橋梁監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書

1、神華四路橋梁工程樁基工程監(jiān)理指導(dǎo)書一、工程特點 本工程所在北七家鎮(zhèn)的東部，地貌為溫榆河沖積平原，場地地層自上而下為：細砂土、粉土填土、粉質(zhì)粘土層、粉土、粘土、細沙、細砂層、粘土層、粉土層、粘土層、細砂層、粘土、粉質(zhì)粘土、細沙。 主要樁基工程數(shù)量為：直徑1.2米（樁長25米）的樁基32棵，直徑1.2米（樁長35米）的樁基176棵，直徑1.8米（樁長46米）的樁基12棵，直徑1.8米（樁長48米）的樁基12棵，直徑2.0米（樁長46米）的樁基12棵，共計樁基244棵。二、監(jiān)理工作依據(jù) 1、神華四路市政工程引橋下部結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計 2、神華四路市政工程主橋下部結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計 3、設(shè)計確認(rèn)的圖紙會審及深

2、化設(shè)計。 4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/F50-2011 5、北京市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DB11/T808-2011 7、北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-46-2001 8、北京市道路工程施工安全技術(shù)規(guī)程DBJ01-84-2004三、監(jiān)理流程四、工程質(zhì)量監(jiān)理控制的方法與措施 1、嚴(yán)格按照監(jiān)理工作流程圖操作，堅守崗位做好旁站及旁站記錄。 2、監(jiān)理人員要查驗鉆機就位后樁位的偏差情況，是否在合格誤差范圍內(nèi)。 3、監(jiān)理人員要求現(xiàn)場做試驗檢查泥漿池中的漿液的各項指標(biāo)是否合格，合格后允許鉆孔作業(yè)。 4、樁基成孔：主要檢查樁孔直徑、樁孔深度是否符合設(shè)計要求。用籠式探孔器檢測樁基直徑，測繩測

3、量樁基孔深，在測前應(yīng)用鋼尺復(fù)核測繩米數(shù)是否有誤差。如探孔器中途遇阻不能下至孔底則表明遇阻部位縮徑或孔傾斜，需從新下鉆擴孔。 5、鋼筋籠的制作安裝：鋼筋籠所用鋼筋的品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出場合格證及按規(guī)定見證取樣試驗合格后方可使用。鋼筋籠加工制作應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。吊裝時要保證鋼筋籠不彎曲變形，吊放時鋼筋籠中心應(yīng)與孔位中心重合，須緩慢下放，防止刮碰孔壁引發(fā)塌孔。 6、澆筑水下混泥土：混凝土澆筑導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼，無裂縫。彎折，進行水密、承壓及接頭抗拉強度試驗，導(dǎo)管合格方可使用。安裝時要固定在孔的中心，上部安裝儲料斗，底部離孔底250mm400mm。灌注前要再次檢查樁孔的深度計算沉淀值是

4、否在規(guī)范要求內(nèi)，混凝土灌注過程中，對每車混凝土隨時檢查塌落度（180mm22mm）、隨時檢查孔內(nèi)混凝土面的高度位置，計算導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在26米內(nèi)，做好旁站記錄，督促單位留置混凝土試塊。 7、樁基檢測：此項工作必須委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行樁基檢測，樁基檢測合格后才允許下部施工。 神華四路橋梁工程承臺系梁工程監(jiān)理指導(dǎo)書1、 工程特點 本工程橋梁下部結(jié)構(gòu)1#4#、10#15#軸均位于現(xiàn)況大堤外側(cè)，開挖深度不深，按一般開挖方法施工，5#11#軸位于現(xiàn)況河灘中，因此結(jié)構(gòu)施工前需進行圍堰施工。本橋共計承臺50座、系梁22座。2、 監(jiān)理工作依據(jù) 1、神華四路市政工程引橋下部結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計 2、神

5、華四路市政工程主橋下部結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計 3、設(shè)計確認(rèn)的圖紙會審及深化設(shè)計。 4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/F50-2011 5、北京市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DB11/T808-2011 6、橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-12-2004 7、北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-46-2001 8、北京市道路工程施工安全技術(shù)規(guī)程DBJ01-84-2004 9、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB/T14370-2000三、監(jiān)理流程4、 工程質(zhì)量監(jiān)理控制的方法與措施（1）、監(jiān)理控制方法 1、巡視：對鋼筋安裝、模板安裝進行巡視檢查，處理現(xiàn)場施工問題，保證施工、監(jiān)理工作的正?；?。 2、抽檢：測量監(jiān)理

6、對施工放樣、復(fù)測資料進行審查。試驗監(jiān)理按規(guī)定頻率對進場的原材料、鋼筋連接（焊接接頭、直螺紋接頭）、混凝土質(zhì)量等進行見證取樣，平行檢驗。 3、旁站：對混凝土澆筑進行旁站，發(fā)現(xiàn)問題幾時處理。 4、簽認(rèn)：先審核后實施、先驗收后施工、誰經(jīng)手、誰簽認(rèn)、誰負(fù)責(zé)。 （2）、監(jiān)理控制措施 1、承臺基坑開挖控制開挖尺寸和放坡坡比保證施工安全。 2、檢查承臺基地高程和平整度，澆筑墊層混凝土。 3、檢查承臺鋼筋數(shù)量，尺寸，樁基鋼筋深入承臺的長度是否符合設(shè)計規(guī)范要求。 4、檢查模板平整度、鋼筋保護層厚度、垂直度及加固是否牢固。 5、檢查預(yù)埋筋的位置、尺寸、預(yù)埋深度、數(shù)量是否符合設(shè)計規(guī)范要求。 6、澆筑混凝土旁站，抽測

7、混凝土的塌落度，看混凝土的和易性是否離析。 7、混凝土澆筑過程中檢查混凝土的振搗是否到位，最后收面要及時，土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。 8、拆模完成以后檢查外觀質(zhì)量是否有缺陷，督促施工單位加強混凝土養(yǎng)生。 9、檢查混凝土強度達到要求后方可進行承臺四周回填作業(yè)。 神華四路橋梁工程墩柱、蓋梁工程監(jiān)理指導(dǎo)書監(jiān)理依據(jù)、監(jiān)理流程同承臺系梁基本一致。1、 墩柱監(jiān)理工程質(zhì)量監(jiān)理控制的方法與措施 （1）、監(jiān)理控制方法 1、巡視：對鋼筋安裝、模板安裝進行巡視檢查，處理現(xiàn)場施工問題，保證施工、監(jiān)理工作的正?；?。 2、抽檢：測量監(jiān)理對施工放樣、復(fù)測資料進行審查。試驗監(jiān)理按規(guī)定頻率對進場的原材料、鋼筋連接（焊接接頭、直螺紋接

8、頭）、混凝土質(zhì)量等進行見證取樣，平行檢驗。 3、旁站：對混凝土澆筑進行旁站，發(fā)現(xiàn)問題幾時處理。 4、簽認(rèn)：先審核后實施、先驗收后施工、誰經(jīng)手、誰簽認(rèn)、誰負(fù)責(zé)。（2）、監(jiān)理控制措施 1、檢查鋼筋的直螺紋連接和焊接接頭，查鋼筋數(shù)量、間距、尺寸等是否符合設(shè)計規(guī)范要求。 2、檢查剛模板表面是否平整，接縫是否平順，高度是否滿足要求 3、立好模板后查模板垂直度、四角纜風(fēng)繩是否吃勁加固是否牢固。 4、澆筑混凝土旁站，抽測混凝土的塌落度，看混凝土的和易性是否良好。 5、混凝土澆筑過程中檢查混凝土的振搗是否到位，最后收面要及時，土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。 6、拆模完成以后檢查外觀質(zhì)量是否有缺陷，督促施工單位加強混凝土

9、養(yǎng)生。 7、混凝土達到要求后方可進行下一步混凝土的施工。2、 蓋梁監(jiān)理工程質(zhì)量監(jiān)理控制的方法與措施 （1）、監(jiān)理控制方法 1、巡視：對鋼筋安裝、模板安裝進行巡視檢查，處理現(xiàn)場施工問題，保證施工、監(jiān)理工作的正?；?。 2、抽檢：測量監(jiān)理對施工放樣、復(fù)測資料進行審查。試驗監(jiān)理按規(guī)定頻率對進場的原材料、鋼筋連接（焊接接頭、直螺紋接頭）、混凝土質(zhì)量等進行見證取樣，平行檢驗。 3、旁站：對混凝土澆筑進行旁站，發(fā)現(xiàn)問題幾時處理。 4、簽認(rèn)：先審核后實施、先驗收后施工、誰經(jīng)手、誰簽認(rèn)、誰負(fù)責(zé)。（2） 、監(jiān)理控制措施 1、蓋梁底模鋪設(shè)完成以后驗收底模平整度、高程、底模下面加固是否牢固。 2、檢查鋼筋的直螺紋連接

10、和焊接接頭，查鋼筋數(shù)量、間距、尺寸等是否符合設(shè)計規(guī)范要求。 3、檢查側(cè)模平整度、保護層厚度、側(cè)模垂直度。 4、檢查墊石預(yù)埋鋼筋位置、高程是否符合設(shè)計規(guī)范要求。 5、澆筑混凝土旁站，抽測混凝土的塌落度，看混凝土的和易性是否良好。 6、混凝土澆筑過程中檢查混凝土的振搗是否到位，最后收面要及時，土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。 7、拆模完成以后檢查外觀質(zhì)量是否有缺陷，督促施工單位加強混凝土養(yǎng)生。神華四路橋梁工程箱梁工程監(jiān)理指導(dǎo)書一、工程特點 本工程所在北七家鎮(zhèn)的東部，本工程采用預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)，全橋均按兩幅橋布置，橋面全寬30米，其中左幅右幅各寬14.87米，斷面采用單箱三室結(jié)構(gòu)，其中懸臂長2.1米，箱

11、室頂板厚0.22米，底板厚0.2米，腹板厚0.55米，主梁高度1.6米，主梁采用C50混凝土現(xiàn)場澆筑。 本橋共有15跨5聯(lián)，其中引橋包括03軸、36軸、1013軸、1315軸四聯(lián)，610軸為鋼箱梁。二、監(jiān)理工作依據(jù) 1、神華四路市政工程引橋上部結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計 2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-2008 3、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008 4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/F50-2011 5、鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程（JGJ/T194-2009） 5、北京市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DB11/T808-2011 7、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011） 8、

12、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）3、 監(jiān)理流程四、工程質(zhì)量監(jiān)理控制的方法與措施 1地基處理1.1檢查支架范圍內(nèi)的基坑回填必須分層填筑，逐層夯實。1.2如原地基土質(zhì)較差，可要求施工單位進行換填處理。1.3地基表面要平整密實，壓路機碾壓達到一定壓實度。2支架工程2.1審查施工單位支架計算是否合理準(zhǔn)確，選用支架是否能夠滿足要求，支架枕木必須與地基及模板接觸嚴(yán)密。2.2支架連接必須牢固，支撐穩(wěn)定。2.3枕木須無嚴(yán)重破損，影響荷載傳遞。2.4在支架上進行預(yù)壓，防止地基的不均勻沉降，預(yù)壓的重量不小于施工時最大荷載的1.2倍3支座墊石3.1檢查支座墊石頂面標(biāo)高，同一墊石四角及平面

13、內(nèi)水平誤差小于1mm，任意一點高差不得大于2 mm。3.2在安裝支座前鑿毛墊石，采用環(huán)養(yǎng)樹脂等粘結(jié)材料將支座固定，檢查支座位置準(zhǔn)確，預(yù)留抗震銷栓孔符合要求。3.3墊石的強度必須達到設(shè)計要求，養(yǎng)生及時。4 支座安裝4.1檢查進場支座的合格證，生產(chǎn)許可證，出廠證明等。4.2檢查支座的品種、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)及涂裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，并作抽檢實驗，實驗合格方可 使用。4.3檢查支座的安裝標(biāo)高及位置。支座與梁底及墊石之間必須密貼無空隙，嚴(yán)格保持清潔。在箱梁底部支座預(yù)埋的鋼板，應(yīng)根據(jù)澆筑時的溫度，設(shè)置相對設(shè)計橋中心的預(yù)偏值。按設(shè)計要求安放好支座及支頂面的箱梁內(nèi)的預(yù)埋板后，及時固定并保護好,支座配件必須齊

14、全,水平各層部件間應(yīng)密貼無間隙。4.4檢查支座的安裝是否按照設(shè)計要求和廠家提供的圖紙進行安裝，支座錨栓質(zhì)量及埋置深度和螺栓外露長度必須符合設(shè)計要求,支座錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后進行施工,預(yù)留錨栓孔必須添滿搗實,填料種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,抗震銷栓安裝必須符合要求。4.5支座上下座板必須水平安裝,固定支座上下墊板應(yīng)互相對正,活動支座上下墊板橫向應(yīng)對正,縱向預(yù)留錯動量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定,并在各施工階段進行調(diào)整,梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計要求。支座安裝允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍

15、點數(shù)1支座高程2每個支座1用水準(zhǔn)測量2支座位置34用經(jīng)緯測，縱橫各計2點3支座平整度22用鐵水平檢測對角線5.箱梁模板工程5.1模板的制作根據(jù)設(shè)計圖紙進行，做到拼縫嚴(yán)密。5.2模板安裝前，放樣工作要及時準(zhǔn)確，底模用水準(zhǔn)儀以33m間距設(shè)點，現(xiàn)場檢查底板標(biāo)高及平整度。5.3檢查模板的強度、剛度、穩(wěn)定性、平整度、密封性，以保證梁體的結(jié)構(gòu)尺寸以及砼外觀質(zhì)量。5.4使用前在模板與砼的接觸面上涂刷脫模劑。使用的脫模劑選用脫模性能好，有光潔，色澤一致的脫模劑，以確保砼的外觀光潔明亮。5.5底模的安裝在測量的監(jiān)測下按照設(shè)計要求調(diào)整到位，在支座處要堵塞嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5.6模板的安裝不能影響鋼筋的綁扎，

16、內(nèi)模安裝時不能直接支承于底板鋼筋上，必須有獨立的支撐系統(tǒng)。5.7檢查底模標(biāo)高預(yù)留下沉量是否合理。5.8模板安裝完畢后，檢查其平面位置、箱梁斷面尺寸、腹板厚度、頂面標(biāo)高、模板的整體穩(wěn)定性等，檢測合格后方可澆筑砼。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移8尺量每邊不少于2處2表面平整度32m靠尺和塞尺不少于4處3高程+2,-5用水準(zhǔn)測不少于1處4模板的側(cè)向彎曲L/2000拉線尺量5模板內(nèi)側(cè)尺寸+3，-5用鋼尺量不少于3處6梁底模拱度3拉線尺量7相鄰兩板表面高低差4尺量6箱梁鋼筋工程6.1材料6.1.1鋼筋的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.1.2鋼筋進場后，是否按不同等級

17、、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設(shè)立識別標(biāo)志，存放是否墊起離地面，并有設(shè)施。6.1.3檢查其出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，對所有進場鋼筋進行抽樣檢查，滿足設(shè)計及規(guī)范的要求后方可使用。6.2鋼筋制作與安裝6.2.1鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。使用的鋼筋要平直、無局部彎折現(xiàn)象。6.2.2鋼筋加工要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求進行檢查。骨架鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計要求，并保證骨架不變形，在同一平面上。主筋接頭采用焊摟，其焊接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要求，并且每200個接頭抽取一組試件做檢測實驗。搭接接頭由專人施焊，通過焊接實驗經(jīng)監(jiān)理工程師在場檢查合格，才能實施。6.2.3鋼筋在綁扎時，按梁體鋼筋布

18、置的結(jié)構(gòu)形式確定綁扎順序。主筋的位置及間距必須準(zhǔn)確，并與設(shè)計相同。箍筋彎鉤的疊合處，在梁長方向置于上面并交錯布置。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，幫扎率不得少于50%。6.2.4安裝頂板、翼板鋼筋時，同時安裝預(yù)埋件及預(yù)留欄桿基座等，并準(zhǔn)確、牢固定位。6.2.5 檢查鋼筋與模板間設(shè)置的墊塊是否與鋼筋扎牢，鋼筋的保護層厚度是否符合設(shè)計要求。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號檢查項目允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量2點2同一排中受力鋼筋間距10尺量4點3分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)三處4箍筋間距0，-20尺量，連續(xù)三處5彎起點位置20尺量6鋼筋保護層厚度c（）5沿模周邊量6點7預(yù)應(yīng)力孔

19、道布設(shè)7.1預(yù)應(yīng)力鋼束的孔道采用金屬波紋管，選用符合設(shè)計要求的波紋管，接縫數(shù)量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長度應(yīng)符合要求，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密，并仔細檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的必須修補好后，再使用。按有關(guān)規(guī)范及施工需要在波紋管上設(shè)置灌漿排氣孔。7.2當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋與箱梁的普通鋼筋位置發(fā)生沖突，可適當(dāng)挪動普通鋼筋。7.3預(yù)應(yīng)力孔道布設(shè)完后不準(zhǔn)在其范圍用電焊設(shè)備，保證孔道不受損傷。7.4檢查波紋管安裝位置，線形要平順、無死彎，并控制好波紋管的平彎、豎彎曲線，每隔0.51m設(shè)一道定位網(wǎng)，波紋管制造后，通過檢驗，經(jīng)灌水作防滲檢查，合格再安裝使用。7.5檢查管道的坐

20、標(biāo)符合設(shè)計要求，管道要幫扎牢固。預(yù)應(yīng)力筋后張法允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1管道坐標(biāo)梁長方向30全部抽查30%，每根查10點用鋼尺量梁高方向102管道間距同排10抽查30%，每根查5點用鋼尺量上下排103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求100%查張拉記錄4張拉伸長率6%100%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%100%查張拉記錄8鋼絞線及錨具8.1鋼絞線8.1.1檢查進場鋼絞線質(zhì)量證明書、出廠合格證等，并抽取試件，檢查其力學(xué)性能及表面質(zhì)量是否符合J1622002鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求。8.1.2檢查鋼絞線的存放是否符合要求，不得有

21、損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。8.1.3檢查鋼絞線的下料長度，保證張拉時工作長度滿足施工要求，應(yīng)采用切斷機或砂輪鋸切割下料，不得使用電焊或氣焊燒割，鋼絞線的每一股長度要相等，擠壓頭應(yīng)整齊。8.1.4鋼絞線編束時，每根鋼絞線應(yīng)編號，防止鋼絞線扭結(jié)。應(yīng)每隔11.5m綁扎1道鉛絲，鉛絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌堆放。下料時，單根鋼絞線不允許有斷絲或死彎等現(xiàn)象。8.1.5穿束前應(yīng)用壓力水沖冼孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象。再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。8.1.6穿束時檢查錨墊板的位置及定位措施，保證鋼絞線束預(yù)錨墊板垂直。8.2錨具8.2.1檢查錨具、夾片的出廠合格證，并分批進行外觀檢查：不得有裂

22、紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。8.2.2檢查錨具的強度、硬度、錨固能力等。8.2.3要求對錨具進行無破損探傷檢測，保證施工安全。9.箱梁混凝土施工9.1混凝土采用商品砼。檢查砼所使用的材料：砂、石、水泥、水等的質(zhì)量要求必須符合鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范J162-2000的有關(guān)規(guī)定，抽樣檢查合格后，方可使用。 9.2澆筑砼前，檢查其砼的均勻性和坍落度，是否符合設(shè)計要求。9.3檢查澆筑混凝土指揮系統(tǒng)、操作層的崗位責(zé)任。在澆筑過程中配有專職技工，監(jiān)控檢查模板、支架和鋼筋，檢修各種機具。9.4澆筑順序：箱梁砼按設(shè)計要求分二次澆筑，先澆筑底版和腹板，再澆筑頂板。9.5現(xiàn)場必須多配備一套輸送泵及發(fā)電設(shè)備

23、，以防止設(shè)備故障影響施工。9.6使用插入式振動器振搗，移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層砼50100mm；后一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；同時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、波紋管、鋼筋及其預(yù)埋件。在整個澆注過程中，施工單位要有專人作澆注記錄，有專人檢查鋼筋、模板及支架，以確保梁體整個砼的澆注過程順利完成。9.7在砼灌注時，需在內(nèi)模上開適量的下灰洞，以滿足底板混凝土灌注及振搗的需要，待底板混凝土澆筑完成后，及時封住內(nèi)模頂板。9.8因箱梁鋼筋密集，預(yù)應(yīng)力孔道較多，砼振搗時，需認(rèn)真進行，避免波紋管跑位或破損，預(yù)應(yīng)力錨下墊板處砼應(yīng)特別注意加強振搗。9.

24、9要求現(xiàn)場制作混凝土試件，進行標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)生。9.10施工結(jié)合面必須按規(guī)范要求進行鑿毛、清洗，以保證強度。9.11砼的養(yǎng)護9.11.1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。9.11.2混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14天。9.11.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌和用水相同。9.11.4采用塑料布覆蓋養(yǎng)生的混凝土，起敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。9.11.5混凝土強度達到1.2MPa 不得在其上踩踏或安裝模板及支

25、架。9.11.6當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。9.11.7混凝土表面不得澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（）檢驗方法1軸線偏差10用經(jīng)緯和鋼尺測量2表面平整度82米靠尺量，取最大值3頂面高程10用水準(zhǔn)測量不少于4點4斷面尺寸5用鋼尺量，沿全長端部、L/4處和中間各計1點5預(yù)留孔洞中心位置15尺量尺寸0，+106預(yù)埋件中心位置5尺量10.預(yù)應(yīng)力張拉10.1張拉時混凝土的強度及彈性模量必須達到設(shè)計要求，以同條件養(yǎng)生試件為準(zhǔn)。10.2檢查張拉機具是否與錨具配套，能否滿足設(shè)計要求。10.3施工單位使用前應(yīng)對張拉機具進行標(biāo)定，校驗時，千斤頂與壓力表配套校

26、驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，算出分級張拉的應(yīng)力和張拉力。10.4檢查張拉機具的狀態(tài)，使用中不得有漏油，卡死等機械故障，如發(fā)生應(yīng)立即停止施工，修理并重新標(biāo)定后方可使用。 10.5張拉機具應(yīng)該每三個月或每張拉200次標(biāo)定一次。10.6預(yù)應(yīng)力的張拉時，油泵加油應(yīng)均勻，不得突然加載或突然卸載。在張拉時，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過，以防萬一。張拉時如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進行檢查，并作出詳細記錄。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過容許值時，將抽換鋼束，重新張拉。10.7張拉采用雙控，以張拉力控制為主，伸長值作為校和，張拉力應(yīng)符合設(shè)計要求，實際伸長值與理論伸長值誤差應(yīng)控制在6%之內(nèi)。10.8張拉力應(yīng)分級施加，并記錄每一級的伸長量，并記錄回縮量。11.壓漿11.1要求張拉全部完成后72小時內(nèi)進行孔道壓漿，以防止預(yù)應(yīng)力鋼鉸線銹蝕或松弛。11.2水泥漿應(yīng)由精確稱量的不低于設(shè)計要求的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比控制在0.4以下，所用水泥出廠時間不能超過一個月。11.3可用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的減水劑摻入水泥