付家壇鋼筋工程施工設計方案

1、鋼筋工程施工方案編制： 審核： 目 錄1. 編制依據.12. 工程概況 .23. 質量目標.64. 施工部署.64.1鋼筋加工、連接工藝選擇.64.2主要機具選擇.64.3勞動組織及職責分工.65. 施工準備.75.1場地準備.75.2物資準備.75.3技術準備.95.4人力資源準備.106. 鋼筋工程的基本要求.117. 鋼筋主要施工方法.177.1施工順序.177.2鋼筋加工.197.3鋼筋安裝.208. 鋼筋保護層及定位控制.279. 質量驗評標準.3010. 質保體系及質保措施.3110.1鋼筋工程質量預控措施.3110.2質量保證措施.3110.2.1制度措施.3110.2.2管理措

2、施.3210.2.3技術措施.3210.2.4監(jiān)控措施.3311. 成品保護措施.3312. 安全技術措施. 3413. 環(huán)保措施 .3914. 文明施工.391.編制依據1.1主要規(guī)范類別名 稱編 號國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范gb50208-2002地下工程防水技術規(guī)范gb50108-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002建設工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t50328-2001建筑工程監(jiān)理規(guī)范gb50319-2000行業(yè)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107-200

3、3高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范jgj6-99鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規(guī)程jgj3-91高層建筑混凝土結構技術規(guī)程jgj3-2002建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104-97建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-2001建筑施工安全檢查標準jgj59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2001地方建筑安裝工程資料管理規(guī)程dbj01-51-2003建設工程監(jiān)理規(guī)程dbj01-41-2002建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程dbj/t01-26-2003混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程dbj01-82-20041.2施工組織設計1. 3施工圖紙

4、1. 4混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03g101-1等2.工程概況2.1工程簡介本工程為高淳縣付家壇林場增減掛鉤項目2#、3#、5#樓，磚混結構（底層架空，主體四層，屋面架空），條形承臺基礎，底板厚度250350mm。3.鋼筋工程施工質量目標分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%。4.施工部署 4.1鋼筋加工、連接工藝選擇4.1.1 hpb235級鋼筋：鋼筋調直選用機械調直；鋼筋加工采用切斷機、彎曲機及人工加工制作。4.1.2 hrb335、400級鋼筋：采用切斷機切斷；彎曲加工均采用彎曲機。4.1.3鋼筋直徑20mm時鋼筋連接采用直螺紋，18mm及以下鋼筋采用綁扎搭接或閃

5、光對焊。4.2主要機具機械名稱型號功率數(shù)量鋼筋切斷機gq50/1鋼筋彎曲機gw50/1鋼筋彎曲機gw40/1鋼筋調直機gt4 4-14#/1無齒鋸jg-400/14.3勞動組織及職責分工4.3.1管理層負責人：l 項目部技術負責人負責鋼筋工程施工方案的制定修改；l 項目部質檢員（主責）、工長（具體實施）負責鋼筋制作、安裝質量的驗收；l 土建技術負責人負責鋼筋工程施工的組織及方案的落實、檢查。l 試驗員負責鋼筋原材的取樣試驗。3.3.2勞務層負責人：l 作業(yè)隊負責人組織鋼筋工程施工方案的實施；l 作業(yè)隊質檢員負責鋼筋工程制作與安裝質量自檢；l 作業(yè)隊模板班組長負責鋼筋工程具體的操作質量檢查。5.

6、施工準備5.1場地準備存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋼筋存放場地應硬化，有排水坡度。5.2物資準備5.2.1鋼筋加工時所需用的機具，做到提前進場，提前檢修。5.2.2鋼筋進場前，對鋼筋的用量、鋼筋的品種由技術部門提前提供鋼筋料單，提供鋼筋尺寸，進場時按照生產計劃分批量進行，保證提前進場。5.2.3鋼筋原材檢驗：鋼筋進場檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關部門標準的規(guī)定抽樣，合格后方可使用。有關技術標準規(guī)定如下：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499-91）;鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013-91）。鋼筋進廠時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋規(guī)格、出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應資

7、料，并在規(guī)定時間內將有關資料歸檔到加工廠），鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，端頭保證平直，無彎曲；對于表面氧化嚴重并已損傷截面或在除銹后表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面的鋼筋，不予進廠使用。試驗員根據規(guī)范要求做鋼筋復試工作，復試通過后，方能批準使用。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶練方法的鋼筋60t可做為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02、含錳量之差應0.15。原材復試應符合有關規(guī)范要求， 且見證樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30。如不符合技術

8、標準質量要求時，應從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。對本工程（有抗震要求的框架結構）的縱向受力鋼筋，檢驗所得的強度實測值應符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實側值與屈服強度實側值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實側值與鋼筋的強度標準值的比值，不應大于1.3。5.2.4原材堆放原材進廠后根據各工種材料計劃分區(qū)堆放；鋼筋墊高不小于30cm，并有有效的排水措施；鋼筋加工時要注意優(yōu)化下料、合理搭配，下腳料要按規(guī)格、級別與長度范圍分區(qū)堆放到指定地點以便二次使用；原材及下腳料應碼放整齊并有標識，注明規(guī)格、級別、批量及試驗狀態(tài)等。5.2.5半

9、成品鋼筋的碼放、標識與出廠、驗收鋼筋加工好后要分類碼放并進行相應的標識：（1）通用性強的鋼筋（同形狀、同尺寸、同直徑、同級別、兩端同連接形式且數(shù)量相對較多的鋼筋）放在一起，以節(jié)約場地，這類鋼筋主要分布在底板、同跨度梁、同高度柱、同高度墻縱筋及同截面梁、同截面柱、同截面墻、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后臺技術人員在加工之前熟悉料表并進行一定的統(tǒng)計工作，掛牌標識要注明尺寸、規(guī)格、級別、使用部位、鋼筋編號等內容，標牌使用鐵皮制作。（2）通用性差的鋼筋以構件為單位分類碼放，標識要注明流水段、部位、構件類型與編號、鋼筋編號等。（3）焊接封閉箍標識上要有試驗編號。（4）對經調直處理鋼筋如箍筋、拉筋等，應搭設

10、棚架，集中碼放，防雨雪銹蝕。（5）鋼筋下面一定要墊木架空，架空高度不小于10cm；碼放場地平整，有良好的排水措施。材料科在接到棟號技術負責人的半成品供應計劃后，按照料表內容、計劃要求與半成品標牌，組織后臺班裝車；裝車時，將縱筋、拉筋與箍筋分別扎在一起并分別進行標識（可在通用性差的鋼筋標牌上進行補充）；材料管理人員在出廠標牌上蓋章，并做好相應的出廠臺帳。5.3技術準備5.3.1由項目部技術人員與外施隊翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅持“同翻互檢、確認無錯、再出料表”的技術管理制度。5.3.2 技術及翻樣人員要做到熟悉圖紙、規(guī)范，并及時進行交流與溝通，確保翻樣及時、準確，并可指導施工。5.3.3根據具

11、體情況，確定控制的重點和難點，并制定相應的措施，如對梁柱節(jié)點、主次梁交接區(qū)、剪力墻的門窗洞口等鋼筋過密的部位，要提前放樣；對抗震結構的要求如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、搭接與錨固長度、接頭位置、箍筋彎鉤平直長度、邊跨柱頭、梁端支座等要予以特別重視。5.3.4鋼筋加工配料表應按流水段、工程部位等層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、根數(shù)、接頭類型等分別列項，每種鋼筋應編號，加工、供應及現(xiàn)場施工要與編號相對應。 5.3.5鋼筋料表完成后，要及時分發(fā)給棟號技術負責人、材料科、質量科、施工隊及后臺班，以促進專業(yè)交圈及管理制度的落實。加工廠技術員根據料表，指導加工班進行鋼筋的加工，并對料表中的疑問進

12、行反饋、協(xié)商解決及對料表的變更及時作出調整5.3.6棟號技術負責人提前對鋼筋工進行書面和口頭技術交底，保證鋼筋加工及現(xiàn)場施工質量。5.3.7機械連接廠家設專人常駐現(xiàn)場，對加工、施工工人進行培訓，確保操作人員持證上崗。5.4人力資源準備5.4.1技術人員：在施工中鋼筋的下料、成型、滾軋直螺紋的加工以及鋼筋的接長等技術性較強的關鍵工序。在施工前，由技術人員對工人進行技術培訓，嚴格考核，合格后方能持證上崗，除在施工中要對工人進行技術培訓外，還應加強對技術人員安全教育和責任心教育，提高技術人員的思想覺悟，并且施工中應由管理人員嚴格檢查，堅決杜絕不合格產品的出現(xiàn)。5.4.2工人：應加強安全教育和自我奉獻

13、精神教育，提高工人們的對半成品和成品保護意識，以確保鋼筋半成品在運輸中完好無損的運到施工現(xiàn)場。5.4.3本工程由于工期緊，鋼筋加工及綁扎量大，配鋼筋工40名,擬定加工廠15名工人，現(xiàn)場25名工人，并根據施工情況作必要增減。6.鋼筋工程的基本要求6.1鋼筋工程設計要求6.1.1鋼筋的錨固與搭接鋼筋的錨固與搭接長度應符合設計要求和標準圖集03g101-1的要求。6.1.2鋼筋的接長l 按照設計要求，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范、標準、圖集。l 懸臂梁，不允許有接頭或搭接；l 當縱向受力鋼筋采用機械連接（或焊接）時，接頭連接區(qū)段的長度為縱向受力鋼筋較大直徑的35d且不小于500mm，在連接區(qū)段范圍內，凡接頭中點

14、位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段；同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占全部縱向受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過50%。l 同一構件中相臨縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。l 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當無設計要求時應符合下列規(guī)定：1、 對于梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2、 對于柱類構件，不宜大于50%；3、 當工程中卻有必要增大接頭面積百分率

15、時，對于柱類構件，不應大于50%；對于其他構件，可根據實際情況放寬。l 約束邊緣構件、構造邊緣構件，20采用直螺紋連接，見下圖。18搭接綁扎，見墻體縱筋搭接圖。l 縱向受力鋼筋的最小搭接長度應不小于gb502042002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范附表b的規(guī)定，并按相關要求進行調整：鋼筋類型混凝土強度等級c20c25光圓鋼筋hpb23536d31d帶肋鋼筋hrb33544d38d帶肋鋼筋hrb40053d46d注：1.受拉鋼筋接頭面積百分率大于25%不大于50%時，最小搭接長度乘以1.2采用； 當接頭面積百分率大于50%時，最小搭接長度乘以1.35取用。2.一二級抗震最小搭接長度滿足上述要求

16、后在乘以1.15的修正系數(shù)。3.兩根直徑不同鋼筋直徑的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。6.1.3相關附圖（包括構造措施） 內墻門洞連梁配筋示意圖：6.2鋼筋加工要求：鋼筋的彎曲要保證彎弧內徑和平直長度準確：對于受力的hpb235級鋼筋其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑有2.5倍；對于hrb400級鋼筋需作135或90彎鉤時，彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的5倍。對于箍筋彎鉤的彎弧內徑尚不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎鉤角度應為135；彎鉤的平直長度不應小于箍筋直徑的10倍。7.鋼筋主要施工方法 7.1施工順序：基礎底板和梁：鋼筋下料、底板放線底板鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎墊塊安裝柱定位措施安裝墻柱鋼筋安裝：樓層放線

17、豎向主筋綁扎連接箍筋和構造筋安裝綁扎墊塊安裝預留預埋安裝鋼筋定位措施安裝隱蔽驗收7.2鋼筋加工7.2.1鋼筋制作前要認真閱讀圖紙，設專人負責鋼筋放樣，核對下料單，經檢查確認無誤后，再進行鋼筋制作。7.2.2梁的主筋下料時要按照圖紙和03g329圖集要求，控制好鋼筋的錨固長度。箍筋的制作前，要檢查混凝土梁柱的截面尺寸，按照鋼筋的保護層厚度要求，制作相應的箍筋，箍筋端頭要做135o彎鉤。7.2.3鋼筋調直采用調直機調直，其調直冷拉率：級鋼筋不大于4%，調直后鋼筋表面應平直，無局部彎折。7.2.4鋼筋切斷應在操作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制料尺寸的擋板，鋼筋斷口不得有馬蹄形和起彎現(xiàn)象，長度允許偏差

18、10mm。7.2.5鋼筋彎曲成型 ：級鋼筋：設置180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于2.5d。級鋼筋：鋼筋末端設90彎折，彎曲直徑不小于5d。7.3鋼筋安裝工藝：7.3.1基礎條基承臺鋼筋安裝：l 條基承臺鋼筋，鋼筋接頭現(xiàn)場采用綁扎連接，l 條基承臺鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在素砼層上彈出黑色墨線，放出軸線、柱位置線。為了醒目以后定位插筋方便，在各邊線每隔2m,畫上紅色油漆三角。墻柱拐角處各畫上一個紅三角，并將邊線延長。為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線。l 根據底板構造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時，將構造柱鋼筋插在底板鋼筋內，并預留一定的搭節(jié)長度。l 為了保

19、證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設40mm厚細石混泥土墊塊，間距800mm，墊塊采用與所澆筑的混泥土同強度等級細石混泥土制成，標準養(yǎng)護28d。l 柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證柱插筋位置正確，放線人員把柱位置線用紅漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋固定，并在外墻外側搭設鋼筋臨時固定架為保證墻筋保護層的厚度，在其上口增設一道限位扎箍、墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。l 柱鋼筋接頭位置要符合設計要求。其余跨底板鋼筋

20、接頭按25%錯開，錯開長度35d且不小于500。l 為了防止墻柱插筋在澆筑混泥土時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正。7.4梁板鋼筋綁扎：7.4.1箍筋：鋼筋綁扎前在梁上按要求間距和位置雙面三點畫線，復檢無誤后方可進行箍筋綁扎，綁扎完成后立即100%復檢，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。7.4.2梁筋綁扎時，先綁扎主梁鋼筋，再綁扎次梁鋼筋，次梁鋼筋放置在主梁鋼筋之上，主次梁鋼筋的接頭，同一截面接頭百分率不超過50%。7.4.3梁筋綁扎完畢后，經驗收合格后，進行梁側模和頂板模的支設，頂板模板驗收合格后，才能進行頂板鋼筋的綁扎。7.4.4樓板鋼筋工藝流程：清理模板 模板上畫線

21、 綁下部受力筋 綁上層鋼筋7.4.5板鋼筋綁扎：清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上涂刷脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上畫好主筋及分布筋的間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的邊線，依線綁筋。7.4.6現(xiàn)擺受力筋,后放分部筋.預埋件、電線管、預留洞等及時配合按裝。7.4.7樓板鋼筋錨固要求:下部縱向受力鋼筋伸入支座長度5d,且過中心線;邊支座上部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度按下頁示意圖；7.6.7樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。7.6.8板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍搭接的跨中搭接，鋼筋

22、的搭接長度見錨固與搭接表。7.6.9綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋之間加設馬登鐵，馬登鐵用12鋼筋加工成工字形。7.6.10為了保證樓板的保護層厚度,采用塑料卡縱橫間隔1000mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。7.7樓梯鋼筋：7.7.1工藝流程：鋪設樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁的主筋 綁踏步板及平臺步主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側模 驗收 澆砼。7.7.2樓梯鋼筋綁扎：1）在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）樓梯為板式樓梯。綁扎時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋應錨固到梁內，每個交點均應綁扎。7.8構造柱、圈梁鋼筋1、構造柱（1）按設計圖紙的要求及位置，

23、構造柱的基礎插筋應插入底板內部，并滿足35的錨固長度。插筋前將構造柱的設計位置用紅油漆標柱在底板上層主筋上，按位插筋。（2）柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。（3）構造柱上部主筋先預留，伸下一個搭接長度，待今后施工時綁扎構造柱鋼筋8.鋼筋保護層及定位控制措施8.1鋼筋保護層厚度：頂板鋼筋的墊塊采用15mm厚的塑料墊塊，雙向間距按1.0m。頂板上筋綁扎前，先墊好馬凳，馬凳采用12的鋼筋作成通長型，間距按1.2m。梁鋼筋下部墊20mm厚的塑料墊塊8.2鋼筋定位控制措施：8.2.1柱定位柱定位采用定距框，樓板混凝土澆筑前安裝于距樓面50mm處；合模前，在柱鋼筋籠根部先設

24、好井字形模板定位撐。8.2.2底板及樓板鋼筋定位馬鐙：置于底板兩層鋼筋之間，馬鐙的擺放間距為1000mm、1200mm。樓板鋼筋馬鐙通長設置。底板馬鐙（高度 = 板厚上下保護層上下鋼筋直徑）9.質量驗評標準9.1鋼筋工程加工允許偏差及檢查方法：項 目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10尺量彎起鋼筋的彎折位置20尺量箍筋內凈尺寸5尺量9.2鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1綁扎鋼筋網長、寬10尺量網眼尺寸20尺量連續(xù)3檔，取最大值2綁扎骨架寬、高5尺量長103受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置204箍筋、橫向筋焊接網片間距20

25、尺量連續(xù)5個間距網格尺寸205保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼36預埋件中心線位置5尺量水平高差+3，0鋼尺和塞尺7梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接/尺量入支座、節(jié)點錨固/10.質保體系及質保措施10.1鋼筋工程質量預控程序學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準書面交底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查澆注混凝土，專人看鋼筋執(zhí)行驗評標準自檢記錄質量評定記錄施工記錄鋼材合格證、檢驗報告檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋備料表鋼筋掛牌下料單審核組織工序三檢質量檢查員專業(yè)檢查辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)梁、柱、墻、板抽查10%，但不少于三件，基礎按軸線劃分自然間，抽查

26、10%，但不少于三間 不合格的處理（返工、返修、鑒定）強度曲線確定拆模時間注意保護棱角清理現(xiàn)場，文明施工準備工作技術交底鋼筋下料成型現(xiàn)場安裝拆模資料整理質量評定10.2質量保證措施10.2.1制度措施l 堅決執(zhí)行樣板制，綁扎工藝施工前做樣板。l 鋼筋工程施工前必須按照施工組織設計進行嚴格細致的技術交底，保證設計意圖和施工方案能夠使每一個操作人員做到掌握理解，確保工程質量。l 實行鋼筋放樣審核制度，鋼筋放樣必須經項目土建技術負責人審核合格后方可下料加工，未經審核不得下料加工，保證鋼筋下料尺寸準確。l 鋼筋安裝嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專檢三檢制度，認真開展三工序活動，安裝完成后，向下一作業(yè)工種進行工

27、序交接；墻、頂板鋼筋綁扎時的預留洞口加筋，嚴格按設計圖紙要求進行加筋，嚴禁任意割斷鋼筋或在主筋上燒焊破壞主筋強度的作法。l 執(zhí)行成品保護負責制，誰施工誰負責成品保護，并引入相應的經濟懲罰機制，以確保鋼筋工程施工成品質量。10.2.2管理措施l 澆筑混凝土時，必須搭設鋼筋馬鐙，嚴禁直接在已綁扎好的鋼筋成品上行走。l 執(zhí)行技術交底掛牌制，直接放置到作業(yè)層，讓工人對操作工藝、質量標準做到心中有數(shù)。l 執(zhí)行成品“掛牌”制，將鋼筋按其所在建筑物部位的不同，將起分別碼放好，并掛牌標明，牌上寫好鋼筋所在的部位、規(guī)格、根數(shù)。10.2.3技術措施l 負溫下hpb235級鋼筋冷拉調直采用冷拉率法，冷拉率不得大于4

28、%，冷拉的鋼筋應逐根進行外觀檢查，其表面不得有裂紋，局部頸縮等缺陷。當氣溫低于-100c時不得進行鋼筋冷拉。10.2.4鋼筋施工監(jiān)控措施：鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”l “七不準”已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；技術交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未簽發(fā)合格證不準綁鋼筋。 “五不驗”鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。11.成品保護措施11.1鋼筋原材進場

29、，堆放場地要設墊鋼筋的條臺，防止鋼筋被雨水浸泡銹蝕。鋼筋原材和加工場地要用混凝土進行硬化，防止泥土污染。11.2鋼筋堆放場地應平整潔凈，不得沾染油污、泥漿等，保持鋼筋表面清潔。11.3制作好的鋼筋半成品應堆放整齊、設置明確標志，防止錯用。11.4鋼筋遇雨雪天氣應遮蓋，避免銹蝕。11.5對加工成型的的鋼筋應放置平整、避免踩塌、自重等影響鋼筋的平直度。加工好的直螺紋應戴好保護帽，防止銹蝕。鋼筋堆放處設置防護棚，避免受到踩塌、撞擊等以免影響鋼筋的平直度。11.6綁扎好的鋼筋應防止受到污染、撞擊等，避免變形、松扣影響鋼筋質量。11.7嚴禁附加筋與主筋焊接。嚴禁隨意割斷鋼筋，鋼筋禁止隨意焊接。11.8支

30、設模板時避免鋼筋變形，使用油質隔離劑避免污染鋼筋；澆筑砼時設置鋼筋定距框，防止鋼筋位移，禁止隨意彎折鋼筋。11.9木工支模前，要提前刷好脫模劑，涂刷均勻，安裝前要將流墜的脫模劑擦凈，以免污染鋼筋。11.10電工、木工預留、預埋加固時，嚴禁直接焊在受力主筋上。11.11吊運模板、鋼筋、架管時，注意不要碰掛墻、柱鋼筋。11.12水電預留、預埋時，嚴禁私自切斷受力主筋，如必須切斷主筋按設計要求采取補強加筋措施。11.13墻柱鋼筋綁扎和修理，要搭設操作架子，不能踩踏鋼筋。11.14主筋采用直螺紋連接的，預套絲端頭要加護套保護，防止污染或損壞。11.15頂板鋼筋的上層筋下邊要設置足夠的馬凳，上邊行人和澆

31、筑混凝土過程中要搭設走道，不能直接踩踏鋼筋上，以防止位移和變形。11.16澆筑混凝土時，要在墻、柱鋼筋上部加定位框，以保證鋼筋位置正確，同時在甩槎鋼筋上纏繞塑料布，以免污染鋼筋。12.安全技術措施12.1鋼筋運輸與堆放安全要求l 人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周圍和上下的電線。l 人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。l 垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超

32、重起吊。吊運時要由信號工指揮，鋼筋吊運至工作面時，要保證堆放部位的架子牢固和穩(wěn)定。l 起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標高1m以內方準靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載能力。在樓板混凝土凝固未達到1.2mpa強度前，嚴禁堆放鋼筋。l 注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路。12.2鋼筋加工安全要求l 鋼筋加工機械安全完畢后經驗收合格才能使用，保證機械的運轉正常，防護設施齊全有效。鋼筋的加工要專人專機，鋼筋加工機械要設防雨、防砸棚， 鋼筋加工人員嚴格遵守機械設備操作規(guī)程。l 夜間施工時，要保證充足的照明，

33、保證通道安全暢通。l 鋼筋電弧焊和直螺紋連接操作人員要經培訓后持證上崗。12.2.1鋼筋除銹與調直安全要求l 鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。l 展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢扣，斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。l 根據冷拉鋼筋直徑，合理選用卷揚機，卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪，卷揚機的位置必須使操作人員能見到。按調直鋼筋直徑，選用適當?shù)恼{直膠傳動速度，經調試合格方可送料，短于2m或直徑大于8mm的鋼筋調直，應低速進行。l 冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告裝置?？^要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內嚴禁站人。l 切斷小于300m

34、m長的短鋼筋，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側設置防護箱籠罩。l 彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。l 冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90。并應用封閉式導向滑輪。操作時應站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。l 冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機信號，發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。l 冷拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長度進行，不得隨意變更，不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，都應立即停止張拉。l 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號，并

35、待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢均勻地進行。隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停機，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。l 電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和超動器外殼必須接地。12.2.2鋼筋切斷安全要求l 鋼筋切斷機使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.51mm為宜。l 必須確認空載試運轉正常后方能投入使用。l 斷料時，必須將鋼筋捏緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。l 切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。l 嚴禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃

36、硬度的材料。12.2.3鋼筋彎曲安全要求l 鋼筋彎曲機使用前，應對機械進行全面檢查，并進行空載試運轉。l 機身應有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關箱。l 不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。l 鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不得放反。l 不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。l 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。l 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。l 彎曲機操作人員，不準戴手套。12.2.4鋼筋焊接l 為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。l 焊接工作開始前，應行檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好，不允許未進行安全檢查就開始操作。l 在狹小空間內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠或其它絕緣襯墊，最好兩人輪換工作，以便互相照看。l