢查磨內(nèi)物料情況在磨機正常運轉(zhuǎn)、 正常喂料的情況下， 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗， 球倉中的鋼球應(yīng)露出半個鋼球于料面上。 如鋼球外露太多， 說明裝載量偏多或鋼球平均球徑太大；反之，說明裝載量偏少或鋼球平均球徑太小。在細磨倉，研磨體應(yīng)以覆蓋著 10-20mm 的薄料

4、層為宜。若蓋料過厚，說明研磨體裝載量不足或研磨體尺寸太小。4、根據(jù)篩析曲線判斷研磨體級配合理、 操作良好的磨機， 其篩析曲線的變化應(yīng)當是： 在第一倉比較陡， 靠近卸料端應(yīng)平滑下降。 如曲線中出現(xiàn)斜度不大或有較長的一段接近水平線， 則表明磨機的作業(yè)情況不良， 物料在這一段較長距離過程中細度變化不大。 其原因可能是研磨體的級配、 裝載量和平均球徑大小等不合適， 應(yīng)適當改變研磨體級配或清倉剔除碎、小球段；如果隔倉板前后的篩余百分數(shù)相差很大，說明兩倉能力不平衡，此時應(yīng)首先檢查隔倉板篦孔寬度是否符合要求，若過寬且超過規(guī)定數(shù)值 2mm 以上時，即應(yīng)更換或堵補；若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)剔除堵物。也可能由于磨機各倉的

5、長度比例不當， 前后倉破碎與研磨能力不匹配。先調(diào)研磨體的級配、裝載量和平均球徑，若無效，則應(yīng)改變倉的長度、比例。5、確定研磨體補充量的方法（1）用單位產(chǎn)品的研磨體磨損量 （同類研磨體年耗量 /磨機年產(chǎn)量）乘以磨機階段產(chǎn)量；（2）用單位時間的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量 /磨機年運轉(zhuǎn)時間）乘以磨機階段運轉(zhuǎn)時間；（3）在必要的空磨后停磨，測量磨內(nèi)球（段）面距磨機中心線的高度除以磨機有效內(nèi)徑可簡易算得當時的填充率， 與原配球時填充率對比，計算補球量。此外還有根據(jù)空磨時的主電動機電流表值與經(jīng)驗值比較確定研磨體補充量等多種方法。 以上的各種方法事實上都有一定的局限性， 這是因為磨機的運轉(zhuǎn)過程是一個不斷

6、變化的復(fù)雜過程，影響因素很多，容易出現(xiàn)判斷失誤而造成盲目補球，反而影響磨機的產(chǎn)量。因此，管理較好的水泥企業(yè)是采用定期清倉的傳統(tǒng)辦法。6、磨機研磨體的填充率計算公式磨機研磨體的填充率計算公式：在磨機中研磨體的填充率對磨機的產(chǎn)量和粉磨效率有非常大的影響。填充率又稱為裝載量， 計算比例是按裝載研磨體的截面積除以磨機內(nèi)截面積的比值為填充率。計算時可根據(jù)磨機內(nèi)徑和研磨體表面到磨機內(nèi)襯最高點的距離計算，如果襯板為一特殊形狀， 如波浪型或階梯型等， 則必須進行合理校正，選用平均值。填充率可以簡化為：填充率 =1.068-1.164 乘以研磨面到襯板最高點的距離再除以磨機內(nèi)徑。研磨體的總重量可以按研磨體的松散密度和磨機或倉室有效長度計算即磨機或倉室中研磨體的重量等于