變頻器工藝說(shuō)明

1、變頻器工藝說(shuō)明本變頻器工藝說(shuō)明主要參照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12668.4-2006/IEC 61800-4:2002，即調(diào)速電氣傳動(dòng)系統(tǒng)第4部分：一般要求 交流電壓1000V以上但不超過(guò)35kv的交流調(diào)速電氣傳動(dòng)系統(tǒng)額定值的規(guī)定。一.變頻器工作原理1.變頻器的基本原理變頻器是利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用把電壓、頻率固定不變的交流電變成電壓、頻率都可調(diào)的交流電源?，F(xiàn)在使用的變頻器主要采用交-直-交方式（VVVF變頻或矢量控制變頻），先把工頻交流電源通過(guò)整流器轉(zhuǎn)換成交流電源，然后再把直流電源轉(zhuǎn)換成頻率、電壓均可控制的交流電源以供給電動(dòng)機(jī)。變頻器主要由整流（交流變直流）、濾波、再次整流（

2、直流變交流）、制動(dòng)單元、驅(qū)動(dòng)單元、檢測(cè)單元微處理單元等組成的。變頻器的功用是將頻率固定（通常為工頻50Hz）的交流電（三相的或單相的）變換成頻率連續(xù)可調(diào)（多數(shù)為0400Hz）電壓可調(diào)的（三相或單相）交流電源。變頻過(guò)程中只有頻率變化，電能不發(fā)生變化。2.變頻器的類(lèi)型（1）按變換環(huán)節(jié)可分為：交-直-交變頻器：先把工頻交流通過(guò)整流器變成直流，然后再把直流變換成頻率電壓可調(diào)的交流，又稱間接式變頻器，是目前廣泛應(yīng)用的通用型變頻器；交-交變頻器：將工頻交流直接變換成頻率電壓可調(diào)的交流，又稱直接式變頻器。（2）按直流電源性質(zhì)可分為：電壓型變頻器：其特點(diǎn)是中間直流環(huán)節(jié)的儲(chǔ)能元件采用大電容，負(fù)載的無(wú)功功率將由它

3、來(lái)緩沖，直流電壓比較穩(wěn)定，直流電環(huán)內(nèi)阻較小，相當(dāng)于電壓源，故稱電壓型變頻器，常選用于負(fù)載電壓變化較大的場(chǎng)合；電流型變頻器：其特點(diǎn)是中間直流環(huán)節(jié)采用大電感作為儲(chǔ)能環(huán)節(jié)，緩沖無(wú)功功率，即扼制電流的變化，使電壓接近正弦波，由于該直流內(nèi)阻較大，故稱電流源型變頻器（電流型）。電流型變頻器的優(yōu)點(diǎn)是能扼制負(fù)載電流頻率而急劇的變化。常選用與負(fù)載電流變化較大的場(chǎng)合。（3）按工作原理可分為：V/f控制變頻器；轉(zhuǎn)差頻率控制變頻器；矢量控制變頻器。（4）按開(kāi)關(guān)方式可分為：PAM控制變頻器；PWM控制變頻器；高載頻PWM控制變頻器。（5）按用途可分為：通用變頻器；高性能專(zhuān)用變頻器；高頻率變頻器；單相變頻器；三相變頻器等

4、。（6）按變頻器調(diào)壓方法可分為：PAM變頻器：通過(guò)改變電壓源Ud或電流源Id的幅值進(jìn)行輸出控制的。PWM變頻器：在變頻器輸出波形的一個(gè)周期產(chǎn)生的脈沖波的脈沖，其等值電壓為正弦波，波形較平滑。（7）按工作原理可分為：U/f控制變頻器（VVVF控制）；SF控制變頻器（轉(zhuǎn)差頻率控制）；VC控制變頻器（Vectory Control矢量控制）。（8）按電壓等級(jí)可分為：高壓變頻器（輸入電壓為3kv、3.3kv、6kv、10kv等）；中壓變頻器（輸入電壓為690V1140V、2300V等）；低壓變頻器（輸入電壓不高于690V，常見(jiàn)的由110V、220V、380V）。3.變頻器的保護(hù)功能為了防止變頻器本身和

5、三相異步電動(dòng)機(jī)損壞，使變頻器能停止工作或者有效地抑制電壓、電流值，變頻器的保護(hù)回路設(shè)置了多種保護(hù)功能失速。（1）過(guò)壓保護(hù)過(guò)壓保護(hù)又分為電源過(guò)電壓、再生過(guò)電壓。電源過(guò)電壓是對(duì)于電源電壓的上限，一般規(guī)定不能超過(guò)額定電壓的10%，當(dāng)電源線電壓為380V時(shí)，其上限值為420V。當(dāng)變頻器輸入電源電壓發(fā)生沖突，電壓急劇升高，變頻器對(duì)直流母線電壓進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，達(dá)到保護(hù)值時(shí)進(jìn)行OU保護(hù)。再生過(guò)電壓一般是變頻器停車(chē)時(shí)、減速太快、電動(dòng)機(jī)回饋能量使PN電壓急劇升高引起。此保護(hù)采用變頻器使電動(dòng)機(jī)快速減速時(shí)，再生功率直流電路電壓將升高，有時(shí)超過(guò)允許值，可采取停止變頻器運(yùn)轉(zhuǎn)或停止快速減速的辦法，防止過(guò)電壓。（2）欠壓保護(hù)

6、當(dāng)電源電壓太低，電源瞬時(shí)停電，電網(wǎng)容量太小或電網(wǎng)內(nèi)有較大的沖擊電流。（3）電流限幅保護(hù)當(dāng)變頻器執(zhí)行加速運(yùn)行時(shí)，由于加速過(guò)快或電機(jī)負(fù)載過(guò)大，變頻器輸出電流會(huì)急速上升，若電流過(guò)大，則自動(dòng)降頻，以保證不跳過(guò)流，當(dāng)電流低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，頻率回升到設(shè)定值。（4）過(guò)流及瞬時(shí)過(guò)電流保護(hù)在正常工作或是在升、降速過(guò)程中，短時(shí)間的過(guò)電流總是難免的。為此變頻器配置了防止跳閘的功能，只有當(dāng)沖擊電流的峰值太大時(shí)，才迅速跳閘。 由于逆變器負(fù)載側(cè)短路等，流過(guò)逆變器元件的電流達(dá)到異常值（超過(guò)允許值）時(shí)，瞬時(shí)停止變頻器運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源。(5)過(guò)載保護(hù)當(dāng)負(fù)載過(guò)大或造成電動(dòng)機(jī)堵轉(zhuǎn)使逆變器輸出電流超過(guò)保護(hù)值，且持續(xù)流通達(dá)規(guī)定的時(shí)間以上時(shí)，為

7、了防止逆變器元件、電線等損壞，變頻器會(huì)停止變頻器運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）電子熱繼電器為防止自冷式電機(jī)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生電機(jī)過(guò)熱現(xiàn)象，通過(guò)電子熱繼電器進(jìn)行校正，當(dāng)電機(jī)特性變化不大而電機(jī)容量變化時(shí)（比變頻器額定容量變?。?，也可用此功能進(jìn)行修正，以達(dá)到保護(hù)電機(jī)的目的。（7）過(guò)熱保護(hù)因?yàn)榄h(huán)境溫度過(guò)高、冷卻風(fēng)扇不運(yùn)轉(zhuǎn)或載波頻率過(guò)大，都會(huì)使變頻器在運(yùn)行過(guò)程中能量損耗和散熱通風(fēng)不暢。所以過(guò)熱保護(hù)可以分為風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)、逆變模塊散熱板的過(guò)熱保護(hù)、制動(dòng)電阻過(guò)熱保護(hù)。風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)是變頻器的內(nèi)裝風(fēng)扇是箱體內(nèi)部散熱的主要手段，它將保證控制電路正常工作。逆變模塊是變頻器內(nèi)發(fā)生熱量的主要部件，也是變頻器中最重要而又最脆弱的部件，所以對(duì)于

8、逆變模塊散熱板也要施加過(guò)熱保護(hù)。制動(dòng)電阻過(guò)熱保護(hù)主要是針對(duì)于制動(dòng)電阻一旦通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)暫停使用，待冷卻后再用。（8）過(guò)壓失速變頻器減速時(shí)，由于電機(jī)負(fù)載慣量的影響，電機(jī)會(huì)產(chǎn)生很高的回饋電壓至變頻器內(nèi)部，導(dǎo)致直流側(cè)電壓升高或超過(guò)允許最大值，此時(shí)變頻器停止減速（輸出頻率保持不變），直到直流側(cè)電壓低于設(shè)定值，變頻器才會(huì)再執(zhí)行減速。二變頻器的結(jié)構(gòu)圖2.1 變頻器結(jié)構(gòu)圖變頻器由主回路和控制回路構(gòu)成。其中主回路是一個(gè)交-直-交結(jié)構(gòu)。控制回路是整個(gè)變頻器的核心，發(fā)出各種指令以使變頻器有不同的響應(yīng)和動(dòng)作。具體構(gòu)成如圖2.1所示。1.主回路1.1交-直回路部分（1）整流電路 由整流管組成三相整流橋，將電源的三相

9、交流全波整流成直流。如電源的線電壓為UL，則三相全波整流后平均直流電壓Ud 的大小是Ud=1.35UL。（2）濾波電路 利用電容濾平全波整流后的電壓紋波，當(dāng)負(fù)載變化時(shí)，使直流電壓保持平穩(wěn)。（3）限流電路 利用限流電阻限流，因?yàn)樽冾l器在上電瞬間，電解電容的充電電流很大，為了防止過(guò)大的沖擊電流損壞主電容和整流橋，電路內(nèi)串入限流電阻，其作用是將電容的充電電流限制在允許的范圍以內(nèi)。圖2.2 主回路原理圖1.2直-交回路部分（1）逆變電路 利用逆變管組成逆變橋，把整流所得的直流電，再“逆變”成頻率可調(diào)的交流電。這是變頻器實(shí)現(xiàn)變頻的具體環(huán)節(jié)，因而是變頻器的核心部分。（2）續(xù)流電路 利用續(xù)流二極管實(shí)現(xiàn)。其主

10、要功能是：因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)的繞組是電感性的，其電流具有無(wú)功分量。為無(wú)功電流返回直流電源時(shí)提供“通道”。當(dāng)頻率下降、電動(dòng)機(jī)處于再生制動(dòng)狀態(tài)時(shí)，再生電流返回給直流電路。在逆變過(guò)程中，同一橋臂的兩個(gè)逆變管，處于不停地交替導(dǎo)通和截止的狀態(tài)。在交替導(dǎo)通和截止的換相過(guò)程中，需要它提供通路。1.3能耗制動(dòng)電路（1）制動(dòng)電阻 電動(dòng)機(jī)在工作頻率下降過(guò)程中，將處于再生制動(dòng)狀態(tài)，拖動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能回饋到直流電路中，使直流電壓Ud 不斷地上升，甚至可能達(dá)到危險(xiǎn)的地步。利用制動(dòng)電阻來(lái)消耗這部分回饋電壓，使Ud 保持在允許范圍內(nèi)。（2）制動(dòng)單元 制動(dòng)單元Vb由單顆IGBT及其驅(qū)動(dòng)電路構(gòu)成。其功能是為放電電流Ib流經(jīng)Rb

11、提供通路。1.4外部接線如下圖2.3所示，變頻器的輸入端接至頻率固定的三相交流電源；輸出端輸出的是頻率在一定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)的三相交流電，接至電動(dòng)機(jī)。圖2.3 外部接線圖2.控制回路2.1內(nèi)部控制回路（1）控制板：顧名思義，它控制著整個(gè)變頻器信號(hào)的運(yùn)作, 通過(guò)中央處理器發(fā)出各種工作信號(hào)和各種警示信號(hào)，發(fā)出各種運(yùn)行指令和保護(hù)指令，以使變頻器功能實(shí)現(xiàn)。（2）鍵盤(pán) 顯示分為待機(jī)參數(shù)顯示、運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示、故障、保護(hù)顯示。 在待機(jī)狀態(tài)下查找參數(shù)。在運(yùn)行狀態(tài)下，顯示各種運(yùn)行數(shù)據(jù)，如頻率、電流、電壓。當(dāng)變頻器出現(xiàn)故障顯示跳保護(hù)參數(shù)。 操作通過(guò)鍵盤(pán)可以實(shí)現(xiàn)變頻器的正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，停車(chē)以及一些參數(shù)的修改，方法。（3）電

12、源板：電源板的作用是為整個(gè)變頻器內(nèi)部的元器件提供工作電源，以滿足元器件的工作。（4）驅(qū)動(dòng)板:當(dāng)驅(qū)動(dòng)板接收到CPU的驅(qū)動(dòng)信號(hào)后，開(kāi)始驅(qū)動(dòng)，以使IGBT實(shí)現(xiàn)逆變效果。2.2外部控制電路（1）外接給定電路開(kāi)關(guān)狀態(tài)控制脈沖信號(hào)控制（2）外接輸入控制電路：外部的控制信號(hào)通常是由開(kāi)關(guān)來(lái)傳遞的?？刂崎_(kāi)關(guān)的通、斷信息，通過(guò)變頻器輸入電路的光耦合器而傳遞到內(nèi)部的控制電路中。（3）外部輸出控制電路：一種是內(nèi)部繼電器的觸點(diǎn)；另一種是晶體管的集電極輸出。3.制動(dòng)單元（1）制動(dòng)單元（BRAKE UNIT）主要用在變頻器需急降速、剎車(chē)、定位的場(chǎng)合，變頻器在降速時(shí)，由于負(fù)載慣性的關(guān)系，急降速時(shí)會(huì)將動(dòng)能變成電能儲(chǔ)存在直流母線

13、上，因此必須使用本制動(dòng)（電阻）器將回生電壓予以消耗，否則變頻器將會(huì)跳過(guò)壓保護(hù)或故障。（2）一般適用于離心機(jī)、洗衣機(jī)、天車(chē)、電梯、紡織機(jī)械、造紙機(jī)械、伸線機(jī)械（拉絲機(jī)）、繞線機(jī)、制藥、比例聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)中均可使用。（3）其他方面適用于各種品牌的變頻器；規(guī)格齊全200V/380V/440V/480V；容量范圍大，單臺(tái)可使用到110KW（400V）；允許并聯(lián)使用，沒(méi)有容量限制；允許在電網(wǎng)變動(dòng)大的場(chǎng)合使用；保護(hù)齊全：具有短路、低電壓、過(guò)電壓、快速保險(xiǎn)絲、過(guò)熱等保護(hù)功能；性能價(jià)格比佳；功率電阻為選用件；可訂制電阻箱。4.變頻器中的電阻（1）功率電阻：上電瞬間起限流作用，之后被繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)短路。（2）均壓電阻

14、：分別與兩主電容并聯(lián)，使兩主電容分得電壓相等。（3）驅(qū)動(dòng)電阻：根據(jù)模塊的不同進(jìn)行選擇。（4）熱敏電阻：在一定溫度范圍內(nèi)，隨著溫度變化阻值也會(huì)相應(yīng)變化，所以可用來(lái)測(cè)量IGBT的溫度。（5）壓敏電阻：起過(guò)電壓防護(hù)作用。常用的壓敏電阻有14D471K(220V機(jī)器使用)，14D821K（380V機(jī)器使用，現(xiàn)已不用），14D102K（380V機(jī)器使用），20D510E（適用于2N4及以上機(jī)型）。壓敏電阻兩引腳間要點(diǎn)膠，以改善在惡劣環(huán)境下的絕緣性能。三.變頻器的特點(diǎn)變頻器應(yīng)用先進(jìn)的空間電壓矢量PWM控制技術(shù)、矢量控制技術(shù)，采用高性能的功率模塊和先進(jìn)的變頻器制造工藝，無(wú)論是簡(jiǎn)單的變頻控制還是高性能的伺服應(yīng)

15、用。（1）采用DSP（數(shù)字信號(hào)處理器）為核心的控制單元，實(shí)現(xiàn)高速高性能控制；（2）集V/F控制、V/F+PG控制、矢量控制+PG三種控制功能為一體；（3）三種空間電壓矢量波形產(chǎn)生方式；（4）死區(qū)補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)低頻率大輸出轉(zhuǎn)矩； （5）自動(dòng)轉(zhuǎn)差補(bǔ)償；（6）十種頻率設(shè)定方式，模擬端子可以接受010V、020mA之內(nèi)的自定義范圍信號(hào)；（7）可實(shí)現(xiàn)最多七段速度和八段加速度控制；（8）轉(zhuǎn)速追蹤啟動(dòng)和斷電再恢復(fù)運(yùn)行功能；（9）強(qiáng)大的通訊功能，支持標(biāo)準(zhǔn)的RS485與Can Bus，同時(shí)提供遠(yuǎn)控鍵盤(pán)功能；（10）人性化顯示菜單，中文液晶顯示，配以LED顯示，同時(shí)顯示3個(gè)狀態(tài)參數(shù)；（11）特有逆變模塊（IGBT

16、）溫升監(jiān)控功能，風(fēng)扇調(diào)節(jié)可控，適時(shí)降低電機(jī)噪音和溫升；（12）PID調(diào)節(jié)的直流電流制動(dòng)；（13）高效的故障查詢與記錄功能，方便排除故障；（14）在三相交流永磁同步電機(jī)控制中表現(xiàn)同樣出色。四.變頻器的生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單的來(lái)講，變頻器的生產(chǎn)過(guò)程分為PCB板的制板過(guò)程和整機(jī)生產(chǎn)過(guò)程兩部分：（1）PCB板加工過(guò)程：1、板加工；2、一次測(cè)板；3、老化；4、測(cè)板PQC。（2）整機(jī)加工過(guò)程：1、裝配過(guò)程；2、PQC檢驗(yàn)過(guò)程；3、調(diào)試；4、老化；5、FQC檢驗(yàn)過(guò)程；6、包裝過(guò)程；7、OQC檢驗(yàn)。圖4.1 生產(chǎn)流程圖因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的品質(zhì)檢驗(yàn)，所以確保了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)受控的過(guò)程，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

17、1.PCB板制板流程圖4.2 PCB板制板流程圖1.1板加工 目前采用外加工和內(nèi)加工兩種方式：（1）外加工 提供光板、物料及相關(guān)的清單，外加工人員通過(guò)表面組裝技術(shù)（SMT）來(lái)完成大部分的元器件焊接。由于此種方法工藝先進(jìn)，成本較低，所以目前為止， PCB板的大部分元器件都采用外加工的方式完成。（2）內(nèi)加工 電子組人員手工完成，在外加工的基礎(chǔ)上補(bǔ)充缺少元器件、參數(shù)和部分IC。這種方式相對(duì)來(lái)講效率較低、成本較高。加工內(nèi)容及方法由于目前PCB板插件和貼片同時(shí)存在，所以其作業(yè)程序?qū)聪荣N片后插件的原則，按板器件清單對(duì)所需的貼片器件及IC類(lèi)器件等進(jìn)行焊貼。通過(guò)作業(yè)程序化，保證插件及貼片的正確性及PCB板滲

18、錫的質(zhì)量，提高制板的工藝。加工方法如下：1）元器件整形；2）排版；3）插件；4）核查；5）滲錫；6）剪腳；7）修整；8）焊點(diǎn)核查；9）短路核查；10）全面清理PCB板正反面上所有的焊渣及錫珠。焊接注意事項(xiàng)要注意過(guò)程中工具使用和鉻鐵的使用，防止虛焊、漏焊、拉尖、針孔、未透錫等現(xiàn)象存在。1.2一次測(cè)板通過(guò)測(cè)試保證各電路正常工作以及鍵盤(pán)的正常顯示和使用，主要檢測(cè)對(duì)象為主控制板、電源板、鍵盤(pán)等。通電前應(yīng)對(duì)PCB板進(jìn)行常規(guī)核查，如有無(wú)錫渣短路和虛焊、假焊等現(xiàn)象。（1）主控板測(cè)試內(nèi)顯參數(shù)的設(shè)定：如額定電壓、電流、機(jī)型送樣及載波頻率等選擇。保護(hù)功能的檢測(cè)：如“LU”、“OU”、“OL”、“OC”、“OH”等

19、。端子功能： 通過(guò)選擇不同的運(yùn)行方式，使端子臺(tái)達(dá)到不同的控制的目的，如正反轉(zhuǎn)、寸動(dòng)等。波形測(cè)試：六路驅(qū)動(dòng)波形其他測(cè)試：制動(dòng)功能的測(cè)試；對(duì)含內(nèi)顯的主控板檢查顯示是否正常，對(duì)內(nèi)外控制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)要進(jìn)行核查。（2）電源板測(cè)試電源測(cè)試：對(duì)開(kāi)關(guān)電源所輸出的不同等級(jí)的電壓進(jìn)行檢測(cè)，是否達(dá)標(biāo)。波形測(cè)試：利用示波器對(duì)電源板上集成驅(qū)動(dòng)電路進(jìn)行驅(qū)動(dòng)電壓及驅(qū)動(dòng)波形測(cè)試。殘壓測(cè)試：使用信號(hào)發(fā)生器檢測(cè)殘壓功能。（3）鍵盤(pán)測(cè)試：外觀很好，上電后顯示正常，無(wú)亂碼、缺筆等現(xiàn)象，各按鍵靈敏，保證各功能鍵正常工作。1.3PCB板老化通過(guò)對(duì)PCB板的老化，檢測(cè)其元器件的穩(wěn)定性能，一般老化時(shí)間為24小時(shí)。1.4測(cè)板PQC采用上述一次測(cè)板

20、同樣的方法對(duì)老化之后的PCB板再次檢測(cè)，確保各元器件的可靠性和耐高溫老化特性。2.整機(jī)生產(chǎn)過(guò)程流程圖4.3 整機(jī)生產(chǎn)流程圖2.1裝配作業(yè)流程（1）小件加工小件加工是整機(jī)裝配的預(yù)備工作，生產(chǎn)過(guò)程中的一些小件需要加工之后，才能進(jìn)行整機(jī)裝配，小件加工主要由以下幾個(gè)方面：風(fēng)扇加工；電容板或電容組合加工；IGBT轉(zhuǎn)接板；繼電器加工；變壓器加工；突波板的加工；充電電阻的組件；水泥電阻的聯(lián)接；各種線材的加工等。（2）整機(jī)裝配圖4.4 整機(jī)裝配流程所有機(jī)器均可采用如下的安裝流程：主回路的安裝圖4.5主回路安裝流程控制回路的安裝圖4.6 控制回路安裝流程3.PQC檢驗(yàn)過(guò)程在裝配過(guò)程中,PQC要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的巡檢、專(zhuān)

21、檢和抽檢。掌握好檢驗(yàn)時(shí)機(jī)和方法，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括一些小件加工、半成品檢查、整機(jī)檢查等。檢驗(yàn)項(xiàng)目分為：（1）小件加工檢驗(yàn)小件加工的檢驗(yàn)分目視檢查和儀表測(cè)量,其中小件加工檢驗(yàn)主要由以下內(nèi)容：風(fēng)扇組合及焊接檢驗(yàn)；電容板焊接或電容組合檢驗(yàn)；IGBT轉(zhuǎn)接板焊接檢驗(yàn)；繼電器接線檢驗(yàn)；變壓器焊接檢驗(yàn)；突波板焊接檢驗(yàn)；充電電阻的組件檢驗(yàn)；水泥電阻的聯(lián)接檢驗(yàn)；各種線材的加工的檢驗(yàn)等。（2）整機(jī)裝配檢驗(yàn)（3）調(diào)試整機(jī)調(diào)試目的是通過(guò)改變各檢測(cè)電路參數(shù)，達(dá)到顯示值或保護(hù)與實(shí)際值吻合。一般檢驗(yàn)：機(jī)箱內(nèi)是否有異物，實(shí)物、物料清單與產(chǎn)品檔案填寫(xiě)是否一致，主器件的連接是否正確?？蛰d檢驗(yàn)：輸入電壓顯示值調(diào)整：使顯

22、示值和實(shí)際值相同。負(fù)載檢驗(yàn)：輸出電流值、“OC”值調(diào)整對(duì)不同機(jī)型和不同系列的機(jī)器電源的保護(hù)參數(shù)都相應(yīng)的有所變動(dòng)。輸出電流值屬于一般過(guò)載，“OC”值屬于過(guò)電流，具體作業(yè)程序參閱相應(yīng)的文件。其他測(cè)試：掉電追蹤測(cè)試、能耗制動(dòng)測(cè)試以及一些內(nèi)外接鍵盤(pán)測(cè)試等等。（4）整機(jī)老化過(guò)程經(jīng)調(diào)試合格后的機(jī)器由老化人員負(fù)責(zé)老化。（5）FQC檢驗(yàn)過(guò)程 FQC是負(fù)責(zé)最終檢驗(yàn)的環(huán)節(jié)，是為了驗(yàn)證調(diào)試人員對(duì)各參數(shù)的整定是否符合要求，并相應(yīng)的對(duì)內(nèi)部參數(shù)按出廠要求進(jìn)行設(shè)置，保證整機(jī)性能及保護(hù)功能正常。一般檢驗(yàn)、外觀和銘牌標(biāo)簽。空載檢驗(yàn)“電壓顯示值的驗(yàn)證。負(fù)載檢驗(yàn)輸出電流值、“OC”值的驗(yàn)證。其他檢驗(yàn) 掉電追蹤的驗(yàn)證、能耗制動(dòng)的驗(yàn)證

23、。以上參數(shù)驗(yàn)證無(wú)誤后，進(jìn)行累計(jì)時(shí)間清零及控制方式的選擇。貼合格證及防偽標(biāo)簽，整理及記錄相關(guān)參數(shù)。（6）包裝包裝環(huán)節(jié)面臨著機(jī)器的出廠，直接面向于客戶，所以作為包裝人員一定要認(rèn)真仔細(xì)，注意外觀質(zhì)量。根據(jù)機(jī)型和外觀尺寸的大小選擇對(duì)應(yīng)的包裝箱，待FQC檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝，并核查是否有FQC檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。對(duì)一些特殊出貨的機(jī)器（如出國(guó)外的、出山宇或者客戶特殊說(shuō)明的）進(jìn)行特殊包裝。（7）OQC檢驗(yàn)過(guò)程O(píng)QC是整機(jī)生產(chǎn)的最終環(huán)節(jié)，核查所有環(huán)節(jié)檔案填寫(xiě)是否正確，以使產(chǎn)品檔案起到實(shí)質(zhì)性的作用，便于日后工作的可追溯性。五.變頻器的生產(chǎn)工藝1.焊接工藝：手工焊接（1）手工焊接的四要素有：材料、工具、方法和操作者，后兩要素

24、都與人有關(guān)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，家電產(chǎn)品的故障原因除了零件的初期不良與損耗外，其余幾乎是錫焊不良的地方所引起的。由此可見(jiàn)掌握好焊接技術(shù)的尤為重要。（2）電烙鐵，焊錫絲的持拿方法：烙鐵一般采用持筆型握法，錫絲一般保持與烙鐵呈90度左右。（3）焊接操作的步驟：焊接的順序由五個(gè)步驟來(lái)實(shí)行，這是錫焊的基本順序。圖示步驟步驟1：準(zhǔn)備使焊錫與烙鐵接近隨時(shí)保持準(zhǔn)備錫焊的狀態(tài)，確認(rèn)其位置。步驟2：烙鐵頭接觸使烙鐵頭接觸工作物而加熱之。步驟3：溶解焊錫溶解焊錫使焊錫接至工作物后把焊錫適量溶解。步驟4：拿開(kāi)焊錫適量焊錫溶解后，把焊錫盡快拿開(kāi)。步驟5：拿開(kāi)烙鐵焊錫拿開(kāi)至需要的范圍后，拿開(kāi)烙鐵注意速度及方向。2.焊接工藝:錫爐焊接錫爐焊接的控制要點(diǎn)是錫爐溫度及下錫時(shí)間。（1）錫爐溫度控制：首先要對(duì)爐溫進(jìn)行校正，將補(bǔ)償導(dǎo)線一端接鎖于數(shù)字溫度計(jì)端子上，另一端放置于錫爐中，將數(shù)位溫度計(jì)置于檔和1檔最小讀值檔，讀取數(shù)字溫度計(jì)測(cè)得的錫爐爐溫是否與設(shè)定參數(shù)相符，應(yīng)使?fàn)t溫保持在要求的范圍內(nèi)（25010），以免燙壞PCB板及CPU等重要器件，或是引起虛焊，假焊，透錫不