離心式壓縮機安裝工程監(jiān)理實施細則模板

1、項 目 名 稱編號：離心式壓縮機安裝工程監(jiān)理實施細則版次：a/0第 19 頁 共 18頁監(jiān)理實施細則編制：審批：日期：*監(jiān)理有限公司*項目部19目 錄1總則12適用范圍13編制依據(jù)14工程概況14.1工程概況14.2主要實物工程量15.施工準備階段質(zhì)量控制25.1技術(shù)準備25.2規(guī)范性引用文件25.3開箱檢驗35.4施工現(xiàn)場35.5基礎(chǔ)檢查復(fù)驗與處理36.施工階段質(zhì)量控制46.1離心壓縮機組安裝程序56.2機組總體安裝76.3 水平部分式壓縮機的安裝96.4垂直剖分式壓縮機安裝106.5 汽輪機安裝116.6 附屬設(shè)備及管道安裝136.7油系統(tǒng)的油沖洗146.8壓縮機組試運轉(zhuǎn)147.常見質(zhì)量通

2、病及防治措施168質(zhì)量控制點169旁站點1710平行檢驗1711交工技術(shù)資料1811.1交工文件規(guī)定1811.2交工文件種類181總則為了規(guī)范建設(shè)工程項目質(zhì)量控制，滿足規(guī)定要求，離心式壓縮機安裝工程監(jiān)理實施細則是*監(jiān)理有限公司*項目部為本工程編制的專項指導(dǎo)性文件，用于承包商的施工及驗收管理，特制定本細則。2適用范圍本監(jiān)理實施細則適用于(項目名稱)離心式壓縮機安裝工程的質(zhì)量控制。3編制依據(jù)3.1監(jiān)理合同；3.2與本工程有關(guān)的設(shè)計文件、廠家提供的技術(shù)資料等；3.3國家和建設(shè)部制定的有關(guān)工程建設(shè)政策、法律、法規(guī)；3.4國家和行業(yè)標準規(guī)范；3.5已批準的本工程監(jiān)理規(guī)劃；3.6已批準的本工程施工組織設(shè)計

3、/施工方案。4工程概況4.1工程概況根據(jù)設(shè)計文件要求編輯本部內(nèi)容，要求簡單明了。離心式壓縮機組種類、型式繁多，多是石油化工裝置的關(guān)鍵設(shè)備，驅(qū)動方式有電動機、汽輪機及煙氣汽輪機的一種或多種，因驅(qū)動方式不同，造成組成機組的設(shè)備差異較大。離心式壓縮機組組件多、轉(zhuǎn)速高、壓力高、輸送介質(zhì)多為易燃易爆，安裝精度要求高，是一項技術(shù)性強、難度大的安裝工程，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到裝置能否安全、平穩(wěn)、長周期、滿負荷地運行，因此要求各單位必須予以高度重視，嚴格按廠家、設(shè)計及規(guī)范的要求進行施工及檢驗，確保安裝質(zhì)量。4.2主要實物工程量主要實物工程量分布序號壓縮機名稱位號數(shù)量(臺/套)主要參數(shù)備注注：1.主要實物工程量根

4、據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計/詳細設(shè)計填寫5.施工準備階段質(zhì)量控制5.1技術(shù)準備5.1.1設(shè)計文件壓縮機組的安裝平面布置圖、基礎(chǔ)圖及相關(guān)專業(yè)的施工圖；5.1.2產(chǎn)品技術(shù)文件，包括壓縮機組出廠合格證、裝箱清單、質(zhì)量證明文件和質(zhì)量檢驗記錄、壓縮機組試驗報告及使用說明書、壓縮機組總裝配圖、主要部件圖、易損件圖等；5.1.3應(yīng)執(zhí)行的相關(guān)標準、規(guī)范；5.1.4審查批準施工承包商編制的壓縮機安裝工程施工方案；5.1.5對施工單位進行監(jiān)理技術(shù)交底；5.1.6施工交底(由施工單位技術(shù)部門負責(zé)實施)；5.1.7審查安裝使用的測量器具精度符合要求，并在有效檢測期之內(nèi)。5.2規(guī)范性引用文件sh/t3508-2011石油化工安裝工程施

5、工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準；sh/t3539-2007石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范；sh/t3519-2002乙烯裝置離心壓縮機機組施工技術(shù)規(guī)程；sh/t3538-2005石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范；hg20203-2000化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范；gb50275-2010風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范；gb50484-2008石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范；sh/t3503-2007石化化工建設(shè)項目交工技術(shù)文件規(guī)定。5.3開箱檢驗開箱檢驗應(yīng)由采購單位組織，建設(shè)單位、監(jiān)理單位和epc總承包單位/施工單位參加。按裝箱單進行下列項目檢驗并記錄：5.3.1箱號、箱

6、數(shù)及包裝狀況；5.3.2名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量；5.3.3外觀質(zhì)量；5.3.4產(chǎn)品技術(shù)文件；5.3.5備品備件及專用工具；5.3.6其他需要檢驗的事項。開箱檢驗后應(yīng)對零部件、備品備件采取適當?shù)姆雷o措施，并妥善保管。5.4施工現(xiàn)場5.4.1與壓縮機相關(guān)的地下工程已完；5.4.2場地平整、道路暢通、地面硬化；5.4.3吊裝設(shè)施具備使用條件；5.4.4 有相應(yīng)的防護設(shè)施。5.5基礎(chǔ)檢查復(fù)驗與處理壓縮機組安裝用的混凝土(或鋼結(jié)構(gòu))基礎(chǔ)已經(jīng)辦理完“交安手續(xù)”?；A(chǔ)上標出標高基準線，中心線，參照物坐標點和標高基準點，必要時有基礎(chǔ)沉降觀測記錄?；炷粱A(chǔ)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，強度達到設(shè)計要求。5.

7、5.1 鏟出深度不小于10mm麻點，密度為每平方分米35點，表面不得有油污或疏松層；5.5.2 放置墊鐵（或支撐板）處基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，包括周邊50mm處；5.5.3 地腳孔內(nèi)的泥土、碎石、積水等雜物清理干凈；5.5.4 有預(yù)埋螺栓的，將漿料清理干凈，并予以保護；5.5.5 基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差見下表（設(shè)計或廠家另有規(guī)定的，執(zhí)行設(shè)計或廠家要求）。基礎(chǔ)的尺寸及位置允許偏差項次項目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面標高0203基礎(chǔ)上平面外形尺凸臺上平臺外形尺寸凹穴尺寸20-20204基礎(chǔ)上平面的水平度：每米全長5105豎向偏差九：每米全高5106預(yù)埋地腳螺栓標高（頂

8、端）中心距（在根部和頂部兩處測量）20027預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度（全深）10200108帶錨板的預(yù)埋活動地腳螺栓標高中心位置水平度（帶槽的錨板）每米水平度（帶螺紋孔的錨板）每米+2005526.施工階段質(zhì)量控制本階段的監(jiān)理工作重點1) 安裝墊鐵隱蔽；2) 二次灌漿檢查；3) 定軸距，解體清洗裝配，一次對中；4) 軸承、密封檢查及探頭安裝；5) 壓縮機進出口管道應(yīng)為無應(yīng)力連接檢查；6) 壓縮機軸密封及其沖洗、潤滑和冷卻檢查；7) 檢查壓縮機與電機(含齒輪箱)聯(lián)軸器對中；8）檢查壓縮機與汽輪機(含齒輪箱)聯(lián)軸器對中；9） 機器安裝檢驗記錄；10）軸對中記錄；11）機組軸對中記錄；

9、12）機器組裝質(zhì)量確認記錄；13）汽輪機蒸汽入口管道清潔度確認。14）機組潤滑油系統(tǒng)清洗、油運；15）機組試車條件確認記錄；16）離心式壓縮機試車記錄；17）汽輪機試車記錄；18）機組單機試車記錄；19）機組聯(lián)動試車。6.1離心壓縮機組安裝程序（以汽輪機驅(qū)動方式為例）汽輪機壓縮機油系統(tǒng)開箱檢驗機組基礎(chǔ)中間交接及處理墊板安裝機組底座安裝就位、找平下機體就位、找平安裝轉(zhuǎn)子機體軸端距調(diào)整、機組軸初對中機器、設(shè)備安裝地腳螺栓孔灌漿、地腳螺栓緊固解體清洗組裝檢查測量各部間隙蒸汽及工藝管道安裝吹掃、連接二次灌漿上下機體閉合、復(fù)測軸端距、機組軸精對中二次灌漿設(shè)備解體檢查油沖洗管道復(fù)位管道檢查清洗管道預(yù)制安裝

10、機組油系統(tǒng)循環(huán)經(jīng)鑒定合格機組最終復(fù)查軸對中調(diào)速、保安系統(tǒng)調(diào)整、儀表自控系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)整試驗汽輪機單機試運行機組竣工驗收壓縮機組聯(lián)動負荷試運行壓縮機組無負荷試運行6.2機組總體安裝6.2.1底座安裝，底座找正找平應(yīng)符合下列要求：6.2.1.1底座縱橫中心線與基礎(chǔ)表面基準中心線位置允許偏差為5mm;6.2.1.2底座標高允許偏差為5mm;6.2.1.3底座縱向水平度偏差應(yīng)符合冷態(tài)對中曲線要求，且偏差方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子揚度一致；橫向水平度允許偏差為0.10mm/m，無方向要求；水平度應(yīng)在底座基準面上用水平儀檢查；6.2.1.4標高和水平度調(diào)整后，底座的下表面與基礎(chǔ)上表面之間應(yīng)有50mm70mm的間隙；6.2.

11、1.5共用底座的水平度檢測應(yīng)在共用底座上安放平尺，在平尺上用水平儀檢測；6.2.1.6汽輪機下機殼與共用底座整體供貨時，應(yīng)以下機殼的軸承座孔為基準進行找平，其縱、橫向水平度的要求符合本條c）項的規(guī)定；6.2.1.7壓縮機組若由兩個或兩個以上底座構(gòu)成，應(yīng)以冷態(tài)對中曲線中要求保持水平的底座為基準調(diào)整其他底座。6.2.2機組安裝6.2.2.1機組就位應(yīng)符合下列要求：1) 機器與底座接觸面間的局部間隙，用0.05mm的塞尺檢查，塞入深度應(yīng)不超過接觸面寬度的1/4；2) 機器與底座間的調(diào)整墊片宜選用整條不銹鋼墊片，總厚度宜為1mm5mm；3) 機器的橫向水平度偏差應(yīng)不大于0.10mm/m，縱向水平度應(yīng)滿

12、足冷態(tài)對中曲線要求。6.2.2.2汽輪機直接驅(qū)動壓縮機的機組應(yīng)以汽輪機作為找正找平的基準機器；帶齒輪箱的壓縮機組應(yīng)以齒輪箱作為找正找平的基準機器。6.2.2.3各機器水平測點位置及安裝基準部位的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 縱向水平測點可選在軸承座孔、軸頸或制造廠給定的專門加工面上；2) 橫向水平測點可選在機體中分面、軸承座中分面或制造廠給定的專門加工面上；3) 宜選擇基準機器的軸頸為機組的安裝基準部位。6.2.3機組定軸端距6.2.3.1機組定軸端距應(yīng)以基準機器軸端面為基準。6.2.3.2定軸端距應(yīng)在半聯(lián)軸器組裝后進行，半聯(lián)軸器組裝按廠家說明或規(guī)范要求。6.2.3.3機組定軸端距時各軸的軸向位置

13、應(yīng)符合下列要求：1) 齒輪箱：齒型為斜齒的低速軸止推盤應(yīng)緊貼副止推瓦塊；齒型為其他齒的低速軸止推盤應(yīng)放在中間位置；高速軸端面與箱體加工面間距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；2) 壓縮機、煙氣輪機及汽輪機的止推盤應(yīng)緊貼主止推瓦塊；3) 電動機的轉(zhuǎn)子應(yīng)處于磁力中心線位置。6.2.3.4軸端距允許偏差應(yīng)符合下列要求：1) 齒式聯(lián)軸器為0mm0.3mm；2) 膜片聯(lián)軸器：四螺栓為0.50mm；六螺栓為0.38mm；八螺栓及以上為0.25mm。6.2.4機組對中6.2.4.1機組對中應(yīng)按技術(shù)文件提供的冷態(tài)對中曲線進行。6.2.4.2冷態(tài)對中測量可采用雙表測法找正法，表測法的表架應(yīng)有足夠的剛度，表架撓度值應(yīng)標

14、在表架明顯部位。6.2.4.3一次對中（初對中）應(yīng)在機體閉合狀態(tài)下進行。6.2.4.4汽輪機單獨驅(qū)動的壓縮機組對中應(yīng)符合下列規(guī)定：1)單缸壓縮機組應(yīng)以汽輪機為基準，進行壓縮機與汽輪機的對中；2)多缸壓縮機組應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定，確定各缸對中次序，依次將各缸逐一進行對中調(diào)整。6.2.4.5由汽輪機和煙氣輪機共同驅(qū)動的壓縮機組應(yīng)以壓縮機為基準對中。6.2.4.6由電動機單獨驅(qū)動的以及由電動機和煙氣輪機共同驅(qū)動的壓縮機組應(yīng)以齒輪箱為基準對中。6.2.4.7一次對中結(jié)束后應(yīng)核對軸端距，進行地腳螺栓孔灌漿（一次灌漿）。6.2.4.8地腳螺栓孔灌漿強度達到75%以后擰緊地腳螺栓，復(fù)測機組水平度和同軸度。

15、6.2.4.9復(fù)測結(jié)束后應(yīng)及時進行二次灌漿。6.2.4.10二次對中應(yīng)利用機體支座下部的調(diào)整墊片進行垂直方向的最終微量調(diào)整；利用支座處橫向調(diào)整螺釘進行水平方向的最終調(diào)整。6.2.4.11二次對中應(yīng)調(diào)整徑向位移、軸向傾斜，其允許偏差見下表：聯(lián)軸器型式徑向位移軸向傾斜齒式聯(lián)軸器0.020.02膜片式聯(lián)軸器0.040.036.3 水平部分式壓縮機的安裝機組底座安裝就位、找平機組精對中軸對中、二次灌漿上下機體閉合 復(fù)測軸端距組裝檢查 測量各部間隙地腳螺栓孔灌漿 地腳螺栓緊固機體軸端距調(diào)整 機組軸初對中地腳螺栓緊固、安裝轉(zhuǎn)子下機體就位、找平地腳螺栓孔灌漿6.3.1 上、下機體閉合前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認

16、下列內(nèi)容并填寫封閉記錄：6.3.1.1機體內(nèi)部清潔無異物，機體內(nèi)的緊固件己擰緊并鎖牢；6.3.1.2上、下機體連接的雙頭螺栓和螺母的螺紋光潔無毛刺，螺母支承面平整、光潔、無毛刺；用手能將螺母自由擰到底，螺紋部位涂抹防咬合劑；6.3.1.3有匹配標識的雙頭螺栓與螺母標識應(yīng)吻合；6.3.1.4 擰緊均布的1/3機體螺栓，用0.05mm塞尺檢查上、下機體水平剖分面間隙，塞入部分不得超過水平剖分面上有效密封面寬度的1/3;6.3.1.5轉(zhuǎn)子與機體間的軸向和徑向裝配間隙；6.3.1.6底座、機殼和支座各導(dǎo)向鍵的最終間隙。6.3.2上、下機體試閉合還應(yīng)符合下列要求：6.3.2.1上、下機體吊裝時，應(yīng)使剖分

17、面保持水平，當上機體降至離下機體的水平剖分面200mm250mm時，在剖分面上涂密封膠；6.3.2.2上機體距離下機體約3mm時，將定位銷涂上防咬合劑后打入機體銷孔內(nèi)，上、下機體閉合后打緊定位銷；6.3.2.3用專用扭矩扳手按規(guī)定順序緊固壓縮機上、下機體連接螺栓。6.3.3機體閉合后應(yīng)符合下列要求： 6.3.3.1導(dǎo)向鍵的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求； 6.3.3.2手動盤車檢查應(yīng)無異常聲響； 6.3.3.3支座部位連接螺栓的墊圈應(yīng)能用手推動，滑動自如； 6.3.3.4支座與底座結(jié)合面之間的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6.4垂直剖分式壓縮機安裝密封安裝隔板組件安裝初緊筒體與底座螺栓調(diào)整機器相對位

18、置筒體檢查安裝就位筒體內(nèi)部檢查安裝地腳螺栓孔灌漿地腳螺栓緊固機組底座安裝就位 找平機蓋和軸承安裝6.4.1筒體安裝前，對筒體內(nèi)部進行檢查，應(yīng)清潔無銹蝕。6.4.2將筒體就位，調(diào)整好與其他機器之間的相對位置，初步擰緊筒體與底座的連接螺栓，將水平儀放在軸承座水平剖分面的四角處，測量機體橫向水平度，橫向水平度的允許偏差為0. lomm/m。6.4.3安裝隔板組件時，應(yīng)用壓縮空氣吹凈組裝的各個部件，除去轉(zhuǎn)子上的保護油。6.4.4將下隔板組件擺放在支架上，安裝轉(zhuǎn)子和上隔板組件，用銷釘將兩半隔板組定位，形成隔板組件。6.4.5轉(zhuǎn)子和隔板組件在與機殼裝配之前，要清洗機殼內(nèi)表面和隔板組的外表面。6.4.6通過

19、裝在出口端部隔板的滾輪隔板組件滑入機殼內(nèi)。6.4.7垂直剖分式壓縮機密封安裝6.4.8端蓋安裝應(yīng)用專用工具擰到端蓋上，均勻用力把端蓋固定在機殼上；機殼端法蘭鎖緊螺栓應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的扭矩值擰緊。6.5 汽輪機安裝 6.5.1 下機體安裝 6.5.1.1 下機體安裝前，應(yīng)按要求，復(fù)測底座水平度。 6.5.1.2 下機體安裝應(yīng)符合下列要求： 1) 在下機殼水平剖分面上的軸承座孔兩側(cè)測量橫向水平度，允許偏差為 0.10mm/m。 2) 在前、后軸承座孔上用水平儀測量縱向水平度，后軸承座孔上的水平度允許 偏差為 0.05mm/m，前軸承座孔上的水平度僅做檢查； 3) 按圖 7 所示，用百分表測量

20、軸承座孔側(cè)向端面與轉(zhuǎn)子軸線之間的垂直度偏差及軸承座孔與轉(zhuǎn)子 軸線之間的對中偏差，允許偏差值均為 0.03mm； 4) 導(dǎo)向鍵的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定； 5) 導(dǎo)向鍵的滑動面上應(yīng)涂刷防咬合劑。 6.5.2 軸承和軸封安裝 6.5.2.1測量軸承間隙，可傾瓦徑向軸承、徑向推力軸承的間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文件規(guī)定。6.5.2.2可傾瓦塊徑向軸承的安裝應(yīng)符合下列要求：1)瓦塊厚度應(yīng)均勻，允許偏差為0.01mm；2) 裝配后各瓦塊應(yīng)能自由擺動，無卡澀現(xiàn)象； 3) 埋入軸承的測溫?zé)犭娮钁?yīng)接線牢固，位置應(yīng)正確； 4) 用著色法檢查軸承環(huán)與軸承座接觸情況，其接觸面積應(yīng)大于 75%，且應(yīng)緊密均勻貼合。 6.5.

21、2.3 油封的檢查與安裝應(yīng)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6.5.3 隔板安裝 6.5.3.1 隔板吊裝應(yīng)使用專用工具，起落應(yīng)緩慢，不得碰撞機體。 6.5.3.2 隔板與汽缸的配合面應(yīng)無油脂、損傷、銹蝕、毛刺等。隔板汽封應(yīng)完整、無卷曲，邊緣應(yīng)圓滑。 6.5.3.3 隔板安裝應(yīng)符合下列要求： 1) 隔板應(yīng)按匹配標識裝入機殼，且上、下隔板配合面上應(yīng)涂密封膠； 2) 上、下隔板水平剖分面應(yīng)結(jié)合嚴密，且下隔板的水平剖分面應(yīng)低于汽缸的水平剖分面，其值應(yīng) 符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定； 3) 上、下隔板安裝的各部位間隙的允許偏差值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。 6.5.3.4 汽封安裝應(yīng)符合下列要求： 1) 汽封與轉(zhuǎn)子間應(yīng)有均勻的徑

22、向間隙； 2) 汽封的軸向間隙可用塞尺在下汽封兩側(cè)進行測量； 3) 汽封軸向間隙測量，應(yīng)使轉(zhuǎn)子處于推力軸承承力面的位置，前、后間隙值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 6.5.3.5 蒸汽噴嘴與圍帶間的間隙、噴嘴與各級葉輪葉片間的間隙，其測量值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 6.5.4 轉(zhuǎn)子安裝 1）向軸頸上澆注潤滑油，然后用手盤動轉(zhuǎn)子，機體內(nèi)部不得有摩擦聲。 2）轉(zhuǎn)子就位后，組裝推力軸承各瓦塊。 3）調(diào)整轉(zhuǎn)子與機體的同心度，應(yīng)以后軸封室為基準，各次測量應(yīng)在同一位置，轉(zhuǎn)子與機體的同心 度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。4）轉(zhuǎn)子跳動量的測點位置及允許值應(yīng)符合廠家技術(shù)文件或規(guī)范要求。5）轉(zhuǎn)子與汽缸軸向和徑向裝配間隙

23、應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求。6.5.5 上、下機體閉合 6.5.5.1 上、下機體正式閉合前，監(jiān)理工程應(yīng)進行檢查確認。 6.5.5.2 調(diào)整支座定位螺栓，螺母與下支座間間隙值應(yīng)為 0.03mm0.05mm。 6.6 附屬設(shè)備及管道安裝6.6.1 附屬設(shè)備安裝6.6.1.1油系統(tǒng)設(shè)備宜進行解體檢查或清洗，蓄能器內(nèi)部應(yīng)清理干凈。6.6.1.2油站安裝應(yīng)符合下列要求：1) 水平允許偏差為2mm /m;2) 縱橫軸線允許偏差為5mm;3) 標高允許偏差為5mm。6.6.1.3油箱及高位油箱內(nèi)部應(yīng)清理干凈。6.6.1.4油冷卻器管程及殼程應(yīng)做耐壓試驗，試驗后應(yīng)將試驗介質(zhì)排放干凈。6.6.1.5設(shè)置在汽輪機下

24、方的表面凝汽器安裝應(yīng)符合下列要求：1) 汽輪機底座就位前應(yīng)先將其就位；2) 根據(jù)汽輪機的安裝位置，調(diào)整其平面位置；3) 滑動端地腳螺栓與支座螺栓孔之間應(yīng)有5mml0mm的膨脹余留量；4) 安裝過程應(yīng)防雜物落入其中；5) 排汽連接管安裝后應(yīng)進行充水試驗，充水高度應(yīng)在排汽口法蘭以上約l00mm，保持12h無滲漏為合格。6.6.1.6排汽連接管的安裝應(yīng)符合下列要求：1) 連接管應(yīng)在低壓汽缸最終定位后安裝；2) 連接管與表面凝汽器入口的焊接應(yīng)采用對稱分段退步焊法，施焊時應(yīng)在汽輪機端垂直和水平方向及排汽缸支座板上安裝卣分表監(jiān)測，其位移變化不應(yīng)大于0. l0mm；3) 焊接接頭應(yīng)按jb/t 4730.5的

25、規(guī)定進行滲透檢測，i級合格；4) 膨脹節(jié)內(nèi)部排汽連接管與殼體間間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；5) 制造廠己組裝的膨脹節(jié)，安裝時應(yīng)檢查核對膨脹節(jié)定位螺栓定位尺寸，安裝后應(yīng)將定位螺栓松開。6.6.2管道安裝6.6.2.1管道安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。6.6.2.2油管道安裝還應(yīng)符合下列要求：1) 油管線焊接接頭應(yīng)采用氬弧焊封底；2) 回油管應(yīng)坡向油箱，其坡度應(yīng)宜4%;3) 管道應(yīng)進行酸洗、鈍化處理，合格后用壓縮空氣吹干，并封閉管口；4) 碳鋼管應(yīng)進行化學(xué)清洗。6.6.2.3管道與機器連接時，應(yīng)對機殼和聯(lián)軸器的位移變化進行監(jiān)測。機殼處的位移量不得超過0. 05mm；聯(lián)軸器徑向位移的允許量不得超過0.03

26、mm。6.7油系統(tǒng)的油沖洗6.7.1油沖洗前，系統(tǒng)油泵、驅(qū)動機已經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，沖洗油經(jīng)濾油機注入油箱；6.7.2油系統(tǒng)中的蓄壓器、穩(wěn)壓器、油氣分離器經(jīng)人工清洗合格后進行封閉；6.7.3將潤滑油、調(diào)速油、密封油系統(tǒng)入口斷開，并在回油總管的法蘭處增設(shè)臨時檢查濾網(wǎng)；6.7.4各油路過濾器內(nèi)的過濾元件應(yīng)拆下另行保管，濾油器內(nèi)可裝入臨時過濾桶；6.7.5在潤滑點入口處180200目的過濾網(wǎng)上，通油4小時，每平方厘米軟質(zhì)顆粒不超過2點，允許有少量纖維體，不得有硬質(zhì)顆粒物；6.7.6油沖洗沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出，再次清洗油箱、過濾器、高位油槽、軸承、密封腔，正式管道進行歸位。6.8壓縮機組試運轉(zhuǎn)壓

27、縮機組的試運轉(zhuǎn)須應(yīng)由施工單位、生產(chǎn)單位編制試車方案，依據(jù)設(shè)計文件、廠家技術(shù)資料及相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。6.8.1壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：6.8.1.1應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應(yīng)作循環(huán)清洗；6.8.1.2加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；6.8.1.3潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置、機組的防喘振裝置、水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；6.8.1.4壓縮機的密封，氣應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；6.8.1.5主機的進氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈；6.8.1.6汽輪機和尾氣透平機等驅(qū)動機器的轉(zhuǎn)向應(yīng)

28、符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；6.8.1.7盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象；6.8.1.8閥件和控制裝置應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機為最小負荷時的啟動位置；6.8.1.9機組各輔助設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)并應(yīng)合格；6.8.1.10各項安全措施應(yīng)符合要求。6.8.2壓縮機的整機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：6.8.2.1啟動潤滑、密封和控制油系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：1) 軸承潤滑油的進油溫度宜為405，啟動時的油溫不應(yīng)小于25；軸承的進油壓力宜為010.15mpa；當油壓下降到0.05mpa時應(yīng)停機；2) 密封油/氣應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3) 控制

29、油系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)整。6.8.2.2以電動機帶動的主機，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子并應(yīng)無摩擦和異常聲響；以汽輪機帶動的主機在啟動時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速；6.8.2.3無負荷試運轉(zhuǎn)1h后，應(yīng)停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當有磨損時應(yīng)及時修整；對有齒輪變速器的機組，應(yīng)檢測齒輪的接觸斑點；6.8.2.4無負荷試運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。當無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于或等于3000r/min的機組應(yīng)為4h，工作轉(zhuǎn)速大于3000r/min的機組應(yīng)為8h。6.8.2.5負荷試運轉(zhuǎn)的開始階段，主機的排氣應(yīng)緩慢升壓，每5min升壓不得大于0.1mpa，并應(yīng)逐步達到設(shè)計工況；6.8.2.6連

30、續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24和h。運轉(zhuǎn)中，每隔一定的時間應(yīng)檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣與排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動機的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機、燃氣輪機所要求測量的參數(shù)值以及安全保護裝置等，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和做記錄；6.8.2.7試運轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測得的軸振動雙振幅值(用非接觸式測振儀測得的峰峰值)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；若機組中無此儀器可采用接觸式測振儀在軸承殼上檢測軸承振動速度有效值，該值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6.8.2.8軸承溫度或軸承排油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范的規(guī)定。6.8.2.9停機后20min或

31、軸承回油溫度降到低于40后，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；6.8.2.10試運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準備啟動狀態(tài)。7.常見質(zhì)量通病及防治措施序號常見質(zhì)量通病防治措施1開箱檢驗、驗收組織不力，清點、檢查、驗收不認真，造成施工過程中出現(xiàn)缺件和質(zhì)量問題以致使施工不能正常進行開箱檢驗前對施工分承包方開箱檢驗組織進行責(zé)任落實，按裝箱單、施工圖仔細清點實物數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量、復(fù)核接口及關(guān)鍵尺寸。2進入現(xiàn)場的設(shè)備、零部件、材料等在運輸、貯存、防護、保管過程中不按規(guī)定要求進行而造成損壞、變形、銹蝕、錯亂等在施工方案審查時對進入現(xiàn)場的設(shè)備、零部件、材料等在運輸、貯存、防護、保管提出明確要求，在實施過程中進行檢查。3機組墊鐵