管殼式換熱器的設(shè)計與分析

1、四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 年產(chǎn)10萬噸氫氧化鈉溶液的列管式換熱器設(shè)計與分析學(xué) 生：學(xué) 號：專 業(yè)：過程裝備與控制工程班 級：指導(dǎo)教師： 四川理工學(xué)院機械工程學(xué)院二O一三年六月四 川 理 工 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書設(shè)計（論文）題目： 年產(chǎn)10萬噸氫氧化鈉溶液列管式換熱器的設(shè)計與分析 學(xué)院：機械工程學(xué)院 專業(yè)：過程裝備與控制工程 班級：2009.2 學(xué)號 09011010216學(xué)生： 指導(dǎo)教師： 接受任務(wù)時間 201 3.03.01 系主任 （簽名）院長 （簽名）1畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 殼程 管程 設(shè)計壓力（MPa）： 0.8 0.6工作壓力（MPa）： 0.7 0.5設(shè)

2、計溫度（ oC ）： 150 90工作溫度（ oC ）： 130（進）110（出） 80（進）90（出）介 質(zhì)： 水 氫氧化鈉溶液 (質(zhì)量分數(shù)40%)腐蝕裕度： 1.0 0焊縫接頭系數(shù)：0.85 設(shè)計壽命：10年2指定查閱的主要參考文獻及說明（1）機械設(shè)計手冊，機械工業(yè)出版社；（2）化工設(shè)備丁作明等編；（3）機械制圖，清華大學(xué)出版社； （4）GB1502011壓力容器； （5）化工原理，天津大學(xué)出版社； （6）GB1511999管殼式換熱器； 期刊主要有：化工機械、 流體機械3進度安排設(shè)計（論文）各階段名稱起 止 日 期1資料收集，閱讀文獻，完成開題報告3月 1 日至3月24日2完成所有結(jié)構(gòu)設(shè)

3、計和設(shè)計計算工作3月25日至4月21日3完成所有圖紙繪制4月22日至5月22日4完成說明書的撰寫5月23日至6月7日5完成圖紙和說明書的修改，答辯的準備與畢業(yè)答辯6月 8 日至6月14日摘要換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。本次是設(shè)計列管式換熱器的設(shè)計，介質(zhì)為水和氫氧化鈉溶液。目的是為了掌握列管式換熱器的結(jié)構(gòu)，以及設(shè)計思路。首先根據(jù)物料介質(zhì)的特點選取換熱器的類型，此次選用的是固定管板式換熱器。根據(jù)選擇的類型進行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計。此次設(shè)計主要包括以下幾個部分：工藝設(shè)計（主要包括換熱器的選型，換熱面積計算，壓強降、傳熱系數(shù)的核算）、結(jié)構(gòu)設(shè)計（換熱器主要件的材料選用，結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)

4、計）、強度校核等。關(guān)鍵詞： 固定管板式換熱器 工藝設(shè)計 結(jié)構(gòu)設(shè)計ABSTRACTThe heat exchanger is a equipment that transmit a part energy of the heat fluid to the cold fluid. This is the design of shell and tube heat exchanger, the medium is water and Sodium hydroxide solution. The design is in order to learn the structure of the shel

5、l and tube heat exchanger, and the design train of thought. First of all, according to the Medium characteristics to choose type heat exchanger. We choose the fixed tube plate heat exchanger about this design. We make structural design on the type. This design mainly includes the following several p

6、arts: process design that including selection of heat exchanger, heat exchange area computation, the pressure drop and heat transfer coefficient of the calculation), structural design that including main parts material selection of the heat exchanger and the structure size design, Strength check, et

7、c.Keywords: Fixed tube plate heat exchanger; Process design; The structure design.目錄摘要ABSTRACT第一章 緒論11.1 概述11.2 換熱器的發(fā)展歷史11.3 換熱器的分類及其特點21.3.1 按作用原理或傳熱方式分類21.3.2 按用途分類31.4 管殼式換熱器31.4.1 基本類型41.4.2 設(shè)計方法71.4.3 主要控制參數(shù)81.4.4 管殼式換熱器腐蝕分析81.4.5 管殼式換熱器防腐保護91.5換熱器的技術(shù)發(fā)展動向9第二章 工藝設(shè)計122.1 設(shè)計方案122.1.1 選擇換熱器的類型122.1

8、.2 流向選擇122.2 初選換熱器的規(guī)格122.2.1 物性的確定122.2.2 計算熱負荷和氫氧化鈉溶液的流量122.2.3兩流體的平均溫差。132.2.4換熱器的初選132.3 壓強降的核算152.4 總傳熱系數(shù)的核算172.5設(shè)計參數(shù)及計算結(jié)果表20第三章 換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計213.1設(shè)計條件213.2封頭設(shè)計213.2.1封頭的設(shè)計213.2.2 封頭與筒體的連接223.3 管箱短節(jié)223.4 分程隔板233.5 筒體233.6 換熱管233.6.1 換熱管的排列方式243.6.2 排管與分程243.6.3 換熱管與管板的連接243.7 管板的設(shè)計253.7.1 管板的結(jié)構(gòu)尺寸選取。2

9、53.7.2管孔外徑與允許偏差263.7.3管板與殼體的連接263.8 接管的設(shè)計273.8.1殼程接管273.9 折流板313.9.1折流板的結(jié)構(gòu)與尺寸313.9.2折流板上的管孔323.10拉桿、定距管323.10.1 拉桿的形式323.10.2拉桿的結(jié)構(gòu)尺寸323.11防沖板333.11.1管程設(shè)置防沖板的條件333.11.2殼程設(shè)置防沖板的條件333.12膨脹節(jié)343.13 管箱353.13.1 管箱結(jié)構(gòu)353.13.1 管箱法蘭363.14 支座363.14.1 支座的布置363.14.2 支座的結(jié)構(gòu)尺寸37第四章 換熱器的強度計算384.1前端管箱筒體計算384.2前端管箱封頭計算

10、394.3后端管箱筒體計算404.4后端管箱封頭計算414.5殼程圓筒計算414.6延長部分兼作法蘭固定式管板424.7換熱管內(nèi)壓計算504.8換熱管外壓計算514.9管箱法蘭計算524.10 鞍座校核534.10.1 鞍座承受載荷534.10.2 鞍座強度校核544.11接管開孔補強54第五章 換熱器的制造與檢驗565.1 總體制造工藝565.2 換熱器質(zhì)量檢驗565.3 管箱、殼體、頭蓋的制造與檢驗565.4 換熱管的制造與檢驗575.5 管板與折流板的制造與檢驗575.6 換熱管與管板的連接575.7 管束的組裝575.8 管箱、浮頭蓋的熱處理58第六章 結(jié)論59參 考 文 獻60致謝6

11、2四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計63四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第一章 緒論1.1 概述換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是實現(xiàn)化工生產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，各種不同型式和種類的換熱器發(fā)展很快，新結(jié)構(gòu)、新材料的換熱器不斷涌現(xiàn)。換熱器的應(yīng)用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它的主要功能是保證工藝過程對介質(zhì)所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器既可是

12、一種單元設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的換熱器。換熱器是化工生產(chǎn)中重要的單元設(shè)備，根據(jù)統(tǒng)計，熱交換器的噸位約占整個工藝設(shè)備的20%有的甚至高達30%，其重要性可想而知。1.2 換熱器的發(fā)展歷史二十世紀20年代出現(xiàn)板式換熱器，并應(yīng)用于食品工業(yè)。以板代管制成的換熱器，結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效果好，因此陸續(xù)發(fā)展為多種形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板換熱器。接著英國用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于飛機發(fā)動機的散熱。30年代末，瑞典又制造出第一臺板殼式換熱器，用于紙漿工廠。在此期間，為了解決強腐蝕性介質(zhì)的換熱問題，人們對新型材料制成的換

13、熱器開始注意。60年代左右，由于空間技術(shù)和尖端科學(xué)的迅速發(fā)展，迫切需要各種高效能緊湊型的換熱器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術(shù)的發(fā)展，換熱器制造工藝得到進一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發(fā)展和廣泛應(yīng)用。此外，自60年代開始，為了適應(yīng)高溫和高壓條件下的換熱和節(jié)能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發(fā)展。70年代中期，為了強化傳熱，在研究和發(fā)展熱管的基礎(chǔ)上又創(chuàng)制出熱管式換熱器。換熱器中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種。順流時，入口處兩流體的溫差最大，并沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為最小。逆流時，沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定的條件下，當兩種流體

14、都無相變時，以逆流的平均溫差最大順流最小。在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，換熱器的傳熱面積減??；若傳熱面積不變，采用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節(jié)省設(shè)備費，后者可節(jié)省操作費，故在設(shè)計或生產(chǎn)使用中應(yīng)盡量采用逆流換熱。當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時，由于相變時只放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度并無變化，因此流體的進出口溫度相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇無關(guān)了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向。在傳熱過程中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳熱系數(shù)是一個重要的問題。熱阻主要來源于間壁兩側(cè)粘滯于傳熱面上的流體薄層(稱為

15、邊界層)，和換熱器使用中在壁兩側(cè)形成的污垢層，金屬壁的熱阻相對較小。增加流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱系數(shù)。但增加流體流速會使能量消耗增加，故設(shè)計時應(yīng)在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協(xié)調(diào)。為了降低污垢的熱阻，可設(shè)法延緩污垢的形成，并定期清洗傳熱面。一般換熱器都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器；不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料；銅、鋁及其合金多用于制造低溫換熱器；鎳合金則用于高溫條件下；非金屬材料除制作墊片零件外，有些已開始用于制作非金屬材料的耐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。1.3 換

16、熱器的分類及其特點在工業(yè)生產(chǎn)中，由于用途、工作條件（溫度、壓力）和物料特性（介質(zhì)）的不同，出現(xiàn)了各種不同形式和結(jié)構(gòu)的換熱器。1.3.1 按作用原理或傳熱方式分類 按傳熱原理以及傳熱方式進行分類，換熱器可進行以下幾種方式分類。（1）表面式換熱器（間壁式）表面式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。表面式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。（2）蓄熱式換熱器蓄熱式換熱器通過固體物質(zhì)構(gòu)成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，使之達到熱量傳遞的目的。蓄熱式

17、換熱器有旋轉(zhuǎn)式、閥門切換式等。蓄熱式換熱器通過結(jié)構(gòu)緊湊、價格便宜、單位體積傳熱面積大，故適合氣氣熱交換場合。（3）流體連接間接式換熱器（中間載體式）流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體圖1-1 直接接觸式換熱器 圖1-2 蓄熱式換熱器（4）直接接觸式換熱器直接接觸式換熱器是兩種流體直接接觸進行換熱的設(shè)備，例如，冷水塔、氣體冷凝器等。具有傳熱效率高、單位容積提供的傳熱面積大、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜等優(yōu)點，但不適用于流體混合的場合。1.3.2 按用途分類（1

18、）加熱器 加熱器是把流體加熱到必要的溫度，但加熱流體沒有發(fā)生相的變化 （2）預(yù)熱器預(yù)熱器預(yù)先加熱流體，為工序操作提供標準的工藝參數(shù)。（3）過濾器過熱器用于把流體（工藝氣或蒸汽）加熱到過熱狀態(tài)。（4）蒸發(fā)器蒸發(fā)器用于加熱流體，達到沸點以上溫度，使其流體蒸發(fā)，一般有相的變化。1.4 管殼式換熱器 管殼式換熱器又稱列管式換熱器。管殼式換熱器是一個量大而品種繁多的產(chǎn)品，迫切需要新的耐磨損、耐腐蝕、高強度材料。我國在發(fā)展不銹鋼銅合金復(fù)合材料、鋁鎂合金及碳化硅等非金屬材料等方面都有不同程度的進展，其中尤以鈦材發(fā)展較快。鈦對海水、氯堿、醋酸等有較好的抗腐蝕能力，如再強化傳熱，效果將更好，目前一些制造單位已較

19、好的掌握了圖1-3 管殼式換熱器鈦材的加工制造技術(shù)。對材料的噴涂，我國已從國外引進生產(chǎn)線。鋁鎂合金具有較高的抗腐蝕性和導(dǎo)熱性，價格比鈦材便宜，應(yīng)予注意。近年來國內(nèi)在節(jié)能增效等方面改進換熱器性能，提高傳熱效率，減少傳熱面積降低壓降，提高裝置熱強度等方面的研究取得了顯著成績。換熱器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企業(yè)成本降低，效益提高。管殼式換熱器管殼式換熱器是管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束或者螺旋管，管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內(nèi)進行換熱的兩種流體，一種在管內(nèi)流動，其行程稱為管程；一種在管外流動，其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面

20、。管子的型號不一，過程一般為直徑16mm 19mm或者25mm三個型號，管壁厚度一般為1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。進口換熱器，直徑最低可以到8mm，壁厚僅為0.6mm。大大提高了換熱效率，今年來也在國內(nèi)市場逐漸推廣開來。管殼式換熱器，螺旋管束設(shè)計，可以最大限度的增加湍流效果，加大換熱效率。內(nèi)部殼層和管層的不對稱設(shè)計，最大可以達到4.6倍。這種不對稱設(shè)計，決定其在汽-水換熱領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。最大換熱效率可以達14000w/m2.k，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。同時，由于管殼式換熱器多為金屬結(jié)構(gòu)，隨著中國新版GMP的推出，不銹鋼316L為主體的換熱器，將成為飲料，食品，以及制藥行業(yè)的必

21、選。1.4.1 基本類型根據(jù)管殼式換熱器的特點，可分為固定管板式、浮頭式、U形管式、填料函式、和釜式重沸器五類，如圖所示。（1）固定管板式換熱器 固定管板式換熱器的典型結(jié)構(gòu)如圖1-4所示，管束連接在管板上，管板與殼體焊接。其優(yōu)點式結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，能承受較高的壓力，造價低，管程清洗方便，管子損壞時易于堵管或更換；缺點是管束與殼體的壁溫或材料的線膨脹系數(shù)相差較大時，殼體與管束中將產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。這種換熱器使用于殼側(cè)介質(zhì)清洗且不易結(jié)垢并能進行清洗，管、殼程兩側(cè)溫差不大或溫差較大但是殼程壓力不高的場合。圖1-4 固定管板式換熱器 為減少熱應(yīng)力，通常在固定管板式換熱器中設(shè)置柔性元件（如膨脹節(jié)、撓性管板

22、等），來吸收膨脹差。 （2）浮頭式換熱器 浮頭式換熱器的典型結(jié)構(gòu)見圖1-4所示，兩端管板只有一段與殼體固定，另一端可相對殼體自由移動，稱為浮頭。浮頭由浮動管板、鉤圈和浮頭端蓋組成，是可拆連接，管束可從殼體內(nèi)抽出。管束與殼體的熱變形互不約束，因而不會產(chǎn)生熱應(yīng)力。鉤圈對保證浮頭端的密封、防止介質(zhì)間的串漏起著重要作用。隨著浮頭式換熱器的設(shè)計、制造技術(shù)的發(fā)展，以及長期以來使用經(jīng)驗的積累，鉤圈的結(jié)構(gòu)形式也得到了不段的改進和完善。鉤圈一般都為對開式結(jié)構(gòu)，要求密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、便于制造和拆裝方便。 浮頭式換熱器的優(yōu)點是管間與管內(nèi)清洗方便，不會產(chǎn)生熱應(yīng)力；但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價比固定管板式換熱器高，設(shè)備笨

23、重，材料消耗量大，且浮頭端小蓋在操作中無法檢查，制造時密封要求高。適用于殼體與管束之間壁溫差較大或殼程介質(zhì)以結(jié)構(gòu)的場合。（3）U形管式換熱器 U形管式換熱器的典型結(jié)構(gòu)見圖1-6 所示。這種換熱器的結(jié)構(gòu)特點是，只有一塊管板，管束由多跟U形管組成，管的兩端固定在同一塊管板上，管子可以自由伸縮。當殼體與U形換熱管由溫差時，不會產(chǎn)生熱應(yīng)力。 圖 1-5 浮頭式換熱器圖1-6 U形管式換熱器由于受彎管曲率半徑的限制，其換熱管排布較少，管束最內(nèi)層管間距離較大，管板的利用率較低；殼程流體易形成短路，對傳熱不利。當管子泄露損壞時，只有管束最外圍處的U形管才便于更換，內(nèi)層換熱管不能夠更換，只能堵死，而壞一根U形

24、管相當于壞兩根管，報廢率較高。 U形換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單、價格便宜，承壓能力差，適用于管、殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢需要清洗，又不適宜采用浮頭式和固定管板式的場合。特別適用于管內(nèi)走清潔而不易結(jié)垢的高溫、高溫、高壓腐蝕性強的物料。 （4）填料函式換熱器填料函式換熱器結(jié)構(gòu)如圖1-7、1-8所示。這種換熱器的特點與浮頭式換熱器相類似，浮頭部分露在殼體以外，在浮頭與殼體的滑動接觸面處采用填料函式密封結(jié)構(gòu)。由于采用填料函式密封結(jié)構(gòu)，使得管束在殼體軸向可以自由伸縮，不會產(chǎn)生殼壁與管壁熱變形差而引起的熱應(yīng)力。其結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡單，加工制造方便，節(jié)省材料，造價比較低廉，且管束可以從殼體內(nèi)抽出，管內(nèi)、管間

25、都能進行清洗，維修方便。因填料重沸器處易產(chǎn)生泄露，填料式換熱器一般適用于4MPa以下的工作條件，且不適用易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒及貴重介質(zhì)，使用溫度也受填料的物性限制。填料函式換熱器現(xiàn)在已很少使用。圖1-7 填料函雙殼程換熱器 圖1-8 填料函分流式換熱器 （5）釜式重沸器釜式重沸器的結(jié)構(gòu)如圖1-8所示。這種換熱器的管束可以分為浮頭式、U形管式和固定管板式結(jié)構(gòu)，所以它具有浮頭式、U形管式換熱器的特性。在結(jié)構(gòu)上與其他換熱器不同之處在于殼體上部設(shè)置了一個蒸發(fā)空間，蒸發(fā)空間的大小由產(chǎn)氣量和所要求的蒸發(fā)品質(zhì)所決定。產(chǎn)氣量大、蒸氣品質(zhì)要求高者蒸發(fā)空間大，否者可以小些。此種換熱器與浮頭式、U形管式換熱器一

26、樣，清洗維修方便，可以處理不清潔、易結(jié)垢的介質(zhì)，并能承受高溫高壓。圖1-8 釜式重沸器1.4.2 設(shè)計方法在滿足工藝過程要求的前提下，換熱器應(yīng)該達到安全與經(jīng)濟的目標。換熱器設(shè)計的主要任務(wù)是參數(shù)的選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、傳熱計算、及壓強降計算等。設(shè)計主要包括殼體形式、管層數(shù)、換熱管類型、管長、管子排列、管子支承結(jié)構(gòu)（如折流板結(jié)構(gòu)等）、冷熱流體的流動通道等工藝設(shè)計和封頭、殼體、管板等零部件的結(jié)構(gòu)、強度設(shè)計計算。換熱器的工藝設(shè)計計算，依據(jù)設(shè)計任務(wù)的不同可分為設(shè)計計算和校核計算兩種，包括計算換熱器換熱面積和選型兩個方面。一般已知冷、熱流體的處理量和他們的物性、進出口溫度、壓力由工藝要求確定、設(shè)計中需選擇或確定

27、的數(shù)據(jù)有三大類，即物性數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)。設(shè)計計算式由已知數(shù)據(jù)計算換熱面積，進而決定換熱器的結(jié)構(gòu)，可選定標準形式的換熱器；校核計算是對已知換熱器核定一些運行參數(shù)，校核它是否滿足預(yù)定的換熱要求。通常的設(shè)計步驟如圖1-9所示1.4.3 主要控制參數(shù)1.管殼式換熱器的主要控制參數(shù)為加熱面積、熱水流量、換熱量、熱媒參數(shù)等。（1）、根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構(gòu)造，再校核傳熱系數(shù)K值。 （2）、選用換熱器時應(yīng)注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長

28、型，有利于提高換熱量。（3）、換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.010.05MPa之間；（4）、流速大小應(yīng)考慮流體黏度，黏度大的流速應(yīng)小于0.51.0m/s；一般流體管內(nèi)的流速宜取0.41.0m/s；易結(jié)垢的流體宜取0.81.2m/s。（5）、高溫水進入換熱器前宜設(shè)過濾器。（6）、熱交換站中熱交換器的單臺處理和配置臺數(shù)組合結(jié)果應(yīng)滿足熱交換站的總供熱負荷及調(diào)節(jié)的要求。在滿足用戶熱負荷調(diào)節(jié)要求的前提下，同一個供熱系數(shù)中的換熱器臺數(shù)不宜少于2臺，不宜多于5臺。1.4.4 管殼式換熱器腐蝕分析管殼式換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質(zhì)的管板在作為冷卻器使用時，其管板與列管的焊縫經(jīng)常

29、出現(xiàn)腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水系統(tǒng)污染環(huán)境又造成物料浪費。管殼式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕，這就是我們常說的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海

30、水為介質(zhì)時，還會產(chǎn)生電偶腐蝕。化學(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。 綜上所述，影響管殼式換熱器腐蝕的主要因素有：（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴重腐蝕（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10，腐蝕速度約增加13倍，但也有例外；（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕

31、越大；（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。1.4.5 管殼式換熱器防腐保護針對冷卻塔防腐問題，傳統(tǒng)方法以補焊為主，但補焊易使管板內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，難以消除，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏?，F(xiàn)西方國家多采用高分子復(fù)合材料的方法進行保護，其中應(yīng)用最多的是美嘉華技術(shù)產(chǎn)品。其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮，特別是良好的隔離雙金屬腐蝕和耐沖刷性能，從根本上杜絕了修復(fù)部位的腐蝕滲漏，為冷卻塔提供一個長久的保護涂層。 1.5換熱器的技術(shù)發(fā)展動向換熱器的相關(guān)技術(shù)發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面。 （1）防腐技術(shù)的應(yīng)用 近年來，在換熱器防腐蝕領(lǐng)域的研究和設(shè)計方面取

32、得較為顯著地成果，如陽極保護技術(shù)的開發(fā)和新型防腐蝕材料的運用等。（2）強化技術(shù) 各種新型、高效換熱器逐步取代現(xiàn)有的常規(guī)產(chǎn)品。電場動力效應(yīng)強化傳熱技術(shù)、添加物強化沸騰傳熱技術(shù)、通入惰性氣體強化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場動力傳熱技術(shù)、納米流體傳熱技術(shù)等將得到研究和發(fā)展。（3）抗振技術(shù)由于工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的日益增大，換熱器的尺寸也越來越大，因流體誘導(dǎo)振動所造圖1-9 管殼式換熱器的設(shè)計步驟成的破壞事故顯著增多。目前，已出現(xiàn)多種新型殼程支撐結(jié)構(gòu)和其他的抗振方法的新型換熱器，他們在工業(yè)生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用，大大延長了換熱器的使用壽命。（4）大型化和微小型化并重 隨著成套裝置的大型化，換熱器

33、向大型化發(fā)展，同時由于微電子、航空航天、醫(yī)療化學(xué)生物工程、材料科學(xué)等場合的特殊要求而向微小型化發(fā)展。大型化換熱器直徑超過5米。微小型換熱器與普通換熱器相比。其主要特點在于單位體積內(nèi)的傳熱面積很大，比普通換熱器要高12個數(shù)量級。（5）先進制造技術(shù) 先進技術(shù)制造的進步主要表現(xiàn)在各種強化管加工工藝的日漸成熟和新材料焊接工藝水平的提高。許多新材料在換熱器的設(shè)計中的應(yīng)用帶來了焊接工藝的進步，進一步推動了新形換熱器的發(fā)展。（6）防垢技術(shù) 結(jié)垢不僅照成換熱器傳熱傳熱其效率的降低和輸入動力的增加，而且大大減少有效傳熱面積和增大材料的浪費，甚至是換熱器發(fā)生堵塞失效。隨著結(jié)垢機理的研究，防止結(jié)垢的方法也獲得了發(fā)展

34、，如采用表面涂層或特殊表面形狀、管內(nèi)彈簧插入人物或清洗球等在線除垢、聲波除垢、使用除垢劑以及改變流到結(jié)構(gòu)等技術(shù)方法均得到了一定的工業(yè)運用。（7）研究升段 隨著計算機流體力學(xué)（CFD）的發(fā)展和計算機軟硬件技術(shù)的飛速進步，以及大型商業(yè)化CFD軟件的日益成熟，通過計算機程序來對復(fù)雜的流體流動現(xiàn)象進行數(shù)值模擬和仿真已成可能。當前用CFD方法對換熱器進行數(shù)值模擬已成為新型換熱器開發(fā)研究的一種手段，CFD方法已成為性能檢驗和性能評價的有效方法之一。 隨著工業(yè)中經(jīng)濟效益與社會中環(huán)境保護的要求，制造水平不斷的提高，新能源的逐漸開發(fā)，研究手段日益發(fā)展，各種新思路與新結(jié)構(gòu)的涌現(xiàn)，換熱器將朝著更高效、經(jīng)濟、環(huán)保的方

35、向發(fā)展。第二章 工藝設(shè)計2.1 設(shè)計方案2.1.1 選擇換熱器的類型在實際生產(chǎn)換熱過程中，水和氫氧化鈉溶液必須間隔開來，不接觸，不混合；并呈連續(xù)流動狀態(tài)，管殼式換熱器最符合本次設(shè)計要求，所以本次設(shè)計采用管殼式換熱器。在管殼式換熱器中包括：固定管板板式換熱器、U形管換熱器、浮頭式換熱器。1) 固定管板式結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉。但殼程不易檢修和清洗，因此殼方流體應(yīng)是較潔凈且不易結(jié)垢的物料。當兩流體溫差大于50因考慮熱補償。2) U形管換熱器結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，適用于高溫和高壓的場合。管內(nèi)清洗比較困難，因此管內(nèi)流體必須潔凈；且因管子需一定的彎曲半徑，故管板的利用率差。3) 浮頭式換熱器管束可以從殼體中抽出

36、，便于清洗和檢修。但該種換熱器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，金屬耗量較多造價也較高。在本次設(shè)計中根據(jù)兩種流體溫度的變化情況：水進口溫度為130，出口溫度為110；氫氧化鈉溶液的進口溫度為80，出口溫度為90。換熱器的工作壓力：殼程壓力為0.7MPa，管程壓力為0.6MPa。兩流體都較潔凈、不易結(jié)垢，兩流體的溫差不大，且操作壓力與溫度也較低，所以選擇固定管板式換熱器就能滿足本次設(shè)計的要求。2.1.2 流向選擇從兩種流體的情況來看，均為腐蝕小，不結(jié)垢的液態(tài)流體。主要目的是把氫氧化鈉溶液加熱到指定溫度。故安排氫氧化鈉溶液從管程通過，水從殼程通過。2.2 初選換熱器的規(guī)格2.2.1 物性的確定 表2-1 介質(zhì)的物性密度

37、/(kg/m3)比熱容/(kJ/kg.)粘度/Pa.s導(dǎo)熱系數(shù)/(W/m. )NaoH溶液143034830.2310.621水982.5425223.830.692.2.2 計算熱負荷和氫氧化鈉溶液的流量按300個工作日計算，一天工作12個小時。氫氧化鈉溶液吸收的熱量： W （2-1） W 氫氧化鈉溶液的流量： Kg/h水的流量： kg/h （2-2）2.2.3兩流體的平均溫差。按單殼程，多管程進行計算，逆流時平均溫差為：逆流時： 因為：所以： 因為： 所以,查化工原理可得，因此 由于溫度校正系數(shù)，故采用單殼程換熱器。2.2.4換熱器的初選假設(shè)換熱器的總傳熱系數(shù)K值為350W/( m2)估算

38、的傳熱面積： （2-3） S=22.4 m2假設(shè)管程流速u=0.6m/s計算管子數(shù)： （2-4）（根）管子總長： 管長取m。管程數(shù)： （2-5）故管程數(shù)取4程。管子總數(shù)： （2-6）（根）換熱器的殼徑： （2-7）式中 D殼體內(nèi)徑； t管心距（正三角形排列）； nc橫過管束中心線的管子數(shù)； b1管束中心線上最外層管的中心至殼體內(nèi)壁的距離，一般取b1= m；又因為： 根 （2-8）所以 mm；經(jīng)過圓整D取450 mm。因此D=450 mm，n=112，傳熱面積S=22.4 m2.此數(shù)據(jù)與標準型固定管板式換熱器中管程為4管程，公稱壓力為1.0Mpa。殼徑為450mm，管子，L=3m的參數(shù)相似。故可

39、以選取這個型號的換熱器進行校核設(shè)計。參數(shù)如表2-2：表2-2 換熱器的參數(shù)殼徑/mm450管子尺寸/mm公稱壓強/MPa1.0管長/m3公稱面積/m223.9管子總數(shù)104管程數(shù)4管子排列方式正三角形排列實際傳熱面積，總傳熱系數(shù)K= W/( m2)。2.3 壓強降的核算1) 管程流動阻力 （2-9）殼程數(shù)；管程數(shù)；管程結(jié)垢校正系數(shù)近似取為1.4。管程流通面積 (2-10) (2-11) (2-12)換熱器管程局部阻力：設(shè)管壁粗糙度，則，已在上一節(jié)求出為10202由參考文獻化工原理可查的=0.032,所以流體流經(jīng)傳熱管直管阻力： Pa （2-13） （2-14）式中局部阻力是系數(shù)一般取為3 Pa

40、所以：管程流動阻力：Pa壓力降很小，滿足設(shè)計要求。2) 殼程流動阻力 （2-15）對于氣體殼程結(jié)垢校正系數(shù)；殼程數(shù)=1。流體流過管束的阻力： （2-16）對于正三角形排列=0.5 ， 取折流板間距h=150mm。折流板數(shù)取NB=19殼程流通面積所以：Pa流體流過折流板缺口的阻力： Pa （2-17）殼程總阻力：Pa滿足要求。 2.4 總傳熱系數(shù)的核算1) 殼程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) （2-18）因換熱管采用正三角形，殼程的當量直徑：. m （2-19） 殼程流通截面積： m2 （2-20） 殼程流速： m/s雷諾數(shù)： （2-21）普郎特數(shù)： （2-22）介質(zhì)為液體被冷卻取 W/( m2） 2) 管內(nèi)表面

41、傳熱系數(shù) （2-23）由式（2-12）由于400010000，校正系數(shù) （2-24）因為流體是被加熱的n取為0.4。 W/( m2）污垢熱阻和管壁熱阻，有GB-151可取為m2/W m2/W管壁熱阻可忽略。由總傳熱系數(shù)計算公式： （2-25）所以： =407W/( m2)由于，在范圍1.151.25之間，滿足條件。則計算傳熱面積： m2實際傳熱面積為：面積裕度： （2-26）面積裕度在15%25%之間，滿足設(shè)計要求2.5設(shè)計參數(shù)及計算結(jié)果表表2-3 設(shè)計參數(shù)及計算結(jié)果表參數(shù)殼程管程流率（m3/h)1137627778進/出溫度/130/11080/90設(shè)計壓力/MPa0.80.6物性設(shè)計溫度/

42、15090密度/(kg/m3)982.5430定壓比熱容/(kJ/( kg)42523483黏度/(Pas)23.8310-50.23110-2熱導(dǎo)系數(shù)/ W/(m)0.690.621普朗特數(shù)1.812.96設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)形式固定管板臺數(shù)1殼體內(nèi)徑/ mm 450殼程數(shù)4管徑/ mm252.5管心距32管長/ mm3000管子排列正三角形管數(shù)目/根104管程數(shù)1 傳熱面積/m223.7主要計算結(jié)果殼程管程流速/(m/s)0.660.14表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)/ W/(m2)11581276污垢熱阻/ (m2)/ W1.710-43.5210-4熱流量/kW268731傳熱溫差/34.7傳熱系數(shù)/ W/(m

43、2)407裕度/%24.5%四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第三章 換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計 換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要確定有關(guān)部件的結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)尺寸、零件之間的聯(lián)接等，比如，封頭結(jié)構(gòu)尺寸；接管與筒體的連接管板結(jié)構(gòu)尺寸確定；折流板尺寸、間距確定；管板與換熱管的聯(lián)接；管板與殼體、管箱的聯(lián)接；管箱結(jié)構(gòu)；法蘭與墊片等等。3.1設(shè)計條件表3-1換熱器管、殼程的設(shè)計、工作壓力與設(shè)計溫度設(shè)計壓力MPa工作壓力MPa設(shè)計溫度管程0.60.590殼程0.80.71503.2封頭設(shè)計封頭選擇EHA型標準橢圓封頭。材料選用Q245R。結(jié)構(gòu)入圖3-1圖 3-1 EHA型標準橢圓封頭 3.2.1封頭的設(shè)計 根據(jù)工作壓力

44、為0.6MPa，管程設(shè)計溫度90，設(shè)計標準推薦選用長短軸比值為2的標準橢圓型封頭。材料選用與筒體相同的Q245R。設(shè)計溫度下的，MPa，取焊縫系數(shù)為，腐蝕裕量mm，厚度負偏差mm。封頭計算厚度由下式： mm （3-1） 封頭設(shè)計厚度： mm封頭名義厚度： mm內(nèi)徑為450 mm使厚度不的小于6 mm。所以取封頭名義厚度： mm封頭有效厚度： mm參照JB/T4737，封頭尺寸如表3-2：表3-2封頭尺寸表公稱直徑 mm曲面高度 mm直邊高度 mm名義厚度/ mm4501382563.2.2 封頭與筒體的連接封頭與筒體連接如圖3-2圖3-2 封頭與筒體連接 3.3 管箱短節(jié)選用與封頭一樣的材料Q

45、245R，短節(jié)厚度GB150.3-2011計算按式（3-1），設(shè)計溫度下的MPa，取焊縫系數(shù)為，腐蝕裕量mm，厚度負偏差mm。mm （3-2）短節(jié)設(shè)計厚度： mm短節(jié)名義厚度： mm內(nèi)徑為450 mm使厚度不的小于6 mm。所以取短節(jié)名義厚度： mm短節(jié)有效厚度： mm3.4 分程隔板 按GB151-1999，表6有，DN時。材料為Q245R的分程隔板最小厚度取8mm。3.5 筒體由GB151-99規(guī)定，低合金鋼筒體的最小厚度不得小于6mm。取mm，mm，焊接接頭系數(shù)取為0.85。筒體計算厚度由下式計算： mm （3-3）厚度附加量：C=0.3+1=1.3 mm由以上計算可知計算出的厚度小于標

46、準規(guī)定的最小厚度，所以筒體厚度取為6mm。有效厚度： mm名義厚度： mm。3.6 換熱管 換熱管的規(guī)格為，材料選為S30408號鋼。3.6.1 換熱管的排列方式換熱管在管板上的排列有正三角形排列、正方形排列和正方形錯列三種排列方式。各種排列方式都有其各自的特點：正三角形排列：排列緊湊，管外流體湍流程度高,換熱系數(shù)大，在相同的截面積下可以排列更多換熱管；正方形排列：易清洗，但給熱效果較差；正方形錯列：可以提高給熱系數(shù)。如圖 3-2圖 3-3 換熱管的排列方式在此，選擇正三角排列，主要是考慮這種排列排列緊湊，管外流體湍流程度高,換熱系數(shù)大，在相同的截面積下可以排列更多換熱管，換熱效果好。查GB1

47、51-1999可知，換熱管的中心距S=32mm，分程隔板槽兩側(cè)相鄰管的中心距為44mm。 3.6.2 排管與分程如圖所示圖3-4換熱器的排管與分程3.6.3 換熱管與管板的連接換熱管與管板的連接方式有強度焊、強度脹以及脹焊并用。 強度脹接主要適用于設(shè)計壓力小于2.5Mpa；設(shè)計溫度小于200；操作中無劇烈振動、無過大的溫度波動及無明顯應(yīng)力腐蝕等場合。 除了有較大振動及有縫隙腐蝕的場合，強度焊接只要材料可焊性好，它可用于其它任何場合。脹焊并用主要用于密封性能要求較高；承受振動和疲勞載荷；有縫隙腐蝕；需采用復(fù)合管板等的場合。在此，根據(jù)設(shè)計壓力、設(shè)計溫度及操作狀況選擇換熱管與管板的連接方式為強度焊。

48、這是因為強度焊加工簡單、焊接結(jié)構(gòu)強度高，抗拉脫力強，在高溫高壓下也能保證連接處的密封性能和抗拉脫能力。換熱管與管板的連接如圖 3-4圖 3-4 管板與換熱管的連接按GB151-1999表33選取 3.7 管板的設(shè)計3.7.1 管板的結(jié)構(gòu)尺寸選取。管板選取整體管板。期延長部分兼做法蘭。材料選取S30408.其結(jié)構(gòu)如圖 3-5數(shù)據(jù)如下表3-3圖 3-5 整體管板表3-3 管板尺寸表螺栓450565530500447487450M162425353.7.2管孔外徑與允許偏差表3-4 管孔外徑與允許便差換熱管外徑（mm）管孔直徑（mm）允許偏差（mm）2525.25+0.153.7.3管板與殼體的連接

49、圖3-6 管板與殼體的連接3.8 接管的設(shè)計3.8.1殼程接管1) 接管 因殼體均采用Q245R，考慮焊接性接管也選為Q245R。接管大小為mm。管內(nèi)流速為：根據(jù)GB150-98接管與殼體采用連接方式，結(jié)構(gòu)圖如圖3-7：接管伸出長度為150mm。2) 接管法蘭 根據(jù)設(shè)計壓力、設(shè)計溫度和介質(zhì)特性接管法蘭選用板式平焊法蘭，材料選用Q245R，參照標準HG20598。：接管法蘭密封面形式：平面密封（考慮到壓力不大）。接管法蘭連接尺寸，如圖3-8圖3-7接管與殼體連接方式圖 3-8接管法蘭 接管法蘭與接管的連接方式如圖3-9圖 3-9 接管法蘭與接管的連接 接管法蘭的連接尺寸：表3-5 接管法蘭尺寸公 稱通 徑DN鋼管外徑連 接 尺 寸法蘭厚度C法蘭內(nèi)徑法蘭外徑螺栓孔中心圓直徑螺栓孔直徑螺栓孔數(shù)量螺紋5057165125184M1619593) 殼程接管位置尺寸，如圖3-10 ， C 4S且大于30mm,取42.5mm。取為96mm。圖3-10殼程接管位置尺寸 3.8.2管程接管4) 接管 因殼體均采用Q245R，考慮焊接性接管也選為Q245R。接管大小為mm。管內(nèi)流速為：根據(jù)GB150-98接管與殼體采用連接方式，結(jié)構(gòu)圖3-11如下：接管伸出長度為150mm。5) 接管法蘭 根據(jù)設(shè)計壓力、設(shè)計溫度和介質(zhì)特性接管法蘭選用板式平焊法