450m3煉鐵高爐可研報告

1、第一章 總 論1.1概述1.1.1項目名稱、承辦單位及負(fù)責(zé)人項 目 名 稱 ：xxxx有限公司2450 m3煉鐵高爐及配套工程建設(shè)項目項目承辦單位：xxx鋼鐵有限公司企業(yè)法人代表：xxx（董事長）項目建設(shè)地址：xxxxxx1.1.2企業(yè)概況xxxx鋼鐵有限公司成立于2001年10月，是一個集生鐵冶煉、煉鋼、軋材生產(chǎn)和貿(mào)易為一體的民營股份制公司，公司現(xiàn)有職工xxx人，擁有固定資產(chǎn)xx萬元，占地xxxxm2。公司以市場為導(dǎo)向、以誠信為經(jīng)營理念，堅持質(zhì)量第一、用戶至上。隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的加速發(fā)展，基本建設(shè)、汽車工業(yè)等行業(yè)大幅度增長，這些行業(yè)的迅速發(fā)展極大地拉動了對鋼鐵的需求，在這種形勢下，xx公司制

2、定了5年內(nèi)完成450m3煉鐵高爐兩座，1800m3煉鐵高爐一座，90m2環(huán)形煤氣燒結(jié)機(jī)兩套、65噸煉鋼轉(zhuǎn)爐五座、年產(chǎn)300萬噸線材生產(chǎn)線共四條、100萬噸棒材生產(chǎn)線一條及配套的26000kw高爐煤氣發(fā)電廠、26000m3制氧生產(chǎn)線的建設(shè)和輔助設(shè)施，達(dá)到年產(chǎn)各類生鐵300萬噸、鋼800萬噸、軋材400萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)年工業(yè)總產(chǎn)值25億元、年上繳稅金2億元、年創(chuàng)利潤2.5億元的目標(biāo)，為x域工業(yè)發(fā)展作出較大貢獻(xiàn)。1.2項目提出的背景及建設(shè)的必要性自改革開放以來,我國經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，基本建設(shè)、汽車工業(yè)等行業(yè)大幅度增長，這些行業(yè)的迅速發(fā)展極大地拉動了鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，但發(fā)展的同時也加劇了經(jīng)濟(jì)與環(huán)境、資源

3、之間的矛盾，并且這種矛盾越來越突出和尖銳。高投入、低產(chǎn)出、高污染的傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)模式日益加劇了資源枯竭和環(huán)境的惡化，最終導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)的衰退。1999年全國冶金工作會議明確提出了“控制總量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、大力提高冶金工業(yè)發(fā)展和效益”的方針，與此同時，國家經(jīng)貿(mào)委和國家環(huán)?？偩忠猜?lián)合下文，對高能耗、高污染的15種落后生產(chǎn)工藝和裝備限期淘汰；在堅決杜絕重復(fù)建設(shè)的同時，要“堅決地淘汰一批，有效地改造一批，有控制地發(fā)展一批，有計劃地儲備一批”。在這“四個一批”中，“淘汰一批”放在優(yōu)先突出的位置，即要把一些工藝技術(shù)和裝備落后的企業(yè)或生產(chǎn)線在四年內(nèi)全部淘汰。其中對100m3以下的煉鐵高爐要求在2002年底淘汰。希望通過大規(guī)

4、模的結(jié)構(gòu)調(diào)整，使我國鋼鐵工業(yè)是技術(shù)裝備、工藝水平、產(chǎn)品檔次等邁上一個新臺階。改革開放以來,我縣充分發(fā)揮鐵礦資源、交通、電力等優(yōu)勢，大力發(fā)展采礦、選礦、生鐵冶煉等產(chǎn)業(yè)。到2002年，全縣共有100m3以下煉鐵高爐42座，這些高爐的關(guān)、停，使xx縣的生鐵產(chǎn)量減少80余萬噸，一方面生鐵冶煉業(yè)是xx縣域經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，另一方面僅xx鋼鐵公司一家目前的年生鐵需求量就達(dá)300萬噸，生鐵供應(yīng)缺口很大。為保持xx冶煉業(yè)的長足發(fā)展和合理的資源配置，xx鋼鐵有限公司審時度勢、抓住機(jī)遇，制定了 “以煉鐵為龍頭，以三廢綜合開發(fā)利用為方向，以鏈型環(huán)保產(chǎn)業(yè)為基點(diǎn)”的指導(dǎo)思想和十年發(fā)展規(guī)劃，通過物料平衡和工藝銜接，將礦渣、

5、高爐水渣、粉塵作為水泥、建材的原料，高爐、煉鋼煤氣進(jìn)行發(fā)電用于自身生產(chǎn)使用，達(dá)到生鐵、煉鋼、水泥建材、發(fā)電等四條線科學(xué)地組合為一體，整個系統(tǒng)屬于資源、能源內(nèi)部循環(huán)，污染物對環(huán)境為零排放標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈。為確保公司內(nèi)部產(chǎn)品規(guī)模和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的匹配平衡，為了貫徹國家經(jīng)貿(mào)委控制總量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高冶金工業(yè)發(fā)展和效益的精神，在綜合分析了國內(nèi)外需求狀況，國家產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)保政策等有關(guān)走向的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司現(xiàn)狀，決定新建2座450m3高爐及配套工程，這不僅符合國家環(huán)保政策，取得增產(chǎn)不增污、增產(chǎn)要減污的效果，而且也是xx公司深化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，確保其內(nèi)部產(chǎn)品規(guī)模和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的匹配平衡的需要，對完善公司資源綜合利用，發(fā)展規(guī)

6、模經(jīng)濟(jì)和環(huán)保經(jīng)濟(jì)，為公司裝備的現(xiàn)代化、大型化、自動化，整體推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，創(chuàng)造堅實(shí)的基礎(chǔ)。由此可見，xx公司建設(shè)2座450 m3高爐及其配套工程，無論從國家宏觀管理角度，還是從公司內(nèi)部生產(chǎn)需要，都是十分迫切和必要的。1.3可行性研究的依據(jù)和范圍1.3.1可行性研究的依據(jù)(1) xx鋼鐵有限公司新建2450 m3煉鐵高爐項目實(shí)施綱要。(2) xx鋼鐵公司關(guān)于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、綜合利用資源、延伸加工鏈的方案。(3) 國家經(jīng)貿(mào)委關(guān)于控制總量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高冶金工業(yè)發(fā)展和效益的精神。1.3.2可行性研究的范圍(1)原料、燃料和輔助材料的供應(yīng)條件；(2)供水、供電、交通運(yùn)輸和外部協(xié)作條件及要求；(3)工

7、廠設(shè)計：包括煉鐵、燒結(jié)、高爐煤氣發(fā)電、爐渣制磚等部分工藝、總圖運(yùn)輸、采暖通風(fēng)除塵、給排水、電力、通信、儀表自動化、系統(tǒng)控制、土建、供熱及節(jié)能、消防、環(huán)保、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生。辦公和生活輔助設(shè)施不包括在本范圍內(nèi)；(4)工廠機(jī)構(gòu)設(shè)置及勞動定員；(5)投資估算及經(jīng)濟(jì)效益評價。1.4工程基本指導(dǎo)思想和主要原則(1)采用先進(jìn)、可靠、適用、經(jīng)濟(jì)、成熟的新設(shè)備、新技術(shù)以及精料、高溫、高壓等先進(jìn)的冶煉工藝，使企業(yè)冶煉水平達(dá)國內(nèi)同規(guī)模企業(yè)的先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)高爐的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全和長壽運(yùn)行；(2)所選工藝設(shè)備要力求先進(jìn)且簡單、實(shí)用，便于企業(yè)消化吸收；(3)總圖布置、工藝流程力求布局合理，物流順暢，緊湊并留有發(fā)

8、展余地；(4)設(shè)計以節(jié)約投資為準(zhǔn)則，在保證工藝需要的前提下，盡量減少固定資產(chǎn)投入；(5)高度重視環(huán)境保護(hù)和工人勞動保護(hù)，加強(qiáng)能源節(jié)約和“三廢”的綜合利用，爭取達(dá)到“零”排放。 1.5 原料及燃料供應(yīng)高爐所用含鐵原料（礦粉、雜礦）主要來源有兩方面，一是國外進(jìn)口（澳大利亞、印度等）；二是本地礦粉。年產(chǎn)94.5萬噸鐵年需精礦粉164萬噸、酸性球團(tuán)25萬噸，原礦8萬噸，焦碳60萬噸，可滿足煉鐵和燒結(jié)需要。 1.6 工程建設(shè)條件2450 m3高爐及配套設(shè)施擬建在xxx鎮(zhèn)xxx村南，該區(qū)水、電、氣等設(shè)施齊備，交通方便，且供應(yīng)條件較好。1.6.1 供電項目建成后，設(shè)備年用電量為10849104kwh/a，煤

9、氣發(fā)電量約8046104kwh/a，預(yù)計需用電網(wǎng)電量2785104kwh/a。1.6.2 供水 項目建成后全廠需要新水504104m3/a。1.7 擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案擬建450 m3高爐兩座，年產(chǎn)生鐵約95萬噸。高爐剩余煤氣用于26000kw發(fā)電機(jī)組發(fā)電。高爐冶煉鐵水主要用于煉鋼，當(dāng)煉鋼車間檢修時，高爐鐵水鑄成煉鋼鐵塊，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為“gb71882煉鋼生鐵”。煉鐵爐渣及粉塵用于水泥生產(chǎn)和制磚。1.8 煉鐵工藝及主要技術(shù)特征根據(jù)xx的實(shí)際情況，本著先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的原則，450 m3高爐采用國內(nèi)現(xiàn)有同類型高爐先進(jìn)的技術(shù)和工藝，部分系統(tǒng)有所提高，具體特征如下：(1) 精料措施：熟料率95%，綜合入爐

10、品位55%，燒結(jié)礦和生礦在槽下分散篩分、分散稱量；焦碳分散篩分，集中稱量。(2)采用高壓操作，爐頂壓力0.10mpa,最高0.2mpa；雙料車斜橋上料，料車有效容積3.8 m3；采用“p.w”式水冷氣封串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備，料罐有效容積13m3；爐頂主要設(shè)備為液壓傳動；上料、裝料操作微機(jī)控制，采用交流變頻調(diào)速；(3)高爐有效容積450 m3，爐體為自立式大框架結(jié)構(gòu)；爐型適當(dāng)矮胖，高徑比為2.89，設(shè)有14個風(fēng)口，1個鐵口，2個渣口。爐體設(shè)計采用多方位的長壽技術(shù)措施；(4)高爐設(shè)一個矩形出鐵場，1個鐵口。鐵水采用65噸鐵水罐車裝運(yùn)。爐前配備液壓泥炮和全液壓開鐵口機(jī)；(5)高爐爐渣全部在爐前沖水

11、渣，采用底濾法過濾，沖渣水循環(huán)使用；(6)高爐配置三座高溫球式熱風(fēng)爐，設(shè)計風(fēng)溫1150，采用矩形陶瓷燃燒器技術(shù)；(7)采用套管式熱管換熱器回收煙道廢氣余熱，余熱助燃空氣，提高風(fēng)溫，降低焦比；(8)為了加強(qiáng)環(huán)保，減少粉塵污染，在槽下各揚(yáng)塵點(diǎn)、爐頂卸料處和出鐵口、鐵水罐停放處設(shè)置強(qiáng)制抽風(fēng)除塵。1.9 能源利用、環(huán)境保護(hù)、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生1.9.1能源利用2450 m3高爐主要能耗設(shè)備有：高爐、熱風(fēng)爐、原燃料運(yùn)輸加工設(shè)施、燒結(jié)、除塵雨水處理設(shè)施等，年度消耗各種能源介質(zhì)總量1200104gj，由于采用先進(jìn)、成熟、合理的新工藝，節(jié)能型設(shè)備及節(jié)能新技術(shù)，使煉鐵工序能耗為562kg/tfe,滿足鋼鐵企業(yè)設(shè)

12、計節(jié)能技術(shù)規(guī)定的要求（323mj/tfe）。各工序能源利用合理。1.9.2環(huán)境保護(hù)2450 m3高爐嚴(yán)格遵循“三同時”的原則，配備了完善齊全的環(huán)境保護(hù)措施，使環(huán)境治理與工藝水平相適應(yīng)。在設(shè)計時對所外排的煙氣進(jìn)行處理，回收煤氣，減少放散，將廢氣對大氣環(huán)境的污染減少到最低限度；廢水加強(qiáng)治理，控制外排水量和污染物量，減少廢水對水域的污染，節(jié)省水資源；噪聲設(shè)置了完善的降噪措施，將噪聲污染嚴(yán)重的工序盡可能布置在廠區(qū)中部，減少噪聲對職工、周圍居民的影響；由于社會的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，國家對環(huán)境保護(hù)的要求越來越高，為此，本工程采取了一些成熟的、切實(shí)可行的控制措施來滿足環(huán)境要求。高爐煤氣經(jīng)兩級除塵后一部分供

13、熱風(fēng)爐、燒結(jié)機(jī)等用戶使用，剩余煤氣全部用于電廠發(fā)電，從而解決了煤氣放散對環(huán)境產(chǎn)生污染的問題；高爐系統(tǒng)凈環(huán)、濁環(huán)水全部采用閉路循環(huán)水系統(tǒng)，污水不外排，不會對周圍環(huán)境造成污染；高爐儲倉各落料點(diǎn)均配備密封收塵罩，經(jīng)除塵器除塵后外排；高爐煤氣、除塵系統(tǒng)收集的粉塵返回?zé)Y(jié)廠作為原料，高爐爐渣作為礦渣水泥的原料，產(chǎn)生的廢渣作為水泥廠原料回收使用。冷風(fēng)放散及風(fēng)機(jī)設(shè)置消音裝置，以消除噪聲污染，車間及廠界噪聲均控制在允許范圍內(nèi)；廠區(qū)綠化按25%考慮，設(shè)計中盡可能利用道路兩旁、閑置空地種植花草，美化環(huán)境，減少污染。預(yù)計本工程建成后，各項污染物排放均控制在允許范圍內(nèi)，對周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響不大，其綜合環(huán)境效益是比較好

14、的。1.9.3安全與工業(yè)衛(wèi)生新建的建筑物嚴(yán)格按冶金建筑抗震設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)防；各種動力、電纜、水管、煤氣凈化設(shè)施等按粉土、粉質(zhì)粘土地區(qū)設(shè)計，并設(shè)有防雷防靜電接地保護(hù)安全措施；煤氣區(qū)的防火防爆，煤氣管網(wǎng)的防泄漏，電纜絕緣放火、高溫作業(yè)防輻射，人員和設(shè)備防機(jī)械傷害，安全用水用電，毒源的危害，噪聲防止、安全與工業(yè)衛(wèi)生的管理等都有較完善的措施，嚴(yán)格遵循“三同時”的原則，為安全生產(chǎn)提供了物資基礎(chǔ)，能有效地保證工人的身心健康。1.10消防本設(shè)計嚴(yán)格遵循預(yù)防為主、消防結(jié)合的消防工作方針及國家有關(guān)部門安全防火方面的規(guī)定、規(guī)范，立足自防自救，做到安全使用、技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理。設(shè)計中嚴(yán)格按建筑設(shè)計防火規(guī)范和鋼鐵企業(yè)

15、總圖運(yùn)輸設(shè)計規(guī)范進(jìn)行，主要生產(chǎn)設(shè)施配套有完善的安全防火措施，能確保生產(chǎn)安全。1.11工作制度和勞動定員煉鐵、燒結(jié)、發(fā)電等工程工作制度為三班四運(yùn)轉(zhuǎn)制，勞動定員為1110人。1.12投資估算2450m3高爐投資估算是根據(jù)工程設(shè)計內(nèi)容進(jìn)行編制的，內(nèi)容包括：槽上、槽下供料及除塵、爐頂及上料、高爐本體、風(fēng)口出鐵場、出鐵場除塵、熱風(fēng)爐、粗煤氣除塵、渣處理、鼓風(fēng)機(jī)站、水處理、總圖運(yùn)輸、外部管網(wǎng)等設(shè)施。估算總投資為18497萬元。其中：建筑工程： 4331萬元設(shè)備及其購置費(fèi)： 8347萬元安裝工程： 2084萬元流動資金： 3315萬元其他費(fèi)用： 420萬元1.13經(jīng)濟(jì)效益分析根據(jù)2450 m3高爐的綜合技術(shù)

16、指標(biāo)和原、燃料條件及xx公司的經(jīng)營管理能力，經(jīng)計算：生鐵單位價格1500元/噸，具有成本較低的優(yōu)勢。通過分析計算：全部投資內(nèi)部收益率稅后為17.99%，投資回收期（含建設(shè)期）稅后7.42年，稅前5.17年。投資利潤率19.3%，投資利稅率29.9%。從上述指標(biāo)來看，該項目具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。1.14 建設(shè)進(jìn)度根據(jù)xxxx鋼鐵公司的實(shí)際情況，考慮建設(shè)周期為二年，試產(chǎn)期（80%生產(chǎn)負(fù)荷）1年，爾后按設(shè)計產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn)。1.15問題及建議高爐噴煤粉和富氧鼓風(fēng)是高爐煉鐵的節(jié)能措施之一，因資金所限，本項目暫不考慮；在項目建成投產(chǎn)后，應(yīng)加強(qiáng)管理，保證合理的入爐原料結(jié)構(gòu)，保證高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)；建議盡快進(jìn)行環(huán)境影響評

17、價工作。1.16 結(jié)論擬建的2450 m3高爐及其配套生產(chǎn)設(shè)施，生產(chǎn)工工藝符合國家及xx產(chǎn)業(yè)政策的要求，規(guī)模合理。設(shè)計中采用了有效的環(huán)保治理措施，能夠確?！叭龔U”達(dá)標(biāo)排放。原料品質(zhì)優(yōu)良、來源充足；交通運(yùn)輸、供水及供電條件優(yōu)越。經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測表明，該項目具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，該項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，工藝合理，技術(shù)成熟可靠，產(chǎn)品優(yōu)良，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益。應(yīng)抓緊實(shí)施，為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。1. 17主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表1-1。表1-1 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1高爐公稱容積m324502高爐冶煉強(qiáng)度t/m3d1.83高爐利用系數(shù)t/m3d3.04熱風(fēng)

18、溫度105011505入爐焦比kg/t6006年工作日天3507年產(chǎn)生鐵104t/a94.58入爐礦品位%549熟料率%9510原料耗量燒結(jié)礦kg/t1500球團(tuán)kg/t289生礦kg/t92焦炭kg/t60011動力消耗電kwh/t29.47水其中：循環(huán)水m3/t27.56工業(yè)新水m3/t2.67壓縮空氣m3/t1.2高爐煤氣m3/t72012產(chǎn)品及副產(chǎn)品生鐵104t/a94.5爐渣104t/a47.8焦粉104t/a6.3高爐煤氣104nm3/h22爐塵104t/a1.06返礦104t/a14.3613煉鐵工序能耗kg/t65814占地面積m230000015固定資產(chǎn)投資萬元1388216

19、流動資金萬元331517職工總?cè)藬?shù)人110018年產(chǎn)值萬元14222819年利潤總額萬元377720銷售價格元/t150021投資回收期（稅后）年7.42含建設(shè)期22財務(wù)內(nèi)部收益率（稅后）%17.99全部投資23投資回收期（稅前）年5.17含建設(shè)期24財務(wù)內(nèi)部收益率（稅前）%23.56全部投資25投資利潤率%19.326投資利稅率%29.9第二章 市場預(yù)測和建廠規(guī)模2.1市場預(yù)測生鐵是我國工業(yè)生產(chǎn)的主要原料，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中占有非常重要的地位，對增強(qiáng)綜合國力起到支撐作用。近年來,隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，汽車和建筑拉動了鋼鐵產(chǎn)量的大幅度提高。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，從1990年至1995年我國生鐵年量由

20、6186萬噸增長為7810萬噸，到2002年已達(dá)到1.8155億噸的生產(chǎn)規(guī)模，平均年遞增約12%。從1998年起，我國鋼材消費(fèi)居世界第一，2000年到2003年，中國鋼材消費(fèi)從1.41億噸增加到2.15億噸，增幅52.48%,2002年中國鋼材消費(fèi)超過美國和日本鋼材消費(fèi)的總和。由于鋼鐵需求量的大幅增長，刺激了小高爐的快速發(fā)展，從1990年至1999年的十年時間內(nèi)小高爐的生鐵產(chǎn)量增長約2.7倍，平均每年增長28%，大大超過生鐵總產(chǎn)量的增長幅度。小高爐的發(fā)展盡管在一定程度對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到重要作用，但小高爐能耗大，不僅浪費(fèi)了大量的生產(chǎn)資料，還嚴(yán)重污染環(huán)境，且質(zhì)量不穩(wěn)定，主要技術(shù)指標(biāo)都比較差。為此

21、，國家經(jīng)貿(mào)委、國家環(huán)保局、國家冶金局等部門自1997年開始，相繼出臺了一系列的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，到2002年底100m3以下高爐被淘汰、關(guān)停，僅此一項我縣年生鐵產(chǎn)量就減少80余萬噸。這就意味著，由于100m3以下小高爐的相繼停產(chǎn)，將會讓出一定的市場份額。加之國家對西部的開發(fā)速設(shè)，以及擴(kuò)大內(nèi)需的一系列政策、措施的相繼實(shí)施，再加上國際上主要發(fā)達(dá)工業(yè)國家生鐵產(chǎn)量的逐年降低，給我國的鋼鐵工業(yè)發(fā)展提供一定的機(jī)遇，因此生鐵市場前景較為樂觀。另外，xx公司多年來與美國、日本、韓國等國家或地區(qū)和我國上海、湖南、湖北、江蘇、浙江等地的鋼廠、鑄造廠，建立了長期生鐵貿(mào)易合作關(guān)系，生鐵銷售市場有保證。2.2建廠規(guī)模根據(jù)國

22、家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整和環(huán)保治理要求，結(jié)合xxxx鋼鐵有限公司的實(shí)際和xx縣經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要,擬建廠規(guī)模為：年產(chǎn)95萬噸生鐵的450m3煉鐵高爐兩座，并配套年生產(chǎn)燒結(jié)礦200萬噸的兩條90m2冷卻煤氣燒結(jié)生產(chǎn)線和兩座6000kw發(fā)電廠。第三章 建廠條件及廠址選擇3.1廠址選擇工程擬建區(qū)選在xx縣xx鎮(zhèn)xx村與北白集村交界處，該區(qū)地勢平坦，緊鄰郭義三級公路和侯月鐵路，交通便利，便于進(jìn)一步發(fā)展。3.2項目區(qū)位環(huán)境xx縣位于xx省南部臨汾盆地。北部與xx縣接壤，西與xx市毗鄰，東與xx相連，東北與浮山、東南與絳縣為界，汾河由北向南自縣界西流過。xx縣地理位置優(yōu)越，交通便利。北距省會太原327公里，南距西安市3

23、20公里，南同蒲鐵路、侯月鐵路貫穿全境。大運(yùn)公路、晉韓公路從縣內(nèi)通過，是xx南部重要的交通樞紐。3.3廠址自然條件3.3.1氣象條件xx縣屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明,冬春季長而夏季短。年平均氣溫12.60c，1月份最冷平均氣溫-3.30c，最低氣溫-210c，7月份最熱，平均氣溫26.40c,最高氣溫400c；年降水量在500mm左右，年最大降雨量900mm；全年無霜期190天，初霜期出現(xiàn)在10月中旬，初凍約在12月下旬，最大凍土層深度56cm。長年主導(dǎo)風(fēng)向為東北風(fēng)，年平均風(fēng)速2.6m/s。年平均氣壓920mmhg，相對濕度65%。3.3.2工程地質(zhì)工程擬建區(qū)為級非自重濕陷性黃土,覆蓋厚度1

24、020m左右,地基承載力在120140kpa之間。3.3.3地震烈度工程擬建區(qū)屬7級地震區(qū)，廠房建筑物均應(yīng)按地震烈度8度設(shè)防。3.3.4水文地質(zhì)工程擬建區(qū)域的地下水屬中層潛水、孔隙水。3.4交通運(yùn)輸工程擬建區(qū)距108國道1.5公里,距晉韓路5公里，鄰近侯月鐵路,距年吞吐能力200萬噸的xx縣集運(yùn)站1公里,距xx北站15公里,交通運(yùn)輸極為便利。3.5供電、電訊工程擬建區(qū)距臨汾500kv 變電站4.5公里, 距里村220kv 變電站5公里，距西鳳110kv 變電站8公里有一座,電力資源充足、有保證。xx縣程控電話線路、移動通訊網(wǎng)已覆蓋全縣，通訊聯(lián)絡(luò)方便快捷。3.6供水工程擬建區(qū)距滏河2公里、距汾河

25、3公里，距xx七一水庫10公里，該區(qū)擁有豐富的地下水，水資源較為充裕，能滿足生產(chǎn)需要。第四章 原燃料的供應(yīng)4.1含鐵原料的供應(yīng)高爐所用含鐵原料（礦粉、雜礦）主要有澳大利亞、印度等國家進(jìn)口，并輔助部分國產(chǎn)礦粉。xx、xx、xx、浮山等地鐵礦資源豐富，儲量約1.2億噸。礦石含鐵品位在50%以上，精礦粉的品位在60%以上，硫、磷等有害元素含量低，是很好的煉鐵原料；由于礦產(chǎn)資源豐富，選礦業(yè)發(fā)達(dá)，原料供應(yīng)價格便宜。兩者合理配置，完全可滿足2450 m3煉鐵高爐的生產(chǎn)需要。燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和鐵礦的質(zhì)量指標(biāo)見表41。表41 燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和鐵礦的質(zhì)量指標(biāo)表原料成份燒結(jié)礦鐵礦石球團(tuán)礦tfe54.07%63%61

26、%feo10%2%cao/sio21.8%2.0%0.2%cao+sio25%sio24.6%s0.027%0.02%0.002%p0.04%0.04%轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度70粒度要求550 mm2040 mm530 mm返礦率8%4.2 焦炭的供應(yīng)在距廠2080公里的洪洞、xx、鄉(xiāng)寧、蒲縣等地盛產(chǎn)焦炭。同時，xx縣90萬噸和150萬噸焦化企業(yè)正在建設(shè)中。450 m3煉鐵高爐所用的一級或二級冶金焦炭，從以上地方購買方便有保證。焦炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表42。表4-2 冶金焦炭標(biāo)準(zhǔn)成分固定碳灰份水份揮發(fā)份硫磷m25m10粒度%851261.50.5851261.50.50.015909表5-5 熔劑質(zhì)量指標(biāo) 項目c

27、aomgosio2p2o5so2石灰石51.022.112.890.0330.24白云石18.434.215.3.2燒結(jié)燃料燒結(jié)工程所需燃料采用高爐槽下篩分的碎焦，燒結(jié)點(diǎn)火及保溫采用高爐煤氣。各種原燃料經(jīng)篩選后送至配料室參加配料，高爐煤氣經(jīng)凈化后送至燒結(jié)機(jī)燒結(jié)點(diǎn)火及保溫。燒結(jié)機(jī)燒結(jié)點(diǎn)火及保溫采用高爐煤氣，燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火及保溫每噸成品燒結(jié)礦需要的熱量按251208kj(60000kcal)計,合計每小時熱耗50492808kj（12060103kcal），則每小時相應(yīng)需消耗熱值為3550kj/m3（850kcal/ m3）的高爐煤氣14223nm3。要求煤氣進(jìn)廠壓力不小于4000pa（400mmh2

28、o）。5.3.3燒結(jié)原料消耗燒結(jié)所需各種原料消耗見表5-6。原料種類單耗kg/tsj時耗t/h日耗t/d年耗t/a精礦粉815.8220.252851639609焦 粉8021.6518160800高爐灰102.76520100返 礦606.3163.739281218662石灰石17948.31160359790白云石10027.0648201000合 計1791.1483.5116043599961表5-6 燒結(jié)原料消耗量 注：tsj表示每噸燒結(jié)礦5.4燒結(jié)車間組成及設(shè)備選型燒結(jié)車間由原料場、燃料破碎室、熔劑破碎室、熔劑篩分室、配料室、一次二次混料機(jī)、抽風(fēng)燒結(jié)室、成品破碎室、冷返礦槽及轉(zhuǎn)運(yùn)

29、站等組成。以下為單套90 m2冷卻煤氣燒結(jié)機(jī)的組成和設(shè)備選型。5.4.1配料室配料室位于原料場一側(cè)，內(nèi)有園錐形金屬振動礦槽24個。燒結(jié)車間所用各種原料及熔劑，由運(yùn)料車運(yùn)到原料場堆存，經(jīng)均混后用皮帶機(jī)運(yùn)至配料室礦槽內(nèi),礦槽下設(shè)2500mm封閉式園盤給料機(jī)，配料槽有關(guān)參數(shù)見表5-3。原料名稱礦槽數(shù)有效容積（m3）原料用量(t/h)貯存時間(h)單槽合計精礦粉860480113.19.3高爐灰2601201.3815石灰石46024024.8115.5白云石26012013.814.6碎焦46024011.110.8返礦460240844.6表5-3 配料槽參數(shù)5.4.2熔劑、燃料破碎室破碎室設(shè)2臺

30、4pg900x700四輥破碎碎焦，破碎后的焦粉粒度為30mm，經(jīng)b=1000皮帶送至配料室，燃料破碎為單系統(tǒng)開路破碎，當(dāng)四輥破碎機(jī)有故障時，可利用熔劑備用破碎系統(tǒng)破碎。熔劑破碎采用4臺800 x 800錘式破碎機(jī)，其中三臺工作一臺備用。破碎后的石灰石、白云石由b=1000皮帶送至熔劑篩分室。5.4.3熔劑篩分室篩分室設(shè)4臺szz15003000自定心振動篩,篩上大于3mm 熔劑返回熔劑破碎室重新破碎,篩下小于3mm 的熔劑由皮帶機(jī)送至配料槽備用。5.4.4混合室混合室設(shè)4臺2000 x7000園筒混料機(jī)。5.4.5燒結(jié)、冷卻及抽風(fēng)機(jī)室經(jīng)混合后的混合料由皮帶機(jī)送至燒結(jié)機(jī)室，布料后點(diǎn)火燒結(jié)。燒結(jié)機(jī)

31、為90 m2冷卻煤氣燒結(jié)機(jī)，點(diǎn)火、保溫采用高爐煤氣。燒結(jié)餅從機(jī)尾輸出，經(jīng)二臺1100 x1860單輥破碎機(jī)破碎后，由1500 x4500耐熱振動篩篩分，大于5mm 的燒結(jié)礦進(jìn)入90m2冷卻機(jī)冷卻；小于5mm的返礦進(jìn)入熱返礦槽，經(jīng)2500園盤給料機(jī)配入燒結(jié)混合料，返回重新燒結(jié)。抽風(fēng)系統(tǒng)降塵管為2600mm，燒結(jié)廢氣通過降塵管進(jìn)入降塵室進(jìn)行初除塵后到224管多管除塵器除塵，凈化后的廢氣經(jīng)燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)排入高80m的煙囪。降塵管、降塵室及多管除塵器排出的灰塵用水封拉鏈機(jī)運(yùn)至混合料皮帶上。 環(huán)冷機(jī)采用吹風(fēng)冷卻，燒結(jié)礦冷卻至150以下。5.4.6成品破碎室設(shè)2臺1000 x4000固定篩，篩上大于40mm燒

32、結(jié)礦給入2臺800 x600雙齒輥破碎機(jī)，破碎后的燒結(jié)礦及篩下的燒結(jié)礦直徑均為小于40mm，一起由b=1000mm皮帶機(jī)送至成品篩分室。5.4.7 成品篩分室成品篩分室設(shè)1500 x5000固定篩2臺，先分出大于20mm成品燒結(jié)礦，篩下部分進(jìn)入1500 x4500雙層篩，其篩孔分別為10mm、5mm。小于5mm的燒結(jié)礦為冷返礦。其余合格粒度的燒結(jié)礦由b=1000mm 皮帶機(jī)運(yùn)往高爐燒結(jié)礦礦槽。冷返礦則運(yùn)至冷返礦槽參加配料。第六章 煉鐵工程6.1概述本著先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、適用的原則，參照國內(nèi)同類企業(yè)450m3高爐的技術(shù)裝備和煉鐵技術(shù)的發(fā)展方向，450m3高爐采用了國內(nèi)現(xiàn)有同類型高爐先進(jìn)適用的技術(shù)和工藝

33、，如pw串罐無料鐘爐頂、高溫球式熱風(fēng)爐、空氣余熱等高爐長壽技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)高爐的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽、環(huán)?！蹦繕?biāo)。6.2設(shè)計規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案6.2.1設(shè)計規(guī)模本工程2450m3高爐，利用系數(shù)為3.0t/ m3d，年產(chǎn)生鐵247.25=94.5萬噸。6.2.2工作制度煉鐵車間為連續(xù)工作制，年工作日350天。6.2.3產(chǎn)品方案(1) 生鐵產(chǎn)量二座450m3高爐生產(chǎn)能力為：q=nvt=24503.0350=945000噸/年式中： n高爐座數(shù)v高爐有效容積，m3高爐利用系數(shù)，t/m3dt高爐年工作天數(shù)，d(2) 產(chǎn)品方案高爐產(chǎn)品主要用于煉鋼，當(dāng)煉鋼車間轉(zhuǎn)爐檢修時，高爐產(chǎn)品以煉鋼生鐵為主，其產(chǎn)

34、品標(biāo)準(zhǔn)為“gb718-82煉鋼生鐵”。6.3煉鐵工藝技術(shù)流程擬建450m3煉鐵高爐生產(chǎn)工藝流程見圖6-1。工藝流程圖球團(tuán)3050mm 燒結(jié)礦455mm 原礦2040mm 焦炭倉5020mm球團(tuán)倉燒結(jié)礦礦 石焦炭倉電 子 配 料 器料斗循環(huán)冷卻水450m高爐熱風(fēng)爐煙囪鼓風(fēng)機(jī)助燃風(fēng)機(jī)爐渣鐵水渣池渣場煉鋼鐵水罐荒煤氣二級除塵凈煤氣煤氣管網(wǎng)去燒結(jié)機(jī)去發(fā)電機(jī)組鑄鐵機(jī)水泥原料圖61 煉鐵工藝流程圖工藝流程說明如下：(1)高爐冶煉用的焦炭、含鐵原料、熔劑及輔助材料，在燒結(jié)車間經(jīng)計量、加工處理和燒結(jié)成燒結(jié)礦后，用皮帶機(jī)運(yùn)到高爐礦槽貯存使用。(2)各種爐料經(jīng)二次篩分、計量后，用皮帶機(jī)輸送到料坑，由料車?yán)綘t頂加

35、入爐內(nèi)進(jìn)行冶煉。(3)高爐冶煉的熱源主要來自于焦炭燃燒，各種原料在內(nèi)進(jìn)行復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，冶煉用風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)站供給，由鼓風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后送給高爐。(4)450m3高爐冶煉主要產(chǎn)品生鐵水，由高爐直接輸送到煉鋼鐵水罐車或澆注到鑄鐵機(jī)進(jìn)行鑄造。(5)高爐的副產(chǎn)品煤氣，經(jīng)除塵、凈化后，一部分作為燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火、保溫燃料，一部分作為熱風(fēng)爐的燃料加熱冷空氣，余下部分用于發(fā)電機(jī)組發(fā)電。(6)高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)站、燒結(jié)機(jī)等用水由各水泵站供給，回水流到沉淀池和涼水池沉淀、冷卻后循環(huán)使用。(7)高爐產(chǎn)生的各種粉料、重力灰收集后，運(yùn)到燒結(jié)廠進(jìn)行配料燒結(jié)。(8)爐渣、爐塵進(jìn)行水泥加工綜合利用。6.4高爐主

36、要技術(shù)指標(biāo)450m3高爐主要技術(shù)指標(biāo)見表6-1。6.5車間平面布置和工藝方案特點(diǎn)根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的地形條件，考慮到今后的發(fā)展，在工藝流程合理，操作安全，滿足生產(chǎn)工藝的前提下，盡可能節(jié)約土地，使之布局緊湊；各種管線、運(yùn)輸線路盡可能縮短，以使廠區(qū)內(nèi)部運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ瑥钠髽I(yè)表6-1 450m3高爐主要技術(shù)指標(biāo)表序號指 標(biāo) 名稱單 位數(shù) 值備 注一、冶煉指標(biāo)1高爐有效容積m4502利用系數(shù)t/md3.03焦比kg/t6004爐頂壓力mpa5熱風(fēng)溫度105011506熟料比%957綜合入爐品位%558富氧率%/9渣鐵比kg/t46010年工作日d350二、產(chǎn)品及副產(chǎn)品（單座高爐）1生鐵104t/a47.252

37、水渣104t/a23.90含水份10%3爐塵104t/a0.534返礦104t/a7.185返焦104t/a3.156高爐煤氣104nm/h11三、主要原、燃料消耗量1燒結(jié)礦104t/a71.08含返礦2球團(tuán)104t/a13.563原礦104t/a4.35含返礦4焦炭104t/a31.5含返礦四、單位生鐵動力消耗1鼓風(fēng)nm/t15852高爐煤氣nm/t7203蒸汽kg/t754壓縮空氣nm/t8.55氧氣nm/t0.032檢修用氧6水：循環(huán)水m/t49.8新水m/t2.0的發(fā)展和有關(guān)公用設(shè)施的合理利用著想。高爐車間布置采用并列式布置，即高爐列線與熱風(fēng)爐中心線軸線平行，凈煤氣系統(tǒng)軸線同高爐列線互

38、相平行，貯礦（焦）槽也采用一列式，其軸線也平行與高爐中心線。其主要尺寸：高爐中心線同熱風(fēng)爐的中心距為：2100mm高爐中心線同重力除塵器系統(tǒng)的中心距為：36000mm高爐中心線同布袋除塵器系統(tǒng)的中心距為：18500mm高爐中心線同礦（焦）槽的軸線距離為：39930mm根據(jù)廠區(qū)的氣象條件，變電站、風(fēng)機(jī)房等對環(huán)境清潔度要求較高的系統(tǒng)布置在場區(qū)的上風(fēng)向，原料破碎、篩分及爐前出鐵場等污染較重的區(qū)域安排在下風(fēng)向。6.6槽上、槽下系統(tǒng)6.6.1槽上給料系統(tǒng)貯槽上部設(shè)有兩條帶卸料小車的皮帶機(jī)，燒結(jié)礦、原礦、球團(tuán)等原輔料由設(shè)于倉頂?shù)钠读闲≤嚪謩e向各料倉卸料；焦炭在原料場經(jīng)過雙輥破焦機(jī)破碎、篩分后的合格料由

39、皮帶機(jī)卸到焦倉貯存。6.6.2燒結(jié)礦、焦炭的貯存能力按高爐利用系數(shù)3.0t/m3d，綜合入爐品位55%，熟料率95%計算，本系統(tǒng)配備20個雙排料倉，總?cè)莘e為2974 m3；倉內(nèi)內(nèi)襯均用輝綠巖鑄石板，倉體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。各倉的具體特性見表6-2：表6-2 各倉的具體特性表料種數(shù)量單倉有效容積m3總有效容積m3貯存量t貯存時間h焦炭418875245013燒結(jié)礦106154+41461508244031原礦211923838580球團(tuán)4119476770526.6.3槽下系統(tǒng)每個燒結(jié)礦、塊礦、球團(tuán)、焦炭槽下出料口安裝了電振給料機(jī)、振動篩和稱量漏斗，實(shí)現(xiàn)分散篩分、分散稱量。爐料按程序：給料篩分

40、稱量皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)料坑礦石漏斗（集中稱量漏斗）裝入料車。篩下的返礦用皮帶機(jī)送到返料倉，裝汽車運(yùn)到燒結(jié)廠回收。各稱量漏斗采用計算機(jī)控制，并自動實(shí)現(xiàn)稱量補(bǔ)償。 對槽上、槽下各落料點(diǎn)均設(shè)吸塵罩，選用一臺76m2電除塵器，減輕粉塵對環(huán)境的污染。6.7上料系統(tǒng)高爐上料采用雙料車上料。料車容積為3.8m3,由1850滾筒卷揚(yáng)機(jī)從斜橋上料，高爐裝料、上料及配料均采用微機(jī)程序控制，模擬顯示出生產(chǎn)過程，并設(shè)有數(shù)據(jù)打印設(shè)施；料車、槽下和料坑漏斗均采用自動控制，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，上料系統(tǒng)仍可實(shí)現(xiàn)手動控制，以滿足高爐的正常生產(chǎn)。6.8高爐爐體結(jié)構(gòu)6.8.1爐體結(jié)構(gòu)高爐爐體結(jié)構(gòu)型式采用大框架自立式結(jié)構(gòu)，框架尺寸1212m。在爐

41、底封板下方設(shè)置爐底水冷管增強(qiáng)了氣密性。爐體部分設(shè)置四層平臺，用于分別探瘤、煤氣取樣、爐頂設(shè)備檢修等工作，爐頂平臺全部采用柵格式平臺板，以減少積灰負(fù)荷。6.8.2高爐內(nèi)襯高爐爐底滿鋪五層自培炭磚，第六層至第十五層為環(huán)砌自培炭磚加陶瓷杯，陶瓷杯材質(zhì)為棕鋼玉。 爐腹、爐腰及爐身中下部采用高鋁磚，爐身上部采用致密型粘土磚，爐身下部采用微孔模壓小塊炭磚，爐缸采用微孔模壓小塊炭磚，爐缸內(nèi)壁及爐底炭磚上部采用復(fù)合剛玉質(zhì)陶瓷杯結(jié)構(gòu)。6.8.3爐體冷卻給構(gòu)合理的冷卻設(shè)備和冷卻效果良好的水冷系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)高爐高產(chǎn)、長壽的關(guān)鍵之一。本方案高爐冷卻壁采用汽化冷卻，汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)汽包一個，其直徑為1.8m，長10m，安裝標(biāo)

42、高為30.00m。軟化水來自高爐軟水站，設(shè)置一臺40m3軟水蓄水箱。高爐爐體從爐底至爐身上部設(shè)9段冷卻壁。13段冷卻壁為光面冷卻壁，材質(zhì)為rtcr0.8。爐腹、爐腰及爐身冷卻壁即49段為鑲磚冷卻壁，材質(zhì)為qt400-18。其中6、8、9段帶有“”頭用于托磚。高爐底采用工業(yè)水冷爐底，冷卻水壓力為0.6mpa，以保護(hù)爐底，確保高爐一代爐齡。高爐風(fēng)、渣口各套均采用工業(yè)水冷，其中風(fēng)口小套采用高壓水冷卻，其余為低壓水冷卻，冷卻水壓力為0.3mpa。在爐底、爐基、爐腰、爐身都設(shè)有溫度測量裝置，及時了解溫度分布和耐火材料的侵蝕狀況，確保高爐安全生產(chǎn)。6.8.4爐頂系統(tǒng) 高爐爐頂采用pw式水冷氣封串罐無料鐘爐

43、頂設(shè)備，鋼結(jié)構(gòu)框架1111m。由于專利保護(hù)，需由西安冶金機(jī)械廠設(shè)計并供貨。(1)串罐無料鐘的特點(diǎn)與雙料鐘液壓爐頂相比較，串罐無料鐘具有良好的高壓密封性能，靈活的布料手段，能使高爐充分利用煤氣能，保持高爐順行；運(yùn)行可靠，易損件少，檢修方便快捷，有利于高爐高產(chǎn)、節(jié)能、長壽的特點(diǎn)。但存在設(shè)備價格高，要求工人操作水平高，管理要到位的情況。(2)工藝參數(shù)爐喉直徑 4.4m爐頂壓力 0.225mpa 爐頂溫度 正常150200 300報警上密封閥直徑 dn700 溜槽長度 2000mm 溜槽正常工作角度 13530 溜槽檢修更換角度 -700溜槽旋轉(zhuǎn)速度 011r/min 溜槽傾動速度 11.60/s(3

44、)主要設(shè)備料罐vu=13m3、調(diào)節(jié)閥、下密封閥、眼睛閥、中心喉管、齒輪箱、電動探尺、均壓及均壓放散閥、逆止閥、上閘閥、上密封閥、布料溜槽等。(4)控制方式爐頂采用控制，為基礎(chǔ)自動化級。自動控制（連鎖）遠(yuǎn)距離手動控制（連鎖）機(jī)旁手動控制（非連鎖），為部件檢修及測試用。(5)基本布料形式采用計算機(jī)自動控制進(jìn)行環(huán)形（多環(huán)、單環(huán)）布料。遠(yuǎn)距離手動控制進(jìn)行環(huán)形、扇形及定點(diǎn)布料。6.9高爐爐型主要尺寸及有關(guān)參數(shù)合理的高爐爐型是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、長壽的基本條件之一。高爐爐型內(nèi)型尺寸的合理性主要與適用的原燃料條件及操作制度有關(guān)，合理的爐型來源于生產(chǎn)實(shí)踐。依照國內(nèi)眾多廠家級高爐運(yùn)行的情況，結(jié)合當(dāng)?shù)卦剂鲜褂?/p>

45、的實(shí)際，確定高爐爐型尺寸見表6-3。表6-3 高爐爐型尺寸序號名稱符號單位數(shù)量1有效容積vum34502有效高度hu182003爐缸高度h131004爐腹高度h228005爐腰高度h314006爐身高度h4103007爐喉高度h516008死鐵層最底面倒鐵口中心線高度h011009爐缸直徑d540010爐腰直徑d630011爐喉直徑d0440012爐腹角度85521113爐身角度84434914風(fēng)口數(shù)f1個1415渣口數(shù)f2個216鐵口數(shù)f3個117有效高度與爐腰直徑比hu/d2.9818有效容積與爐缸斷面積比vu/a19.6519爐腰直徑與爐缸直徑比d/d1.176.10風(fēng)口平臺及出鐵場風(fēng)口平臺、出鐵場為架空式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，在鐵口上方設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)口平臺，供操作及換風(fēng)口作