260噸循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議

1、3260t/h循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 XXXX有限公司3260t/h循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議需方：XXXX有限公司供方：XXXX鍋爐股份有限公司時間：2011年 月 日設(shè)計單位：XXXX新能電力設(shè)計有限公司目錄1.總則2.工程概述3.260/9.82型循環(huán)流化床鍋爐特點、技術(shù)數(shù)據(jù)、性能保證4.供貨范圍5. 設(shè)計文件、圖紙和技術(shù)資料及交付進度6. 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗7.包裝及運輸8.技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 3260t/h循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 1、總則XXXX有限公司（簡稱“買方”）與XXXX鍋爐廠（簡稱“賣方”）經(jīng)過技術(shù)交流友好協(xié)商，在3260t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)上達成如下協(xié)議。

2、 1.1 本文規(guī)定了晉中金屬有限公司電廠項目一期工程循環(huán)流化床鍋爐采購和制造、檢驗與驗收等的基本要求，并對該設(shè)備制造和驗收的一切細節(jié)進行規(guī)定。并未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，XXXX鍋爐廠應(yīng)保證提供符合本文件和有關(guān)最新國家標準的產(chǎn)品。1.2 本文經(jīng)買賣雙方授權(quán)代表簽字后生效，生效后的本文件作為循環(huán)流化床鍋爐買賣合同不可分割的一部分，并與合同具有同等的法律效力。與相應(yīng)合同內(nèi)容意思表達不一致時，以較高要求為準。1.3 在賣方出具的所有文件中，除非買方或買方工程設(shè)計院有特殊要求，度量單位均應(yīng)采用國際單位。語言文字采用簡體中文。1.4 賣方應(yīng)按照買方要求（國家）標準、規(guī)范和本文件要求以及自己企業(yè)標準

3、、質(zhì)量管理體系對本設(shè)備進行制造、驗收、涂敷、包裝和運輸?shù)裙ぷ?。尊循標準?guī)范和本文件要求不能理解為可以減輕和解除賣方一切責(zé)任和義務(wù)。1.5 買方將參加賣方供貨設(shè)備的部分檢驗和試驗，但并不因此解除賣方的全部合同責(zé)任。1.6 賣方承諾：為了保證買方采購設(shè)備質(zhì)量，賣方針對本包設(shè)備就生產(chǎn)檢測裝備、工裝器具的添加或改進，均不得作為增加貨款的理由。2、工程概述 買方工程項目安裝3260t/h單汽包自然循環(huán)高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，主蒸汽壓力、溫度、流量等參數(shù)完全符合本協(xié)議要求規(guī)定。2.1鍋爐規(guī)范名稱： 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐鍋爐額定出力： 260t/h主蒸汽壓力： 9.82MPa主蒸汽溫度： 540給水溫度：

4、 150鍋爐設(shè)計效率(按低位發(fā)熱量)：91.1%空氣預(yù)熱器進風(fēng)溫度： 20一次熱風(fēng)溫度： 170二次熱風(fēng)溫度： 157排煙溫度： 135鍋爐排污率： 2%分離器效率： 99.5%脫硫效率： 90%(鈣硫摩爾比不大于2.5)床溫： 900(滿負荷，脫硫時)SO2排放： 400mg/Nm3 NOx排放： 250mg/Nm3 CO排放： 200mg/Nm3 鍋爐原始煙塵排放濃度： 29g/Nm3 注：鍋爐的SO2、NOx、CO、鍋爐原始煙塵排放濃度及排放量滿足國產(chǎn)相關(guān)環(huán)保政策及當(dāng)?shù)丨h(huán)評相關(guān)要求，采用最優(yōu)指標。2.2設(shè)計條件和場址條件2.2.1煤種及其它1、煤種：煙煤，各成分如下：項 目單位設(shè)計煤種校

5、核煤種校核煤種收到基碳Car%42.8942.453.94收到基氫Har%2.522.532.94收到基氧Oar%7.714.4611.21收到基氮Nar%0.680.80.87收到基硫Sar%1.860.431.58收到基灰份Aar%38.0524.0822.66收到基全水份Mar%6.315.36.8收到基低位發(fā)熱量Qnet.arkcal/kg378836124915干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%38.835.1633.31DT150015001500ST150015001500FT1500150015002、燃料顆粒度要求：煤為010mm，50%切割粒徑d50=1.5mm，詳見附圖1。供方根

6、據(jù)煤質(zhì)、鍋爐效率及脫硫要求設(shè)計入爐煤粒徑、石灰石粒徑及篩分率。同時需方應(yīng)按照附圖1嚴格控制煤顆粒度的大小，以利于鍋爐的正常燃燒和運行。3、石灰石顆粒度要求：2mm，50%切割粒徑d50=0.25mm，詳見附圖2。2.2.2點火及助燃用油鍋爐點火用油：0#輕柴油項目單位數(shù)值恩氏粘度(20時)0E1.21.67運動粘度(20時)厘沱3.08.0 灰份%0.025含硫量%0.5十六烷值/50凝固點0閉口閃點65低位發(fā)熱值MJ/kg41.8702.2.3環(huán)境條件年平均大氣壓 924.3hpa 年平均溫度 10.8月平均最高溫度 月平均最低溫度 極端最高氣溫 39.4極端最低氣溫 -25年平均相對濕度

7、55%年平均降雨量 620.9mm最大積雪深度 19cm 設(shè)計雪載荷 主導(dǎo)風(fēng)向: 西北風(fēng)10分鐘最大風(fēng)速(地面上10米處) 瞬時最大風(fēng)速(地面上10米處) 設(shè)計風(fēng)壓(地面上10米處) 地震烈度8度地基土質(zhì)和類別廠房海拔高度 750米左右2.2.4鍋爐運行條件室外布置鍋爐運行方式為定壓運行。給水調(diào)節(jié)：由給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。鍋爐在投產(chǎn)后的第一年內(nèi)年運行小時數(shù)不小于7500小時。2.3規(guī)范和標準： 供方可參考下列標準：AISC美國鋼結(jié)構(gòu)學(xué)會標準AISI美國鋼鐵學(xué)會標準ASME美國機械工程師學(xué)會標準ASME PTC美國機械工程師學(xué)會動力試驗規(guī)程ASTM美國材料試驗標準AWS美國焊接學(xué)會EPA美國環(huán)境保護署

8、HEI熱交換學(xué)會標準NSPSNew Source Performance Standards美國新電廠性能（環(huán)保）標準IEC國際電工委員會標準IEEE國際電氣電子工程師學(xué)會標準ISO國際標準化組織標準NERC北美電氣可靠性協(xié)會NFPA美國防火保護協(xié)會標準PFI美國管子制造商協(xié)會標準SSPC美國鋼結(jié)構(gòu)油漆委員會標準GB中國國家標準SD（原）水利電力部標準DL電力行業(yè)標準JB機械部（行業(yè)）標準除上述標準參考外，供方設(shè)計制造的設(shè)備滿足下列規(guī)程（但不低于）的有關(guān)規(guī)定（合同及其附件中另有規(guī)定的除外）：電力部火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程 電力部電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）電力部火電

9、工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力部電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程勞動部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（與電力部電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程有矛盾者，以電力部的為準）電力部（水電部）火力發(fā)電廠汽輪機、鍋爐、汽輪發(fā)電機參數(shù)系列標準電力部火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程3.鍋爐性能、特點、技術(shù)數(shù)據(jù)3.1.1 鍋爐能適應(yīng)設(shè)計煤種和校核煤種，并考慮可以摻燒20%的煤泥。在燃用設(shè)計范圍煤種時，鍋爐保證熱效率不小于90.5%（按低位發(fā)熱值）。3.1.2 過熱器出口汽溫穩(wěn)定在額定值時，偏差不超過5。3.1.3 在全部給水溫度短時間低于額定值時（因汽機無高加，除氧器檢修時），鍋爐的蒸汽參數(shù)能保持在額定值，各受熱面不超溫，蒸發(fā)量也能滿足汽

10、輪機在此條件下達到額定出力連續(xù)運行的要求。3.1.4 鍋爐在燃用設(shè)計煤種時，不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于鍋爐的30%BMCR。3.1.5 鍋爐負荷變化率：鍋爐在50%110%負荷能穩(wěn)定運行，汽溫、汽壓、排煙溫度等指標在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，不小于5%/分3.1.6環(huán)境溫度為27時，爐墻外表面溫度不超過50。3.1.7鍋爐排污率不大于鍋爐BMCR時蒸發(fā)量的2%。3.1.8當(dāng)給水品質(zhì)符合供方要求時，飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)滿足下列要求：二氧化硅20g/kg氫離子交換后的導(dǎo)電率一般不高于0.3s/cm(25)3.1.9 使用壽命3.1.10 鍋爐主要承壓部件按30年壽命。設(shè)計大修間隔達到 3年以上。鍋爐設(shè)計壽

11、命期限內(nèi)啟動最多次數(shù)，能達到下列要求：工況次數(shù)冷態(tài)（停機72小時，金屬溫度已下降至滿負荷值40以下）500次溫態(tài)（停機10-72小時，金屬溫度已下降至滿負荷值40-80之間）3500次熱態(tài)（停機10小時，金屬溫度在其滿負荷值80以上）4500次極熱態(tài)（停機1小時，金屬溫度維持或接近其滿負荷值）500次3.2.1 鍋爐承壓部件和主要承重部件使用的鋼材將滿足相應(yīng)標準要求，且金屬材料與使用條件相匹配。對于工作溫度高于430的承壓部件，將提供使用的原材料（包括電焊條）的化學(xué)成分、機械強度、許用溫度和無損檢驗報告等合格證書。3.2.2 考慮減小空氣預(yù)熱器冷端腐蝕，下級空氣預(yù)熱器采用搪瓷管，以提高其使用壽

12、命，廠家應(yīng)考慮空預(yù)器搪瓷管兩端密封嚴密牢固可靠。3.2.3 鍋爐在設(shè)計工況下，保證鈣硫比時，脫硫效率能大于 90 ，二氧化硫排放量低于400mg/Nm3.3.2.4 供方采用最新設(shè)計和國內(nèi)、國際先進技術(shù)。3.2.5 鍋爐保證各種運行情況下床溫均勻，床表面溫差最大不超過50，鍋爐兩側(cè)煙溫度差不大于30。3.3.0性能保證3.3.1鍋爐保證熱效率（按低位發(fā)熱值）：在保證鍋爐安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行的前提下能夠達到投標時所述的最優(yōu)值，且正常運行必須達到設(shè)計熱效率。條件：1)燃用設(shè)計煤種；2) 大氣溫度25；3)大氣相對濕度55%；4)鍋爐熱效率定義按國內(nèi)有關(guān)標準計算（下同）3.3.2空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)系數(shù)在鍋

13、爐性能試驗時不大于5%。條件：1)燃用設(shè)計煤種；2)按國內(nèi)有關(guān)標準負荷下測試，即按下式計算：漏風(fēng)系數(shù)=漏入煙氣側(cè)的濕空氣重量/進入空預(yù)器濕煙氣重量100%3.3.3總減溫水量的實際值應(yīng)在設(shè)計值的50-150%范圍內(nèi)。條件:1)燃用設(shè)計煤種；2)任何工況(包括高加全切)；3)過熱汽溫為額定值；4)過熱器各部位均不得超溫。3.3.4 不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于鍋爐最大連續(xù)負荷的30%條件:1)燃用設(shè)計煤種；2)負荷逐漸下降；3.3.5鍋爐第一年強迫停用率3%。條件:1)鍋爐強迫停用率=鍋爐強迫停用小時數(shù)/（鍋爐強迫停用小時數(shù)+運行小時數(shù)）100%；2)鍋爐強迫停用小時數(shù),指在一年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題引起

14、的停用小時數(shù)。3.3.6煙、風(fēng)系統(tǒng)壓降實際值與設(shè)計值的偏差不大于10%。條件：1)燃用設(shè)計煤種；2）鍋爐BMCR工況。3.3.7底渣含碳量小于2%；飛灰含碳量小于6%。條件： 1) 燃用設(shè)計煤種；2) 鍋爐BMCR工況。3.3.8 鍋爐定壓運行時保證在60%-100%額定工況范圍內(nèi)主蒸汽溫度達到額定值5405。3.3.9 鍋爐在設(shè)計工況下運行時，在投產(chǎn)半年后的一年內(nèi)，年運行小時數(shù)大于7500小時。鍋爐連續(xù)運行小時數(shù)大于4800小時。3.310 鍋爐對燃料變化的適應(yīng)性強。3.3.11 鍋爐燃燒室的承壓能力：3.3.12 過熱器、水冷壁、省煤器防磨設(shè)施的檢修間隔也不少于3年。3.3.13 鍋爐各主

15、要承壓部件的使用壽命大于30年，受煙氣磨損的對流受熱面的使用壽命達到100000小時。3.4鍋爐結(jié)構(gòu)3.4汽包3.4.1汽包的設(shè)計、制造采用先進技術(shù)，質(zhì)量達到國內(nèi)相關(guān)標準的技術(shù)要求。3.4.2選用具有成熟經(jīng)驗的鋼材品種作為制造汽包的材料。所用材料（包括電焊條）均提供化學(xué)成分、機械強度、許用溫度及無損檢驗合格的證明書。3.4.3汽包內(nèi)部采用先進成熟的鍋內(nèi)分離裝置，確保汽水品質(zhì)合格，分離器數(shù)量和出力留出充分的裕度。3.4.4汽包水室壁面的下降管孔，進水管孔以及其它有可能出現(xiàn)溫差的管孔，采取合理的管孔結(jié)構(gòu)型式和配水方式，防止其附近產(chǎn)生熱疲勞裂紋。3.4.5汽包的水位計在運行中安全可靠，指示正確，遠傳

16、的汽包水位的測孔不少于五對。運行中就地水位計相互間指示偏差小于20mm。汽包備有高低水位報警信號和自動事故放水管。3.4.6汽包上有熱工測量、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、爐水及蒸汽取樣、安全閥自用蒸汽等的管座和相應(yīng)的管道閥門。3.4.7制造汽包的每塊鋼板以及焊縫，均將進行嚴格檢驗和100%無損探傷，并提出合格證。汽包縱向及橫向焊縫將打磨平整。3.4.8供方向需方提供制造汽包的各項工藝記錄和檢查記錄的副本，并提供下列文件：水壓試驗的水質(zhì)、水溫和環(huán)境溫度；上水溫度與汽包壁溫的允許偏差值；啟動升溫、停爐降溫曲線以及允許的升溫、降溫速率的上限值；允許的汽包上、下壁和內(nèi)、外壁的溫差值。 3.4.9汽包水位

17、滿足如下要求：3.4.10就地汽包水位計安全可靠、便于觀察、指示正確、采用無盲區(qū)雙色水位計；3.4.11同一汽包兩端就地水位計指示的相互偏差不得大于10mm；3.4.12供方提供所供設(shè)備詳細清單, 說明其制造廠家及使用情況。3.5鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯3.5.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)5.5.2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造采用國內(nèi)標準。3.5.3 鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還需承受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管道、煙、風(fēng)、煤、石灰石管、吹灰設(shè)備荷載。3.5.4鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載組合計算包括恒荷載、活荷載、風(fēng)荷載、雪荷載和地震荷載。3.5.5鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的撓度應(yīng)控制在下列范圍之內(nèi)：大板梁1/1000L柱間梁1/500L次梁（

18、梁間梁） 1/350L維護平臺支撐梁1/250L平臺柵格1/350L3.5.6鍋爐平臺扶梯3.5.7需要操作運行檢修的地方供方裝設(shè)必要的平臺和扶梯。3.5.8平臺尺寸滿足操作、維護和檢修的要求，要有踢腳板。3.5.9平臺和扶梯的寬度一般不應(yīng)小于800mm，扶梯傾角不應(yīng)大于45，配置欄桿。3.5.10自地面至汽包層的各層平臺和扶梯塔通道一般采用格柵結(jié)構(gòu)，汽包兩端和燃燒器層的平臺扶梯應(yīng)采用花紋鋼板。3.6保溫、油漆3.6.1供方提供鍋爐供貨范圍內(nèi)的耐磨耐火材料及保溫、油漆設(shè)計。包括鍋爐設(shè)備、管道、閥門及附件等。供方提供耐磨耐火及保溫材料性能指標并推薦生產(chǎn)廠家，其材料、油漆由需方采購。3.6.2在環(huán)

19、境溫度27時，爐墻等設(shè)施的表面溫度不超過50。3.6.3本體范圍內(nèi)的保溫、彩鋼板及固定耐磨材料的金屬購件由供方供貨并帶10%裕量。3.7. 鍋爐設(shè)備的所有部件的金屬表面均在出廠前進行處理并涂漆。3.8.旋風(fēng)分離器、中心筒、返料裝置3.8. 1 每臺爐爐膛出口設(shè)置兩臺性能可靠高效旋風(fēng)汽冷分離器，采用并聯(lián)運行方式。3.8.2 旋風(fēng)分離器的設(shè)計應(yīng)保證氣流在并聯(lián)旋風(fēng)分離器中均勻分布，以提高效率。3.8.3 中心筒采用懸吊結(jié)構(gòu)，材質(zhì)選用0Cr25Ni20。3.8.4 分離器效率至少達到99.5%。3.8.5 返料器采用U型結(jié)構(gòu)設(shè)計，返料器上部設(shè)計加料口，布置溫度及風(fēng)壓測3.9爐膛水冷壁3.9.1爐膛采用

20、全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴密性，（四角采用圓弧設(shè)計）。3.9.2水冷壁管內(nèi)的水流分配和受熱應(yīng)均勻，以保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿汽包全長的水位均衡，防止發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象。3.9.3對水冷壁管及鰭片進行溫度和應(yīng)力計算，無論在鍋爐啟動、停爐和各種負荷工況時，管壁和鰭片的溫度均低于鋼材許用值，應(yīng)力水平也低于許用應(yīng)力，使用壽命保證不低于30年（水冷壁采用讓管技術(shù)等防磨措施）。3.9.4水冷壁制造嚴格保證質(zhì)量，要求每根水冷壁管材及出廠焊縫均進行100%無損探傷，不允許有一根泄漏。3.9.5鍋爐設(shè)有膨脹中心，以確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂?shù)忍幝熀吐┗摇?.9.6水冷壁上設(shè)

21、置必要的觀測孔、熱工測量孔、人孔、打渣孔、吹灰孔（爐頂6個升降孔，密相區(qū)2個獨立石灰石加入孔，脫硝預(yù)留孔）。3.9.7 爐底與零米考慮預(yù)留安裝冷渣機、輸渣設(shè)備距離。3.10 點火燃燒器及布風(fēng)板、排渣系統(tǒng)3.10.1 點火燃燒器的設(shè)計充分考慮拆裝方便，以便檢修人員不必進入爐膛就能檢修 3.10.2鍋爐布風(fēng)板的設(shè)計至少滿足下列要求：a在運行過程中保證物料能均勻和穩(wěn)定的流化。b保證床內(nèi)構(gòu)件或受熱面的磨損最輕。c布風(fēng)板上的死區(qū)最小。d設(shè)計合理的布風(fēng)板阻力，保證流化均勻，燃燒穩(wěn)定。e布風(fēng)板不漏料。3.10.3 鍋爐排渣系統(tǒng)考慮和滾筒冷渣機對接預(yù)留距離（約1.9米），排渣管設(shè)計事故放渣口，排渣管風(fēng)室段采用

22、水冷夾套冷卻。（提供2只電動放渣門、1只事故放渣門）3.10.4 風(fēng)帽材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)的耐熱耐磨合金鋼鑄造，風(fēng)帽結(jié)構(gòu)采用鐘罩式。3.11.過熱器和蒸汽溫度控制系統(tǒng)3.11.1過熱器使用的鋼材，其牌號和種類盡可能少，且滿足高溫持久強度的要求。運行中的金屬壁溫不超過鋼材的允許使用溫度。3.11.2 在BMCR工況，過熱器的總減溫水量應(yīng)控制在設(shè)計值的50-150%以內(nèi)。3.11.3 過熱器的布置考慮采用順列布置，防止受熱面積灰堵塞和局部磨損措施，過熱器第一排管設(shè)計加裝防磨瓦和防磨彎頭。3.11.4 處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過熱器設(shè)有防磨護板。3.12省煤器3.12.1省煤器采用順列布置，設(shè)計中考慮灰粒磨損

23、保護措施，（省煤器采用一次擠壓成型的螺旋鰭片管，如河南省賽福爾科技有限公司產(chǎn)品）。3.12.2 在吹灰器有效范圍內(nèi)，省煤器設(shè)有防磨護板，彎頭加裝防磨瓦并加裝均流孔板消除煙氣走廊，以防吹壞管子。（設(shè)計時省煤器煙氣流速及要考慮磨損還要考慮積灰問題）。3.12.3 省煤器在最高點處應(yīng)設(shè)置排放空氣的管道和閥門。3.12.4如果在保質(zhì)期內(nèi)，省煤器管由于飛灰磨損而低于最小允許管壁厚度，供方有義務(wù)（無條件）進行改進。3.13空氣預(yù)熱器3.13.1空氣預(yù)熱器采用臥式。3.13.2空氣預(yù)熱器的設(shè)計考慮防止堵灰和冷端低溫腐蝕，末級采用搪瓷管。3.14.安全閥及其它閥門3.14.1汽包、過熱器上有足夠數(shù)量的安全閥，

24、其要求符合現(xiàn)行的國家標準。3.14.2汽包和過熱器安全閥性能可靠（要求哈鍋產(chǎn)品、帶消音器），對空排氣（帶消音器）、事故放水設(shè)計兩道電動截止閥（進口閥門）。3.14.3 鍋爐給水操作臺和過熱器減溫水管道上的調(diào)節(jié)閥均采用電動閥，鍋爐給水操作臺和減溫水管道上的關(guān)斷閥為電動速關(guān)閥（主輔給水調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)閥均采用進口閥門）。3.14.4 所有調(diào)節(jié)閥及其附件均應(yīng)適應(yīng)在室內(nèi)使用，電氣組件（限位開關(guān)I/P轉(zhuǎn)換器、閥位傳送器等）應(yīng)該滿足耐腐蝕的要求。3.14.5 鍋爐爐前油管道的快速啟閉閥（電磁閥）和油調(diào)節(jié)閥采用電動閥門（采用徐州燃控院產(chǎn)品）。3.14.6鍋爐定期排污鍋爐定期排污閥門由供方提供（鍋爐范圍內(nèi)）

25、。定期排污系統(tǒng)設(shè)計兩道閥門，定期排污分門第一道手動閥，第二道電動閥；定期排污系統(tǒng)總閥為兩道電動閥；連續(xù)排污系統(tǒng)設(shè)計兩道閥門，第一道手動閥，第二道電動調(diào)節(jié)閥,減溫水系統(tǒng)兩道節(jié)止閥門（手動、電動）一道調(diào)節(jié)閥，采用國內(nèi)知名（哈國）產(chǎn)品。3.15 返料風(fēng)機選用羅茨風(fēng)機（需方自理）。3.16熱工測量、調(diào)節(jié)、保護和控制總的要求3.16.1供方在設(shè)計鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)時，同時考慮各種工況下的安全及合理的運行操作方式，以書面文件提出參數(shù)測點布置及循環(huán)流化床鍋爐的運行控制要求和聯(lián)鎖保護要求。3.16.2供方提供有關(guān)鍋爐特性和設(shè)計特點的所有信息以及有關(guān)設(shè)備運行期限和推薦的聯(lián)鎖、報警和跳閘條件的信息，鍋爐設(shè)計測點控制

26、檢測裝置有利于實現(xiàn)自動化控制。供方提供的鍋爐及性能滿足上述控制要求并穩(wěn)定地啟動和運行。在定負荷和變負荷條件下，運行參數(shù)的偏差在允許范圍內(nèi)。3.16.3隨本體供應(yīng)的檢測元件、儀表及控制設(shè)備，選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標準。其儀表及控制設(shè)備的選型應(yīng)盡可能與全廠的儀表及控制系統(tǒng)選型協(xié)調(diào)一致。選用的儀表不含有水銀等有害物質(zhì)。不選用國家宣布淘汰的產(chǎn)品。3.16.4供方供貨的儀表控制裝置滿足以下能源要求：a.電源供電： 220VAC 50Hz單相380VAC 50Hz三相220VDCb.氣源供應(yīng)：0.5MPa壓縮空氣（無油無水）3.16.5對于在鍋爐本體范圍內(nèi)而供方又不提供的，需要由需方采購的設(shè)備，供方

27、以書面型式給出詳細的規(guī)范及接口要求。供方提供必要的熱電偶和熱電阻插座、爐膛負壓取樣及試驗點、風(fēng)壓取樣及試驗點、煙氣分析取樣點、其他要求或規(guī)定的儀表取樣點。316.6供方提供的啟動燃燒器的所有配套裝置 (如執(zhí)行機構(gòu)、電子點火裝置、關(guān)斷閥驅(qū)動裝置、限位開關(guān)及就地控制盤等) 與接口, 配備徐州燃燒控制院產(chǎn)品，能在各種工況下滿意地運行。（采用機械霧化方式）。3.16.7隨本體提供的一、二次風(fēng)分風(fēng)門、密封風(fēng)門、電動閥門應(yīng)質(zhì)量好，并能保證遠方操作時關(guān)得嚴、打得開。隨閥門帶的行程開關(guān)應(yīng)能可靠動作，適應(yīng)各種現(xiàn)場運行環(huán)境，嚴密性好，能正確反映閥門打開和閥門關(guān)閉的狀態(tài)。3.16.8鍋爐提供必要的金屬溫度(如汽包壁

28、、過熱器等的溫度)測點，并說明測點位置、允許的最高的溫度值(或溫差值)、溫度值超過多少時必須停爐。廠家指明哪些是運行中必須監(jiān)測的點，哪些是提供試驗用的測點。熱元件由需方統(tǒng)一考慮。3.16.9 鍋爐給水調(diào)節(jié)門、減溫器調(diào)節(jié)門及關(guān)斷閥動作靈活、關(guān)閉嚴密并具有良好的調(diào)節(jié)性能，同時附有能滿足自動控制要求的調(diào)節(jié)特性曲線及最大差壓下的漏流量。關(guān)斷閥的選型滿足防進水保護的要求。3.16.10閥門的驅(qū)動裝置，其驅(qū)動力矩與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠、動作靈活、并附有動態(tài)特性曲線。隨驅(qū)動裝置提供的接線盒，其密封性、防塵、防水符合IP55防護等級（執(zhí)行機構(gòu)選用揚州西門子或天津伯納德產(chǎn)品）。3.16.11鍋爐承包商提供

29、鍋爐本體、各聯(lián)箱及連接管道上的熱元件插座尺寸資料，插座尺寸一律采用國家法定計量單位。插座尺寸按熱元件接口螺紋規(guī)格確定。3.16.14制造廠提供機組熱效率測試的測點。鍋爐承包商對配套供貨的檢測控制設(shè)備的定位、安裝方式提出建議，其安裝附件、支撐件、連接件，至本體的導(dǎo)壓管、閥門也應(yīng)供應(yīng)。3.17. 鍋爐吹灰器由買方自理，賣方設(shè)計考慮吹灰預(yù)留孔、操作平臺、蒸汽開口、減壓裝置平臺（蒸汽吹灰）。3.18. 考慮鍋爐給煤方式為爐前給煤，爐內(nèi)給煤口設(shè)計給煤。給煤機采用耐壓稱重皮帶給煤機。3.19. 設(shè)計爐內(nèi)石灰石輸送系統(tǒng)（加入口獨立設(shè)計不少于2個）。3.20. 設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)3.21. 汽水質(zhì)量標準符合國家標準

30、4、供 貨 范 圍4.1 賣方保證提供設(shè)備為全新、先進、成熟、完整的和安全可靠的，且設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟性能符合下列要求。4.1.1 賣方提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。4.1.2 賣方提供安裝檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。4.1.3 提供3臺260t/h循環(huán)流化床鍋爐及其輔助設(shè)施。4.1.4供方根據(jù)下列所述提出詳細供貨清單，但不局限于下列設(shè)備和裝置。凡是屬于鍋爐本體范圍內(nèi)電廠安全運行所必須配置的設(shè)施和裝置供方都應(yīng)提供。4.1.5 除有說明“3臺爐用”以外，下列所述數(shù)量均為一臺爐所需。4.1.6 供方提供所有安裝和檢修的專用工具，并提供詳細供貨清單

31、。4.2 鍋爐本體4.2.1 鍋爐本體范圍內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)、護板（含鍋爐外護、彩板）、平臺、扶梯（樓梯）、汽包及內(nèi)部裝置及汽包懸吊（固定）、爐頂雨棚、司水間、安全閥、調(diào)節(jié)閥、消音器、空預(yù)器等。4.2.2 水冷壁系統(tǒng)全部上升管（膜式水冷壁受熱面等）、下降管、下降水分配管、聯(lián)箱和管道及排污、放水、閥門、底部蒸汽加熱裝置及閥門、懸吊裝置等水循環(huán)系統(tǒng)部件和相應(yīng)附件。4.2.3 過熱蒸汽系統(tǒng)高溫段和低溫段過熱器蛇形管、防磨裝置、過熱器聯(lián)箱及其蒸汽連接管道、疏水（兩道閥門）、放水管道（兩道閥門）及閥門、噴水減溫器、反沖洗裝置、懸吊固定裝置、閥門、向空排氣電動門、安全閥、消音器、主汽閥及附件等。4.2.4 省煤器系

32、統(tǒng)各級省煤器管束、聯(lián)箱及連接管道、防磨及其懸吊固定裝置、再循環(huán)管道和閥門（電動閥）、省煤器人口電動閥和疏水、放水及放氣管道閥門和附件、懸（支）吊裝置等省煤器系統(tǒng)的全部部件和相關(guān)附件。4.2.5 空氣預(yù)熱器管式空氣預(yù)熱器管箱及連通風(fēng)箱，膨脹補償器及相關(guān)的部件和附件，下級管段使用耐腐蝕搪瓷管。 4.2.6 燃燒設(shè)備旋風(fēng)分離器、回料閥，及入口膨脹節(jié)、回料閥、回料出口膨脹節(jié)、返料器點火燃燒器及傳動裝置，4.2.7 油燃燒器及油管道系統(tǒng)包括油槍、霧化器、燃燒、油槍進退驅(qū)動裝置、電子點火器及控制系統(tǒng)；調(diào)節(jié)閥、電磁閥、油管路及閥門和連接管控制裝置等。a. 風(fēng)帽及水冷風(fēng)室b. 床下點火燃燒裝置 提供電子點火器

33、、油燃燒器及控制系統(tǒng)，床下點火燃燒室。4.2.8 氣力播煤裝置、布風(fēng)板及風(fēng)帽、膨脹裝置、落煤管，管道閥門及執(zhí)行機構(gòu).4.2.9 爐墻、保溫及護板 負責(zé)本體爐墻、保溫及密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，并供應(yīng)全部護板，護板顏色為藍色（含爐頂小室）。 提供所需鍋爐本體范圍內(nèi)的澆筑、砌筑等所用的耐磨耐熱金屬構(gòu)件。4.2.10 門孔類 各種人孔、檢查孔（觀察孔）、升降孔、脫硝預(yù)留孔、吹灰孔、測試孔、防爆門等門孔雜件，各開孔門均能嚴密封閉。4.2.11 非金屬膨脹節(jié)使用上海成套研究所生產(chǎn)的產(chǎn)品，金屬膨脹節(jié)用規(guī)模知名廠家的產(chǎn)品。4.2.12爐筒和內(nèi)部裝置及懸吊裝置汽包及其內(nèi)部裝置和附件，汽包懸吊（固定）及止晃裝置等。4.3.

34、 鍋爐本體范圍內(nèi)汽水管道及其附件 給水管道、主給水操作臺所有管道閥門及附件、過熱器、減溫水管路的閥門及附件。4.3.1 汽水取樣管道汽水取樣裝置、取樣冷卻器及管道閥門附件，滿足在線監(jiān)測需要。4.3.2 其它汽水管道 鍋爐本體范內(nèi)的所有疏水、放水、緊急放水（進口閥）、排污、排氣、加藥、過熱器反沖洗、停爐保護等（所有疏放水系統(tǒng)、排污按兩道門閥門供貨）均供至最后一個閥門（包括隔斷閥）止，要求分別由總管引至外部接口（運轉(zhuǎn)層以上的總管引至運轉(zhuǎn)層，運轉(zhuǎn)層以下的總管引至1m處）。緊急放水（進口閥）、過熱器反沖洗供2只電動閥。4.3.3給水系統(tǒng)設(shè)有主給水、輔助給水；主給水和輔助給水裝有一、二次截門和電動調(diào)節(jié)門

35、（主輔給水、減溫水調(diào)節(jié)閥采用進口閥）、止回閥、省煤器入口閥及管道上放水閥門管道、壓力表、熱電偶等附件。4.3.4 鍋爐閥門附件 汽水系統(tǒng)給水至主汽門范圍內(nèi)的所有閥門，包括各疏、放水、定排、連排、各部空氣門、取樣門、自用蒸汽管路及閥門等。（汽包、過熱器的安全閥(配消音器)，點火排汽閥（采用進口閥門、配消音器）、主汽閥等）安全閥、對空排汽閥提供配套的消音器及支架。(鍋爐系統(tǒng)內(nèi)汽水閥門除特別要求采用進口閥門外其余均采用哈國總廠產(chǎn)品)。 廠家提供成套閥門和執(zhí)行機構(gòu)(采用揚州西門子或天津伯納德產(chǎn)品)，全部采用質(zhì)量可靠調(diào)節(jié)水平優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，考慮整套裝置的運行穩(wěn)定性可靠性。4.4. 其它4.4.1下列儀表與控

36、制裝置由鍋爐供貨方提供: (a) 必須在設(shè)備制造過程中裝配的儀控裝置。例如火焰檢查孔等。 (b) 配套的儀控裝置的元部件,例如焊接在管道上的取樣短管、測溫元件插座等,包括需方所要求的元件。(c) 隨設(shè)備配套供貨的壓力表、液位計、溫度計等。4.4.2汽包水位測量單室平衡容器、電接點、云母雙色水位計。4.4.3高能點火裝置4.4.4備品、配件及專用工具等4.5.備品、備件4.5.1備品備件清單（單臺用）序號備品備件及規(guī)格數(shù)量單價備注1管子253.520m/2管子28420m/3省煤器螺紋管25m/4管子42425m/5管子60525m/6管子1084.515m/7管子133815m/8管子5152

37、5m/9管子133815m/10風(fēng)帽接管30%/11風(fēng)帽頭20%/12油槍伸縮套易損件2組/13雙色水位計玻璃、襯墊等2組/14汽包人孔門襯墊20個15省煤器防磨板40副16油槍槍頭2套17霧化片10組18膨脹指示器1件19截止閥DN50,PN202個20截止閥DN10,PN323個21截止閥DN20,PN323個22銷釘 8252000/23銷釘 10402000/4.5.2專用工具 提供足夠的維護專用工具，鍋爐及其輔助設(shè)施安裝檢修用的專用工具及校驗安全閥工具都包括在供貨范圍之內(nèi)。汽包懸吊大螺栓扳手2付。汽包人孔門螺栓專用扳手2付。安全閥水壓試驗壓緊工具2付。5、設(shè)計文件、圖紙和技術(shù)資料 5

38、.1鍋爐說明書，包括鍋爐結(jié)構(gòu)、運行參數(shù)、運行方式、技術(shù)特性、熱力計算以及聯(lián)鎖保護要求等；5.2 鍋爐總圖；5.3隨鍋爐供應(yīng)的儀表、控制、保護等設(shè)備的供貨清單(包括型號、規(guī)范、數(shù)量、安裝地點等)；5.4 鍋爐汽水系統(tǒng)圖及說明；5.5 鍋爐點火油系統(tǒng)圖及說明；5.6 給煤系統(tǒng)圖5.7 一、二次風(fēng)系統(tǒng)5.8測點清單；5.9鍋爐溫度(包括金屬壁溫)測點布置圖；5.10鍋爐吹灰系統(tǒng)圖及說明；5.11模擬量控制和鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)的要求(包括文字說明及必要的附圖)；5.12鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)啟動曲線(汽溫、汽壓、負荷曲線)；5.13 鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)啟動參數(shù)(汽包壁溫、汽包壓力、聯(lián)箱溫度等)；性能計算所必須

39、的有關(guān)資料；5.14 鍋爐熱力計算和煙、空氣阻力計算結(jié)果匯總表；5.15 鍋爐基礎(chǔ)荷重圖、預(yù)留孔及埋件圖；5.16 鍋爐范圍內(nèi)汽水管道接口尺寸及布置圖；5.17 煙、風(fēng)、煤、石灰石管道接口尺寸及布置圖；5.18爐底放渣管有關(guān)接口尺寸圖；5.19 與投標有關(guān)的其他文件、資料。5.20鍋爐鋼結(jié)構(gòu)圖及詳圖；5.21門孔布置圖、負壓等測點布置圖5.22鍋爐設(shè)計說明書；5.23 平臺扶梯總圖及各層平臺詳圖；5.24 高溫旋分離器結(jié)構(gòu)圖5.2.0配合電站設(shè)計提供的資料與圖紙供方給需方和設(shè)計院提供下列資料和圖紙（藍圖），并附電子版（文字資料提供word2003版，圖紙資料提供AutoCAD2004版）。5.

40、2.1鍋爐熱力計算和煙、空氣阻力計算結(jié)果匯總表；5.2.2過熱器、省煤器阻力計算數(shù)據(jù)；5.2.3過熱器各級減溫器的噴水量和供水壓力；5.2.4爐底冷灰斗，省煤器下灰斗(如需要)，空氣預(yù)熱器下灰斗總圖及有關(guān)接口尺寸圖；5.2.5鍋爐總圖；5.2.6鍋爐基礎(chǔ)荷重圖、預(yù)留孔及埋件圖；5.2.7鍋爐膨脹系統(tǒng)圖；5.8鍋爐本體汽水系統(tǒng)圖（包括熱工測點及必要的安裝圖）；5.2.9鍋爐范圍內(nèi)點火油系統(tǒng)圖、點火燃燒器說明書、控制邏輯圖、控制及聯(lián)鎖保護要求；5.2.10鍋爐范圍內(nèi)汽水管道接口尺寸及布置圖；5.2.11煙、風(fēng)、煤、石灰石管道接口尺寸及布置圖；5.2.12鍋爐部件總圖（包括汽包、水冷壁、過熱器、省煤

41、器、空氣預(yù)熱器、點火燃燒器、噴水減溫裝置、灰渣斗等）；5.2.13平臺扶梯總圖及各層平臺詳圖；5.2.14鍋爐鋼結(jié)構(gòu)圖及詳圖；5.2.15爐頂?shù)鯒U布置圖；5.2.16門孔布置圖、溫度、負壓、壁溫等測點布置圖(包括必要的安裝圖)，并表示出已供的導(dǎo)管、管座以及儀表閥門等。5.2.17爐墻結(jié)構(gòu)圖；5.2.18點火燃燒器布置圖、吹灰器布置圖及吹灰系統(tǒng)圖；5.2.19 鍋爐設(shè)計說明書；5.2.20鍋爐最終計算數(shù)據(jù)表（包括熱力計算、煙風(fēng)阻力計算、水力計算、安全閥排汽量計算、熱膨脹計算等）；5.2.21 鍋爐本體供貨清單；5.2.22鍋爐保溫耐磨耐火材料統(tǒng)計表；5.2.23 鍋爐運行參數(shù)值、報警值及保護動作

42、值；5.2.24吹灰系統(tǒng)供貨清單、控制及聯(lián)鎖保護要求,吹灰器控制原理圖、接線圖、端子排列圖、吹灰器布置圖、電源要求等；5.2.25有關(guān)FSSS資料包括說明書，供貨清單，電源要求邏輯圖、控制原理圖、端子排圖等；5.2.6 調(diào)節(jié)閥和電動閥門說明書，安裝接線圖及原理圖；5.2.27 點火燃燒器執(zhí)行器說明書，安裝接線圖及原理圖；5.2.28鍋爐本體范圍儀表、控制及保護設(shè)備供貨詳細清單，內(nèi)容包括：編號、名稱、型號、規(guī)范、數(shù)量。安裝地點、用途、安裝外形尺寸及安裝方式（如需在盤上安裝）等；5.2.29鍋爐控制、調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖保護等方面的詳細說明（調(diào)節(jié)框圖和邏輯框圖）；5.2.30汽包上管接頭位置圖（包括熱工測點

43、布置）；5.2.31汽包水位測量平衡容器基本結(jié)構(gòu)圖；5.2.32脈沖安全裝置系統(tǒng)圖；5.2.33鍋爐一、二次風(fēng)、漏風(fēng)、點火及火檢冷卻風(fēng)百分比及其與負荷的靜態(tài)特性；5.2.34汽包水位測量電接點水位計（測量筒及二次表）說明書及安裝接線圖；5.2.35鍋爐事故停爐條件及事故停爐時應(yīng)完成操作的項目；5.2.36鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)啟動曲線(汽溫、汽壓、負荷曲線)；5.2.37鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)啟動參數(shù)(汽包壁溫、汽包壓力、聯(lián)箱溫度等)；5.2.38鍋爐安全門控制原理圖及說明書；5.2.39鍋爐汽壓、汽溫、水位、爐膛負壓、床溫床壓等參數(shù)的報警值、保護動作值；5.2.40各類控制裝置的使用說明書和原理及安裝

44、接線圖；5.2.41給水及減溫水等調(diào)節(jié)門的閥門特性曲線及最大差壓下漏流量；5.2.42一、二次汽溫的負荷-汽溫、噴水量(或其他被調(diào)量)的靜態(tài)特性。5.2.43 鍋爐鋪機選型計算及計算方法。5.2.44 鍋爐本體壓縮空氣量、冷卻水量。5.2.45 各報警、連鎖和保護測點的設(shè)定值清單。5.3產(chǎn)品出廠時,供方向需方提供的技術(shù)文件和圖紙5.3.1設(shè)備和備品管理資料及文件：包括設(shè)備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料，設(shè)備和備品存放與保管技術(shù)要求，運輸超重和超大件的明細表和外形圖；5.3.2詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸，水壓試驗和性能檢驗等證件；5.3.3安裝、運行、維護

45、、檢修所需的詳盡圖紙和技術(shù)文件：包括鍋爐總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等；5.3.4鍋爐設(shè)計、安裝、運行、維護、檢修說明書：包括鍋爐結(jié)構(gòu)特點、運行參數(shù)、運行方式、技術(shù)特性、熱力計算以及聯(lián)鎖保護要求,啟動調(diào)試要領(lǐng)，定期校驗和維護說明等；5.3.5供方提供備品備件總清單和易損零件圖；5.3.6供方在設(shè)備出廠前向需方及設(shè)計院提供的技術(shù)文件和圖紙不能取代設(shè)備裝箱資料；5.3.7裝箱資料的內(nèi)容應(yīng)滿足配套供貨檢測控制設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收、運行、檢修及維護的需要；5.3.8需方要求的產(chǎn)品圖紙份數(shù)在供貨合同中由買、賣雙方商定，但不少于4套/臺。6、監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗1概述6.1 本附件用

46、于合同執(zhí)行期間對供方所提供的設(shè)備（包括對分包外購設(shè)備）進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保供方所提供的設(shè)備符合附件1規(guī)定的要求。6.1.2 供方應(yīng)在本合同生效后3個月內(nèi)，向需方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關(guān)標準應(yīng)符合附件1的規(guī)定。2工廠檢驗6.2.1 工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。供方須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。供方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。6.2.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠、部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。6.2.3 供方檢驗的結(jié)果要滿足附件1的要求，如有不符之處或達不到標準

47、要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。供方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知需方。6.2.4 工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。3 設(shè)備監(jiān)造（檢驗） 鍋爐在制造廠制造過程中，需方將派出具有一定技術(shù)水平和經(jīng)驗且責(zé)任心較強的工作技術(shù)人員，按原電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦199537號（關(guān)于印發(fā)大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定、駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例的通知）的規(guī)定參加設(shè)備制造和出廠前的檢驗、試驗并監(jiān)造，但這并不代替和減輕供貨方對質(zhì)量的責(zé)任。1.1 監(jiān)造主要內(nèi)容序號零部件及工序名稱監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式RWH備注1汽包1.原材料質(zhì)量證明書按批2.原材料入廠復(fù)驗報告

48、(化學(xué)成分、機械性能包括FATT性能)按批3.鋼材內(nèi)部質(zhì)量無損檢測報告4.鋼材表面質(zhì)量檢查5.尺寸檢查記錄(1)長度、直徑、壁厚(2)筒體圓度(3)封頭圓度(4)筒體全長彎曲度(5)筒體內(nèi)徑偏差(6)筒體各對接焊口錯邊(7)管接頭節(jié)距及其偏差(8)管接頭的縱向偏移(9)管接頭的周向偏移(10)管接頭的高度偏差(11)管接頭端面傾斜度6.焊縫檢查(縱環(huán)焊縫，下降管角焊縫，安全閥及其它管座角焊縫，人孔門加強圈焊縫)(1)焊縫外觀檢查(2)焊縫無損探傷報告(3)焊縫返修報告7.焊接工藝檢(1)(工藝評定及質(zhì)保措施)(2)焊工資格8.熱處理檢查：試樣的機械性能檢9.光譜分析10.水壓試驗2集箱(包括水冷壁、省煤器、過熱器等集箱)1.集箱和管座原材料質(zhì)量證明書按批2.原材料入廠復(fù)驗報告(含焊材)按批3.鋼材表面質(zhì)量檢查4.尺寸檢查(1)長度、直徑、壁厚(2)集箱全長彎曲度(3)管座節(jié)距偏差(4)管座高度偏差(5)管座縱向、周向偏差5.焊縫檢查(對接焊縫及角焊縫)(1)外觀檢查(2)焊縫無損探傷報告(3)返修報告6.熱處理(1)熱處理規(guī)范(2)熱處理檢查記錄7.集箱內(nèi)部檢杳(1)集箱內(nèi)隔板焊縫檢查(2)集箱內(nèi)部清潔度檢查8.水壓試驗(抽查)(1)水壓試驗集箱