熱力管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、熱力管道安裝4.1 一般規(guī)定4.1.1 熱力管道的特點是其安裝溫度與正常運行溫度差別很大，管道系統(tǒng)投入運行后產(chǎn)生明顯的熱膨脹，因此設(shè)計和施工必須保證對次熱膨脹采取一定的技術(shù)措施進(jìn)行補償，避免管道產(chǎn)生過大的應(yīng)力，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。4.1.2 本章適用于工業(yè)管道工程中熱力管道安裝工程的施工。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1.1 熟悉及審查設(shè)計圖紙及有關(guān)資料。4.2.1.2 施工原始資料的調(diào)查分析。4.2.1.3 編制施工組織設(shè)計或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制定合理施工工期，落實水電等動力來源。4.2.1.4 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。4.2.2 材料準(zhǔn)備4.2

2、.2.1 材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。4.2.2.2 所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。4.2.2.3 管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。4.2.2.4 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。4.2.2.5 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐

3、件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。4.2.3 主要機(jī)具4.2.3.1 機(jī)械：套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、煨彎機(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵等。4.2.3.2 工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。4.2.3.3 量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。4.2.4 作業(yè)條件4.2.4.1 設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條件。4.2.4.2 組織設(shè)計或

4、施工方案通過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，并且技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。4.2.4.3 根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。4.2.4.4 與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。4.2.4.5 材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。4.2.4.6 與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。4.2.4.7 必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里已進(jìn)行完畢，并驗收合格。4.2.4.8 管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計要求。4.2.4.9 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管

5、內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.2.4.10 與管道安裝的有關(guān)施工機(jī)械已經(jīng)安排落實，且能滿足施工的技術(shù)及進(jìn)度要求。4.3 材料質(zhì)量控制要點4.3.1 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.2 所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。 4.3.3 管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。4.3.4 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、

6、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。4.3.5 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.3.6 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。4.3.7 安全閥開啟和回座試驗次數(shù)應(yīng)不小于3次，試驗過程使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。試驗合格后應(yīng)做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。4.3.8 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同)抽查數(shù)量不得少于1個。4.3.9 管道

7、組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。4.3.10 受熱后的管道膨脹量見表4.3.10，并可按如下公式計算：ltl式中 l管道熱膨脹長度(mm)；管材的線膨脹系數(shù)mm(m)；不同管材的線膨脹系數(shù)見表4.3.10；t管道工作溫度與安裝溫度之差()；l管段長度(m)。表4.3.10 不同管材的線膨脹系數(shù)管道材質(zhì)線膨脹系數(shù)管道材質(zhì)線膨脹系數(shù)mm(m)m(m)mm(m)m(m)碳素鋼0.01212106鋁0.024 24106鑄 鐵0.01111106

8、硬聚氯乙稀0.070.08（7080）106鉻鎳鈦鋼0.016716.7106陶 瓷0.0030.006(36)106鉻鎳鉬鈦鋼(crl8nil2m02ti)0.016116.1106氯乙烯0.0110106純 銅0.016416.4106玻璃 0.0055106黃 銅1.018418.4106玻璃鋼0.0070.01（710）1064.4.1 熱力管道的分類4.4.1.1 按介質(zhì)的工作壓力分類可分為高、中、低壓三類，見表4.4.1.1。表4.4.1.1 熱力管道按介質(zhì)工作壓力分類管道類別介質(zhì)工作壓力(mpa)管道類別介質(zhì)工作壓力(mpa)蒸 汽熱 水蒸 汽熱 水高 壓6.110.010.01

9、8.4低壓2.54.0中 壓2.66.04.19.94.4.1.2 按介質(zhì)的工作參數(shù)分類可分為四類，見表4.4.1.2。表4.4.1.2 熱力管道按介質(zhì)的工作參數(shù)分類管道類別介質(zhì)名稱介質(zhì)的工作參數(shù)壓力(mpa)溫度()過熱蒸汽不 限611660過熱蒸汽不 限571610過熱蒸汽不 限451570飽和蒸汽、熱水18.4120過熱蒸汽3.9351450飽和蒸汽、熱水8.118.4120過熱蒸汽2.2251350飽和蒸汽、熱水1.78.0120以上過熱及飽和蒸汽、熱水0.11.61212504.4.2 熱力管道安裝操作要點4.4.2.1 熱力管道均應(yīng)設(shè)有坡度，室外管道的坡度為0.003。蒸汽管道的坡

10、度最好與介質(zhì)流向相同，但不論與介質(zhì)流向相同或相反，一定要坡向疏水裝置。室內(nèi)蒸汽管坡度應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致，以避免噪聲。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強疏水裝置。4.4.2.2 補償器豎直安裝時，如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥門。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥門。4.4.2.3 水平安裝的型補償器橫臂應(yīng)有坡度，豎臂水平安裝即可。4.4.2.4 在水平管道上、閥門的前側(cè)、流量孔板的前側(cè)及其他易積水處，均需安裝疏水器或放水閥。4.4.2.5 水平管道的變徑宜采用偏心異徑管，其下側(cè)應(yīng)取水平，

11、以利排水。4.4.2.6 蒸汽支管從主管上接出時，支管應(yīng)從主管的上方或兩側(cè)接出，以免凝結(jié)水流人支管。4.4.2.7 不同壓力或介質(zhì)的疏水管或排水管不能接人同一排水管。4.4.2.8 疏水裝置的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計進(jìn)行，對一般的裝有旁通的疏水裝置，如設(shè)計無詳圖時，也應(yīng)裝設(shè)活接頭或法蘭，并裝在疏水閥或旁通閥門的后面，以利檢修。4.4.2.9 減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，前后兩側(cè)應(yīng)裝置截止閥，并應(yīng)裝設(shè)旁通管。減壓前的高壓管和減壓后的低壓管都應(yīng)安裝壓力表，低壓管上應(yīng)安裝安全閥，安全閥上的排氣管應(yīng)接至室外。管徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，一般減壓前的管徑應(yīng)與減壓閥公稱直徑相同，減壓閥的管徑比減壓

12、閥公稱直徑大12擋。 4.4.2.10 兩個補償器之間(一般為2040m)及每一個補償器兩側(cè)(指遠(yuǎn)的一側(cè))都應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固,應(yīng)保證使管子不能移動。兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)能保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。 4.4.2.11 為使管道伸縮時不致破壞保溫層，管道底部應(yīng)用點焊的形式裝上托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架要使滑槽與托架之間有35mm的間隙。 4.4.2.12 彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應(yīng)偏向膨脹方

13、向相反的一邊。4.4.3 不通行地溝熱力管道的安裝4.4.3.1 安裝形式 1 滑托安裝：采用混凝土預(yù)制滑托通過高支座支撐管道，如圖4.4.3.1所示。 圖4.4.3.1 不通行地溝熱力管道的安裝(a)滑托安裝；(b)吊架安裝2 吊架安裝：用型鋼橫梁、吊桿和吊環(huán)支撐管道。4.4.3.2 滑托安裝1 下管入溝前，應(yīng)在地面上加工好對口焊接的坡口，涂刷兩遍防銹漆并干燥。2 將各活動支架的安裝位置彈畫在溝底已彈畫好的管道安裝中心線上。溝底彈畫管道安裝中心線讓熱水供暖的供水管、蒸汽管、生活熱水管的供水管處于介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)，并行的供暖回水管、凝結(jié)水管、生活熱水循環(huán)管處于安裝的左側(cè)。確定滑托安裝中心位置

14、時，要讓并行兩管的滑托安裝位置相錯開。3 按已確定的滑托安裝位置十字線，在溝底鋪13水泥砂漿，將已預(yù)制好的混凝土滑托砌筑在溝底下。4 對準(zhǔn)管道安裝中心線，在滑托預(yù)埋的扁鐵上擺放高支座，同時向熱膨脹的反方向偏斜12伸長量后，點焊在滑托扁鐵上。5 抬管上架，并與高支座結(jié)合穩(wěn)固。6 管子對口焊接(按點焊、校正、施焊過程)，同時將高支座與管子焊接牢固，將高支座底部與滑托的臨時點焊點割掉，使其能自由滑動。當(dāng)管子焊接需轉(zhuǎn)動時可最后焊支座。7 管道安裝完畢，經(jīng)試驗合格，保溫施工完畢，即可進(jìn)行地溝溝墻的砌筑及地溝管道的回填隱蔽。4.4.3.3 吊架安裝1 下管；2 吊架橫梁及升降螺栓的安裝及拉線找正；3 管子

15、穿人吊環(huán)或吊桿； 4 抬管上架，使吊桿彎鉤掛人升降螺栓的環(huán)孔內(nèi)；5 管子對口及通過升降螺栓找正，使平直度、坡度符合設(shè)計要求；6 點焊；7 找正； 8 管子焊接； 9 吊架安裝在溝墻砌筑后進(jìn)行，使溝墻支承吊架橫梁(橫梁多為通梁，其長度為溝寬300mm，通梁型鋼規(guī)格按支承兩座的管徑大小，溝寬情況由設(shè)計或參照標(biāo)準(zhǔn)圖集確定)；10 吊架安裝的管道位置排列，一般為供熱管在上，回水管在下，兩管重疊，以使地溝一側(cè)能空余一些安裝或檢修的爬行道路。4.4.4 半通行、通行地溝供熱管道的安裝4.4.4.1 管子下溝后，關(guān)鍵工序是支架的安裝。支架可單側(cè)或雙側(cè)，單層或數(shù)層布置，層與層支架橫梁一端栽埋于溝墻，另一端還可

16、用立柱支撐，做成箱形支架；管道在梁上可單根布置，也可將坡度相同的管道并排布置，對坡度不同的管道，也可懸吊于兩層之間的橫梁上；具體的布置可依管道種類、根數(shù)、管徑大小、保溫與否等視具體情況設(shè)計或參照標(biāo)準(zhǔn)圖集安裝。如圖4.4.4.1所示。4.4.4.2 在土建施工時，應(yīng)緊密配合在溝底預(yù)埋固定支架打人混凝土底座的槽鋼等構(gòu)件，預(yù)埋箱形支架的立柱；在溝墻上預(yù)留橫梁安裝孔洞或預(yù)埋鋼板。在支架布置和定位時，多根管道公用的支架應(yīng)按最小管徑確定其安裝間距；各支架定位時，應(yīng)掛線使各橫梁的安裝處于管道安裝的設(shè)計坡度線上。 4.4.4.3 在支架安裝后，掛線在各支架橫梁上，彈畫出管道安裝中心線，作為管道安裝的基準(zhǔn)線。即

17、可安裝保溫管道的高支座(考慮熱膨脹的偏移)并臨時點焊在橫梁上。4.4.4.4 管道上架安裝，對口焊接順序為從下到上，從里到外。有條件時應(yīng)盡量做到使上邊、里邊的管道安裝、試壓、保溫后，再按上述順序一一安裝其他管道。所有管道端部切口平直度的檢查、坡口加工、防腐油漆、保溫等，應(yīng)在管子下溝前在地面施工完畢。4.4.4.5 每根管道的對口、點焊、校正、焊接等工作應(yīng)盡量采用活口焊接，以提高工效和保證質(zhì)量：管道焊接后，調(diào)整高支座的安裝位置并與管子焊接牢固，同時割去高支座底部的臨時點焊點，使其自由滑動。4.4.5 檢查井內(nèi)管道的安裝4.4.5.1 檢查井內(nèi)干管直線方向安裝閥門時，宜在直線管子安裝后，按閥門的安

18、裝長度切去一端管子，再將閥門夾裝在切斷空間內(nèi)，宜保證干管的平直度。分支管閥門的前側(cè)彎管上裝放氣閥，宜排除干管空氣；閥門后側(cè)直管底部應(yīng)裝泄水閥，宜排除用戶分支系統(tǒng)的水。當(dāng)干管在檢查井內(nèi)處于坡度最低點時，也應(yīng)裝泄水閥，宜排除干管中的水。4.4.5.2 蒸汽干管的返坡(翻身點)宜設(shè)于檢查井內(nèi)，變坡管道的最低點應(yīng)裝疏水器。 4.4.5.3 管道及其附件安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制其邊緣與檢查井壁(底)的間距，以利于安裝操作及維修，最小間距見表4.4.5.3。表4.4.5.3 管道及其附件的安裝間距(mm)公 稱 直 徑25 3240506580100125150200250300管道邊緣與井(底)壁的間距保溫管1

19、50180200220240280310340不保溫管100120140160170180210240270管道中心距(并排)不保溫管150160170180190210230250280340390450保溫管200220230260280290360380440500570閥門邊緣與井(底)壁的間距法蘭連接不小于200螺紋連接不小于100波紋管補償器邊緣與井(底)壁的間距4d(d一管子外徑) 注：1管道中心距為兩管直徑相同時，如不同時，大管應(yīng)在里邊(靠井壁一側(cè))小管在外邊，中心距可適當(dāng)減小。 2吊架兩管鋪開安裝時，兩高低管中心距可適當(dāng)減小。4.4.5.4 管道在檢查井內(nèi)組合連接時，應(yīng)注意將

20、供熱管道安裝于前進(jìn)方向的右側(cè)溝墻，并使供水(蒸汽)管在靠溝壁的里邊，回水管(凝結(jié)水管)在外邊。4.4.5.5 檢查井室內(nèi)的混凝土地面應(yīng)有坡度，坡向井內(nèi)設(shè)置的集水坑或井底預(yù)埋的排水管。4.4.5.6 管道焊接對口宜采用對口工具，以保證室外供熱管道的平直度及坡度。4.4.6 汽水系統(tǒng)管道安裝4.4.6.1 鍋爐房內(nèi)各類管道應(yīng)沿墻或柱子敷設(shè)，以保證安裝操作和維修方便。4.4.6.2 管道的安裝不得影響門窗開關(guān)或遮擋室內(nèi)采光，當(dāng)管道從通道上方穿過時，離地面凈距不得小于2m。4.4.6.3 管道的最低點和有可能集水的管段，應(yīng)設(shè)排水裝置，液體管道的最高點和可能聚集氣體的管段應(yīng)設(shè)排氣裝置；管道的排水、排氣口

21、應(yīng)引到安全地點，不得傷害人和設(shè)備，排出管應(yīng)注意防凍和堵塞。4.4.6.4 與水泵等設(shè)備連接的管道應(yīng)有牢固的支撐裝置，防止設(shè)備的振動傳到管道系統(tǒng)，同時也要避免管道的重量壓在設(shè)備上。4.4.6.5 鍋爐房給水管道應(yīng)由設(shè)備接管端開始，以設(shè)備上管道接口為基準(zhǔn)，向外延伸進(jìn)行安裝。4.4.6.6 給水管道架空敷設(shè)時，應(yīng)安裝在供熱管道之下。4.4.6.7 水平敷設(shè)的給水管的坡度方向和水流方向相反，應(yīng)具有不小于0.003的坡度。4.4.6.8 蒸汽管道安裝時，坡向與蒸汽流動方向相同，應(yīng)具有0.002的坡度，在最高點安裝排水閥，最低點安裝疏水閥。4.4.6.9 鍋爐排污管不得采用鑄鐵管及鑄鐵管件。安裝時應(yīng)盡量少

22、用彎頭。4.4.7 坡度4.4.7.1 為保證疏放水和排氣的通暢，水平布置管道宜設(shè)置坡度4.4.7.2 坡度值：蒸汽和熱水管道為0.002 自然管道為0.0030.0054.4.7.3 坡度方向：蒸汽管道一般與氣流方向一致。4.4.7.4 市區(qū)地下敷設(shè)的供熱管網(wǎng)和管溝，一般水平管段長達(dá)數(shù)公里，如按0.002坡度計算，其始端與末端高差懸殊很大，造成支架設(shè)置的困難，故經(jīng)一定距離需改變一次坡度方向，如圖4.4.7.4所示。地上管道敷設(shè)，可不設(shè)坡度，但應(yīng)盡量按地形高差敷設(shè)，形成自然坡度。圖4.4.7.4 長距離水平布置管道坡度設(shè)置示意圖4.5 成品保護(hù)措施4.5.1 管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中要

23、加以保護(hù)，以防坍塌，雨期施工時要設(shè)置擋板、排水溝，防止地面水流進(jìn)溝底。4.5.2 管架運至安裝地點應(yīng)采取臨時加固措施，防止途中變形。地腳螺栓的裝配面應(yīng)干燥、潔凈，不得在雨天安裝螺栓固定的管架。4.5.3 管道坡口加工后，若不及時焊接，應(yīng)采取措施，特別雨期施工，更須防止已成形的坡口銹蝕，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。4.5.4 伸縮器預(yù)制后，應(yīng)放在平坦的場地，防止伸縮器變形。 4.5.5 管道安裝后，其分支和甩口處要用臨時活堵封口，嚴(yán)防污物進(jìn)入管溝。4.5.6 管道保溫時，嚴(yán)禁借用相鄰管道搭設(shè)跳板。保護(hù)層若為石棉水泥保護(hù)殼，施工時應(yīng)用塑料布蓋好下層管道，防止石棉水泥灰落在下層管道上。保溫后的管道嚴(yán)禁踩踏或承

24、重。4.5.7 水壓試驗后，必須及時將管道內(nèi)的水放盡，以免凍壞管道及閥件。 g4.5.8 沖洗工程中，要設(shè)專人看守，嚴(yán)禁污物進(jìn)入管道內(nèi)。沖洗中的沖洗水嚴(yán)禁排人熱力管溝內(nèi)。蒸汽吹洗時，防止排氣進(jìn)入溝內(nèi)，破壞保護(hù)管道的保溫層。4.5.9 通熱時，要設(shè)專人看管正在調(diào)節(jié)的閥件，嚴(yán)禁隨便擰動，以免擾亂通熱調(diào)節(jié)程序。4.5.10 剛刷過油漆的管道不得腳踩。刷油后，將滴在地面、墻面及其他物品、設(shè)備上的油漆清除干凈。4.6 安全、環(huán)保措施4.6.1安全措施4.61.1 電焊操作人員應(yīng)在工具、操作、勞保各方面嚴(yán)格遵守有關(guān)專業(yè)規(guī)定。電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有防雨罩、安全保護(hù)罩。在切斷開關(guān)時，應(yīng)戴干燥手套。4.6.1.2 吊車的

25、起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、卡環(huán)及其他起重工具，使用前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超過規(guī)定均不可使用。4.6.1.3 地溝內(nèi)應(yīng)使用安全照明、防水電線。施工人員要戴安全帽。4.6.1.4 高空作業(yè)要扎好安全帶，嚴(yán)禁酒后操作。工具用后要放進(jìn)專用袋中，不準(zhǔn)放在架子或梯子上，防止落下砸人。4.6.2 環(huán)保措施 4.6.2.1 除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場焚燒油漆等會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。4.6.2.2 采取有效措施處理施工中的廢棄物。4.6.2.3 采取措施控制施工過程中產(chǎn)生的揚塵。4.6.2.4 對產(chǎn)品噪聲、振動的施工機(jī)械，應(yīng)采取有效的控制措施減輕

26、噪聲擾民。4.6.2.5 禁止將有毒、有害廢棄物用作土方回填。4.6.2.6 妥善處理泥漿水，未經(jīng)處理不得直接排人城市排水設(shè)施和河流。4.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.7.1 一般規(guī)定4.7.1.1 管道支、吊、托架及管座的安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.7.1.2 管道安裝坡度應(yīng)在允許值以內(nèi)。4.7.1.3 管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.7.1.4 管道的焊接質(zhì)量必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.7.2 主控項目4.7.2.1 高壓鋼管、不銹鋼管和合金鋼管切割后必須及時正確標(biāo)上原有標(biāo)記，且明顯、清晰。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)按鋼種各抽查5，且不得少于1件。4.7.2.2 高壓鋼管彎制后，必須進(jìn)

27、行無損探傷，如果有缺陷，應(yīng)予消除，其剩余壁厚嚴(yán)禁小于公稱壁厚的90，且不小于設(shè)計計算壁厚。 檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10，且不得少于3份。4.7.2.3 冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應(yīng)力腐蝕的彎管的熱處理應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查熱處理記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10，且不得少于3份。4.7.2.4 合金鋼彎管熱處理后的硬度值應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查熱處理記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10，且不得少于3份。4.7.2.5 高壓管螺紋加工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查螺紋加工記錄。

28、檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10，且不得少于3份。4.7.2.6 高壓管管端錐角密封面必須無劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度嚴(yán)禁高于1.6，平墊密封的管端密封面粗糙度嚴(yán)禁高于6.3，且端面與管子中心線必須垂直。 檢驗方法：檢查密封面加工記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10，且不得少于3份。4.7.2.7 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查加工合格證或按施工圖核對。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10，且不得少于3份。4.7.2.8 管道支、吊架焊接應(yīng)焊接牢固，無漏焊、裂紋等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10，且不得少于3件。4.7.2.9 管道焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等)的牌號、規(guī)

29、格應(yīng)符合設(shè)計要求。材料代用應(yīng)有材料代用記錄。檢驗方法：檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.10 焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復(fù)檢報告。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.11 焊條、焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品書的規(guī)定。4.7.2.12 首次使用的母材或者當(dāng)焊接方法、焊接材料的型號、成分改變時，所做焊接工藝評定必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查焊接工藝評定記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.13 焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。 檢驗方法：檢查焊工合格證。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.

30、14 管道焊前預(yù)熱及層間溫度應(yīng)符合焊接工藝要求的規(guī)定。 檢驗方法：檢查、類管道焊接工作記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.15 焊后熱處理工藝參數(shù)及結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝要求的規(guī)定。 檢驗方法：檢查熱處理記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.216 焊接對接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10，且不得少于3道焊縫。4.7.2.17 、級對接焊縫表面嚴(yán)禁有凹陷，、級對接焊縫表面凹陷的深度與長度必須符合業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10，且不得少于3道焊縫。4.7.2.18 條焊縫無損探

31、傷應(yīng)符合設(shè)計要求或工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 檢驗方法：檢查無損探傷報告和焊縫位置單線圖。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.19 管道安裝要求清洗、脫脂、內(nèi)部防腐的管段、管件、閥門等，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查清洗、脫脂等施工記錄或內(nèi)部防腐質(zhì)量證明書。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.20 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：法蘭、焊縫及其他連接件應(yīng)各抽查3處，其中對操作、檢修要求較高的區(qū)段抽查不得少于1處。4.7.2.21 埋地管道的防腐及隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方

32、法：檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.22 管道膨脹指示器的安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求并指示正確。 檢驗方法：檢查施工記錄，現(xiàn)場抽查。 檢查數(shù)量：施工記錄應(yīng)全部檢查，現(xiàn)場抽查不得少于1處。4.7.2.23 監(jiān)察管段的安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查施工記錄，現(xiàn)場抽查。 檢查數(shù)量：施工記錄應(yīng)全部檢查，現(xiàn)場抽查不得少于1處。4.7.2.24 管道蠕脹測點的安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查蠕脹測點的施工記錄，現(xiàn)場檢查。 檢查數(shù)量：蠕脹測點施工記錄應(yīng)全部檢查，現(xiàn)場抽查不得少于1處。4.7.2.25

33、與傳動設(shè)備連接的管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。 檢驗方法：檢查施工記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。 4.7.2.26 安全閥的最終調(diào)試必須符合設(shè)計要求和下列規(guī)定： 1 垂直安裝。 2 在系統(tǒng)上調(diào)試時的開啟和回座壓力符合設(shè)計文件規(guī)定。 3 在工作壓力下無泄漏。 4 最終調(diào)整合格后，重作鉛封。 檢驗方法：檢查安全閥調(diào)整試驗記錄，觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。 4.7.2.27補償器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：對照圖紙檢查。 檢查數(shù)量：不得少于1個。 4.7.2.28 填料式補償器的安裝質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，其兩側(cè)至少各有一個導(dǎo)向支座。檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：

34、不得少于1個。 4.7.2.29 波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上必須迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上必須置上部。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：不得少于l處。 4.7.2.30 “”形、“”形補償器安裝必須符合設(shè)計要求和下列規(guī)定。 1 按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮)。 2 水平安裝時平行臂應(yīng)與管線坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平。 3 鉛垂安裝時，應(yīng)有排氣及疏水裝置。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。4.7.2.31 “”形補償器的預(yù)拉伸(壓縮)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差值和填料式補償器剩余收縮量必須符合表4.7.2.31的規(guī)定。表4.7.2.31 補償器安裝的偏差值(mm)檢 驗 內(nèi) 容

35、偏 差 值檢 驗 內(nèi) 容偏 差 值“”形補償器的預(yù)拉伸(壓縮)量10填料式補償器剩余收縮量54.7.2.32 管道固定支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：對照圖紙觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.33 有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其他接頭間的電阻值必須小于或等于0.03。 檢驗方法：檢查測試記錄。 檢驗數(shù)量：應(yīng)乏全部撿查。 4.7.2.34 有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對地電阻值必須小于或等于100。 檢驗方法：檢查測試記錄，或用接地電阻測試儀實測。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。 4.7.2.35 奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道，在進(jìn)行水壓試驗時，水質(zhì)應(yīng)清潔

36、，水中氯離子含量嚴(yán)禁超過2.5106 (25ppm)。 檢驗方法：檢查水質(zhì)分析報告。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.36 管道液壓強度試驗的試驗壓力與試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.37 管道液壓嚴(yán)密性試驗壓力與試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.38 埋地壓力管道最終水壓試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4

37、.7.2.39 管道氣壓強度試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.40 管道氣壓嚴(yán)密性試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.41 真空系統(tǒng)的真空度試驗，在試驗壓力為設(shè)計壓力，經(jīng)過連續(xù)24h的試驗后，增壓率嚴(yán)禁超過5。 檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.42 設(shè)計壓力小于1ompa時的劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險介質(zhì)管道的泄漏量試驗壓力和試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求

38、和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。 4.7.2.43 需要做靈敏泄漏試驗的管道，其試驗結(jié)果應(yīng)無泄漏。 檢驗方法：檢查試驗記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。 4.7.2.44 工作介質(zhì)為液體的管道，水沖洗的技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收繃范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查沖洗記錄和水質(zhì)分析報告。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。 4.7.2.45 水沖洗合格的管道在投入運行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。 檢查數(shù)量，應(yīng)全部檢查。4.7.2.46 管道空氣吹掃的技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合工業(yè)管道

39、工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查吹掃記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.47 空氣吹掃合格的管道在投入運行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.48 管道蒸汽吹掃的技術(shù)要求和吹掃結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查吹掃記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.49 吹掃合格的管道在投入運行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.50 忌油管道、部件、墊片和填料等的脫脂技術(shù)要求和結(jié)果，

40、應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查脫脂記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.51 脫脂合格的管道在投入運行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.52 管道的酸洗、鈍化技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查酸洗、鈍化記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.53 酸洗、鈍化合格的管道在投入運行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。4.7.2.54 涂料的品種、牌號與質(zhì)

41、量應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書與合格證。 檢查數(shù)量：不得少于1份。4.7.3 一般項目4.7.3.1 彎管的表面應(yīng)無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5，且不得少于1件。4.7.3.2 高壓彎管的壁厚減薄率不超過10，且彎管的壁厚不小于設(shè)計計算壁厚；橢圓率不超過5。 檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄并用測厚儀及卡尺實測。 檢查數(shù)量：高壓彎管加工記錄應(yīng)抽查10，實測5，且不得少于1件。4.7.3.3 除高壓彎管外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 壁厚減薄率不超過15，且彎管的壁厚不

42、小于設(shè)計計算壁厚。 2 橢圓率為：中、低壓管8； 銅、鋁管9； 銅合金、鋁合金管8； 鉛管10 檢驗方法：用測厚儀及卡尺實測。 檢查數(shù)量：應(yīng)實測5，且不得少于1件。4.7.3.4 中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定 1 中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.7.3.4的規(guī)定。表4.7.3.4 彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內(nèi) 容允許偏差檢驗方法檢 驗 內(nèi) 容允許偏差檢驗方法項 目外 徑項 目外 徑鋼 管1081331592192733253774566788用樣板、直尺測量 有色金屬108133159219273325234566

43、用樣板、直尺測量 2 檢查數(shù)量：應(yīng)按鋼管、有色金屬管分別抽查10，且不得少于3處。4.7.3.5 高壓管螺紋及密封面加工后的高壓管段允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定 1 加工后的高壓管段允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.7.3.5的規(guī)定。表4.7.3.5 高壓管段允許偏差和檢驗方法檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法自由管段長度5檢查高壓管段加工記錄密封口錐角0.5檢查高壓管段加工記錄密封管段長度3 2 檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10，且不得少于3份。4.7.3.6 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4

44、.7.3.6的規(guī)定。表4.7.3.6 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內(nèi) 容允許偏差檢驗方法彎 頭周 長dn10006用卷尺測量dn10004端面與中心線垂直度外徑的1，且3 用角尺、直尺測量異徑管圓度各端外徑的1，且5用卡尺測量三 通支管垂直度高度的1，且3用角尺、直尺測量2 檢查數(shù)量：每種管件應(yīng)各抽查3件。4.7.3.7 補償器的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 補償器的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.7.3.7的規(guī)定。表4.7.3.7 補償器的允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內(nèi) 容允許偏差檢驗方法“”形懸臂長度10用卷尺、直尺和水平尺測量平面扭曲3/ m，且10波 形周 長dn10006用卷尺測量dn10004波頂直徑5填料式插管與套管的裝配間隙20用卷尺測量 2 檢查數(shù)量：應(yīng)按類別各抽查10，且不得少于1件。4.7.3.8 對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10，且少于1