賈家店隧道進(jìn)口大 管棚三級(jí)技術(shù)交底1

1、技術(shù)交底書ZT1101JL11-02施工單位：中鐵十一局集團(tuán)京沈京冀客專標(biāo)段架子二隊(duì)編號(hào)：主送單位架子二隊(duì)五工班頁數(shù)第15頁共10頁工程名稱賈家店隧道進(jìn)口工程部位洞頂截水天溝交底內(nèi)容：賈家店隧道進(jìn)口截水天溝施工1 工程概況及設(shè)計(jì)參數(shù)隧道進(jìn)口自里程 DK133+970DK134+000設(shè)計(jì)為超前大管棚，大管棚外徑108mm，壁厚6mm，在施做管棚前需提前施工超前大管棚導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻厚1m, 縱向長度1m。2 施工工藝流程施工工藝邊坡及仰坡防護(hù)施做導(dǎo)向墻撘設(shè)鉆孔平臺(tái)、安裝鉆機(jī)鉆孔清孔、驗(yàn)孔檢查坡度及穩(wěn)定情況安裝管棚并注漿，流程圖如圖3-1。2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 設(shè)備機(jī)具的配置結(jié)合正常施工需要

2、，管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下：管棚鉆機(jī)KSZ10012臺(tái)、電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)、擠壓式注漿機(jī)1臺(tái)、ZJ-400高速制漿機(jī)1臺(tái)、混凝土拌合站一座、混凝土振動(dòng)棒2個(gè)、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機(jī)1臺(tái)、銑床、鉆床各1臺(tái)、BX1400型交流弧焊機(jī)2臺(tái)、砼攪拌運(yùn)輸車（3.5m3）1輛、ZLC50C裝載機(jī)1輛、儲(chǔ)漿桶（自制）、配漿桶（自制）、孔口封閉器（自制）、閘閥、輸漿膠管。圖3-1 管棚施工工藝流程圖2.2 導(dǎo)向墻施工2.2.1 導(dǎo)向墻澆筑施工開挖仰坡時(shí)應(yīng)注意預(yù)留核心土以便于后續(xù)導(dǎo)向墻施工，同時(shí)也保證了成洞面（仰坡）的安全。核心土位置由測量放線確定，如圖3.2.1-1所示。為防止導(dǎo)向墻沉降而侵

3、入二襯，導(dǎo)向墻施工應(yīng)在明洞襯砌外輪廓線以外25cm施作，以確保明洞襯砌厚度滿足設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)向墻采用C20砼，施工時(shí)應(yīng)緊貼掌子面，尺寸為100（寬）100（厚）cm，并在導(dǎo)向墻內(nèi)安裝3榀I18工字鋼拱架，間距30cm，縱向用22鋼筋連接。鋼架分三個(gè)單元拼裝成型，各單元通過高強(qiáng)螺栓連接。鋼管1405mm用22鋼筋固定在工字鋼鋼拱架上，作為管棚導(dǎo)向管。隧道中線處導(dǎo)向管需測量放線，其余導(dǎo)向管以隧道中線處導(dǎo)向管為基準(zhǔn)，用卡尺準(zhǔn)確定位。為防止后續(xù)管棚施工時(shí)發(fā)生串孔現(xiàn)象，導(dǎo)向管安裝時(shí)務(wù)必做到管與管間平行，嚴(yán)禁八字型安裝。導(dǎo)向管共47根，環(huán)向間距（中至中）40cm，兩頭采用土工布包裹。為保證管棚仰角在13之間

4、，需在最靠近仰坡的工字鋼與導(dǎo)向管之間放22mm的螺紋鋼，如圖3.2.1-2所示。2.2.2 導(dǎo)向墻模板施工模板施工前先將I18工字鋼加工的支撐鋼架安裝好，接著鋪上20cm（寬）5cm（厚）的木板，再將導(dǎo)向墻內(nèi)的I18工字鋼安裝好，并將導(dǎo)向管1405mm用22螺紋鋼固定在上面，同時(shí)再在支撐鋼拱架下面支撐木方。另外兩個(gè)面采用木板和22螺紋鋼配合加固，具體加固形式見圖3.2.1-2 導(dǎo)向墻模板施工示意圖。模板加固時(shí)必須確保模板位置準(zhǔn)確、不變形，確保結(jié)構(gòu)尺寸正確，模板的平整度允許偏差5mm。2.3 管棚施工2.3.1 管棚的加工賈家店隧道進(jìn)口管棚長30m，采用熱軋無縫鋼管，外徑為108mm，壁厚6mm

5、，分節(jié)安裝，每節(jié)鋼管兩端外車絲15cm，以便與連接鋼管連接。連接鋼管為外徑1146mm，設(shè)計(jì)采用內(nèi)車絲扣，絲扣長30cm。詳見圖3.3.1-1 管棚加工示意圖。導(dǎo)向管編號(hào)為奇數(shù)的鋼管為打孔鋼花管，編號(hào)為偶數(shù)孔的鋼管不開孔。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距150mm，并呈梅花形布置，尾部為不鉆孔的止?jié){段150 cm，前端10 cm加工成圓錐形，為了提高鋼管的抗彎能力，可在鋼管及鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為22，固定環(huán)采用42mm的小鋼管，節(jié)長5cm，將其與主筋焊接，按間距0.5m設(shè)置。詳見圖3.3.1-2 長管棚示意圖和圖3.3.1-3超前管棚鋼管大樣圖

6、。注：圖中尺寸以厘米計(jì)圖3.2.1-1 導(dǎo)向墻橫斷面圖圖3.2.1-2 導(dǎo)向墻模板施工示意圖2.3.2 鉆孔（1） 在預(yù)留核心土上修建管棚鉆機(jī)平臺(tái)，鉆機(jī)固定在平臺(tái)上，以減小鉆機(jī)工作時(shí)偏斜，提高施鉆精度；（2） 鉆機(jī)就位后，對(duì)每個(gè)預(yù)埋好的孔口管孔進(jìn)行編號(hào)，鉆孔先施工奇數(shù)后偶數(shù)，且先高孔位向低孔位進(jìn)行；施鉆時(shí)，頂緊掌子面，提高施鉆精度；（3） 巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生塌孔、卡鉆時(shí)，需再鉆進(jìn)；（4） 鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓，并在鉆進(jìn)過程中不斷調(diào)整鉆機(jī)鉆進(jìn)方向；（5） 鉆進(jìn)過程中應(yīng)確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)；（6） 鉆進(jìn)過程中經(jīng)常

7、用測斜儀定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時(shí)判斷成孔質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。（7） 第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩2030cm時(shí)鉆進(jìn)停止，用兩把管銜人工卡緊鉆桿，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二節(jié)鉆桿，并在鉆桿前端安裝好連接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆孔尾部，方向?qū)?zhǔn)后連接成一體。每次接長，按上述方法進(jìn)行。（8） 換鉆桿時(shí)，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)。2.3.3 清孔驗(yàn)孔（1） 用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確?？讖健⒖咨罘弦?、防止堵孔。（2） 用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。（3）

8、 用全站儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角，直徑，間距，允許偏差：方向角誤差1，孔口距50mm,孔深：50mm。圖3.3.1-1 管棚加工示意圖圖3.3.1-2 長管棚示意圖圖3.3.1-3 超前管棚鋼管大樣圖2.3.4 管棚安裝（1） 鋼管在安裝前必須逐孔逐根進(jìn)行編號(hào)，按編號(hào)順序接管推進(jìn)，不得混接。奇數(shù)孔安裝鋼花管，偶數(shù)孔安裝鋼管，施工時(shí)先打設(shè)奇數(shù)孔鋼花管并注漿，然后打設(shè)偶數(shù)孔鋼管。棚管鋼管由機(jī)械頂進(jìn)，鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長度15cm。頂進(jìn)時(shí)，節(jié)長采用3m、6m兩種管節(jié)。編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用6m鋼管，偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用采用3m管節(jié)。鋼管尾部設(shè)置進(jìn)漿孔和排氣孔。（2） 接長鋼管應(yīng)滿

9、足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰管棚接頭必須錯(cuò)開。（3） 頂管時(shí)，當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼管推進(jìn)孔外剩余3040cm時(shí)，人工裝上第二節(jié)鋼管，鉆機(jī)低速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部，嚴(yán)格控制角度，人工持銜進(jìn)行鋼管連接，使兩節(jié)鋼管在連接套處聯(lián)成一體。鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)。（4） 注漿順序按照由低到高、由下往上，隔孔灌注。（5） 當(dāng)管棚漿液強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行暗洞施工。3 質(zhì)量要求：3.1 管棚規(guī)格采用外徑108mm熱軋鋼管，壁厚6mm。 3.2 預(yù)留孔口管及管棚放樣 （1）施工前應(yīng)先調(diào)查、計(jì)算每一根管棚的定位橫向和豎向參數(shù)，控制方向。 （2）管棚位置放樣

10、完畢應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目部測量班復(fù)核，檢查是否有誤。3.3 管棚注漿 （1）注漿前應(yīng)清洗鋼管，用錨固劑封堵管棚端頭與周邊初期支護(hù)及土層之間的空隙，防止漏漿。 （2）注漿壓力為0.71.0Mpa，利用自制的注漿套管與管棚用套絲連接，注漿套管上準(zhǔn)備由出氣管與進(jìn)漿管，由閥門來控制開關(guān)。然后安裝20mm塑料管作為排氣管，連接注漿管等各種管路。（3）關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵進(jìn)行管路壓水試驗(yàn)，如有泄漏及時(shí)檢修，試驗(yàn)壓力等于注漿終壓。 （4）注漿時(shí)，采取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力升至注漿終壓時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘，才結(jié)束注漿。封閉端設(shè)進(jìn)漿管與排氣管。進(jìn)漿管應(yīng)滿足注漿要求的牢固性和密閉

11、性；排氣管采用20PVC管，沿管棚內(nèi)側(cè)上方布設(shè)。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，注滿后及時(shí)封堵管口。（5）所注水泥漿應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，且稠度適當(dāng)。 （6）應(yīng)保證注漿充實(shí)，要求加入適量的膨脹劑（約5%），確保管內(nèi)砂漿充填密實(shí)。4 質(zhì)量保證措施（1） 鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角。并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。（2） 鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在13，鉆機(jī)最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右，并控制在20cm30cm（3） 嚴(yán)格控制鉆孔的平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。（4） 經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。

12、（5） 掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。（6） 在遇到松散的推積層和破碎地質(zhì)時(shí)，在鉆進(jìn)中可以考慮增加套管護(hù)壁，確保鉆機(jī)順利鉆進(jìn)和鋼管順利頂進(jìn)。5 安全施工保障措施（1） 鉆進(jìn)管棚時(shí)，必須牢固立設(shè)鉆機(jī)支架，防止支架倒塌，鉆機(jī)安裝要牢固可靠。（2） 換鉆桿及頂進(jìn)鋼管時(shí)，相應(yīng)工作人員應(yīng)精力集中，防止鉆桿脫手砸傷手腳。（3） 鉆孔人員高空作業(yè)時(shí)，必須系安全繩，佩戴安全帽等防護(hù)設(shè)備。（4） 焊接鋼管時(shí)，必須戴絕緣手套和防護(hù)眼罩。（5） 作業(yè)人員在使用風(fēng)鉆鉆孔時(shí)，注意戴防護(hù)口罩。（6） 注漿時(shí)，注漿孔管不得對(duì)準(zhǔn)人體，防止高壓漿液對(duì)施工人員的傷害。（7） 施工用電必須做到“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)”

13、。6 文明施工措施（1） 嚴(yán)格要求全體施工人員對(duì)文明施工的重要意義必須有充分的認(rèn)知，使之成為每個(gè)人的自覺行為。 （2） 機(jī)械設(shè)備、材料、物資的搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)保證周圍施工設(shè)施。（3） 施工中，應(yīng)保持良好的工作環(huán)境，材料工具、備用設(shè)備等均要碼放整齊有序。 （4） 對(duì)鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生廢漿和涌出的地下水，應(yīng)及時(shí)排出，泥砂按時(shí)清理，并運(yùn)卸到指定地點(diǎn)。 （5） 加強(qiáng)文明施工管理，愛護(hù)施工機(jī)具和材料，減少浪費(fèi)。7 注意事項(xiàng)（1） 施工前，須核查地下管線，確保施工時(shí)管線安全。 （2） 施工過程中如遇異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。 （3） 環(huán)境保護(hù)、水土保持保證措施（4） 對(duì)林木、植被及地下水資源的保護(hù)是施工中的環(huán)保重