焊接方案（范本）

1、南鋼新2號高爐2500m3工程爐體系統(tǒng)焊接方案編制人:審核人:批準(zhǔn)人:十九冶南鋼項目部2005年4月1.編制依據(jù)： 1.1重院提供的南京鋼鐵股份有限公司2500m3高爐工程 爐體系統(tǒng)施工圖（圖號387.07TJ0502）；1.2我公司編制的南京鋼鐵股份有限公司2500m3高爐工程 高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計；1.3冶金部標(biāo)準(zhǔn)冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 煉鐵設(shè)備（YBJ208-85）；1.4 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）1.5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）1.6 高爐爐殼 技術(shù)條件（YB4079-91）1.7 我公司編制

2、的焊接工藝評定報告：50mm、BB503板手工電弧焊對接立位焊接工藝50mm、BB503板手工電弧焊對接橫位焊接工藝40mm、BB503板CO2氣體保護(hù)焊對接平位焊接工藝2.概況：南京鋼鐵股份有限公司2500m3高爐工程爐體結(jié)構(gòu)高為43.200m，最大直徑為14.5m,最小直徑為3.1m 。共分為爐殼底板、爐缸1段、爐缸2段、鐵口段、爐缸3段、風(fēng)口段、爐腹段、爐腰段、爐身1段、爐身2段、爐身3段、爐身4段、爐身5段、爐身6段、爐身7段、煤氣封罩1段、煤氣封罩2段、煤氣封罩3段、煤氣封罩4段、煤氣封罩5段等20帶。有20mm、40mm、50mm、60mm、65mm五種厚度；總重572t；焊縫總長

3、1099.526 m（其中底板焊縫長度為90.466m，爐殼環(huán)縫為699.875m，立縫為309.185m。高爐爐殼鋼材選用按寶鋼標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)BB503鋼，高爐爐底板采用Q235-B鋼（GB700-88）。BB503鋼均要求正火狀態(tài)供貨。高爐爐殼安裝2005年6月至11月,工期為152天，并于2005年11月初安裝完畢交筑爐公司進(jìn)行耐火磚砌筑。爐殼共20帶，爐底板安裝6天，鐵口帶、風(fēng)口帶組裝、安裝每帶為9天，其它爐殼組裝、安裝每帶為7天，特殊原因影響時間在內(nèi)，所有工期包括焊接時間。因此，本高爐的焊接具有工程量大、工期短、技術(shù)質(zhì)量要求高（雨季施工質(zhì)量難控制）和焊接變形不易控制等特點。高爐殼體分帶

4、圖見附圖1；高爐焊縫布置圖見附圖2；高爐底板焊縫布置圖見附圖3；高爐焊接防雨措施見附圖4。3.高爐焊接工藝3.1編制依據(jù)3.1.1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）3.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）3.1.3高爐爐殼 技術(shù)條件（YB4079-91）3.1.4 我公司編制的焊接工藝評定報告：50mm、BB503板手工電弧焊對接立位焊接工藝50mm、BB503板手工電弧焊對接橫位焊接工藝40mm、BB503板CO2氣體保護(hù)焊對接平位焊接工藝3.2焊接方法的選擇對于=4065mm的大厚度壁板焊接，由于其拘束度大，焊縫冷卻速度快，焊接層次多，雖

5、然鋼材的焊接性能是好的，但還是要注意防止冷裂紋和氣孔、夾渣等焊接缺陷的產(chǎn)生。為確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率，在南京鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鐵新廠2500m3高爐爐殼殼體的焊接中，結(jié)合我公司以往攀鋼4號高爐（1350）、昆鋼6號高爐（2000m3）、南鋼1號高爐（2000 m3）等爐殼焊接的成功經(jīng)驗，高爐爐殼焊接采用半自動CO2氣體保護(hù)焊，焊絲牌號為YJ502的CO2氣保護(hù)藥芯焊絲。3.3焊接設(shè)備3.3.1高爐爐殼半自動焊設(shè)備，主要由焊接電源、送絲機、焊槍組成。半自動CO2氣體保護(hù)焊采用DC600林肯焊機及500KR2松下焊機。DC600是美國林肯公司制造的多工藝，可控硅直流電源，能夠得到理想電弧特性，

6、在恒壓、恒流下產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)電弧。LN-9GMA送絲機，是林肯公司推出適合高速模式細(xì)化熔化極氣體保護(hù)焊工藝，送絲速度范圍2.0324.9m/min，可事先輸定工藝評定參數(shù)，并可一直精確保證下去。林肯焊機與其它焊機相比較飛濺減少約60%，提高焊接穩(wěn)定性；操作簡單、使用便利，各種開關(guān)、調(diào)節(jié)器等數(shù)字一體化全集中送絲機上；現(xiàn)場適用性好，采用抗灰塵、抗沖擊的全金屬機殼；采用平穩(wěn)性、送絲性能更好的新型焊槍；細(xì)致周到的安全性考慮。YD-500KR2型為松下晶閘管控制CO2/MAG自動焊機。手工焊選用ZX7(IGBT)500S/ST逆變式直流焊機。最大特點是無論大小電流焊接均很穩(wěn)定，焊把線長時壓降很小，現(xiàn)場使用是非

7、?？少F的。配備氣刨專用的ZX7630焊機，用此種焊機刨縫特別光滑平整，可提高碳弧氣刨的刨縫質(zhì)量，確保根部焊接質(zhì)量。3.4焊接材料3.4.1 BB503鋼的化學(xué)成份及力學(xué)性能BB503鋼的化學(xué)成份 化學(xué)元素鋼 號CSiMnPSNbTiAlNVBB5030.120.180.30.61.251.600.0250.020.010.0350.0080.0350.010.050.007/BB503鋼的力學(xué)性能 化學(xué)元素鋼 號鋼板厚度(mm)抗拉強度b(N/mm2)屈服強度s(N/mm2)延伸率s(%)V型0 沖擊功(J)1800冷彎BB503174049061031521(縱向試樣)47d=3a40295

8、23(BB503鋼板供貨狀態(tài)為正火狀態(tài))3.4.2 YJ502 CO2氣保焊藥芯焊絲符合GB/T10045-2001 E501T-1和AWS A5.20 E71T-1標(biāo)準(zhǔn)。其特點有：全位置焊接；電弧穩(wěn)定，低飛濺，煙塵少，脫渣性好；焊縫成形好，熔敷金屬流動性好；熔深大，抗氣孔能力強；焊縫致密，力學(xué)性能好。 熔敷金屬的化學(xué)成份（%） 化學(xué)元素牌 號CSiMnPSYJ502保證值0.180.901.750.030.03實測值0.050.531.540.0160.008熔敷金屬的力學(xué)性能 化學(xué)元素牌 號屈服強度s(N/mm2)抗拉強度b(N/mm2)延伸率s(%)V型-20 沖擊功(J)YJ502保證

9、值4004802227實測值45054028104適用的焊接參數(shù)范圍焊絲直徑送絲速度（cm/min）推薦電壓（V）焊接電流（A）焊絲熔化速度(Kg/hr)焊縫熔敷率(Kg/hr)1.2mm44521-231301.51.270022-241802.31.295525-272203.21.2127027-292654.31.2159030-323055.41.2不同焊接位置的焊接參數(shù) 焊接位置牌 號1G2F2G3G（UP）4GYJ5021.2mm電流（A）230-260230-260200-240200-240160-220電壓（V）26-2926-2925-2825-2823-263.5焊接工

10、藝評定 由于設(shè)計、制作、安裝及其它焊接變數(shù)會影響到所進(jìn)行的焊接工作，諸如板材化學(xué)成分、板材表面條件（如油污及氧化皮）、板厚、預(yù)熱、冷卻、接縫裝配、保護(hù)氣體類型、氣體流量及所使用的設(shè)備等變數(shù)都會影響所期待的焊接結(jié)果。對于不同的條件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，應(yīng)根據(jù)實際施工條件對工藝進(jìn)行試驗。根據(jù)合格工藝評定報告，編制焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡。并以此作為現(xiàn)場焊接規(guī)范，要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行。3.5.1工藝要求為了在高爐殼體焊接上得到最佳的機械性能、抗裂紋性能及硬度，采用預(yù)熱并控制層間溫度。這在多道焊及厚板焊接時特別重要。不同的工作條件、施工標(biāo)準(zhǔn)、工件合金成分以及拘束度較大等因素也影響預(yù)熱溫度和層間溫度的控制。以下

11、的最低預(yù)熱溫度和層間溫度為所推薦的最低值。如發(fā)生裂則需要更高的預(yù)熱溫度和層間溫度。預(yù)熱溫度與板厚的關(guān)系板厚mm預(yù)熱溫度層間溫度4010013040-651201503.5.2 焊接操作方法干伸長（導(dǎo)電嘴到工件的距離：TTW） 導(dǎo)電嘴應(yīng)如圖所示與噴嘴 平齊或縮進(jìn)3.2mm 3.2mm 干伸長=20mm 焊槍角度： 15-20 焊接方向 0-5 焊接方向 拖曳角度 推進(jìn)角度焊槍角度定義為焊槍在行進(jìn)方向的傾斜角度。推進(jìn)角度或拖曳角度為焊絲的軸向與焊縫的垂直線之間的夾角，如圖所示。在平焊、橫焊或仰焊時建議用拖曳方式進(jìn)行焊接。垂直焊接時建議用小角度推進(jìn)方式進(jìn)行焊接。3.6焊前準(zhǔn)備：3.6.1焊工：高爐的

12、焊接工作應(yīng)由持有質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的鍋爐壓力容器、壓力管道特種焊工合格證的焊工擔(dān)任并只能從事合格證注明合格焊位的焊接工作。由于高爐的焊接量相當(dāng)大，工期要求緊，勞動強度高，質(zhì)量要求嚴(yán)，所以特別要求高爐的焊接工作應(yīng)由身體好、技術(shù)高、責(zé)任心強的焊工擔(dān)任。焊工人數(shù)：不少于18人。3.6.2焊接設(shè)備和輔助機具：序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù) 量1林肯直流電焊機DC-600臺52松下CO2電焊機500A臺63直流電焊機400A臺204空壓機6m3/h臺25焊條烘烤箱450，容量100Kg臺26焊條保溫筒W12020只207風(fēng)動磨光機180只508電動角向磨光機125只209碳弧氣刨工具套23.6.3焊材：根據(jù)設(shè)計

13、要求，高爐爐殼焊接采用的焊材其質(zhì)量、力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家焊條標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并要求提供質(zhì)量證明書并且質(zhì)量證明書上項目齊全。用于高爐焊接的焊材儲存在干燥并通風(fēng)良好庫內(nèi)，需專人和專房保管，焊材存放于離地和墻300mm以上的貨架上，庫房的相對濕度不宜大于60%。溫度高于5，使用前，應(yīng)檢查焊材包裝是否完好。嚴(yán)禁將破損包裝的焊絲直接用于高爐爐殼焊接，另外對于被雨水淋濕的焊絲嚴(yán)禁使用用于高爐焊接的焊材，必須專人進(jìn)行烘烤、發(fā)放和回收，并做好焊材烘烤、發(fā)放和回收記錄，以及每天的溫度、濕度記錄。焊接用CO2氣體應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證。其純度CO299%，O20.1%,H2O2m/s），應(yīng)采用擋風(fēng)板或擋風(fēng)罩，擋

14、風(fēng)板夾于焊槍兩側(cè)，底部采用橡膠板，并由專人在焊道處，測定風(fēng)速，負(fù)責(zé)記錄施焊環(huán)境。3.7.8焊接中應(yīng)密切觀察熔池形成情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并找出原因，無法確定原因時應(yīng)向焊接技術(shù)人員報告，一同分析解決。3.7.9 在每次熄弧時，應(yīng)填滿弧坑，并剪掉焊絲端部的圓球，接頭處應(yīng)打磨成斜坡，方可焊接，以免造成夾渣缺陷。焊道中的層間接頭應(yīng)錯開30mm40mm。3.7.10焊接操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫施焊記錄，焊接技術(shù)員按記錄繪制焊工焊接部位排版圖。4.主焊縫的焊接4.1 嚴(yán)格按工藝評定要求進(jìn)行，施焊前及施焊過程中應(yīng)排除一切影響焊接的不利因素。施焊時所有工藝參數(shù)及敷焊層次序應(yīng)與工藝評定基本相同。4.2 焊接順序焊接

15、順序總的原則：每帶先焊立縫。在每帶立縫焊接之前，其下一帶爐殼的立縫應(yīng)焊接完畢，其上一帶爐殼應(yīng)安裝到位并找正完畢。相鄰兩帶立縫焊接完畢之后，即焊其間的橫縫。先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。內(nèi)側(cè)焊完后，即進(jìn)行外側(cè)碳弧氣刨清根，并把間隙墊及點固焊道全部刨掉，然后焊接外側(cè)。焊接工位布置應(yīng)均勻分布，同速同向分段退步焊接，為確保層間溫度，每一段分為8001200mm長為宜。每一焊道焊完后，方可轉(zhuǎn)入相隔的下一道焊接，以保證高爐焊縫在組焊中的可靠性。4.2.1 立焊縫高爐坡口形式的選擇根據(jù)圖紙技術(shù)要求，或參考選用有對稱X形，坡口角度為55o，間隙為4mm。焊接施工全在組合平臺進(jìn)行，每一帶爐殼的立縫需對稱焊，焊口在焊前一律

16、用電動角向磨光機或風(fēng)動角向磨光機打磨。焊接開始需間斷起弧，一般起弧電壓比焊接電壓高12V，起弧電流要大50A左右，打底焊接中注意保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，防止焊偏而造成夾渣、未熔合等缺陷，并通過調(diào)整擺頻、擺寬、焊速來控制熔池成形均勻，形成微平微凹的焊道，以便于清渣；填充中的擺寬以焊絲擺到坡口一側(cè)，并將坡口熔化12mm為宜；蓋面時，為保證焊縫的外觀成形質(zhì)量，在蓋面焊的前一層焊縫應(yīng)注意調(diào)節(jié)焊接速度，使蓋面焊之前的坡口深度保持在2mm左右，以利于蓋面。為保證焊接質(zhì)量立縫必須焊上與爐殼厚度相同、長度大于200mm的鋼板作引弧板和收縮板，如下圖所示。立縫的首末端的焊肉應(yīng)達(dá)到引弧板100mm以上。立縫都

17、是先焊內(nèi)口，氣刨刨外口，內(nèi)口焊三層焊肉就開始?xì)馀倥偻饪?，刨后可以焊外口三、四層焊肉再?nèi)口外層焊接二層，再焊外口外層焊縫二層。在外口和內(nèi)口象這樣交叉焊接直至蓋面完成。每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，如因特殊原因停焊，應(yīng)采取措施（即焊后采取250350的消氫處理，重新焊接前要進(jìn)行120150的預(yù)熱）防止出現(xiàn)裂紋，重新施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后才能焊接。4.2.2 橫焊縫高爐爐殼橫縫對接時，采用不對稱K形坡口，坡口外小內(nèi)大，外坡口45，內(nèi)坡口40。由于爐殼板厚不同，爐殼又有斜度，所以坡口形式、尺寸有些差異、坡口角度都開在上面一塊板下端，當(dāng)兩板厚不等時，厚板要削薄過渡。施焊前，應(yīng)將縱縫端部多余焊肉刨去，并

18、進(jìn)行修磨，以便于橫焊焊接，每層間的起焊位置應(yīng)錯開80mm100mm，且離開丁字縫200mm。打底焊，焊槍垂直于焊道中心，采用之字形運條方式，通過微焊槍高度來保證焊絲在坡口兩側(cè)熔化均勻，以免焊偏造成未熔合及夾渣；填充采用壓道焊，在填充中盡量將焊絲中心對準(zhǔn)底層焊道熔合處，可將底層焊肉可能存在的缺陷消除，并在填充中根據(jù)焊道實際情況微調(diào)各參數(shù)，保證每層盡量平整，為蓋面打好基礎(chǔ)；蓋面前，熔敷金屬厚度應(yīng)離表面約2mm左右，保證熔池略高于母材，坡口表面熔化1mm2mm。以后每道保證熔池壓到前一道最高處，焊道成形略高于或與前一道持平。最后一道關(guān)系整個焊道成形，保留34mm左右最好。4.2.3 底板：底板的焊縫

19、布置及順序，見附圖3，按如下順序施焊：1. 施焊底板邊緣板之間的對接縫中將被壁板壓住的約為250mm長的一段焊縫（R68507100間）；2. 待爐殼安裝到風(fēng)口帶，焊接完爐缸（指立縫焊接完），找正完爐缸一、二帶和鐵口帶三帶后，再焊接底板；3. 底板中間板部分按圖3所示、上系順序執(zhí)行；4. 施焊焊接孔內(nèi)底板與墊梁間的角焊縫； 5. 在爐缸一、二段立縫施焊完（拼裝平臺上已焊完）并吊裝就位后，施焊爐缸一段與底板邊緣板間的角焊縫； 6. 邊緣板間剩余對接縫施焊； 7. 中間板與邊緣板間環(huán)形縫焊接； 8.待水冷壁安裝完畢后再焊接爐缸一帶與環(huán)板間的內(nèi)外加勁 4.2.4爐殼托圈：爐殼托圈的焊接應(yīng)在爐殼組焊完

20、畢之后進(jìn)行。爐殼的現(xiàn)場開孔和設(shè)備焊接亦應(yīng)在爐殼組焊完畢之后進(jìn)行。5.焊接變形的控制：由于前述幾方面的原因，對高爐的焊接變形控制是比較困難的，須從輔助加固措施和焊接工藝措施兩方面進(jìn)行。5.1輔助加固措施：在爐殼構(gòu)件找正完畢后，為防止施焊過程中造成幾何尺寸的較大變化和錯邊超標(biāo)、角變形過大等缺陷，在立縫內(nèi)側(cè)用型鋼加固，防止焊縫向內(nèi)角變形，在每帶的上下口用鋼絲繩、倒鏈、型鋼、絲杠進(jìn)行加固，防止直徑差超標(biāo)，要用型鋼鋼板等做成工卡具固定。所需材料見表：序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1工 字 鋼I12Kg24002工 字 鋼I25aKg35003角 鋼908Kg32004鋼 板=25Kg70005槽

21、鋼10Kg3500合 計196005.2焊接工藝措施：5.2.1環(huán)縫的焊接應(yīng)先焊完內(nèi)側(cè)，在外側(cè)清根打磨，然后施焊外側(cè)焊縫。立縫先焊內(nèi)側(cè)焊縫，在外側(cè)清根打磨后焊外口外層焊縫二層但要至少留二至三層焊縫不焊，再內(nèi)口外層焊接二層。在外口和內(nèi)口象這樣交叉焊接直至蓋面完成。5.2.2焊工的焊接應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，采用分段退步對稱焊法，同時同向等速焊接；立縫的焊接，四條焊縫安排的焊工應(yīng)同時施焊；環(huán)縫的焊接，應(yīng)根據(jù)參加焊接的人數(shù)，均勻劃分為相同的等份，使每位焊工焊接長度相同。每位參加焊接的焊工，所用的焊接規(guī)范應(yīng)一致，焊接電流的最大值與最小值相差應(yīng)小于15A。在焊接過程中，各焊工應(yīng)保持同步。5.2.3每條焊縫應(yīng)連續(xù)

22、一次焊完，如因特殊原因停焊，應(yīng)采取措施防止出現(xiàn)裂紋，重新施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后才能焊接。5.2.4焊縫“T”型接頭的處理：立縫兩端應(yīng)焊滿，橫縫焊接至與立縫相交時，要特別注意，加強該處的層間清理，避免在此處起弧和熄弧，防止缺陷的產(chǎn)生。5.2.5底板焊接前，利用底板上開好的焊接孔將壓碼焊在墊梁上，用鐵楔壓緊底板，以控制焊接變形。在焊完底板中間板拼縫和焊接孔與墊梁間角焊縫之前不得送開壓碼，必要時將壓碼點焊固定。6.焊接質(zhì)量控制工藝：6.1焊接環(huán)境要求：當(dāng)有雨、雪，或風(fēng)速超過要求時（CO22m/s;自保護(hù)焊14m/s;手工電弧焊9m/s），若沒有有效的防護(hù)措施，禁止施焊；在焊接過程中應(yīng)測量并記

23、錄天氣情況、溫度、濕度和風(fēng)速。為保證焊接過程順利進(jìn)行，需制作一施工雨蓬，見附圖4。6.2 要求按焊接工藝執(zhí)行，嚴(yán)格控制線能量，強調(diào)半自動焊時的同向、同速的焊接。6.3打底焊前，對于間隙超過6mm處，應(yīng)先在一側(cè)坡口上堆焊，將間隙減小至6mm,再進(jìn)行打底焊。6.4層間接頭：每層焊縫各層焊道的起頭和收尾及層間接頭均應(yīng)錯開50mm以上，分散缺陷集中點和焊接偏析，標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量。層間清理落實到位，做到自檢與互檢相結(jié)合。6.5打底焊及中間層的焊接：打底焊可采用連續(xù)焊法或熄弧焊法焊接，視間隙大小而定，但必須保證熔透鈍邊。包括打底層在內(nèi)的前三層必須分段退步焊，以后各層可用直通焊法。6.6層間清理：每層焊道焊完后

24、，打掉焊渣，仔細(xì)檢查，用磨光機清除夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，以保證焊層與母材間、各焊層間熔合良好，防止產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷。6.7焊根的清理：焊根的清除采用碳弧氣刨，用磨光機修磨刨槽。6.7.1用碳弧氣刨從打底焊的背面將定位焊道和打底焊道一起刨掉，為減少焊接工作量，降低材料消耗，應(yīng)盡量減少刨槽的深度。但刨的深度應(yīng)視打底焊道質(zhì)量和穿透情況而定。6.7.2碳弧氣刨要求電流為350500A，采用直徑8mm的碳精棒；需0.40.6MPa的壓縮空氣氣源，采用直流反接。6.7.3碳弧氣刨操作應(yīng)由技術(shù)熟練、責(zé)任心強的氣刨工擔(dān)任。操作時，應(yīng)盡量弧長、刨速、碳棒傾角穩(wěn)定均勻，以達(dá)到刨槽平直、光滑、深淺寬窄一致的

25、要求。6.7.4氣刨清根后的刨槽，用磨光機磨去刨槽表面的滲碳層和夾渣等缺陷，并打磨圓滑。6.7.5打磨完畢后，焊工應(yīng)和檢查人員對其進(jìn)行檢查確認(rèn)，無目視缺陷方可進(jìn)行焊接作業(yè)，有裂紋懷疑時進(jìn)行著色檢查。6.8 藥芯焊絲防潮措施，當(dāng)每天結(jié)束焊接時，應(yīng)用塑料袋加硅膠干燥劑將焊絲密封。6.9保護(hù)氣體質(zhì)量是影響焊縫質(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，當(dāng)CO2氣體壓力小于1MPa，瓶內(nèi)水蒸氣急劇上升，在焊道易出現(xiàn)氫氣孔，因此當(dāng)CO2氣體壓力小于1MPa時應(yīng)及時更換。6.10 高爐組焊中，技術(shù)員與檢查員應(yīng)密切配合，協(xié)助檢查作好記錄，每班交接應(yīng)有詳細(xì)記錄，對有問題部位，必須注明處理方法及造成缺陷的原因，以防再次發(fā)生。6.11 焊接中，嚴(yán)格將現(xiàn)場質(zhì)量保證體系落實到位，做到人員職責(zé)明確。7. 焊后清理和質(zhì)量檢驗7.1清理主要是指吊耳、馬架和引弧板的割除。氣割前須對與殼板焊接處預(yù)熱，預(yù)熱溫度與焊接時相同，割后用砂輪磨平。7.2 外觀質(zhì)量檢查7.2.1 焊工應(yīng)將其所焊焊縫表面的藥渣及飛濺物清理干凈，打上焊工鋼印代號，在對其所焊焊縫自檢合格的基礎(chǔ)上，由專檢員進(jìn)行外觀檢查。7.2.2 合格標(biāo)準(zhǔn)A.不允許有表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺；B.咬邊和表面凹陷，深度不大于0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%，