某化工項(xiàng)目合成氨裝置室外地下管網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)

1、hainan subsidiary, the third chemical engineering construction company of china合成氨裝置室外給排水施工方案1 編制依據(jù)1.1 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50268-97）1.2 采暖與衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范（gbj242-82）1.3 建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工及驗(yàn)收規(guī)（cecs41-92）1.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工及驗(yàn)收規(guī)程 （cjj/t2930-89）1.5 建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范（gbj15-88）1.6 建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范（gbj16-97）1.7 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)

2、標(biāo)準(zhǔn)（syj28-87）1.8 涂料前鋼材表面處理規(guī)范（syj4007-86）2 概述海洋石油化肥項(xiàng)目45萬噸/年合成氨裝置區(qū)給排水管道工程包括循環(huán)水、高壓消防、生產(chǎn)、生活、低壓消防等給水管網(wǎng)和生活污水、生產(chǎn)廢水、清凈廢水、雨水等排水管網(wǎng)及室內(nèi)給排水。3. 給排水管道施工基本程序本著先地下后地上，先土建后安裝的基建程序，裝置區(qū)內(nèi)的地下給排水管道工程應(yīng)最先開工，并為以后的土建和安裝施工創(chuàng)造有利條件。地管施工中總體施工原則是先主管后支管，先大管后小管；從埋設(shè)深度講則是先深管后淺管；平行的兩根管道，視現(xiàn)場(chǎng)條件可適當(dāng)采取合槽的方法以加快施工進(jìn)度?，F(xiàn)場(chǎng)交樁測(cè)量放線材料驗(yàn)收噴砂防腐溝槽開挖管基施工標(biāo)高檢測(cè)

3、運(yùn)管下管安裝對(duì)口管口焊接焊縫檢測(cè)補(bǔ)口防腐標(biāo)高竣測(cè)分段試壓土方回填管道沖洗竣工驗(yàn)收地下給排水管道施工基本程序如下：4. 焊接鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐根據(jù)業(yè)主提供資料和規(guī)范要求裝置區(qū)地下鋼質(zhì)管道均采用環(huán)氧煤瀝青防腐。4.1 鋼管防腐層構(gòu)造根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊接鋼管采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶加強(qiáng)級(jí)防腐，厚度0.6mm。防腐層構(gòu)造為四油二布：底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆玻璃布4.2 材料驗(yàn)收環(huán)氧煤瀝青涂料必須具有完整的商品標(biāo)志和產(chǎn)品合格證書，并標(biāo)明規(guī)定的儲(chǔ)存期和使用期,其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)達(dá)到syj28-87標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。增強(qiáng)玻璃布應(yīng)是中堿，無捻，無蠟。玻璃布網(wǎng)眼密度為1012目。所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件必須具有生產(chǎn)廠家的合格

4、證明書，并在使用前進(jìn)行外觀檢查。4.3 噴砂除銹鋼管表面采用噴砂除銹,以徹底清除鋼管表面的氧化銹蝕、油脂和污垢，并在鋼管表面形成適宜的粗糙度。其除銹質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行syj4007-86規(guī)范。4.4 防腐4.4.1為保證防腐質(zhì)量和加快防腐進(jìn)度，要求采用機(jī)械化防腐。4.4.2 涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例調(diào)配并充分?jǐn)嚢?，使用前放置熟?030分鐘，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料應(yīng)在規(guī)定期內(nèi)使用完畢，盡量減少不必要的浪費(fèi)。4.4.3表面除銹處理合格的鋼管要盡快涂刷底漆（間隙時(shí)間不得大于8小時(shí)），當(dāng)空氣濕度較大時(shí)，應(yīng)噴砂后立即涂刷底漆，且要求涂刷均勻，不得漏涂，每根鋼管兩端各留出150mm左

5、右裸露，以便接口焊接。4.4.4在底漆表面干燥后，即用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過渡曲面，以避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。4.4.5底漆表面干燥并刮完膩?zhàn)雍?，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得涂漏，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時(shí)間不得大于24小時(shí)。4.4.6涂第一道面漆后即可纏繞玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓包，壓邊寬度為2025mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100150mm，玻璃布纏繞后即可涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料，涂第二道面漆后即可纏繞第二道玻璃布，再涂第三道面漆。第三道面漆實(shí)干后，方可涂第四道面漆。兩層玻璃布的纏繞方向相反。4.4.

6、7防腐后的鋼管要妥善保管，堆放整齊，吊裝、運(yùn)輸時(shí)要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，最大限度地保護(hù)好防腐層，以避免碰傷，一旦發(fā)生碰傷，必須加以修補(bǔ)。4.5 防腐層的檢查4.5.1外觀：對(duì)涂刷過的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無皺折和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。4.5.2厚度：以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，每20根管抽查1根，每根測(cè)3個(gè)相隔一定距離的截面，每截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)，如最薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，為不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，則全部為不合格。4.5.3針孔：用電火花檢漏儀檢測(cè)，四油二布為5000v，以不打火花為合格，每20根抽查一根，從管子一端測(cè)至另一端，

7、如不合格再抽查兩根，其中一根仍不合格，則全部不合格。4.5.4粘附力：防腐層固化后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的防腐層，不易撕開且破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法，每20根抽查一根，每根測(cè)一點(diǎn)。5. 溝槽土方與管道基礎(chǔ)5.1 溝槽開挖5.1.1為保證地管施工進(jìn)度，在測(cè)量定位放線后，溝槽深度h2.5m的采用機(jī)械開挖；溝槽深度h2.5m采用人工開挖。在留足回填土方后，余土及時(shí)裝車外運(yùn)，在土方作業(yè)過程中，溝低應(yīng)留出0.20.3m厚土層暫不挖去，在管基施工前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.1.2管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計(jì)算：b=d1+2（b1+b2+b3）式中：b管道溝槽底部

8、的開挖寬度（mm）；d1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）b2管道一側(cè)的支撐厚度，（150200mm）b3現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側(cè)摸板厚度（mm）管道一側(cè)的工作面寬度（mm） 表-1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度d1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道d1500400300500d110005004001000d115006006001500d3000800800 注：1. 槽底需設(shè)排水時(shí)，工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加； 2. 管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí)，每側(cè)工作面寬度宜取800mm。5.1.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，土質(zhì)為砂土，邊坡坡度不小于11，特殊地段，如有需要，可采用

9、木板樁支撐。5.1.4管溝開挖采用單側(cè)堆土，另側(cè)下管，由于砂土易滑動(dòng)、塌方，需用推土機(jī)推至距管溝10m處堆放。5.2 管基施工5.2.1凡dn800mm的焊接鋼管不論地基強(qiáng)夯與否，均采用灰土基礎(chǔ)，即在素土夯實(shí)后做灰土基礎(chǔ)，其石灰與素土比例為3：7，其厚度300mm，寬度要求為dn400mm，凡dn700mm的焊接鋼管不分地基強(qiáng)夯與否均采用素土基礎(chǔ)，其技術(shù)要求詳見給排水全國(guó)通用圖集8bs460（五）標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2鋼筋砼排水管凡鋪設(shè)在未強(qiáng)夯處理的原土上時(shí)，管道基礎(chǔ)采用全國(guó)通用圖集8bs460（五）排水管道砼基礎(chǔ)，其中管頂覆土在0.64m時(shí)，采用135砼基礎(chǔ)，管頂覆土至4.16m時(shí)，采用180砼基

10、礎(chǔ)。5.2.3鋼筋砼管凡鋪設(shè)在強(qiáng)夯的原土上時(shí)，采用全國(guó)通用圖s222標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)管頂覆土為2.64m時(shí)采用135砼基礎(chǔ)，當(dāng)管頂覆土為4.16m時(shí)，采用180砼基礎(chǔ)。5.2.4砼管基礎(chǔ)施工時(shí)，將預(yù)制好的同管徑相配套的砼管枕在管道下溝前置放于管端兩頭，找平找中，下管后二次澆灌時(shí)將管枕澆入砼管基內(nèi)，以使整個(gè)管基連續(xù)為整體。5.2.5控制好標(biāo)高及坡度，將管道吊運(yùn)就位，并找正合格，將接頭部位加上套管打麻抹口。5.2.6在管道兩側(cè)支上鋼模板，按設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的角度要求用100砼從管道兩側(cè)同時(shí)填塞，并用砼震搗棒搗實(shí)，使之接觸密實(shí)。5.2.7在砼管基礎(chǔ)的整個(gè)施工過程中，測(cè)量要密切配合，控制好標(biāo)高，坡度要符合設(shè)計(jì)圖

11、紙要求。5.3 管溝土方回填5.3.1管溝在管道安裝完畢，并對(duì)管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基進(jìn)行最終復(fù)測(cè)，檢查合格，且隱蔽記錄及其他施工記錄齊全，經(jīng)有關(guān)部門簽字認(rèn)可后，焊接鋼管、鑄鐵管、鋼筋砼管應(yīng)盡快回填土方。在回填時(shí)，所有管道接口暫不回填，給水管道在水壓試驗(yàn)合格后，排水管道待滲水量試驗(yàn)合格后,再予以回填。5.3.2鋼板卷管的土方回填應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行，在土方回填時(shí)如遇溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填。5.3.3回填時(shí)應(yīng)先回填管子兩側(cè)，并夯實(shí)，再回填管頂。對(duì)于dn1000的鋼板卷管，必要時(shí)，須在管內(nèi)加臨時(shí)木支撐，以防卷管在回填時(shí)變形。 5.3.4管道溝槽回填土，應(yīng)分層回填夯實(shí)，在管道上方0

12、.5m以下應(yīng)仔細(xì)回填，并在管道兩側(cè)對(duì)稱地同時(shí)進(jìn)行，以防管道產(chǎn)生位移和斷裂，其他部位回填土的壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.9。5.3.5分層夯實(shí)時(shí)，其虛鋪厚度執(zhí)行如下規(guī)定：用動(dòng)力機(jī)械打夯時(shí)小于0.3m；用人工夯實(shí)小于0.2m。5.3.6回填土后應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。對(duì)混凝土、鋼筋混凝土和鑄鐵管道，其壓實(shí)度不應(yīng)小于90%；對(duì)鋼管道，其壓實(shí)度不應(yīng)小于95%。6. 鋼管安裝6.1 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：6.1.1 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。所有材料必須具有出廠合格證。6.1.2 管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 焊接鋼管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表-2的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差 （mm

13、）周長(zhǎng)d6002.0d6000.0035d圓度管端0.005d；其他部位0.01d端面垂直度0.001d，且不大于1.5弧度 用弧長(zhǎng)d/6的弧形板測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙,其間隙為0.1t2,且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1.d為內(nèi)徑(mm)，t為壁厚(mm)； 2.圓度為同端管口互相垂直的最大直徑與最小直徑之差。直焊縫焊接鋼管幾何尺寸允許偏差 表-26.2 下管、組對(duì)、安裝6.2.1管道安裝在溝底標(biāo)高、坡度和管基質(zhì)量聯(lián)合檢查，并確認(rèn)合格后才能進(jìn)行。 6.2.2管道在吊運(yùn)下溝時(shí)必須采用可靠的吊具，尤其是以防腐好的焊接鋼管在吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的裝置，管

14、段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底碰撞。6.2.3管道定位時(shí)每根管子必須對(duì)準(zhǔn)中心線，已穩(wěn)好管段的坡度用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查是否準(zhǔn)確，管底應(yīng)與管基緊密接觸。6.2.4安裝管道閥門和帶有法蘭的管件時(shí)，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行，法蘭接口的螺栓應(yīng)露出螺母外，其長(zhǎng)度為23扣，所有螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)。6.3 鋼管焊接6.3.1焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定，焊條應(yīng)有出廠合格證。焊條應(yīng)干燥。6.3.2鋼管焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表-3的規(guī)定。不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間

15、隙施焊。 電弧焊管端修口各部尺寸 表-3壁厚（mm）間隙 （mm）鈍邊 （mm）坡口角度（）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.06056.3.3 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范要求：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂直上半圓的45左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于300mm；環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。6.3.4鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊接相同的焊條，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施

16、焊，鋼管的焊縫處不得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合表-4規(guī)定： 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距 表-4管徑(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）35050050605600700607068008090點(diǎn)焊間距不宜大于400mm 6.3.5管徑大于800mm時(shí)應(yīng)采用雙面焊。施焊焊工必須持有焊工合格證。6.3.6環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；應(yīng)在滲油、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表-5要求；管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫鏟除重焊；不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。焊縫的外觀質(zhì)量 表-5 項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬

17、流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）6.3.7 鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表-6的要求： 鋼管道安裝允許偏差 表-6項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程10207. 球墨鑄鐵管安裝7.1球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定

18、：7.1.1 管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；7.1.2 采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；7.1.3 球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.2 管及管件下溝前應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽，凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。7.3 球墨鑄鐵管安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）無 壓 力 管 道壓 力 管 道軸線位置1530高 程10208. 非金屬管安裝

19、8.1 非金屬管外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.2 混凝土及鋼筋混凝土管剛性接口材料：水泥宜采用425號(hào)水泥；石棉應(yīng)選用機(jī)選4f級(jí)溫石棉；油麻應(yīng)采用纖維長(zhǎng)、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻；選用粒徑0.51.5mm，含泥量不大于3%的潔凈砂及網(wǎng)格10mm10mm、絲徑為20號(hào)的鋼絲網(wǎng)。8.3 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。8.4混凝土及鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí),管口間的縱向間隙應(yīng)符合表-8的規(guī)定：管口間的縱向間隙（mm） 表-8管 材 種 類接 口 類 型管 徑縱 向 間 隙混凝土管及鋼筋混凝土

20、管平口、企口6001.557007.015承插式甲型口5006003.55.0承插式乙型口30015005.07.08.5由于當(dāng)?shù)氐陌滋炫c夜晚的溫差較大，接口抹帶完成以后，應(yīng)用草袋覆蓋接口處，并定期灑水養(yǎng)護(hù)。8.6 非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差應(yīng)符合表-9的規(guī)定：非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差 （mm） 表-9項(xiàng) 目允許偏差無壓力管道壓力管道墊 層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高程0 15管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)寬度0 +10高程0 15厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管座肩寬+10 5肩高20抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)1.0%砂或沙礫厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管道

21、安裝軸線位置1530管道內(nèi)底高程d10001020d10001530剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口d100033d1000559. 壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)9.1 壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。9.2鋼管在煤油滲透合格后可全部回填，等一個(gè)系統(tǒng)安裝完成后再系統(tǒng)試壓。9.3 管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于1.0km。當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，試驗(yàn)管端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。9.4鑄鐵管水壓試驗(yàn)前,在三通及彎頭處應(yīng)用砼支墩加固,其做法符合規(guī)范要求。9.4管道水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：9.3.1 管道升壓時(shí)，管道的

22、氣體應(yīng)排除。9.3.2 應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。9.3.3 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。9.4 管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表-10的規(guī)定。管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（mpa） 表-10管材種類工作壓力 p試驗(yàn)壓力鋼管pp+0.5且不小于0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管0.52p0.5p+0.5預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管0.61.5p0.6p+0.39.5水壓升至試驗(yàn)壓力后,保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。9.6 管道

23、嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)按gb50268-97規(guī)范附錄a放水法或注水法進(jìn)行。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。9.6.1 實(shí)測(cè)滲水量小于或等于表-11規(guī)定的允許滲水量。9.6.2 當(dāng)管道內(nèi)徑大于表-11規(guī)定時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計(jì)算的允許滲水量。鋼管：q=0.05鑄鐵管、球墨鑄鐵管：q=0.1預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管：q=0.14式中：q允許滲水量 ( l/min.km ) d管道內(nèi)徑 ( mm )9.6.3 管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min,壓降不大于0.05mpa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。10. 無壓

24、力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)10.1 污水、雨污水合流管道，回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。10.2 管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：10.2.1 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；10.2.1.1管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；10.2.1.2全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；10.2.2 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。10.3 管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按gb5026897規(guī)范附錄b閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，實(shí)測(cè)滲水量小于或等于表-12規(guī)定的允許滲水量，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為

25、合格。管道內(nèi)徑大于表-12規(guī)定的管徑時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量。 q=1.25 式中 q允許滲水量 （m3/（24h .km） d管道內(nèi)徑 （mm）11. 管道沖洗11.1 給水管道水壓試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。11.2 沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至除水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。11.3 生活水管道應(yīng)采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24小時(shí)，再次沖洗，直至水質(zhì)部門取樣化驗(yàn)合格為止。壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量 表-11管道內(nèi)徑（ mm ）允許滲水量（ l/

26、（min.km）鋼管鑄鐵管、球墨鑄鐵管預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管1000.280.71.401250.350.91.561500.421.051.722000.561.401.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.7013001.704.90140

27、01.755.00無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量 表-12管 材管 道 內(nèi) 徑 (mm)允 許 滲 水 量 （m3/（24h .km）混凝土管、鋼筋混凝土管、陶管及管渠20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.0012.質(zhì)量保證措施12.1在給排水施工中，實(shí)行全面質(zhì)量管理。12.2 在施工過程中，認(rèn)真把好五關(guān)，即圖紙會(huì)審，施工方案編制，材料質(zhì)量檢驗(yàn)，施工工序質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，技術(shù)資料管理，使工

28、程質(zhì)量在施工全過程中得到預(yù)控。12.3 嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和相關(guān)的規(guī)程規(guī)范，嚴(yán)格按程序施工，堅(jiān)持“三工序”管理。12.4管溝開挖時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量并及時(shí)復(fù)測(cè).12.5防腐后的管道在運(yùn)送，下管時(shí)要做好防腐層的保護(hù)。12.6建立施工質(zhì)量保證體系,確保質(zhì)保人員到位和質(zhì)量體系正常運(yùn)行。質(zhì)量保證體系人員： 體系總負(fù)責(zé)人: 孫偉 施工負(fù)責(zé)人: 蘇克傳 總質(zhì)保師: 朱勝銀 工藝責(zé)任師：章文進(jìn) 焊接責(zé)任師：余小風(fēng) 質(zhì)檢責(zé)任師: 李勇 設(shè)備材料責(zé)任師: 錢建平13.質(zhì)量通病及治理序號(hào)通病內(nèi)容治理措施目標(biāo)1排水管道坡度不符合要求,出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象在進(jìn)行管基施工時(shí),通過水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高樁位,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工排水管施工不準(zhǔn)出現(xiàn)

29、倒坡現(xiàn)象2管道安裝前管內(nèi)清理不干凈管道預(yù)制安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無異物,如有必須清洗干凈管內(nèi)必須清洗干凈3雨天帶水焊接雨天焊接要搭設(shè)防雨蓬,環(huán)境條件不合要求時(shí)不得施焊不準(zhǔn)帶水焊接4焊后藥皮飛濺焊渣不認(rèn)真清理,隨意在管道上引弧焊接結(jié)束均應(yīng)清理藥皮,飛濺,焊渣,不允許隨意在管道上引弧焊后藥皮飛濺等必須清理干凈,不允許在管道上引弧5試壓后的閥門末恢復(fù)保護(hù)閥門試壓合格后,應(yīng)及時(shí)用塑料布包好并保護(hù)閥門試壓后必須封堵14. 施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1道路切割機(jī)臺(tái)12管道破碎機(jī)臺(tái)14汽車吊車12t輛15土方運(yùn)載車8t輛16翻斗車輛17自動(dòng)轉(zhuǎn)胎機(jī)臺(tái)18電焊機(jī)12-14kw臺(tái)49氣焊工具套410電動(dòng)試壓

30、泵dsy-600臺(tái)111潛水泵4”臺(tái)412電焊條烘箱zkh-60臺(tái)113焊條保溫桶5kg個(gè)414運(yùn)料車輛115動(dòng)力夯臺(tái)4 15. 計(jì)量器具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀ds3臺(tái)12經(jīng)緯儀j2臺(tái)13鋼卷尺20m.50m把各14壓力表02.5mpa塊25壓力表01.6mpa塊221電火花檢測(cè)儀dj-6臺(tái)122測(cè)厚儀臺(tái)116. 勞動(dòng)力計(jì)劃 序號(hào) 工種月勞動(dòng)力需要量（單位：人）11/200112/20011/20021管工6652電焊4433氣焊1114電工1115測(cè)量1116材料員1117施工員1118安全員1119技術(shù)員11110質(zhì)量檢查員11111普工606050 17. 檢測(cè)計(jì)劃17.1

31、材料檢查：材料進(jìn)廠后，應(yīng)檢查管口的橢圓度是否符合施工要求,同時(shí)還檢查管道的材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相同，所有材料必須具備制造廠的合格證書。17.2閥門檢查：閥門到貨時(shí)要先檢查閥門的規(guī)格型號(hào)、幾何尺寸、結(jié)構(gòu)形式是否與設(shè)計(jì)相同，還檢查閥門的外觀是否有其它質(zhì)量問題，閥門的銘牌是否齊全，閥門安裝前，應(yīng)對(duì)所有的閥門進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)合格的閥門掛牌分類堆放整齊。17.3管道坐標(biāo)、標(biāo)高檢查：管道坐標(biāo)、標(biāo)高檢查分為壓力管道和非壓力管道，壓力管道的坐標(biāo)誤差為30mm,標(biāo)高誤差為20mm； 非壓力管道的坐標(biāo)誤差為20mm, 標(biāo)高誤差為10mm。17.4 土方開挖：溝槽開挖時(shí)，應(yīng)先檢查土方的放坡系數(shù)和溝槽的幾何

32、尺寸是否符合施工要求，并及時(shí)用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，溝槽高程的允許偏差為20mm，槽底不得有積水。17.5 鋼管除銹及防腐檢查：鋼管除銹質(zhì)量等級(jí)為st2級(jí)，除銹后的鋼管底材顯露部分的表面具有金屬光澤。埋地鋼管采用加強(qiáng)級(jí)防腐，質(zhì)量符合下列要求：17.5.1防腐層厚度不小于0.6mm。17.5.2 外觀涂層均勻無褶皺、空泡、凝塊。17.5.3用5kv電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象。17.5.4防腐粘附性的檢查：用小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面。17.6 管道焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)。檢測(cè)數(shù)量，應(yīng)按每一焊工所焊的1%進(jìn)行抽查。每條管線上檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于

33、一個(gè)焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍檢測(cè)，如仍有不合格者，根據(jù)實(shí)際情況協(xié)商解決。17.7焊縫外觀檢查：焊逢外觀不得有融化金屬流道焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷 ；表面光順、均勻，旱道與母材應(yīng)平緩過渡；焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5m其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%且小于100mm；焊縫余高宜為2mm，且不大于3mm接口坡邊錯(cuò)邊小于0.25倍的壁厚。17.8壓力管道進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)緩慢升至實(shí)驗(yàn)壓力,保壓10分鐘,壓力降不大于0.05mpa，且為發(fā)生異常現(xiàn)象，再將壓力將至工作壓力，進(jìn)行

34、外觀檢查，無滲漏為合格；排水管道進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)無滲漏現(xiàn)象，實(shí)測(cè)滲漏量小于或等于規(guī)定滲漏量為合格。17.9管道施工完畢后，經(jīng)檢查合格后方隱蔽回填。18. 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理及標(biāo)識(shí)管理18.1施工現(xiàn)場(chǎng)所有參與施工人員統(tǒng)一著裝和安全帽。 18.2現(xiàn)場(chǎng)土方不能及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)要進(jìn)行歸整。開挖溝槽設(shè)立警戒線和安全防護(hù)圍欄。18.3施工材料要按指定位置堆放整齊，且按規(guī)格、型號(hào)采用掛牌標(biāo)識(shí)。18.4管道預(yù)制在指定地點(diǎn)進(jìn)行，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)安裝，現(xiàn)場(chǎng)剩余材料、邊角廢料及時(shí)回收。18.5水壓試驗(yàn)、水沖洗時(shí)，排水要排入指定管道，不得任意排放。18.6現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理18.6.1 技術(shù)資料標(biāo)識(shí)18.

35、6.1.1 對(duì)提供的施工圖紙，按其目錄核對(duì)無誤后，在目錄首頁加蓋“技術(shù)資料”專用章。18.6.1.2對(duì)作廢文件，加蓋“作廢”章，對(duì)有更改的文件，在更改處加蓋“更改”章。18.6.2 物資標(biāo)識(shí)18.6.2.1 對(duì)入庫(kù)的材料的存放進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)的保護(hù)，移植及標(biāo)識(shí)破壞或消失后的恢復(fù)。18.6.2.2對(duì)“例外放行”的材料及另部件,進(jìn)行“待檢”標(biāo)識(shí)。18.6.2.3閥門經(jīng)檢查試壓，設(shè)“合格”，“不合格”，“未試壓”三種標(biāo)識(shí)，并分別存放，貼上標(biāo)識(shí)牌。如下圖：三 化 建 閥 門 標(biāo) 識(shí) 牌 規(guī) 格 試 驗(yàn) 人 試 驗(yàn) 時(shí) 間 試 驗(yàn) 結(jié) 果18.6.2.4管道焊接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物標(biāo)識(shí)a.每道焊口附近(離焊

36、口約200300mm處)應(yīng)設(shè)不干膠粘貼標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為：管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期、檢查人、檢查結(jié)果。b.進(jìn)行預(yù)制的管道,應(yīng)進(jìn)行管線號(hào)標(biāo)識(shí)，預(yù)制管道上的焊口標(biāo)識(shí)辦法同。具體格式見下圖： 三 化 建焊 接 標(biāo) 識(shí) 牌管線號(hào)焊口號(hào)焊工號(hào)焊接日期檢查人檢查結(jié)果 19安全技術(shù)措施19.1堅(jiān)持貫徹國(guó)家勞動(dòng)法規(guī)政策和公司現(xiàn)行安全規(guī)章制度，采取切實(shí)可行的預(yù)防措施，杜絕安全事故的發(fā)生，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須統(tǒng)一著裝和安全帽。19.2實(shí)行持證上崗操作制度，特殊工種必須持有操作證，不斷改善勞動(dòng)條件，做好勞動(dòng)保護(hù)工作。19.3在較深管溝內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)安排專人對(duì)管溝土方實(shí)行監(jiān)護(hù)，以防土方塌方傷人事故的發(fā)生，雨天停止作業(yè)，雨后先檢查溝邊坡有無裂縫，認(rèn)為安全方可作業(yè)。19.4管溝下管吊裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須服從起重工的統(tǒng)一指揮，必須采取可靠的