填料箱蓋夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、填料箱蓋課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師：設(shè)計(jì)者：機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片，工藝分析零件毛坯圖，夾具裝配總圖和零件圖所有相關(guān)計(jì)算課程設(shè)計(jì)說明書課程設(shè)計(jì)任務(wù)書自動(dòng)化工程系 模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生姓名班級 模具設(shè)計(jì)與制造 11-1、11-2課程名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：填料箱蓋的夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)應(yīng)完成的內(nèi)容：填箱料蓋零件 如圖所示進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)批量為中批量*3-*1 .完成論文相關(guān)資料的收集2 .在搖臂鉆床上加工小13.5的通孔。3 .要求繪制零件一毛坯合圖一張、夾具裝配總圖一張、夾具零件圖一張、設(shè)計(jì) 說明書一份。4 .夾具設(shè)計(jì)合理，有利于提高加工精度，保證加工質(zhì)量，降低加工成本，提高 勞動(dòng)生產(chǎn)率和減

2、輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于批量生產(chǎn)。原始資料：夾具設(shè)計(jì)手冊、機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)開始日期2013年05月13日指導(dǎo)老師：張俊紀(jì)目錄前言 1一夾具的發(fā)展史 2二零件的分析 32.1 零件的作用32.2 零件的工藝分析4三工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 43.1 毛坯的制造形式和零件毛坯圖43.2 定位基準(zhǔn)的選擇43.3 制定工藝路線5四夾具設(shè)計(jì)4.1 零件本工序的加工要求分析74.2 確定夾具的類型74.3 擬定定位方案和選擇定位元件74.4 定位誤差計(jì)算 84.5 薄璧套筒計(jì)算 84.6 確定夾緊方案 104.7 切削力及夾緊力的計(jì)算 104.8 分度裝置124.9 切削用時(shí)12五cad裝配圖1414六三

3、維pro/踵模總結(jié) 16參考文獻(xiàn) 16錯(cuò)誤糾正1聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，左邊的螺釘應(yīng)該是固定的 改正：添加螺帽固定2底座用的實(shí)體板料，支撐不平穩(wěn)改正：底座挖空3浮動(dòng)元件應(yīng)該打銷釘改正：查手冊p229,銷釘直徑d=22，長度l=604壓板太厚改正：查手冊p297得標(biāo)準(zhǔn)件，長度l=100,寬度b=44,板上螺釘孔直徑d=18 為 m16.5耳座太窄，無扳手位置。改正：查手冊得標(biāo)準(zhǔn)件 p446槽長度l=18,半圓孔直徑d=10,d=12,d1=24.6鉆模板太厚 改正：由計(jì)算得鉆套高度：h=d=13.5x=13.5 33.75 排屑間隙：h=d=13.5x=4.05 9.45 改正后裝配總圖工藝課程設(shè)計(jì)是在學(xué)

4、完了機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生 產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān) 先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。其 目的在于：(1)培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識(shí)， 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí) 踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工 藝規(guī)程的能力。(2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定 夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。(3)培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。(4)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文

5、件等基本技能。零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。在加工中除了需要機(jī) 床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時(shí)還要用機(jī)床夾具。它們是機(jī)床和工件之間的連 接裝置，使工件相對于機(jī)床獲得正確的位置。 機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加 工表面的位置精度。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件 的既有位置遭到破壞，還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工件加以固定。使工件在加 工過程中保持定位位置不變的操作， 稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝 夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn) 效率、制造成

6、本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機(jī)床夾具 來實(shí)現(xiàn)的。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。5一夾具的發(fā)展史夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔 助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。1、機(jī)床夾具的現(xiàn)狀國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工 件種類總數(shù)的85 %左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代， 以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具， 一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面, 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 34年就要更新5080%左右專用夾具，而夾具

7、的實(shí)際磨損量僅為1020%左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技 術(shù)、柔性制造系統(tǒng)(fms)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的 要求：(1)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn) 成本；(2)能裝夾一組具有相似性特征的工件；(3)能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；(4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；(5)采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；(6)提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。2、現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等 四個(gè)方面。(1)標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化

8、與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： gb/t2148t2259 91以及各類通用夾具、 組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生 產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。(2)精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度 要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可 達(dá)d0.1”;用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5m0(3)高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、 高速 化夾具和具有夾緊力裝置的

9、夾具等。 例如，在銃床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件， 效 率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤， 可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速 為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前， 除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤 其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。(4)柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過 調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序 特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有： 組合夾具、通用

10、可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī) 械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的 不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。機(jī)床夾具實(shí)在金屬切削中用以準(zhǔn)確地確定工件位置， 并將其牢固地加緊，以 接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠的保證工件的加工質(zhì)量，提高加工 效率，減輕勞動(dòng)輕度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此， 機(jī)床夾具在機(jī)械 制造中占有重要的地位。無論是在傳統(tǒng)制造業(yè)還是現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)中，由于大量的加工操作需 要裝夾，夾具設(shè)計(jì)在制造系統(tǒng)中就顯得非常重要，它直接影響加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和制造成本，在一個(gè)柔性制造系

11、統(tǒng)(fms)中，夾具設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用占整個(gè) 系統(tǒng)費(fèi)用的1020%。夾具在單件、成批、大量生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用，它是在 制造加工過程中根據(jù)設(shè)計(jì)說明書，在合理的位置定位和牢固裝夾工件，從完成所 要求的加工過程的一種裝置。80年代中期開始，從計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)(cafd) 到自動(dòng)夾具設(shè)計(jì)在國際上普遍受到重視，同時(shí)正在發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立的制造軟件 系統(tǒng)。二零件的工藝分析2.1 零件作用題目所給定的零件是汽車的填料箱蓋如圖 1.1所示，其主要作用是保證對箱體起 密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。填料箱主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料箱的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空 隙，不

12、使泵內(nèi)的水流不流到外面來也可阻止外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空。當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻。保持水泵的正常運(yùn)行。該零件對內(nèi)表面的加工精度要求比較高， 對配合表面 的表面粗糙度要求也比較高。.2.2 零件的工藝分析由設(shè)計(jì)材料可知，材料為ht20q該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減 震性，適合用于承受較大的應(yīng)力、要求耐磨的零件。該零件主要加工6-613.5孔q以665h5 （加）軸為中心的加工表面。q包括：尺寸為力65h5（也03）的軸，表面粗糙度為1.6,尺寸為力80的與665h50-obu0（-djh3）相接的肩面，尺寸為6100f8（ !）

13、與6 65h5（也3 ）同軸度為0.025rfum0的面.尺寸為（i）60h5（l ）（j）65h5 （-0jh3 ）同軸度為 0.025 的孔。6-力13.5孔的尺寸精度、兩孔距尺寸精度（j）130mmz及孔深度15mm|響鉆模板 高度，間隙和與火具體的配合。其它未注表面的粗糙度要求為 6.3 ,半精加工即可滿足要求。三工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 毛坯的制造形式 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。由于屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不 大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，故采用砂型 制造機(jī)器造型和殼型。3.2 基準(zhǔn)面的選擇1粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基

14、準(zhǔn)。而對有若 干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置， 對于一般軸類零件而 言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要 表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了 保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。 精度較高的 不加工表面作粗基準(zhǔn)。2精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加 工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則）， 對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工， 大端的中心孔消失，必

15、須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法： 當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2mm的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。 采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。3.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技 術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用 普通機(jī)床以及部分高效專用機(jī)床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部 分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 除此以外，還應(yīng) 當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果

16、，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝線路方案一工序i :銃小端端面，粗車小65外圓及臺(tái)階端面及各倒角。工序ii :銃大端面、粗車小155外圓面、粗車左端臺(tái)階面、粗鏈 小60內(nèi)孔、底 面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車 小75、小100、680外圓面及各倒角。工序iii :擴(kuò)孑l632、物孑l647。工序iv:鉆6-613.5小孔、鉆m10螺紋孔及攻絲。工序v：半精車665外圓及臺(tái)階面。工序vi ：平精車小155、小75、小100、小80、環(huán)槽及各倒角。工序vii :精細(xì)車小65外圓。工序viii :精、細(xì)鏈小60內(nèi)孔。工序ix :磨小60內(nèi)孔底面。工序x:研磨孔660內(nèi)端面、倒角。工序xi:去毛刺。工序xii

17、 :終檢。工藝路線方案二工序i :粗車小端端面，粗車 小65外圓及臺(tái)階端面及各倒角。工序ii :粗車大端面、粗車小155外圓面、粗車左端臺(tái)階面、粗鏈 小60內(nèi)孔、 底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車 小75、小100、680外圓面及各倒角。（單位）機(jī)械加工工藝過程t片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱填料箱蓋材料牌號ht200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工2裝備工時(shí)1粗車右 端端面、 外圓，粗 鎮(zhèn)內(nèi)孔粗車小端端面，粗車65 外圓，粗鏈32、47內(nèi) 孔臥式 車床ca6140yg8硬 質(zhì)合金刀 具、游標(biāo) 卡尺2粗車左 端端面、 外圓，粗 切環(huán)槽、粗鏈內(nèi) 孔粗車大端端面，粗車

18、6 155、 100、 80、 75外圓，粗切91環(huán)槽，粗像g60內(nèi)孔臥式 車床ca6140yg8硬 質(zhì)合金刀 具、高速 鋼刀具、 游標(biāo)卡尺3半精車 右驪驪 面、外圓半精車小端端面，半精車65外圓面臥式 車床 ca6140yg8硬 質(zhì)合金刀 具、游標(biāo) 卡尺4半精加 工左端 端面、外 圓、環(huán) 槽、內(nèi)孔半精車大端端面，半精車6 155、6 100、9 80、6 75外圓，半精切91環(huán)槽，半精鏈60內(nèi)孔臥式 車床 ca6140yg8硬 質(zhì)合金刀 具、高速 鋼刀具、 游標(biāo)卡尺5精細(xì)車65 65 外 圓精車和細(xì)車665外圓面精密 車床c616ayg6x 硬 質(zhì)合金車 刀、游標(biāo) 卡尺6精加工 環(huán)槽端 面、

19、內(nèi)孔精車環(huán)槽端面，精鏈660 內(nèi)孔精密 車床c616ayg6x 硬 質(zhì)合金車 刀、游標(biāo) 卡尺7鉆孔鉆6m13.5孔，m10螺紋孔（通孔和深 24mm的6 孔）搖臂 鉆床 z3040高速鋼鉆 頭8攻絲攻m10螺紋（通孔和深24mm的孔）搖臂 鉆床z3040絲錐9終檢編制審核批準(zhǔn)共頁第頁工序iii :擴(kuò)孔小32、工孔小47。工序iv：半精車（|）65外圓及臺(tái)階面。工序v：半精車小155、小75、小100、小80、環(huán)槽及各倒角工序vi :精細(xì)車小65外圓。工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銃削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和 力60h8（0 j孔。；方案二是使用車

20、削方式加工兩端面， 12 孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削 端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序iv 精車力65外圓及與力80相接的端面。然后工序x 鉆6-力13.5孔,2-m10-6h,4-m10-6h深20孔深24的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會(huì)引起已加工 表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：w丁 w丁 w丁 w丁 w丁 w丁工工工工工工i車削左右兩端面。n 粗車665, 4）85, 4）75,6155,6100外圓及倒角。m鉆力30孔、擴(kuò)

21、力32孔，物力43孔。iv 鉆6-613.5孔,2-m10-6h,4-m10-6h深20孔深24的孔及攻螺紋v 精車65外圓及與80相接的端面.vi 粗、精、細(xì)鏈660h8（q c孔。工序vh銃力60孔底面工序u磨力60孔底面。四鉆孔？ 13.5的夾具設(shè)計(jì)4.1 零件本工序的加工要求分析本夾具主要用來鉆6孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng) 考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2 確定夾具的類型為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過 各方面的比較，決定設(shè)計(jì)第7道工序一一鉆6孔的鉆床專用夾具。本夾具將用于 z3025搖臂鉆床，刀具為麻花鉆。4

22、.3 擬定定位方案和選擇定位元件4.3.1 定位方案此道工序?yàn)榧庸た?，只要固定相對位置，鉆孔時(shí)位置不偏差，不旋轉(zhuǎn)就可以達(dá)到 要求。以底面外圓小65為定位基準(zhǔn)，ra為1.6,達(dá)到it7。用翻邊套桶與小47 配合，并用螺釘緊固。內(nèi)圓 小47上配合底板凸臺(tái)，防止零件旋轉(zhuǎn)。4.3.2 選擇定位元件定位元件如圖所示4.4 定位誤差計(jì)算由于夾具是垂直安裝，軸和孔任意點(diǎn)接觸孔65芳3軸65oo.0i3a b=0a y=xmaxx 八max= dmax-dmin =0.043a d=a b+a y=0.043綜上所述：定位誤差為a d=0.0434.5 薄璧套筒計(jì)算 薄璧套筒直徑：式中dk=65mm該套筒的公

23、差按it7計(jì)算d=dk =65-0.03 mm套筒薄璧部分長 l=(1-1.3)l(mm)=40mmdld2以工件外圓定位：最大間隙： a max=dmax-dkmin (mg =65.03-64.97=0.06mm式中：dmax 套筒定位面最大直徑(mgd kmin 工件外圓最小直徑(mm套筒最大允許徑向變形量：a dmax = (t s d/ek(mm)=0.0025x 65=0.1625式中：us 套筒材料的屈服極限pae 一套筒材料的彈性模量，一般為 2.1 x1011pak 安全系數(shù)，一般取1.2-1.5套筒壁厚：由于ld/2h=0.025d=0.0255=1.625mm套筒固定部分

24、長度lc=11套筒固定部分厚度h c=9套筒槽高 h=23 d =23 65 =8.40由于套筒與夾具體的配合為過盈配合6 c=0.05 c套筒產(chǎn)生的夾緊力矩：m=2h/d=2x 1.625/65=0.05a g = admax-a max=0.1625-0.06=0.1025m=5x 103mvmag d2 (n.mrm =7.605 x 103 (n.mrm套筒產(chǎn)生的軸向加緊力：w0=2m/d=2x 7.605 x 103/65=2.34 x 102 (n.mrm套筒與工件定位面的實(shí)際接觸長度：由于 2h/d=0.05 所以 =0.751-八八八 c “ d=0.05x0.75 x65=2

25、4.3821 d(0.5-0.8)40由以上可知薄壁套筒夾具合乎規(guī)定要求。4.6 確定夾緊方案用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)預(yù)緊，達(dá)到加工要求，利用兩個(gè)壓板實(shí)現(xiàn)同時(shí)夾緊的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。當(dāng)對夾緊螺釘施加一作用力矩，使其順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過與兩個(gè)壓板和錢鏈連接 的可在垂直平面內(nèi)浮動(dòng)的浮動(dòng)元件，實(shí)現(xiàn)對工件的兩點(diǎn)同時(shí)夾緊。如圖所示：加工余量分析：由于：6-13.5孔無精度要求，即此孔為自由精度。4.7 切削力及夾緊力的計(jì)算綜上所述：刀具采用高速鋼麻花鉆頭，尺寸為 13.5則軸向力：f=cf dozff f yf k由于：cf =420), z f=1.0, y f=0.8, f=0.35所以：kf= (hb) nf= (2

26、00) 1.3 = 1.07100100f=42013.51.0 0.350.8 1.07 = 2123(n)轉(zhuǎn)矩:t=ctd0ztf ytkt由于：ct=0.206, z t=2.0, y t=0.8所以：t=0.206 13.520 0.350.8 1.07 = 17.34(n m )功率 p m=pm=tv/30d o=0.726kw在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)k=k 1 k2 k3 k4上式中：k1基本安全系數(shù)，1.5;k 2加工性質(zhì)系數(shù)，1ik 3 一刀具鈍化系數(shù)，1.1;k 4一斷續(xù)切削系數(shù)，1.1貝j : f= /kf=1.5x1.1x1.1 x1.1 x2123

27、= 4239(n)氣缸選用6100mm。當(dāng)壓縮空氣單位壓力 p=0.6mr,夾緊拉桿d=425mm。n= 二(1002 - 252 ) 0.6/4=4416n由于：nf鉆削時(shí)：=17.34 n m切向方向所受力:f產(chǎn)t/l=17.35/65 x10，=267n取 f =0.1f f =4416 0.1 =441.6(n)ff fi所以，鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，故本夾具可安全工作。鉆套類型及其結(jié)構(gòu)確定因?yàn)槭侵信?，且加工孔直徑不變化，故選用固定鉆套。固定鉆套是直接壓入鉆 模板或夾具體的孔中，過盈配合，位置精度高，結(jié)構(gòu)簡單。鉆套設(shè)計(jì)時(shí)，要注意鉆套的高度 h和鉆套底端與工件間的距離ho鉆套高度是 指鉆套

28、與鉆頭接觸部分的長度。太短不能起到導(dǎo)向作用，降低了位置精度，太長 則增加了摩擦和鉆套的磨損。一般h=(12) d,此處鉆孔直徑為13.5 ,故h=13.5 鉆模板類型及其確定當(dāng)鉆套直接裝在整體鉆模上，致使夾具體內(nèi)部加工不方便時(shí)，應(yīng)采用單獨(dú)制造的 安裝在夾具體上的較鏈?zhǔn)姐@模板。以便裝卸工件，較鏈軸銷孔與軸銷的配合一般 為h7/g6,鉆套與襯套為h7/m6,襯套與鉆模板配合為h7/n6。較鏈結(jié)構(gòu)存在間隙, 由于6-613.5要求一般精度，因此此結(jié)構(gòu)能夠滿足加工要求。鉆套高度：h=d=13.5x=13.5 33.75排屑間隙：h=d=13.5x=4.05 9.454.8 分度裝置4.8.1 分度對定

29、機(jī)構(gòu)：采用齒輪齒條式對定操作機(jī)構(gòu)。這種操作機(jī)構(gòu)在對定銷上 加工又齒條并與軸齒輪嚙合。當(dāng)需要分度拔銷時(shí)。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，通過齒輪齒條的嚙 合傳動(dòng)，使對定銷從分度襯套孔中拔出。分度轉(zhuǎn)位后，在彈簧的作用下，對定銷 便可插入下一個(gè)分度孔內(nèi)，手柄反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，即一次分度完成。4.8.2 鎖緊機(jī)構(gòu)：采用螺桿，螺母鎖緊機(jī)構(gòu)4.9 切削用時(shí)計(jì)算鉆6一13.5f=0.35min/rv=17mm/min n=1000v/13.5 兀 按機(jī)床選?。簄w =400r/min實(shí)際切削：v=tt dwnw/1000=兀 x 13.5 x 400/1000=16.5mm/min切削工件時(shí)間：l=15mm l1 =4mm l2=3mm貝u t=l+l1+l2/n w xf=15+4+3/400 義 0.35=0.157mint 總=6t=6x0.157=0.942min17機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型 號令 件 圖 號01-0101