中石化應(yīng)用MES實現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)

1、中石化應(yīng)用mes實現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)作者：張景宇 發(fā)表：2005.06.21 來源：中國制造業(yè)信息化 不久前，由中國石化信息管理部委托石化盈科信息技術(shù)有限責(zé)任公司為主要依托單位，聯(lián)合浙江大學(xué)、中科院軟件所等國內(nèi)著名高等院校和科研單位申請立項的“石化企業(yè)mes關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)及應(yīng)用”課題在北京通過國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（簡稱863計劃）專家組的評審和驗收，標(biāo)志著中石化在化工行業(yè)應(yīng)用mes取得重大突破。就mes在該領(lǐng)域的應(yīng)用，記者采訪了石化盈科mes事業(yè)部總經(jīng)理蔣白樺。 難以平衡的物料平衡 石油化工生產(chǎn)屬于連續(xù)性生產(chǎn)，雖然生產(chǎn)線一級自動化程度較高，但對物料平衡的管理，仍處于粗放狀態(tài)。傳統(tǒng)的物料平衡管理主要以

2、月度為周期，缺乏及時、準(zhǔn)確的物料平衡數(shù)據(jù)，成為生產(chǎn)精細(xì)化管理的瓶頸，尤其在企業(yè)實施erp系統(tǒng)后，erp的物料、資金流、信息流三流合一的功能受到制約。如何將物料平衡管理周期從月縮短到旬、日，物料粒度精確到組分，資產(chǎn)粒度精確到物理設(shè)備（如儲罐和塔餾出口等），成為石化行業(yè)對mes的一個迫切要求。 據(jù)蔣白樺介紹，石化企業(yè)要做到物料管理“日平衡、旬結(jié)算”非常復(fù)雜，這是因為工廠的生產(chǎn)過程中，原料、半成品、成品始終處于流動狀態(tài)，整個企業(yè)的物流過程呈現(xiàn)“網(wǎng)狀”結(jié)構(gòu)。在從原材料的入廠、到產(chǎn)成品的出廠的整個生產(chǎn)過程中，每個生產(chǎn)階段的物料的具體構(gòu)成都是動態(tài)變化的，而我國石化行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模相對偏小、工廠現(xiàn)場內(nèi)部計量基礎(chǔ)

3、自動化水平又相對較低。 另外，石化行業(yè)的生產(chǎn)是一個多投入、多產(chǎn)出的過程，即：每套裝置的產(chǎn)出同時包含著各種不同的半成或產(chǎn)成品，其中半成品進(jìn)入下一套裝置又會產(chǎn)生各種不同的產(chǎn)品，同時還存在著物料回流的現(xiàn)象，即：一些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)再加工。這樣，物料在裝置中往復(fù)循環(huán)，使得管理者很難搞清楚原料與產(chǎn)成品之間的組分關(guān)系，產(chǎn)成品如何分擔(dān)原料的成本。 石油化工行業(yè)的這些特點使日常生產(chǎn)的精細(xì)化管理難度大大提高。從成本核算的角度來看，管理者很難確定哪些產(chǎn)品是哪批原料生產(chǎn)出來的，這樣每一批次原料的產(chǎn)成率無從得知，成本核算的精細(xì)化管理成了紙上談兵；從車間、班組績效考核的角度來看，生產(chǎn)是在設(shè)備中連續(xù)進(jìn)行

4、的，一條加工流程上有多套生產(chǎn)裝置，每套裝置產(chǎn)出的半成品又會沿著不同路線進(jìn)入其他產(chǎn)線，管理者對每套裝置的生產(chǎn)情況只有一個數(shù)量上的總概念，但是具體到每個班組生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量上卻難以準(zhǔn)確考核。 據(jù)記者了解，在實施mes之前，化工企業(yè)的成本核算通常是以月為單位，得到的只是粗略的結(jié)果。企業(yè)的績效考核一般是以分廠或車間為單位，不能具體到班次，考核指標(biāo)的權(quán)威性缺乏足夠的數(shù)據(jù)支撐。因此，蔣白樺表示，煉化企業(yè)應(yīng)用信息化系統(tǒng)，如果不能通過mes把上述問題搞清楚，那么就根本無法做到對企業(yè)的各種資源進(jìn)行科學(xué)管理。 初等方程解決高等數(shù)學(xué)難題 介紹到這里，記者不禁疑惑，煉化行業(yè)生產(chǎn)自動化程度很高，只要對每個環(huán)節(jié)原料、半

5、成品、產(chǎn)成品的流量、組分進(jìn)行實時檢測，通過計算還是可以做到企業(yè)內(nèi)部物料平衡管理。蔣白樺告訴記者，這種方法理論上可行，但在實際中生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)出口眾多，每個管道上都安裝高精度的計量，檢測裝置成本高昂，同時這種物料的成分檢測也不可能是連續(xù)的、實時的，另外物料在管道中處于流動狀態(tài)，檢測結(jié)果存在滯后現(xiàn)象，計量儀表也存在著測量誤差，因此，單純靠提高檢測手段的方法幾乎不可行，只能通過建立數(shù)學(xué)模型對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測、估算。他把這種方法形象地稱之為用初等方程解高等數(shù)學(xué)難題?！耙坏栏叩葦?shù)學(xué)題如果直接算不出來的話，我們可以把它分解成幾個初等數(shù)學(xué)方程來降低計算的難度，這樣的結(jié)果當(dāng)然沒有用微積分的準(zhǔn)確，但肯定要比沒有要好

6、的?！?蔣白樺這里提到的“初級方程”，指的是利用裝置校正、調(diào)度平衡和統(tǒng)計平衡的“21”平衡策略和誤差偵破及超差報警技術(shù)來彌補(bǔ)計量儀表的不足。據(jù)介紹，由于石化盈科的mes在中石化集團(tuán)下屬企業(yè)的成功實施，已成功解決了困擾多年的石油化工行業(yè)生產(chǎn)過程物料無法閉環(huán)控制的難題，實現(xiàn)了煉化企業(yè)從原料進(jìn)廠到產(chǎn)成品出廠的精細(xì)化管理。在石化盈科幫助下實施mes應(yīng)用的茂名分公司、荊門分公司、安慶分公司和濟(jì)南分公司四家公司物料平衡周期縮短到班次、產(chǎn)品的組分精確到餾出口。 mes的效果 mes對企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營有什么作用？將經(jīng)營目標(biāo)轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)過程中的操作目標(biāo)，通過反饋執(zhí)行結(jié)果，不斷調(diào)整和優(yōu)化，形成一個周期性的從生產(chǎn)經(jīng)營到

7、生產(chǎn)運行和過程控制的高效能閉環(huán)系統(tǒng)。蔣白樺向記者舉了兩個例子：煉化企業(yè)的原料是石油，這些石油來自世界各地，每個地區(qū)的原油物性指標(biāo)都各不相同，甚至在一口油井里打出的石油用船運到工廠后，由于時間和運輸?shù)脑?，到達(dá)工廠后物性也可能都是不一樣的。通常石油商也向企業(yè)提供這些原油的簡單物性指標(biāo)，但數(shù)據(jù)并不準(zhǔn)確，不能真正反映原油的實際狀況，石化企業(yè)還需要對原油進(jìn)行進(jìn)一步分析評價。但這種分析評價往往需要一個較長的過程，滿足不了工廠生產(chǎn)的適時評價需求，后續(xù)的生產(chǎn)裝置也因此不能根據(jù)油品組分的變化及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。就需要根據(jù)層面的原油評價數(shù)據(jù)庫模型，對不同時點的原油成分進(jìn)行預(yù)測，為后續(xù)反應(yīng)裝置提供數(shù)據(jù)?！?同時，m

8、es也促進(jìn)了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。上世紀(jì)80年代、90年代我國花費巨額外匯從國外引進(jìn)化工生產(chǎn)線，在用進(jìn)口原料進(jìn)行試車時產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到設(shè)計要求，但是一但進(jìn)入連續(xù)生產(chǎn)階段，使用國產(chǎn)原料時產(chǎn)品的質(zhì)量卻不能保持穩(wěn)定。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，造成這種現(xiàn)象的主要原因是國內(nèi)化工原料成分不穩(wěn)定，使得下游企業(yè)需要不斷地根據(jù)煉化企業(yè)的產(chǎn)品組分調(diào)整生產(chǎn)工藝。而有了mes，在煉化企業(yè)產(chǎn)線內(nèi)部形成生產(chǎn)運行和過程控制的高效能閉環(huán)系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品組分的穩(wěn)定，受到下游企業(yè)的歡迎。 當(dāng)然，mes的作用還不止這些。蔣白樺告訴記者，石化企業(yè)mes的公用工程管理也起到很大作用，“傳統(tǒng)管理中，對公用工程數(shù)據(jù)的管理主要以月度管理為主，由于計量條件差，主要采用人工抄表或單位報量的方式進(jìn)行管理，效率低，準(zhǔn)確性差。采用mes后，實現(xiàn)了公用工程管理系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化、模型化、實時