施工方案技術(shù)措施

1、3.4施工技術(shù)方案及施工措施3.4.1施工部署施工部署主要由施工組織、施工準(zhǔn)備、施工流程及施工段劃分三大部分組成。在本工程施工過程中，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理。3.4.1.1施工組織施工組織包括：人員組織、機(jī)械、設(shè)備、工具組織、材料組織。A、人員組織主要分兩大類：施工管理層及施工勞務(wù)層。管理層包括：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、質(zhì)量檢查員、內(nèi)業(yè)管理員、 放線員、取樣員。施工勞務(wù)層分三種形式：第一為專業(yè)化強(qiáng)的技術(shù)工種配備48人，其中包括吊車工，機(jī)械工，電焊工，維修電工，機(jī)修工等，持有相應(yīng)的上崗操作證的熟練工人。第二為普通技術(shù)工種，配備人員140人左右，其中有瓦工，木工，鋼筋

2、工，砼工，架子工，油工，防水工，電工，水暖工進(jìn)行組建。第三為普工配備100人，招收均經(jīng)過幾年培訓(xùn)有一定工作經(jīng)驗(yàn)素質(zhì)的工人。B、機(jī)械與設(shè)備工具的組織：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，選擇能夠滿足本工程需要的機(jī)械設(shè)備，設(shè)備的配備詳見設(shè)備需用量計(jì)劃。C、材料組織：原材料組織根據(jù)項(xiàng)目部提出的需用量計(jì)劃組織采購，在進(jìn)場之后，在監(jiān)理人員見證下負(fù)責(zé)送檢試驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)場，合格材料進(jìn)場后設(shè)置標(biāo)志牌，材料合理堆放在指定場地，對所有的周轉(zhuǎn)材料、工具均由項(xiàng)目經(jīng)理部及公司材料科進(jìn)行組織，對一些定制周轉(zhuǎn)材料及時(shí)進(jìn)行加工定制，并根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)充，確保工程順利施工。3.4.2施工準(zhǔn)備3.4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備自

3、進(jìn)場之日，立即著手技術(shù)準(zhǔn)備，一方面使有關(guān)部門人員熟悉施工圖紙并了解設(shè)計(jì)意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)。另一方面，開始鋼筋翻樣、木工翻樣，確定各級(jí)別砼配合比，以及圖紙會(huì)審，技術(shù)交底等。根據(jù)施工需要編制更為嚴(yán)密詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書，使該工程從開始就處于受控狀態(tài)，從而保證工程質(zhì)量。3.4.2.2機(jī)具準(zhǔn)備：機(jī)具進(jìn)場后，立即按本工程項(xiàng)目經(jīng)理提出的機(jī)具需用量計(jì)劃，組織大型設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行安裝調(diào)試。對一些小型機(jī)具，按計(jì)劃指定日期，準(zhǔn)時(shí)到位并使所有進(jìn)場設(shè)備處于最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，本標(biāo)段工程垂直運(yùn)輸采用兩臺(tái)QTG400型塔吊和四座龍門架（每棟設(shè)一座）水平運(yùn)輸采用塔吊并配手推車。攪拌站由雙錐式HL1-20攪拌機(jī)組兩座，兩臺(tái)JG350滾筒

4、式攪拌機(jī)組成，由于施工現(xiàn)場作業(yè)面較小，后臺(tái)上料采用人力。在樁機(jī)施工時(shí)采用兩臺(tái)振拔機(jī)進(jìn)行流水施工。3.4.2.3材料準(zhǔn)備：根據(jù)材料計(jì)劃的要求提前選定貨源，組織前期的周轉(zhuǎn)材料提前進(jìn)場，保證施工順利進(jìn)行。3.4.2.4人員準(zhǔn)備：在開工前的三天，所有施工管理人員全部就位，而施工人員根據(jù)現(xiàn)場需要分批進(jìn)場，并在公司備足各類施工操作人員，進(jìn)行暫設(shè)工程的搭建，場內(nèi)道路的鋪設(shè)、水源、電源拉接等準(zhǔn)備工作。3.4.3施工流程及施工段劃分3.4.3.1施工段的劃分由于本標(biāo)段分為四項(xiàng)單位工程；總建筑面積12,971.76平方米，每個(gè)單位工程分為一個(gè)施工段,每兩個(gè)單位工程進(jìn)行流水作業(yè)，水暖、電照等設(shè)備工程穿插作業(yè)組織施工

5、，相互配合，并做好成品、半成品的保護(hù)工作。3.4.3.2施工總體流程施工總體流程是指導(dǎo)整個(gè)施工的關(guān)鍵線路，其貫穿于整個(gè)施工過程中，包含所有施工段的劃分，施工進(jìn)度計(jì)劃等關(guān)鍵因素，本工程的施工順序：先地下后地上、先土建后設(shè)備、先主體后圍護(hù)、先結(jié)構(gòu)后裝修。3.4.4施工方法及技術(shù)措施3.4.4.4土方工程該工程基礎(chǔ)為振拔樁，混凝土承臺(tái)；無地下室，由于土方量不大，采用一臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。A、在開挖前，首先技術(shù)員進(jìn)行交底，按照放線員給定的邊線、標(biāo)高進(jìn)行，隨挖隨測，嚴(yán)禁超挖。B、開挖時(shí)根據(jù)地下管線會(huì)簽單，注意埋設(shè)位置，發(fā)現(xiàn)情況立即向有關(guān)部門報(bào)告。3.4.4.2樁基鋼筋砼工程A、工藝流程：測量放線樁機(jī)就位沉

6、管上料拔管吊放鋼筋籠灌至樁頂下一樁位施工。B、施工方法（1）將樁管平面十字方向校核垂直，對準(zhǔn)樁位中心，樁尖活瓣合攏，放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，利用振動(dòng)機(jī)及樁管自重把樁尖沉入土中。（2）沉樁管：開動(dòng)振動(dòng)箱，樁管即在強(qiáng)迫振動(dòng)下迅速沉入土中。（3）樁管沉至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，停止振動(dòng)，用上料斗將混凝土灌入樁管中。（4）拔管：開始拔管時(shí)，邊振邊拔，拔管速度控制在1.5m分鐘以內(nèi)。（5）吊放鋼筋籠：當(dāng)拔管到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，放松鋼筋籠校核標(biāo)高無誤后繼續(xù)灌注混凝土至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。C、施工要點(diǎn)：（1）施工前，首先同監(jiān)理人員及設(shè)計(jì)人員確定試樁根數(shù)及位置，試樁混凝土加HSM早強(qiáng)劑，確保試樁混凝土提前達(dá)到強(qiáng)度。（2）施工時(shí)，樁中心距

7、不宜小于樁管外徑4倍，并確保垂直下沉，經(jīng)常探測樁管內(nèi)有無水及泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿過多，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行研究，如有必要回填砂，應(yīng)進(jìn)行回填砂后，并用1.0m高混凝土封住樁尖活瓣縫隙，然后繼續(xù)沉入。（3）沉管時(shí)：為適應(yīng)不同土質(zhì)條件，可用加壓方法調(diào)整土的自振頻率，樁尖壓力，可用卷揚(yáng)機(jī)把樁架的部分重量傳至樁管上。（4）根據(jù)樁管沉入速度隨時(shí)調(diào)整離合器，防止樁架抬起發(fā)生安全事故。（5）混凝土灌注前應(yīng)先開振動(dòng)箱片刻，確保樁尖活瓣已張開，使混凝土流出，混凝土應(yīng)灌滿樁管并略高于地面。（6）拔管時(shí)邊振邊拔并用人工用細(xì)鐵絲將樁管上的粘泥刮掉。（7）沉管宜連續(xù)進(jìn)行，不宜停歇過久，否則摩擦力過大，導(dǎo)致下沉困難。（

8、8）相鄰樁施工時(shí)，其間隔時(shí)間不得超過水泥初凝時(shí)間，中途停工時(shí)，先將樁管沉入土中，確保安全施工。（9）為避免成樁后形成縮徑，每根管的灌注量，應(yīng)保證成樁后平均截面積與樁管端部截面積比值不小于1.1。（10）鋼筋籠在制作時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范施工，運(yùn)輸及吊裝過程，應(yīng)采取有效措施，防止變形，在制作鋼筋籠時(shí)，上下兩口應(yīng)多繞兩圈，并設(shè)支撐、點(diǎn)焊固定。（11）施工時(shí)應(yīng)做好樁位測量圖，鋼筋驗(yàn)收記錄、樁施工記錄、樁位竣工圖及試樁文件。D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 鋼筋主筋間距：10mm；（2） 鋼筋長度：100mm；（3） 箍筋間距：20mm；（4） 鋼筋直徑：10mm；（5） 樁位見GB50202-2002第

9、5.1.4條。E、安全措施（1）機(jī)具進(jìn)場要注意陡坡陷地，防止碰撞電桿、電線造成事故；（2）安設(shè)機(jī)架要鋪墊平穩(wěn)，架設(shè)穩(wěn)定牢固。（3）根據(jù)樁管沉入速度，隨時(shí)調(diào)整離合器，防止樁架前傾發(fā)生安全事故。（4）樁機(jī)移動(dòng)時(shí)，設(shè)專人指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)糾正，嚴(yán)禁強(qiáng)行挪移。3.4.4.3承臺(tái)墊層砼（1）、樁基施工完后，開始準(zhǔn)備承臺(tái)砼墊層，在墊層施工前，將承臺(tái)土方進(jìn)行開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高及達(dá)到設(shè)計(jì)幾何尺寸。（2）、墊層施工，應(yīng)嚴(yán)格控制墊層表面標(biāo)高，并做好表面壓實(shí)、抹平、收光，保證面層平整。（3）、待墊層有一定的強(qiáng)度，開始放基礎(chǔ)軸線，及承臺(tái)邊線，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)線，認(rèn)真校對正確后，做好抄測記錄，轉(zhuǎn)到下道工序施工。3.4.4.

10、4鋼筋工程（1）本工程所用鋼筋砼結(jié)構(gòu)的鋼筋采用國產(chǎn)鋼筋，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）所用鋼筋選用信譽(yù)良好的制造廠家產(chǎn)品，鋼筋有出廠質(zhì)量證書試驗(yàn)單，在鋼筋進(jìn)場后做二次復(fù)試，驗(yàn)證其物理性能，持上述證件還要對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行外觀檢查，符合要求后，設(shè)明確的標(biāo)識(shí)，注明“合格”，進(jìn)場鋼筋分批、分型號(hào)、種類進(jìn)行堆放。（3）鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如脆斷、焊接性能不良，性能顯著不正?，F(xiàn)象，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，合格后方可使用，否則退貨并不得留在施工現(xiàn)場，此事由項(xiàng)目經(jīng)理主抓，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。（4）鋼筋制作前技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)檢查數(shù)量及長度制定鋼筋下料單，對施工操作人員進(jìn)行細(xì)致交底。（5）制作完

11、畢的鋼筋按品種、規(guī)格及使用部位進(jìn)行分類堆放，標(biāo)識(shí)清楚。（6）綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，核對成品鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。（7）使用的鋼筋直徑大于20mm以上的豎向連接，均采用電渣壓力焊，水平連結(jié)采用搭接焊或幫條焊，按10d進(jìn)行搭接，要求焊條有產(chǎn)品證明書，焊件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每300個(gè)接頭做一次。（8）現(xiàn)澆樓板按彈出的鋼筋位置線，先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長向鋼筋，最后鋪設(shè)負(fù)彎矩鋼筋。（9）基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)，應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形綁扎牢固，雙向主鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)需全部扎牢。（10）柱鋼筋下部必須固定在梁底受力筋上，上部柱筋加固，采用2寸鋼管三向支

12、撐加固以防澆灌砼時(shí)，由于振搗使柱筋發(fā)生移位。（11）受力鋼筋的綁扎及焊接頭在同一截面，應(yīng)滿足規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求，對梁、柱、節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎在施工前應(yīng)編制綁扎順序，鋼筋班長，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量檢查員需層層把關(guān)。（12）對進(jìn)場的鋼筋要搭設(shè)防雨蓬，鋼筋表面要保持潔凈，無損傷，無油污，對表面有老銹的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹。（12）綁扎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，確保預(yù)埋件準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被下道工序損壞，要求施工時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業(yè)使已綁扎好的鋼筋出現(xiàn)偏移或其它質(zhì)量問題，要與其它專業(yè)相互配合，協(xié)調(diào)好穿插作業(yè)。協(xié)調(diào)工作是由項(xiàng)目經(jīng)理與工長負(fù)責(zé)，必保砼保護(hù)層厚度與埋件，柱

13、、墻和插筋的位置正確。3.4.4.5模板工程（1）選用模板：模板工程，它控制砼構(gòu)件質(zhì)量，其模板投入量關(guān)系到本工程主體的施工速度，因此這是鋼筋砼工程中“關(guān)鍵工序”，合理采用模板，有利于施工質(zhì)量與工期的保證。選用適合本工程所需的模板，對本工程的梁、板采用竹膠板，其特點(diǎn)是：整體穩(wěn)定，拆裝方便，周轉(zhuǎn)快，使新澆砼表面平滑，美觀達(dá)到清水砼的效果。（2）該標(biāo)段工程設(shè)計(jì)要求、樓板采用現(xiàn)澆，并且要求表面不抹灰，因此，在支樓板模板時(shí)，嚴(yán)格控制表面標(biāo)高及平整度，接縫用膠帶封嚴(yán)，保證拆模后，砼表面光滑平整，給裝修時(shí)帶來方便。（3）模板支撐應(yīng)設(shè)在堅(jiān)實(shí)處，第一層現(xiàn)澆梁板支撐底部應(yīng)在夯實(shí)的回填土上，加木跳板，各樓層支撐底部

14、設(shè)墊板，豎向支撐每500mm設(shè)一道支撐，采用48直徑的鋼管工具式快拆支撐體系。（4）當(dāng)柱或構(gòu)造柱鋼筋的綁扎完后，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后，根據(jù)截面確定肋楞間距進(jìn)行加固。（5）砼梁大于4m長的應(yīng)按梁長1起拱,柱模板施工時(shí)，先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底，根據(jù)梁的位置進(jìn)行校正和固定，柱模板施工時(shí)要控制好垂直度。（6）模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)在砼澆筑48小時(shí)內(nèi)，待其自身強(qiáng)度保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角，放可拆模，現(xiàn)澆梁、板拆模時(shí)，根據(jù)同一條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果來決定拆模時(shí)間，一般情況下強(qiáng)度達(dá)到80100%方可拆模。（7）模板工程在施工過程中應(yīng)滿足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性模板要求，安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)檢員按平面尺寸，標(biāo)高垂直度

15、進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。（8）在澆注砼時(shí)，專門派人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理，由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。3.4.4.6混凝土工程（1）砼在澆筑前，首先施工單位對模板鋼筋進(jìn)行自檢，然后請監(jiān)理公司現(xiàn)場代表進(jìn)行檢驗(yàn)，重要的結(jié)構(gòu)請市質(zhì)檢站來現(xiàn)場驗(yàn)筋，符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后，方可進(jìn)行砼施工。（2）砼施工前，應(yīng)驗(yàn)證水泥、石子、砂是否合格，并做施工配合比，試配合格后，下配比通知單由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人把關(guān)。（3）在施工中，要按規(guī)定留置好砼試塊，要求每組試壓的最低強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，并符合規(guī)范規(guī)定。砼試塊養(yǎng)護(hù)，要求工地設(shè)一臺(tái)砼標(biāo)樣箱。（4）現(xiàn)澆梁板柱不設(shè)施工

16、縫，連續(xù)澆注，柱、梁以一根為一個(gè)單位，采用機(jī)械振搗分層澆注，柱每1米深進(jìn)行依次振搗，梁每30厘米厚為一層依次振搗。（5）砼澆注必須保證其密實(shí)且表面平整無氣孔，孔洞、麻面符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行操作。（6）在梁、板上有予埋鐵件，在施工時(shí)，一定要按照圖紙要求位置進(jìn)行埋設(shè)。鐵件加工要符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，在澆注砼之前，放線員將鐵件位置標(biāo)注在模板側(cè)面，并將加工好的鐵件焊在梁的主筋上，找好鐵件的標(biāo)高及水平面，在施工前進(jìn)行校對。（7）技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員，做好砼施工記錄，使工程施工處于受控狀態(tài)，目的是保證質(zhì)量。（8）砼施工時(shí)，如遇到特殊情況，必須留置施工縫時(shí)，施工縫應(yīng)設(shè)在構(gòu)件剪力最小處

17、，且按規(guī)范要求留置。（9）砼澆注完，在終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于3次，并用草袋子覆蓋。養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)監(jiān)督。（10）砼施工所用的材料，其骨料級(jí)配，水灰比及塌落度等，應(yīng)按普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過檢測站試配合格后方可確定。砼的拌制，必須注意原材料，外加劑的投料順序并嚴(yán)格執(zhí)行攪拌制度，特別是控制砼的攪拌時(shí)間，以防因攪拌時(shí)間過長而出現(xiàn)離析現(xiàn)象。鋼筋較密處，盡可能避免澆灌工作再此停歇，以及分班施工交接，確保砼振搗密實(shí)。（11）雨天澆注砼施工時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)措施保證質(zhì)量與安全。（12）按我國現(xiàn)行的鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試塊制作、養(yǎng)護(hù)及測試。（1

18、3）該標(biāo)段設(shè)計(jì)為砼斜屋面帶有閣樓，在砼施工時(shí)，應(yīng)掌握好砼的塌落度，并安排好施工順序。從檐口處向屋脊處進(jìn)行，從山墻處開始往前進(jìn)行，振搗時(shí)要掌握好尺度，并用木拍壓實(shí)、壓平，閣樓處用30振搗棒進(jìn)行振搗。（14）斜屋面表面坡度要按設(shè)計(jì)要求施工，表面應(yīng)平整。分水線要明確，出屋面細(xì)部要處理好，砼強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定留置試塊。3.4.4.7砌體工程（1）該標(biāo)段基礎(chǔ)主體采用紅磚砌筑，基礎(chǔ)使用水泥砂漿，根據(jù)國家墻體改革的精神要求，一層外墻厚度為370mm,二層以上(包括二層)外墻厚度為240mm。由于處在寒冷地區(qū)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在墻體外側(cè)鑲貼PG板進(jìn)行墻體保溫。（2）在砌筑前首先將墻體所用的材料包括紅磚、

19、砂子、水泥進(jìn)行見證取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。（3）在砌筑之前，根據(jù)墻體位置按施工圖彈出墻身軸線，確定皮數(shù)桿的位置、標(biāo)高。砌筑開始前先擺磚排活，確定灰縫寬度，根據(jù)層高、門窗洞口分出灰縫厚度擺磚時(shí)應(yīng)畫門窗位置，同時(shí)考慮窗間墻的組砌方法，在同一墻面上各部位組砌方法要統(tǒng)一，上下一致，皮數(shù)桿間距不超過15米，皮數(shù)桿須經(jīng)水準(zhǔn)儀抄平固定牢靠。（4）本工程 砌筑要求雙面掛線，砌磚采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌筑方法。滿口灰砌筑，保證砌體砂漿飽滿。（5）在砌筑時(shí)，按規(guī)范及砌筑要求放置墻體拉結(jié)筋，按每層砌筑量及部位留置砂漿試塊，并進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，留置的組數(shù)按規(guī)范要求。（6）在砌筑之前，將紅磚提前

20、一天澆水，浸水深度大約在1厘米左右。（7）在撂底時(shí)表面平整大于3厘米的應(yīng)用細(xì)石砼抄平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿找平，更不允許砍磚找平。（8）在砌筑時(shí)，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑部位應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。磚墻的臨時(shí)間斷處應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋，每12厘米寬放一根，沿墻高每500mm放置，具體要求按施工驗(yàn)收規(guī)范要求施工。（9）墻體留置腳手眼位置，按施工規(guī)范要求進(jìn)行該施工。（10）要經(jīng)常對墻體表面的平整度、垂直度、灰縫和砂漿飽滿度進(jìn)行檢查，校正偏差。每砌完一層后校對墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，砌體的相鄰工作段的高差不得過大。3.4.4.8內(nèi)墻面抹灰（1）抹灰部位的主體結(jié)

21、構(gòu)必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收符合要求后方可進(jìn)行。（2）在抹灰之前，應(yīng)將墻面的雜物及凹凸不平的部位進(jìn)行處理，灰塵掃凈，然后澆水浸潤，對砼表面光滑的應(yīng)鑿毛，并用1：1砂漿分散均勻涂刷，待有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行抹灰。（3）該標(biāo)段的天棚要求為清水砼，不須抹灰，只有在支模板嚴(yán)格控制質(zhì)量，如果有出現(xiàn)表面不平有錯(cuò)棱，采用砂輪磨平的方法。（4）抹灰時(shí)，先找好規(guī)矩，四角規(guī)定，橫線找平，立線吊直，并控制陰陽角方正。（5）要求抹灰所用的水泥強(qiáng)度不小于32.5普通硅酸鹽，不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥不得混合使用，水泥出廠必須持有產(chǎn)品合格證及二次復(fù)試報(bào)告。（6）抹灰的砂子選用中砂，砂子使用前應(yīng)過篩，不得含有雜物，抹灰用的石灰膏必

22、須有不少于15天的熟化期。（7）室內(nèi)墻面，梁柱面和門窗洞口的陽角做法，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不低于2米，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。（8）抹灰時(shí)分二層進(jìn)行，待底灰達(dá)到七、八成干后，即可罩面，罩面厚不得大于5mm，層間要牢固，面層表面要求用鐵抹將浮在表面的砂礫壓實(shí)。（9）抹灰使用水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完，凡是結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。3.4.4.9外墻抹灰（1）外墻抹灰采用1：3水泥沙漿，自上而下進(jìn)行施工，抹灰接槎應(yīng)留在陰陽角及水落管或分格條處。結(jié)構(gòu)上的變形縫外抹灰應(yīng)整齊美觀，不得抹成一體，以防產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，分格條用凹型鋁合金條，分格條斷面呈梯形，施工時(shí)，按規(guī)范要求部位，做好流水坡和滴水線

23、，窗臺(tái)上浮灰浮土用水沖凈，防止開裂，空鼓，脫落。（2）抹灰前應(yīng)將外墻、陽角、陰角處，掛垂直線，由于外面為PG板，抹灰灰度增厚，抹灰時(shí)，應(yīng)三遍成活，第一遍先打底灰，將鋼網(wǎng)抹灰固定，表面要粗糙，待有一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行二遍，三遍抹灰。要求外墻抹灰表面必須平正，輕度壓光，無抹印。（3）在抹灰外墻時(shí)，陽臺(tái)上口陽臺(tái)底部，窗上下口，要掛水平通線進(jìn)行抹灰，豎向在門窗膀處掛立線，保證上下通線。3.4.4.10地面工程（1）該標(biāo)段地面工程按設(shè)計(jì)要求廚房、衛(wèi)生間表面可為粗裝修，室內(nèi)地面，在澆筑砼樓板時(shí)表面基本得到控制，所以在面層施工時(shí)，可一次完成。（2）面層施工前，首先進(jìn)行抄平，將水平線畫在房間墻壁，做為控制線。（3

24、）施工面層前，先將樓面上的雜物清理干凈，露出原砼面層，然后，掃一層素水泥漿，稠度7090mm。（4）要求使用的砂子、水泥做二次復(fù)試，合格后方可使用，水泥使用的強(qiáng)度不小于32.5MPa，砂子采用中砂，含泥量控制在允許范圍內(nèi)。（5）面層施工完，應(yīng)將房間進(jìn)行封閉，待有一定的強(qiáng)度，終凝前壓光結(jié)束并加以保護(hù)，進(jìn)行養(yǎng)生，質(zhì)量要求應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（6）衛(wèi)生間、廚房地面應(yīng)做一層剛性防水層，按設(shè)計(jì)要求，并參照有關(guān)規(guī)范要求及定型圖的施工要點(diǎn)進(jìn)行施工。（7）在施工地面前，首先對管道立杠根部用摻有防水材料的細(xì)石砼或高標(biāo)號(hào)砂漿將縫隙灌嚴(yán)，底部需吊模，搗固密實(shí)，待有一定強(qiáng)度或3天以后拆模。3.4.4.11塑鋼門窗工程（1）由于設(shè)計(jì)要求，該標(biāo)段工程室內(nèi)不設(shè)門，抹出啞巴口，由住戶自行安裝，只有外窗、外門采用塑鋼門窗。（2）安裝塑鋼門窗流程是：放線復(fù)核固定窗框填縫安裝玻璃安裝把手。（3）塑鋼門窗裝入洞口要橫平豎直，外框與洞口必須彈性連結(jié)牢固，用發(fā)泡劑將縫隙填滿，保證冷空氣不能進(jìn)入。（4）安裝時(shí)按照事先給定的水平線，垂直線進(jìn)行施工，控制好框扇的雙向垂直度，安裝玻璃時(shí)，將玻璃表面擦凈，尤其是靠里側(cè)一面更加潔凈。（5）要求玻璃廠家是有信譽(yù)的企業(yè)。（6）要求玻璃的材質(zhì)透明度好，平整度好，無波紋，厚度滿足設(shè)計(jì)要