環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿環(huán)形鋼筋混凝土電桿

1、環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿環(huán)形鋼筋混凝土電桿環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿環(huán)形鋼筋混凝土電桿工藝技術(shù)規(guī)程1.1為貫徹gb4623環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和gb396環(huán)形鋼筋混凝土電桿標(biāo)準(zhǔn)，加強企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高行業(yè)的生產(chǎn)管理水平，特制定本規(guī)程。 1.2本規(guī)程適用于按gb4623環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和gb396環(huán)形鋼筋混凝土電桿標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和環(huán)形鋼筋混凝土電桿。 1.3凡本工藝技術(shù)規(guī)程中未作規(guī)定的部分，按gb混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1.4凡采用新技術(shù)，新工藝，新材料，應(yīng)通過試驗和鑒定后方可使用。如新技術(shù)的應(yīng)用和本規(guī)程不相適應(yīng)時，可另制訂專項規(guī)程。

2、1.5生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本技術(shù)規(guī)程，并結(jié)合生產(chǎn)實際，制訂相應(yīng)的操作規(guī)程。 2.原材料 2.1水泥 2.1.1水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應(yīng)分別符合： gb175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥； gb199快硬硅酸鹽水泥； gb1344礦渣硅酸鹽酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥； gb748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的規(guī)定。 電桿生產(chǎn)用水泥強度等級： 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于42.5； 鋼筋混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于32.5。 2.1.2不同品種、不同強度等級的水泥應(yīng)按進(jìn)廠順序分別存放。堆垛高度不宜

3、超過12包，庫內(nèi)應(yīng)有防潮措施。 2.1.3水泥存放不得超過三個月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時，需按規(guī)定重新檢驗后使用。 2.1.4使用袋裝水泥時，不同廠商、不同標(biāo)號的水泥不得混用，水泥中不應(yīng)有夾雜物和結(jié)塊。 2.1.5使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥不得混放在同一罐內(nèi)，水泥中不應(yīng)有雜物和結(jié)塊。 2.2細(xì)骨料 應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的中粗砂，其細(xì)度模數(shù)宜為2.3-3.2、含泥量不得大于2%，其它各項指標(biāo)須符合gb/t建筑用砂的有關(guān)規(guī)定。 2.3粗骨料 應(yīng)采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒徑不大于1/2壁厚或鋼筋最小間距的3/4，其它各項要求須符合gb/t建筑用卵石、碎石的有關(guān)規(guī)定

4、。 2.4水 拌和混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，并符合jgj63混凝土拌和用水。 2.5外加劑 使用外加劑應(yīng)按照gb8076混凝土外加劑和gb8077混凝土外加劑均質(zhì)性試驗方法的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)試驗后選用合適的品種并確定其摻量。 2.6鋼材 2.6.1電桿所用鋼材的品種、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。進(jìn)廠鋼材應(yīng)有質(zhì)量保證書，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。 2.6.2預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)優(yōu)先選用變截面鋼筋。 2.6.3鋼材的技術(shù)要求與驗收規(guī)定 2.6.3.1生產(chǎn)用普通鋼筋的技術(shù)要求應(yīng)符合gb1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、gb冷軋帶肋鋼筋、gb701低碳鋼熱軋園盤條和gb/t700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的有關(guān)規(guī)定

5、。 2.6.3.2碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術(shù)要求應(yīng)符合gb/t5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋和gb2103鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證書的一般規(guī)定的規(guī)定。 2.6.3.3冷拔絲的技術(shù)要求應(yīng)符合gb343一般用途低碳鋼絲規(guī)定。 2.6.4鋼筋(絲)經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同強度等級分別堆放并標(biāo)識，不得混放，并應(yīng)避免銹蝕和污染。 3.鋼筋加工和半成品骨架制作 3.1鋼筋 3.1.1鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面應(yīng)潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應(yīng)在使用前清除干凈。 3.1.2預(yù)應(yīng)力鋼絲宜采用變截面鋼絲。 3.1.3鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的鋼筋

6、或變曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 3.2鋼筋加工 3.2.1預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)調(diào)直、定長切斷后的長度相對誤差應(yīng)不大于鋼筋長度的1.5/。 3.2.2非預(yù)應(yīng)力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊，焊接技術(shù)要求應(yīng)符合gb的規(guī)定，其接頭處的強度應(yīng)不小于鋼筋本身強度。 3.2.3熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時，應(yīng)先焊后拉。其冷拉總延伸率對級鋼不大于10%，級鋼不大于5.5%，級鋼不大于5%，級鋼不大于4%，5號鋼不大于6%。 3.2.4熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調(diào)直除銹時，其延伸率級-級鋼為3%-5%，5號鋼不大于4%。 3.3半成品骨架 3.3.1鋼筋半成品應(yīng)按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求制作。 3.3.2縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置，

7、其根數(shù)不應(yīng)少于國標(biāo)規(guī)定或設(shè)計要求。 3.3.3螺旋筋的直徑、螺距斷面應(yīng)符合以下規(guī)定： 3.3.3.1預(yù)應(yīng)力混凝土電桿螺旋筋 螺旋筋直徑： a)梢徑小于190mm的錐形桿不小于2.5mm； b)梢徑等于190mm的錐形桿不小于3.0mm； c)錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于或等于230mm的桿段不小于4.0mm，或按設(shè)計圖紙配置。 螺旋筋間距： a)當(dāng)錐形桿桿段梢徑小于或等于170mm時，間距不大于150mm，桿段梢徑大于170mm時，間距不大于100mm； b)等徑桿不大于100mm； c)所有桿段的兩端，螺旋鋼筋應(yīng)密纏3-5圈。 3.3.3.2鋼筋混凝土電桿螺旋筋 螺旋筋直徑宜采用2mm-6

8、mm，其間距不大于150mm。當(dāng)手工纏繞時，螺旋鋼筋應(yīng)用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定；當(dāng)用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端密纏3-5圈。 3.3.4預(yù)應(yīng)力鋼筋半成品 3.3.4.1預(yù)應(yīng)力鋼筋的鐓頭強度不得低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強度的95%(達(dá)不到時，可降低強度使 用)；鐓頭的直徑一般為鋼筋直徑的1.5-1.8倍；鐓頭不得歪斜和有裂紋。 3.3.4.2架立圈應(yīng)求園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈接頭力求重合，并按規(guī)格堆放，不得混放。 3.3.4.3預(yù)應(yīng)力鋼絲的架立圈，應(yīng)與主筋垂直。 3.3.5普通鋼筋半成品 3.3.5.1主筋對焊接頭在500mm或不小于主筋直

9、徑3.5倍的區(qū)間范圍內(nèi)，接頭總截面積不得大于主筋總截面積的25%；焊接骨架的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的5%；同一根鋼筋不得有一處以上接頭。 3.3.5.2架立圈應(yīng)園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈應(yīng)用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋垂直。 3.3.5.3螺旋筋的配制應(yīng)符合電桿現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在骨架兩端應(yīng)密繞3-5圈。 3.3.5.4用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應(yīng)滿足下列要求： a)為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接角度必須準(zhǔn)確，焊接縫隙不得超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%； b)主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊接，焊接高度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑的2

10、5%，但不得小于4mm，寬度等于焊接鋼筋直徑的50%，但不得小于8mm，其主筋應(yīng)與鋼板圈或法蘭盤保持垂直； c)焊接應(yīng)平滑均勻無中斷現(xiàn)象，被熔過的金屬在焊接縫上應(yīng)呈魚鱗狀，無裂縫及氣泡； d)為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設(shè)計位置，鋼筋骨架沿著縱向每隔1.5米在環(huán)向均勻放置三個水泥墊塊或塑料墊塊。 3.3.6鋼筋骨架各項尺寸公差不得超過表1規(guī)定。 表1 項目 允許誤差 主筋(縱向受力鋼筋)間距 5mm 架立圈間距 20mm 架立圈垂直度偏差 1/40架立圈直徑 骨架長度偏差 10mm 螺旋筋間距 10mm 法蘭盤傾斜偏差 2mm 鋼板圈傾斜偏差 2mm 3.3.6鋼筋骨架堆放要求如下： a

11、)鋼筋骨架堆放時，嚴(yán)禁拋擲和拖移，以免變形。 b)鋼筋骨架分規(guī)格整齊堆放，對焊接骨架的堆放層數(shù)：當(dāng)桿長小于12m時，不超過四層；桿長大于12m時不超過三層。 c)搬運鋼筋骨架，其受力點應(yīng)為架立圈與主筋交叉處，起吊時受力點不少于2點。 d)骨架在使用時不得有銹蝕、脫皮、松動、坍垮、油污及附雜物。 3.3.7鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格并標(biāo)識后方可使用。 3.3.8骨架在冬季和雨天焊接時，未冷卻前嚴(yán)禁碰冰雪和雨水。 4.成型工藝 4.1混凝土的配制 4.1.1預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于c50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于c40。混凝土配合比設(shè)計應(yīng)通過試驗確定。 4.1.2配料 4.1

12、.2.1嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料，其原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑不大于1%；砂、石不大于2%。稱量器具定期檢驗，計量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用。 4.1.2.2應(yīng)隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時調(diào)整配料，冬季不得含冰塊。 4.1.3混凝土攪拌 4.1.3.1宜采用強制式攪拌機，混凝土應(yīng)攪拌均勻，其攪拌時間經(jīng)試驗確定。 4.1.3.2攪拌第一罐混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量。 4.1.3.3混凝土混合物應(yīng)即拌即用，最長停放時間：當(dāng)室溫在20以下時，不宜超過1h；當(dāng)室溫在20上時，不宜超過45min，混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。 4.1.3.4冬季施工混凝土溫度不宜低于10，并宜適

13、當(dāng)延長攪拌時間，采用熱水?dāng)嚢钑r，水溫不得高于60。 4.2成型 4.2.1鋼模必須清理干凈，螺絲應(yīng)齊全完好，鋼模內(nèi)壁及合縫處應(yīng)均勻涂刷脫模劑。 4.2.2模內(nèi)的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設(shè)計位置，鋼筋骨架不得扭曲。對主筋、螺旋筋、架力圈、預(yù)埋件的位置必須檢查校正，合格后方可布料。 4.2.3布料時，模具溫度不宜超過45。 4.2.4布料時，在梢端1.5m內(nèi)應(yīng)填滿混凝土，在根端0.5m內(nèi)應(yīng)適當(dāng)少布混凝土或不布混凝土。 4.2.5布料后，應(yīng)將鋼模合縫處清理干凈，均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。為防止漏漿，可采取相應(yīng)密封措施。 4.2.6含有雜物或初凝后的混凝土不得使用。 4.3張拉預(yù)應(yīng)力筋 4.3.1張拉預(yù)應(yīng)

14、力筋所用的各種機具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護和校驗，長期未用者，使用前應(yīng)全面進(jìn)行檢驗。 4.3.2張拉預(yù)應(yīng)力筋所用的各種機具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人操作和維護。 4.3.3當(dāng)張拉過程中發(fā)生斷筋頻次過高、張拉機具設(shè)備漏油嚴(yán)重、油壓表指針不能退回零位或更換油壓表時，應(yīng)重新校驗儀表和檢查張拉機具。 4.3.4張拉機頭中心對準(zhǔn)鋼模軸心后開始張拉。為減少預(yù)應(yīng)力損失，可采用超張拉，其張拉程序： 鋼筋：0105%con90%concon 鋼絲：0103%con 4.3.5張拉控制應(yīng)力： 對冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋con取0.7fpyk； 對碳素鋼絲、螺旋肋鋼絲con不高于0.75fpyk； 對低預(yù)應(yīng)力度的部分預(yù)應(yīng)

15、力電桿中的、級鋼筋，碳素鋼絲的最低控制應(yīng)力不得低于0.4fpyk。 4.3.6實際張拉值與設(shè)計張拉值的允許偏差應(yīng)控制在3%之內(nèi)。 4.3.7在張拉過程中，當(dāng)出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與理論伸長值相差10%以上時，應(yīng)及時檢查其原因。 4.3.8張拉后的質(zhì)量要求： 4.3.8.1張拉盤或掛筋板的傾斜不得超過2mm。 4.3.8.2張拉盤的支承點不得少于3處，并應(yīng)等分設(shè)置，支承穩(wěn)定后才可撤出張拉機。 4.3.8.3張拉后不得有斷筋。 4.4離心成型 4.4.1離心轉(zhuǎn)速分慢、中、快三級。具體的慢、中、快速離心時間可根據(jù)離心機的速度、混凝土分布均勻程度和脫水密實情況，通過理論計算與實際試驗而確定?？焖匐x心

16、速度可參考表2、表3中數(shù)值 表2 鋼模轉(zhuǎn)速(r/min) 時間(min) 慢速 80-120 1.5-3 中速 過渡 2-3 快速 見表3 6-12 總離心時間 不得少于12 快速轉(zhuǎn)速范圍表3 電桿的梢徑和直徑(mm) 快速轉(zhuǎn)速范圍(r/min) 190以下 400-450 190-310 350-400 310以上 330-370 4.4.3梢端混凝土發(fā)生串動而產(chǎn)生缺料時，在中速階段填補相同配比的混凝土，在停車前3分鐘不得再補料，電桿根端在中速階段應(yīng)采取搟光的辦法。 4.4.4離心完畢，將桿內(nèi)余漿傾倒干凈，有缺陷時，應(yīng)立即修整。 4.4.5離心成型后的電桿，起吊運輸時應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁碰撞。

17、4.5養(yǎng)護及脫模 4.5.1為保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省能源，蒸養(yǎng)方式宜采用節(jié)能養(yǎng)護窯，不得用直通式養(yǎng)護。 4.5.2根據(jù)不同季節(jié)、不同材料、不同工藝制度由試驗室確定合理的養(yǎng)護制度。 4.5.3蒸汽養(yǎng)護時，升、降溫速度每小時不得超過40，恒溫溫度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥不高于80；礦渣硅酸鹽水泥不高于95。 4.5.4養(yǎng)護時每隔0.5h-1h測溫一次，并調(diào)整供氣量。 4.5.5脫模強度：預(yù)應(yīng)力混凝土電桿脫模強度不低于設(shè)計強度的70%；普通鋼筋混凝土電桿脫模強度不低于設(shè)計強度的60%。 4.5.6預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用整體放張應(yīng)力工藝，當(dāng)單根放松時，應(yīng)對稱切割。 4.5.7脫模后應(yīng)找出預(yù)埋件，打通預(yù)留孔，

18、切除伸出端面的預(yù)應(yīng)力鋼筋頭，并在切除處涂上防銹涂料。 4.5.8電桿脫模時，應(yīng)在同一水平面上放置軟墊層，脫模后的電桿應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定注明臨時標(biāo)志，轉(zhuǎn)入堆場保養(yǎng)。當(dāng)氣溫在25以上時，電桿宜在水池中養(yǎng)護或灑水保濕養(yǎng)護，以保證混凝土的強度能正常增長。 5.鋼模和離心機 5.1鋼模 5.1.1電桿鋼模應(yīng)符合jc/t364環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿鋼模的技術(shù)要求。 5.1.2鋼模投入使用前應(yīng)在埋深點以上1.5m處模體內(nèi)作產(chǎn)品永久標(biāo)記。 5.1.3在用鋼模均應(yīng)分規(guī)格編號，便于分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素和維修模具。 5.1.4按jc/t364要求定期檢修鋼模。 5.2離心機 5.2.1電桿離心機應(yīng)符合水泥制品工業(yè)用離心成型機技術(shù)條件的要求。 5.2.2電桿離心機的性能要整體性好、堅固耐久、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并應(yīng)滿足工藝設(shè)計的轉(zhuǎn)速要求。 5.2.3電桿離心機各托輪直徑及頂點高差，各托輪公共軸線的水平度與同軸度，相鄰兩托輪軸不平行度(即同一邊托輪端面的一致性)的誤差，均不大于1mm。 5.2.4托輪中心距的確定，應(yīng)以電桿鋼模