焊接專業(yè)施工方案

1、焊接專業(yè)施工方案第一章 編制依據(jù)哈爾濱鍋爐廠有限責任公司提供的設備圖紙哈爾濱汽輪機廠有限責任公司提供的設備圖紙河北省電力勘測設計研究院提供的設計圖紙質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境程序文件東電四公司2004版質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理手冊東電四公司2004版質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境作業(yè)文件東電四公司2004版 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL T8692004焊接工藝評定規(guī)程DL T8682004火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL T8192002 火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇1996年 管道焊接接頭超聲波檢驗篇DL/T5048-95 鋼制承壓管道焊接接頭射線檢驗篇DL/T5069-1999 壓力容器無

2、損檢測JB4730-94 電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 2002第二章 工程概況及施工范圍2.1工程簡介在陽泉煤業(yè)集團煤矸石綜合利用電廠工程中，安裝由哈爾濱鍋爐廠設計并生產的HG-480/13.7-L.MG21型循環(huán)流化床鍋爐、哈爾濱汽輪機廠生產的CK135-13.24/535/535/0.981超高壓、一次中間再熱凝汽式汽輪機組及河北省電力勘測設計研究院設計的相應配套設備。焊接專業(yè)主要承擔#1機組及輸煤系統(tǒng)等相應的配套設備的焊接工作。2.2主要參數(shù)2.2.1鍋爐：最大蒸發(fā)量 480t/h蒸汽溫度 540過熱蒸汽壓力 13.7MPa再熱蒸汽進口溫度 376再熱蒸汽出口溫度 540再熱蒸汽

3、進口壓力 4.339MPa再熱蒸汽出口壓力 4.139MPa給水溫度 2402.2.2汽輪機：主汽閥前主蒸汽額定溫度 535再熱蒸汽進汽閥前溫度 535主汽閥前主蒸汽壓力 13.24MPa2.3主要施工范圍本工程內的所有焊接、熱處理工作第三章 焊前準備工作及機具配備3.1焊工資格認定及職責分工。 3.1.1焊工上崗前必須經相應項目培訓考試合格，持證上崗。 3.1.2上崗焊工在正式施焊前，應熟悉所焊管道的規(guī)格，材質及相應的焊接工藝、焊材牌號、工作內容、工況條件、質量標準等內容。3.2 焊前準備工作 3.2.1施焊人員必須在清楚技術交底內容并簽字后方可施工。3.2.2焊絲使用前應清除銹垢和油污及保

4、護層等物，至呈現(xiàn)金屬光澤。 3.2.3施焊人員要提前一天通知焊條二級庫人員，講清自己所用焊條牌號、規(guī)格及數(shù)量。 3.2.4焊條二級庫保管員提前一天按要求對焊條進行烘焙。3.2.5 氬弧打底焊采用直流正接法（即鎢極接負極）施焊，手工電弧焊為直流反接法。使用短弧焊，以防止產生氣孔。3.2.6鎢極自氣罩前緣的伸出長度不易過長，一般為810mm以利于氬氣對鎢極、焊絲及溶池金屬的保護。3.2.7氬氣純度不得低于99.95。3.2.8外徑大于194mm的管道對口焊接宜采用兩名焊工對稱施焊。 3.3機具配備3.3.1焊接過程采用瑞凌400型或奧太400型焊機。3.3.2氬氣流量調節(jié)器選用YQAr-731型。

5、3.3.3焊工領用焊條要攜帶保溫桶，使用時接通電源，保持溫度100150，隨用隨取。 3.3.4常用工器具：150mm板尺 1把 微型電筒 1個 銼刀、鋼絲刷、扁鏟、刨錘等。第四章 作業(yè)工序及工藝要求編制作業(yè)指導書審核焊工資格技術交底 4.1流程圖：焊前工器具準備檢查確認施工環(huán)境狀態(tài)檢查確認焊機完好狀態(tài)檢查坡口制備及對口狀況 重新坡口制備、對口是否合格 否點焊、氬弧打底 檢查打底質量、清理層間焊接并清理蓋面焊接、修整、清理外觀檢查 是否合格否修理外表 否 無損檢驗 消除缺陷是否合格 否記錄、出具報告自檢記錄技術資料匯總、整理班資料匯總專工審核上崗焊工須按流程圖中規(guī)定內容逐項進行。4.2環(huán)境狀態(tài)

6、4.2.1施焊前認真檢查周圍環(huán)境，凡影響焊接質量，不利于正常操作(施焊)的各種因素及時提出，促其整改完善。4.2.2施焊地點要有良好的防風、防雨雪設施及遮光棚等措施。4.2.3管的兩端在施焊前要堵嚴，防止穿堂風影響氬氣保護效果。4.3焊機狀態(tài)上崗前必須認真檢查所配備的機具及輔助工具完好無損、準確好用。 4.4坡口制備及對口狀況的檢查 4.4.1焊工要對管工配制加工的每一待焊焊口認真檢查。 4.4.2坡口內外壁打磨寬度1015mm并呈現(xiàn)金屬光澤。4.4.3接頭形式如圖：接頭結構尺寸（16mm）3035e13mmp12mm坡口形式V型接頭結構尺寸（60mm）適用范圍1015中、厚壁汽水管道b23m

7、mp2mmR5mm坡口形式U型4.4.4對口時發(fā)現(xiàn)錯口、彎折度超出下列數(shù)值要拒絕點口。 錯口：不超過壁厚10且1mm。 彎折：直徑100mm，不超過1/100mm， 管端與管中心線偏斜度不大于0.5mm； 直徑100mm，不超過3/200mm， 管端與管中心線偏斜度不大于2mm。 4.4.5施焊前，焊工應對坡口處的母材和對口尺寸進行檢查。如有裂紋、重皮、尺寸偏差值超標應及時向有關人員提出，待消除缺陷、校正偏差、符合標準后，方可施焊。4.5工藝要求4.5.1管道焊接應采用多層焊，每層焊縫的外表要盡量焊得平滑一些，便于清渣和避免出現(xiàn)死角，每焊完一層，經自檢合格后，方可焊接次層。4.5.2氬弧焊根部

8、不允許未焊透、未熔合等缺陷。4.5.3氬弧焊打底焊層厚度不小于3mm，其它焊道的焊層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單道焊擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。4.5.4嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。4.5.5焊接接頭有超標缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置挖補次數(shù)不得超過三次。4.5.6焊接過程中若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、夾鎢或其它缺陷要徹底鏟除，重新施焊，嚴禁采用重復熔化的方法消除缺陷。4.5.7嚴禁強力對口或非正常手段對口。4.5.8表面層焊接時運條至兩邊應稍加停頓，防止咬邊，焊縫與母材要過渡圓滑。4.5.9不得對焊接接頭進行加熱校正。4.5.10下列部件的焊接接頭應

9、該進行焊后熱處理。4.5.10.1壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；4.5.10.2壁厚大于32mm的碳素鋼容器；4.5.10.3壁厚大于28mm的普通低合金鋼容器（A類級鋼）4.5.10.4壁厚大于28mm的普通低合金鋼容器（A類級鋼）4.5.10.5耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道（4.5.11、4.5.12除外）4.5.10.6其他經焊接工藝評定需進行焊后熱處理的焊件。4.5.11下列部件采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩慢冷卻的焊接接頭可以不進行焊后熱處理。4.5.11.1壁厚不大于10mm、直徑不大于108mm，材料為15CrMo、12Cr2Mo的管子

10、；4.5.11.2壁厚不大于8mm、直徑不大于108mm，材料為12Cr1MoV的管子；4.5.11.3壁厚不大于6mm、直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB的管子。4.5.12奧氏體材料的管子，采用奧氏體材料焊接，可免做焊后熱處理。4.5.13結構焊縫焊接按相應作業(yè)指導書執(zhí)行。4.6焊后自檢。 4.7.1焊縫外表要成形美觀，焊縫與母材之間過渡要圓滑，接頭良好，無咬邊、無飛濺，并用鋼絲刷認真清理。 4.7.2確認達到質量標準后，在距焊縫20mm范圍內打好代號鋼印，填好自檢記錄(特殊材料及作業(yè)指導有要求的除外)。 4.7.3把自檢記錄提交質檢員復檢，以便及時委托無損檢驗或熱處理。第

11、五章 質量標準及檢驗要求 5.1質量標準：5.1.1結構焊縫質量標準接頭型式接頭位置對接接頭角接接頭（貼角焊）焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊腳焊腳尺寸差比坡口增寬每側增寬平焊03242+（24）2其它位置435.1.2承壓管道質量標準驗評項目檢驗指標質量標準備注10 mm D10010 mm D100焊接接頭表面質量焊縫成型焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好焊縫余高02.5 mm02 mm指焊縫全長平均值焊縫寬窄差3 mm2 mm指焊縫全長平均值咬邊h0.5 mm，不大于0.1L，且30 mm錯口外壁0.1，且1 mm彎折3/200 mm1/100 mm無損檢驗射線級超聲波級光譜焊縫無差錯,符合要求熱

12、處理焊縫硬度合金總含量3%;HB270,3%10%;HB300;嚴密性嚴密性水壓試驗一次成功,焊口無滲漏不允許缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊、未熔合、根部未焊透。5.2檢驗及返修：5.2.1外觀檢查不合格焊縫不允許做其它項目的檢驗。5.2.2無損檢驗合格后方可進行焊后熱處理。5.2.3焊口檢驗 5.2.3.1光譜分析5.2.3.2射線檢驗5.2.3.3超聲波檢驗5.2.3.4其它5.2.4 對缺陷較大、問題較多的焊口必須割掉重新配制坡口、對口，重新焊接。全過程仍按以上工藝要求進行。第六章 安全、文明施工措施6.1施工人員進入現(xiàn)場必須按標準戴好安全帽。6.2個人所使用的電焊軟線、導線絕緣必須

13、良好，對接頭或破皮漏電處要認真包扎。6.3配備焊工使用的電焊機要放置穩(wěn)妥，搬運過程要輕，要防止砸腳、碰手。6.4 焊工進入作業(yè)點，焊前要注意觀察作業(yè)點及周圍施工環(huán)境的安全狀態(tài)。6.5增強自我防護能力，對危及人身安全或可能造成安全事故的隱患要及時消除或采取其它有效措施進行防范，否則可暫停施工，撤離作業(yè)區(qū)域并上報有關領導。6.6從事高空作業(yè)的人員，必須經體檢合格。衣著要靈便，整潔，穿軟底絕緣鞋登高作業(yè)。6.7需乘坐吊盤進入作業(yè)點時，事先要配置垂直攀登自鎖器，并拴好安全帶。吊盤起升，下降要注意電焊線遠離鋼絲繩等起重器械，離開吊盤進入施焊點要把吊盤上摘下的安全帶即刻掛到工作點上方牢固可靠處。如果作業(yè)點

14、上方無法依托，而其它安全措施也無法實施，要提請?zhí)幚?，有可靠的安全措施后再行作業(yè)，嚴禁冒險作業(yè)。6.8 在沒有安全保證措施的“通道”禁止通行，沿直爬梯攀登時，必須使用攀登自鎖器6.9 作業(yè)前，首先要檢查爬梯，腳手架及圍欄的牢固程度，尤其對作業(yè)周期長，腳手架可能被人松動，局部拆損的要仔細檢查，經加固處理確認安全可靠后方可使用。6.10 作業(yè)前做好防滑，防雨雪等工作。因季節(jié)變化，金屬表面結霜，掛冰，積雪等現(xiàn)象必須加以清除干凈再施工作業(yè)。6.11用砂輪機打磨焊縫時，戴好防護鏡，身體必須側對砂輪機，打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎。6.12砂輪機保護接地線應連接正確，牢固。6.13嚴禁在儲存或加工易燃、

15、易爆品的場所米范圍內作業(yè)，必要時要采取隔離措施。6.14清除焊接地點5m 以內的易燃物；無法清除時，應采取可靠的防護措施。6.15在金屬容器內作業(yè)，須有可靠的接地。容器內應有通風裝置。6.16刀閘型開關在閉、合時，須側臉、戴好手套，防止起弧傷人。6.17熱處理人員必須穿絕緣鞋，熱處理線接頭必須有絕緣措施。.經常檢查熱處理回路是否絕緣良好，若有破損及時包扎。6.18熱處理施工禁止一人作業(yè)，須設監(jiān)護人。6.19熱處理場所附近應有足夠數(shù)量的滅火器材。6.20對于陶瓷片已損壞的加熱器應及時進行修理，防止使用時短路或造成人身觸電。6.21施工人員對無安措或未交底有權拒絕施工。6.22安全裝置及設施嚴禁私自拆除、挪用。6.23嚴格身體檢查制度，對不適應者禁止上崗。參加特種作業(yè)人員一律持證上崗。6.24對違章指揮現(xiàn)象任何人都有責任、有權力制止。6.25施工用機具要求工況良好、嚴禁帶病作業(yè)。6.26氬氣瓶要放置牢固，防止傾斜后傷及人員或設備。6.27清理焊口要作好自身防護，戴好防護鏡。6.28 大力倡導“我不傷害他人，我不被他人傷害，我不傷害自己”的三不傷害精神，努力作好安全工作。第七章 環(huán)境保護措施7.1 焊工在工作前，要把所用工具，焊條裝入完好的工