關于數(shù)控實習報告3篇

1、the boss is like a tiger, the tigers butt cannot be touched, and the tigers butt is not suitable for shooting.同學互助一起進步（頁眉可刪）關于數(shù)控實習報告3篇 數(shù)控實習報告 篇1自從走進了大學，就業(yè)問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。在現(xiàn)今社會，招聘會上的大字報都總寫著“有經驗者優(yōu)先”，可還在校園里面的我們這班學子社會經驗又會擁有多少呢為了拓展自身的知識面，擴大與社會的接觸面，增加個人在社會競爭中的經驗，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正真正走入社會，能夠適應國

2、內外的經濟形勢的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題，在這個假期里我開始了自己的校外實習。實習，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零，理論應該與實踐相結合。另一方面，實踐可為以后找工作打基礎。通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐。而且在中國的經濟飛速發(fā)展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越

3、高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。1、f功能f功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。（1）每轉進給量編程格式g95ff后面的數(shù)字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r。如：g95f0、2表示進給量為0、2mm/r。（2）每分鐘進給量編程格式g94ff后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為mm/min。如：g94f100表示進給量為100mm/min。2、s功能s功能指令用于控制主軸轉速。編程格式ss后面的數(shù)字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恒線速功能的機床上，s功能指令還有如下

4、作用。（1）最高轉速限制設定加工坐標系編程格式g50ss后面的數(shù)字表示的是最高轉速：r/min。如：g50s3000表示最高轉速限制為3000r/min。（2）恒線速控制編程格式g96ss后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。如：g96s150表示切削點線速度控制在150m/min。（3）恒線速取消編程格式g97ss后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉速，如s未指定，將保留g96的最終值。如：g97s3000表示恒線速控制取消后主軸轉速3000r/min。3、t功能t功能指令用于選擇加工所用刀具。編程格式tt后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有t后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號

5、，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。例：t0303表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。t0300表示取消刀具補償。4、m功能m00：程序暫停，可用nc啟動命令（cyclestart）使程序繼續(xù)運行；m01：計劃暫停，與m00作用相似，但m01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效；m03：主軸順時針旋轉；m04：主軸逆時針旋轉；m05：主軸旋轉停止；m08：冷卻液開；m09：冷卻液關；m30：程序停止，程序復位到起始位置。5、加工坐標系設置g50編程格式g50xz式中x、z的值是起刀點相對于加工原點的位置。g50使用方法與g92類似。在數(shù)控車床編程時，所有x坐

6、標值均使用直徑值，如圖所示。如：按圖設置加工坐標的程序段如下：g50x128、7z3756、快速定位指令g00g00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。其指令格式：g00x（u）_z（w）_；當用絕對值編程時，x、z后面的數(shù)值是目標位置在工件坐標系的坐標。當用相對值編程時，u、w后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點與目標點之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下：g50x200、0z263、0;設定工件坐標系g00x40、0z212、0；絕對值指令編程ac或g00u-160、0w-51、0；相對值指令編程ac因為x軸和z軸的進給速率不同，因此機床執(zhí)行快

7、速運動指令時兩軸的合成運動軌跡不一定是直線，因此在使用g00指令時，一定要注意避免刀具和工件及夾具發(fā)生碰撞。如果忽略這一點，就容易發(fā)生碰撞，而快速運動狀態(tài)下的碰撞就更加危險7、直線插補指令g01g01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。指令格式：g01x（u）_z（w）_f；其中f是切削進給率或進給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設置。使用g01指令時可以采用絕對坐標編程，也可采用相對坐標編程。當采用絕對坐編程時，數(shù)控系統(tǒng)在接受g01指令后，刀具將移至坐標值為x、z的點上；當采用相對坐編程時，刀具移至距當前點的距離為u、w值

8、的點上。如圖所示的直線運動指令如下：g01x40、0z20、f0、2;絕對值指令編程g01u20、0w-25、9f0、2;相對值指令編程8、圓弧插補指令g02、g03圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的f進給速度作圓弧插補運動，用于加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令g02和逆時針圓弧插補指令g03兩種。其指令格式如下：順時針圓弧插補的指令格式：g02x（u）_z（w）_i_k_f_；g02x（u）_z（w）_r_f_；逆時針圓弧插補的指令格式：g03x（u）_z（w）_i_k_f_；g03x（u）_z（w）_r_f_；使用圓弧插補指令，可以用絕對坐標編程，也可以用相對坐標編程

9、。絕對坐標編程時，x、z是圓弧終點坐標值；增量編程時，u、w是終點相對始點的距離。圓心位置的指定可以用r，也可以用i、k，r為圓弧半徑值；i、k為圓心在x軸和z軸上相對于圓弧起點的坐標增量；f為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。當用半徑r來指定圓心位置時，由于在同一半徑r的情況下，從圓弧的起點到終點有兩種圓弧的可能性，大于180和小于180兩個圓弧。為區(qū)分起見，特規(guī)定圓心角180時，用“+r”表示；180時，用“-r”。注意：r編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工。例如，圖3-13中所示的圓弧從起點到終點為順時針方向，其走刀指令可編寫如下：g02x50、0z30、0i25、0f0、

10、3；絕對坐標，直徑編程，切削進給率0、3mm/rg02u20、0w-20、0i25、0f0、3；相對坐標，直徑編程，切削進給率0、3mm/rg02x50、0z30、0r25、0f0、3；絕對坐標，直徑編程，切削進給率0、3mm/rg02u20、0w-20、0r25、0f0、3；相對坐標，直徑編程，切削進給率0、3mm/r9、暫停指令g04g04指令用于暫停進給，其指令格式是：g04p_或g04x（u）_暫停時間的長短可以通過地址x（u）或p來指定。其中p后面的數(shù)字為整數(shù)，單位是ms；x（u）后面的數(shù)字為帶小數(shù)點的數(shù)，單位為s。有些機床，x（u）后面的數(shù)字表示刀具或工件空轉的圈數(shù)。該指令可以使刀

11、具作短時間的無進給光整加工，在車槽、鉆鏜孔時使用，也可用于拐角軌跡控制。例如，在車削環(huán)槽時，若進給結束立即退刀，其環(huán)槽外形為螺旋面，用暫停指令g04可以使工件空轉幾秒鐘，即能將環(huán)形槽外形光整圓，例如欲空轉2、5s時其程序段為：g04x2、5或g04u2、5或g04p2500；g04為非模態(tài)指令，只在本程序段中才有效。10、英制和米制輸入指令g20、g21g20表示英制輸入，g21表示米制輸入。g20和g21是兩個可以互相取代的代碼。機床出廠前一般設定為g21狀態(tài)，機床的各項參數(shù)均以米制單位設定，所以數(shù)控車床一般適用于米制尺寸工件加工，如果一個程序開始用g20指令，則表示程序中相關的一些數(shù)據(jù)均為

12、英制（單位為英寸）；如果程序用g21指令，則表示程序中相關的一些數(shù)據(jù)均為米制（單位為mm）。在一個程序內，不能同時使用g20或g21指令，且必須在坐標系確定前指定。g20或g21指令斷電前后一致，即停電前使用g20或g21指令，在下次后仍有效，除非重新設定。11、進給速度量綱控制指令g98、g99在數(shù)控車削中有兩種切削進給模式設置方法，即進給率（每轉進給模式）和進給速度（每分鐘進給模式）。（1）進給率，單位為mm/r，其指令為：g99；進給率轉換指令g01x_z_f_；f的單位為mm/r（2）進給速度，單位為mm/min，其指令為：g98；進給速度轉換指令g01x_z_f_；f的單位為mm/m

13、ing98和g99都是模態(tài)指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式為止。車削cnc系統(tǒng)缺省的進給模式是進給率，即每轉進給模式，只有在用動力刀具銑削時才采用每分鐘進給模式。12、參考點返回指令g27、g28、g30參考點是cnc機床上的固定點，可以利用參考點返回指令將刀架移動到該點?？梢栽O置最多四個參考點，各參考點的位置利用參數(shù)事先設置。接通電源后必須先進行第一參考點返回，否則不能進行其它操作。參考點返回有兩種方法：（1）手動參考點返回。（2）自動參考點返回。該功能是用于接通電源已進行手動參考點返回后，在程序中需要返回參考點進行換刀時使用的自動參考點返回功能。自動參考點返回時需要用到如下指令：

14、（1）返回參考點檢查g27g27用于檢驗x軸與z軸是否正確返回參考點。指令格式為：g27x（u）_z（w）_x（u）、z（w）為參考點的坐標。執(zhí)行g27指令的前提是機床通電后必須手動返回一次參考點。執(zhí)行該指令時，各軸按指令中給定的坐標值快速定位，且系統(tǒng)內部檢查檢驗參考點的行程開關信號。如果定位結束后檢測到開關信號發(fā)令正確，則參考點的指示燈亮，說明滑板正確回到了參考點位置；如果檢測到的信號不正確，系統(tǒng)報警，說明程序中指令的參考點坐標值不對或機床定位誤差過大。（2）參考點返回指令g28、g30g28x（u）_z（w）_；第一參考點返回，其中x（u）、z（w）為參考點返回時的中間點，x、z為絕對坐標

15、，u、w為相對坐標。參考點返回過程如圖3-14所示。g30p2x（u）_z（w）_；第二參考點返回，p2可省略g30p3x（u）_z（w）_；第三參考點返回g30p4x（u）_z（w）_；第四參考點返回第二、第三和第四參考點返回中的x（u）、z（w）的含義與g28中的相同。刀具返回參考點的過程，刀具從當前位置經過中間點（190，50）返回參考點，其指令為：g30x190z50；g30u100w30。數(shù)控機床一般由輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、測量環(huán)節(jié)和機床本體（組成機床本體的各機械部件）組成。如數(shù)控機床組成示意圖所示。數(shù)控機床組成示意圖1）輸入輸出裝置操作面板它是操作人員與數(shù)控裝置進行信息交流

16、的工具組成：按鈕站/狀態(tài)燈/按鍵陣列/顯示器。下圖為西門子的一款數(shù)控系統(tǒng)的操作面板，控制介質人與數(shù)控機床之間建立某種聯(lián)系的中間媒介物就是控制介質，又稱為信息載體。常用的控制價質有穿孔帶、穿孔卡、磁盤和磁帶。人機交互設備數(shù)控機床在加工運行時，通常都需要操作人員對數(shù)控系統(tǒng)進行狀態(tài)干預，對輸入的加工程序進行編輯、修改和調試，對數(shù)控機床運行狀態(tài)進行顯示等，也就是數(shù)控機床要具有人機聯(lián)系的功能。具有人機聯(lián)系功能的設備統(tǒng)稱人機交互設備。常用的人機交互設備有鍵盤、顯示器、光電閱讀機等。通訊現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)除采用輸入輸出設備進行信息交換外，一般都具有用通訊方式進行信息交換的能力。它們是實現(xiàn)cad/cam的集成、f

17、ms和cims的基本技術。采用的方式有：串行通訊（rs-232等串口）自動控制專用接口和規(guī)范（dnc方式，map協(xié)議等）絡技術（internet，lan等）。dnc是directnumericalcontrol或distributednumericalcontrol英文一詞的縮寫，意為直接數(shù)字控制或分布數(shù)字控制。2）計算機數(shù)控（cnc）裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的中樞。cnc裝置（cnc單元）組成：計算機系統(tǒng)、位置控制板、plc接口板，通訊接口板、特殊功能模塊以及相應的控制軟件。作用：根據(jù)輸入的零件加工程序進行相應的處理（如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等），然后輸出控制命令到相應的執(zhí)行部件（伺服

18、單元、驅動裝置和plc等），所有這些工作是由cnc裝置內硬件和軟件協(xié)調配合，合理組織，使整個系統(tǒng)有條不紊地進行工作的。cnc裝置是cnc系統(tǒng)的核心3）進給伺服驅動系統(tǒng)進給伺服驅動系統(tǒng)由伺服控制電路、功率放大電路和伺服電動機組成。伺服驅動的作用，是把來自數(shù)控裝置的位置控制移動指令轉變成機床工作部件的運動，使工作臺按規(guī)定軌跡移動或精確定位，加工出符合圖樣要求的工件，即把數(shù)控裝置送來的微弱指令信號，放大成能驅動伺動電動機的大功率信號。常用的伺服電動機有步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機。根據(jù)接收指令的不同，伺服驅動有脈沖式和模擬式，而模擬式伺服驅動方式按驅動電動機的電源種類，可分為直流伺服驅

19、動和交流伺服驅動。步進電動機采用脈沖驅動方式，交、直流伺服電動機采用模擬式驅動方式。4）機床電氣控制機床電氣控制包括兩個方面，可如圖所示箭頭所指的內容。plc（可編程的邏輯控制器）用于完成與邏輯運算有關順序動作的i/o控制，而機床i/o電路和裝置則是用來實現(xiàn)i/o控制的執(zhí)行部件，由繼電器、電磁閥、行程開關、接觸器等組成的邏輯電路；5）測量裝置數(shù)控機床中的測量裝置數(shù)控機床中的反饋系統(tǒng)的工作，反饋系統(tǒng)的作用是通過測量裝置將機床移動的實際位置、速度參數(shù)檢測出來，轉換成電信號，并反饋到cnc裝置中，使cnc能隨時判斷機床的實際位置、速度是否與指令一致，并發(fā)出相應指令，糾正所產生的誤差。在其它的控制領域

20、，測量裝置也有其應用機械手中的控制電機與測量裝置測量裝置安裝在數(shù)控機床的工作臺或絲杠上，按有無檢測裝置，cnc系統(tǒng)可分為開環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)，而按測量裝置安裝的位置不同可分為閉環(huán)與半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。開環(huán)控系統(tǒng)無測量裝置，其控制精度取決于步進電機和絲杠的精度，閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的精度取決于測量裝置的精度。因此，檢測裝置是高性能數(shù)控機床的重要組成部分。6）機床本體數(shù)控機床的機械部件包括：主運動部件，進給運動執(zhí)行部件，如工作臺、拖板及其傳動部件，床身、立柱等支承部件；此外，還有冷卻、潤滑、轉位和夾緊等輔助裝置。對于加工中心類的數(shù)控機床，還有存放刀具的刀庫，交換刀具的機械手等部件。數(shù)控機床是高精度和高生產率的自動化

21、加工機床，與普通機床相比，應具有更好的抗振性和剛度，要求相對運動面的摩擦因數(shù)要小，進給傳動部分之間的間隙要小。所以其設計要求比通用機床更嚴格，加工制造要求精密，并采用加強剛性、減小熱變形、提高精度的設計措施。輔助控制裝置包括刀庫的轉位換刀以上是一般數(shù)控車床的組成結構，在實習的過程中，我了解了一下公司生產的cjk0620型的數(shù)控機床，它由以下單元組成：變頻器（型號lnovance），兩個全數(shù)字交流伺服單元（型號sd20b），控制變壓器（型號bk1500，容量1、5kv/a,頻率50-60hz，機級電壓380v，次級電壓220v），控制變壓器（型號bk150，容量150v/a，頻率50-60hz，

22、絕緣等級b，機級電壓380v，次級電壓11-12：36v；11-13：220v），風扇一個，絲桿兩個，工作臺，兩個交流伺服電機，刀架，潤滑裝置，拖板等等尾聲時光如流水，兩周的時間轉眼即逝，這次實習給我的體會是：通過這次實習我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。在數(shù)控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的動手能力、創(chuàng)新意

23、識和創(chuàng)新能力。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。是的，課本上學的知識都是最基本的知識，不管現(xiàn)實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的知識用不上，出現(xiàn)挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應付瞬息萬變的社會呢經過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關系是現(xiàn)今不少大學生剛踏出社會遇到的

24、一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經，而且可以學到不少工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實習的其中一個目的了。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的

25、廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我在實習中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。數(shù)控實習報告 篇2一、實習目的：為了提高對機械制造技術的認識，加深機械制造在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝。對先進的數(shù)控技術進行進一步的實習，把學習的理論知識和實踐相結合使自己更好的吸收并靈活的應用到工作中。二、實習時間：20_.4.12-20_.4.25三、實習地點：唐山市高新技術開發(fā)區(qū)四、實習單位及部門：唐山市雷天電機制造有限公司生產部金工車間五

26、、實習內容:實習流程1、數(shù)控車床 ：我們的第一個工種就是數(shù)控車床的操作。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。數(shù)車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數(shù)車運行不了。編程對我來說并不是非常的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。 后來又學習了數(shù)控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作的機會，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科

27、技的偉大力量面前深深折服!2、 鉗工 ：在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。 接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。3、對實習中遇到的零件進行加工工藝分析：零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術

28、要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。.滲碳件加工工藝路線一般為：下料鍛造正火粗加工半精加工滲碳去碳加工(對不需提高硬度部分)淬火車螺紋、鉆孔或銑槽粗磨低溫時效半精磨低溫時效精磨;粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。 精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。螺紋軸：數(shù)控車床加工編程

29、典型實例分析(西門子802s數(shù)控系統(tǒng))、編程方法數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現(xiàn)的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件(尤其是空間曲面組成的零件)，以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數(shù)值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數(shù)控編

30、程未來的發(fā)展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都_于手工編程，二者相輔相成。、編程步驟拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)，加工路線(如進給路線、對刀點、換刀點等)及工藝參數(shù)(如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等)。其次應進行數(shù)值計算。絕大部分數(shù)控系統(tǒng)都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點(或切點)的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。最后，根據(jù)計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作，結合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式，

31、逐段編寫零件加工程序單，并輸入cnc裝置的存儲器中。、典型實例分析數(shù)控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應根據(jù)設備類型進行編程。以西門子802s數(shù)控系統(tǒng)為例，應進行如下操作。(1)確定加工路線按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。(2)裝夾方法和對刀點的選擇采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。(3)選擇刀具根據(jù)加工要求，選用四把刀

32、，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。(4)確定切削用量車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，進給速度為0.3mm/r，精車主軸轉速為800r/min，進給速度為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速度為0.1mm/r。(5)程序編制實習確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：主程序jxcp1.mpfn05 g90 g95 g00 x80 z100 (換刀點)n10 t1d1 m03 s500 m08 (外圓粗車刀)-cname=“l(fā)01”r105=1 r106=0

33、.25 r108=1.5 (設置坯料切削循環(huán)參數(shù))r109=7 r110=2 r111=0.3 r112=0.08n15 lcyc95 (調用坯料切削循環(huán)粗加工)n20 g00 x80 z100 m05 m09n25 m00n30 t2d1 m03 s800 m08 (外圓精車刀)n35 r105=5 (設置坯料切削循環(huán)參數(shù))n40 lcyc95 (調用坯料切削循環(huán)精加工)n45 g00 x80 z100 m05 m09n50 m00n55 t3d1 m03 s300 m08 (切槽車刀，刀寬4mm)n60 g00 x37 z-23n65 g01 x26 f0.1n70 g01 x37n75

34、g01 z-22n80 g01 x25.8實習n85 g01 z-23n90 g01 x37n95 g00 x80 z100 m05 m09n100 m00n105 t4d1 m03 s300 m08 (三角形螺紋車刀)r100=29.8 r101=-3 r102=29.8 (設置螺紋切削循環(huán)參數(shù))r103=-18 r104=2 r105=1 r106=0.1r109=4 r110=2 r111=1.24 r112=0r113=5 r114=1n110 lcyc97 (調用螺紋切削循環(huán))n115 g00x80 z100 m05 m09n120 m00n125 t3d1 m03 s300 m08

35、 (切斷車刀，刀寬4mm)n130 g00 x45 z-60n135 g01 x0 f0.1n140 g00 x80 z100 m05 m09n145 m02子程序l01.spfn05 g01x0 z12n10 g03 x24 z0 cr=12n15 g01 z-3n20 g01 x25.8n25 g01 x29.8 z-5n30 g01 z-23n35 g01 x33n40 g01 x35 z-24n45 g01 z-33n50 g02 x36.725 z-37.838 cr=14n55 g01 x42 z-45n60 g01 z-60實習n65 g01 x45n70 m17加工體會：要實現(xiàn)

36、數(shù)控加工，編程是關鍵。_雖然只對一例數(shù)控車床加工零件的進行了編程分析，但它具有一定的代表性。由于數(shù)控車床可以加工普通車床無法加工的復雜曲面，加工精度高，質量容易保證，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術尤為重要。六、實習總結：歷時將近二個星期的實習結束，這次實習，真正到達機械制造業(yè)的第一前線，了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展狀況也粗步了解了機械制造也的發(fā)展趨勢。在新的世紀里，科學技術必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領域中，而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向。它的發(fā)展趨勢可以歸結為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化。即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產各種產品的需要

37、，能適用于迅速更換工藝、更換產品的需要，使其與環(huán)境協(xié)調的柔性，使生產推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產制造靈活多變的靈捷化，還有使制造過程物耗，人耗大大降低，高自動化生產，追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質和能量的.力量生產出價值的信息化。當然機械制造業(yè)的四個發(fā)展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴，相互促進的。同時由于科學技術的不斷進步，也將會使它出現(xiàn)新的發(fā)展方向。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。然而，作為社會發(fā)展的一個部分，它也將和其它的行業(yè)更廣泛的結合。21世紀機械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、絡化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調的綠

38、色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應能力。當然這一切還需要我們大家進一步的努力。數(shù)控實習報告 篇3當我們踏出大學校門那一刻起，就業(yè)問題就似乎圍繞在我們身邊，成為了我們畢業(yè)生身邊說不完的話題，如今社會，各個招聘會上總寫著“有經驗者優(yōu)先”，可是身處學校的我們，又擁有多少經驗了，為了適應這個社會，為了增加個人在社會競爭中的經驗和能力，我們進行了頂崗實習。在_我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是_的插齒機，系統(tǒng)是_系統(tǒng)，所做的工作就是學習數(shù)控插齒機，

39、在每個產品上插出合格的齒，對于數(shù)控插齒機的操作而言，與學校學習的一樣，沒太多變化，但是自己能夠獨立完成一個零件的加工，卻有一定的難度，對于略懂一二的我來講講怎樣加工一個零件，首先我們要看加工工藝，確定工藝路線，工件的齒數(shù)、模數(shù)、量棒的尺寸、齒的大小以及壓力角，這樣來選擇合適的刀具，然后選擇適合的機床，對于外齒來說，必需使用插外齒的機床，如果不是插外齒的機床，應該手動調節(jié)，使之成為插外齒機，外齒的制作相對于內齒比較簡單，機床選擇好以后，選擇適合的工裝、夾具，然后開始調節(jié)機床的行程，看能否將工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合適，應該調節(jié)行程，直到行程合適為止，行程調節(jié)好后，開始校工件，這時我們應該使用百分表來校工件，直到百分表跳動格數(shù)在五格以內，這樣校表結束，加緊工件，開始對刀，我們要開始對c（及主軸），刀尖要對準自己，并且兩邊的齒到中心齒的距離一樣，這樣c軸就對好了，接下來我們對y軸，使用手輪，調節(jié)倍率，然后用很薄的紙來直觀的反應我們是否對好y軸，我們對好y軸之后，將對刀位置輸入到數(shù)控機床中，就要開始試插，吧我們的刀具齒數(shù)、壓力角、工件齒數(shù)，輸入到數(shù)控機床中，數(shù)控機床自己計算，確定走刀路線，我們試插的目的就是看，是否亂齒，是否符合我們的要求，如果不符合我們應該找到問題的原因，直到達到我們