拌合站質(zhì)量控制方案

1、拌合站質(zhì)量控制方案1.概況合同主體工程為隧洞工程，主洞長Xm，縱坡i=X。主洞施工段斷面為圓形，開挖洞徑為Xm；主洞鉆爆法施工段斷面為馬蹄形，成洞洞徑為Xm；擴(kuò)大洞室包括始發(fā)洞、中轉(zhuǎn)檢修洞室、通過段、拆卸洞室；主洞沿線布置2條施工支洞。施工段劃分見表1-1，共分4個(gè)作業(yè)面組織施工，即進(jìn)口控制段、2#支洞控制段、1#支洞控制段、出口控制段，各洞口拌和站概況見表1-2。表1-1 三標(biāo)施工段劃分表工程部位施工段樁號(hào)長度m施工方法進(jìn)口控制段進(jìn)口探洞鉆爆法進(jìn)口段鉆爆法進(jìn)口接應(yīng)段鉆爆法支洞控制段上游接應(yīng)段鉆爆法下游接應(yīng)段鉆爆法支洞控制段段TBM法上游接應(yīng)段鉆爆法擴(kuò)大洞室鉆爆法下游接應(yīng)段鉆爆法出口控制段段T

2、BM法出口探洞鉆爆法合計(jì)表1-2 各洞口混凝土拌和站情況表部位攪拌站水泥罐（t）粉煤灰罐（t）防水劑罐(t)砂料倉(m3)5-10料倉（m3）5-20料倉（m3）20-40料倉（m3）備注進(jìn)口洞出口2.混凝土攪拌站施工工藝流程各洞口混凝土攪拌站施工工藝流程圖2-1如下： 3.混凝土攪拌站質(zhì)量控制責(zé)任分工各洞口混凝土攪拌站質(zhì)量控制責(zé)任分工見3-1。表3-1 各洞口混凝土攪拌站質(zhì)量控制責(zé)任分工表出口攪拌站責(zé)任人員進(jìn)口攪拌站責(zé)任人員攪拌站責(zé)任人員4.原材料質(zhì)量控制與檢測（1）水泥應(yīng)滿足要求進(jìn)場的每一批水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，同廠家、同品種、同一批號(hào)、同標(biāo)號(hào)的散裝水泥每400t作為

3、一取樣單位，一批不足400t也作為一取樣單位。同廠家、同品種、同一批號(hào)、同標(biāo)號(hào)的袋裝水泥每200t作為一取樣單位，一批不足200t也作為一取樣單位。必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過3個(gè)月，使用前重新檢驗(yàn)；進(jìn)場之后試驗(yàn)員進(jìn)行取樣拿回現(xiàn)場試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格后，并出具報(bào)告，允許使用。(2） 砂石骨料.砂石骨料在施工現(xiàn)場堆放場地以每400m3作為一批次（不足400m3按一批次計(jì)）進(jìn)行取樣。同一批骨料要求產(chǎn)地、規(guī)格均相同。各種骨料試驗(yàn)、檢測方法按水工混凝砂石骨料試驗(yàn)規(guī)范DL/T5151執(zhí)行。細(xì)骨料常規(guī)檢測項(xiàng)目為：表觀密度、含泥量、泥塊含量、細(xì)度模數(shù)、云母含量檢驗(yàn)、含水率檢驗(yàn)，其余非

4、常規(guī)檢測項(xiàng)目按每月1次進(jìn)行檢測。粗骨料常規(guī)檢測項(xiàng)目為：表觀密度、含泥量、泥團(tuán)含量、超徑、遜徑、粗骨料軟弱顆粒含量檢驗(yàn)、粗骨料壓碎指標(biāo)試驗(yàn)、其余非常規(guī)檢測項(xiàng)目按每月1次進(jìn)行檢測。進(jìn)場之后試驗(yàn)員進(jìn)行取樣拿回現(xiàn)場試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格后，并出具報(bào)告，允許使用。（3）水按水工混凝土施工規(guī)范DL/T51442001、水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SL3522006及合同規(guī)定進(jìn)行混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量檢測及凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比的試驗(yàn)，判定其指標(biāo)是否滿足合同、設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。同一水源的用水每年必須進(jìn)行一次檢驗(yàn)，當(dāng)水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，隨時(shí)取樣檢驗(yàn)。（4）外加劑

5、用于混凝土中的外加劑，其品質(zhì)符合水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5150-1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。運(yùn)至工地的每一批外加劑，應(yīng)有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。承包人根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑，其試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人審批。不同品種外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。外加劑試驗(yàn)取樣批次根據(jù)摻量確定，摻量大于或等于1的外加劑以100t為一批，摻量小于1的外加劑以50t為一批，摻量小于0.01的外加劑以1t2t為一批，一批進(jìn)場的外加劑不足一個(gè)批號(hào)數(shù)量的，應(yīng)視為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)場之后試驗(yàn)員進(jìn)行取樣拿回現(xiàn)場試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，

6、各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格后，并出具報(bào)告，允許使用。（5）混凝土配合比控制各工區(qū)所屬拌和站均采用C20連接井墊層混凝土（表4-1）、C35W12F200連接井混凝土（表4-2）、C30W10錨噴支護(hù)（表4-3）、C30W10F200鋪底混凝土（表4-4）。表4-1 連接井墊層混凝土配合比工程部位強(qiáng)度等級(jí)要求坍落度拌和方法搗實(shí)方法使 用 材 料水泥細(xì)骨料粗骨料外加劑（摻和料）產(chǎn)地產(chǎn)地產(chǎn)地名稱摻量（%）品種品種品種標(biāo)號(hào)細(xì)度模數(shù)最大粒徑配合比選定結(jié)果實(shí)配強(qiáng)度(R7)實(shí)配強(qiáng)度(R28)實(shí)測坍落度理論配合比每立方混凝土材料用量（kg）水泥水粉煤灰細(xì)骨料粗骨料5-20mm粗骨料20-40mm引氣 減水劑備注：表中細(xì)

7、骨料數(shù)量是處于飽和面干狀態(tài)時(shí)的數(shù)量；粗骨料數(shù)量是處于干燥狀態(tài)時(shí)的數(shù)量。檢測評(píng)定依據(jù)：水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SL352-2006；水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5330-2005。試驗(yàn)意見：/表混凝土拌制前，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，選用最佳施工配合比，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用，控制好材料摻量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比施工。、砂、石料含水率的測定及時(shí)；、混凝土配合比嚴(yán)格按照審批的配合比執(zhí)行；、根據(jù)砂石料的含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比。、根據(jù)配合比要求減水劑有二種：隧洞襯砌混凝土使用遼寧科隆生產(chǎn)的復(fù)合型聚羧酸高性能減水劑、檢測結(jié)果見：（表4-5,4-6）。噴射混凝土、連結(jié)井、墊層、混凝土使用河南鞏

8、義的復(fù)合型聚羧酸高性能減水劑、檢測結(jié)果見：（表4-7,4-8）。使用時(shí)不得混用。表4-5 聚羧酸高性能減水劑檢測結(jié)果表 檢測項(xiàng)目外加劑減水率（%）含氣量（%）抗壓強(qiáng)度比（%）凝結(jié)時(shí)間差（min）1d3天7天28天初凝終凝標(biāo)準(zhǔn)要求聚羧酸高性能減水劑（6）混凝土拌和質(zhì)量要求混凝土拌和必須嚴(yán)格按照項(xiàng)目部下發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料（混凝土拌和施工前要填寫現(xiàn)場配料單），嚴(yán)禁擅自更改混凝土配合比，否則按照施工質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度進(jìn)行處罰?；炷两M成材料的配料量均以重量計(jì)。計(jì)量采用電腦自動(dòng)計(jì)量，每周拌合站人員對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校核，包括砂、石子、水泥、粉煤灰、外加劑、水 。設(shè)備在檢定周期內(nèi)損壞,修復(fù)后必須重新計(jì)量檢定，

9、報(bào)監(jiān)理人員驗(yàn)收稱量的允許誤差不應(yīng)超過表5-1中的規(guī)定。表5-1 拌和物稱量允許偏差材料名稱水泥砂摻合料石子石子外加劑稱量允許誤差121221混凝土拌和站所使用的理論配合比，試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，并申報(bào)監(jiān)理審批，經(jīng)審批同意使用的理論配合比，發(fā)給各工區(qū)試驗(yàn)員，試驗(yàn)員根據(jù)攪制配合比需要，及時(shí)將現(xiàn)場配料單下發(fā)給拌合站操作員。拌和站操作人員將現(xiàn)場配料單施工配合比數(shù)據(jù)輸入攪拌機(jī)電腦時(shí)，必須有試驗(yàn)員進(jìn)行核對(duì)。在混凝土拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)地測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量。（一般情況下每班試驗(yàn)員檢測2次，雨天應(yīng)隨時(shí)檢測），同時(shí)通知現(xiàn)

10、場監(jiān)理人員進(jìn)行見證旁站，并由現(xiàn)場監(jiān)理人員在現(xiàn)場配料單上簽字確證。冬季、夏季施工混凝土拌制前，根據(jù)水工混凝土施工規(guī)范采取以下措施：冬季攪拌混凝土，骨料棚按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制在528。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，骨料棚按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制在不大于28。必須保證混凝土拌和均勻，投料順序滿足有關(guān)規(guī)范要求，高性能混凝土攪拌時(shí)間不少于2min?；炷灵_盤：現(xiàn)場配料單應(yīng)明確混凝土使用的工程名稱、工程部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度要求、含氣量、溫度、要求開盤的時(shí)間、計(jì)劃數(shù)量、施工班組等，并提前兩小時(shí)通知現(xiàn)場試驗(yàn)人員和拌和站，留給試驗(yàn)人員測定粗、細(xì)骨料含水量和換算現(xiàn)場配料單的時(shí)間，每個(gè)項(xiàng)目部對(duì)所屬的拌和站，確定專人負(fù)責(zé)確認(rèn)簽字現(xiàn)場配

11、料單，并書面報(bào)監(jiān)理站備案。拌和站首次使用一個(gè)配合比的首次攪拌時(shí)，拌和站負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)人員、施工技術(shù)人員、試驗(yàn)監(jiān)理應(yīng)對(duì)首盤混凝土進(jìn)行坍落度、含氣量、混凝土和易性等指標(biāo)評(píng)定、確認(rèn)。拌和站值班試驗(yàn)員每班檢測二次坍落度、含氣量、溫度并注意觀察每車混凝土拌和物，一旦有明顯變化應(yīng)及時(shí)檢測，分析原因及時(shí)調(diào)整，并記錄檢測數(shù)據(jù)和調(diào)整情況，混凝土工作性能不能滿足要求的不得用于工程實(shí)體。（6）混凝土拌和檢測在混凝土拌和生產(chǎn)中，對(duì)各種原材料的配料稱量進(jìn)行檢查記錄，每8h不應(yīng)少于2次；混凝土拌和時(shí)間，每4h檢測一次；混凝土坍落度每4h檢測12次；引氣混凝土的含氣量，每4h檢測1次；（7）混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按

12、不合格料處理：錯(cuò)用配料單已無法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求?；炷僚淞蠒r(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求。拌和不均勻或夾帶生料。出機(jī)口混凝土坍落度超過最大允許值。5.混凝土拌制（1）混凝土攪拌站必須由熟悉攪拌站結(jié)構(gòu)，性能，熟悉混凝土的拌合工藝。操作者必須熟悉攪拌站的操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。（2）在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設(shè)備；電腦控制及計(jì)量系統(tǒng)，配料機(jī)，螺旋輸送機(jī)等配齊。這些設(shè)備可與攪拌站外部電源箱接通，以攪拌站料斗中電動(dòng)式料位指示器所發(fā)信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)控制。（3）攪拌站必須按規(guī)定的操作程序進(jìn)行操作，因而對(duì)程序控制箱操縱板上的每一個(gè)按扭，旋扭，指示燈熟記其作用，熟記其位置，弄清

13、操作程序。（4）接通鑰匙開關(guān)后，必須待顯示屏數(shù)字點(diǎn)亮，方可啟動(dòng)各電動(dòng)機(jī)。根據(jù)不同型號(hào)的空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)后，必須待氣壓升至0.7Mpa以上，方可進(jìn)行計(jì)量，放出等程序的操作。（5）進(jìn)行稱量時(shí)，粗石料、細(xì)石料使用一套稱量裝置，顯示屏數(shù)字為累計(jì)值。進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量時(shí)，若發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)字不跳動(dòng)或讀數(shù)盤上指針不轉(zhuǎn)動(dòng)，說明石料稱量受阻，此時(shí)應(yīng)按“振動(dòng)器”按扭，使振動(dòng)器斷續(xù)工作。（6）進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量時(shí)，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際計(jì)量值與設(shè)定值不符，可通過“落差補(bǔ)償”旋紐進(jìn)行補(bǔ)償。進(jìn)行自動(dòng)放出時(shí)，應(yīng)注意數(shù)字屏數(shù)字的變化，各種物料計(jì)量秤值應(yīng)逐漸下降至“0”。 （7）進(jìn)行手動(dòng)放出時(shí)，按下某材料手動(dòng)放出按鈕，待此料放完后，才可松開按鈕，并觀察材

14、料是否放完。進(jìn)行手動(dòng)放出，在操作熟練時(shí)，可以同時(shí)按“骨料手動(dòng)放出”，“水泥手動(dòng)放出”，“水手動(dòng)計(jì)量”，“外加劑手動(dòng)計(jì)量”等四個(gè)按鈕，使之同時(shí)放出，以提高效率。（8）攪拌站內(nèi)混凝土放完，關(guān)閉出料門后，一定要待“攪拌機(jī)空”指示燈亮；“攪拌機(jī)門開”指示燈熄，方可進(jìn)行下一次操作。（9）攪拌站在工作中，應(yīng)隨時(shí)注意其電流值，一般應(yīng)在20-45A之間。應(yīng)經(jīng)常檢查主令開關(guān)，旋鈕，按鈕及指示燈的正常性和可靠性。各時(shí)間繼電器的整定時(shí)間，均以出廠調(diào)好，不要隨意變動(dòng)。（10）攪拌站不能在滿載情況下啟動(dòng)。在攪拌過程中，嚴(yán)禁中途停機(jī)。停機(jī)前，必須先將攪拌罐內(nèi)混凝土全部卸完，并加水清洗。（11）工作完后，應(yīng)徹底清理攪拌筒內(nèi)

15、外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水洗干凈。冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內(nèi)存水，并啟動(dòng)水泵和外加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)2min。（12）工作完后，切斷電源；認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。（13）拌制混凝土原材料質(zhì)量檢測砂子、小石的含水量每4h檢測1次，雨雪后等特殊情況應(yīng)加密檢測；砂子細(xì)度模數(shù)、天然砂的含泥量每天檢測一次；粗骨料的超遜徑、含泥量每8h檢測一次。6.攪拌站檢查和校正混凝土攪拌設(shè)備由骨料計(jì)量配料系統(tǒng)、水泥計(jì)量配料系統(tǒng)、水和外加劑計(jì)量配料系統(tǒng)、輸料裝置、攪拌裝置、卸料機(jī)構(gòu)和電控系統(tǒng)等組成，其中計(jì)量配料系統(tǒng)是關(guān)鍵的組成部分，骨料級(jí)配組成、水灰比控制、水泥和外加劑用量等都決定于計(jì)量系統(tǒng)的計(jì)量準(zhǔn)確度和

16、配料系統(tǒng)控制誤差，直接影響著混凝土的質(zhì)量和性能?；炷翑嚢柙O(shè)備的計(jì)量精度和配料誤差需通過對(duì)配料系統(tǒng)的準(zhǔn)確校準(zhǔn)和調(diào)試，以滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。（1）計(jì)量配料系統(tǒng)的校準(zhǔn)計(jì)量配料系統(tǒng)的調(diào)試分為靜態(tài)計(jì)量校準(zhǔn)和動(dòng) 態(tài)配料誤差檢查兩個(gè)部分，靜態(tài)計(jì)量校準(zhǔn)是為了檢驗(yàn)和校準(zhǔn)配料秤自身的計(jì)量準(zhǔn)確度，動(dòng)態(tài)配料誤差則是檢驗(yàn)在生產(chǎn)過程中配料系統(tǒng)對(duì)材料供料量的實(shí)際控制能力和穩(wěn)定性?；炷翑嚢柙O(shè)備安裝調(diào)試完畢或長時(shí)間使用后稱量不準(zhǔn)確時(shí)，需對(duì)計(jì)量配料系 統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)校準(zhǔn)，在校秤時(shí)必須進(jìn)行校零點(diǎn)和終點(diǎn)校準(zhǔn)兩項(xiàng)工作。為了保證準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，校秤前控制器應(yīng)通電30min，使電氣元件預(yù)熱基本處于熱平衡狀態(tài)。清空計(jì)量斗中的材料，調(diào)整秤體使各

17、傳感器均勻受力，在秤體平衡穩(wěn)定無擺動(dòng)的情況下進(jìn)行校秤操作。（2）計(jì)量系統(tǒng)校準(zhǔn)校零點(diǎn)：在待機(jī)狀態(tài)進(jìn)入校零操作程序，對(duì)骨料秤空秤復(fù)位，將料斗往復(fù)推動(dòng)若干次，待靜止后觀察稱量裝置顯示值是否為0位，若不為0或者0位不穩(wěn)定，則調(diào)節(jié)控制器參數(shù)，直到符合要求為止。 校終點(diǎn)：校終點(diǎn)時(shí)使用M1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)砝碼，砝碼重量不小于 80的最大量程。在待機(jī)狀態(tài)進(jìn)人校終點(diǎn)操作程序，稱量斗中加入規(guī)定的砝碼重量，待秤體穩(wěn)定后輸入砝碼的標(biāo)準(zhǔn)重量，確認(rèn)并保存后，控制器窗口顯示該校準(zhǔn)值。配料系統(tǒng)靜態(tài)計(jì)量誤差檢查。 配料系統(tǒng)靜態(tài)計(jì)量誤差是指在計(jì)量秤的最小量程至最大量程間，所加標(biāo)準(zhǔn)砝碼質(zhì)量與儀表顯示值之間的差值對(duì)標(biāo)準(zhǔn)砝碼值的相對(duì)誤差。進(jìn)行配

18、料系統(tǒng)靜態(tài)計(jì)量誤差檢查的試驗(yàn)條件為：環(huán)境溫度1535范圍以內(nèi)；相對(duì)濕度45一75；預(yù)熱時(shí)間大于30min。（3）偏載試驗(yàn)：用滿量程標(biāo)準(zhǔn)砝碼的10進(jìn)行偏載 試驗(yàn)。若稱量斗由單個(gè)傳感器懸掛，則將秤斗分成 4等分，將砝碼放置在邊角處；若稱量斗由2個(gè)傳感 器懸掛，則將砝碼放置在傳感器上方或懸掛在傳感 器下方；若稱量斗由3或4個(gè)傳感器懸掛，則將砝碼懸掛在傳感器的下方；機(jī)械電子式的料斗秤，根據(jù) 料斗的形狀確定檢查點(diǎn)數(shù)，將砝碼放置于被測位置 的下方，任何位置的修正誤差均不能超過此量程的 允許誤差。 （4）稱量試驗(yàn)：稱量試驗(yàn)應(yīng)在5個(gè)點(diǎn)(10e、50e、 200e、50max、max，e為檢定分度值)進(jìn)行加、卸載荷試驗(yàn)，記錄每一點(diǎn)的示值及附加小砝碼值。每一稱量點(diǎn)的修正誤差均不能超過該稱量的允許誤差。（5）重復(fù)性試驗(yàn)：在50max和max兩點(diǎn)反復(fù)進(jìn)行加、卸載試驗(yàn)，誤差小于最大允許誤差。最大安全負(fù)荷試驗(yàn)：在計(jì)量秤最大值的基礎(chǔ)上加025max的過載砝碼靜壓15min，零部件應(yīng)無異常，卸下過載砝碼，測試最大稱量的誤