變壓器基礎施工技術措施

1、土建部分1 工程概況35kv烏力吉變電站316站、和屯池變電站316站用變改造工程2 編制依據(jù)2.1 變壓器基礎及防火墻施工圖f122h s-t04342.2 電力施工質量檢驗及評定標準 （土建工程篇）2.3 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 gb50202-20022.4 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb50204-20022.5 混凝土強度檢驗評定標準 gbj107-873 施工準備3.1 施工隊伍的合理選擇安排，人員數(shù)量確定。3.2 電源由a列外的二級電源盤引接，施工機械、材料的布置落實3.3 周轉工具、模板、腳手管及其附件提前準備。3.4 方案考慮，圖紙會審，鋼筋委托等。3.5 施

2、工前從廠區(qū)控制樁引測，做控制樁，使用前對控制樁的精度進行復查，確?？刂茦兜木取?/17 4 主要施工方案4.1 施工順序：測量放線-土方開挖（破樁）-驗槽-墊層施工-鋼筋綁扎-支模板澆筑混凝土-拆模板-回填。4.2 測量定位：4.2.1 根據(jù)甲方提供的坐標控制點進行測量放線，標識開挖深度并進行驗收。4.2.2 高程引自業(yè)主指定的高程控制點；4.2.3 儀器級別為s3,每公里往返測量中誤差為土3mm4.2.4 縱橫向作好軸線；4.2.5 作好控制樁的保護工作，保證控制樁在挖方過程中的安全完好；4.3 土方開挖：考慮到現(xiàn)場空冷柱的施工， 因場地原因， 決定采用分部施工、 分部開挖的施工方案。第一

3、次開挖變壓器承臺及防火墻基坑， 待變壓器承臺和防火墻基礎完成后回填至池壁標高，再開挖周圈池壁基槽， 施工池壁。 變壓器承臺及防火墻基礎底標高為 -2.5m, 總共開挖土方量共計約1000m3。 開挖工作須做好邊坡放坡、安全警示等安全防衛(wèi)工作， 修坡時應用腳手管搭設下坑通道， 方便施工人員通行， 并做好安全防衛(wèi)等工作。 開挖按預先撒好的灰線開挖，工作面按500mm#慮，因基坑較淺，基礎坑放坡按1:0.3考慮。采用1臺反鏟挖掘機開挖，先挖至-2.5米標高， 待破樁完畢后再人工清理開挖至設計標高，防止擾動原土， 考慮到正處于雨季施工時期，在基坑兩邊挖排水溝兩道(300mm*200n)m防止下雨浸泡基

4、坑。挖基坑時在基坑上口周圍外側1.5m處堆300mn土堤用作雨季擋水的防雨堤，防止坑外雨水流入浸泡基坑。由于2/17 棄土點距離較近， 配備 3 臺自卸車運輸棄土至指定堆放點。 人工清底后挖出的土由挖掘機統(tǒng)一清出。夜間施工時必須安排足夠的照明并設置安全圍欄在坑邊作圍護。4.4 墊層工程：破樁工作完成后，由監(jiān)理和現(xiàn)場管理人員對基坑進行驗收，合格后方可進行墊層的施工， 墊層厚度及平面尺寸嚴格根據(jù)設計要求施工， 墊層表面用木抹子壓實抹平。墊層完成 24 小時后在其表面進行放線工作，放出基礎模板及下層主筋的位置。4.5 鋼筋工程：本工程采用hpb235k hrb335w種型號的鋼筋，鋼筋保護層厚度：基

5、礎 40mm 梁、柱35mm池壁25mm防火墻25mm根據(jù)圖紙要求進行鋼筋放樣工作，制作工作按照放樣進行，在鋼筋加工廠加工， 分批運至現(xiàn)場綁扎。 鋼筋現(xiàn)場存放要掛標識牌， 標明規(guī)格和使用部位，鋼筋下方墊方木以避免同土壤接觸而腐蝕鋼筋。 鋼筋綁扎時先將鋼筋按照墊層上放線的位置進行排布，位置擺正后進行綁扎； 嚴格控制接頭間距； 先綁扎底層網片鋼筋， 網片下必須按設計要求墊墊塊，必須保證鋼筋間距均勻，符合圖紙設計要求，網片綁扎務必牢固，綁扎時靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎， 中間部分的交叉點可相隔交錯綁扎， 但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移，底板鋼筋接頭位置必須與規(guī)范一致，接頭相互錯開50%。鋼筋的綁扎接

6、頭應中心和兩端用 #20鐵絲雙股扎牢。綁完承臺底皮鋼筋后， 應按要求擺放上部梁的縱向鋼筋及梁的箍筋， 并搭設腳手架做為支撐，在梁底皮鋼筋下墊上小馬凳， 做為上部梁鋼筋的墊塊， 馬凳高度以梁下皮鋼筋的保護層為準。綁扎完梁的鋼筋， 開始擺放基礎承臺的上皮鋼筋， 鋼筋要從中心向兩側擺放， 按圖紙設計間距擺放均勻， 并以馬凳做為支撐， 馬凳也做為承臺上下網片鋼筋地架立鋼筋， 馬黨采用16以上鋼筋制作， 高度以上下皮鋼筋網片的凈距為準， 按照規(guī)范規(guī)定控制綁扎質量，務必綁扎牢靠。 板墻的插筋在基礎澆筑前與基礎鋼筋一次綁扎完成， 嚴格控制此部分鋼筋位置，在完3/17 全符合規(guī)范要求的基礎上， 把位置誤差控制

7、到最小， 為板墻縱筋位置的控制提供一個良好的基礎。防火墻雙排鋼筋之間綁扎拉筋，固定雙排鋼筋的相對位置，拉筋用小8鋼筋制作，間距600mmi花型布置，保證雙排鋼筋之間的距離。在板墻鋼筋外側綁上塑料墊塊，保證鋼筋保護層的厚度。4.6 模板工程：基礎位于零米以上部分， 采用普通竹膠合板或多層板， 防火墻基礎采用普通鋼模板。模板配制，拼縫處涂玻璃膠粘接嚴密，模板支設，接縫處粘貼海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿。4.6.1 模板制作4.6.1.1 模板選用單面鍍膜玻璃鋼竹膠合板或多層板。 嚴格要求竹膠板原材料的表面平整度、光潔度、硬度，幾何形狀方正，幾何尺寸準確、統(tǒng)一，厚度均勻一致。方木選用50x100mn

8、格，使用前根據(jù)方木質量情況加工成50x88mn格，根據(jù)模板厚度可適當調整。4.6.1.2 刨好方木先固定成骨架，保證平整，幾何尺寸準確方正，然后將竹膠板拼接上，模板拼縫保持一條線，要求接縫處平整無錯臺，接逢的拼接保證不透明不漏水，平刨嚴密。所用各板板厚差應 1mm 保證拼縫效果。4.6.1.3 在竹膠合板破口時為保證表面鍍膜玻璃鋼不被損壞， 要求竹膠板光面朝 上。4.6.1.4 方木刨壓尺寸必須統(tǒng)一，誤差0 1.5mm方木豎直使用，間距200mm所有模板縫處使用50x 100mml方木固定。方木接頭處應用1000mm方木加密。刨床操作平臺長度不小于1000mm平臺平整，刨刃鋒利。4.6.1.5

9、 竹膠板用自攻釘固定在方木上，用與自攻釘帽同直徑的鉆頭擴孔，然后用自攻釘4/17 將竹膠板與方木連接，釘帽打入竹膠板面12mm然后用云石膠補平，用壁紙刀或刨刃鏟成光面。自攻釘保持一條線，間距 200mm（周圈和接縫處），內部間距300mm4.6.1.6 模板配制過程中施工人員要保護模板面， 模板配制好后周邊刷灰漆處理，防止浸水變形。4.6.1.7 側模板分段制作，以便于運輸、安裝，但應盡量減少現(xiàn)場拼縫數(shù)量。4.6.2 模板安裝模板側面用51x3.5鋼管圍楝，12對拉螺栓600 600加固，模板找正后,對拉螺栓螺母加固牢固，并與對拉螺栓焊接。防火墻側模用斜支撐加固，斜支撐橫向間距1500mm豎向

10、問距2000mm斜支撐和插入地下1m的鋼管連接保證模板體系的穩(wěn)定性。4.6.3 模板支撐系統(tǒng)計算4.6.3.1 模板荷載計算：振搗器長l=0.45m影響半徑r=0.75m最大側壓力f1=0.22rct b 1 b2v1/2 =0.22 x24x5.71 x 1.2 x 1.15 x1.81/2=55.8kn/ m2f2=rh=24x 3.5=84kn/ m2取兩者中較小者f1=55.8 kn/ m2側壓力設計值為5/17 f3=55.8 x 1.2 x 0.85=56.9 kn/m2傾倒混凝土時產生的沖擊力 p2=4kn/m2傾倒混凝土時產生的沖擊力設計值p=4x 1.4 x 0.85=4.7

11、6 kn/m2荷載組合f=f3+p=56.9+4.76=61.67 kn/4.6.3.2 橫向圍楝采用251x3.5腳手管，間距600nlm，豎向圍楝采用同一規(guī)格 的腳手管，問距 600mm圍楝截面驗算：橫向圍楝采用251x3.5腳手管，間距600,作用在橫圍楝上的線荷載q=0.6pm=61.67x0.6=37.002kn/m,按三等跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置，橫圍 楝驗算：m=0.10ql2=0.10 x 37.002 x 0.62=1.33抗彎承載力：(y=m/w=1.12x 10/2/5.81=114.6n/ mm 2 滿足要求圍楝最大撓度計算：mm =0.677 x ql2/100

12、ei=0.677 x 0.6 x 0.62/100 x2.06 x 105x 2x14.81 x 104=0.024因此，橫圍楝剛度和強度均滿足要求。6/17 .4.6.3.3 m12對拉螺桿600 600分布作用在每根螺栓上的拉力：f=pm a=61.67x0.6 x0.6=22.2kn對拉螺栓的應力：m12凈面積為113.1mm2(t =f/a=22.2 x 1000/113.1=196.3215n/m2選m12600 600對拉螺桿。4.6.4 鐵件安裝：基礎頂部鐵件安裝應在混凝土澆筑前固定于鋼筋支架上， 為保證基礎表面鐵件的平整度，使用水準儀配合鐵件的安裝，安裝前先在鐵件上開80mm勺

13、孔洞，以便混凝土澆筑時振搗棒插入振搗和排氣。4.7 混凝土工程混凝土泵車布料高度控制在2m以內，防止混凝土產生離析現(xiàn)象，澆筑方法采用分層澆筑，每層厚度40cm,先澆筑510cm同標號水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，確保上層混凝土澆筑在下一層混凝土初凝前完成，振搗棒插入深度為50cm,插棒間距不超過50cml混凝土振搗器時間為 20-30 秒， 以混凝土表面呈現(xiàn)灰漿， 沒有氣泡且不在沉落為宜。 混凝土澆筑時，應有專人看護模板，發(fā)現(xiàn)松動及移位應馬上進行處理。混凝土澆筑至頂標高時， 因為頂部混凝土石子下沉， 應在頂部撒一層洗凈后的碎石振搗密實，以防止頂部混凝土出現(xiàn)龜裂。 混凝土澆筑完后， 用刮杠刮平后

14、， 用木抹子抹平搓實，初凝后壓面一次，終凝前再壓面一次，混凝土初凝前嚴禁人員在其上走動及堆放雜物。變壓器基礎7/17 面必須水平，平整度為：3m內任意兩點高度差不大于5mm水平度沿長軸方向最大10mm沿短軸方向最大6mm。防火墻混凝土分兩次施工： 基礎部分施工和墻體部分施工。 由于防火墻較高， 采用泵車澆筑和布袋下灰方法。 采用插入式振搗器振搗方法， 保證混凝土的密實， 對混凝土的振搗時間適當延長，保證混凝土表面光滑、無麻面、無氣泡。保證模板接縫嚴密，對拉螺栓孔要封堵嚴密，保證無漏漿現(xiàn)象，但要做到使氣泡充分溢出，控制每點振搗3035s，做到不漏振不過振，振搗延續(xù)時間以使混凝土表面出現(xiàn)浮漿，無氣

15、泡，不下沉為止?？紤]連續(xù)澆灌混凝土對模板產生的側壓力較大, 混凝土澆灌速度控制在1.0m/h ，澆筑完后，頂部浮漿較多，應部分淘除，撒沖洗干凈的石子一層，用木抹子抹平，初凝后壓面一次，終凝前再壓面一次，使表面密實平整。 常溫澆筑后 610h 蓋塑料薄膜， 并澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不少于 14d。施工縫的處理： 澆筑混凝土前將混凝土表面浮漿鑿掉、 鑿毛并用空壓機清掃干凈，且提前 24小時澆水濕潤，澆筑混凝土前先澆同配合比水泥砂漿一層（10cm 厚） 。4.8.1 填土采用素土夯實，回填前應提前做擊實試驗，以確定壓實系數(shù)及最小干 密度。4.8.2 基坑周圍拆除部分圍攔，填土停頓時應及時用移動圍攔圍護

16、；進基坑坡道和基坑周圍地面滿足運土車輛的行走要求， 基坑邊車輛倒土時， 距坑邊兩米處， 應擋道木以防車輛翻入坑內。4.8.3 基底處理：應先清除基坑中木屑、磚塊等雜物。基底局部有松土時，應將其充分夯實?；靥钔羺^(qū)域內的隱蔽工程應經在回填前通過驗收。4.8.4 分層填土夯實填土前應先在基礎承臺上抄好標高，自下而上每250mn#一個標高，回8/17 填時按標高分層填土夯實。每層回填土虛鋪厚度為300mm夯實4遍，填土順序盡量做到由基坑外圈填起， 填至回填要求標高， 然后再填下一圈， 這樣可以使車輛直接將土倒入基坑，盡量減少二次倒運。4.8.5 回填過程中應做好成品保護， 運輸車輛和夯實機械都有專人指

17、揮， 基礎周圍應人工夯實，以防碰傷混凝土表面。5 人力及機具安排5.1 施工組織機構：施工負責專責工程師生產負責人技術負責人質量負責人安全負責人機電班班長施工隊技術負責人施工隊隊長9/17 .5.2人力安排種序號工人數(shù)（人）鋼筋工121木1壯2電測量混凝土焊主要施工機具、材料配備計劃表 5.3型數(shù)主要用序名混凝土攪攪拌混凝土布泵混凝土運罐5m備公攪拌35小型材料運翻斗19運手推鋼筋連鋼筋碰焊yzh-3鋼筋下鋼筋切斷gq40-鋼筋加工臺1鋼筋彎曲機 gw40-19鋼筋加工鋼筋調直機1臺 gtj-4/1410木模板加工1臺木工單面壓刨mb10611木模板加工1木工圓鋸機臺mj10612防雨污水泵臺

18、141310/17 .主要用途數(shù)量名稱型號序號運土 6自卸汽車臺14照明2套鋪燈 15夯小型打夯1 質量要求6質量控質量控制要求及措序過程項鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等材料使用前要經過材檢，并經監(jiān)理同意方可使用。模板要嚴格挑選合格使用混凝土澆灌時嚴禁在現(xiàn)場加水，振搗時間不低 20,邊角加密，邊角不漏振50c振搗棒插棒間距不超 混凝土澆,確?；炷羶葘嵧夤猓瑖澜跐?50c插棒深度過程中隨意留設施工縫 混凝土采用澆水或覆蓋塑料薄膜和棉被的方法蓄熱混凝土養(yǎng)護施工中注意不碰傷混凝土表面，回填土過程中，專混凝土成品保指揮運土車輛和夯實機械，防止碰傷成品混凝土和栓鋼筋加工、運輸及綁扎過程中嚴禁沾染油污、

19、泥等物鋼筋品。鋼筋綁扎搭接接頭和碰焊接頭相互錯開，同截面 5距離。綁扎牢，搭接長度不小于 50%40m頭率不超過11/17周，無松動現(xiàn)象，鋼筋保護層符合要求。模板使用前檢查合格后方可使用，模板縫間夾海綿條模板6 7防止漏漿。位置和標高符合規(guī)范要求，固定牢固，基礎側面鐵鐵與模板拉接牢固施工要求7.1 安全施工7.1.1 危害辨識與危險評價見附表7.1.2 施工電源、閘箱要標準化，規(guī)范化，線路布設合理，走向安全7.1.3 基礎高度超過1.2m以上時，應搭設腳手架，腳手板用10#鉛絲固定于腳手 架上，探頭板留設符合規(guī)范規(guī)定。7.1.4 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過

20、 二人。7.1.5 不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。7.1.6 各種工具的上下傳遞，要用繩子系住，嚴禁拋擲。7.1.7 夜間施工要用足夠照明，操作電動工具要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。7.1.8 現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁烤火取暖。12/17 7.1.9 進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作業(yè)必需系好安全帶。7.1.10 車輛行駛由專業(yè)人員指揮，車輛行駛速度不超過每小時5公里，拐彎處應減速慢行。運土車輛在基坑邊兩米處擋設道木以防止車輛倒車卸土時翻入基坑， 坑內施工人員要有安全負責人指揮施工。7.1.11 挖掘機作業(yè)專人指揮。7.1.12 夯實

21、機械專人指揮，7.1.13 混凝土澆筑時，泵罐車之間擋道木。7.2 文明施工：7.2.1 施工所用材料、半成品、成品應分類擺放整齊。7.2.2 施工中的廢料應每天整理，真正做到工完、料凈、場地清。7.2.3 現(xiàn)場材料一律放在專用架子上，避免亂堆亂放。7.2.4 運土車輛不得裝載過慢，防止散落在廠區(qū)和道路上。7.2.5 回填土盡量隨到隨填，盡量避免在基坑邊堆土，如必須堆土，土方應找直 找方。7.2.6 車輛倒土點拆除部分圍欄，施工停頓時采用活動欄桿維護，拆除的安全圍欄，施工完后立即恢復。7.2.7 環(huán)境因素辨識與評價表見附表。8 其它13/17 8.1 雨季施工措施8.1.1 腳手架在軟土部分的

22、地基為防止地基雨季不均勻下沉， 設排水溝及集水井及時排水。8.1.2 轉動機械、配電盤、電焊機等電氣設備，加設棚柜防雨、防潮，并有有效的接地。雨后及時排除設備周圍的積水， 對施工電源、 用電設備要進行全面的漏電檢查測試。8.1.3 機械操作工、電工等工種持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護知識。電焊 工在潮濕 的部位作業(yè)時，加墊絕緣板并設監(jiān)護人。8.1.4 基礎邊的小型機械設備下雨時移至地勢較高處，并加以遮蓋8.1.5 遇有雷雨大風天氣或其它惡劣性氣候時，停止露天作業(yè)8.1.6 雨季施工影響質量的有關要求：試驗室應對砂石的含水率及時檢測，合理 調整配比，保證混凝土中水灰比準確；對于施工中已受潮、受淋并影響到其質量的材料要禁 止繼續(xù)使用；混凝