北京某地鐵工程車站主體塔吊基礎(chǔ)施工方案(承臺鉆孔樁、附示意圖)

1、地鐵十號線二期工程10標(biāo)段前泥洼站塔吊基礎(chǔ)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 北京富邦建筑設(shè)備租賃有限公司（電北京地鐵十號線二期工程第10標(biāo)段項目經(jīng)理部 二一一年十二月塔吊基礎(chǔ)施工方案1.編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1) 現(xiàn)場施工總平面布置圖。2) 地鐵十號線10標(biāo)前泥洼車站地下工程巖土勘察報告（編號02-dv10-03）。3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）4）鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（jgj/t2001）5）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003）6）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj1072003）7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（jg

2、j1082003）8）混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj10787）9）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）10）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）11）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001）12）建筑機(jī)械操作使用規(guī)程gb/t100-1999。13）廣西建機(jī)廠生產(chǎn)的6516塔吊使用說明書14）塔吊起重行業(yè)內(nèi)部相關(guān)其他文件。1.2 編制原則1.21確保實現(xiàn)業(yè)主要求的安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職工健康等方面工程的目標(biāo)。1.22嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的國家及北京市規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。12.3結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點。1.

3、2.4充分考慮施工周邊環(huán)境保護(hù)、管線保護(hù)，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。2.工程概況、及塔吊性能21工程概況 前泥洼車站中心（有效站臺中心）里程為：k42+490.480，主體總長度233.2m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度20.9m，基坑深度16.6m（盾構(gòu)井段18.5m），覆土厚度3.54.5m。地面設(shè)計標(biāo)高45.20m，車站共設(shè)4個出入口（兩個為預(yù)留出入口），2座風(fēng)亭，出入口通道凈寬度為5.0m，基坑深度10.2m左右；1號風(fēng)道一般凈寬度為12m，基坑深度9.75m，2號風(fēng)道一般凈寬度13.7m，基坑深度10.1m。車站主體為地下2層雙柱3跨的島式車站，有效站臺寬度12m，長度118m。主體建筑面積792

4、7.6m2，附屬建筑面積為2461m2，總建筑面積為10388.6m2。主體結(jié)構(gòu)采用明挖法。22場地工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件 地貌部位為古金溝河故道與古漯水河故道交匯區(qū)，表層以厚度不均的人工堆積的房渣土、素填土為主，人工堆積層以下為新近沉積的粘性土、粉土、砂土及卵石層，再以下以第四紀(jì)沉積的卵石為主，局部夾薄層砂土。車站結(jié)構(gòu)所處地層地質(zhì)情況見下表。車站地層情況統(tǒng)計表工程項目長度（m）地層描述前泥洼車站233.2主要在卵石層，土質(zhì)為雜色、密實、濕、低壓縮性卵石土，卵石亞圓形，級配連續(xù)，磨圓度中等，一般粒徑25cm，含量30%45，中等粒徑519cm，含量20%25，細(xì)中砂填充30%40，局部含有漂石

5、，漂石含量為5%10，最大粒徑2536cm。前泥洼站地質(zhì)剖面圖水文統(tǒng)計表施工部位地下水性質(zhì)水位埋深（m）水位標(biāo)高（m）含水層及其特征結(jié)構(gòu)底板標(biāo)高（m）巖性特征滲透系數(shù)（m/d）影響半徑（m）前泥洼站潛水（二）26.5627.5018.0418.7913015092.0228.90026.20523塔吊承臺鉆孔樁樁概況承臺樁采用8004000（h=20000）鉆孔灌注樁，減少塔基對主體結(jié)構(gòu)基坑的側(cè)壓力,提高安全系數(shù)。承臺樁平面布置圖塔吊承臺樁統(tǒng)計表部位 項目樁徑鉆孔樁間距圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)形式樁長圍護(hù)樁數(shù)量塔吊承臺800mm4000mm鋼筋混凝土（c35混凝土）20m82.4塔吊性能（qtz6516）臂

6、長r t 15m25m30m40m45m50m55m60m65m起重量（t）65米10噸105.34.44.03.73.12.52.01.62.4.1起升速度：兩繩3噸/5、 3噸/50、 1.5噸/100米/分 四繩6噸/2.5、 6噸/25、 3噸/50米/分2.4.2變幅速度：16.7/25/50米/分2.4.3回轉(zhuǎn)速度：00.8轉(zhuǎn)/分2.4.4電源功率：60kva3 施工目標(biāo)及施工籌劃3.1安全目標(biāo)3.1.1杜絕死亡、重傷事故。3.1.2杜絕坍塌事故、機(jī)械傷害事故、高處墜落事故。3.1.3不發(fā)生地下管線破壞事故；3.1.4各種變形均控制在允許范圍內(nèi)，地下管線不斷不裂；地表建筑物及環(huán)境穩(wěn)

7、定。3.2環(huán)境保護(hù)目標(biāo)3.21噪音、粉塵污染不超過國家規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，廢氣、廢水（液）、廢棄物按行業(yè)規(guī)定處理。3.2.2文明施工目標(biāo)：滿足綠色施工的要求。3.3塔吊位置的選定：3.3.1塔吊的選擇：根據(jù)甲方的要求及施工現(xiàn)場的實際需要，選擇兩臺廣西建機(jī)生產(chǎn)的qtz6516型塔吊；3.3.2塔吊參數(shù)：臂長65m，臂尖吊重1.6t，最大吊重10t，一臺高32m，一臺高28m。3.3.3塔吊位置的確定：如圖，施工要求，塔吊端部能達(dá)到a、b兩點，塔吊基礎(chǔ)外側(cè)距cd邊7.5m。塔吊位置平面布置圖詳見下圖：34施工技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1依據(jù)施工圖，編制可實施性的施工方案依據(jù)設(shè)計文件、調(diào)查資料以及施工圖紙，按

8、照施工要求，制定經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，報監(jiān)理工程師審批后組織實施，并在開工前組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。3.4.2測量放線根據(jù)設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點和測量資料對樁位測量復(fù)核，并做好保護(hù)栓樁，向監(jiān)理報驗樁位?？刂苹娱_挖標(biāo)高、基坑開挖限界等尺寸。3.4.3做好各種原材料的取樣、復(fù)試工作，確保材料合格。3.4.3確定監(jiān)理程序，向監(jiān)理報驗各崗位的崗位證書、設(shè)備合格證等。3.5勞動力準(zhǔn)備3.5.1全面落實施工安排的組織保障，組織施工，切實加強(qiáng)技術(shù)管理、質(zhì)量控制。3.5.2進(jìn)場前對施工人員進(jìn)行全員入場教育、崗前培訓(xùn)，對施工人員進(jìn)行基坑開挖施工中各個工序、工種的專項安全、技術(shù)交底。做好特殊工種的準(zhǔn)

9、備工作，特殊工種施工人員只有取得特殊工種操作證后才能持證上崗。3.5.3主要勞動力共安排施工作業(yè)人員25人，其中機(jī)手3人，木工3人，鋼筋工5人，電工1人，電焊工2人，支護(hù)工3人，壯工5人，安全員1人，管理人員2人。3.6施工機(jī)械、物資準(zhǔn)備3.6.1開工前落實各項施工用料的計劃，按照相關(guān)程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品。3.6.2大型設(shè)備進(jìn)場前要進(jìn)行設(shè)備報驗，經(jīng)過監(jiān)理批復(fù)后的合格設(shè)備才允許進(jìn)場施工。3.6.3施工物資進(jìn)場后需報驗，并準(zhǔn)備相應(yīng)的合格證、出場檢驗報告、進(jìn)場復(fù)試報告，物資進(jìn)場報驗合格后方可投入使用。 3.6.4設(shè)備計劃：旋挖鉆機(jī)1臺、挖掘機(jī)1臺、裝載機(jī)1臺、25t汽車吊1臺、電焊機(jī)2臺、鋼筋

10、彎曲機(jī)1臺、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺、鋼筋套絲機(jī)1臺，50振搗棒1個、鐵鍬、鐵鎬、手推車、錘、釬等手持工具。3.6.5材料計劃序號名稱單位數(shù)量備注1鋼模板902架管延米2603卡扣個若干4木方延米1501001006c30混凝土m3160灌注樁、承臺hpb335級鋼筋t12鋼筋籠、承臺hpb235級鋼筋t3箍筋4.施工方案4.1確定塔吊基礎(chǔ)(詳見塔吊基礎(chǔ)計算書)4.2制定施工順序樁位放線人工探孔鉆機(jī)就位樁位復(fù)測鉆進(jìn)、掏碴清孔澆筑灌注樁開挖樁頭剔鑿清理支搭底模綁扎鋼筋埋設(shè)預(yù)埋鐵支模澆砼、養(yǎng)護(hù)拆模4.3具體的施工方法 4.3.1灌注樁施工4.3.1.1平整場地、場地準(zhǔn)備，清除雜物，換除軟土，夯打密實，統(tǒng)一規(guī)

11、劃泥漿池。4.3.1.2測量放線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點，使用全站儀測定樁位，并打入木樁；以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護(hù)樁。灌注樁樁位外放20cm。4.3.1.3人工探孔施工前對現(xiàn)場管理人員進(jìn)行管線交底，在管線位置做好標(biāo)示，管線處嚴(yán)禁機(jī)械作業(yè)。在樁位處人工開挖探孔，孔徑800mm，開挖至原狀土，下放直徑800mm的鋼護(hù)筒。4.3.1.4泥漿制備采用膨潤土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。由于地層以砂卵石為主，所以泥漿的比重控制在1.3-1.5。成孔過程中，泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負(fù)責(zé)。4.3.1.5鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)時，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于人工探孔護(hù)壁

12、頂下0.5m，鉆進(jìn)過程中隨時檢測垂直度，并隨時調(diào)整，成孔過程中做好記錄。4.3.1.6清孔 第一次清孔：樁孔成孔后，在鋼筋籠插入孔內(nèi)前，進(jìn)行第一次清孔，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣，如果沉淀時間較長，則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)，使密度達(dá)1.2左右。第二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用氣舉法進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時間不少于30min。4.3.1.7鋼筋籠的制做安裝 鋼筋籠加工鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。灌注樁鋼筋大樣圖詳見附圖。鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接（套筒直螺紋連接），主筋與箍筋采用點焊。為保證灌注樁的保護(hù)層厚度，采用焊接鋼筋“耳朵”的方法。鋼筋“耳朵”

13、焊在骨架主筋外側(cè)，間距24m。為確保鋼筋籠剛度，起吊不變形，要求每隔2m增設(shè)加強(qiáng)筋。制做好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加強(qiáng)筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要掛牌標(biāo)識，避免吊裝時出錯。鋼筋籠加工完成后，在鋼筋籠上安設(shè)測斜管。測斜導(dǎo)管可相互連接擰緊絲扣，垂直安裝固定在連續(xù)墻鋼筋籠底部上，隨鋼筋籠澆注在混凝土中。在安裝時，應(yīng)及時檢查測斜管內(nèi)的一對導(dǎo)槽，其指向是否與欲測量的位移方向一致（斜管內(nèi)的一對導(dǎo)槽應(yīng)平行或垂直于墻體延長軸線方向），否則應(yīng)及時修正；在未確認(rèn)測斜管導(dǎo)槽暢通時，不得放入真實的測頭，導(dǎo)管頂端應(yīng)埋設(shè)到連續(xù)墻冠梁頂部適當(dāng)高處，量測測斜管導(dǎo)槽方位、

14、管口高程。要求所有埋設(shè)的導(dǎo)管必須保持順直穩(wěn)固、端莊，不得扭曲，并及時做好孔口保護(hù)裝置。鋼筋籠加工完畢，先自檢合格后，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。550mm500mm4000mm a a1000mm20000mm b b 塔吊基礎(chǔ)樁剖面圖示 意 圖800mm 鋼筋籠吊放選用25t汽車吊車整體吊放鋼筋籠，如圖所示。鋼筋籠吊放示意圖a、 同時起大鉤和小鉤，保證鋼筋籠平穩(wěn)離開地面后，起大鉤停小鉤，但保證鋼筋籠下端距地面至少有30cm。b、待鋼筋籠垂直后，可摘去小鉤，鋼筋籠入孔，緩慢下放鋼筋籠。c、鋼筋籠下入孔口時要專人扶正，對準(zhǔn)孔中心，然后緩慢下放鋼筋籠，吊放過程中保持鋼筋籠的垂直。d、下鋼筋籠時由

15、人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。為防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。e、灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。4.3.1.8水下混凝土灌注清孔、下鋼筋籠后，立即灌注c35混凝土。為使混凝土有較好的和易性，水泥用量為不小于300kg/m3，混凝土的含砂率采用40%50%，水灰比采用0.50.6。混凝土拌和物從運輸罐車卸

16、出到進(jìn)入導(dǎo)管時的坍落度為16cm21cm，首批灌注的混凝土初凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成時間，灌注應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)。水下灌注混凝土施工順序（如圖所示）安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥灌注首批砼灌注砼至樁頂上一定距離拔 出 護(hù) 筒水下灌注混凝土施工流程圖首先安設(shè)直徑300mm的導(dǎo)管，用25t吊車將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留3050cm左右。導(dǎo)管在使用前和灌注46根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批

17、混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，灌注過程中應(yīng)用測錘測探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)到4m時，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。混凝土試件制作，同一配比每班不少于一組且每5根樁不得少于一組。每20根圍護(hù)樁作為一個檢驗批。（9）樁基檢測施工完成后，委托有資質(zhì)的檢測單位對圍護(hù)樁進(jìn)行小應(yīng)變測試，檢查單樁成樁效果，檢測數(shù)量不小于樁總數(shù)的10%。3.2.3.3施工技術(shù)要求（1）鉆進(jìn)成孔技術(shù)要求開始鉆進(jìn)時，應(yīng)先輕壓慢

18、轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符，立即通知設(shè)計、監(jiān)理等單位及時處理。根據(jù)孔內(nèi)土層地質(zhì)柱狀圖和撈取鉆渣樣判別土類，每進(jìn)尺2m，檢查泥漿指標(biāo)及時調(diào)整泥漿比重，防止坍孔事故。成孔過程中，每進(jìn)46m檢查一次成孔質(zhì)量，接近設(shè)計孔深時，準(zhǔn)確地控制好鉆進(jìn)深度，并做好進(jìn)入持力層的記錄。沖擊沉樁過程中，應(yīng)隨時檢測校正樁的垂直度。成孔施工中如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿及地面沉陷等現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取措施后方可繼續(xù)施工。鉆進(jìn)過程中認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時地做好成孔記錄，填寫報表。（2）水下灌注混凝土技術(shù)要求首批混凝土灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m，灌

19、注過程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必須連續(xù)，防止斷樁。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15min。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊?；炷辽蠈哟嬖谝粚痈{需要鑿除，為此樁身混凝土需超澆0.51m，達(dá)到強(qiáng)度后，將設(shè)計樁頂標(biāo)高以上部分用風(fēng)鎬鑿除。4.3.2基礎(chǔ)施工4.3.2.1測量放線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點，使用全站儀測定塔吊基礎(chǔ)的輪廓線、軸線及底面高程，并打入木樁；以“十字交叉法”引到四周用

20、短鋼筋作好護(hù)樁，作為立模板及鋼筋綁扎的依據(jù)。4.3.2.2土方開挖1）根據(jù)施工現(xiàn)場情況基坑采用挖掘機(jī)配合人工開挖。開挖前測量放線，并撒白灰標(biāo)定開挖范圍，放坡開挖坡度不大于1:0.75。2）開挖過程中，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，嚴(yán)禁掏挖3）加強(qiáng)對開挖標(biāo)高和放坡坡腳的控制，開挖接近設(shè)計標(biāo)高時，預(yù)留20cm厚度土層人工驗底，嚴(yán)禁超挖，超挖部位回填夯實4）將灌注樁頂部超灌部分鑿除，并鑿毛整平至設(shè)計標(biāo)高，并用高壓風(fēng)清洗。5）調(diào)直灌注樁樁頂鋼筋。土方開挖示意圖4.3.2.3鋼筋綁扎1）鋼筋加工：采用常規(guī)綁扎鋼筋施工。鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢驗，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋加工，加工

21、好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。2）鋼筋安裝：鋼筋安裝的順序為：先安裝骨架筋，再安裝框架筋，最后安裝架立筋。施工中必須確保鋼筋定位準(zhǔn)確，在鋼筋綁扎前先在底模彈上底層鋼筋的定位線，并依據(jù)定位線進(jìn)行鋼筋的綁扎。4.3.2.4埋設(shè)預(yù)埋鐵1） 預(yù)埋鐵由塔吊廠家提供，安裝前應(yīng)對預(yù)埋鐵進(jìn)行檢驗，合格后才能使用。2） 施工中必須保證預(yù)埋鐵定位準(zhǔn)確，在預(yù)埋鐵安裝前先在底模彈上預(yù)埋鐵位置的定位線，并依據(jù)定位線進(jìn)行安裝。4.3.2.5支模模板采用鋼制模板拼裝，鋼模板之間采用卡扣固定。鋼模板采用5mm厚鋼板制作，加工好的模板運至施工現(xiàn)場后，涂刷脫模劑后進(jìn)行拼裝。拼裝時按照鋼筋施工時放出的邊線作為

22、模板安裝的控制線。拼裝完成后相鄰模板間高差不得超過2mm，平整度符合質(zhì)量驗收要求。模板的加固采用三道水平鋼管和豎向每80cm一道鋼管，上下采用鋼管或木方進(jìn)行水平方向和斜向加固。為保證塔吊基礎(chǔ)模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，用腳手架管作為模板背后的加勁龍骨。模板拼裝時應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。4.3.2.6混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1）塔吊基礎(chǔ)采用c35商品混凝土，保護(hù)層50mm2）澆筑混凝土前，對支架（內(nèi)支撐）、模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。3）鋼筋骨架（勁性骨架）、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行砼澆注。砼澆注前檢查混凝土的拌

23、和質(zhì)量，混凝土采用罐車運輸，用混凝土罐車直接輸送入模?；炷练謱訚沧⒎謱诱駬v，每層澆注厚度為30cm。在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振搗棒振搗。振搗棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)510cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)徐徐提出振搗棒。砼澆注完成后，及時收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。砼澆注完成，待強(qiáng)度達(dá)到一定值后（不低于2.5mpa）拆除側(cè)模板。拆除的模板必須及時進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，并妥善存放。 預(yù)埋件平面布置、及配

24、筋示意圖4.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差或允許值檢驗數(shù)量檢驗方法單位數(shù)值1主控項目鋼筋原材料滿足設(shè)計要求每60t一組（一批次不足60t取一組） 觀察檢查和檢查材料合格證、實驗報告2混凝土滿足設(shè)計要求混凝土試件制作，同一配合比每班不少于1組，每5根不少于1組觀察檢查和檢查材料合格證、實驗報告3樁位順軸線mm50全數(shù)經(jīng)緯儀、尺量垂直軸線mm+30，04孔深mm+300全數(shù)用鋼尺量5鋼筋籠主筋間距mm10全數(shù)觀察、尺量箍筋間距mm20直徑mm10長度mm306一般項目樁底沉渣mm150全數(shù)沉渣儀或重錘測量7樁身垂直度5全數(shù)吊線測量計算，測斜儀8樁徑mm5全數(shù)用鋼尺量9泥漿

25、比重1.3-1.5全數(shù)比重儀，清孔后在距孔底50cm處取樣10泥漿面標(biāo)高m0.5-1.0全數(shù)目測11混凝土塌落度mm160-210全數(shù)塌落度儀12鋼筋籠安裝深度mm50全數(shù)用鋼尺量13混凝土充盈系數(shù)1全數(shù)檢查樁實際灌注量14樁頂標(biāo)高mm+30/-50全數(shù)水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)樁體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查鋼筋加工的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差受力鋼筋順長

26、度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20架立筋間距尺寸5鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差 (mm)檢驗方法骨架的寬度、高度5鋼尺檢查骨架的長度10鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5架立筋間距20尺量連續(xù)三檔，取其最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，-0鋼尺及塞尺檢查受力筋保護(hù)層5鋼尺檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差 (mm)檢驗方法軸線位置8鋼尺檢查垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標(biāo)高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置10鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查5.主要工序質(zhì)量控制5.1鋼筋

27、工程質(zhì)量控制鋼材使用前必須按規(guī)范規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢查，其性能應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計或規(guī)范要求，用塑料墊塊保證鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質(zhì)量必須滿足搭接焊的施工設(shè)計及規(guī)范要求，焊接連接要按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進(jìn)行常規(guī)試驗，符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場施工，如有一不合格要加倍取樣試驗。5.2模板工程質(zhì)量控制保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進(jìn)場后對模板質(zhì)量進(jìn)行驗收，并對不符合要求的模板進(jìn)行整修。模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時要找出中心軸后進(jìn)行對中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標(biāo)高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐及

28、連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護(hù)層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計。5.3混凝土工程質(zhì)量控制5.3.1混凝土配合比設(shè)計與控制混凝土配合比設(shè)計原則：按照試驗規(guī)程及施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，嚴(yán)格控制水泥砂石及外摻加劑的質(zhì)量。5.3.2混凝土的運輸混凝土從攪拌站運至澆筑地點進(jìn)行澆筑，直至澆筑完成的允許最長時間由實驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。嚴(yán)禁在運輸過程中往混凝土內(nèi)任意加水。5.3.3混凝土的澆筑質(zhì)量保證措施組織管理a、成立專門負(fù)責(zé)混凝土澆筑的作業(yè)班，并對作業(yè)人員的職責(zé)分工明確。b、實行終身質(zhì)量責(zé)任制，參與施工人員均在混凝土澆筑記錄上簽字。混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工

29、作a、混凝土澆筑前，應(yīng)對模板質(zhì)量、鋼筋制作安裝進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。b、做好塌落度的現(xiàn)場試驗及試塊制作的準(zhǔn)備工作?；炷翝仓倪^程控制a、混凝土自高處傾落的自由傾澆高度不應(yīng)超過2m。超過2m時，應(yīng)加串筒下料。b、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間歇時，其允許間歇時間應(yīng)根據(jù)試驗確定。c、澆筑過程中做好塌落度的現(xiàn)場試驗和混凝土試塊的制作。制度保證a、執(zhí)行“簽署混凝土澆筑施工準(zhǔn)可令”制度，工長負(fù)責(zé)填寫“混凝土澆灌令”的申請單，現(xiàn)場主管工程師檢查準(zhǔn)備工作及“混凝土澆灌令”填表送簽工作，質(zhì)量管理部檢查確認(rèn)，總工程師簽發(fā)。b、“混凝土澆灌令”申請簽發(fā)條件鋼筋質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格；技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程

30、驗收已確認(rèn)簽證；施工范圍內(nèi)安全設(shè)計落實；施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運轉(zhuǎn)；材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。5.4隱蔽工程質(zhì)量控制及措施凡需覆蓋的工序完成后即將進(jìn)入下道工序前，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢人員跟班檢查驗收。每道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋的或掩埋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗以及任何分部工程施工前對其基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)為已覆蓋的工程有必要返工檢查時，質(zhì)量管理工程師和施工員應(yīng)積極配合并作好記錄。隱蔽工程驗收程序見下圖。隱蔽工程驗收程序圖6.常見問題及處理措施6.1孔壁坍塌灌注樁施工過程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會出現(xiàn)

31、因漏水、漏漿等導(dǎo)致的孔壁坍塌的質(zhì)量事故。鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。原因主要為：保持的水頭壓力不夠；在礫石層等處有滲流水或者沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；泥漿的容重及濃度不足；成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜；沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；造孔機(jī)械的機(jī)械力過大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱。針對孔壁坍塌，主要采取以下措施：施工現(xiàn)場在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實，必須注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有地下水時，應(yīng)密切注意是否夾有不透水層。當(dāng)

32、下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件。泥漿的比重以1.3-1.5左右為宜。另外，在成孔時，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時，應(yīng)考慮對方案進(jìn)行優(yōu)化。當(dāng)中斷成孔作業(yè)時，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況。如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產(chǎn)生樁的徑向擺動，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，在現(xiàn)場調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，孔中水的向下流速超過12m/min，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，深入理解設(shè)計意圖是確保成功施工的關(guān)鍵

33、因素，塌孔的樁孔應(yīng)及時回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)適當(dāng)?shù)耐Ｖ?-5天后再度施工為宜。如果塌孔導(dǎo)致地面發(fā)生明顯沉降，需立即停止施工，并與監(jiān)理、甲方、設(shè)計召開四方會，研究決定處理措施。6.2縮頸縮頸是主要由于樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成。針對這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。6.3樁底沉渣量過多清孔是灌注樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過清孔應(yīng)盡可能的使樁孔中的沉渣全部清除。施工中發(fā)生樁底沉渣的主要原因及處理的措施如下： 樁底的沉渣過多主要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進(jìn)行二

34、次清孔造成的；施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘，然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。當(dāng)使用的泥漿比重過小或泥漿注入量不足時，樁底的沉渣浮起困難，沉渣將堆積在樁底，影響樁與地基的結(jié)合。工程中需采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水進(jìn)行置換。 鋼筋籠吊放過程中，如果鋼筋籠的軸向位置未對準(zhǔn)孔位，將會發(fā)生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土?xí)湓跇兜?；因此，鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。在鋼筋籠的加工工藝上，可選用冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉

35、渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使用方法是用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法。這種方法是用已有的空吸泵、空壓機(jī)，在導(dǎo)管上備有承接管，它無需特殊設(shè)備，在任何施工方法中均可采用。 清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。 6.4導(dǎo)管進(jìn)水在澆注混凝土過程中，有時會發(fā)生由于過量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水等情況，將造成混凝土離析、流動等質(zhì)量事故，在樁身上留下致命的質(zhì)量隱患。因此要嚴(yán)格施工管理，不得發(fā)生泥漿

36、水進(jìn)入導(dǎo)管的質(zhì)量事故。需采取如下的處理措施： 澆筑混凝土之前，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即提起到導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中，澆筑混凝土。在任何情況下，都應(yīng)該盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在混凝土中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提明顯過量時，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽到之后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 6.5斷樁由于混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因及防治措施如下： 施工中若發(fā)生導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，則混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。為避

37、免質(zhì)量事故的發(fā)生，樁孔鉆成后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。這就要求在灌注混凝土前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。 受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。 在澆注混凝土?xí)r，由于導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，

38、或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。 施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開始澆筑工序，一定要連續(xù)完成改作業(yè)，確保在混凝土初凝時間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。并隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 施工中還會發(fā)生澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。 施工要求中要嚴(yán)格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動性，坍落度損失亦滿足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，

39、準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量， 避免埋下質(zhì)量事故的隱患。 如果樁完整性檢測結(jié)果為斷樁，需立即上報監(jiān)理，由總監(jiān)理工程師組織施工單位、甲方、監(jiān)理、設(shè)計等參加的四方會，研究補(bǔ)救加強(qiáng)措施。7.安全、文明施工方案7.1安全保證方針安全保證方針是：遵守法規(guī)、強(qiáng)化管理、落實責(zé)任、確保安全、預(yù)防為主、加強(qiáng)保護(hù)。安全保證目標(biāo)是：工傷死亡為0，重傷頻率控制在0.5以內(nèi)，輕傷頻率控制在3以內(nèi)，無重大責(zé)任事故。7.2安全保證機(jī)構(gòu)設(shè)置成立由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成的健康安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接負(fù)責(zé)人，項目總工程師為安全技術(shù)負(fù)責(zé)人。安全保衛(wèi)部負(fù)責(zé)日常安全工作的落實，督促各

40、部室按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)并監(jiān)督項目經(jīng)理。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)工作。7.3安全管理措施7.3.1制定安全生產(chǎn)責(zé)任制：認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，安全員是安全工作直接責(zé)任者，建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。各項承包有明確的安全指標(biāo)、獎懲辦法，做到誰施工誰對安全負(fù)責(zé)。堅持經(jīng)常和定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，獎罰當(dāng)場兌現(xiàn)。堅持以自查為主、互查為輔、邊查邊改的原則，主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患，結(jié)合季節(jié)特點，重點查

41、防觸電、防墜落、防機(jī)械車輛事故、防火等措施的落實。7.3.2工地實行安全值班制度。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)安全值班檢查制度，每項施工工序必須有詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，簽字齊全，方可施工。7.3.3各作業(yè)隊必須設(shè)一名專職安全檢查員，協(xié)助項目部安全員的工作，嚴(yán)格貫徹各項生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，做到只要有人施工就要有安全員在現(xiàn)場。隨時發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時糾正改進(jìn)。加強(qiáng)全員安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識，克服麻痹思想，組織職工有針對性的學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識和規(guī)章制度，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行。新工人入場必須進(jìn)行三級安全教育，簽訂安全協(xié)議；換季時應(yīng)對外施人員進(jìn)行換季教育；堅持每周不少于一次的安全

42、教育，堅決制止違章指揮和違章作業(yè)；對各分包單位人員及時進(jìn)行教育，加強(qiáng)管理，簽訂安全協(xié)議。落實安全生產(chǎn)責(zé)任制和貫徹執(zhí)行各種規(guī)章制度。7.3.4所有參施人員都必須進(jìn)行進(jìn)場前的安全教育，考試合格后方可施工。一線工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。各類機(jī)械設(shè)備的操作工、電工、焊工等工種，必須經(jīng)過專門安全操作技術(shù)訓(xùn)練，考試合格后方可持證上崗。7.3.5要嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的要求編制工程項目的施工組織設(shè)計，同時編制安全技術(shù)措施，對采用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，要認(rèn)真編制安全技術(shù)操作規(guī)程。分部分項工程要進(jìn)行全面的、有針對性的安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場布置要做好防

43、盜、放火、防破壞工作。施工現(xiàn)場重點部位及危險作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志，隨時提醒職工注意安全生產(chǎn)。場內(nèi)各種安全設(shè)備、設(shè)施等，任何人不準(zhǔn)擅自拆動。7.3.6特種作業(yè)人員必須持證上崗，該復(fù)審的必須復(fù)審，佩帶相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。7.3.7所有進(jìn)入工地人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員系安全帶，遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。7.3.8嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。工人對領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮有權(quán)拒絕，建立安全否絕制度。7.3.9堅持班組施工的班前上崗交底，班后講評和每周一次安全活動，有檢查和驗樁措施。7.3.10施工現(xiàn)場按施組規(guī)劃，必須有安全生產(chǎn)宣傳牌，主要部位作業(yè)面、通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警示牌。7.3.11對工傷事故

44、處理要求建立工傷事故檔案，按規(guī)定編制處理報告，嚴(yán)格做到“三不放過”。7.3.12建立安全檢查制度：安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，總承包項目部每周組織一次檢查，對查出的問題限時整改，做到定人、定措施，檢查有記錄。7.3.12進(jìn)場人員進(jìn)行經(jīng)常性的法律、法規(guī)教育，防止施工擾民及治安、刑事案件發(fā)生。7.3.14強(qiáng)對設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設(shè)備的正常安全運行。8.專項施工安全措施8.1鉆機(jī)作業(yè)8.1.1鉆機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實，必要時應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。8.1.2作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。8.1.3鉆機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全。檢查項目包括：各部件完整、聯(lián)結(jié)

45、牢固、正確。動力系統(tǒng)安全防護(hù)裝置齊全。電氣系統(tǒng)接線可靠，儀表正常。卷揚提升系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定。鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴(yán)重銹蝕、開焊變形。8.1.4鉆機(jī)作業(yè)時，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件固定，吊索具下方不得有人。8.1.5大雨、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得架設(shè)鉆機(jī)及進(jìn)行高處作業(yè)。8.1.6鉆機(jī)移動的道路應(yīng)平整堅實。必須將鉆頭提離地面20cm，并應(yīng)固定。8.1.7鉆機(jī)下鉆提鉆時要慢，應(yīng)密切注視電流表，嚴(yán)禁過載。鉆完的孔必須隨時用蓋板蓋牢。8.1.8鉆機(jī)作業(yè)區(qū)域10m范圍內(nèi)不得有線桿、電纜，如有則需搭設(shè)保護(hù)架。8.2鋼筋加工8.2.1作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求

46、后方可作業(yè)。8.2.2電動機(jī)械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。8.2.3機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。8.2.4機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。8.3吊裝鋼筋籠8.3.1起重工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。確定吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。8.3.2吊鋼筋籠作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固。8.3.3被吊鋼筋籠與其他物件無連接。確認(rèn)后方可作業(yè)。8.3.4起重機(jī)作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派人監(jiān)護(hù)。8.3.5大雨、大雪、大霧

47、及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。8.3.6嚴(yán)禁在帶電高壓線下作業(yè)，在高壓線一側(cè)作業(yè)時，必須保持最小安全距離。8.3.7作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。8.4倒運模板作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。8.5混凝土灌注澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確，使用泵車灌注混凝土?xí)r，泵送管端頭必須安排2人負(fù)責(zé)控制輸送管，保證泵送混凝土的準(zhǔn)確及安全。8.6管線保護(hù)措施8.6.1現(xiàn)場設(shè)專人指揮，嚴(yán)格按審批的方案實施、監(jiān)督。8.6.2進(jìn)場后組織人力及機(jī)械操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，在現(xiàn)場管線所在相應(yīng)位置做好標(biāo)識，并強(qiáng)調(diào)保護(hù)地下管線的重要性，讓每一個機(jī)械操作手和工人都能知道每一

48、根管線的具體埋設(shè)位置、是何種管線以及如何保護(hù)該管線。8.6.3層層交底，做到人人心中有數(shù)，并實行上報制度。8.6.4挖掘機(jī)、運輸車等嚴(yán)禁駛壓管網(wǎng)。8.6.5埋深小于1.0米的管網(wǎng)過車道加設(shè)1020cm厚的鋼板。8.6.6機(jī)械作業(yè)受限時禁止勉強(qiáng)施工，改為人工或按照相應(yīng)專項方案進(jìn)行施工。8.6.7對于管線改移單位，要求做好管線改移前和改移后的交接工作，并做好相關(guān)的交接記錄。8.6.8工程中出現(xiàn)的管線，安排專人負(fù)責(zé)，并時時監(jiān)控，每天做監(jiān)控記錄，確保安全。8.6.9如有緊急情況，馬上通知各單位相關(guān)人員，并立即啟動管線應(yīng)急預(yù)案，采取措施把損失減到最小。8.7施工用電8.7.1施工用電必須符合用電安全規(guī)程

49、?，F(xiàn)場電器設(shè)備要有防漏電措施，非電工不得安裝、操作電器設(shè)備。8.7.2過道電纜采用硬質(zhì)護(hù)套埋地并作標(biāo)記。8.7.3室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。8.7.4工地采用低壓照明，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在架子上。8.7.5電箱內(nèi)開關(guān)及電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無灰、無雜物、固定牢固。8.7.6電箱安裝高度和絕緣材料符合規(guī)定。8.7.7電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器，設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。8.7.8配電箱、開關(guān)箱應(yīng)符合要求，統(tǒng)一編號，有門、鎖、色標(biāo)。8.7.9配電箱要有防護(hù)欄、防雨防砸棚，每個箱子上鎖并設(shè)專人負(fù)責(zé)。8.7.10配電箱電纜應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不

50、混亂。支線絕緣好、無老化、破損和漏電現(xiàn)象。8.7.11各種電器設(shè)備有測試、檢測記錄，現(xiàn)場要達(dá)到三級配電、三級漏電保護(hù)，現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)，各種制度要健全。8.7.12所有電器設(shè)備，一律安裝漏電保護(hù)器，設(shè)備和線路必須良好，各種電動設(shè)備必須接零、接地，開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)、一閘、一保險。8.7.13支線沿墻或柱架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。8.7.14手把燈必須采用36v低壓電，電器設(shè)備要有可靠的接地線，電器設(shè)備操作人員操作時必須帶防護(hù)用具和絕緣手套。8.8施工機(jī)具8.8.1必須單獨安裝漏電保護(hù)器。8.8.2 防護(hù)罩安全有效。8.8.3外殼必須有接地或接零。8.8.4 橡皮線不準(zhǔn)破損。8.9人工探孔

51、8.9.1所有參與挖孔施工的人員必須接受安全教育，簽訂安全協(xié)議及安全技術(shù)交底。嚴(yán)格執(zhí)行班前講話及上下孔記錄制度。8.9.2所有用于挖孔施工的作業(yè)機(jī)具、安全設(shè)施及防護(hù)用品必須配置齊全，并經(jīng)安全、技術(shù)及質(zhì)量部門驗收合格后方可使用。8.9.3每日挖孔施工前，必須對作業(yè)機(jī)具、安全設(shè)施及防護(hù)用品進(jìn)行檢查，并做好安全記錄，確認(rèn)可靠后方可開工。8.9.4除施工人員及管理人員外，其他人員一律不得進(jìn)入挖孔作業(yè)區(qū)域。8.9.5在孔口四周設(shè)置低圍擋及警示標(biāo)志，5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁車輛通行。8.9.6第一節(jié)護(hù)壁頂面應(yīng)高出地面30cm，以防墜物傷人。8.9.7孔口四周1.5m范圍內(nèi)不得堆放任何物品，挖孔出渣及時清運出場。8.

52、9.8孔口須鋪設(shè)腳踏板，孔上人員應(yīng)站在腳踏板上作業(yè)。腳踏板兩端應(yīng)超出孔口50cm，寬度不小于40cm，厚度不小于5cm，并固定牢固。8.9.9上下孔必須使用安全爬梯，嚴(yán)禁乘坐運土工具上下?？紫掠腥俗鳂I(yè)時，孔上人員不準(zhǔn)離開，必須離開時應(yīng)暫?？紫伦鳂I(yè)，待孔下人員上來后方可離開。8.9.10配置責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗豐富的專職安全員在現(xiàn)場實行全程監(jiān)控。8.9.11現(xiàn)場配置緊急救援用品，如供氧設(shè)備。8.9.12嚴(yán)禁酒后作業(yè)。施工現(xiàn)場除專設(shè)吸煙室外，其他場所一律禁止吸煙。8.9.13孔內(nèi)嚴(yán)禁使用明火。施工用火須辦理動火證，并在施工現(xiàn)場配備足夠的防火器材，嚴(yán)防引發(fā)周邊大火。8.9.14探孔施工時，孔上、孔下人員每

53、兩小時輪換一次工作，嚴(yán)禁一人長時間在孔下工作。8.9.15探孔施工須在白天視線良好的情況下進(jìn)行。8.9.16雪天不得進(jìn)行挖孔施工，蓋嚴(yán)孔口，封閉施工現(xiàn)場。雪天過后，須將現(xiàn)場冰雪清除干凈后方可進(jìn)行挖孔施工。8.10消防保證措施8.10.1消防管理方針:預(yù)防為主、防消結(jié)合。8.10.2消防管理目標(biāo):無火災(zāi)發(fā)生。8.10.3管理措施8.10.3.1加強(qiáng)現(xiàn)場用火用電管理，認(rèn)真執(zhí)行用火審批手續(xù)，把好用火關(guān)。8.10.3.2抓好自有職工、勞務(wù)作業(yè)隊的崗前培訓(xùn)，電、氣焊及其它特殊種實行實行持證上崗，并按操作規(guī)程和防火要求進(jìn)行。8.10.3.3確保施工現(xiàn)場消防器材配置合理，達(dá)到消防標(biāo)準(zhǔn)，且器材合格有效，消防通道暢通。8.10.3.4逐級落實防火責(zé)任制，加