機械頂管的施工專項方案

1、1 / 29 文檔可自由編輯打印 目目 錄錄 1工程概況 .2 2施工方案選擇 .2 3頂管工程施工流程圖 .3 4頂管施工主要設(shè)備 .4 5頂管設(shè)備安裝 .4 6工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試 .5 7頂管頂進示意圖 .6 8泥水平衡式頂管工藝流程圖 .7 9頂管工程力學參數(shù)確定 .7 管段頂力計算.8 10 頂管主要施工工序 .9 10.1 進出洞措施.9 10.2 主頂系統(tǒng).10 10.3 泥漿系統(tǒng).10 10.4 測量系統(tǒng).11 10.5 糾偏系統(tǒng).12 10.6 管內(nèi)供電系統(tǒng).12 10.7 管內(nèi)通風及氣體檢測系統(tǒng).12 10.8 管內(nèi)通訊及監(jiān)控系統(tǒng).12 10.9 頂管施工中其他附屬

2、工序.13 11 頂管施工簡圖 .14 12 頂管施工環(huán)境保護措施 .15 12.1 防粉塵措施.15 12.2 防噪音措施.15 11.3 泥漿處理措施.16 13 安全生產(chǎn)保證措施 .15 13.1 安全生產(chǎn)措施16 13.2 建構(gòu)筑物保護措施.20 2 / 29 文檔可自由編輯打印 1工程概況 1、本工程部份管段采用頂管施工，管材采用 RPMP 玻璃纖維夾砂管。工作 井及接收井采用沉井施工，工作井和接收井平面形狀為圓形或矩形，平面尺寸為 4500 mm（22 座） 、5000mm（9 座） 、8000mm（26 座） 、矩形 8000 mm*5000（5 座） 。頂管總長度為 5444.

3、1m ，管徑為 DN800（448.5m） 、 DN1000(4301.8.8m ) 、DN1200（1542.8m） 、DN1400（96m）四種規(guī)格。 2施工方案選擇 一、根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場勘查，本工程具有以下特點、難點： 1、本場地為三個連接段的施工點，沙江路和郎碧路頂管段為素填土、粉質(zhì) 粘土和淤泥質(zhì)土,寶安大道北緊靠茅洲河北岸，水位受大氣降水及河涌潮水影響 較大，地下水位埋深比較淺；頂管主要在淤泥層、砂層及素填土中頂進，地下水 豐富。 2、各施工段均為長距離頂管施工，頂管阻力較大，需要采用的技術(shù)工藝 （減阻、中繼環(huán)技術(shù)）施工難度較大，技術(shù)含量高。 3、施工精度要求高，一次頂進長度最長約

4、 125 米，容易出現(xiàn)頂偏現(xiàn)象，需 嚴格控制施工精度。 二、基于以上特點，本工程頂管工藝擬采用泥水平衡式頂管，它具有以下優(yōu) 點： 1、工具頭為密閉施工，可避免地下水及軟弱土層對施工的影響； 2、可有效保持挖掘面的穩(wěn)定，減少對土體的擾動； 3、頂管總推力比較小，適宜長距離頂管； 4、棄土由管道抽排出，有效改善作業(yè)環(huán)境，提高安全性； 5、工作效率高，施工進度快； 3 / 29 文檔可自由編輯打印 圖 3-1 頂管施工工藝流程圖 3頂管工程施工流程圖 管道排泥 下一管節(jié)吊放就位 管道貫通、回收工具頭 工作井、接收井施 工 施工前期準備 測量放樣、復(fù)核 工作井上下設(shè)備安裝準備 工具頭吊裝下井、全套設(shè)備

5、調(diào)試 工具頭穿墻頂進 后續(xù)吊放玻璃鋼管 是否需加中繼環(huán) 加中繼環(huán) 管道頂進 閉水試驗 竣工驗收、清場 測量控制及糾偏 否 廢泥漿外運 4 / 29 文檔可自由編輯打印 4頂管施工主要設(shè)備 密封泥水平衡式工具頭 4 個。10 臺渣漿泵、6 臺螺桿式泥漿泵、輸泥輸漿管 路 4 套、吊機 4 部，后座泵站 4 套、整體式頂進構(gòu)架 4 套、泥水處理系統(tǒng) 4 套、 激光經(jīng)緯儀 4 臺，另外還有通用設(shè)備電焊機、水泵、泥漿桶、泥漿池、泥漿車等。 5頂管設(shè)備安裝 1、工作井內(nèi)設(shè)備安裝 工作井內(nèi)設(shè)備安裝包括后座墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架及油缸、測量棚、穿墻止 水設(shè)備的安裝。 (1)后座墊鐵安裝 后座墊鐵是把主頂油缸推

6、力的反力傳遞到頂進井后座墻處，通過后座墊鐵， 可把油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容易損壞。 現(xiàn)根據(jù)圖紙將墊鐵的安裝位置放好線，在后座墻體表面把后座墊鐵的四個角 的位置用紅油漆作好標志，鑿平墊鐵范圍內(nèi)的墻體，底部用磚塊墊平，將后座墊 鐵吊到安裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向(采用 2mm 的薄鐵皮墊底部)，該平面需 要垂直于頂管的頂進方向，定位安裝尺寸誤差控制在 2mm 以內(nèi)，調(diào)整好后，后 座墊鐵與后座墻的空位插入 18200 鋼筋支模采用 C30 混凝土填充密實。 (2)導(dǎo)軌安裝 基坑導(dǎo)軌是由兩道平行的輪子固定在鋼支架上構(gòu)成，主要作用有兩點：一是 使推進管在頂進井中有一個穩(wěn)定的導(dǎo)

7、向，并使推進管沿該導(dǎo)向進入土體；二是讓 環(huán)形、弧形頂鐵工作時有一個可靠的托架。 在基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線對準頂進軸線，根據(jù) 圖紙，墊高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌的高度，當縱向及高程調(diào)整好后，將導(dǎo)軌與底板預(yù)留鋼 筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤差控制在 2mm 以內(nèi)。 (3)油缸支架及油缸安裝 5 / 29 文檔可自由編輯打印 油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸工 作時有一個可靠的托架。 根據(jù)基坑底板面放出頂管的頂進軸線，先調(diào)整支架的中線對準頂進軸線，根 據(jù)圖紙，墊高支架調(diào)整支架的高度，當縱向及高程調(diào)整好后，將支架與底板鋼筋 焊牢，空隙

8、采用混凝土澆搗填實，24 小時后，將油缸吊裝到支架上，采用鋼板 壓實，油缸支架及油缸的定位安裝尺寸誤差控制在 2mm 以內(nèi)。 (4)測量棚搭設(shè) 測量棚位于油缸及后座墊鐵位置，在測量時起保護儀器作用，并作為激光經(jīng) 緯儀的基座。頂部采用 25 鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。 (5)穿墻止水設(shè)備安裝 穿墻止水設(shè)備安裝在工作井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到工作井的 作用，穿墻管預(yù)制好后，運輸?shù)浆F(xiàn)場，先將預(yù)埋的穿墻管鑿出，焊接位置清除干 凈，吊裝預(yù)制件到安裝位置對中后焊牢。 (6)工作井集水坑排水 在頂進井的一側(cè)設(shè)一 0.6m0.6m0.6m 的集水井，澆筑底板時四周向集水 井位置傾斜，形成排水坡度，

9、收集由管道內(nèi)流出的水及基坑的積水，集水井內(nèi)布 置一個潛水泵抽水到三級沉淀池沉淀后，排到市政下水管道。 2、地面設(shè)備安裝 工作井地面設(shè)備安裝包括：主控棚搭設(shè)及主頂裝置安裝、泥漿棚搭設(shè)及泥漿 系統(tǒng)設(shè)備安裝、通風棚及通風設(shè)備安裝。 (2)主控棚搭設(shè)及主頂裝置安裝 主控棚內(nèi)主要放置頂管操作平臺、主頂泵站。主頂裝置包括主頂油缸(井下)、 主頂泵站(含控制部分)及油管。主頂油缸的推進和回縮是通過主頂泵站來控制的。 (3)泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝 泥漿棚采用 25 鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。泥漿棚內(nèi)主要放置一個電 箱、兩臺泥漿泵及一個泥漿箱。 (4)通風棚及通風設(shè)備安裝 通風棚采用 25 鋼管焊成支架

10、，上面鋪石棉瓦。通風棚內(nèi)主要放置一個鼓 風機，起防曬擋雨作用 6 / 29 文檔可自由編輯打印 6工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試 工作井上下設(shè)備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的工具頭吊裝下井，將電力電纜、 信號線、油管接好，對整機進行現(xiàn)場調(diào)試、對整體式頂進構(gòu)架進行調(diào)試、對泥水 處理系統(tǒng)進行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細致，確保 正式頂進時設(shè)備的萬無一失。 7頂管頂進示意圖 - 圖 7-1 泥水平衡式頂管機頂進示意圖 7 / 29 文檔可自由編輯打印 8泥水平衡式頂管工藝流程圖 圖 8-1 泥水平衡式頂管工藝流程圖 9頂管工程力學參數(shù)確定 頂管工種： 工具頭機械工兼測量工 泥漿工 電工

11、 電焊工 起重工 雜工 整體式頂進構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊 泥水處理系統(tǒng)處理砂土、裝車、外運 頂進前準備所有機械設(shè)備交班檢查 工具頭刀盤轉(zhuǎn)動、開進出渣漿泵 頂進、調(diào)整進出渣漿泵流量到達平衡 拆開各管路、玻璃鋼管吊裝及接 口連接、各管路安裝 1 個行程頂 進結(jié)束 測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏 1 節(jié)玻璃鋼 管頂進 1 個頂進循環(huán)結(jié)束、重復(fù)頂進 1 個行程 頂管管內(nèi)管道： A 電纜管 B 觸變泥漿管 C 進泥漿管 D 出泥漿管 E 信號線 F 油管 壓觸變 減阻漿 泥漿 制作 8 / 29 文檔可自由編輯打印 頂管過程是一個復(fù)雜的力學過程，它涉及材料力學、巖土力學、流體力學、 彈塑性力學等諸多學科。但頂管

12、計算的根本問題是要估計頂管的推力。頂管的推 力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具頭正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。泥水 平衡壓力：在封閉的工作倉內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重 要方法。泥水壓力一定要合理。壓力較小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞， 地表設(shè)施受損；壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。 管段頂力計算管段頂力計算 一、一、DN1200DN1200 玻璃鋼管段玻璃鋼管段 1、頂力計算 以 100m 長頂管段為例計算：管頂覆土 5.45m LfFF 00 式中： F總推力（kN） F0初始推力（kN） f0每米管子與土層之間的綜合摩擦阻力（kN/m） （1）

13、 2 0 4 )( cwe BpppF 式中： Bc管外徑，取 1.5m Pe挖掘面前土壓力（取 Pe150kPa） Pw地下水壓力（kPa） P附加壓力（一般取 20kPa） 1000105.4554500Pa54.5kPa ghpw 式中： 水的密度（kg/m3） g 重力加速度（m/t2） h 地下水位到挖掘機中心深度，取 4.75m 得： F0（150+54.5+20）3.141.51.5/4397（kN） （2） WfRSf 0 9 / 29 文檔可自由編輯打印 式中： R綜合摩擦阻力（kPa） ，取 8kPa S管外周長（m） ，得 S3.141.54.71（m） c B W每米管

14、子的重力（kN/m） ，得 W1.591015.9（kN/m） f 管子重力在土中的摩擦系數(shù)，取 0.2。 得： f084.71+15.90.240.86（kN/m） （3）最后得出：總推力 F397+40.861004483（kN） 2、頂進系統(tǒng) DN1200 玻璃鋼夾砂管軸向允許推力為 10000kN 以上，根據(jù)總推力、工作井 所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。 暫定工作井設(shè)計允許承受的最大頂力為 6000kN，大于 F4483kN，主頂油缸選 用 4 臺 2000kN 級油缸。4 只油缸有其獨立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通 過調(diào)整主頂裝置的合力中心

15、來進行輔助糾偏。 10 頂管主要施工工序 10.110.1 工作平臺的安裝工作平臺的安裝 工作平臺應(yīng)按照施工方案設(shè)計圖要求支搭。 工作平臺承重主梁應(yīng)根據(jù)管重及其他附加載荷計算選用。主梁兩端支搭在工 作坑壁外不小于1.2m。 必須根據(jù)起吊設(shè)備能力及起吊物質(zhì)量核算起重架。支搭于工作平臺上的起重 架，應(yīng)安裝牢固，并設(shè)有防雨棚。 工作坑上的平臺口必須安裝護欄，并設(shè)專用人行爬梯。 10.210.2 垂直起重運輸設(shè)備安裝垂直起重運輸設(shè)備安裝 安裝前必須對卷揚機、電動葫蘆等起重設(shè)備進行全面檢查，設(shè)備完好，方可 安裝。 電動葫蘆起重能力應(yīng)與行走梁匹配。 起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前必須試吊，吊離地面10cm左右

16、時，檢查重物、 設(shè)備有無問題，確認安全后方可起吊。 10 / 29 文檔可自由編輯打印 起重設(shè)備設(shè)專人檢驗、安裝并必須遵守安全操作規(guī)程。 10.310.3導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝 在槽底用C20混凝土鋪一層20cm基礎(chǔ)，寬度較枕木長50cm，在混凝土內(nèi)部埋設(shè) 15cm15cm枕木，埋深13cm。枕木長度應(yīng)比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出30cm，間距 40cm。枕木埋入混凝土的面需包油氈。 頂管坑的支護以及平臺搭設(shè)完成后，進 行導(dǎo)軌安裝。 導(dǎo)軌選用須根據(jù)管徑確定。 1）兩導(dǎo)軌的間距 A0兩導(dǎo)軌的中距 A兩導(dǎo)軌上部的凈距 a導(dǎo)軌的上頂寬度，采用起重機鋼軌 QU100，a=100mm D管外徑，D2150管外徑為25

17、70mm，D1350管外徑為1634mm. h 導(dǎo)軌高度,采用起重機鋼軌QU100，h=150 e管外底距枕木的距離，取25mm。 2）導(dǎo)軌安裝質(zhì)量檢驗標準 頂管導(dǎo)軌安裝凈距應(yīng)符合下表要求 表表 7.1.4 頂管導(dǎo)軌安裝凈距頂管導(dǎo)軌安裝凈距 管徑（mm）管外徑(mm)A(mm)A0(mm)備注 13501634869969 2150257011061206 導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計縱坡一致。 11 / 29 文檔可自由編輯打印 安裝導(dǎo)軌高程及內(nèi)距允許偏差為2mm；中心線允許偏差為3mm；頂面高程允 許偏差為0+3mm。 導(dǎo)軌應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格選配相應(yīng)的鋼軌做頂進導(dǎo)軌； 應(yīng)

18、在檢驗合格的基礎(chǔ)上安裝枕木，在檢驗合格的枕木上安裝導(dǎo)軌。 結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計，確定混凝土面的高程及寬度。水泥混凝土基礎(chǔ)的寬度比 管外徑大40mm，厚度采用2030mm，混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕木頂面12cm。 10.410.4 頂進設(shè)備安裝施工頂進設(shè)備安裝施工 安裝前應(yīng)對液壓缸、高壓油泵、液壓管路控制系統(tǒng)進行檢查，設(shè)備完好方可 安裝。 應(yīng)根據(jù)頂管坑的施工設(shè)計，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在 液壓油缸附近；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并備有備用油 泵。 液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺液壓油缸應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。 液壓油缸的著力中心應(yīng)位于管總高的1/4處，且不小于組裝后背

19、高度的1/3。 工具管應(yīng)在導(dǎo)軌、工作平臺、垂直起重設(shè)備安裝完成后進行安裝，安裝前應(yīng) 對設(shè)備進行檢查，使其處于完好狀態(tài)。 頂鐵應(yīng)放置在工作坑內(nèi)頂進方向的兩側(cè)，擺放整齊，方便安裝。 頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，長短搭配滿足頂進需要，外形尺寸規(guī)整，頂面與軸線 垂直，安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接 觸面不得有泥土、油污。 更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵的允許連接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的 截面尺寸確定。當采用截面為20cm30cm頂鐵時，雙行使用的長度不得大于 2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相連。 頂進設(shè)備安裝后應(yīng)試車運行。 導(dǎo)軌及設(shè)備的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 枕木的安裝高

20、程應(yīng)低于管外高程12cm，間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱 12 / 29 文檔可自由編輯打印 坡一致。兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計坡度 一致。 導(dǎo)軌、高程及內(nèi)距允許偏差為2mm，中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許 偏差為0+3mm。 頂進設(shè)備液壓系統(tǒng)應(yīng)符合施工設(shè)計要求，管路連接不得漏油，壓力表應(yīng)經(jīng)過 校驗合格。 起吊設(shè)備各連接部件應(yīng)牢固可靠，電葫蘆應(yīng)檢驗合格，限位裝置齊全有效， 起吊索具（吊鉤、鋼絲繩）經(jīng)過檢驗合格，安全可靠。 6.1.6. 頂管坑后背設(shè)置 后背土壁應(yīng)平整，并與管道頂進方向垂直。在平直的撐板前緊貼撐板橫排 20cm20cm方木，方木前放置立鐵，立

21、鐵前橫向疊放15cm40cm橫鐵。方木及立 鐵應(yīng)埋至工作坑底以下50cm。 (1)頂進時總頂力 P=nGL P計算總頂力（kN） G 管子單位長度管體自重（kN/m） L頂進總長度（m） n土質(zhì)系數(shù)，取2.0。 取管徑D2150，頂距為48米進行計算， 頂坑尺寸為96m，D2150頂管L=2m,每節(jié) 管重為7.78噸/76.244KN（北京遠通制管有限公司提供）。 p=276.244248=3659.712 （全部頂力） (2)后背墻允許抗力 EpEp 后背墻的允許抗力（KN） B后背墻的寬度，取2.0米 K安全系數(shù)，取2.0 后背土體的重力密度，取20(KN/m) H后背墻高度，施工中坑壁采

22、用鋼 筋混凝土錨噴護壁，取H10米 )2h5.0(ppp2KCHKHKHKB+ Kp被動土壓力系數(shù)，Kptan2(45+/2) C后背土的粘聚力（KN/m2）,取 15 Kp= tan2(45+/2)= tan2(45+/2) = tan2(45+25/2)=2.464 Ep22（0.5201002.464+201022.464+21510） 3920.6KN (3)后背墻被動土壓力作用點 H0E103(2（10+32）+615)（2（10+22）+415） 13 / 29 文檔可自由編輯打印 4.496m (4)后背墻穩(wěn)定性驗算 EpH0E3920.64.49617627.02KN.mPh3

23、659.712（2+1.075） 11253.61 KN.m 結(jié)論：后背墻穩(wěn)定 (5)后背坑壁橫排方木的面積 FP/ F橫排方木的面積（m2） P計算頂力（kN） 土的允許承載力（kN/m2） ，取 150kN/ m2 。 一般土壤允許承載力（KN/）：150 濕度較大的粉砂允許承載力（KN/）： 100 亞粘土及密實的砂土礫土允許承載力（KN/）：200 錨噴混凝土結(jié)構(gòu)能夠 允許承載力（KN/）：400 F=3659.7124009.15 后背墻根據(jù)管徑大小及 后背鐵布局，高度一般為 24m，寬度為 1.23.0m。頂管工作坑及后背墻的施 工允許偏差見表。 14 / 29 文檔可自由編輯打印

24、 10.510.5 管道頂進管道頂進 （1） 作業(yè)條件 全部設(shè)備已經(jīng)檢查，并經(jīng)過試運行確認正常； 首節(jié)管在導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程應(yīng)符合導(dǎo)軌設(shè)備安裝規(guī)定。 （2） 工藝流程 （3） 土層加固 15 / 29 文檔可自由編輯打印 當頂管開挖面及管頂部位遇有粉細砂及砂礫石土層時，注漿加固土層，防止 頂進過程管前產(chǎn)生坍塌。加固范圍，管線為全線加固。加固方式為在管道內(nèi)采用 鉆孔方法15cm形成梅花狀，鉆孔高度距頂管上管壁15cm為宜，然后采用10cm 花管伸入孔內(nèi)，便可注液加固土壤。 土層加固采用灌注水玻璃漿液的措施。加 固應(yīng)符合下列要求： 對注漿原料進行檢驗，并測試凝結(jié)時間、滲透半徑、酸堿 度等指標

25、。 漿液配制攪拌時，混合順序應(yīng)按照：硫酸溶液稀釋、降溫后，方可 進入攪拌裝置內(nèi)水玻璃溶液稀釋碳酸氫鈉溶液進行混合。水玻璃、碳酸氫鈉 溶液應(yīng)按混合液凝結(jié)時間需要摻入。 每次配制漿液，需與現(xiàn)場注漿速度及所需 量相適宜。 （4） 觸變泥漿減阻 頂管過程中，采用在管節(jié)四周注觸變泥漿，減少頂力。 采用觸變泥漿頂管應(yīng) 包括以下設(shè)備：泥漿封閉設(shè)備、注漿泵、輸漿干管、分漿罐及注漿孔等灌漿設(shè)備； 拌和機及儲漿罐等調(diào)漿設(shè)備。 使用混凝土管材時，應(yīng)在接口處襯墊麻辮，防止 接口漏漿。墊放防漏材料。灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認設(shè)備正常、 無滲漏現(xiàn)象后方可灌注。 灌漿應(yīng)按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行，并應(yīng) 與

26、管道的頂進同步。 灌注用注漿泵進行。輸漿管宜用鋼管或高壓膠管，布設(shè)至注漿孔，加裝注漿 閘門。注漿孔個數(shù)根據(jù)管徑而定，一般為 4m 一處，均勻布置，并具備排氣功能。 觸變泥漿宜采用膨潤土配制。膨潤土在使用前應(yīng)測定其膠質(zhì)價。測定方法符合下 列規(guī)定： 將蒸餾水注入直徑 25mm、容量 100ml 的量筒中，至刻度 6070ml 刻 度處。 稱膨潤土試料 15g，放入量筒中，再加水至 95ml 刻度，加蓋封閉，搖動 5 分鐘，使膨潤土與水混合均勻。 加入氧化鎂 1g，再加入水至 100ml 刻度，加 蓋封閉搖動 1 分鐘。 靜置 24 小時，使之沉淀，沉淀物的界面刻度即為膨潤土的 膠質(zhì)價。 觸變泥漿拌

27、和采用下列要求： 按試驗確定的觸變泥漿配合比，稱量水、 膨潤土及堿的質(zhì)量。 表表 4-1 觸變泥漿配比（重量比）觸變泥漿配比（重量比） 膨潤土的膠制價膨潤土水堿（碳酸鈉） 607010052423 70801005241.52 16 / 29 文檔可自由編輯打印 809010061423 901001006141.52 取稱量水的一部分與堿配制堿溶液。 將剩余水與膨潤土拌和均勻。 將制配 好的堿溶液，注入膨潤土漿內(nèi)，繼續(xù)攪拌至均勻，形成觸變泥漿。 拌制好的觸 變泥漿應(yīng)靜置12小時后方可使用。 為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強，可摻入凝固劑（石膏灰）。但為了 在施工使用時保持流動性，還必須摻入

28、緩凝劑（工業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉） 。 表表 4-2 觸變泥漿摻入劑配比（重量比，以膨潤土為觸變泥漿摻入劑配比（重量比，以膨潤土為 100） 石灰膏工業(yè)六糖松香酸鈉（干重）水 4210.128 摻入凝固劑時的拌和程序： 用規(guī)定比例的水分別將工業(yè)六糖及松香酸鈉溶 化。將溶化的工業(yè)六糖放入石灰膏內(nèi)，拌和成均勻的石灰漿。將溶化的松香酸鈉 放入石灰漿內(nèi)，拌和均勻。 將上述拌和好的摻入劑，按規(guī)定比例倒入已拌和好 并放置 12 小時的觸變泥漿內(nèi)，攪拌均勻，即可使用。 灌漿遇機械故障、管路堵 塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。 10.6 進出洞措施進出洞措施 頂管進出洞是整個施工過程中的關(guān)鍵環(huán)

29、節(jié)之一，進出洞成功等于整個頂管 工程成功了一半。本工程是采用沉井預(yù)埋鋼盒作為預(yù)留進出洞口。 工作井出洞處理：在出洞前，割掉預(yù)埋鋼盒外側(cè)鋼板，并將止水鋼環(huán)焊接 到預(yù)埋鋼盒的外側(cè)，再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環(huán)上。在準備出洞時，再將鋼 盒內(nèi)側(cè)擋土鋼板割掉，之后立即頂進，縮短停頓時間，這時止水橡膠圈已能發(fā)揮 作用了。頂進工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與第一節(jié)管采用剛性聯(lián)結(jié)，避免工具頭 “磕頭” 。頂管出洞的施工環(huán)節(jié)相當關(guān)鍵，在出口的位置需要作好防水措施，根 據(jù)實際情況考慮是否需要在頂管出洞位置施工 2 個內(nèi)徑 1.0m 的人工挖孔成孔的 降水井，深度為頂管深度以下 4 米，在頂管穿墻時降水，避免頂管穿墻時大

30、量的 流砂導(dǎo)致周邊的沉降及管段的沉降。 在出洞施工初期，由于頂管機正面主動土壓力遠大于頂管機周邊的摩擦力 和與導(dǎo)軌間的摩阻力的總和，因此極易產(chǎn)生頂管機反彈，引起頂管機前方土體不 規(guī)則坍塌，使頂管機再次推進時方向失控和向上爬高。為此，在洞口的兩側(cè)平行 地面各安裝好一條工字鋼，當主頂油缸準備回縮加頂鐵時，將兩條工字鋼分別與 17 / 29 文檔可自由編輯打印 第一個頂鐵焊接在一起撐住頂管機防止其后退。當加好了頂鐵后，再割開工字鋼 與第一個頂鐵的焊接，然后頂進。同時在出洞之初就預(yù)設(shè)了一定的向下糾偏量， 盡可能克服出洞時機頭拋高的現(xiàn)象。 在出洞施工初期，還容易發(fā)生頂管機扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。因為頂管機大刀盤轉(zhuǎn)動時

31、 對前方土體會產(chǎn)生一個扭矩，根據(jù)相互作用原理，土體對頂管機同樣也會產(chǎn)生一 個扭矩。而由于頂管機周邊的摩擦力和與導(dǎo)軌間的摩阻力很小，故摩擦力及頂管 機自重所產(chǎn)生的反抗扭矩小于土體對頂管機產(chǎn)生的扭矩，所以此時頂管機會扭轉(zhuǎn)。 為了克服此現(xiàn)象，當頂管機發(fā)生扭轉(zhuǎn)時，用兩塊鋼板分別在頂管機的兩側(cè)將頂管 機和導(dǎo)軌焊接在一起，防止頂管機扭轉(zhuǎn)，然后轉(zhuǎn)動刀盤，直到刀盤轉(zhuǎn)順為止，再 將鋼板割開，繼續(xù)頂進。依此進行下去，直到頂管機不發(fā)生扭轉(zhuǎn)為止。 接收井進洞處理：頂管頂?shù)浇邮站埃丛O(shè)計穿墻位置在進洞位置用油漆 標志，鑿薄接收井進洞位置的填充的磚，當頂管頂?shù)綁w位置時，鑿穿實際工具 頭進洞位置的磚，迅速頂出工具頭。進

32、洞過程中，準備好充足稻草，穿墻位置流 砂時可采用稻草塞縫，防止過量的砂土流失，當工具頭頂進到位時，接縫位置采 用預(yù)埋管引水快凝水泥封縫，之后采用雙液(水泥漿、水玻璃)壓漿止水。 10.7 主頂系統(tǒng)主頂系統(tǒng) 后座主頂系統(tǒng)主要是由主頂油泵、4 個千斤頂、操縱臺和油管等四部分組成。 千斤頂是管子推進的動力，呈對稱狀布置在管壁周邊。千斤頂?shù)膲毫τ陀芍黜斢?泵通過高壓油管供給，其最大壓力可達 31.5MP，此時每個千斤頂?shù)淖畲笸屏?200T.千斤頂?shù)耐七M和回縮是通過操縱臺控制的。操縱方式有電動和手動兩種， 本工程使用的是電磁閥操縱。 10.8 泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng) 1、頂管機進排泥漿系統(tǒng) 本工程進排泥漿采

33、用循環(huán)使用，頂管機排出的泥漿經(jīng)過泥漿池沉淀后，再通 過進漿泵送入頂管機泥水倉中。每套設(shè)備設(shè)置 3 個泥漿池，其中 1 個為沉淀池， 1 個為儲備池，1 個為進漿池。泥漿管管徑為 100mm，泥漿的相對密度為 1.3。 2、管壁觸變泥漿系統(tǒng) 18 / 29 文檔可自由編輯打印 頂進過程中，需要經(jīng)常進行壓觸變泥漿工作，以減少頂進的阻力，觸變泥漿 系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需 的漿液(造漿后應(yīng)靜置 24 小時后方可使用)。注漿是通過注漿泵進行的，根據(jù)壓 力表和流量表，它可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的 1.11.2 倍)和注漿量 (計量桶控制)。管道分總

34、管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓 送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。 （1）注漿孔的形狀及布置： 在每節(jié)管的一端布置一道觸變泥漿注漿孔，數(shù)量為 3 個，孔的大小為 10mm，呈 120 度布置。在吊管前，根據(jù)注漿孔的位置和大小，用切割機將孔 部位的鋼板割除，形成一個 10mm 的孔位，并在孔的外邊加一塊 3mm 厚的鋼 板，具體如下圖，目的保證泥漿向管壁擴散，且防止注漿口不被阻塞。然后安裝 好注漿管。 注漿孔 用鋼板封堵 外封鋼板 圖 10-1 注漿孔大樣圖 （2）注漿設(shè)備： 觸變泥漿的壓漿泵，宜采用活塞泵或螺旋泵。管路接頭宜選用拆卸方便、密 封可靠的活接頭。每個注漿孔宜安裝閥

35、門，注漿遇有機械故障、管道堵塞、接頭 滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。 （3）注漿工藝流程： 造漿靜置注漿頂管推進(注漿)頂管停頂停止注漿 10.9 測量測量系統(tǒng)系統(tǒng) 在頂進井后座位置設(shè)置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的 變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿 著頂進方向水平射出，打在頂管機的測量靶位上，通過望遠鏡讀出頂管機的偏差 19 / 29 文檔可自由編輯打印 （包括軸線偏差和旋轉(zhuǎn)量） ，每隔 1m 記錄一次。如遇偏差糾偏時，加強測量的 頻率，每頂進 0.5m 測量一次，正確引導(dǎo)頂管機糾偏。 10.10 糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng) 頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏

36、差 5mm 左右，即應(yīng)進行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管 節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用頂管機自身糾偏法：控制頂管機的狀 態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以 5mm 為一個單元，再頂進 1m 時，如果根據(jù)頂管機的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨 勢沒有減少時，增大糾偏力度（以 5mm 為一個單元） ，如果根據(jù)頂管機的測斜儀 及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進，當偏位 趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。 10.11 管內(nèi)供電系統(tǒng)管內(nèi)供電系統(tǒng) 施工用電主干線采用 380V 三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具 頭，管道照明

37、采用 36V 低壓電源供電，每隔 25m 安裝電燈一個。 10.12 管內(nèi)通風及氣體檢測系統(tǒng)管內(nèi)通風及氣體檢測系統(tǒng) 為保證管內(nèi)通風空氣清新，本工程采用二臺 7.5kw 鼓風機，風量 2250m3/h，工作井內(nèi)用兩個彎頭加上 300mm 人造革風管接到管口，在頂管內(nèi)接 250mm 硬 PVC 管送風，在工作人員進管前半小時進行通風。 由于頂進是在地下工作，地層中可能有許多有毒或可燃性氣體，在施工中， 這些氣體可能會從管道的縫隙處滲入管道內(nèi)，危機施工人員的安全。為此，在每 次下井前，必須由安全員用氣體檢測儀對管道內(nèi)進行檢測，確保安全后才能進行 施工。 10.13 管內(nèi)通訊及監(jiān)控系統(tǒng)管內(nèi)通訊及監(jiān)控系

38、統(tǒng) 為保證管內(nèi)、中繼環(huán)、后座泵站、地面辦公室的通訊聯(lián)絡(luò)順暢，在平時頂 管時，工具頭操作工、后座機械工、辦公室值班人員 3 個崗位通過對講機通話， 由于對講機的設(shè)備質(zhì)量、通話距離及角度的限制，在頂進里程150m 后，工具頭 與地面辦公室的通話效果很差，增加有線電話的輔助通話聯(lián)絡(luò)方法。在工具頭、 地面辦公室各安裝了 1 部有線電話，各個崗位可通過該有線電話自由通話。同時， 20 / 29 文檔可自由編輯打印 通過攝像頭將工具頭頂進及出土情況反映到監(jiān)控系統(tǒng)中來，一些數(shù)據(jù)采用電腦監(jiān) 控。真正做到信息化施工，實現(xiàn)機電一體化。 10.14 頂管施工中其他附屬工序頂管施工中其他附屬工序 (1)頂前準備所有機

39、械設(shè)備交班檢查 頂進前，機械工需要進行交接班手續(xù)，將記錄的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況表交個下一 個班組的機械工，并進行口頭的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況交班，剛上班的機械工需要對控制 臺、各個泥漿泵、管道、測量系統(tǒng)、工具頭等進行例行檢查。 (2)工具頭刀盤轉(zhuǎn)動、開進出渣漿泵 交班和例行檢查完畢后，接通電源，將工具頭的刀盤轉(zhuǎn)動，當設(shè)備的參數(shù)穩(wěn) 定后，開進出渣漿泵，開始泥漿循環(huán)。 (3)頂進、調(diào)整進出渣漿泵流量達到平衡 工具頭的操作全部采用在管道外(工作井上)控制臺控制，只需 1 個機手操作， 可實現(xiàn)對工具頭刀具的轉(zhuǎn)動、糾偏控制、壓力顯示、實時監(jiān)控(工具頭安裝了攝 像頭、控制臺上安裝了電視機)。頂進千斤頂，觀察工作倉的土壓力表

40、，調(diào)節(jié)渣 漿泵的流量達到工作倉的泥水平衡，其平衡的原理是，當進泥和吸泥泵穩(wěn)定工作 時，調(diào)節(jié)進泥和吸泥的泵量，使工作倉內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，倉內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地 下水壓力相平衡，泥水壓力過大，地面隆起；泥水壓力過小，地面沉陷，所以控 制頂進與出泥的速度相當關(guān)鍵。 (4)泥水處理系統(tǒng)處理好砂土、裝車、外運 采用泥水平衡式工具頭出土，需要在工具頭中注入含有一定泥量的泥漿，通 過大刀盤切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水攪拌，泥水通過吸泥泵排到地 表泥水處理系統(tǒng)處理，泥漿可以反復(fù)循環(huán)使用，處理好的泥沙用泥漿車外運。 21 / 29 文檔可自由編輯打印 11 頂管施工簡圖 工作井 接收井 地面 管節(jié) 頂管施工

41、簡圖頂管施工簡圖 出洞預(yù)留 口 管道頂 進方向 14 22 / 29 文檔可自由編輯打印 12 頂管施工環(huán)境保護措施 12.1 防粉塵措施防粉塵措施 1、土方開挖粉塵措施 本工程工作井、接收井平面尺寸大，埋深大，外運土方量多，土方挖運期間 若未采取有效的措施，必將造成較大的粉塵，污染周圍環(huán)境，為給周圍生活、工 作的居民營造健康的生活環(huán)境，擬對本工程土方挖運采取如下降塵措施： （1） 保持車輛運輸路線清潔，無粉塵積聚。在土方開挖前，先做好車輛線路規(guī) 劃，車輛行走線路場地不予破壞，并派專人定時沖洗線路面。 （2） 運輸車輛一律雇請散體物料運輸公司有準用證的車輛，絕不雇請野雞車。 車輛裝土時，不得超

42、載，并按規(guī)定要求做好圍蔽，防止在運輸途中掉落污 染路面。 （3） 離開工地車輛必須在門口洗車槽處將車輪，車身沖洗干凈，并經(jīng)檢查符合 要求后方可上路。 2、施工現(xiàn)場防塵措施 工地主要出入口材料堆放、加工場所硬地化。并每天派人沖洗、清掃公共衛(wèi) 生，清掃地面前先將地面灑水潤濕，降低粉塵。車輛出入口按文明施工要求設(shè)置 洗車槽，并配備高壓洗車設(shè)施，對進出工地車輛清洗后方可上路，避免污染路面， 制造粉塵。工程施工采用商品砼，避免因現(xiàn)場攪拌造成粉塵污染。砂漿拌制等有 粉塵污染物所作業(yè)的工人，必須對其發(fā)放口罩，手套等防護用品。 12.212.2 防噪音措施防噪音措施 本工程由于施工機械較多，其工程施工必將產(chǎn)生

43、噪音。為使工程施工噪音降 至最低，給居民影響降到最小，采取如下措施： 1、施工機械設(shè)備、噪音的控制 對現(xiàn)場備用的噪音較大的設(shè)備，盡量安排在白天使用。同時對操作界木機、 切割機等機械的工人，必須對其發(fā)放耳塞等防護品。 2、施工工人噪音控制 做好工人思想教育，嚴禁在上落班、下雨、停電等突發(fā)事件時大聲喧嘩。 嚴禁人為制造金屬碰擊聲、敲打聲。定期對在建工程四周圍墻進行噪音監(jiān)測，噪 23 / 29 文檔可自由編輯打印 音排放控制在標準內(nèi)：白天控制在 70 分貝以內(nèi)，晚上控制在 55 分貝以內(nèi)，以確 保周圍正常生活、工作秩序。 12.312.3 泥漿處理措施泥漿處理措施 本工程進排泥漿采用循環(huán)使用，頂管機

44、排出的泥漿經(jīng)過泥漿池沉淀后，再通 過進漿泵送入頂管機泥水倉中。每套設(shè)備設(shè)置 3 個大泥漿池 662m。經(jīng)過沉 淀池沉淀的泥漿渣，雇請散體物料運輸公司有準用證的車輛將其運出。不得隨便 排入周邊的江河、魚塘，對周邊造成影響。 13 安全生產(chǎn)保證措施 13.113.1 安全保證體系及措施安全保證體系及措施 一、安全生產(chǎn)措施： （一） 、安全保證體系流程圖如下： 24 / 29 文檔可自由編輯打印 安全檢查 管 線 保 護 防 物 體 打 擊 定 期 安 全 檢 查 不 定 期 安 全 檢 查 安 全 控 制 防 火 防 澇 防 基 坑 邊 坡 踏 落 防 機 具 及 設(shè) 備 傷 害 防 交 通 事

45、故 防 觸 電 安 全 教 育 獎 懲 管 理 措 施 及 細 則 宣 傳 安全教育安全責任制 項目經(jīng)理：陳楚穎 技術(shù)負責人：葛永財 監(jiān)督執(zhí)行機構(gòu)： 質(zhì)量安全組 專職安全員：黃能 安 全 保 證 體 系 治 安 管 理 提高安全意識現(xiàn)場安全生產(chǎn)：李立來提高預(yù)防能力 消除隱患 25 / 29 文檔可自由編輯打印 （二） 、嚴格執(zhí)行各種有關(guān)安全法規(guī)。 （三） 、對工人進行崗前三級安全教育,經(jīng)考試合格后方能上崗。職工調(diào)換工種或 使用新工具、新設(shè)備的要進行崗前崗位安全教育和安全操作的培訓。堅持每周案 例等。特別加強民工的安全教育(安全意識、防護技能、交通安全、法制教育)。 （四） 、嚴格執(zhí)行各類機械設(shè)

46、備的專人管理和操作制度，各類機械有安全防護設(shè) 備，機械設(shè)備要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。 （五） 、現(xiàn)場材料、機械、臨設(shè)按施工平面圖整齊放置或搭設(shè)。施工現(xiàn)場的坑、 洞、危險處，設(shè)防護設(shè)施和明顯的警示標志，不準任意移動。在施工區(qū)域和生活 區(qū)域及道路上設(shè)置照明系統(tǒng)，保證夜間照明和生活用電。施工區(qū)城內(nèi)按有關(guān)規(guī)定 建立消防責任制，按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè)，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設(shè) 立明顯的防火標志。 （六） 、加強施工現(xiàn)場的安全管理 1、防止道路邊坡坍塌 施工中需確保道路邊坡的穩(wěn)定。觀測基坑邊坡的位移、周圍地面的沉降等， 發(fā)現(xiàn)異常則及時處理，以確保安全。明開挖處的支撐要按要求做足。 2

47、、安全用電 嚴格用電管理，現(xiàn)場臨時電線路按施工臨時設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范要 求布設(shè)，必須由持證的專職電工上崗操作，不得任意拉接電線和電器設(shè)備，采用 三相五線制供電系統(tǒng)，各類電器設(shè)備均安設(shè)安全保險裝置，嚴格執(zhí)行一機一閘一 漏電保護開關(guān)，對電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、調(diào)整并做好測試、檢查、 維修記錄。 電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，各種電動機械接地，接地電阻不大于 4 歐 姆，電氣設(shè)備及線路檢修時，應(yīng)先切斷電源。 3、高壓線下施工安全措施 （1） 、進行施工前，根據(jù)電力部門的要求，進行對施工管理人員及作業(yè)人員 的教育，組織施工人員認真學習電力法 、 電力設(shè)施保護條例實施細則 。 （2） 、在電

48、塔基礎(chǔ)上設(shè)置三點沉降觀測點，施工過程必須定期進行觀測，并做好 26 / 29 文檔可自由編輯打印 記錄。 （3） 、高壓線下嚴禁工棚住人，嚴禁在高壓電塔上拖拉電線。 （4） 、雨天施工時，與高壓線的安全距離必須保持在五米以上，若條件達不到安 全要求，必須停工。 （5） 、基坑開挖時，挖掘機應(yīng)嚴格按照規(guī)程操作，派專人指揮，禁止操作手隨意 提升挖斗，操作過程應(yīng)密切注意周邊情況，與高壓線保持 4 米的安全距離。 （6） 、在井模板制作、鋼筋綁扎、以及腳手架搭設(shè)過程，應(yīng)進行嚴格控制，現(xiàn)場 派專人監(jiān)控，確保搭設(shè)物在搭設(shè)、綁扎過程保持與高壓線的安全距離，施工人員 不得任意揮動鋼筋、模板等，以免觸碰高壓電線

49、。 （7） 、吊機吊裝頂管設(shè)備時，有一個旋轉(zhuǎn)動作，旋轉(zhuǎn)方向必須沿場地北側(cè)旋轉(zhuǎn)， 此時更加應(yīng)注意與高壓線保持安全距離。在以上過程中，把責任落實到人，嚴格 按照操作規(guī)程進行分工，每一項施工作業(yè)以前，由項目經(jīng)理部對操作人員進行安 全交底，保證高壓線的安全。現(xiàn)場指揮人員可站在吊機對面，以便于觀測高壓線 位置并且便于同吊機操作手溝通的位置為宜。 4、確保起重作業(yè)的安全 起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、防超負荷、超 速和失靈保護裝置，安設(shè)防閘瓦過度磨損的警鈴自動斷電保護裝置，鋼絲繩的安 全使用要符合有關(guān)規(guī)定，勤加檢查。起重設(shè)備的焊縫、連接螺栓、滑輪、制動防 滑裝置，均需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)

50、問題及時處理。起重吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信 號，起重設(shè)備與架空線路保持規(guī)定的安全距離，所有人員必須集中精力，注意吊 運方向，禁止在 6 級以上大風、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣下從事吊裝作業(yè)。 5、焊接鋼管時的安全措施 （1）電焊機外殼，必須接零地良好，其電源的拆裝應(yīng)由電工進行?，F(xiàn)場使用的 電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器材。 （2）電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向 操作。 （3）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工 27 / 29 文檔可自由編輯打印 作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 （4）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施

51、焊，焊接帶電和設(shè)備應(yīng)切斷電源。 （5）焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應(yīng)清除干凈，將所有的孔 口打開。 （6）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器可靠接地，通風良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴 禁向容器內(nèi)輸入氧氣。 （7）焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。 （8）焊線、地線禁止與鋼絲繩子接觸，不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所 有地線接頭，應(yīng)連接牢固。 （9）更換場地移動焊線時，應(yīng)切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高。 （10）消除焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 （11）多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔光板。 （12）二氧化碳氣體預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端

52、電壓不應(yīng)大于 36V。 （13）雷電時，應(yīng)停止露天焊接。 （14）施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。 （15）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可 離開。 13.213.2 建構(gòu)筑物保護措施建構(gòu)筑物保護措施 在施工過程中應(yīng)注意采取必要的措施保護不拆遷的建、構(gòu)筑物的安全。設(shè)置 沉降和水平位移觀測點，注意觀測基坑邊坡的位移、周圍地面的沉降等，發(fā)現(xiàn)異 常則及時處理，以確保安全。 一、對施工范圍內(nèi)和周邊房屋建筑物等要進行施工前鑒定，必要時進行支撐 或加固。施工前先摸清周圍房屋的層高、結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)的情況,到房管部門拿 取沿線房屋監(jiān)定報告并做好記錄，作為房屋保護措施的依據(jù)。 二、施工過程中對房屋及其支撐進行檢測。 三、對確實屬于危房的房屋，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)房產(chǎn)部門進行有關(guān)技術(shù)上的鑒定，同時 進行住戶的臨時搬遷。 四、施工過