筒倉結(jié)構模板工程技術交底

1、工程名稱原煤倉工程交底部位3-4軸-2m以下模板安裝工程編號日期2011-11-6模板工程技術交底工程概況：本工程為原煤倉工程，筒倉結(jié)構，筒壁1厚度為700mm，筒壁2為600mm厚，中間有12根框架柱，截面為1200*1200mm和1000*1000mm厚。一、 施工準備1.1 主要材料：木膠板：規(guī)格為12202440mm一種、483.0鋼管、十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、“3”形卡、12止水對拉螺栓、12普通對拉螺栓、45*85mm木方、釘子、直徑16mmpvc管等。1.2 主要機具：木工鋸、手提鋸、電鉆等。1.3 作業(yè)條件：1) 已對班組進行安全技術交底。2) 已完成上道工序的檢查、驗收并作記錄。

2、3) 已給出所需的軸線、標高等。二、 主要技術措施2.1筒壁模板2.1.1工藝流程：彈位置線模板加工外側(cè)模板安裝穿對拉螺栓內(nèi)側(cè)模板安裝安放主龍骨、穿3型卡及螺母驗收2.1.2首先根據(jù)圖紙要求放大樣,制作弧形尺(2m長)，現(xiàn)場放線時，每隔2m放出筒壁1內(nèi)邊線點，再用弧形尺畫出墻壁偏200mm控制線；筒壁2放出墻壁中線及偏200mm控制線；柱子放出邊線。2.1.3配板：采用1220mm*2440mm木膠板，1220mm方向立放，支模高度1.22m*4=4.88m。模板在木工加工棚內(nèi)加工，每塊整塊模板（1220mm*2440mm木膠板）鉆螺栓眼5個*3個。然后將4塊模板用木方立方（次龍骨）將4塊模板

3、拼接成大模板，木方中距150mm。2.1.4 模板加工完畢后，首先采用塔吊將外圈模板吊至支模位置，進行臨時固定。2.1.5接縫處采用木方釘釘子拼接。整圈外模板拼接完成后，從中心點量尺寸（11.35m）進行校正及固定。 2.1.6在模板眼內(nèi)穿入止水對拉螺栓，同時穿入塑料堵頭。然后進行內(nèi)側(cè)模板吊裝及校正。2.1.7由于筒壁為圓形，內(nèi)外側(cè)模板吊裝及校正完成后，采用直徑22mm鋼筋作為主龍骨鋪設，同時進行3型卡及螺母安裝，下面5道對拉螺栓采用雙3型卡，其余采用單3型卡，螺母均采用雙螺母，兩個螺母必須靠緊。2.1.8 扶壁柱采用雙排對拉螺栓進行加固，豎向間距同倉壁（407mm），3型卡環(huán)后面背兩根立方直

4、徑22mm鋼筋作為龍骨。2.1.9 采用鋼管從內(nèi)滿堂架進行支頂，間距1米，用于校正模板位置。2.1.10筒壁2加固方法類似筒壁1，對拉螺栓改用普通對拉螺栓，對拉螺栓套pvc管，用以進行對拉螺栓周轉(zhuǎn)。示意圖見附圖（筒壁及內(nèi)墻模板組裝示意圖）2.2 柱模板2.2.1工藝流程：彈柱位置線模板加工焊定位筋安裝柱模板安柱箍及對拉螺栓交底人審批人施工員質(zhì)檢員接受人工程名稱原煤倉工程交底部位3-4軸-2m以下模板安裝工程編號日期2011-11-62.2.2配模：模板在木工棚內(nèi)加工，配置高度為兩塊模板模板立方（2.44*2=4.88m高）。1200*1200柱子裁成2塊1220*2440mm，2塊裁成1200

5、*1200mm；1000*1000柱子裁成2塊1020*2440mm，2塊裁成1000*1200mm。每塊模板打?qū)菟ㄑ?*6個眼。模板加工好后，采用木方立方作為次龍骨進行拼接，間距不得大于165mm.2.2.3焊定位筋時，電流宜小不宜大，注意不得傷害主筋。2.2.4 將加工好的模板采用塔吊吊至安裝位置。2.2.5 采用鋼管作為主龍骨，四周采用十字扣件進行連接，四圈采用對拉螺栓進行加固，柱中部采用2根對拉螺栓進行加固。示意圖詳見“柱模板加固圖”。2.2.6 主龍骨要與滿堂架進行有效連接，提高整體穩(wěn)定性。2.4 模板的拆除2.4.1拆模時，嚴禁模板直接從高處往低處扔，以防止模板變形。2.4.2

6、先拆掉斜撐，再卸掉對拉螺栓螺母及3型卡，撤掉主龍骨，最后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開混凝土。2.4.3拆下的模板及時清理粘物，涂刷脫模劑，拆下的模板、扣件、鋼管及時集中收集。2.5 滿堂腳手架搭設.2.5.1搭設尺寸：橫距縱距步距=0.90.91.7m，滿設掃地桿，架體延框架梁方向設置剪刀撐，剪刀撐從上至下連續(xù)設置，剪刀撐與地面的夾角在4560度之間。2.5.2立桿接長采用對接扣件，最上一步可采用搭接接長，搭接接長時不少于三個旋轉(zhuǎn)扣件，并且搭接長度不少于1m，采用兩個十字扣件連接于下方兩步架體主節(jié)點處，立桿接頭應錯開布置，兩個相鄰立桿接頭不能設在同一步內(nèi)。水平桿接長可采用對接扣件或者旋轉(zhuǎn)扣件

7、搭接接長，搭接接長采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件連接，相鄰水平桿的接頭位置應錯開，不能布置在同一跨內(nèi)。2.5.3立桿布置在柱墩上時，立桿距框柱間距300mm，在立桿底端用兩根水平桿加固，兩根水平桿夾角90具體布置見柱墩架體立桿加固示意圖。2.5.4架體搭設應隨時注意立桿垂直度，用線墜檢查立桿垂直度，保證支模腳手架體搭設的質(zhì)量?？奂Q緊力矩為40 nm 65nm.三、 質(zhì)量標準3.1主控項目：3.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。3.1.2刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3.2一般項目3.2.1模板

8、安裝要滿足下列要求模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。3.2.2現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的允許偏差交底人審批人施工員質(zhì)檢員接受人工程名稱原煤倉工程交底部位3-4軸-2m以下模板安裝工程編號日期2011-11-6項次項目允許偏差檢查方法1軸線位置5尺量檢查2底面上表面標高+5，-5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸-5尺量檢查4垂直度5小線墜、鋼卷尺檢查5相鄰兩板表面高低差2尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查四、 成品保護4.1與混凝土接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏

9、涂。4.2拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止破壞混凝土。4.3拆下的模板不得拋擲，要及時清理干凈，并整理收集，防止暴曬。4.4使用過程中應加強管理，按規(guī)格堆放。4.5吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。5.6澆筑砼時，設置一至兩人看護模板，發(fā)現(xiàn)異常問題及時處理，處理不了及時上報，以便于問題的及時解決。五、 安全文明施工5.1模板使用過程中，不得用力過猛。5.2模板施工過程中應做到工完、場清、腳凈。5.3拆下的模板不得到處亂放。5.4拆下的模板、支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。5.5進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并經(jīng)過

10、安全培訓后方可作業(yè)。5.6班前對工作面進行安全檢查，檢查安全后方可進行操作。如果發(fā)現(xiàn)不安全因素，應及時處理，處理不了及時上報，以便問題及時解決。5.7夜間施工，必須有充足照明，在危險地段設置明顯的警示標志和護欄?，F(xiàn)場設有專人接線，禁止非專業(yè)人員私自接線。5.8現(xiàn)場人員上下基坑、進出筒倉必須走上人梯，不得從別處攀爬、下跳。5.9基坑上部人員不得向下亂扔亂拋物品、工具等。5.10行走應注意腳下防止釘子扎腳。5.11支設模板時沒有加固好禁止進行下道工序。5.12沒有技術人員的同意禁止私自拆除防護用的欄桿、腳手架等。使用的工具禁止亂放、亂丟，不用應隨手放入工具袋中。5.13在施工前檢查電源線接線是否正確，機械設備是否有接地（接零）保護，漏電保護器是否靈敏，確認好后方可使用。交底人審批人施工員質(zhì)檢員接受人工程名稱原煤倉工程交底部位3-4軸-2m以下模板安裝工程編號日期2011-11-65.14冬期施工，存在冰霜，應注意防滑。5.15塔吊司機及指揮應持證上崗，無證人員禁止私自操作、指揮。5.16電焊機作業(yè)必須持證上崗。5.17小于500mm的木方不得使用圓盤鋸進行切割，圓盤鋸必須有防護罩。筒壁及內(nèi)墻模板加固平面圖交底人審批人施工員質(zhì)檢員接受人