左岸泄洪洞閘門井混凝土施工技術(shù)措施

1、糯扎渡水電站左岸泄洪及導(dǎo)流工程（NZD/C1） 左岸泄洪隧洞閘門井混凝土施工技術(shù)措施左岸泄洪洞閘門井混凝土施工技術(shù)措施1 簡述1.1 主要編制依據(jù)泄洪洞閘門井混凝土施工技術(shù)措施的主要編制依據(jù)為設(shè)計圖紙、設(shè)計通知單、C1標(biāo)混凝土施工技術(shù)要求，以及招投標(biāo)文件技術(shù)條款、國家及行業(yè)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。主要依據(jù)如下：1、左岸泄洪隧洞布置圖（1/44/4）；2、左岸泄洪隧洞閘門井體型圖（1/33/3）；3、左岸泄洪隧洞閘門井底板鋼筋圖；4、設(shè)計通知單第2008-025號；5、設(shè)計通知單第2008-081號；6、左岸泄洪隧洞檢修閘門井埋件圖（1/22/2）；7、左岸泄洪隧洞弧形工作門門槽埋件圖；8、左岸

2、泄洪隧洞0+295.6630+320.663段鋼筋圖(1/22/2)；9、左岸泄洪隧洞工EL726.5檢修平臺及欄桿詳圖；10、左岸泄洪隧洞工作弧門支鉸大梁鋼筋圖；11、左岸泄洪隧洞閘門井下部邊墻鋼筋圖（1/33/3）；12、左岸泄洪隧洞閘室豎井襯砌外側(cè)鋼筋圖；13、左岸泄洪隧洞閘門井排水布置圖；14、左岸泄洪隧洞EL747.787板梁施工圖（1/33/3）；15、左岸泄洪隧洞工作閘門井EL747.787以下配筋圖（1/43/4）；16、C1標(biāo)混凝土施工技術(shù)要求（NZD/C1）。17、水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）；18、水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2002）；

3、19、水利水電工程模板施工規(guī)范（DLT5110-2000）20、其他相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。注：設(shè)計圖紙截止目前尚未全部到齊，在此僅列出已到部分。1.2 工程概況左岸泄洪洞閘門井位于左泄0+247.270左泄0+295.663樁號段，前接有壓漸變段，后接無壓漸變段。閘門井沿水流方向總體由事故檢修閘門井（2孔）、工作閘門室（2孔）及樓梯井（EL747.787以下為工作閘門室，EL747.787以上為樓梯井）、通氣井構(gòu)成。閘門井底板高程715.00m，底板襯砌厚度3m，閘門井頂部高程821.50m，總高度109.5m，閘門井寬22.2m（垂直水流方向），長度（順?biāo)鞣较颍╇S高程變化較大，其中：EL821

4、.5EL775.154段長為24.2m，EL775.154EL767.154段長度從22.2m漸變到32.5m，EL767.154EL736.0段長為32.5 m，EL736.0以下長度為32.5m48.393m；事故檢修閘門孔口尺寸5m11m（寬高，下同），檢修門槽上游流道尺寸5m12m5m11m，檢修門槽下游弧形工作閘門段流道尺寸5m11m5m9m，弧形工作閘門孔口尺寸5m9m。1.3 主要工程量閘門井一期混凝土包括C25、C30兩種常態(tài)混凝土和C9055抗沖耐磨混凝土，經(jīng)設(shè)計優(yōu)化后主要工程量為：C25混凝土12791m3，C30混凝土12515m3，C9055抗沖耐磨混凝土1968m3。

5、由于鋼筋圖紙還未全部下發(fā)，根據(jù)目前已下發(fā)的圖紙，鋼筋制安工程量約為1638t。2 施工總布置2.1 混凝凝土供應(yīng)及水運輸?shù)缆烽l門井抗沖耐磨混凝土采用中水七局火燒寨混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，采用6m3混凝土攪拌運輸車運輸，運輸線路為：火燒寨混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)右岸進(jìn)場公路糯扎渡大橋左岸進(jìn)場公路左岸壩頂公路左岸上游660公路進(jìn)口R1施工道路泄洪洞閘門井倉位。泄洪洞閘門井常態(tài)C25混凝土、C30混凝土在我單位C5標(biāo)75拌和站拌制，采用6m3混凝土攪拌運輸車運輸，C30混凝土全部從閘門井下部洞內(nèi)運輸，運輸線路為：勘界河75拌和站左岸上游EL660m公路進(jìn)口R1施工道路泄洪洞閘門井下部倉位。C25混凝土運輸經(jīng)計算分析：

6、分為上、下兩條運輸線路，上部運輸混凝土約為9484m3，高程為EL747.787m以上，運輸線路為：勘界河75拌和站左岸上游EL660m公路EL821平臺閘門井井口；下部運輸混凝土量約為3307m3，高程為EL747.787m以下，運輸線路為：勘界河75拌和站左岸上游EL660m公路進(jìn)口R1施工道路泄洪洞閘門井下部倉位。2.2 混凝土垂直運輸及入倉混凝土垂直運輸分三個部位：上部運輸中部運輸和下部運輸。上部（EL810EL821.5）運輸采用泵送配合溜槽運輸；中部（EL810EL747.787）采用溜管運輸；下部（EL747.787EL712.0）采用泵送垂直運輸入倉。溜管布置于閘門井左、右兩側(cè)

7、井壁上，采用錨桿（參數(shù)：25,L=2.0m=2.00.8m，入巖1.5m）固定，為保險起見，設(shè)置2根16鋼絲繩輔助抗拉，鋼管上設(shè)吊耳用卡扣與鋼絲繩連接，鋼絲繩上端在EL821.5平臺上設(shè)置錨桿固定。混凝土溜管每隔1215m設(shè)置一個緩降器，混凝土澆筑倉面設(shè)置溜槽自溜管接料入倉隨混凝土澆筑上升逐段拆除。溜管布置詳見附圖01。2.3 材料垂直運輸在泄洪洞閘門井井口右側(cè)適當(dāng)部位布置一臺10t/1.5t塔機，對鋼管、模板、鋼筋等混凝土施工材料進(jìn)行垂直運輸。閘門井下部EL736高程以下的材料運輸，主要從洞內(nèi)通過搭設(shè)的滿堂腳手架及樓梯人工搬運到工作面。塔機布置詳見附圖02。2.4 施工人員上、下閘門井運輸設(shè)

8、備布置閘門井澆筑至EL747.787高程以后，閘門井施工人員上、下工作面采用垂直提升系統(tǒng)運輸。提升系統(tǒng)布置于開挖期間卷揚系統(tǒng)位置，運輸卷揚機采用10t雙剎車卷揚機，棧橋、吊籠、爬梯等吊點檢修加固，不滿足要求的重新更換。限位控制系統(tǒng)重新檢查、確認(rèn)。2.5 風(fēng)、水、電布置1、施工用風(fēng)：主要為局部欠挖處理、倉面清理及混凝土澆筑完畢后導(dǎo)管內(nèi)殘留混凝土的輸送用風(fēng)等，配置一臺打氣泵供風(fēng)。沿用開挖支護(hù)施工時的主要供風(fēng)布置，并根據(jù)閘門井施工需要進(jìn)行適當(dāng)延伸和接取。2、施工供水：主要為倉面清理、泵管清洗及養(yǎng)護(hù)用水，沿用開挖支護(hù)施工時的主供水布置，并根據(jù)閘門井施工需要進(jìn)行適當(dāng)延伸和接取。3、施工排水：施工期排水主

9、要包括倉面清理、養(yǎng)護(hù)等施工廢水以及地下滲水，在閘門井前有壓段適當(dāng)位置設(shè)置集水坑或污水池，布置一臺30m3/h的潛水泵將施工廢水集中抽排至洞外。4、施工用電：主要包括門機、打氣泵、混凝土拖泵、振搗器、電焊機、倉面施工照明等施工用電，沿用開挖支護(hù)施工時的主供電線路，并根據(jù)閘門井施工需要進(jìn)行適當(dāng)延伸和接取。2.6 其他臨時設(shè)施布置1、檢修閘門井分別澆筑至EL731、EL747.787、EL785時，分別在該高程埋設(shè)工字鋼梁做封閉平臺，保證下部通道正常通行及門槽安裝及二期混凝土澆筑，工字鋼采用I20，間距1.0m，上鋪5cm木板。2、工作閘門井澆筑至EL726.5高程，且下游側(cè)支鉸大梁第一層混凝土澆筑

10、完成后，在EL726.5高程檢修平臺設(shè)置承重平臺，作為支鉸大梁二、三層混凝土、風(fēng)道上游側(cè)水平梁、EL747.787板梁混凝土澆筑支承平臺，平臺橫梁采用I20工字鋼制作，上鋪16槽鋼，間距均75cm。下部門洞讓位給下游無壓洞段作材料、設(shè)備等運輸通道，避免與無壓段的施工干擾。平臺布置詳見附圖03。3 施工總程序根據(jù)左岸泄洪洞閘門井混凝土施工工期、材料運輸通道和勞動力設(shè)備資源配置，混凝土澆筑總體程序如下：1、在下游無壓洞段開挖完成20m（即到0+315.663）后，開始進(jìn)行閘門井混凝土的施工，底板混凝土澆筑按分塊長度從上游向下游逐段澆筑，工作閘門槽下游底板混凝土先澆筑C30常態(tài)混凝土，表層1.0m厚

11、抗沖磨混凝土待支鉸大梁混凝土澆筑完成后，與下游無壓段底板抗沖磨混凝土同期施工，以免損壞。2、閘門井左右邊墻、閘室中墩、檢修門槽上、下游墻體、通氣井上、下游墻體混凝土隨底板澆筑延伸逐段展開，按分層分塊逐層澆筑上升。檢修閘門槽上、下游胸墻及頂板、工作閘室下游側(cè)支鉸大梁、風(fēng)道上游側(cè)水平板、EL737.2板梁、EL747.787板梁等水平結(jié)構(gòu)按分層與相應(yīng)邊墻及中墩通倉澆筑。3、檢修閘門室澆筑到EL731高程后在該高程門槽內(nèi)設(shè)置封閉平臺，工作閘門室澆筑至EL726.5、支鉸大梁澆筑至EL732.55后，在EL726.5高程檢修平臺設(shè)置承重兼封閉平臺，閘門室下部通道讓給無壓段施工。4 施工方案4.1 分層

12、分塊依據(jù)左岸泄洪隧洞閘門井尺寸及結(jié)構(gòu)特點，底板順?biāo)鞣较蚍?塊澆筑: 樁號0+247.270+264.37為第一塊、0+264.370+281.941為第二塊，0+281.9410+295.663為第三塊。單塊分2層澆筑：左泄0+247.270+281.941樁號段兩塊底板分層高度為1.5m。左泄0+281.9410+295.663樁號段底板按兩種不同等級混凝土分界線分層，分層高度為2.0m、1.0m。檢修閘門槽上、下游胸墻以下邊墻、中墩順?biāo)鞣较虬吹装鍢短柗?塊澆筑，一般分層高度3.0m，最后一層考慮兩種不同等級混凝土分界線分層。EL726.5EL773.0高程段豎向結(jié)構(gòu)在平面上分兩塊澆筑，

13、EL773.0高程以上閘門井分層通倉澆筑，層高按3m4.5m控制，局部根據(jù)體形結(jié)構(gòu)適當(dāng)調(diào)整，梁、板結(jié)構(gòu)不分塊通倉澆筑，檢修門槽上部牛腿部位單獨分層澆筑。閘門井分層分塊詳見附圖02。4.2 模板方案及安裝4.2.1 模板方案1、閘門井底板堵頭模板采用3015組合鋼模，止水、過縫鋼筋部位用木模拼接，工作閘門下游側(cè)底板抗沖磨混凝土在后期澆筑，邊墻抗沖磨混凝土澆筑時與底板抗沖磨混凝土之間的施工縫采用免拆模板（快易收口網(wǎng)）立模，同時增加銅止水，保證新老混凝土接合良好。2、EL745.787高程以下閘室左右邊墻、中隔墩、檢修閘門槽上、下游流道頂板支絞大梁一期混凝土模板以采用6015為主、3015組合鋼模為

14、輔，無法用組合鋼模的部位采用木模配合；工作閘門門槽及門楣、支鉸大梁一、二期混凝土采用1.5cm膠合木模；EL737.2、EL745.787EL747.787梁板結(jié)構(gòu)采用1.5cm膠合木模；邊墻施工縫采用3015組合鋼模，止水、過縫鋼筋部位用木模拼接；工作閘門門槽段EL726.5以下C9055與C30混凝土分界面為圓弧，為保證兩種混凝土同時澆筑，分界面設(shè)置免拆模板（快易收口網(wǎng)）隔離，兩側(cè)混凝土均衡上升。3、檢修門槽采用6015、3015組合鋼模為主，輔以木模拼縫，門楣、門槽二期混凝土采用3015組合鋼模為主，木模拼縫。井口EL817懸臂牛腿預(yù)埋型鋼支撐立模，EL821.5懸臂牛腿搭設(shè)鋼管腳手架立

15、模，底模及側(cè)模均采用木模。4、工作閘室樓梯井（EL747.787以上）：左、右邊墻及上、下游墻面在塔機覆蓋范圍內(nèi)的采用定型大鋼模（34.5m，寬高）立模，下游倒懸體下部直墻面及倒懸體反坡斜面采用6015組合鋼模，部分輔以3015組合鋼模和木模，直墻和斜面交界處用木模拼接。5、下游通風(fēng)井上、下游面采用6015組合鋼模配1015組合鋼模，左、右兩側(cè)采用3015組合鋼模配1015組合鋼模，直墻和斜面交界處用木模拼接。6、工作閘門井800通氣孔設(shè)計為1mm厚鋼襯，以鋼襯為模澆筑。4.2.2 模板安裝模板安裝前先對模板進(jìn)行檢查，模板上不得有殘留等污物，并刷脫模劑以保證外觀質(zhì)量，模板安裝平整度滿足設(shè)計及規(guī)

16、范要求。1、豎井四周墻面模板采用1.5鋼管作背管，12拉筋與系統(tǒng)錨桿焊接固定，系統(tǒng)錨桿不足時，在下層混凝土內(nèi)埋設(shè)插筋固定（參數(shù)：25,L=1.5m=1.5m，埋入混凝土1.0m）；中隔墩、檢修閘門槽下游墻體、工作閘門室EL728.5EL737.2橫向墻體、通風(fēng)井上游側(cè)直墻面模板采用1.5鋼管作背管，12拉筋對拉固定。閘門井下部流道部分采用內(nèi)置式拉筋。2、水平結(jié)構(gòu)（檢修門槽上、下游頂板、板梁結(jié)構(gòu)、支鉸大梁）底模、工作閘門井上部EL765EL773反坡段底模采用1.5鋼管搭設(shè)滿堂腳手架支掌模板，間、排距0.750.75m、步距1.2m。側(cè)模采用12拉筋固定。檢修門槽上、下游頂板及支鉸大梁從閘室底板

17、搭設(shè)滿堂腳手架，間、排距0.750.75m、步距1.2m。EL737.2高程板的立模從EL728.5高程搭設(shè)滿堂腳手架，間、排距0.750.75m、步距1.2m 。EL747.787高程板、梁的立模從EL726.5高程承重平臺搭設(shè)滿堂腳手架，間、排距0.750.75m、步距1.2m，梁底間排距加密至50cm。工作閘門井上部EL765EL773反坡段底模立模從EL747.787高程板上搭設(shè)滿堂腳手架，間、排距0.750.75m、步距1.2m。上游EL728.2和下游EL726.5高程以下混凝土的模板安裝，采用從底板搭設(shè)滿堂腳手架，間、排距0.750.75m、步距1.2m。3、檢修閘門井上部EL8

18、17高程懸臂牛腿在下部埋設(shè)型鋼，水平承重支撐埋設(shè)I20工字鋼，上鋪16槽鋼，然后搭設(shè)用1.5鋼管搭設(shè)滿堂腳手架支掌模板，EL821高程懸臂牛腿從EL817高程用1.5鋼管搭設(shè)滿堂腳手架支掌模板。4、工作閘門槽一、二期混凝土立模采取內(nèi)支撐及拉筋固定，內(nèi)支撐采用58方木。EL726.5以下C9055與C30混凝土分界面免拆模板采用32鋼筋作架立筋固定。5、工作閘門下游側(cè)邊墻及中墩抗沖磨混凝土，因不便使用吊裝設(shè)備，模板采用6015組合鋼模板立模，為減少氣泡，在模板安裝前，表面需涂刷中性脫模劑和色拉油。模板安裝后，為防止模板間縫隙漏漿影響混凝土表面質(zhì)量，在模板間貼雙面膠補縫，模板安裝平整度須滿足抗沖磨

19、混凝土表面平整度要求（3mm/1m）。模板安裝示意圖見附圖03、04、05。4.3 基巖面、基礎(chǔ)面及施工縫處理鋼筋安裝前人工清撬松動巖塊，鑿除回彈料，澆筑前縫面及巖面采用清水沖洗干凈，并排干倉內(nèi)積水，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前可采用與結(jié)構(gòu)同等級混凝土找平到設(shè)計開挖線，然后再進(jìn)行鋼筋挷扎；各水平分層面采用高壓沖毛機沖毛、垂直分施工縫和一、二期混凝土界面采取鑿毛處理?；炷翝仓^程中，如因故終止并超過允許間隔時間且初凝時，按施工縫處理。4.4 測量放線基礎(chǔ)面處理合格后，用全站儀測量放線檢查規(guī)格，將體型控制點線放在明顯地方（對控制點做好保護(hù)），并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并做好標(biāo)記，

20、焊鋼筋架立筋；對測量放線中發(fā)現(xiàn)的欠挖，采用風(fēng)鎬或沖擊破碎錘進(jìn)行巖面處理，直至合格。4.5 鋼筋制作及安裝1、鋼筋制作鋼筋工按下料單上的種類、直徑、單根長度、根數(shù)在鋼筋加工廠下料、加工成型、編號標(biāo)識并分類堆放，其制作符合下列要求：（1）鋼筋的調(diào)直和除銹應(yīng)符合：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面污漬、銹皮、鱗銹等清除干凈；b、彎曲的鋼筋應(yīng)矯直后，才允許使用，其矯直冷拉率不得大于1%。（2）鋼筋成型應(yīng)預(yù)先放樣，成型后的鋼筋必須完全與放樣吻合，若不吻合，必須調(diào)整，直到符合要求為止。（3）鋼筋的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求，對加工好的鋼筋，應(yīng)掛牌標(biāo)識。（4）施工人員按施工部位到鋼筋加工廠領(lǐng)取已加工好的并經(jīng)過檢查

21、的鋼筋，用運輸車運至施工現(xiàn)場，按編號標(biāo)識分類堆放。2、鋼筋安裝為保證鋼筋安裝的質(zhì)量，在底板每3m3.5m設(shè)置兩排架立筋，在邊墻和頂拱也要布置架立筋。底板架立筋按252.0m2.0m布置，長度不高出上層鋼筋；邊墻原則上用延伸錨桿作為架立筋的支撐筋，視需要補設(shè)插筋，采用25鋼筋制作；底板鋼筋綁扎前，在分塊樁號的兩端架立筋上用測量放出控制點，用水平管和施工線人工放出結(jié)構(gòu)鋼筋底部高程和結(jié)構(gòu)邊線，焊接縱向架立筋，用以支承和固定結(jié)構(gòu)鋼筋。架立筋加固好后用粉筆按鋼筋的間距在架立筋上做好標(biāo)識，按標(biāo)識安裝鋼筋并用鉛絲隔空綁扎牢固。鋼筋按先外層后內(nèi)層，鋼筋端頭的位置拉線控制，嚴(yán)格按鋼筋施工規(guī)范施工。鋼筋穿過施工縫

22、，縫面按規(guī)范處理。鋼筋保護(hù)層用55cm預(yù)制墊塊墊出。鋼筋安裝前經(jīng)測量放線控制高程和安裝位置，采用人工架設(shè)。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計文件進(jìn)行。為保證保護(hù)層的厚度，鋼筋和模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的預(yù)埋有鐵絲的墊塊，并與鋼筋扎緊。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在澆筑過程中安排專人看護(hù)經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形?，F(xiàn)場鋼筋的連接采用直螺紋套筒機械連接或焊接，為提高工效，節(jié)約材料，對于直徑大于或等于25mm的級鋼筋，采用套筒連接。鋼筋套筒連接應(yīng)用前，先進(jìn)行套筒連接抗拉撥試驗，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，才能用于現(xiàn)場施工。對于直徑小于25mm的鋼筋，采用焊接

23、，單面焊接長度不小于10d。且同一截面內(nèi)鋼筋接頭總數(shù)不能超過接頭總數(shù)的50%,相連接頭應(yīng)錯開40d且大于50cm。鋼筋交叉點呈梅花型綁扎牢固，以保證在澆筑過程中不變位，當(dāng)鋼筋與止水發(fā)生相交時，鋼筋應(yīng)避開止水。鋼筋接頭分散布置，并符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。4.6 埋件安裝 閘門井澆筑時，在事故檢修閘門井門槽（錨板、角鋼、插筋、爬梯和護(hù)欄圓鋼預(yù)埋）、弧形工作閘門門槽（插筋、槽鋼、工字鋼、鋼管預(yù)埋）、工作閘門檢修平臺（工字鋼預(yù)埋）有預(yù)埋件，在澆筑時預(yù)埋。埋件位置及材料尺寸詳見設(shè)計發(fā)藍(lán)圖（左岸泄洪隧洞工EL726.5檢修平臺及欄桿詳圖、左岸泄洪隧洞檢修閘門井埋件圖（1/22/2）、左岸泄洪隧洞弧形工作門

24、門槽埋見圖），所有預(yù)埋件施工嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)條款和相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。門槽預(yù)埋錨板固定在鋼筋上，且與模板緊貼，模板上涂紅油漆，混凝土澆筑拆模后按油漆標(biāo)志或量測位置及時鑿出。4.7 混凝土澆筑施工4.7.1澆筑前準(zhǔn)備底板澆筑前準(zhǔn)備工作主要有：泵管布置、清倉沖洗、振搗設(shè)備和拖泵就位，底板抗沖耐磨混凝土澆筑還需安裝抹面軌道等。墩、墻、板梁混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作主要有泵管、溜管、溜槽（筒）架設(shè)、清倉沖洗、振搗設(shè)備和泵車就位等。1、泵管和溜槽（筒）架設(shè)底板：采用泵送的方法，泵管搭在預(yù)先焊好的鋼筋架上，鋼筋架支撐在底板上，并與底板鋼筋焊接(導(dǎo)管及支架嚴(yán)禁與模板支撐系統(tǒng)接觸)，泵管及支架拆卸后，抹平底板。溜槽以

25、導(dǎo)管出口為中心進(jìn)行搭設(shè)，通過掛在溜槽上的溜筒入倉。溜槽鋪設(shè)角度控制在30左右，溜筒底部距待澆面高度不大于1.5m。下料口不足時，依據(jù)現(xiàn)場實際情況增加。閘門井井身EL747.787m以下：采用泵送的方法，泵管可固定于腳手架上，從上往下分料（至溜槽或直接）入倉，溜槽搭設(shè)于施工排架上。閘門井EL747.787m以上：采用溜管配合溜槽、溜筒入倉的方法，從井口EL821.5高程布置4條溜管（每1215m設(shè)置一個緩降器），上部溜管布置于兩側(cè)靠基巖位置，溜管打錨筋固定，其它部位安裝分溜管、溜槽，溜槽搭設(shè)于施工排架上；中部溜管接上部溜管布置，從上部溜管接下來后，在EL775.154高程以下，采用主溜管垂直下接

26、，各澆筑層（倉）分接溜槽的方法。4條溜管用于事故檢修閘門井、工作閘門井及通氣井澆筑。澆筑前應(yīng)架設(shè)好泵管、溜管，架設(shè)好分溜槽、掛好溜筒。分料點布置時，要保證分料點的均勻布置，相鄰下料點間距不大于3m，下料口距面高度不超過1.5m 。2、倉面清洗采用壓力潔凈水對倉面進(jìn)行沖洗，倉內(nèi)沖洗積水用小潛水泵抽出倉外；沖洗干凈后，用棉紗將倉面內(nèi)的水蘸干。堵頭模兩側(cè)要注意采取堵水和排水，防止外水進(jìn)入倉內(nèi)。3、抗沖磨混凝土抹面軌道設(shè)置為保證底板人工抹面部位的平整度及坡度體型要求，在底板設(shè)置刮軌，先對底板坡度面進(jìn)行兩邊對應(yīng)找齊找平。安裝時，按照測量放線點，在抗沖耐磨混凝土底板安裝與底板坡度相同的抹面軌道。刮軌沿水流

27、方向布置，采用25圓鋼或鋼管加工，單節(jié)長4.5m，間距1.5m。用16螺帽焊于結(jié)構(gòu)鋼筋上，螺帽在軸線方向成一直線，在配套螺桿頂部焊一四分之一塊48鋼管，用于支撐刮軌，以便于安拆及調(diào)整高程。刮板使用4.5m長的空心型鋼。4.7.2 倉位驗收開倉以前的各項工序完成以后，首先由作業(yè)隊技術(shù)人員對倉面進(jìn)行初步檢查，如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計、施工規(guī)范等要求的，必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行重新調(diào)整，然后會同三檢進(jìn)行檢查，檢查合格后并把驗收資料如實填寫，最后請監(jiān)理工程師驗倉，驗收合格后開出準(zhǔn)澆證，嚴(yán)禁無證開澆。4.7.3 混凝土拌制、運輸混凝土的拌制必須嚴(yán)格按試驗室確定的、照經(jīng)監(jiān)理及中心試驗室批準(zhǔn)并統(tǒng)一編號的配料單進(jìn)行

28、，C9055抗沖耐磨混凝土在中水七局火燒寨溝拌和系統(tǒng)拌制，C30、C25混凝土在我單位勘界河75拌和站拌制，用6m3攪拌車運至施工現(xiàn)場，如果運輸時間過長、或因故停歇過久導(dǎo)致坍落度過小時應(yīng)送實驗室處理，嚴(yán)禁私自加水；出現(xiàn)初凝時，應(yīng)作廢料處理。4.7.4 入倉、振搗及抹面現(xiàn)場澆筑時，首先用泵送2m3砂漿濕潤泵管，倉內(nèi)滿鋪2cm3cm厚的與混凝土同標(biāo)號的砂漿。坍落度控制在14cm16cm之間，由實驗室人員在現(xiàn)場監(jiān)測塌落度并及時調(diào)整。在澆筑時如停料時間過長，但尚未初凝，在經(jīng)過監(jiān)理同意后，向內(nèi)加同標(biāo)號的砂漿繼續(xù)進(jìn)行澆筑。澆筑應(yīng)從低到高分層進(jìn)行，為保證澆筑層間不出現(xiàn)冷縫，且有利于迅速振搗密實，分層厚度40

29、cm50cm為宜，澆筑上升速度控制在1m/h以下。應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，若產(chǎn)生骨料堆積時，應(yīng)用人工將其產(chǎn)到砂漿較多的部位，避免由此產(chǎn)生蜂窩麻面。澆筑過程中，嚴(yán)禁加水，不合格的嚴(yán)禁入倉，如因故終止，并超過允許間隔時間且初凝時，應(yīng)按工作縫處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑，重塑的標(biāo)準(zhǔn)是以插入式振搗器振搗30s周圍10cm內(nèi)還能泛漿且不留孔洞為原則。閘門井入倉、振搗及抹面方式如下：1、底板C30常態(tài)混凝土底板入倉采用泵送入倉，從大樁號向小樁號方向澆筑?；炷琳駬v采用50mm軟軸插入式高頻振動器振，振搗時要求“快插慢撥”，有序振搗，振搗工分區(qū)域負(fù)責(zé)，保證不漏振、不過振。振搗棒插入間距在40cm以內(nèi)，振搗

30、時間為5060秒，不再冒氣泡且表面泛漿為止。振搗棒要求插入下層5cm，以使上下層良好結(jié)合，確保振搗密實。當(dāng)?shù)装迕鏉仓礁哂谠O(shè)計高程2cm時，先進(jìn)行振搗及平整處理，對高出設(shè)計高程的鏟入邊墻，用平鏟初步找平。待澆筑收倉后，利用刮尺再次找平，最后用抹鏟進(jìn)行收平壓光。2、底板抗沖磨混凝土（1）混凝土入倉：采用泵送入倉，導(dǎo)管采用保溫材料包裹，減少混凝土溫升，導(dǎo)管出口設(shè)置4m長軟管，以便移動布料，鋪料方向自下游至上游由低到高鋪料，隨混凝土澆筑上升逐漸拆除臨時泵管支架。（2）混凝土平倉振搗：混凝土平倉采用人工平倉。混凝土下料后，人工及時按層厚要求進(jìn)行平倉鋪料，以免堆積過多，形成混凝土架空現(xiàn)象；混凝土振搗采用

31、80mm軟軸插入式高頻振動器振搗。振搗時定人定位定區(qū)振搗，使用專門的熟練振搗工，分人分部位分區(qū)振搗，以免漏振和欠振，影響混凝土施工質(zhì)量。振搗時要快插慢撥，振搗時間以混凝土表面無明顯氣泡和泛漿為止，振搗半徑不大于30cm。振搗結(jié)束后，若混凝土表層泛漿過厚或泡沫較多，在上層混凝土覆蓋前，人工對其清除干凈。由坡度較陡，為盡量避免新澆筑混凝土流到下部已找平的混凝土上，每層混凝土澆筑時在下游側(cè)設(shè)臨時擋板，平倉振搗結(jié)束后拆除，然后將高出設(shè)計線的混凝土人工刮至上部待澆筑部位。（3）抹面：底板混凝土找平采用25mm鋼管搭設(shè)刮軌，人工采用100mm50mm方鋼找平抹面的方法。由于坡度達(dá)25%，抹面機無法使用，主

32、要采用人工抹平壓光。在混凝土找平后終凝前拆除混凝土保護(hù)層以上刮軌進(jìn)行抹面。為確保混凝土表面的平整度，在找平抹面的過程中以2.0m靠尺及時檢查平整度，不滿足要求的及時處理。提高混凝土表面初期強度，減少裂縫的產(chǎn)生，在后續(xù)施工中擬采用真空吸水機吸出混凝土表面多余水分，最后人工抹面壓光，但由于抗沖耐磨混凝土的特殊性，混凝土硬化快，沒有多余水分，需及時抹面壓光。2、閘室及井身段閘室EL747.787m以下采用泵送入倉，EL747.787m以上采用溜管從井口下料，因澆筑倉面大，要根據(jù)現(xiàn)場實際架設(shè)多個溜槽分料，均勻下料，溜槽鋪設(shè)角度控制在2530左右，倉面鋪料層厚按40cm50cm控制為宜，澆筑過程中必須先

33、平倉再振搗，振搗棒插入間距在40cm以內(nèi)，振搗時間為5060秒，不再冒氣泡且表面泛漿為止。振搗棒要求插入下層5cm，以使上下層良好結(jié)合，確保振搗密實。對于工作閘門下游側(cè)邊墻及中墩抗沖磨混凝土，每一鋪層混凝土澆筑后，在上一層混凝土覆蓋前，再進(jìn)行一次復(fù)振，以減少氣泡。通過前期現(xiàn)場試驗，有一定效果。4.8 脫模、養(yǎng)護(hù)1、常太混凝土：模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑強度到設(shè)計強度的75后開始脫模，常太混凝土脫模后噴水養(yǎng)護(hù)，以保持表面經(jīng)常濕潤，避免裂縫的產(chǎn)生，養(yǎng)護(hù)時間為14天。2、抗沖磨混凝土：底板混凝土抹面結(jié)束后，先覆蓋濕潤無紡布，上面再鋪一層塑料布保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。邊墻混凝土模板安

34、裝時刷中性脫模劑，以減少氣泡，混凝土澆筑3天強度后拆模，脫模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑，然后掛保溫被覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，保證混凝土內(nèi)外溫差不大于20，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。保溫被采用細(xì)木條釘入內(nèi)置拉筋孔來固定。4.9 抗沖磨混凝土溫控措施根據(jù)前期抗沖耐磨混凝土施工經(jīng)驗，結(jié)合目前抗沖耐磨混凝土施工特性，綜合考慮水泥品種及用量、前期溫度監(jiān)測及分析、澆筑手段及入倉方式等，計算出混凝土內(nèi)部最大溫升超出設(shè)計要求。為此，需要采用以下溫控措施來進(jìn)一步降低混凝土的內(nèi)部溫升。1、混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管由于底板較薄，內(nèi)部不埋設(shè)冷卻水管；邊墻較高較厚，在邊墻的每個澆筑層里，采用埋設(shè)冷卻水管的方法來降低混凝土內(nèi)部溫升。2m到3m厚的邊墻

35、每個澆筑層埋設(shè)兩層冷卻水管，冷卻水管呈“U”型布置，1m到2m厚的邊墻每個澆筑層也埋設(shè)兩層冷卻水管，水管呈“S”型布置。冷卻水管下層距底0.8m ，上層距頂0.8m ，同層冷卻管間距為1.0m。冷卻水管用架立鋼筋固定，冷卻水管進(jìn)、出水口位置均設(shè)在下游側(cè)結(jié)構(gòu)縫面。冷卻水管采用直徑為2.5cm ,臂厚為2.0mm的鋼管或HDPE塑料管（外徑32，內(nèi)徑28），制冷系統(tǒng)選用“NASER牌”12HP水冷式冷水機。考慮到需要埋設(shè)的冷卻水管量和制冷量，綜合考慮外界氣候因素和冷卻效果，我單位采用1臺可移動式的“NASER牌”12HP水冷式冷水機供閘室段抗沖耐磨混凝土通水冷卻。冷水機組布置于閘室上游漸變段位置，

36、由變徑接頭（100變80）將機組與DN80供水主管連接，其上連接DN50供水支管。支管沿閘室左、右邊墻及中墩底部鋪設(shè)至工作閘門槽后，末端設(shè)置4個25支管接頭，并由膠管連接至倉號冷卻水管通水口。冷卻水管回水管線平行于供水管線鋪設(shè)，由倉內(nèi)出水管連接回水膠管至DN50回水支管接頭，并由DN50回水支管、DN80回水主管返回冷水機組，形成循環(huán)。通水前，對倉外管路做好統(tǒng)一規(guī)劃，把每一根水管及接頭用油漆做好標(biāo)識，同時將供水膠管與回水膠管分為兩股捆綁，且每根膠管與接頭一一對應(yīng)并做好標(biāo)記，確?，F(xiàn)場每一趟循環(huán)管路簡單明了。通水方向需要改變時，直接將布置于DN50供、回水支管通水口上的膠管進(jìn)行交換連接即可。2、保

37、溫措施出機口溫度控制在14以內(nèi)（加強溫度檢測，不合格料作廢料處理），澆筑溫度控制在19以內(nèi)（由于運輸線路長，溫升大），并將觀測數(shù)據(jù)及時報送相關(guān)單位。開倉澆筑時間盡量選在夜間。白天澆筑制冷混凝土?xí)r，混凝土運輸過程中攪拌車罐體采用保溫材料包裹，并加強運輸管理縮短運輸時間，減小運輸過程的溫升。邊墻拆模后，及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑，并用保溫被進(jìn)行覆蓋保溫。3、通水時段及澆筑層間隔時段由前期埋設(shè)的溫度計監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫升情況來看，混凝土內(nèi)部溫升在3571h達(dá)到峰值，71h后開始降溫。為此，冷水管通水時間從混凝土澆筑完成12小時后就開始通水冷卻，冷卻時間一直持續(xù)到3天以后；下層混凝土澆筑完成后，間隔57天，待內(nèi)部溫

38、度降低到一個相對穩(wěn)定溫度的情況下，再澆筑上層混凝土，以避免混凝土內(nèi)部溫升的疊加，達(dá)不到溫控的顯著效果。5 施工進(jìn)度計劃閘門井混凝土施工計劃于2009年12月1日開工，2010年2月28日前完成閘門井上游EL731以下、下游EL7732.55以下混凝土澆筑，并完成施工平臺搭設(shè)，為無壓段混凝土施工創(chuàng)造條件；2010年4月25日前澆筑到EL747.787高程，拆除板梁施工腳手架和EL726.5承重平臺，徹底解除工作閘室上部施工與下游無壓段施工的干擾，2010年11月25日完成全部井身混凝土澆筑。檢修閘門槽安裝及二期混凝土澆筑分三期進(jìn)行，第一期的閘門井澆筑到EL747.787高程后在該高程設(shè)置封閉平臺

39、，拆除下部EL731封閉平臺，進(jìn)行EL740以下門槽安裝和二期混凝土澆筑，第二期在閘門井混凝土澆筑至約EL785高程后，在該高程設(shè)置封閉平臺，拆除下部EL747.787高程封閉平臺，進(jìn)行EL740EL780段門槽安裝及二期混凝土澆筑，第三期在閘門井安裝結(jié)束后進(jìn)行，檢修閘門門槽安裝及二期混凝土澆筑計劃在2010年12月底前完成。工作閘門啟閉機安裝、門槽安裝及二期混凝土澆筑在閘門井及下游無壓段混凝土澆筑結(jié)束后進(jìn)行，計劃在2011年3月中旬完成。6 施工資源配置6.1施工設(shè)備配置左岸泄洪洞閘門井工程施工設(shè)備配置如下表1。表1 左岸泄洪洞閘門井澆筑主要設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1塔機臺

40、1臂長40m，最小起重量1.5t2攪拌運輸車6m3臺63拖泵HBT60臺2三一重工4載重汽車東風(fēng)8t輛45汽車吊25t輛16卷揚機10t臺17打氣泵6m3/min臺18電焊機AX-320臺49軟式插入振搗器5080把206.2勞動力配置計劃根據(jù)施工強度和機械設(shè)備配置，按兩班制安排左岸泄洪洞閘門井施工人員見下表2。表2 施工人員配置表（每班）工 種人員管理人員測量工鋼筋工混凝土工模板工架子工駕駛員泵車工焊工電工普工合計合計232020201010442251207 質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制管理措施1、制定質(zhì)量管理辦法和考核辦法，并嚴(yán)格實施。2、嚴(yán)格按國家和行業(yè)的現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范以及相應(yīng)的施工

41、技術(shù)措施組織施工。3、嚴(yán)格按水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，對各工序的單元工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗收、評定。4、施工過程嚴(yán)把“四關(guān)” ：一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，了解設(shè)計意圖，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴(yán)把測量關(guān)，施工放線由專業(yè)測量人員進(jìn)行，校模資料要求報監(jiān)理工程師審批；三是嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗關(guān)，對每批進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗，杜絕不合格材料及半成品使用到工程中；四是嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，實行工序驗收制度，原則上上道工序沒有通過驗收不得進(jìn)行下道工序的施工，使各工序的施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。5、施工要進(jìn)行倉位設(shè)計（包括人員設(shè)備配置，入倉方式，下料點

42、分布和責(zé)任分區(qū)圖），將責(zé)任分區(qū)并落實到人，澆筑過程中實行誰施工誰負(fù)責(zé)的制度，以保證施工質(zhì)量。7.2工藝質(zhì)量控制措施1、鋼筋保護(hù)層采用在鋼筋與模板之間設(shè)置不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的墊塊；在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置正確。2、模板安裝嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，做到準(zhǔn)確，支撐牢固，以確保體型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。每次模板安裝前進(jìn)行除銹，并刷一層脫模劑，拉筋焊接于牢固的錨桿上，澆筑前必須校模。3、澆筑過程中對澆筑倉面實行嚴(yán)格的盯倉檢查，模板、埋件必須有專人看守，出現(xiàn)問題及時處理；在運輸和倉內(nèi)嚴(yán)禁加水，以保證質(zhì)量；澆入倉內(nèi)的，應(yīng)注意平倉振搗，不得堆積，嚴(yán)禁用振搗器代替平倉，注意不得欠振、漏振或

43、過振。振搗標(biāo)準(zhǔn)：不再明顯下沉，基本沒有氣泡為止，并開始泛漿為準(zhǔn)；澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)塌落度過大或過小，級配發(fā)生變化等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即與調(diào)度室或?qū)嶒炇衣?lián)系，以便及時處理。4、澆筑時，應(yīng)有專人看護(hù)邊模、堵頭模，并在倉內(nèi)檢查并對施工過程與出現(xiàn)的問題及其處理進(jìn)行詳細(xì)記錄，內(nèi)容包括：（1）數(shù)量，所用原材料的品種、質(zhì)量，標(biāo)號和配合比；（2）施工程序，澆筑起止時間，施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故，養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時間、方式、情況，模板和鋼筋的情況；（3）澆筑入倉溫度，澆筑溫度；（4）各部位模板拆除日期；（5）試件的試驗結(jié)果及分析；（6）出現(xiàn)裂縫的部位、長度、寬度、深度，發(fā)現(xiàn)的日期及發(fā)展的情況；5、嚴(yán)格實行質(zhì)量“三檢制”，

44、認(rèn)真進(jìn)行旁站制度，使施工的全過程均受到控制。6、模板要待溫度下降至與外界氣溫相差很小，且達(dá)一定強度后才能拆除。拆除模板后，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.3 抹面質(zhì)量控制措施1、抹面前應(yīng)做充分的防水措施，嚴(yán)禁有滲水、滴水浸蝕面，并用直尺和弧形靠尺檢查表面平整度和曲率。2、抹面時應(yīng)特別注意接口位置，消除錯臺，并使其平整度滿足設(shè)計要求。3、抹面時，如發(fā)現(xiàn)表面已初凝，而缺陷未消除，應(yīng)停止抹面，并及時通知有關(guān)部門，待終凝后，按缺陷處理規(guī)定進(jìn)行修補。8 安全保證措施 8.1 危險源分析根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，安全防范重點有以下幾個方面：（1）防觸電電擊事故；（2）防高處墜落事故；（3）防行車交通事

45、故；（4）防物體打擊事故。8.2 施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通，危險地點設(shè)按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌。2、用于施工現(xiàn)場的各種施工設(shè)備，管道線路等，均應(yīng)符合防火、防砸以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。3、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，并使這些設(shè)施經(jīng)常處于良好狀態(tài)，隨時可滿足消防要求。消防器材設(shè)有專人管理不能亂拿亂動，所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。4、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發(fā)生器要隔離存放。5、施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

46、TGJ46-88規(guī)定執(zhí)行。6、確保必需的安全投入，購置必備的勞動保護(hù)用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。7、施工現(xiàn)場應(yīng)實施機械安全管理安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設(shè)備完好率。8、起重運輸設(shè)備使用時應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人站在吊運物品上或者在下面停留和行走，物件懸空時，駕駛?cè)藛T不能離開操作崗位。9、混凝土導(dǎo)管安裝時，下部不得施工，安裝起重設(shè)備符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。10、施工現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路要配裝觸電保護(hù)器（漏電保護(hù)器），以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設(shè)備事故。11、施工現(xiàn)場的排水設(shè)施應(yīng)全面規(guī)劃，

47、其設(shè)置位置不得妨礙交通，并須組織專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持排水通暢。12、施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全可靠、存放整齊、通道完整，必要時設(shè)專人進(jìn)行守護(hù)。13、全體施工人員必須嚴(yán)格遵守責(zé)任制和交接班制度，并熟知本職工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后工作。14、未經(jīng)主管部門許可，不得任意將自己的機械設(shè)備交給別人操作，更不得隨意操作別人的機械設(shè)備。15、積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，要及時整改。8.3 澆筑安全措施1、工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計要求，并應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。澆筑前，應(yīng)全面檢查倉內(nèi)支撐、拉筋、模板及平臺、泵管等是否安全可靠。2、在平倉振搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時報告有關(guān)指揮人員。3、不得將運轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或腳手架上。4、使用電動振搗器，須有觸電保護(hù)器或接地裝置。搬移振搗器或中斷作業(yè)時，必須切斷電源。5、濕手不得接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不得破皮漏電。6、平倉振搗時，倉內(nèi)人員思想要集中，相互要關(guān)照。澆筑高倉位時