毛坯檢驗技術(shù)培訓(xùn)

1、 一、掌握部分：一、掌握部分： 刷漆工崗位職責(zé)刷漆工崗位職責(zé) 鑄造缺陷的區(qū)分鑄造缺陷的區(qū)分 毛坯檢驗過程中的技術(shù)要求毛坯檢驗過程中的技術(shù)要求 刷漆要求刷漆要求 作業(yè)指導(dǎo)書的識別作業(yè)指導(dǎo)書的識別 檢驗報表的填寫檢驗報表的填寫 不良品的處置不良品的處置 二、了解部分：二、了解部分： 鑄造缺陷的形成原因鑄造缺陷的形成原因 按作業(yè)指導(dǎo)書要求對噴砂后的產(chǎn)品進行按作業(yè)指導(dǎo)書要求對噴砂后的產(chǎn)品進行100%檢驗，檢驗， 并將檢驗合格的毛坯交毛坯復(fù)檢員檢驗。并將檢驗合格的毛坯交毛坯復(fù)檢員檢驗。 配合毛坯復(fù)檢員完成對毛坯的復(fù)檢。配合毛坯復(fù)檢員完成對毛坯的復(fù)檢。 將檢驗后的毛坯按標(biāo)識放在指定區(qū)域。將檢驗后的毛坯按標(biāo)

2、識放在指定區(qū)域。 按作業(yè)指導(dǎo)書要求對經(jīng)過檢驗合格的毛坯進行刷漆。按作業(yè)指導(dǎo)書要求對經(jīng)過檢驗合格的毛坯進行刷漆。 經(jīng)過檢驗后可以修復(fù)的產(chǎn)品進行按要求修理。經(jīng)過檢驗后可以修復(fù)的產(chǎn)品進行按要求修理。 將每日的檢驗情況進行記錄，填寫毛坯檢驗記錄并將每日的檢驗情況進行記錄，填寫毛坯檢驗記錄并 報分廠核算員和質(zhì)量部統(tǒng)計員。報分廠核算員和質(zhì)量部統(tǒng)計員。 1. 氣孔：氣孔： 氣孔的特征是在鑄件內(nèi)部或表面上有大小不等的孔眼，孔內(nèi)壁氣孔的特征是在鑄件內(nèi)部或表面上有大小不等的孔眼，孔內(nèi)壁 光滑多呈圓形光滑多呈圓形 1）篩狀氣孔：比較均勻地分布于鑄件的整個或大部分?jǐn)嗝嫔希唬┖Y狀氣孔：比較均勻地分布于鑄件的整個或大部分

3、斷面上； 2）皮下氣孔：離鑄件表面）皮下氣孔：離鑄件表面1-3mm處，出現(xiàn)密布的細小氣孔；處，出現(xiàn)密布的細小氣孔； 3）局部氣孔：鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑）局部氣孔：鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑 的單個氣孔或蜂窩狀氣孔；的單個氣孔或蜂窩狀氣孔； 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 型砂搗的太緊或透氣性差；型砂含水過多或拔模、修型時刷水型砂搗的太緊或透氣性差；型砂含水過多或拔模、修型時刷水 太多；型芯透氣孔堵塞或未烘干；金屬中溶解的氣體太多；澆太多；型芯透氣孔堵塞或未烘干；金屬中溶解的氣體太多；澆 注系統(tǒng)不正確，氣體排不出去；鑄件結(jié)構(gòu)不合理，不利于排氣注系統(tǒng)不正確，氣體排不出去；鑄

4、件結(jié)構(gòu)不合理，不利于排氣 等。等。 2.縮孔和縮松：縮孔和縮松：鑄件在冷卻過程中由于液態(tài)和凝固收鑄件在冷卻過程中由于液態(tài)和凝固收 縮得不到足夠的液態(tài)金屬補充時形成的孔洞成為縮孔，縮得不到足夠的液態(tài)金屬補充時形成的孔洞成為縮孔， 縮孔形狀很不規(guī)則，孔內(nèi)表面粗糙，稱倒錐形；在鑄縮孔形狀很不規(guī)則，孔內(nèi)表面粗糙，稱倒錐形；在鑄 件內(nèi)部分散細小的縮孔，稱縮松。件內(nèi)部分散細小的縮孔，稱縮松。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 澆注系統(tǒng)或冒口設(shè)置的不合理；鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，澆注系統(tǒng)或冒口設(shè)置的不合理；鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理， 無法進行補縮；合金成分不合格，收縮量過大；澆注無法進行補縮；合金成分不合格，收縮量過大；澆注 溫

5、度過高等。溫度過高等。 3.砂眼：砂眼：鑄件的內(nèi)壁或表面上有充滿型砂的孔眼。鑄件的內(nèi)壁或表面上有充滿型砂的孔眼。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 鑄型被破壞，型砂卷入液態(tài)金屬中形成。鑄型被破壞，型砂卷入液態(tài)金屬中形成。 4.熱裂：熱裂：在高溫下形成的裂紋，裂縫短，縫隙寬，帶有暗色或在高溫下形成的裂紋，裂縫短，縫隙寬，帶有暗色或 幾乎是黑色的氧化皮，形狀不規(guī)則；幾乎是黑色的氧化皮，形狀不規(guī)則； 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，壁的薄厚相差太大；合金成分不當(dāng)，收鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，壁的薄厚相差太大；合金成分不當(dāng)，收 縮大；鑄鐵中含硫量過高；型砂容讓性差；澆注系統(tǒng)開設(shè)不當(dāng)，縮大；鑄鐵中含硫量過高；型

6、砂容讓性差；澆注系統(tǒng)開設(shè)不當(dāng)， 使鑄件各部分冷卻及收縮不均勻，造成過大內(nèi)應(yīng)力；澆注溫度使鑄件各部分冷卻及收縮不均勻，造成過大內(nèi)應(yīng)力；澆注溫度 過高，澆筑速度太慢等。過高，澆筑速度太慢等。 5.冷裂冷裂：在較低溫度下形成裂紋，裂縫細小較平直，寬度均勻，：在較低溫度下形成裂紋，裂縫細小較平直，寬度均勻， 長條形，不分叉，縫內(nèi)較干凈，有時略帶紅色輕微的氧化表面；長條形，不分叉，縫內(nèi)較干凈，有時略帶紅色輕微的氧化表面； 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 鑄件內(nèi)應(yīng)力過大；鑄鐵中含磷過高等鑄件內(nèi)應(yīng)力過大；鑄鐵中含磷過高等 6.渣眼：渣眼：在鑄件外部或內(nèi)部的孔眼中充有熔渣，在鑄件外部或內(nèi)部的孔眼中充有熔渣， 孔形不規(guī)則

7、；孔形不規(guī)則； 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 熔渣進入型腔熔渣進入型腔 7.過硬：過硬：鑄件邊緣和薄壁處出現(xiàn)白口組織，硬鑄件邊緣和薄壁處出現(xiàn)白口組織，硬 度較高，難以加工；度較高，難以加工； 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 開箱時間太早開箱時間太早 8.粘砂：粘砂：鑄件表面粘有一層難以去除的砂粒鑄件表面粘有一層難以去除的砂粒 ，使表，使表 面粗糙，不易加工；面粗糙，不易加工； 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 型砂耐火性不好，砂粒太大；未刷涂料或刷的太??；型砂耐火性不好，砂粒太大；未刷涂料或刷的太?。?澆注溫度太高；型砂搗的太松等。澆注溫度太高；型砂搗的太松等。 9. 錯箱：錯箱：鑄件延分型面產(chǎn)生相對位置的偏移，稱錯鑄件延

8、分型面產(chǎn)生相對位置的偏移，稱錯 箱；箱； 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 合箱時上下箱未對準(zhǔn)或造型時上下模型未對準(zhǔn)而造成合箱時上下箱未對準(zhǔn)或造型時上下模型未對準(zhǔn)而造成 10.夾砂：夾砂：又稱起皮或結(jié)疤，在鑄件表面上，又稱起皮或結(jié)疤，在鑄件表面上， 有一層凸起的金屬片狀物，在金屬片和鑄件之有一層凸起的金屬片狀物，在金屬片和鑄件之 間夾有一層型砂；間夾有一層型砂； 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 由于型腔表面砂層受熱，發(fā)生開裂或翹起，液由于型腔表面砂層受熱，發(fā)生開裂或翹起，液 態(tài)金屬滲入開裂的砂層中造成。型砂局部濕度態(tài)金屬滲入開裂的砂層中造成。型砂局部濕度 太高，粘土過多，澆注速度太慢，液體金屬流太高，粘土過多，澆注

9、速度太慢，液體金屬流 動方向不合理，鑄件結(jié)構(gòu)不合理，型砂局部烘動方向不合理，鑄件結(jié)構(gòu)不合理，型砂局部烘 烤嚴(yán)重都會造成型砂開裂或翹起?？緡?yán)重都會造成型砂開裂或翹起。 11.偏芯偏芯：由于型芯變形或發(fā)生偏移，造成鑄件內(nèi)腔：由于型芯變形或發(fā)生偏移，造成鑄件內(nèi)腔 形狀和尺寸不合格；形狀和尺寸不合格； 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 型芯強度不足或安放位置不對；澆口位置不合適；型型芯強度不足或安放位置不對；澆口位置不合適；型 芯安置不牢，液態(tài)金屬沖擊型芯等都會造成型芯變形芯安置不牢，液態(tài)金屬沖擊型芯等都會造成型芯變形 或發(fā)生位移?；虬l(fā)生位移。 12.突瘤或多肉：突瘤或多肉：鑄件上有形狀不規(guī)則的毛刺、披縫鑄件上有

10、形狀不規(guī)則的毛刺、披縫 或突出部分；或突出部分； 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 砂型緊實度不夠或不均勻，局部太松等；砂型緊實度不夠或不均勻，局部太松等； 13.鐵豆：鐵豆：鑄件表面或氣孔中帶有小鐵珠鑄件表面或氣孔中帶有小鐵珠 ； 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因; 澆注溫度過低；砂型潮濕；砂芯透氣性差等。澆注溫度過低；砂型潮濕；砂芯透氣性差等。 14.冷隔與澆不足冷隔與澆不足：鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，：鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉， 周圍呈圓邊；周圍呈圓邊； 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 澆注溫度過低，流動性不好；澆注速度太慢或澆注時發(fā)生中斷，澆注溫度過低，流動性不好；澆注速度太慢或澆注時發(fā)生中斷， 澆口太

11、小或位置不當(dāng)。澆口太小或位置不當(dāng)。 15.損傷：損傷：鑄件的完整性被損壞；鑄件的完整性被損壞； 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 開箱、搬運、清理時不注意；打澆、冒口的方向不對或澆、冒開箱、搬運、清理時不注意；打澆、冒口的方向不對或澆、冒 口過大；觀察孔批縫太厚等造成帶肉缺陷?？谶^大；觀察孔批縫太厚等造成帶肉缺陷。 一一.基本技術(shù)要求：基本技術(shù)要求： 1.鑄件需經(jīng)拋丸處理，無殘余氧化皮、殘砂，鑄件需經(jīng)拋丸處理，無殘余氧化皮、殘砂， 飛邊、澆冒口應(yīng)清理干凈。飛邊、澆冒口應(yīng)清理干凈。 2.鑄件應(yīng)平整光潔，無裂紋和非金屬夾雜物。鑄件應(yīng)平整光潔，無裂紋和非金屬夾雜物。 3.鑄件表面不允許使用手砂輪，而要用銼刀或鑄

12、件表面不允許使用手砂輪，而要用銼刀或 砂輪塊打磨。非加工表面允許修磨不超過砂輪塊打磨。非加工表面允許修磨不超過1處處, （澆冒口和分型面除外）。修磨直徑不超過（澆冒口和分型面除外）。修磨直徑不超過 25mm,深度不超過深度不超過1.5mm,應(yīng)在拋丸前修磨或應(yīng)在拋丸前修磨或 修磨后二次拋丸，以消除修磨痕跡。修磨后二次拋丸，以消除修磨痕跡。 4.鑄件表面粗糙度：非加工表面、定位面鑄件表面粗糙度：非加工表面、定位面 Ra50，鑄造內(nèi)圓角允許，鑄造內(nèi)圓角允許Ra100，其他表面，其他表面 Ra100。 5.制動鼓鑄件應(yīng)有永久追溯標(biāo)識。字體清晰、制動鼓鑄件應(yīng)有永久追溯標(biāo)識。字體清晰、 整齊，包含：產(chǎn)品型

13、號、鑄造批號、生產(chǎn)班組、整齊，包含：產(chǎn)品型號、鑄造批號、生產(chǎn)班組、 湯榮標(biāo)識等。湯榮標(biāo)識等。 鑄件表面鑄件表面允許存在允許存在以下缺陷：以下缺陷： 6.1表面凹缺陷：非加工面表面允許有直徑小表面凹缺陷：非加工面表面允許有直徑小 于直徑于直徑2mm,深度小于深度小于1.5mm的缺陷，缺陷的缺陷，缺陷 底面可見，缺陷不超過底面可見，缺陷不超過3處，兩個缺陷間距處，兩個缺陷間距 150mm。對于缺陷的修理，有些客戶允許。對于缺陷的修理，有些客戶允許 用膩子填補或修磨的方法及進行處理，而有用膩子填補或修磨的方法及進行處理，而有 些客戶不允許存在任何修補（如優(yōu)克），詳些客戶不允許存在任何修補（如優(yōu)克），

14、詳 見見作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書要求。要求。 6.2制動鼓加工表面制動鼓加工表面允許的缺陷允許的缺陷; 6.2.1制動鼓螺栓孔、定位止口加工后不允許制動鼓螺栓孔、定位止口加工后不允許 存在鑄造缺陷。存在鑄造缺陷。 6.2.2法蘭內(nèi)安裝面不允許有缺陷。法蘭內(nèi)安裝面不允許有缺陷。 6.2.3制動面缺陷依客戶要求確定，大部分客制動面缺陷依客戶要求確定，大部分客 戶不允許存在任何缺陷，一些客戶要求允許存戶不允許存在任何缺陷，一些客戶要求允許存 在直徑小于在直徑小于2mm，深度小于，深度小于1.5mm, 數(shù)量少于數(shù)量少于 3處，間距不小于處，間距不小于150mm 的缺陷的缺陷 7.制動鼓非加工面不允許存在突

15、瘤、漲箱等缺制動鼓非加工面不允許存在突瘤、漲箱等缺 陷。陷。 8.分型面的偏箱不允許超過分型面的偏箱不允許超過1.5mm.，壁厚差，壁厚差 不允許超過不允許超過3mm。 二檢驗方法二檢驗方法 1.以上要求的檢驗除偏箱需要專用量具進行檢以上要求的檢驗除偏箱需要專用量具進行檢 測外，其余都用目視判斷。測外，其余都用目視判斷。 2.對于直徑和深度給出具體數(shù)值的項目，用量對于直徑和深度給出具體數(shù)值的項目，用量 具的檢測也較為不可行，下一步我們將建議公具的檢測也較為不可行，下一步我們將建議公 司采用司采用極限樣件極限樣件的方式進行判斷。的方式進行判斷。 3.偏箱的檢測至少應(yīng)取對稱偏箱的檢測至少應(yīng)取對稱4

16、點進行測量，取點進行測量，取 其極差。其極差。 為了防止產(chǎn)品在儲存、運輸、加工過程中生銹，為了防止產(chǎn)品在儲存、運輸、加工過程中生銹， 要求對產(chǎn)品在加工前刷漆。要求對產(chǎn)品在加工前刷漆。 刷漆要求刷漆要求;: 1.在刷漆前檢查相應(yīng)產(chǎn)品的在刷漆前檢查相應(yīng)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書是是 否具備。否具備。 2.檢查油漆或稀料是否是符合規(guī)定要求。檢查油漆或稀料是否是符合規(guī)定要求。 3.對產(chǎn)品上所粘砂子、塵土等清理干凈。對產(chǎn)品上所粘砂子、塵土等清理干凈。 4.檢查鑄件是否存在缺陷。檢查鑄件是否存在缺陷。 5.對油漆和稀料按規(guī)定要求進行配比，通常為：對油漆和稀料按規(guī)定要求進行配比，通常為： 油漆油漆30-40

17、%，稀料，稀料60-70%(重量比）。重量比）。 6.按作業(yè)指導(dǎo)書要求的顏色對規(guī)定的部位進行按作業(yè)指導(dǎo)書要求的顏色對規(guī)定的部位進行 刷漆。刷漆。 7.保證涂層厚度適合，涂刷均勻，不允許出現(xiàn)保證涂層厚度適合，涂刷均勻，不允許出現(xiàn) 流掛或漏刷。流掛或漏刷。 8.如發(fā)現(xiàn)流掛要用膩子刀刮掉或打磨后重新涂如發(fā)現(xiàn)流掛要用膩子刀刮掉或打磨后重新涂 刷。刷。 刷漆后刷漆后重新檢查重新檢查以下項目：以下項目： 9.1是否進行過表面清理？是否進行過表面清理？ 9.2顏色是否正確顏色是否正確? 9.3刷漆部位是否正確？刷漆部位是否正確？ 9.4涂層是否均勻、厚度是否適中？涂層是否均勻、厚度是否適中？ 9.5有沒有報

18、廢產(chǎn)品被刷漆或混轉(zhuǎn)？有沒有報廢產(chǎn)品被刷漆或混轉(zhuǎn)？ 檢驗報表是檢驗過程中的原始數(shù)據(jù)，要求真實、客觀、完整，檢驗報表是檢驗過程中的原始數(shù)據(jù)，要求真實、客觀、完整， 記錄清晰、整齊，檢驗報表的真實于否直接涉及到公司質(zhì)量整記錄清晰、整齊，檢驗報表的真實于否直接涉及到公司質(zhì)量整 改的目標(biāo)和方向，涉及到公司的成本核算和質(zhì)量考核。改的目標(biāo)和方向，涉及到公司的成本核算和質(zhì)量考核。 在填寫檢驗報表過程中，要求必須做到以下幾點：在填寫檢驗報表過程中，要求必須做到以下幾點： 如實填報廢品原因和數(shù)量；如實填報廢品原因和數(shù)量； 對于廢品原因的判斷一定要客觀、真實，不能對于廢品原因的判斷一定要客觀、真實，不能 怕麻煩胡報廢品原因。怕麻煩胡報廢品原因。 對于廢品數(shù)量的填報要真實、可靠，不能因為對于廢品數(shù)量的填報要真實、可靠，不能因為 某些原因?qū)髲U數(shù)量隱瞞不報或少報。某些原因?qū)髲U數(shù)量隱瞞不報或少報。 在檢驗過程中及時作記錄，