ok-主體結構混凝土工程施工組織設計方案

1、word文檔可編輯歡迎下載主體結構砼施工方案一、工程概況：aa廠房長252m，寬92m，建筑面積為65319m2。主體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，分為三層：5.96m層、13.96m層（局部為15.96m）、屋面層（檐口標高22.8m）。樓面為現(xiàn)澆鋼筋砼平樓板，屋面為現(xiàn)澆鋼筋砼斜屋面。主體砼強度等級為c30。典型柱截面尺寸為：400500、600600、600800、700700、800800、900900 mm2。典型主梁截面尺寸為：5001350、4501500、4501400、5001500 mm2。典型次梁截面尺寸為：250550、300600、250700、300900 mm2。各樓面板板

2、厚均為100mm。二、 砼攪拌及運輸 砼攪拌所用的水泥、砂、碎石應按施工平面布置圖要求堆放整齊，同時應有出廠合格證或試驗報告，并經(jīng)試驗室復檢合格后方可使用。 在現(xiàn)場設立一座微機控制自動化砼攪拌站，局部不足時采用商品砼進行補充，以滿足現(xiàn)場砼澆筑的需要。混凝土攪拌站采用微機控制計量和混凝土生產(chǎn)過程自動化。保證計量精度高，混凝土拌合質量的穩(wěn)定。 混凝土運輸方案：混凝土水平運輸以1臺砼輸送泵為主，輔以機動翻斗車。砼入泵前必須進行塌落度測試工作，以保證砼輸送泵的正常運輸。 砼自攪拌機卸出后，在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如有出現(xiàn)，需在現(xiàn)場進行二次拌合均勻。三、砼的

3、澆筑前的準備：1. 為了加快工程施工進度，使得砼工序盡快地插入，柱子的砼澆筑采用砼輸送泵或塔吊布料，利用已搭設好的滿堂腳手架先澆筑柱子砼。梁板砼采用泵送，在進行水平構件砼澆筑時，豎向構件的砼已經(jīng)澆筑完成，所以每次水平構件梁板砼工程量會大大地減少，提前完成澆筑工作。2. 砼澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗收手續(xù)。模板已清理干凈，并淋水濕潤。3. 每次砼澆筑前及時填報砼澆注申請令報請監(jiān)理，在得到砼澆筑今后開始澆注砼。4. 機具準備：（1）砼泵：采用拖式泵，砼輸送管選用專用壓力管直徑125，且配有各種拐彎角度的短管，支架采用鋼管支架,。（2）振動器采用插入式和平板式兩種，其中墻

4、、柱、梁采用插入式振動器，板采用平板式振動器。（3）斗車采用0.09m3規(guī)格的準備10輛。（4）塔吊用料斗2個規(guī)格為0.75 m3。（5）通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間的通訊采用對講機，以保證砼澆筑工作順利進行。5. 作業(yè)條件：（1）泵車空載運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常否才能泵送砼。（2）潤滑管道的水泥砂漿以準備好。（3）鋼筋、模板報驗，隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑令已經(jīng)辦理好。四、操作工藝：（一） 柱子砼澆筑：1. 柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結構的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。2. 柱子砼澆筑采用砼輸送泵或塔吊，利用已

5、搭設好的滿堂腳手架澆筑柱子砼。如采用砼輸送泵，不得用泵管直接往柱模板內下料，以免因沖擊力太大造成脹?，F(xiàn)象。宜先將砼料卸在澆筑平臺上，再用人工將砼鏟入柱子內。3. 柱子砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗泥水工觀察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理。4. 柱子的施工縫按規(guī)范留置在主梁底平。5. 砼澆筑完畢應清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。（二）梁板砼澆筑：1. 梁板砼澆筑采用泵送送料、塔吊及人工布料方式進行連續(xù)澆筑。2. 梁板砼澆筑方向一般取垂直于

6、澆筑面的短邊或框架大梁的方向，平行于澆筑面短邊或框架大梁從一邊向另一邊連續(xù)進行澆筑。3. 梁板應同時澆筑，澆筑方式應由一端開始用“趕漿法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推進。先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。4. 3防止?jié)仓艜r人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍兩側各鋪設一道施工通道，作為施工人員通行及布料用。5. 梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應留在底板以下2030mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進，每層均應振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延

7、續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應大于作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板預埋件、振動棒插入下層砼內深度不小于50mm。6. 澆筑板的砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出0.5米的標高，以此控制板面平整度。7. 梁板砼應連續(xù)進行，當必須有間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的

8、運輸、澆筑及間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定的時間1.5小時。8. 樓板砼收面工作應隨砼的干硬速度情況進行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后12小時砼初凝前進行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行第三次研壓抹光。9. 施工縫和后澆帶的留設位置，嚴格按設計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行留置，施工縫留設位置一般平行于主框架梁，留設在梁跨的1/3處。詳見所附的“施工縫留設位置示意圖”。施工縫或后澆帶兩側砼縫表面與板面垂直用木板擋牢，不得留斜槎。（三）樓梯砼澆筑：1.樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。2.采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)

9、象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。3.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。4.樓梯施工縫位置應根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。（四）施工縫的處理：樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層2-3cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點進行振搗，加強施工縫的養(yǎng)護工作，不少于14天。（五）砼養(yǎng)護：1.砼澆筑完畢后，在12小時以內對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護。2.商品砼內的水泥用量大及砼內摻用

10、緩凝劑，養(yǎng)護時間不少于14天。3.每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。（六）砼成品保護：1.因在夏季天氣變化很快，因此在砼澆筑過程中及后，準備好足夠的遮雨材料防止下雨。2.已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強度未達到1.2n/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。3.樓板最早加荷時間應該核算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后48小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15時，應適當延長。嚴禁野蠻施工。4.不準用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。五、質量標準：1.主控項目：（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢驗報告及出廠

11、合格證必須經(jīng)過檢查達到要求。（2）評定砼強度的試塊必須符合砼強度檢驗評定標準（gbj107）。2.一般項目：（1）砼振搗密實，達到砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）的規(guī)定，不應出現(xiàn)嚴重缺陷且不宜有一般缺陷。（2）現(xiàn)澆結構拆模后的尺寸偏差應符合附表1的規(guī)定。六、施工注意事項：1. 避免工程質量通?。海?）砼輸送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴密”的原則。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉彎位置的錨固牢固可靠。（2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管。（3）凡管道經(jīng)過的位置平整，管道用鋼管加固架設，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼

12、筋外腳手架連接的應加固牢靠。（4）垂直管穿越每一層樓板時，用鋼管加固。（5）泵送前應先開機，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。潤管用水和水泥砂漿用量為：管道長度小于100m時，水用30l，砂漿0.5m3，管道長度100200m時，水用30l，砂漿1.0 m3。（6）對施工中途新接的輸送管道，應清除管內雜物并用水潤滑管壁。（7）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。（8）砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出砼。（9）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不準集中一處澆筑。（10）泵機料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩

13、網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時立即揀出。（11）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護層及有效截面。2.主要安全技術措施：（1）正確佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上班。（2）砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。（3）澆注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。（4）使用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把。（5）樓面上的孔洞應予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護，防止高空墜落。（6）用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。（7）用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。（8）澆注單梁柱砼時，應設操作平臺，操作人員嚴禁直接站在模板或

14、支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。（9）砼泵輸出的砼在澆搗面處不準堆積過量，以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。（10）輸送管內有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸。（11）清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員以防噴射傷人。（12）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。（13）使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。（14）每位工作人員切記安全第一，做到“高高興興上班，平平安安回家”。七、 砼的取樣：1、本工程梁、板、柱、墻等主要現(xiàn)澆構件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進行抽檢，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一