探傷室改造工程模板施工方案

1、施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：金牛股份有限公司探傷室改造工程施工單位：陜西川秦勞務(wù)有限公司編制日期：2014年4月探傷室施工組織設(shè)計(jì)第1章 工程概況1、 工程名稱：金牛股份有限公司探傷室改造工程2、 工程地址：陜西省西安市咸寧東路副28號(hào)3、 工程內(nèi)容：探傷室墻體、頂板、地面等4、 工程概述：本工為13.8m*7.8m，墻體采用素混凝土（內(nèi)加硫酸鋇砂）。頂板采用預(yù)制混凝土板，板面用硫酸鋇砂砂漿找平處理，地面采用混凝土埋設(shè)平板小車軋道。第2章 施工方案第一節(jié) 墻體加固及開(kāi)門洞一、墻體的加固1、根椐圖紙位置及尺寸在墻面確定需要開(kāi)啟門洞的準(zhǔn)確位置；2、在門洞上方米位置先開(kāi)啟個(gè)300*500洞孔，每個(gè)洞口置入

2、底托和橫擔(dān)，利用型鋼柱在墻兩側(cè)進(jìn)行支撐；利用同樣辦法在每?jī)啥纯谥g再增加一個(gè)同樣支撐點(diǎn)。3、在支撐點(diǎn)下距地.米處開(kāi)鑿700mm*5000mm方型洞口。 、利用8根22鋼筋做底筋、根18鋼筋做腰筋、8鋼筋做箍筋，在門洞頂部加工門洞過(guò)梁鋼筋籠。5、預(yù)制開(kāi)梁鋼筋籠模板并澆注混凝土。二、門洞開(kāi)啟、門洞過(guò)梁混凝土澆注天后，在過(guò)梁與原磚墻之間用膨脹水泥填縫處理。、門洞過(guò)梁混凝土澆注天后，按門洞尺寸開(kāi)鑿洞口。第二節(jié) 土方工程一、土方開(kāi)挖根據(jù)提供的位置和標(biāo)高、設(shè)計(jì)要求，確定土方開(kāi)挖的外放尺寸及放坡數(shù)值，確保地基處理尺寸及施工安全要求。二、基坑驗(yàn)收1、基坑開(kāi)挖到控制標(biāo)高后及時(shí)平整、清邊、修底，使基槽標(biāo)高、平面尺

3、寸、平整度等符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。2、會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、主管方共同驗(yàn)槽，查看標(biāo)高、軸線、尺寸等是否符合設(shè)計(jì)要求。三、灰土墊層1、采用人工拌合灰土,土料土粒不大于15毫米、熟石灰粒不大于5毫米),計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，控制好含水量(19%22%)，以用手緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。2、采用電夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不得超過(guò)300毫米。四、素土回填素土回填采用人工分層回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層填土厚不得大于300mm。素土土料粒不大于15毫米。第三節(jié)模板工程一、柱模板安裝工藝： 1.1 單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一層模板安裝就位檢查對(duì)角線、垂直和位置安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝安有梁口

4、的柱模板全面檢查校正群體固定 1.2 單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)： 1.2 回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用u形卡反正交替連接。 1.2.2 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。 1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 1.2.4 以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用u形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。 1.2.5 對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45。以

5、上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 1.2.6 將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 1.3 單片預(yù)組拼柱模板工藝流程：?jiǎn)纹A(yù)組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定 1.4 單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)： 1.4.1 單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時(shí)相鄰兩塊板的每一孔都要用u形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時(shí)，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時(shí)，用定型鋼卡與平面板邊脅長(zhǎng)孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢

6、要檢查模板的對(duì)角錢、平整度和外形尺寸，并編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。 1.4.2 吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。 1.4.3 隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈l形。并用u形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。 1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。 1.4.5 自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角錢。并做支撐，同3.1.3.5。 1.4.6 以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。 1.5 整體預(yù)組拼

7、柱模板安裝工藝流程：組拼整體柱模板并檢查吊裝就位安裝支撐全面質(zhì)量檢查柱模群體固定 1.6 整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)： 1.6.1 吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。 1.6.2 當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過(guò)6m時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。 1.6.3 梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一層模板應(yīng)保留不

8、拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。 2 墻模板安裝工藝： 2.1 墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板 (兩側(cè))安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平直調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接 2.2 墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)： 2.2.1 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。 2.2.2 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，

9、調(diào)整兩側(cè)模的平直。 2.2.3 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 2.2.4 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 2.3 預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接 2.4 預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)： 2.4.

10、1 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。 2.4.2 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。 2.4.3 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。 2.4.4 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 2.4.5 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 3 梁模

11、板安裝工藝： 3.1 梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固 3.2 梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)： 3.2.1 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），共復(fù)核。 3.2.2 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁

12、卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 3.2.3 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。 3.2.4 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用u形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 3.2.5 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 3.3 梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線

13、并做復(fù)核搭設(shè)梁模支架預(yù)組拼模板檢查底模吊裝就位安裝起拱側(cè)模安裝安裝側(cè)向支撐或梁夾固定檢查梁口平直模板尺寸卡梁口卡與相鄰模板連固 3.4 梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì)角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無(wú)誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳ǎc相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。 3.5 梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核搭設(shè)梁模支架梁模整體吊裝就位梁模與支架

14、連固復(fù)核梁模位置尺寸側(cè)模斜撐固定上梁目口3.6 梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長(zhǎng)向連固通長(zhǎng)鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時(shí)，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長(zhǎng)縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。二、模板拆除： 1、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 2、底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204?2）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)

15、技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 3、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行2.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。 4、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 5、模板拆除的一般要點(diǎn)： 5.1 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 5.2 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考

16、慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 6 樓板、梁模板拆除工藝： 6.1 工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 6.2 拆除工藝施工要點(diǎn)： 6.2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 6.2.2 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下u形卡和l形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下

17、第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 6.2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。 7 、柱子模板拆除工藝： 7.1 分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板模板及配件運(yùn)輸維護(hù) 7.2 分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐

18、自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側(cè)u形卡，分二片或四片拆離吊運(yùn)片模板 7.3 柱模拆除要點(diǎn)： 7.3.1 分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 7.3.2 分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。 8、墻模拆除工藝： 8.1 墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板模板及配件運(yùn)

19、輸及維護(hù) 8.2 墻模整體拆除工藝流程：拆除穿墻螺栓調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開(kāi)地面拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體吊運(yùn)組拼大模 8.3 墻模拆除工藝施工要點(diǎn)： 8.3.1 分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。8.3.2 整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后與地面呈75為宜。無(wú)工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開(kāi)但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。第四

20、節(jié)混凝土工程一、施工工藝（一）工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)（二）工藝方法1、清理：在地基上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕，堵塞板縫和孔洞。2、混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序?yàn)槭铀嗌白樱〒胶狭希┧ㄍ饧觿?。?yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s。3、混凝土的澆筑（1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò)2m。如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。（2）混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。（3）用

21、插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。（4）混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過(guò)2h，應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。（6）混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于

22、7晝夜。5、雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。二、質(zhì)量要求1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gbj107/1997）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4、對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。5、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，無(wú)孔洞。6、無(wú)縫隙無(wú)夾渣

23、層。7、允許偏差項(xiàng)目標(biāo) 高 10 表面平整度 8基礎(chǔ)軸線位移 15 基礎(chǔ)截面尺寸 +15 -10三、成品保護(hù)1、在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板 。2、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，方可在其上來(lái)往行人和進(jìn)行上部施工。3、在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。4、基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。5、夏季施工時(shí)，應(yīng)做好防暑降溫及混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（三）大體積混凝土結(jié)構(gòu)一次性整體澆筑溫度裂縫控制工法（jsgf01-2002） 1、適用范圍：適用于高層建筑的片筏基礎(chǔ)或箱形基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、人防及地下建

24、筑、地鐵車站、大型公共建筑的基礎(chǔ)底板，樁基礎(chǔ)的承臺(tái)，高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)，懸索橋錨碇基礎(chǔ)底板等大體積混凝土結(jié)構(gòu)。 2、工藝原理 2.1研究表明：有限單元法是計(jì)算混凝土結(jié)構(gòu)溫度和收縮應(yīng)力最為有效的方法，但其計(jì)算結(jié)果的正確性取決于計(jì)算程序能否有限元軟件由于對(duì)影響溫度應(yīng)力的諸因素?，F(xiàn)有大量的有限元軟件由于對(duì)影響溫度應(yīng)力的幾個(gè)主要因素未能很好地考慮，計(jì)算溫度應(yīng)力有時(shí)大到令人難以信服的程度，與試驗(yàn)實(shí)測(cè)結(jié)果也不吻合。我們研制的鋼筋混凝土非線性有限程序，能全面地考慮影響混凝土結(jié)構(gòu)溫度與溫度應(yīng)力諸因素，自動(dòng)追蹤裂縫的發(fā)生與發(fā)展并計(jì)算裂縫的開(kāi)展寬度，已應(yīng)用于多項(xiàng)大型工程，1996年6月在湖北宜昌由長(zhǎng)江三峽開(kāi)發(fā)總公

25、司組織的有限元軟件考核會(huì)上，計(jì)算結(jié)果受到一致好評(píng)，列參加考核單位之首。 2.2有限元仿真分析只是一個(gè)手段，計(jì)算結(jié)果是否合理、正確，關(guān)鍵取決于輸入的基本參數(shù)。影響混凝土結(jié)構(gòu)溫度裂縫的因素很多，諸如混凝土的熱學(xué)、力學(xué)參數(shù)，彈性模量，約束強(qiáng)弱，絕熱溫升，徐變及松馳系數(shù)、收縮變形，保溫性能，養(yǎng)護(hù)條件等，理論上講，這些參數(shù)應(yīng)該根據(jù)具體工程的實(shí)際情況由實(shí)際情況由試驗(yàn)確定，但實(shí)際上除少數(shù)大型工程有條件進(jìn)行試驗(yàn)研究外，絕大數(shù)中、小型工程都不進(jìn)行試驗(yàn)研究，必要時(shí)參考類似工程按常規(guī)取用，但很難與實(shí)際情況相符。我們根據(jù)大量試驗(yàn)研究成果，在優(yōu)化的基礎(chǔ)上提出了根據(jù)混凝土材料組成及設(shè)計(jì)參數(shù)估算大體積混凝土絕熱溫升、導(dǎo)熱系

26、數(shù)、導(dǎo)溫系數(shù)、徐變及應(yīng)力松馳系數(shù)、彈性模量、極限拉應(yīng)變等的計(jì)算公式，已納入水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（dl/t5057-1996）。建筑工程大體積混凝土有一定的特殊性，應(yīng)用時(shí)需作適當(dāng)修正。 2.3由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)溫度裂縫與骨料品種、配合比、外加劑摻合料、澆筑溫度、澆筑順序、外界氣溫、保溫措施、養(yǎng)護(hù)條件等直接有關(guān)，施工過(guò)程中存在很多的不定性，理論計(jì)算很難完全反映實(shí)際情況，因此必須進(jìn)行工程實(shí)時(shí)監(jiān)控。溫度實(shí)測(cè)常見(jiàn)的方法有：一是預(yù)留測(cè)溫孔，用玻璃溫度計(jì)測(cè)量，該法精度差，操作不便，技術(shù)含量太低；二是采用便攜式建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，該法數(shù)字顯示溫度，準(zhǔn)確直觀快捷，體積小，性能好，操作簡(jiǎn)單，攜帶方便，但只

27、能逐點(diǎn)檢測(cè)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化監(jiān)控；三是采用熱電阻、熱電偶等原件進(jìn)行測(cè)量，既可現(xiàn)場(chǎng)逐點(diǎn)測(cè)量，也可將斥溫點(diǎn)引至中控室實(shí)現(xiàn)集中測(cè)量，但每個(gè)測(cè)點(diǎn)需一根引線，成本太高，尤其是當(dāng)測(cè)點(diǎn)較多的對(duì)施工干擾大，出現(xiàn)故障后很難修復(fù)。我們采用美國(guó)達(dá)拉斯生產(chǎn)的bs18b20作為測(cè)溫原件，采用溫度巡檢儀進(jìn)行自支監(jiān)測(cè)，計(jì)算機(jī)及時(shí)進(jìn)行處理反饋。由于該法采用網(wǎng)絡(luò)總線布置方式，一根總線可連接96個(gè)測(cè)點(diǎn)，不僅節(jié)導(dǎo)線，降低成本，更重要的是方便施工，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，提高技術(shù)含量。 3、工藝流程 工藝流程詳見(jiàn)圖1。 4、操作要點(diǎn) 4.1成立聯(lián)合攻關(guān)小組 由于大體積混凝土溫度裂縫控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及到方方面面，且需一定的時(shí)間進(jìn)行相關(guān)的工作

28、，因此，在混凝土澆筑前5-10天前就應(yīng)成立由施工單位、監(jiān)理單位、混凝土供應(yīng)商、外加劑供應(yīng)商、溫控監(jiān)測(cè)單位等組碭聯(lián)合攻關(guān)小組，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，各懷其職，定期碰頭，溝通協(xié)調(diào)。 4.2合理選擇材料品種 4.2.1水泥最好選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥等，當(dāng)有充分論證（主要指最好混凝土發(fā)熱量較低）時(shí)也可采用其它品種的水泥。 4.2.2粗骨料最好選用溫度線膨脹系數(shù)較小的石灰?guī)r骨料，形狀以碎石為佳，粒徑盡量大一些，在5-40mm左右。 4.2.3細(xì)骨料采用含泥量較低的中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2，含泥量小于1%。 4.3優(yōu)人混凝土配合比 4.3.1采用泵送商品混凝土澆筑，施工單位只需提出以下原則性要求，具體

29、配合比由商品混凝土供應(yīng)商和外加劑供應(yīng)商共同進(jìn)行試配并優(yōu)化，但需符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求。 4.3.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求即可，不宜超強(qiáng)，否則對(duì)溫對(duì)控不利，而且要盡可能利用后期強(qiáng)度，例如56天強(qiáng)度等等。 4.3.3混凝土的水灰比宜在0.4-0.6，砂率含量在40%左右，初凝時(shí)間在12-20小時(shí)，坍落度在12-16cm。 4.3.4為了降低水化熱，應(yīng)摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等添加料，摻量20%，盡可能采用超量取代。 4.3.5為了達(dá)到上述必能必須摻加抗裂、防滲、減小等外加劑，具體品種和摻量由中標(biāo)外加劑供應(yīng)商試配確定。 4.4混凝土水化熱試驗(yàn) 4.4.1大體積混凝土水泥化發(fā)熱量是溫度裂縫控制最關(guān)鍵的一個(gè)參烽，

30、因此，在進(jìn)行配合比試驗(yàn)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行水化熱試鹼研究。 4.4.2膠凝材料的水化熱試驗(yàn)必須進(jìn)行，并測(cè)量3天、7天、14天、28天的發(fā)熱量。7天的水化熱不宜大于250kj/kg。 4.4.3有條件時(shí)應(yīng)盡可能進(jìn)行混凝土的水化熱試驗(yàn)，避免由膠凝材料的水化熱推算混凝土水化熱帶來(lái)的誤差，以提高試驗(yàn)的精度。 4.5初步擬定施工方案 4.5.1澆筑方案可根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置、商品混凝土供應(yīng)等具體情況，選擇以下三種方式。 4.5.1.1全面分層：在整個(gè)結(jié)構(gòu)平面內(nèi)全面分層澆筑混凝土，并保證第一層澆完后回來(lái)澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑結(jié)束。該方案適用于結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大的情況，施工時(shí)

31、沿短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊進(jìn)行。必要時(shí)也要分兩段，從中間向兩端或從兩段向中間同時(shí)進(jìn)行。 4.5.1.2分段分層：適用于厚度不太大而面積和長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)?；炷翉牡讓娱_(kāi)始澆筑，進(jìn)行一段距離后回來(lái)澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。 4.5.1.3斜面分層：適用于結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過(guò)厚度的三倍。振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開(kāi)始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。 4.5.1.4分層的厚度決定于振搗器的棒長(zhǎng)和振搗力的大小，以及混凝土供應(yīng)量的大小，一般為30-50cm。 4.5.2混凝土泵和攪拌運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)可根據(jù)混凝土工程量的大小以及預(yù)計(jì)的澆筑時(shí)間來(lái)確定。 4.5.2.1混凝土工程量根據(jù)實(shí)際情況確定，預(yù)期的澆筑時(shí)間可由

32、當(dāng)?shù)厣袒炷凉?yīng)能力來(lái)確定，例如南京市商混凝土供應(yīng)能力可取100方立米小時(shí)左右。 第四章安全保障措施杜絕重大傷亡事故，實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”，（即無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)坍塌、無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)），輕傷事故頻率控制在4以內(nèi)。1、 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，各級(jí)人員共同參與，各負(fù)其責(zé)的安全管理體系，為安全生產(chǎn)提供良好的組織保證。1、安全教育制度加強(qiáng)對(duì)職工的安全生產(chǎn)教育，通過(guò)安全知識(shí)教育和安全技術(shù)交底，提高職工的綜合素質(zhì)，以達(dá)到安全文明施工的目的。具體如下：安全知識(shí)教育：對(duì)全體職工進(jìn)入工地進(jìn)行入場(chǎng)教育，定期進(jìn)行安全意識(shí)教育，新工人進(jìn)行上崗教育，各種工種結(jié)合培訓(xùn)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育。安全技術(shù)交底：對(duì)具體的分部分項(xiàng)工程及新工藝

33、、新材料的使用要進(jìn)行技術(shù)交底，每一次下達(dá)任務(wù)對(duì)工人班組要進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組長(zhǎng)每天上班對(duì)全班人員進(jìn)行上崗安全交底。2、安全生產(chǎn)責(zé)任制度（具體見(jiàn)安全體系職責(zé)）根據(jù)誰(shuí)負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰(shuí)就負(fù)責(zé)安全的原則，針對(duì)本工程特點(diǎn)與項(xiàng)目部的實(shí)際情況，建立各級(jí)生產(chǎn)責(zé)任制，制定考核辦法，隨時(shí)督促，檢查責(zé)任制落實(shí)執(zhí)行情況，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。項(xiàng)目部應(yīng)與土建、安裝項(xiàng)目隊(duì),項(xiàng)目隊(duì)?wèi)?yīng)與各班組簽訂責(zé)任書(shū)。3、安全檢查制度通知組織安全檢查，及時(shí)檢查結(jié)果進(jìn)行分析、總結(jié)，消除安全隱患。定期的例行檢查：包括工地每半月一次的全面 安全檢查，由工地各級(jí)負(fù)責(zé)人與有關(guān)業(yè)務(wù)員實(shí)施，對(duì)整個(gè)工地從安全意識(shí)、安全制度，安全措施等各個(gè)方面檢查，結(jié)合月安全活動(dòng)日將檢查

34、結(jié)果進(jìn)行安全生產(chǎn)講評(píng)。不定期的專業(yè)檢查：是按工程進(jìn)展需要確定的，由公司工程部按安全制度規(guī)定項(xiàng)目，組織專人實(shí)施，也可由工程項(xiàng)目經(jīng)理從安全生產(chǎn)的宏觀考慮臨時(shí)作業(yè)檢查。二、“三寶”“四口”“五臨邊”防護(hù)措施1、依照安全管理制度要求使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等，并有專人督促、檢查記錄。2、樓梯口、預(yù)留洞口、坑井口、電梯口、上料口必須設(shè)置有防護(hù)門，固定蓋板，圍護(hù)攔桿等，且有醒目標(biāo)志。3、基坑邊、樓層邊、樓梯邊、屋面邊等臨邊防護(hù)，全部用的鋼管設(shè)置上、中、下三道，高1.3m的防護(hù)欄桿，并滿掛安全網(wǎng)，標(biāo)識(shí)醒目。三、腳手架安全保證措施1、組建架子班組,并在每次搭設(shè)前進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底。2、外架所采用鋼管、扣件

35、等必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、要經(jīng)常檢查已搭設(shè)好的腳手架，及時(shí)清掃架子上的垃圾等雜物。4、安全員對(duì)外架的搭設(shè)逐段檢查驗(yàn)收，并填寫(xiě)驗(yàn)收單后方能正式投入使用。四、現(xiàn)場(chǎng)用電安全保證措施現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合（jgj4688）規(guī)定，實(shí)行三相五線制，三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，一機(jī)、一閘、一開(kāi)關(guān)，電箱防雨上鎖，機(jī)械及小型電動(dòng)工具增設(shè)漏電保護(hù)裝置，操作人員必須持證上崗。第四章 施工技術(shù)措施為保證工程質(zhì)量達(dá)到本公司投標(biāo)質(zhì)量承諾，在施工過(guò)程中，我們給合項(xiàng)目特點(diǎn)及本公司的業(yè)務(wù)水平，將在本工程采用以下技術(shù)措施。各分項(xiàng)工程的施工措施一、鋼筋工程、鋼筋制作前按要求和規(guī)范規(guī)定對(duì)鋼筋的種類、規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量進(jìn)行核查確認(rèn)，且鋼筋表面不得銹蝕

36、、油污和損傷。由技術(shù)員在技術(shù) 交底時(shí)提供鋼筋的煨彎半徑值。、鋼筋下料單必須經(jīng)專業(yè)工長(zhǎng)審核后下料，鋼筋的制作應(yīng)注意幾何尺寸準(zhǔn)確，彎鉤135及平直段長(zhǎng)度不小于10，采用搭接和有錨固部位的鋼筋下料長(zhǎng)度必須保證，所有半成品鋼筋應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后才能發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)綁扎。、鋼筋的綁扎重點(diǎn)要把好搭接錨固長(zhǎng)度，接頭位置和梁柱交接處的箍筋交叉的綁扎質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，樓層板的網(wǎng)片筋在周邊的兩根筋必須全點(diǎn)綁扎，中間可間隔梅花點(diǎn)綁扎，主筋的間距、排距必須按設(shè)計(jì)尺寸擺放均勻，柱及梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直，加密區(qū)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度范圍及數(shù)量。、鋼筋的保護(hù)層縱筋位置要核定準(zhǔn)確，其方法如施工方法中已述及，但樓層板的負(fù)彎矩

37、筋網(wǎng)片可用砼墊塊或設(shè)撐筋支墊到位、不得踩踏變形。二、模板工程1、支模前的抄平、放線要認(rèn)真，專人復(fù)核，鋼筋要辦完隱檢手續(xù)再封模，支好的模板及支撐系統(tǒng)要對(duì)軸線、標(biāo)高、幾何尺寸，支撐牢固、預(yù)埋件及留洞位置進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，保證模板嚴(yán)密、穩(wěn)定可靠，不泡模，不漏漿，板、墻的施工縫應(yīng)采用密目鉛絲網(wǎng)提前封堵牢固，不得出現(xiàn)斜槎。模板縫隙，不能超過(guò)規(guī)程要求，用海棉條封補(bǔ)模板縫隙，防止砼漏漿。在澆灌砼過(guò)程中應(yīng)注意模板和支撐的移位跑模，應(yīng)安排專人檢查看模。2、拆模時(shí)項(xiàng)目總工簽發(fā)拆模通知單。一般柱側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到10mpa時(shí)脫模，現(xiàn)澆板底?？稍陧艔?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，且上部結(jié)構(gòu)施工完畢后脫模，各種梁及懸挑板

38、等除上部結(jié)構(gòu)必須施工完畢后，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，拆模時(shí)應(yīng)注意輕放，不得成組或整片墜落；不得損壞構(gòu)件陽(yáng)角或樓梯踏步陽(yáng)角。三、砼工程、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收，砼施工準(zhǔn)備不完善，砼不得澆灌。砼的澆灌必須在辦完隱檢手續(xù)，模板及支撐的復(fù)核，并經(jīng)建設(shè)單位代表認(rèn)可簽字后開(kāi)盤，首先要清理雜物，澆水濕潤(rùn)模板，預(yù)先確定好澆灌順序，以確保砼澆灌連續(xù)完成。砼試塊應(yīng)按班次專人隨機(jī)取樣制作，除用于施工的同條件養(yǎng)護(hù)試塊外，其余要認(rèn)真登記進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)管理，送試并進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)定。2、拆模及養(yǎng)護(hù)工作要設(shè)專人負(fù)責(zé)，拆模時(shí)間必須按當(dāng)時(shí)的氣溫條件、砼的品質(zhì)認(rèn)真研究確定，不得由外包工隊(duì)隨意進(jìn)行，拆模后有專人進(jìn)行養(yǎng)

39、護(hù)，定時(shí)澆水濕潤(rùn)，氣溫較高時(shí)覆蓋草袋保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7，梁柱側(cè)面用噴霧器進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆板底面為自然養(yǎng)護(hù)。砼拆模時(shí)間，必須遵守規(guī)范規(guī)定。四、砌體工程1、嚴(yán)格按砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工。采用“三一”砌磚法砌筑。砌筑前應(yīng)清理濕潤(rùn)工作表面，排底、調(diào)縫，在兩端彈出垂直線，并內(nèi)面掛線控制平整度。2、砌體砂漿必須飽滿，灰縫不小于8mm，不大于12mm，墻面垂直平整度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，用靠尺檢查。3、嚴(yán)格砂漿攪拌及計(jì)量制度，應(yīng)有專人跟班記錄臺(tái)帳。五、裝飾裝修墻面的抹灰，抹灰前要嚴(yán)格按操作規(guī)程清理基層做餅沖筋，混和砂漿的墻面要先做好陽(yáng)角，門、窗口水泥護(hù)角，不能出現(xiàn)抹灰面吃框；樓地面開(kāi)始前要認(rèn)真清理基層，找平層要貼餅沖筋控制，六、 拆除工程人工配合風(fēng)鎬對(duì)水泥地面、混凝土墻體拆除。第5章 機(jī)械設(shè)備配備情況主要機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量每臺(tái)功率（kw）1砼攪拌機(jī)臺(tái)23.52插入式振動(dòng)器hz6x-30臺(tái)21.53電焊機(jī)bx5-