生產(chǎn)分析及改善建議.doc

1、、企業(yè)生產(chǎn)診斷 生產(chǎn)活動貫穿于企業(yè)整體的運作之中，無論是經(jīng)營決策還是各種職能 管理，都圍繞著企業(yè)的生產(chǎn)活動而進行，生產(chǎn)診斷可以從以下三方面 來進行。1考察企業(yè)生產(chǎn)整體能力。主要考察其生產(chǎn)負荷（是指投產(chǎn)項目某一年度的產(chǎn)品產(chǎn)量與年設計能 力之比）的飽和度。包括生產(chǎn)中有沒有出現(xiàn)空檔的情況；員工、設備、 材料是否充分利用等。如出現(xiàn)上述情況則需要研究問題產(chǎn)生的原因。 進而找出解決問題的思路和方法。2、考察企業(yè)生產(chǎn)工序能力。主要考察其生產(chǎn)工序前后匹配的情況。即員工勞動組織是否合理；生 產(chǎn)車間班組配備是否均衡等。針對此類問題一定要通過細致的測算， 檢驗生產(chǎn)不匹配達到了何種程度，以確定合適的解決方案。3、考察

2、企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。目前世界各發(fā)達國家的企業(yè)都非常重視， 給員工提供一個良好的工作環(huán)境。良好的生產(chǎn)環(huán)境能夠使人心情愉悅， 提高工作效率。因此對作業(yè)環(huán)境的檢查也是企業(yè)生產(chǎn)診斷中的重要環(huán) 節(jié)。它包括生產(chǎn)部門的各種設備工具安排是否合理，工作環(huán)境是否干 凈衛(wèi)生等因素。二、生產(chǎn)診斷操作1生產(chǎn)基本條件診斷。企業(yè)生產(chǎn)基本條件，包括工程管理、工廠布置、機器設備及廠址選擇 等內(nèi)容。企業(yè)生產(chǎn)的這些基本條件一般在企業(yè)成立之初就已經(jīng)具備并 完善，且較長一段時間內(nèi)沒有重大變化。但隨著企業(yè)的發(fā)展與市場變 化，這些條件一旦與生產(chǎn)活動不適應，對生產(chǎn)任務的完成必然會造成 直接影響。2、生產(chǎn)執(zhí)行工作診斷。產(chǎn)品質(zhì)量是客戶最關心的問題

3、之一，企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行過程中，產(chǎn)品的品 質(zhì)管理、產(chǎn)品生產(chǎn)各階段的檢驗就成為企業(yè)生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)；其 次，生產(chǎn)工藝流程、工序生產(chǎn)能力的平衡等因素都不同程度決定著企 業(yè)的生產(chǎn)能力。以上種種因素互為聯(lián)系不可分割，在企業(yè)生產(chǎn)能力診 斷中要逐一進行分析，并根據(jù)這些因素存在的問題而提出改善意見， 使企業(yè)各項生產(chǎn)執(zhí)行工作中提高生產(chǎn)能力。3、生產(chǎn)人員診斷。對人的診斷正是從企業(yè)生產(chǎn)組織結構的分析、對生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn) 操作人員整體素質(zhì)的分析中得出企業(yè)目前生產(chǎn)組織結構和人員素質(zhì)結 構的相關信息，并提出改進方法。4、生產(chǎn)輔助工作診斷。僅靠生產(chǎn)職能管理部門或者生產(chǎn)車間還不能夠全面、順利地完成企業(yè) 生產(chǎn)活動，他需要相關職

4、能部門和人員進行配合（如企業(yè)的安全衛(wèi)生 管理、采購管理、儲運管理、生產(chǎn)工具管理等管理工作）才能最終完 成生產(chǎn)目標和生產(chǎn)任務。隹業(yè)生產(chǎn)能力診斷的四個方面，如圖滬1所示。企業(yè)生產(chǎn)能力生產(chǎn)計劃-1 質(zhì)與專 一圖 lrI址逅擇 剳設備 一 工L市置- 劃管理三、生產(chǎn)診斷操作實務1生產(chǎn)現(xiàn)狀分析對公司生產(chǎn)現(xiàn)狀進行診斷時，從生產(chǎn)工藝流程、設備生產(chǎn)能力與負荷、 生產(chǎn)設備五率（完好率、開機率、工時利用率、設備利用率、綜合利 用率）、最大生產(chǎn)能力測算、工序生產(chǎn)能力、人員素質(zhì)、技術質(zhì)量以 及其他影響公司生產(chǎn)能力的因素等方面一一作出詳細的調(diào)查與分析。（1）生產(chǎn)工藝流程確認。從業(yè)務（管理）流程再造的角度來看，生產(chǎn) 工藝

5、流程是否合理、科學。在整個流程中將節(jié)點分為三類，如下：A、流程的第一類關鍵控制點：關系到產(chǎn)品質(zhì)量的。B、流程的第二類關鍵控制點：關系到產(chǎn)品產(chǎn)量的。C、流程的其他控制點：一般節(jié)點，不影響質(zhì)量和產(chǎn)量（建議新進員工 加入此節(jié)點）。（2）設備生產(chǎn)能力與負荷分析。在企業(yè)生產(chǎn)能力診斷時還對公司的設 備生產(chǎn)能力進行詳細的負荷分析。這些分析基本上可以反映出設備生 產(chǎn)能力與負荷的真實情況。計算每臺設備的最大生產(chǎn)能力，通過對比 可以發(fā)現(xiàn)，瓶頸的生產(chǎn)能力卡在哪個設備上。（3）設備五率分析。100%A、設備完好率：指完好的生產(chǎn)設備在全部生產(chǎn)設備中的比例。 計算公式為：設備完好率 =完好設備總臺數(shù)/生產(chǎn)設備總臺數(shù)x 標

6、準：所謂完好設備一般標準是： 設備性能良好，如機械加工設備的精度達到工藝要求； 設備運轉正常，如零部件磨損、腐蝕程度不超過技術規(guī)定標準，潤 滑系統(tǒng)正常、設備運轉無超溫、超壓現(xiàn)象； 原料、燃料、油料等消耗正常，沒有油、水、汽、電的泄漏現(xiàn)象。 對于各種不同類型的設備，還要規(guī)定具體標準。例如傳動系統(tǒng)的變速 要齊全、滑動部分要靈敏、油路系統(tǒng)要暢通等。公式中的設備總臺數(shù)包括在用、停用、封存的設備。在計算設備完好 率時，除按全部設備計算外，還應分別計算各類設備的完好率。B、設備開機率：設備實際處于運行狀態(tài)時間與應工作時間之間的比率計算公式為：開機率=實際開機時間+應工作時間X100%。C、工時利用率：指在

7、工作日內(nèi)，完全用于生產(chǎn)勞動并能創(chuàng)造出勞動價值的工時與制度工時之比。計算公式為：工時利用率 =（制度工時-停工工時-非工作工時-休息生理需要工時）/制度工時X 100%D、 設備利用率：指設備實際使用時間占計劃用時的百分比。公式一：設備利用率=每小時實際產(chǎn)量/每小時理論產(chǎn)量X 100%公式二：設備利用率=每班次實際開機時數(shù)/每班次應開機時數(shù)X 100%E、綜合利用率：定義：設備綜合效率是 Overall Equipment Effectiveness，簡稱 OEE。一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當然，實際生產(chǎn)中是不可能達到這一要求，由于

8、許許多的因素， 車間設備存在著大量的失效：例如除設備的 故障，調(diào)整以及設備的完全更換之外，當設備的表現(xiàn)非常低時，可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE 的定義為： OEE 是 Overall EquipmentEffectiveness （全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關鍵要素組成計算公式：OEE=可用率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)。其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何 事件，例如設備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)性=理想周

9、期時間/ （操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時 間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。（4）最大生產(chǎn)能力測算。（5）工序生產(chǎn)能力的平衡。（6）影響生產(chǎn)的其他因素。A、產(chǎn)品結構。B、環(huán)境因素。 車間環(huán)境。車間環(huán)境對員工的情緒產(chǎn)生影響，所以實行4S管理是非常必要的首要的工作。 設備。工人對設備的維護工作不理想，會造成設備的損壞，加快設 備的報廢。 成品庫。外包人員將成品倒入成品庫，應根據(jù)庫管的分區(qū)要求，合

10、 理擺放，并做好數(shù)量與類別的記錄。 原料庫/包材庫。要求堆放有序，碼放整齊。人員取貨不能隨意拉 取，應有計劃，不能致庫房紊亂。（7）人員素質(zhì)分析和車間生產(chǎn)組織A、生產(chǎn)干部和生產(chǎn)工人文化素質(zhì)的狀況公司人員統(tǒng)計表車間生產(chǎn)干部工人合計甲班乙班合計生產(chǎn)人員文化素質(zhì)表車間-班組學歷人數(shù)車間-班組學歷人數(shù)甲班-生產(chǎn)小學乙班-生產(chǎn)小學初中初中高中高中大學大學甲班-包裝小學乙班-包裝小學初中初中高中高中大學大學B、組織架構廠長-車間主任-班長-員工C、生產(chǎn)干部和員工積極性的調(diào)動計件工資，在很大程度上看中的是產(chǎn)量，忽視質(zhì)量和交貨期等其他要 求。單純的考核產(chǎn)量，以計件工資為支付工人報酬的方式是一種短期 行為。工人會斤斤計較工資金額的大小，導致企業(yè)的凝聚力、向心力 逐步減弱，不利于企業(yè)的長期發(fā)展。（8）技術質(zhì)量和質(zhì)檢工作A、 建議逐步建立個工序的質(zhì)量技術標準，除了能對產(chǎn)品的質(zhì)量有所管 控之外，亦能作為工序的考核標準。B