玩具風扇前蓋注塑模具設計開題報告-(27)7頁

1、畢業(yè)設計(論文)開題報告玩具風扇前蓋注塑模具設計1 選題的背景與意義：模具制造是制造業(yè)的根基，在輕工、電子、機械、通訊、交通、汽車、軍工等部門中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。塑料模具占模具總量的40%左右。注塑模具作為塑料模具中的一個非常大的部分，研究其設計、制造過程是非常有實際的工程應用價值。一般家電產(chǎn)品中的注塑模具的應用非常多，而家電產(chǎn)品中像電風扇上蓋注塑成形模具的研究必然有著其實際的意義。（1）玩具電風扇上蓋的需求量非常大。在我們的生活一般的家用電扇，其支架上的前蓋都玩具風扇上蓋原理一樣。（2）玩具電風扇上蓋的

2、結構非常普遍。玩具電風扇上蓋的圓筒狀外形，并且在上部還有加強筋，在日常生活中，我們使用的茶杯，臺燈外殼，各種家電產(chǎn)品的外殼幾乎都有這種類似的結構，因此研究非常有必要。（3）選用材料的典型性。所用材料為PP，在各種生活產(chǎn)品的應用也很多，對于其注塑性能的研究也非常有實際的研究價值。2 研究的基本內(nèi)容與擬解決的主要問題： 玩具電風扇上蓋注塑成型模具設計，關鍵的內(nèi)容包括：玩具電風扇上蓋的工藝性分析，模具結構的設計，非標準的制造工藝規(guī)劃。 2.1首先塑件的工藝性分析1）通過查閱各種注塑模具設計手冊及各類相關文章和書籍對玩具電風扇上蓋的選用材料的性能進行分析，并對塑件的結構進行分析。2）注塑設備選擇，確定

3、塑件的型腔數(shù)，并計算塑件的投影面積，通過注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核，結合注塑設備的資料確定注塑設備的型號。3）確定收縮率、型腔數(shù)目與分型面，通過查閱手冊確定材料的收縮率，并且確定具體的分型面。 2.2塑件腔數(shù)及分型面的選擇a.型腔數(shù)目的確定，應根據(jù)塑性制件的批量、交貨周期、質(zhì)量控制要求、成型的塑料品種與塑件的形狀尺寸、塑料制件的成本及所選用的注射機的技術規(guī)范等條件綜合考慮。大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，而高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過4個，生產(chǎn)中如果交貨允許，此處生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，綜合考慮生產(chǎn)批量，模具成本的因素，故采用一模

4、一腔。b.選擇分型面時一般應遵循以下幾項基本原則：1）分型面應選在塑件外形最大輪廓處；2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊；3）保證塑件的精度要求；4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；5）便于模具加工制造；6）對成型面積的影響；7）對排氣效果的影響；8）對側向抽芯的影響選擇分型面時，應盡量減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異，該模具特點是有內(nèi)、外抽芯要考慮，還有拔模斜度，故應該采用斜導柱內(nèi)抽芯和外抽芯，綜上因素本設計采用雙分型面分型。圖2.2分型面 圖2.2內(nèi)外抽芯 2.3其次模具結構的設計1） 標準模架的選擇2）澆注系統(tǒng)的設計，澆注系統(tǒng)四部分（主流道，分流道，澆口，冷料穴）的設計，

5、計算其尺寸，由于模具為一模一腔且結構簡單所以選擇側澆口3）成型件的設計，對凹模與凸模的結構設計及其工作尺寸計算4）抽芯機構的設計，蓋頂處有一沉孔，選擇合適的側抽芯結構。根據(jù)模具情況選擇斜導柱抽芯機構，其抽出方向于分型面平行切抽芯距離短5）頂出結構的設計，頂出部分位置的選擇，尺寸計算，頂出機構選為推塊頂出根據(jù)塑件形狀和厚度推塊為推板6）冷卻系統(tǒng)的設計，通過塑件的質(zhì)量，生產(chǎn)條件設計及凹凸模的冷卻回路設計7）完成所有零件的總裝圖，包括二維與三維設計圖紙。 2.4最后非標準件的制造工藝規(guī)劃結合現(xiàn)代加工手段，利用數(shù)控CNC，電火花，線切割等方法，制定出最合理的制造工藝，最符合經(jīng)濟效益的加工方案。完成非標

6、準零件圖及工藝規(guī)劃。在設計過程中，主要是結構設計時可能存在一系列的問題，涉及的內(nèi)容也很多，主要可能有以下問題：1）非標準件的加工問題，標準件一般都可以從市場上購買，但非標準件（包括在標準件上加工）的加工內(nèi)容可能較多，而且加工比較困難。2）側抽芯機構的設計，側抽芯結構時，為了使形成的沉孔滿足設計的要求，設計時必然會存在一些問題，像抽芯機構如何安裝。3）冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)如何合理的布置，而且加工也相對比較困難。3 研究的方法與技術路線該塑件的設計并沒有原始設計的資料，必須查閱注塑模具的設計相關文獻資料，制定具體的設計方案，并作可行性分析，優(yōu)化方案的各個部分，明確各個部分的內(nèi)容，最后確定詳細的設計方

7、案。在確定具體方案后，對每個步驟的設計詳細化，三部分具體化，其具體的內(nèi)容和步驟如圖3.1：圖3.1步驟結構圖4 設計(論文)的主要內(nèi)容（理工科含技術指標）： (1)對塑件進行實體測繪，并完成基本參數(shù)的計算及注射機的選用； (2)確定模具類型及結構，完成模具的結構草圖的繪制； (3)運用Pro/E、工具軟件輔助設計完成模具整體結構； (4)對模具工作部分尺寸及公差進行設計計算； (5)對模具典型零件需進行選材及工藝路線分析； (6)對設計方案和設計結果進行經(jīng)濟分析和環(huán)保分析； (7)繪制模具模具零件圖及裝配圖； (8)對模具結構進行三維剖析，輸出模具開合結構圖； (9)編寫設計說明書。 閏土機械

8、外文翻譯成品某寶dian 5 設計的基本要求及進度安排（含起始時間、設計地點）： 1）1-2周： 查閱資料，熟悉設計內(nèi)容 2）3-4周： 撰寫開題報告，畢業(yè)設計開題 3）5-6周： 結構方案設計與選擇 4）7-10周：裝配圖零件圖設計。 5）11-12周：零件強度的校核 6）13-14周：撰寫畢業(yè)論文 7）15周： 論文答辯 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）： 指導教師： 年 月 日所在系審查意見： 系主管領導： 年 月 日注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打??；其他格式與畢業(yè)論文要求相同。2）開題報告由各系集中歸檔保存。 3）開題報告引用參考文獻注釋格式可參照附錄E

9、“畢業(yè)設計（論文）參考文獻樣式”執(zhí)行。不進入正文，可以作為附件放在開題報告后面。參考文獻1 沈言錦.林章輝.塑料模課程設計與畢業(yè)設計指導M .長沙：湖南大學出版社2008.3 .9-173. 2 申開智.塑料成型模具（第二版）M中國輕工業(yè)出版社 ，2004.3 翁其金.塑料模塑成型技術M.機械工業(yè)出版社，2001.4 李建軍.李德群.模具設計基礎及模具CADM.北京:機械工程出版社,2005.7.106-192. 5 陳萬林.實用塑料注射模設計與制造M.北京:機械工程出版社,2000.34-205. 6 張磊.Pro/ENGINEER Wildfire4模具設計實例M .北京:清華大學出版社,

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