施工組織設(shè)計(更新)

1、 湘潭萬達廣場項目施工組織設(shè)計第十七章 人工挖孔樁施工方案 一、人工挖孔樁分部分項工程概況 1、工程地質(zhì)分布情況根據(jù)巖土工程勘察資料，自上而下土層分布情況如下：土層參數(shù)表地層編號巖土名稱層頂埋深（m）層厚（m）1雜填土現(xiàn)地面0.33.52粉質(zhì)粘土01.20.803.703粉質(zhì)粘土1.21.91.008.204粉質(zhì)粘土1.84.60.702.805礫砂6.58.30.806.506圓礫6.27.60.804.307粘土8.610.40.502.408強風化粉砂質(zhì)泥巖9.311.01.203.809中風化粉砂質(zhì)泥巖11.616.8未揭穿 2、場地水文地質(zhì)條件 1）地表水及地下水類型和水位 根據(jù)詳勘

2、報告資料，勘察期間于各鉆孔均遇見地下水，按其含水層性質(zhì)及埋藏條件，主要為賦存于人工填土1、粉質(zhì)粘土2、粉質(zhì)粘土3、粉質(zhì)粘土4層中的上層滯水以及賦存于礫砂、圓礫中的孔隙潛水。上層滯水受大氣降水、地表水及管網(wǎng)滲漏補給，水量較小且無連續(xù)穩(wěn)定的統(tǒng)一水位?？紫稘撍艽髿饨邓暗乇硭难a給；各處賦水情況不一，未形成連續(xù)水位面。2）地層滲透性根據(jù)室內(nèi)滲透試驗及相似工程經(jīng)驗，場地內(nèi)礫砂層、圓礫層為強透水性地層，并略具承壓性，其余各地層均為弱透水性地層。3） 地下水對建筑材料的腐蝕性 根據(jù)勘察結(jié)果及水質(zhì)分析結(jié)果，場地地下水質(zhì)及地表水按類環(huán)境類型判定：該場地內(nèi)地下水對砼結(jié)構(gòu)具侵蝕性CO2中等腐蝕性；具PH值弱腐蝕

3、性，對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。3、設(shè)計情況1）平面布置 依照業(yè)主下發(fā)工程樁設(shè)計說明，B區(qū)各棟高層住宅均采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，各區(qū)樁基礎(chǔ)平面布置、樁頂標高及總數(shù)量情況如下圖所示。 A1#區(qū)左總計50根A1#區(qū)中74根A1#區(qū)右51根A2#區(qū)人工挖孔樁總計191根B1#區(qū)人工挖孔樁總計209根C區(qū)8#棟人工挖孔樁總計132根2）樁身設(shè)計參數(shù)：A2#區(qū)樁尺寸DHH110009.514.0m200010009.514.0m200010009.514.0m2000（1）樁身長度：根據(jù)地質(zhì)勘查資料，設(shè)計圖給出了各棟人工挖孔工程樁樁身長度參考值如下：A1#區(qū)樁尺寸DHH110009.516.5m20001

4、0009.516.5m200010009.516.5m2000C區(qū)8#棟樁尺寸DHH1100012.014.5m2000100012.014.5m2000100012.014.5m2000B1#區(qū)樁尺寸DHH110008.016.5m200010008.016.5m200010008.016.5m2000 C區(qū)8#棟樁端擴大頭尺寸Dobh1h2h1600300200750950180040020010001200200050020012501450 按照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求，人工挖孔樁樁底必須進入持力層長度2米，根據(jù)湘潭萬達地質(zhì)看擦報告，大地塊持力層為第土層-中風化粉砂質(zhì)泥巖，其埋深情況如下：因

5、中風化粉砂質(zhì)泥巖持力層分布情況不均勻，距地表埋深起伏變化大，所以設(shè)計提供的樁身長度，僅作為挖孔成樁數(shù)據(jù)參考，具體成樁長度，以實際施工地下持力層開挖深度情況為準。A2#區(qū)樁端擴大頭尺寸Dobh1h2h1600300200750950180040020010001200200050020012501450（2） 擴大頭尺寸：所有人工挖孔工程樁必須做擴大頭處理，尺寸規(guī)格如下A1#區(qū)樁端擴大頭尺寸Dobh1h2h1600300200750950180040020010001200200050020012501450B1#區(qū)樁端擴大頭尺寸Dobh1h2h1600300200750950180040020

6、010001200200050020012501450（3）配筋參數(shù)：根據(jù)A1#區(qū)挖孔樁施工圖設(shè)計要求，樁身鋼筋籠主筋全部采用14三級鋼，加勁筋為14二級鋼2000，螺旋箍為8，加密區(qū)參數(shù)8100，從樁頂往下5米屬于加密區(qū)范圍，非加密區(qū)8250；護壁鋼筋采用8的圓盤雙向鋼筋網(wǎng)150。A2#區(qū)及B1#區(qū)配筋參數(shù)已正式施工圖為準。（4）砼參數(shù)：按照圖紙設(shè)計要求，樁身混凝土全部采用C35，護壁混凝土等級同樁身混凝土。 4、現(xiàn)場情況： 1）場區(qū)交叉作業(yè)：根據(jù)業(yè)主開發(fā)計劃及我部施工部署安排，目前大地塊基坑支護、土方大面積出土及工程樁同時穿插進行，現(xiàn)場各專業(yè)各工種雜多，大型車輛、機械用電設(shè)備多，流水分區(qū)作

7、業(yè)，必須確保人工挖孔工程樁施工期間，施工用電供應(yīng)及材料運輸?shù)缆窌惩皶r。2）止水帷幕尚未完全閉合：由于大地塊占地面積大，止水帷幕施工線長，沿基坑周圈長度達到1591米，旋噴樁工程量大約有2393根，依照我部進場后正常的施工進展，目前旋噴止水帷幕已經(jīng)由B區(qū)向A區(qū)，由南向北推進，馬上進入A區(qū)東側(cè)作業(yè)，為了確保業(yè)主5.17高層住宅節(jié)點計劃能按時完成，現(xiàn)場在止水帷幕沒有完全封閉的情況下，即刻開始插入人工挖孔樁施工。依照年前試樁開挖情況揭露，B場區(qū)內(nèi)地下強透水層第層礫砂層、第層圓礫層層厚差異大，部分區(qū)段強透水層達到6米深，在強透水層人工挖孔樁施工階段，地下水滲透情況嚴重，孔底積水、孔壁容易出現(xiàn)坍塌，很大

8、程度上即造成了開挖難度加大，又造成護壁成型困難，給挖孔樁工人樁作業(yè)進度造成影響。因此在止水帷幕尚未封閉、地下水沒有下降處理的情況下，人工挖孔樁施工期間必須采取降水措施，確保安全質(zhì)量達標，進度開展達標；具體降水排水措施見降水排水施工方案。3）現(xiàn)場臨水臨電布置詳見湘潭萬達臨水臨電方案。4）現(xiàn)場平面布置圖：5）臨時道路鋪設(shè)：人工挖孔樁施工階段正好是長江中下游多雨季節(jié)，降水較多，場區(qū)大面積出土開挖后經(jīng)雨水浸泡，致使車輛無法正常進入場地，影響了人工挖孔樁水泥、鋼筋原材及機械設(shè)備正常周轉(zhuǎn)吊運。人工挖孔樁正式施工開挖前，依據(jù)施工需要，必須首先完成臨時道路的鋪設(shè)，鋪設(shè)臨時道路如下圖所示：工程樁臨時道路鋪設(shè)平面

9、圖 二、人工挖孔樁工程施工方法 1、操作工藝測量放線 人工開挖0.8米 放護壁鋼筋支護壁模板澆筑混凝土檢查樁位（中心）軸線及垂直度加設(shè)垂直運輸架安裝卷揚機安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵等開挖吊運第二節(jié)深1米土方（修邊）拆一節(jié)護壁模板放第二節(jié)護壁鋼筋之護壁模板澆筑第二節(jié)護壁混凝土檢查樁（中心線）及垂直度逐層往下循環(huán)施工每三節(jié)完成后來一次樁位（中心）軸線及垂直度檢查施工到持力層聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計、勘探現(xiàn)場確認后進行深層平板載荷實驗施工擴大頭清理孔底簽字驗收C35混凝土封底樁內(nèi)綁扎鋼筋籠放混凝土串筒（導(dǎo)管）澆注樁身混凝土（隨澆隨振）取樁身混凝土做試塊人工挖孔樁驗收 2、施工方法 1）開孔前，樁位應(yīng)定位放

10、樣準確，護沿上的十字線必需經(jīng)過復(fù)合無誤后方可開挖。安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。 2）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準點。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。3）開挖第一節(jié)樁孔土方：以樁點為圓心在樁四周施工混凝土井圈，并用砂漿抹平，過樁點在井圈上彈十字線，以控制樁孔開挖。開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制開挖樁孔的截面尺寸。

11、注意第一節(jié)開挖高度為80公分，每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。 修筑井圈護壁應(yīng)遵守下列規(guī)定： a.護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計要求； b.上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm； c.每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢； d.護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用早強劑； e.護壁模板的拆除宜在24h之后進行； f.發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故； g.同一水平面上的井圈任意直徑的差不得大于50mm； h.灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗； i.不

12、得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土； j. 樁護壁采用的混凝土強度等級為C35，鋼筋為HPB235； k. 擴大頭部分一般不設(shè)護壁，如遇土質(zhì)有特殊情況者應(yīng)另行處理。4）放護壁鋼筋支護壁模板：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，做現(xiàn)澆鋼筋混凝土護壁，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性均佳，且受力均勻。護壁做法見施工圖，混凝土強度等級為C35。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁高出地坪200mm澆筑井圈 ，便于擋土、擋水。樁位軸線和

13、高程均應(yīng)標定在第一節(jié)護壁上口。5）澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土挖完第一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在140-160 mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。護壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆灌完畢須強度達到1MPa后方可拆模。6）檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。7）架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁

14、孔上口架設(shè)垂直運輸支架-鋼管吊架,要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。8）卷揚機安裝：在垂直運輸架上安裝滑輪組和卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機，地面運土用手推車。具體安裝及檢查流程如下：a、工作前（1）卷揚機的固定必須牢靠、堅實、穩(wěn)固，防止在起重物體時傾倒和滑移。底座必須平整堅實，并應(yīng)固定地連接在地錨上；未經(jīng)穩(wěn)定或地錨不牢時，嚴禁使用；小型卷揚機圖片（2）卷揚機開工前應(yīng)檢查卷揚機各部分機件轉(zhuǎn)動是否靈活，制動裝置是否可靠靈敏。如離合器、制動器、保險棘輪、滑輪、齒輪傳動裝置、電源線路等，必須合乎安全要求。除此之外還應(yīng)該對鋼絲繩及鋼絲繩的接頭的磨損程度做認真檢查。若出現(xiàn)下列情況，卷揚機則不能投入使用：直徑減

15、小，直徑磨損超過40%應(yīng)報廢，不超過40%應(yīng)降低系數(shù)使用；表面腐蝕，當整根鋼絲繩表面腐蝕達到肉眼顯而易見時，鋼絲繩就不能使用；超載，超載使用過的鋼絲繩不得使用。卷揚機現(xiàn)場安裝示意圖（3）垂直運輸前對樁身護臂進行檢查，施工期間挖樁施工隊不定期自查（每天至少早晚各一次），發(fā)現(xiàn)問題及時向安全部門上報，安全部組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場檢查并制定處理方案。b、工作中（1）操作人員必須熟悉卷揚機的性能、結(jié)構(gòu)，有實際操作經(jīng)驗。（2）上、下工作人員聯(lián)絡(luò)信號采用對講機。吊運施工器具應(yīng)使用吊籃。（3）卷揚機的電氣裝置應(yīng)由專業(yè)電工負責安裝、修理和拆除，卷揚機電氣控制要放在操作人員身上，所有電氣設(shè)備應(yīng)裝有接地線，以防觸電，

16、電氣開關(guān)需要保護等。（4）卷揚機操作前，應(yīng)先進行試車，地錨、制動、防護裝置、電氣線路、視線等確認安全后，方可操作。（5）工作時，卷揚機周圍兩米內(nèi)不準站人，跑繩的兩旁及導(dǎo)向滑車的周圍也不準站人，工作面上人員也要規(guī)避。（6）卷揚機運轉(zhuǎn)時，動作應(yīng)平穩(wěn)均勻，起重時應(yīng)先緩慢吊起，當跑繩已拉緊時，嚴禁猛搖式突然啟動加速，并應(yīng)檢查繩扣及物件的捆綁是否結(jié)實、牢靠。嚴禁超負荷使用卷揚機，不得將重物懸于半空，吊運的土方立馬清走。C、工作后卷揚機停止工作后，要切斷電源，控制器放到零位，用保險閘制動剎緊，并且對卷揚機和鋼絲繩進行養(yǎng)護和檢查。（1）卷揚機保養(yǎng)使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動機表面應(yīng)保持清潔，進風口不應(yīng)受塵土

17、、纖維等阻礙；當電動機的熱保護連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行；應(yīng)保證電動機在運行過程中潤滑良好。一般的電動機運行5000小時左右，即應(yīng)補充或更換潤滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時，液壓及時換潤滑脂。（2）鋼絲繩保養(yǎng)鋼絲繩的使用期限與使用方法有很大的關(guān)系，因此應(yīng)做到按規(guī)定使用，禁止拖拉、拋擲，使用中不準超負荷，不準使鋼絲繩發(fā)生銳角折曲，不準急劇改變升降速度，避免沖擊載荷；鋼絲繩有鐵銹和灰垢時，用鋼絲刷刷去并涂油；鋼絲繩每使用4個月涂油一次，涂油時最好用熱油（50攝氏度左右）浸透繩芯，再擦去多余的油脂；鋼絲繩盤好后應(yīng)放在清潔干燥的地

18、方，不得重疊堆置，防止扭傷；鋼絲繩端部用鋼絲扎緊或用熔點低的合金焊條，也可用鐵箍箍緊，以免繩頭松散；使用中，鋼絲繩表面如有油滴擠出，表示鋼絲繩已承受相當大的力量，這時應(yīng)停止增加負荷，并進行檢查，必要時更換新鋼絲繩。（3）檢查操作人員應(yīng)每天進行巡視、檢查，對卷揚機、鋼絲繩和吊鉤等重要設(shè)備進行每周一小檢，每月一大檢。每周一小檢即每周一由卷揚機操作人員對上述設(shè)備進行仔細檢查，如若發(fā)現(xiàn)問題及時處理更換易損件或停用檢修，每月一大檢即每月由卷揚機操作人員陪同安全技術(shù)相關(guān)部門進行一次安全專檢，主要檢查卷揚機、鋼絲繩及吊鉤磨損程度及安全運行情況，若有重大安全隱患時立即停止使用，并及時更換相關(guān)設(shè)備或零件。9）安

19、裝吊桶、照明、活動蓋板：在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時能直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100 W）、帶罩防水安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。當樁孔深大于10m 時，應(yīng)向井下通風，加強空氣對流，風量不宜少于25L/s，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下入員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切觀察樁孔下入員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊，吊運土時，再打開安全蓋板。10）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開

20、始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶離開孔上方1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車或吊斗內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。11）先拆除第一節(jié)護壁模板，放附加鋼筋再支第二節(jié)，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100 mm 的混凝土澆筑口。12）澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。13）逐層往下循環(huán)作業(yè)，每三節(jié)護壁

21、進行一次樁中心軸線及垂直度大檢查，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)進入設(shè)計所規(guī)定的持力層。注：樁身進入持力層之前，由項目部負責提前一天通知業(yè)主單位，由業(yè)主單位協(xié)調(diào)勘察單位、設(shè)計單位進場對土質(zhì)進行鑒定，鑒定進入持力層后以進入持力層不少于2米控制樁底標高。 14）檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負責人組織勘察、設(shè)計單位檢查簽字后方可進行封底施工。 15）鋼筋籠施工：（1）、鋼筋籠制作鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，按設(shè)計要求主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道加強箍，每

22、隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構(gòu)的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行，方法是先將加強箍間距排列在平整場地上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開50%。橫向加勁箍及螺旋鋼箍交接處均應(yīng)焊牢。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持5cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，比孔小1112cm。鋼筋籠就位，根據(jù)鋼筋籠長度選用35T汽車吊，主要考慮臂長影響

23、（塔機安裝完成則可利用塔機進行吊裝）。鋼筋籠吊裝時，主機吊頂部加強箍4點，輔機吊下部4點遞送，當運到樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機脫鉤，全部鋼筋由主機承擔，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用2根16號槽鋼制橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根16mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。（2）、鋼筋籠施工質(zhì)量、安全措施.質(zhì)量要求以及措施：a鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，必須符合施工范圍的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。 b：必須

24、按圖紙設(shè)計的鋼筋規(guī)格、及設(shè)計尺寸進行施工。 c：主筋及箍筋的規(guī)格及間距必須按設(shè)計要求綁扎。 d：鋼筋籠在制作成型時要控制好下料長度，要根據(jù)現(xiàn)場情況進行逐一量取。 e：鋼筋籠在安裝時要根據(jù)圖紙要求控制好標高尺寸以及留錨長度。.質(zhì)量要求以及措施：a：機械操作要由專人操作，并有上崗合格證和操作證，嚴禁無證操作。b：鋼筋籠在起吊就位時要由專職指揮人員。16）澆注樁身混凝土： 鋼筋籠放置完成后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收無誤后即可進行混凝土澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷?，坍落度為140160mm，下料采用串筒，深樁孔用混凝土導(dǎo)管?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m。分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂

25、面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。 在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍?yīng)邊灌注邊插實，宜采用插入式震動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。 灌注樁身混凝土時應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組。 17）混凝土澆筑到樁頂時，超過樁頂設(shè)計標高500mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。18）每澆注50m必須有1 組試件，或者一根試樁一組試件，一組三個。19）樁身檢測：（1）人工挖孔樁終孔時

26、，應(yīng)進行樁端持力層檢驗。依地勘報告顯示，本場區(qū)（9）層中風化粉砂質(zhì)泥巖中存在局部有（9-1）軟弱夾層的情況，施工前應(yīng)采用超前鉆探。采用超前鉆的原則：1）保證每片剪力墻下至少一個超前鉆探點；2）對于地勘資料中已顯示存在（9-1）夾層的樓棟，應(yīng)按設(shè)計圖中的分區(qū)要求來對樁下采用超前鉆探（部分區(qū)域需全部采用超前鉆探）；3）對于鉆探中發(fā)現(xiàn)樁下確有（9-1）夾層時，應(yīng)視具體情況增加超前鉆的數(shù)量；4）超前鉆的深度為樁端以下5m深度范圍。（2）采用深層平板載荷試驗的數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根。試驗要點可參考高層建筑巖土工程勘察規(guī)程（JGJ 72-2004)中附錄E的規(guī)定。 （3）樁身完整性檢驗采用聲

27、波透射法和鉆芯法兩種檢測方式。本工程樁全部預(yù)埋聲測管（依相關(guān)規(guī)范要求每樁預(yù)埋3根聲測管），抽測數(shù)量占總樁數(shù)的60%，且每根柱下承臺的抽檢樁數(shù)不應(yīng)少于1根。 （4）鉆芯法檢測施工前應(yīng)預(yù)埋導(dǎo)管，鉆芯法檢測數(shù)量占總樁數(shù)的10%。 （5）鉆芯法宜采用液壓操作的鉆機。鉆機設(shè)備的參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）、額定最高轉(zhuǎn)速不低于790轉(zhuǎn)分。 2）、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少于4檔。 3）、額定配用壓力不低于1.5MPa。 （6）由于本工程樁徑小于1.2m，所以樁芯孔為一個，宜在距樁中心1015cm的位置開孔。 三、人工挖孔樁施工過程中重難點1、地下砂礫層較厚，容易縮孔，成樁困難的應(yīng)對措施：（1）施工開挖至砂礫土層時，護

28、壁長度改為50公分一節(jié)；（2）由粘土層開挖進入砂礫層土體時立刻施工混凝土護壁；（3）進入礫砂層后，采用稻草編制成束條狀，堵在砂層孔壁表面，并使用90公分1米的短鋼筋土釘，成梅花狀穿過稻草打入砂礫層，防止孔壁砂礫坍塌，并快速施工混凝土護壁。（4）采用堵漏王對上層護壁漏水進行封堵。2、孔底易泡水，巖層易軟化的應(yīng)對措施：（1）設(shè)計駐場，第一時間進行巖層確認，減少持力層暴露時間；（2）端阻試驗前人工清底，試驗期間孔底全程保持抽排水；（3）人工樁施工前再次清底，確保持力層不受雨水浸泡。3、孔底巖層有夾層，巖層分布不均勻的應(yīng)對措施：（1）加強與地勘、設(shè)計溝通，對巖層進行認真分析，保證巖層認定的準確性；（2

29、）遇夾泥層超深開挖，穿透夾泥層為止。4、雨季施工人工挖孔樁樁身質(zhì)量不易保證的應(yīng)對措施：（1）嚴格控制孔底沉渣，加強人工清底，及時排水；（2）混凝土采用水下灌注工藝，天泵澆筑，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)性；（3）加強樁身混凝土振搗，樁頂采取加強措施（箍筋加密）。 四、質(zhì)量保證 1、保證項目 1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2、基本項目1）孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。2）允許偏差項目，見下表

30、。序號內(nèi) 容允許偏差檢查方法1樁徑50mm孔規(guī)探測2孔深300mm重錘測3樁頂標高30mm，50mm水準儀測量4混凝土強度設(shè)計要求每根樁預(yù)留1組試塊5鋼筋籠主筋間距10mm尺 量6鋼筋籠螺旋箍螺距20mm尺 量7鋼筋籠直徑10mm尺 量8鋼筋籠長度100mm尺 量9鋼筋籠安裝深度100mm尺 量10孔底沉渣厚度50mm沉渣儀量測11混凝土坍落度140160mm坍落度儀量測12混凝土充盈系數(shù)1.0實際灌注量與樁體積相比13非水下鋼筋籠主筋的保護層10mm尺 量按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94，關(guān)于灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差見下表。序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）

31、樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1人工挖孔樁d=1000mm500.550150注： d為設(shè)計樁徑。五、成品保護 1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。 4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，

32、破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。六、常見質(zhì)量問題解決措施1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)，樁點過密時要錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木

33、板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 3、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底4、孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。有少量水時可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；有大量水時，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井，因本工程地下水位極其豐富，試樁開挖過程中做好降水措施，必要時可根據(jù)實際情況，采用深井降水措施。5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在

34、澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。七、安全生產(chǎn)及文明施工措施1、安全施工措施由于人工挖孔樁工程屬于地下開挖作業(yè)，且工程樁孔地下埋深高，達到10米以上，所以需要針對實際施工作業(yè)，確定合理可行的安全保障措施，且對施工作業(yè)工人做好安全技術(shù)交底。1）、在施工總平面設(shè)計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫

35、、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護棚。2）、針對人工挖樁具體情況按照如下要求現(xiàn)場組織施工：（1）嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程進行施工。（2）參加挖孔作業(yè)的工人應(yīng)是1835歲男性青年，必須經(jīng)市屬醫(yī)院體檢合格后方準下井作業(yè)。（3）下井作業(yè)人員必須戴好安全帽，腳穿長筒套鞋，挖掘堅硬巖石時要帶上耳塞、風鏡,嚴禁在孔內(nèi)吸煙。（4）工地要設(shè)置45頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用，并備有有效的吊人安全設(shè)施供下孔作業(yè)人員使用。（5）要設(shè)置取用方便的安全爬梯作為下井人員安全上下的措施，從孔口到孔底必須常備一條均勻打了結(jié)的20mm直徑棕繩，供孔內(nèi)作業(yè)人員

36、應(yīng)急出孔。（6）孔口的電動葫蘆或起落臺架必須有專人管理和操作，當有人作業(yè)時，嚴禁擅自離崗，保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)系，隨時做好孔內(nèi)人員的撤離準備。（7）遇小雨天氣時孔口要設(shè)可靠的防雨棚，凡遇到大雨時嚴禁下井作業(yè)。（8）遇到流泥或流沙時，必須報告有關(guān)部門檢查、制定有效的安全措施，否則不準施工。（9）護壁要求：按設(shè)計要求上節(jié)與下節(jié)搭接砼長度不少于50mm，鋼筋搭接長度不少于250mm；（10）孔內(nèi)作業(yè)人員時注意孔下周圍的動向，加強對滲漏水的觀察，發(fā)現(xiàn)可疑應(yīng)立即采取措施離井并報告有關(guān)人員，在未采取有效防護措施前不準下孔作業(yè)。（11）施工作業(yè)區(qū)備有發(fā)電機，供現(xiàn)場停電應(yīng)急使用。（12）施工人員下井作業(yè)

37、前，必須用鼓風機向孔底送風，孔底的瘴氣排出，待檢查孔內(nèi)沒有毒體后方可下井作業(yè)。（13）施工人員下井作業(yè)前，必須先采用氣體檢測儀檢測井內(nèi)是否存在有毒氣體，或采用小動物（兔子、鴿子）測試，沒有有毒體后，方可下井作業(yè)。（14）每天施工前及作業(yè)中，必須對投入使用的機具做全面檢查，升降設(shè)備應(yīng)裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工后要對機具進行養(yǎng)護。（15）護壁混凝土澆灌要同步上升，振搗密實，待混凝土達到強度后方可拆模，以保證護壁有足夠的強度抵抗孔壁的傾覆力?？椎着潘畷r，作業(yè)人員應(yīng)到地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關(guān)閉電源，嚴禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。（16）孔深超過4米時，應(yīng)在距井底2

38、.52.8米處設(shè)置一道鋼制半圓型防護板，并固定牢靠。在吊運物料時，孔底作業(yè)人員應(yīng)緊貼護壁站立在防護板下，以防落物傷人。防護板的設(shè)置位置應(yīng)隨孔底進尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。（17）孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)提高警覺性，隨時注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外，如地下水、流水、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時回到地面，并報告有關(guān)人員處理解決。（18）孔內(nèi)吊運物料或土方時，應(yīng)保持垂直平穩(wěn)，不準斜吊、過急或晃動；應(yīng)采用穩(wěn)定性較好的雙耳吊籃，上料不準超過籃口，大塊石頭宜先破碎后裝運，避免落物傷人。（19）每節(jié)挖孔進尺深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)和地下水位確定。一般土質(zhì)較好

39、，無地下水或地下水位較少時，以每次進尺深度不超過0.8米，如地下水位較高，土質(zhì)較軟時，每次進尺深度以不超過0.50.6米為宜；當遇到流沙或流泥時，進尺深度應(yīng)控制在0.3米以內(nèi)。如地下水壓力較大，涌沙涌泥難以進尺時，可先用降水方案降低水位，并用鋼筋設(shè)護壁插下，然后用草袋之類物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護壁。（20）當孔深超過5米時，應(yīng)用壓力風管向孔底送風，特別是有臭水、污泥和異味的孔底，作業(yè)前必須先對孔內(nèi)送風至少一小時；作業(yè)人員下孔前必須做動物試驗，或用儀器檢查孔內(nèi)的含氧量及有害氣體含量，確認安全后方可下孔。作業(yè)中通風設(shè)備要不斷的向孔內(nèi)送風。同時，地面要準備氧氣瓶等急救用

40、品。（21）當挖孔較深而孔內(nèi)光線較暗時，孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用12V安全電壓、100W防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜引下進行照明。同時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置發(fā)電機，孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備臨時停電的應(yīng)急照明，以及孔底人員及時安全撤回地面。（22）當孔內(nèi)無人作業(yè)時，孔口必須用強度足夠的鋼筋網(wǎng)蓋蓋好，上面加蓋木板，以防雨天雨水進入孔內(nèi)；同時，孔口四周設(shè)置高度不低于1.2米的鋼管圍欄進行防護,并設(shè)置安全標志，夜間設(shè)置紅燈警示。（23）當孔內(nèi)遇有孤石、強風化或中風化巖層時，必須選擇合理的爆破類型，編制爆破作業(yè)方案，由專業(yè)人員進行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。（24）人工挖孔樁護壁成孔后，安裝鋼筋籠前，應(yīng)先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑以及垂直度；對偏差較大的護壁，應(yīng)先行鑿除處理，經(jīng)檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠。（25）聯(lián)系有關(guān)部門定期測試孔內(nèi)有毒氣體，符合要求后下井作業(yè)。（26）在施工中，應(yīng)不斷向孔內(nèi)送風，輸風量應(yīng)大于每秒25升，在風鎬鑿巖石時，必須加大風量以吹排鑿巖石時產(chǎn)生的石粉；送風管應(yīng)盡量少彎曲，以保證送風暢通，要經(jīng)常檢查膠管是否漏。一旦發(fā)現(xiàn)破損，隨時修補堵漏。（27）孔口應(yīng)用混凝土澆注，加寬到300mm并高出地面200mm，周圍不