工廠物料管理

1、1 物料計劃與控制教育訓(xùn)練物料計劃與控制教育訓(xùn)練 物料管理物料管理 2 產(chǎn)品交貨周期 下圖是一個產(chǎn)品大致的交貨周期 訂單處理 時間 交貨等待 時間 驗收入庫 時間 生產(chǎn) 時間 出貨 等待 時間 客戶從下單到收到貨的客戶從下單到收到貨的 時間時間 運輸物流 配送時間 等 交貨周期交貨周期 3 從上圖可以看出:客戶從下單到收到貨物， 約至少有90%的時間是在等待，而真正處理 該訂單（包括下單、材料交貨、生產(chǎn)的時間） 不到10%，而我們在這10%的時間內(nèi)，要處 理大量的事情。而在這10%的訂單處理時間 里，有相當(dāng)一部份時間是在對物料的直接管 理的,下面我們著得了解一下在這10%的時間 里我們做了些什

2、么。 4 從一個公司從物料收料到出貨的流程開從一個公司從物料收料到出貨的流程開 始說起始說起: 物料物料(Material)是一個公司的糧食是一個公司的糧食,它是它是 為生產(chǎn)服務(wù)的為生產(chǎn)服務(wù)的,以保證產(chǎn)銷活動順利進行以保證產(chǎn)銷活動順利進行.上上 一次有對一次有對”物控管理物控管理”即從接單到物料請購即從接單到物料請購 和呆廢料的處理進行了講解和呆廢料的處理進行了講解,現(xiàn)對于物料在現(xiàn)對于物料在 工廠內(nèi)部的運作再進行一次比較系統(tǒng)的講解工廠內(nèi)部的運作再進行一次比較系統(tǒng)的講解. 5 6 物料驗收包括哪幾個方面物料驗收包括哪幾個方面? v貨物驗收,應(yīng)做到進出驗收,品質(zhì)第一。貨物的驗收 工作是做好倉庫管理

3、的基礎(chǔ)。一般來說，倉庫貨物 的驗收主要包括四個方面： v品名、規(guī)格。 出入庫的貨物是否與相關(guān)單據(jù)的品名、 規(guī)格一致。 v數(shù)量。明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前 應(yīng)嚴格點數(shù)或稱重。 v品質(zhì)。 進庫貨物，只有接到相關(guān)檢驗書面合格報告 方可入庫；出庫貨物，也需經(jīng)過檢驗其品質(zhì)，確保 做到不良品不投入使用或不流到客戶處。 v憑據(jù)。單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫要有入 庫及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據(jù)。 7 物料驗收主要步驟有哪些物料驗收主要步驟有哪些? 1.確認供應(yīng)廠商。物料從何而來，有無錯誤。如 果一批物料分別向多個供應(yīng)商采購，或同時數(shù)種不 同的物料進廠時，驗收工作更應(yīng)注意，驗收完后的 標(biāo)識

4、工作也非常重要。 2.確認交貨日期與驗收完工時間。主是交易的重 要日期，交貨日期可以判定廠商交期是否延誤,有時 可作為延期罰款的依據(jù),而驗收完工時間有很多公司 是作為付款的起始日期的. 3.確定物料品名規(guī)格。收料是否與所訂購的物料 相符合. 8 4.清點數(shù)量。查清實際交貨的數(shù)量與訂購數(shù)量可 送貨單上記載的數(shù)量是否相符。對短少的數(shù)量，即 刻請供應(yīng)商補回或修改送貨單數(shù)量；對超交的物料， 或通知采購修改訂單，或退回給供應(yīng)商。 5.通知品管檢驗。點收供應(yīng)商交來的材料后，倉 庫即開出進料驗收單，入賬物料系統(tǒng)，通知IQC檢 驗，并將允收、拒收或特采的的驗收結(jié)果填寫于進 料驗收單上，物控部門得以進一步?jīng)Q定物

5、料進倉的 數(shù)量，采購部門得以跟進短交，超交的物料，財務(wù) 部門可根據(jù)驗收結(jié)果決定如何付款。 6.急料處理：生產(chǎn)急用的物料，倉庫和品管應(yīng)優(yōu) 先檢驗放行，一般急料IQC應(yīng)在一小時內(nèi)處理，特 急料在半小時內(nèi)。 9 7.退回不良物料。供應(yīng)商送交的物料品 質(zhì)不良時，應(yīng)立即通知供應(yīng)商，準備將該批 不良物料退回，或請供應(yīng)商用良品交換，再 重新檢驗。 8.入庫。驗收完畢后的物料，入庫并通 知物控部門（入物料系統(tǒng)即可查到），以備 生產(chǎn)之用。 9.記錄。供應(yīng)商的交貨和品質(zhì)記錄等資 料，為供應(yīng)商評定、開發(fā)及輔導(dǎo)的重要資料， 應(yīng)妥善保存。 10 什么是物料直接需求和間接需求什么是物料直接需求和間接需求? 所謂物料直接需

6、求是指生產(chǎn)計劃、工作指 派，制造部門為進行生產(chǎn)活動起見，對物料 所產(chǎn)生的需求。（一般可以理解為物料按 BOM表的凈需求，未計損耗）。除此以個任 何部門對物料的需求稱為物料的間接需求。 例如：生產(chǎn)部門的不良品需要更換零件，設(shè) 計開發(fā)部門所需的零件，業(yè)務(wù)部門售后服務(wù) 所需要的零件等等，這些均為間接需求。 11 發(fā)料制與領(lǐng)料制發(fā)料制與領(lǐng)料制 v發(fā)料的定義：物料由物控部門或倉庫根據(jù)生 產(chǎn)計劃，將倉庫儲存的物料，直接向制造部 門生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象，稱之為發(fā)料。 v領(lǐng)料的定義：物料由制造部門現(xiàn)場人員在某 項產(chǎn)品生產(chǎn)之前填寫領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)取物料 之現(xiàn)象稱之為領(lǐng)料。 12 發(fā)料工作有哪些優(yōu)點？發(fā)料工作有哪些優(yōu)

7、點？ 發(fā)料工作的優(yōu)點主要有： v倉庫部門能積極、主動、直接地掌握物料。倉庫根 據(jù)PMC開出來的備料單備料發(fā)料，只要PMC的計劃 穩(wěn)定，物料到料及時，則倉庫發(fā)料自然順利，因而 倉庫對于發(fā)料也就能直接掌握了。 v倉儲管理較為順利。倉庫部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和備料 單一次性發(fā)料，如此倉庫人員工作較為順利，因此 較有余下的精力去進行倉儲整理以及各種倉儲管理 之改善措施。 13 v加強生產(chǎn)部門的用料、損耗及不良的控制，降低 生產(chǎn)成本。由于采取倉庫部門對生產(chǎn)部門直接根 據(jù)備料單按BOM表用量一次性發(fā)料，生部部門不 得不加強對用料、損耗及不良的控制。若生產(chǎn)部 門由于一些因素，造成物料損耗，不良高于規(guī)定 標(biāo)準，那么

8、生產(chǎn)部門由于一些因素造成損耗、不 良高于規(guī)定標(biāo)準，那么生產(chǎn)部門勢必要前往倉庫 補料，否則生產(chǎn)部門的生產(chǎn)任務(wù)無法完成。而損 耗之增高引起補料往往需要上級核準，或?qū)Σ牧?損耗作出檢討，因此生產(chǎn)部門不得不加強用料損 耗及不良的控制了，從而起到降低成本之功效。 14 v利于會計記賬。既然物料的發(fā)料等資料易于 掌握，則成本會計也就更容易記賬了。 v利于生產(chǎn)計劃部門生產(chǎn)的安排。既然物料、 用料、損耗、不良易于控制，計劃部門制造 的安排也就愈發(fā)順利了。 15 發(fā)料與領(lǐng)料的適用范圍有哪些？發(fā)料與領(lǐng)料的適用范圍有哪些？ v 物料的發(fā)放有其適用范圍，并非所有物料的 需求方式都可由倉庫部門發(fā)料。對于直接需 求的物料

9、，可以采取物料發(fā)放的形式，對于 間接需求的物料，一般采取物料需求部門到 倉庫領(lǐng)取的方式。 16 采取發(fā)料方式的原因有哪些？采取發(fā)料方式的原因有哪些？ v物料直接需求宜采用發(fā)料方式，但是不少企 業(yè)發(fā)料方式無法維持，不得不退而求其次采 取領(lǐng)料方式。影響發(fā)料方式的因素主要有以 下幾種原因： 17 1.穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃。 生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定與否影響計劃 部門與貨倉部門的配合，而計劃部門與貨倉的配合是否 良好又影響到物料發(fā)放的順利。 一般來說，計劃部門要 在23天前開立備料單給倉庫備料，而貨倉在現(xiàn)場生產(chǎn) 前24小時內(nèi)必須向生產(chǎn)現(xiàn)場直接發(fā)料。在生產(chǎn)計劃穩(wěn) 定的情況下，計劃部門開立的備料指令及倉庫的備料動 作能夠

10、順利進行，于是發(fā)料工作進行也就十分順利了。 但在生產(chǎn)計劃相當(dāng)不穩(wěn)定的情況下，生產(chǎn)計劃變更十分 頻繁，影響到工作指派的進行，使得倉庫備料工作非常 困難。有時備料時間太短，在生產(chǎn)部門上線前夕來不良 發(fā)料，有時物料已備妥，但生產(chǎn)計劃又變更，不昨已重 新備料，使得物料發(fā)放十分混亂而導(dǎo)致物料的誤發(fā)，漏 發(fā)，少發(fā)，多發(fā)等種種情形出現(xiàn)。于是生產(chǎn)計劃不穩(wěn)定 的情況下，久而久之以料方式難以維持下去，因此不得 不采取領(lǐng)料方式了。 18 2.標(biāo)準損耗量的建立。倉庫發(fā)了100套成 品的材料，生產(chǎn)線絕不可能生產(chǎn)出100件成 品，因為在生產(chǎn)過程中會發(fā)生不良品，生產(chǎn) 損耗現(xiàn)象。那么，計劃部門工作指派生產(chǎn) 100件成品，倉庫

11、到底該發(fā)多少套材料呢， 這就要看標(biāo)準損耗量了。在標(biāo)準損耗量未建 立的企業(yè)，容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場人員到倉庫領(lǐng) 料的現(xiàn)象，材料不良率高時補料頻繁更加頻 繁，這樣影響到物料發(fā)放制度的順暢。 19 3.物料供應(yīng)不繼的防止。在物料供應(yīng)不繼的 情況下，生產(chǎn)部門為防止生產(chǎn)線停工，不得 不到倉庫領(lǐng)料，甚至將供應(yīng)商剛送到尚未檢 驗的物料直接拿去生產(chǎn)，致使物料的發(fā)放工 作難以順利進行，因此要使物料的發(fā)放能夠 順利進行下去，要對物料供應(yīng)不繼的狀況加 以防止。 20 采取領(lǐng)料方式的原因有哪些？采取領(lǐng)料方式的原因有哪些？ 眾所周知，領(lǐng)料方式對物料控制不太嚴格，但 為什么很多企業(yè)還是采取領(lǐng)料方式而不采取發(fā)料方 式呢？大致原因

12、如下： vABC類物料中C類物料偏多，政策性不加以嚴格控 制，而采用領(lǐng)料方式。 v生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更或物料計劃做得不好，進料常延 遲或過分緊急，致使物料很難采取主動掌握的發(fā)料 方式，而采取領(lǐng)料方式。 v觀念的差距，認為物料不必那么嚴格控制而采用領(lǐng) 料方式。 v已經(jīng)習(xí)慣化了，不想改變。 21 倉庫管理包括哪些方面？倉庫管理包括哪些方面？ v料賬一致管理 v庫位管理 v單據(jù)管理，單據(jù)編碼原則 v先入先出管理 v6S 這幾個方面并不是孤立的，而是相互有 聯(lián)系的，對于其它的我在此就不作累述，重 點談一下“料賬一致管理 22 倉庫的料賬一致管理，簡單地講，就是要控制 三個字，物料的“收、管、發(fā)”（或稱之為

13、“進、 出、存”）， v收：見單收料，收貨時數(shù)量確認清楚，登記做賬。 v發(fā)：見單發(fā)料，發(fā)料與領(lǐng)料雙方數(shù)量當(dāng)面點清，并 登記做賬。 物料的“收”和“發(fā)”前面已詳細說明，現(xiàn)重 點講一下物料的“管” v管：物料在倉庫不僅進和出，還包括一個管理的過 程，而管好物料，保持料賬一致，最重要的方式就 是經(jīng)常盤點。 23 盤點的功能有哪些？盤點的功能有哪些？ 盤點是指為確定倉庫內(nèi)或其它場所所現(xiàn)存的物料實際數(shù) 量，而對物料的現(xiàn)存數(shù)量加以清點。盤點的功能主要有以下 幾點： v 1.物料因不斷地收發(fā)，日子一久難免發(fā)生差額與錯誤，盤 點可以確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正賬物不一致的現(xiàn)象，不 會因賬面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)

14、計劃。 v 2.為檢討物料管理的績效，進而從中加以改進。例如呆料 廢料多寡物料的保管與維護，物料的存貨周期率等等，經(jīng)過 盤點可以認定并加以改善。 v 3.為計算損益。企業(yè)的損益與物料庫存的密切關(guān)系，而物 料庫存金額的正確與否有賴于存量與單價的正確性。因此為 求得損益的正確性，必須加以盤點以確知物料現(xiàn)存數(shù)量。 v 4.對遺漏的訂貨可以采取訂購措施。采購部門因工作的疏 忽漏下訂單，通過盤點，可以加以補救。 v 5.不良品、呆滯品的發(fā)現(xiàn)。 24 盤點可以為分哪幾類？盤點可以為分哪幾類？ v盤點方法大致可分為兩大類，一為定期盤點 制，一為連續(xù)盤點制(不定期盤點制)。 25 什么叫定期盤點制，具體可分為

15、什么叫定期盤點制，具體可分為 哪幾種？哪幾種？ v定期盤點制是選擇一固定時期，將所有物料 全面加以盤點。定期盤點必須關(guān)閉工廠倉庫 作全面性的清點，因此對物料、在制品的核 對十分方便和準確，可減少盤點中不少的錯 誤。缺點是工廠停產(chǎn)造成損失，并且要動員 大批員工從事盤點工作 26 什么叫連續(xù)盤點制，具體可分為什么叫連續(xù)盤點制，具體可分為 哪幾種？哪幾種？ v連續(xù)盤點制是將物料逐類連續(xù)盤點，或某類 物料達到最低存量時，即機動加以盤點。連 續(xù)盤點制在盤點時不必關(guān)閉工廠與倉庫，可 減少停工的損失，但必須專業(yè)盤點人員常年 劃分物料類別，利用其熟練的經(jīng)驗，連續(xù)盤 點。 27 一般倉庫定期大盤點的程序一般倉庫

16、定期大盤點的程序 盤點動員教育訓(xùn)練盤點動員教育訓(xùn)練車間物料退倉車間物料退倉供應(yīng)商停止交貨供應(yīng)商停止交貨 倉庫入庫入賬完畢倉庫入庫入賬完畢 倉庫初盤掛盤點卡倉庫初盤掛盤點卡復(fù)復(fù) 盤盤 抽抽 盤盤資料核對整差異資料核對整差異 盤點總結(jié)檢討?yīng)剳捅P點總結(jié)檢討?yīng)剳?28 生產(chǎn)線盤點的步驟有哪些？生產(chǎn)線盤點的步驟有哪些？ 生產(chǎn)線盤點工作的進行，主要有以下步驟： v生產(chǎn)主管事先將盤點工作準備好。 v生產(chǎn)主管下令生產(chǎn)停工后，必須指導(dǎo)監(jiān)督各車間、線、 拉的操作人員將手上的工作完成。 v所有操作人員將手上的工作完成后，即安排操作人員將 所屬零件、半成品擺在明顯位置后，留下盤點人員，其 余人員離開生產(chǎn)現(xiàn)場。 v以生

17、產(chǎn)線的盤點單進行生產(chǎn)線盤點工作，對零件及各站 的半成品徹底加以盤點。 v盤點后會同復(fù)盤人員再盤點一次，若發(fā)現(xiàn)誤差，即一起 確認。 v盤點完畢，將所有生產(chǎn)線盤點單送至生產(chǎn)主管。 v生產(chǎn)主管安排人員匯總，做好盤點報表。 29 v為最大程度地減輕生產(chǎn)線盤點的工作量，按 工單制領(lǐng)料和生產(chǎn)的工廠，盡量按盤點計劃 結(jié)完某一工單再進行盤點，這樣前一工單已 經(jīng)投產(chǎn)完畢，后一工單材料還未上線，避免 了到處都是物料帶來的盤點難度。如果條件 允許,生產(chǎn)線可結(jié)完手上所有的訂單,余料全部 退至倉庫,由倉庫進行盤點,即盤點時做到生產(chǎn) 線無任何物料. 30 v 為配合生產(chǎn)線的盤點工作，生產(chǎn)線的退料工作必須要做 得徹底，在倉

18、庫清理之前，生產(chǎn)線必須做好生產(chǎn)線的退料 工作，包括： 規(guī)格不符的物料。 超發(fā)的物料。 不良的物料 呆、廢料。 不良半成品。 生產(chǎn)線的退料工作在平時就要進行，在盤點來臨時 才進行退料工作，工作繁雜而不易順利進行。生產(chǎn)線 退料工作必須進行十分徹底，生產(chǎn)線所屬工作場所 （如生產(chǎn)線上下附近、物料區(qū)、工作抽屜等）均應(yīng)徹 底退料。 31 料賬不一致料賬不一致,盤點差異應(yīng)該從哪些方面追查原因？盤點差異應(yīng)該從哪些方面追查原因？ 盤點所得資料與賬目核對結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)賬物一不的現(xiàn)象， 則應(yīng)積極追求賬物差異的原因。差異原因的追查可從下列幾 項著手進行： v1賬物不一致是否確實，有否因料賬處理制度有缺點而造 成料賬無法確實表達物料數(shù)目的事情。 v2盤盈盤虧是否由于料賬有關(guān)人員素質(zhì)過低，記賬錯誤或 進料、發(fā)料的原始單據(jù)丟失造成料賬不足。 v3 是否盤點人員不慎多盤或?qū)⒎种脭?shù)處的物料未用心細盤， 或盤點人員事先培訓(xùn)工作進行不徹底而造成錯誤的現(xiàn)象。 v4 對盤點的原委加以檢查，盤盈盤虧是否由于盤點制度的 缺陷造成的。 v5 盤點與料賬的差異在容許范圍之內(nèi)。 v6 發(fā)生盤盈盤虧的原因，今后是否可以事先設(shè)法預(yù)防或能 否緩和賬物差異的程度。 32 盤點后的處理措施有哪些？盤點后的處理措施有哪些？ v修補改善工作。 依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎