260噸循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議

1、3260t/h循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 XXXX有限公司3260t/h循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議需方：XXXX有限公司供方：XXXX鍋爐股份有限公司時間：2011年 月 日設計單位：XXXX新能電力設計有限公司目錄1.總則2.工程概述3.260/9.82型循環(huán)流化床鍋爐特點、技術數(shù)據(jù)、性能保證4.供貨范圍5. 設計文件、圖紙和技術資料及交付進度6. 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗7.包裝及運輸8.技術服務和設計聯(lián)絡 3260t/h循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 1、總則XXXX有限公司（簡稱“買方”）與XXXX鍋爐廠（簡稱“賣方”）經(jīng)過技術交流友好協(xié)商，在3260t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐的技術上達成如下協(xié)議。

2、 1.1 本文規(guī)定了晉中金屬有限公司電廠項目一期工程循環(huán)流化床鍋爐采購和制造、檢驗與驗收等的基本要求，并對該設備制造和驗收的一切細節(jié)進行規(guī)定。并未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，XXXX鍋爐廠應保證提供符合本文件和有關最新國家標準的產(chǎn)品。1.2 本文經(jīng)買賣雙方授權(quán)代表簽字后生效，生效后的本文件作為循環(huán)流化床鍋爐買賣合同不可分割的一部分，并與合同具有同等的法律效力。與相應合同內(nèi)容意思表達不一致時，以較高要求為準。1.3 在賣方出具的所有文件中，除非買方或買方工程設計院有特殊要求，度量單位均應采用國際單位。語言文字采用簡體中文。1.4 賣方應按照買方要求（國家）標準、規(guī)范和本文件要求以及自己企業(yè)標準

3、、質(zhì)量管理體系對本設備進行制造、驗收、涂敷、包裝和運輸?shù)裙ぷ?。尊循標準?guī)范和本文件要求不能理解為可以減輕和解除賣方一切責任和義務。1.5 買方將參加賣方供貨設備的部分檢驗和試驗，但并不因此解除賣方的全部合同責任。1.6 賣方承諾：為了保證買方采購設備質(zhì)量，賣方針對本包設備就生產(chǎn)檢測裝備、工裝器具的添加或改進，均不得作為增加貨款的理由。2、工程概述 買方工程項目安裝3260t/h單汽包自然循環(huán)高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，主蒸汽壓力、溫度、流量等參數(shù)完全符合本協(xié)議要求規(guī)定。2.1鍋爐規(guī)范名稱： 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐鍋爐額定出力： 260t/h主蒸汽壓力： 9.82MPa主蒸汽溫度： 540給水溫度：

4、 150鍋爐設計效率(按低位發(fā)熱量)：91.1%空氣預熱器進風溫度： 20一次熱風溫度： 170二次熱風溫度： 157排煙溫度： 135鍋爐排污率： 2%分離器效率： 99.5%脫硫效率： 90%(鈣硫摩爾比不大于2.5)床溫： 900(滿負荷，脫硫時)SO2排放： 400mg/Nm3 NOx排放： 250mg/Nm3 CO排放： 200mg/Nm3 鍋爐原始煙塵排放濃度： 29g/Nm3 注：鍋爐的SO2、NOx、CO、鍋爐原始煙塵排放濃度及排放量滿足國產(chǎn)相關環(huán)保政策及當?shù)丨h(huán)評相關要求，采用最優(yōu)指標。2.2設計條件和場址條件2.2.1煤種及其它1、煤種：煙煤，各成分如下：項 目單位設計煤種校

5、核煤種校核煤種收到基碳Car%42.8942.453.94收到基氫Har%2.522.532.94收到基氧Oar%7.714.4611.21收到基氮Nar%0.680.80.87收到基硫Sar%1.860.431.58收到基灰份Aar%38.0524.0822.66收到基全水份Mar%6.315.36.8收到基低位發(fā)熱量Qnet.arkcal/kg378836124915干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%38.835.1633.31DT150015001500ST150015001500FT1500150015002、燃料顆粒度要求：煤為010mm，50%切割粒徑d50=1.5mm，詳見附圖1。供方根

6、據(jù)煤質(zhì)、鍋爐效率及脫硫要求設計入爐煤粒徑、石灰石粒徑及篩分率。同時需方應按照附圖1嚴格控制煤顆粒度的大小，以利于鍋爐的正常燃燒和運行。3、石灰石顆粒度要求：2mm，50%切割粒徑d50=0.25mm，詳見附圖2。2.2.2點火及助燃用油鍋爐點火用油：0#輕柴油項目單位數(shù)值恩氏粘度(20時)0E1.21.67運動粘度(20時)厘沱3.08.0 灰份%0.025含硫量%0.5十六烷值/50凝固點0閉口閃點65低位發(fā)熱值MJ/kg41.8702.2.3環(huán)境條件年平均大氣壓 924.3hpa 年平均溫度 10.8月平均最高溫度 月平均最低溫度 極端最高氣溫 39.4極端最低氣溫 -25年平均相對濕度

7、55%年平均降雨量 620.9mm最大積雪深度 19cm 設計雪載荷 主導風向: 西北風10分鐘最大風速(地面上10米處) 瞬時最大風速(地面上10米處) 設計風壓(地面上10米處) 地震烈度8度地基土質(zhì)和類別廠房海拔高度 750米左右2.2.4鍋爐運行條件室外布置鍋爐運行方式為定壓運行。給水調(diào)節(jié)：由給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。鍋爐在投產(chǎn)后的第一年內(nèi)年運行小時數(shù)不小于7500小時。2.3規(guī)范和標準： 供方可參考下列標準：AISC美國鋼結(jié)構(gòu)學會標準AISI美國鋼鐵學會標準ASME美國機械工程師學會標準ASME PTC美國機械工程師學會動力試驗規(guī)程ASTM美國材料試驗標準AWS美國焊接學會EPA美國環(huán)境保護署

8、HEI熱交換學會標準NSPSNew Source Performance Standards美國新電廠性能（環(huán)保）標準IEC國際電工委員會標準IEEE國際電氣電子工程師學會標準ISO國際標準化組織標準NERC北美電氣可靠性協(xié)會NFPA美國防火保護協(xié)會標準PFI美國管子制造商協(xié)會標準SSPC美國鋼結(jié)構(gòu)油漆委員會標準GB中國國家標準SD（原）水利電力部標準DL電力行業(yè)標準JB機械部（行業(yè)）標準除上述標準參考外，供方設計制造的設備滿足下列規(guī)程（但不低于）的有關規(guī)定（合同及其附件中另有規(guī)定的除外）：電力部火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程 電力部電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）電力部火電

9、工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力部電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程勞動部蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程（與電力部電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程有矛盾者，以電力部的為準）電力部（水電部）火力發(fā)電廠汽輪機、鍋爐、汽輪發(fā)電機參數(shù)系列標準電力部火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程3.鍋爐性能、特點、技術數(shù)據(jù)3.1.1 鍋爐能適應設計煤種和校核煤種，并考慮可以摻燒20%的煤泥。在燃用設計范圍煤種時，鍋爐保證熱效率不小于90.5%（按低位發(fā)熱值）。3.1.2 過熱器出口汽溫穩(wěn)定在額定值時，偏差不超過5。3.1.3 在全部給水溫度短時間低于額定值時（因汽機無高加，除氧器檢修時），鍋爐的蒸汽參數(shù)能保持在額定值，各受熱面不超溫，蒸發(fā)量也能滿足汽

10、輪機在此條件下達到額定出力連續(xù)運行的要求。3.1.4 鍋爐在燃用設計煤種時，不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于鍋爐的30%BMCR。3.1.5 鍋爐負荷變化率：鍋爐在50%110%負荷能穩(wěn)定運行，汽溫、汽壓、排煙溫度等指標在設計要求的范圍內(nèi)，不小于5%/分3.1.6環(huán)境溫度為27時，爐墻外表面溫度不超過50。3.1.7鍋爐排污率不大于鍋爐BMCR時蒸發(fā)量的2%。3.1.8當給水品質(zhì)符合供方要求時，飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)滿足下列要求：二氧化硅20g/kg氫離子交換后的導電率一般不高于0.3s/cm(25)3.1.9 使用壽命3.1.10 鍋爐主要承壓部件按30年壽命。設計大修間隔達到 3年以上。鍋爐設計壽

11、命期限內(nèi)啟動最多次數(shù)，能達到下列要求：工況次數(shù)冷態(tài)（停機72小時，金屬溫度已下降至滿負荷值40以下）500次溫態(tài)（停機10-72小時，金屬溫度已下降至滿負荷值40-80之間）3500次熱態(tài)（停機10小時，金屬溫度在其滿負荷值80以上）4500次極熱態(tài)（停機1小時，金屬溫度維持或接近其滿負荷值）500次3.2.1 鍋爐承壓部件和主要承重部件使用的鋼材將滿足相應標準要求，且金屬材料與使用條件相匹配。對于工作溫度高于430的承壓部件，將提供使用的原材料（包括電焊條）的化學成分、機械強度、許用溫度和無損檢驗報告等合格證書。3.2.2 考慮減小空氣預熱器冷端腐蝕，下級空氣預熱器采用搪瓷管，以提高其使用壽

12、命，廠家應考慮空預器搪瓷管兩端密封嚴密牢固可靠。3.2.3 鍋爐在設計工況下，保證鈣硫比時，脫硫效率能大于 90 ，二氧化硫排放量低于400mg/Nm3.3.2.4 供方采用最新設計和國內(nèi)、國際先進技術。3.2.5 鍋爐保證各種運行情況下床溫均勻，床表面溫差最大不超過50，鍋爐兩側(cè)煙溫度差不大于30。3.3.0性能保證3.3.1鍋爐保證熱效率（按低位發(fā)熱值）：在保證鍋爐安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行的前提下能夠達到投標時所述的最優(yōu)值，且正常運行必須達到設計熱效率。條件：1)燃用設計煤種；2) 大氣溫度25；3)大氣相對濕度55%；4)鍋爐熱效率定義按國內(nèi)有關標準計算（下同）3.3.2空氣預熱器的漏風系數(shù)在鍋

13、爐性能試驗時不大于5%。條件：1)燃用設計煤種；2)按國內(nèi)有關標準負荷下測試，即按下式計算：漏風系數(shù)=漏入煙氣側(cè)的濕空氣重量/進入空預器濕煙氣重量100%3.3.3總減溫水量的實際值應在設計值的50-150%范圍內(nèi)。條件:1)燃用設計煤種；2)任何工況(包括高加全切)；3)過熱汽溫為額定值；4)過熱器各部位均不得超溫。3.3.4 不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于鍋爐最大連續(xù)負荷的30%條件:1)燃用設計煤種；2)負荷逐漸下降；3.3.5鍋爐第一年強迫停用率3%。條件:1)鍋爐強迫停用率=鍋爐強迫停用小時數(shù)/（鍋爐強迫停用小時數(shù)+運行小時數(shù)）100%；2)鍋爐強迫停用小時數(shù),指在一年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題引起

14、的停用小時數(shù)。3.3.6煙、風系統(tǒng)壓降實際值與設計值的偏差不大于10%。條件：1)燃用設計煤種；2）鍋爐BMCR工況。3.3.7底渣含碳量小于2%；飛灰含碳量小于6%。條件： 1) 燃用設計煤種；2) 鍋爐BMCR工況。3.3.8 鍋爐定壓運行時保證在60%-100%額定工況范圍內(nèi)主蒸汽溫度達到額定值5405。3.3.9 鍋爐在設計工況下運行時，在投產(chǎn)半年后的一年內(nèi)，年運行小時數(shù)大于7500小時。鍋爐連續(xù)運行小時數(shù)大于4800小時。3.310 鍋爐對燃料變化的適應性強。3.3.11 鍋爐燃燒室的承壓能力：3.3.12 過熱器、水冷壁、省煤器防磨設施的檢修間隔也不少于3年。3.3.13 鍋爐各主

15、要承壓部件的使用壽命大于30年，受煙氣磨損的對流受熱面的使用壽命達到100000小時。3.4鍋爐結(jié)構(gòu)3.4汽包3.4.1汽包的設計、制造采用先進技術，質(zhì)量達到國內(nèi)相關標準的技術要求。3.4.2選用具有成熟經(jīng)驗的鋼材品種作為制造汽包的材料。所用材料（包括電焊條）均提供化學成分、機械強度、許用溫度及無損檢驗合格的證明書。3.4.3汽包內(nèi)部采用先進成熟的鍋內(nèi)分離裝置，確保汽水品質(zhì)合格，分離器數(shù)量和出力留出充分的裕度。3.4.4汽包水室壁面的下降管孔，進水管孔以及其它有可能出現(xiàn)溫差的管孔，采取合理的管孔結(jié)構(gòu)型式和配水方式，防止其附近產(chǎn)生熱疲勞裂紋。3.4.5汽包的水位計在運行中安全可靠，指示正確，遠傳

16、的汽包水位的測孔不少于五對。運行中就地水位計相互間指示偏差小于20mm。汽包備有高低水位報警信號和自動事故放水管。3.4.6汽包上有熱工測量、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、爐水及蒸汽取樣、安全閥自用蒸汽等的管座和相應的管道閥門。3.4.7制造汽包的每塊鋼板以及焊縫，均將進行嚴格檢驗和100%無損探傷，并提出合格證。汽包縱向及橫向焊縫將打磨平整。3.4.8供方向需方提供制造汽包的各項工藝記錄和檢查記錄的副本，并提供下列文件：水壓試驗的水質(zhì)、水溫和環(huán)境溫度；上水溫度與汽包壁溫的允許偏差值；啟動升溫、停爐降溫曲線以及允許的升溫、降溫速率的上限值；允許的汽包上、下壁和內(nèi)、外壁的溫差值。 3.4.9汽包水位

17、滿足如下要求：3.4.10就地汽包水位計安全可靠、便于觀察、指示正確、采用無盲區(qū)雙色水位計；3.4.11同一汽包兩端就地水位計指示的相互偏差不得大于10mm；3.4.12供方提供所供設備詳細清單, 說明其制造廠家及使用情況。3.5鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯3.5.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)5.5.2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設計、制造采用國內(nèi)標準。3.5.3 鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還需承受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管道、煙、風、煤、石灰石管、吹灰設備荷載。3.5.4鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設計荷載組合計算包括恒荷載、活荷載、風荷載、雪荷載和地震荷載。3.5.5鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的撓度應控制在下列范圍之內(nèi)：大板梁1/1000L柱間梁1/500L次梁（

18、梁間梁） 1/350L維護平臺支撐梁1/250L平臺柵格1/350L3.5.6鍋爐平臺扶梯3.5.7需要操作運行檢修的地方供方裝設必要的平臺和扶梯。3.5.8平臺尺寸滿足操作、維護和檢修的要求，要有踢腳板。3.5.9平臺和扶梯的寬度一般不應小于800mm，扶梯傾角不應大于45，配置欄桿。3.5.10自地面至汽包層的各層平臺和扶梯塔通道一般采用格柵結(jié)構(gòu)，汽包兩端和燃燒器層的平臺扶梯應采用花紋鋼板。3.6保溫、油漆3.6.1供方提供鍋爐供貨范圍內(nèi)的耐磨耐火材料及保溫、油漆設計。包括鍋爐設備、管道、閥門及附件等。供方提供耐磨耐火及保溫材料性能指標并推薦生產(chǎn)廠家，其材料、油漆由需方采購。3.6.2在環(huán)

19、境溫度27時，爐墻等設施的表面溫度不超過50。3.6.3本體范圍內(nèi)的保溫、彩鋼板及固定耐磨材料的金屬購件由供方供貨并帶10%裕量。3.7. 鍋爐設備的所有部件的金屬表面均在出廠前進行處理并涂漆。3.8.旋風分離器、中心筒、返料裝置3.8. 1 每臺爐爐膛出口設置兩臺性能可靠高效旋風汽冷分離器，采用并聯(lián)運行方式。3.8.2 旋風分離器的設計應保證氣流在并聯(lián)旋風分離器中均勻分布，以提高效率。3.8.3 中心筒采用懸吊結(jié)構(gòu)，材質(zhì)選用0Cr25Ni20。3.8.4 分離器效率至少達到99.5%。3.8.5 返料器采用U型結(jié)構(gòu)設計，返料器上部設計加料口，布置溫度及風壓測3.9爐膛水冷壁3.9.1爐膛采用

20、全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴密性，（四角采用圓弧設計）。3.9.2水冷壁管內(nèi)的水流分配和受熱應均勻，以保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿汽包全長的水位均衡，防止發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象。3.9.3對水冷壁管及鰭片進行溫度和應力計算，無論在鍋爐啟動、停爐和各種負荷工況時，管壁和鰭片的溫度均低于鋼材許用值，應力水平也低于許用應力，使用壽命保證不低于30年（水冷壁采用讓管技術等防磨措施）。3.9.4水冷壁制造嚴格保證質(zhì)量，要求每根水冷壁管材及出廠焊縫均進行100%無損探傷，不允許有一根泄漏。3.9.5鍋爐設有膨脹中心，以確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂?shù)忍幝熀吐┗摇?.9.6水冷壁上設

21、置必要的觀測孔、熱工測量孔、人孔、打渣孔、吹灰孔（爐頂6個升降孔，密相區(qū)2個獨立石灰石加入孔，脫硝預留孔）。3.9.7 爐底與零米考慮預留安裝冷渣機、輸渣設備距離。3.10 點火燃燒器及布風板、排渣系統(tǒng)3.10.1 點火燃燒器的設計充分考慮拆裝方便，以便檢修人員不必進入爐膛就能檢修 3.10.2鍋爐布風板的設計至少滿足下列要求：a在運行過程中保證物料能均勻和穩(wěn)定的流化。b保證床內(nèi)構(gòu)件或受熱面的磨損最輕。c布風板上的死區(qū)最小。d設計合理的布風板阻力，保證流化均勻，燃燒穩(wěn)定。e布風板不漏料。3.10.3 鍋爐排渣系統(tǒng)考慮和滾筒冷渣機對接預留距離（約1.9米），排渣管設計事故放渣口，排渣管風室段采用

22、水冷夾套冷卻。（提供2只電動放渣門、1只事故放渣門）3.10.4 風帽材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)的耐熱耐磨合金鋼鑄造，風帽結(jié)構(gòu)采用鐘罩式。3.11.過熱器和蒸汽溫度控制系統(tǒng)3.11.1過熱器使用的鋼材，其牌號和種類盡可能少，且滿足高溫持久強度的要求。運行中的金屬壁溫不超過鋼材的允許使用溫度。3.11.2 在BMCR工況，過熱器的總減溫水量應控制在設計值的50-150%以內(nèi)。3.11.3 過熱器的布置考慮采用順列布置，防止受熱面積灰堵塞和局部磨損措施，過熱器第一排管設計加裝防磨瓦和防磨彎頭。3.11.4 處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過熱器設有防磨護板。3.12省煤器3.12.1省煤器采用順列布置，設計中考慮灰粒磨損

23、保護措施，（省煤器采用一次擠壓成型的螺旋鰭片管，如河南省賽福爾科技有限公司產(chǎn)品）。3.12.2 在吹灰器有效范圍內(nèi)，省煤器設有防磨護板，彎頭加裝防磨瓦并加裝均流孔板消除煙氣走廊，以防吹壞管子。（設計時省煤器煙氣流速及要考慮磨損還要考慮積灰問題）。3.12.3 省煤器在最高點處應設置排放空氣的管道和閥門。3.12.4如果在保質(zhì)期內(nèi)，省煤器管由于飛灰磨損而低于最小允許管壁厚度，供方有義務（無條件）進行改進。3.13空氣預熱器3.13.1空氣預熱器采用臥式。3.13.2空氣預熱器的設計考慮防止堵灰和冷端低溫腐蝕，末級采用搪瓷管。3.14.安全閥及其它閥門3.14.1汽包、過熱器上有足夠數(shù)量的安全閥，

24、其要求符合現(xiàn)行的國家標準。3.14.2汽包和過熱器安全閥性能可靠（要求哈鍋產(chǎn)品、帶消音器），對空排氣（帶消音器）、事故放水設計兩道電動截止閥（進口閥門）。3.14.3 鍋爐給水操作臺和過熱器減溫水管道上的調(diào)節(jié)閥均采用電動閥，鍋爐給水操作臺和減溫水管道上的關斷閥為電動速關閥（主輔給水調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)閥均采用進口閥門）。3.14.4 所有調(diào)節(jié)閥及其附件均應適應在室內(nèi)使用，電氣組件（限位開關I/P轉(zhuǎn)換器、閥位傳送器等）應該滿足耐腐蝕的要求。3.14.5 鍋爐爐前油管道的快速啟閉閥（電磁閥）和油調(diào)節(jié)閥采用電動閥門（采用徐州燃控院產(chǎn)品）。3.14.6鍋爐定期排污鍋爐定期排污閥門由供方提供（鍋爐范圍內(nèi)）

25、。定期排污系統(tǒng)設計兩道閥門，定期排污分門第一道手動閥，第二道電動閥；定期排污系統(tǒng)總閥為兩道電動閥；連續(xù)排污系統(tǒng)設計兩道閥門，第一道手動閥，第二道電動調(diào)節(jié)閥,減溫水系統(tǒng)兩道節(jié)止閥門（手動、電動）一道調(diào)節(jié)閥，采用國內(nèi)知名（哈國）產(chǎn)品。3.15 返料風機選用羅茨風機（需方自理）。3.16熱工測量、調(diào)節(jié)、保護和控制總的要求3.16.1供方在設計鍋爐設備及其系統(tǒng)時，同時考慮各種工況下的安全及合理的運行操作方式，以書面文件提出參數(shù)測點布置及循環(huán)流化床鍋爐的運行控制要求和聯(lián)鎖保護要求。3.16.2供方提供有關鍋爐特性和設計特點的所有信息以及有關設備運行期限和推薦的聯(lián)鎖、報警和跳閘條件的信息，鍋爐設計測點控制

26、檢測裝置有利于實現(xiàn)自動化控制。供方提供的鍋爐及性能滿足上述控制要求并穩(wěn)定地啟動和運行。在定負荷和變負荷條件下，運行參數(shù)的偏差在允許范圍內(nèi)。3.16.3隨本體供應的檢測元件、儀表及控制設備，選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關標準。其儀表及控制設備的選型應盡可能與全廠的儀表及控制系統(tǒng)選型協(xié)調(diào)一致。選用的儀表不含有水銀等有害物質(zhì)。不選用國家宣布淘汰的產(chǎn)品。3.16.4供方供貨的儀表控制裝置滿足以下能源要求：a.電源供電： 220VAC 50Hz單相380VAC 50Hz三相220VDCb.氣源供應：0.5MPa壓縮空氣（無油無水）3.16.5對于在鍋爐本體范圍內(nèi)而供方又不提供的，需要由需方采購的設備，供方

27、以書面型式給出詳細的規(guī)范及接口要求。供方提供必要的熱電偶和熱電阻插座、爐膛負壓取樣及試驗點、風壓取樣及試驗點、煙氣分析取樣點、其他要求或規(guī)定的儀表取樣點。316.6供方提供的啟動燃燒器的所有配套裝置 (如執(zhí)行機構(gòu)、電子點火裝置、關斷閥驅(qū)動裝置、限位開關及就地控制盤等) 與接口, 配備徐州燃燒控制院產(chǎn)品，能在各種工況下滿意地運行。（采用機械霧化方式）。3.16.7隨本體提供的一、二次風分風門、密封風門、電動閥門應質(zhì)量好，并能保證遠方操作時關得嚴、打得開。隨閥門帶的行程開關應能可靠動作，適應各種現(xiàn)場運行環(huán)境，嚴密性好，能正確反映閥門打開和閥門關閉的狀態(tài)。3.16.8鍋爐提供必要的金屬溫度(如汽包壁

28、、過熱器等的溫度)測點，并說明測點位置、允許的最高的溫度值(或溫差值)、溫度值超過多少時必須停爐。廠家指明哪些是運行中必須監(jiān)測的點，哪些是提供試驗用的測點。熱元件由需方統(tǒng)一考慮。3.16.9 鍋爐給水調(diào)節(jié)門、減溫器調(diào)節(jié)門及關斷閥動作靈活、關閉嚴密并具有良好的調(diào)節(jié)性能，同時附有能滿足自動控制要求的調(diào)節(jié)特性曲線及最大差壓下的漏流量。關斷閥的選型滿足防進水保護的要求。3.16.10閥門的驅(qū)動裝置，其驅(qū)動力矩與閥體的要求相適應，安全可靠、動作靈活、并附有動態(tài)特性曲線。隨驅(qū)動裝置提供的接線盒，其密封性、防塵、防水符合IP55防護等級（執(zhí)行機構(gòu)選用揚州西門子或天津伯納德產(chǎn)品）。3.16.11鍋爐承包商提供

29、鍋爐本體、各聯(lián)箱及連接管道上的熱元件插座尺寸資料，插座尺寸一律采用國家法定計量單位。插座尺寸按熱元件接口螺紋規(guī)格確定。3.16.14制造廠提供機組熱效率測試的測點。鍋爐承包商對配套供貨的檢測控制設備的定位、安裝方式提出建議，其安裝附件、支撐件、連接件，至本體的導壓管、閥門也應供應。3.17. 鍋爐吹灰器由買方自理，賣方設計考慮吹灰預留孔、操作平臺、蒸汽開口、減壓裝置平臺（蒸汽吹灰）。3.18. 考慮鍋爐給煤方式為爐前給煤，爐內(nèi)給煤口設計給煤。給煤機采用耐壓稱重皮帶給煤機。3.19. 設計爐內(nèi)石灰石輸送系統(tǒng)（加入口獨立設計不少于2個）。3.20. 設備技術數(shù)據(jù)3.21. 汽水質(zhì)量標準符合國家標準

30、4、供 貨 范 圍4.1 賣方保證提供設備為全新、先進、成熟、完整的和安全可靠的，且設備技術經(jīng)濟性能符合下列要求。4.1.1 賣方提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。4.1.2 賣方提供安裝檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。4.1.3 提供3臺260t/h循環(huán)流化床鍋爐及其輔助設施。4.1.4供方根據(jù)下列所述提出詳細供貨清單，但不局限于下列設備和裝置。凡是屬于鍋爐本體范圍內(nèi)電廠安全運行所必須配置的設施和裝置供方都應提供。4.1.5 除有說明“3臺爐用”以外，下列所述數(shù)量均為一臺爐所需。4.1.6 供方提供所有安裝和檢修的專用工具，并提供詳細供貨清單

31、。4.2 鍋爐本體4.2.1 鍋爐本體范圍內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)、護板（含鍋爐外護、彩板）、平臺、扶梯（樓梯）、汽包及內(nèi)部裝置及汽包懸吊（固定）、爐頂雨棚、司水間、安全閥、調(diào)節(jié)閥、消音器、空預器等。4.2.2 水冷壁系統(tǒng)全部上升管（膜式水冷壁受熱面等）、下降管、下降水分配管、聯(lián)箱和管道及排污、放水、閥門、底部蒸汽加熱裝置及閥門、懸吊裝置等水循環(huán)系統(tǒng)部件和相應附件。4.2.3 過熱蒸汽系統(tǒng)高溫段和低溫段過熱器蛇形管、防磨裝置、過熱器聯(lián)箱及其蒸汽連接管道、疏水（兩道閥門）、放水管道（兩道閥門）及閥門、噴水減溫器、反沖洗裝置、懸吊固定裝置、閥門、向空排氣電動門、安全閥、消音器、主汽閥及附件等。4.2.4 省煤器系

32、統(tǒng)各級省煤器管束、聯(lián)箱及連接管道、防磨及其懸吊固定裝置、再循環(huán)管道和閥門（電動閥）、省煤器人口電動閥和疏水、放水及放氣管道閥門和附件、懸（支）吊裝置等省煤器系統(tǒng)的全部部件和相關附件。4.2.5 空氣預熱器管式空氣預熱器管箱及連通風箱，膨脹補償器及相關的部件和附件，下級管段使用耐腐蝕搪瓷管。 4.2.6 燃燒設備旋風分離器、回料閥，及入口膨脹節(jié)、回料閥、回料出口膨脹節(jié)、返料器點火燃燒器及傳動裝置，4.2.7 油燃燒器及油管道系統(tǒng)包括油槍、霧化器、燃燒、油槍進退驅(qū)動裝置、電子點火器及控制系統(tǒng)；調(diào)節(jié)閥、電磁閥、油管路及閥門和連接管控制裝置等。a. 風帽及水冷風室b. 床下點火燃燒裝置 提供電子點火器

33、、油燃燒器及控制系統(tǒng)，床下點火燃燒室。4.2.8 氣力播煤裝置、布風板及風帽、膨脹裝置、落煤管，管道閥門及執(zhí)行機構(gòu).4.2.9 爐墻、保溫及護板 負責本體爐墻、保溫及密封結(jié)構(gòu)設計，并供應全部護板，護板顏色為藍色（含爐頂小室）。 提供所需鍋爐本體范圍內(nèi)的澆筑、砌筑等所用的耐磨耐熱金屬構(gòu)件。4.2.10 門孔類 各種人孔、檢查孔（觀察孔）、升降孔、脫硝預留孔、吹灰孔、測試孔、防爆門等門孔雜件，各開孔門均能嚴密封閉。4.2.11 非金屬膨脹節(jié)使用上海成套研究所生產(chǎn)的產(chǎn)品，金屬膨脹節(jié)用規(guī)模知名廠家的產(chǎn)品。4.2.12爐筒和內(nèi)部裝置及懸吊裝置汽包及其內(nèi)部裝置和附件，汽包懸吊（固定）及止晃裝置等。4.3.

34、 鍋爐本體范圍內(nèi)汽水管道及其附件 給水管道、主給水操作臺所有管道閥門及附件、過熱器、減溫水管路的閥門及附件。4.3.1 汽水取樣管道汽水取樣裝置、取樣冷卻器及管道閥門附件，滿足在線監(jiān)測需要。4.3.2 其它汽水管道 鍋爐本體范內(nèi)的所有疏水、放水、緊急放水（進口閥）、排污、排氣、加藥、過熱器反沖洗、停爐保護等（所有疏放水系統(tǒng)、排污按兩道門閥門供貨）均供至最后一個閥門（包括隔斷閥）止，要求分別由總管引至外部接口（運轉(zhuǎn)層以上的總管引至運轉(zhuǎn)層，運轉(zhuǎn)層以下的總管引至1m處）。緊急放水（進口閥）、過熱器反沖洗供2只電動閥。4.3.3給水系統(tǒng)設有主給水、輔助給水；主給水和輔助給水裝有一、二次截門和電動調(diào)節(jié)門

35、（主輔給水、減溫水調(diào)節(jié)閥采用進口閥）、止回閥、省煤器入口閥及管道上放水閥門管道、壓力表、熱電偶等附件。4.3.4 鍋爐閥門附件 汽水系統(tǒng)給水至主汽門范圍內(nèi)的所有閥門，包括各疏、放水、定排、連排、各部空氣門、取樣門、自用蒸汽管路及閥門等。（汽包、過熱器的安全閥(配消音器)，點火排汽閥（采用進口閥門、配消音器）、主汽閥等）安全閥、對空排汽閥提供配套的消音器及支架。(鍋爐系統(tǒng)內(nèi)汽水閥門除特別要求采用進口閥門外其余均采用哈國總廠產(chǎn)品)。 廠家提供成套閥門和執(zhí)行機構(gòu)(采用揚州西門子或天津伯納德產(chǎn)品)，全部采用質(zhì)量可靠調(diào)節(jié)水平優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，考慮整套裝置的運行穩(wěn)定性可靠性。4.4. 其它4.4.1下列儀表與控

36、制裝置由鍋爐供貨方提供: (a) 必須在設備制造過程中裝配的儀控裝置。例如火焰檢查孔等。 (b) 配套的儀控裝置的元部件,例如焊接在管道上的取樣短管、測溫元件插座等,包括需方所要求的元件。(c) 隨設備配套供貨的壓力表、液位計、溫度計等。4.4.2汽包水位測量單室平衡容器、電接點、云母雙色水位計。4.4.3高能點火裝置4.4.4備品、配件及專用工具等4.5.備品、備件4.5.1備品備件清單（單臺用）序號備品備件及規(guī)格數(shù)量單價備注1管子253.520m/2管子28420m/3省煤器螺紋管25m/4管子42425m/5管子60525m/6管子1084.515m/7管子133815m/8管子5152

37、5m/9管子133815m/10風帽接管30%/11風帽頭20%/12油槍伸縮套易損件2組/13雙色水位計玻璃、襯墊等2組/14汽包人孔門襯墊20個15省煤器防磨板40副16油槍槍頭2套17霧化片10組18膨脹指示器1件19截止閥DN50,PN202個20截止閥DN10,PN323個21截止閥DN20,PN323個22銷釘 8252000/23銷釘 10402000/4.5.2專用工具 提供足夠的維護專用工具，鍋爐及其輔助設施安裝檢修用的專用工具及校驗安全閥工具都包括在供貨范圍之內(nèi)。汽包懸吊大螺栓扳手2付。汽包人孔門螺栓專用扳手2付。安全閥水壓試驗壓緊工具2付。5、設計文件、圖紙和技術資料 5

38、.1鍋爐說明書，包括鍋爐結(jié)構(gòu)、運行參數(shù)、運行方式、技術特性、熱力計算以及聯(lián)鎖保護要求等；5.2 鍋爐總圖；5.3隨鍋爐供應的儀表、控制、保護等設備的供貨清單(包括型號、規(guī)范、數(shù)量、安裝地點等)；5.4 鍋爐汽水系統(tǒng)圖及說明；5.5 鍋爐點火油系統(tǒng)圖及說明；5.6 給煤系統(tǒng)圖5.7 一、二次風系統(tǒng)5.8測點清單；5.9鍋爐溫度(包括金屬壁溫)測點布置圖；5.10鍋爐吹灰系統(tǒng)圖及說明；5.11模擬量控制和鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)的要求(包括文字說明及必要的附圖)；5.12鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)啟動曲線(汽溫、汽壓、負荷曲線)；5.13 鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)啟動參數(shù)(汽包壁溫、汽包壓力、聯(lián)箱溫度等)；性能計算所必須

39、的有關資料；5.14 鍋爐熱力計算和煙、空氣阻力計算結(jié)果匯總表；5.15 鍋爐基礎荷重圖、預留孔及埋件圖；5.16 鍋爐范圍內(nèi)汽水管道接口尺寸及布置圖；5.17 煙、風、煤、石灰石管道接口尺寸及布置圖；5.18爐底放渣管有關接口尺寸圖；5.19 與投標有關的其他文件、資料。5.20鍋爐鋼結(jié)構(gòu)圖及詳圖；5.21門孔布置圖、負壓等測點布置圖5.22鍋爐設計說明書；5.23 平臺扶梯總圖及各層平臺詳圖；5.24 高溫旋分離器結(jié)構(gòu)圖5.2.0配合電站設計提供的資料與圖紙供方給需方和設計院提供下列資料和圖紙（藍圖），并附電子版（文字資料提供word2003版，圖紙資料提供AutoCAD2004版）。5.

40、2.1鍋爐熱力計算和煙、空氣阻力計算結(jié)果匯總表；5.2.2過熱器、省煤器阻力計算數(shù)據(jù)；5.2.3過熱器各級減溫器的噴水量和供水壓力；5.2.4爐底冷灰斗，省煤器下灰斗(如需要)，空氣預熱器下灰斗總圖及有關接口尺寸圖；5.2.5鍋爐總圖；5.2.6鍋爐基礎荷重圖、預留孔及埋件圖；5.2.7鍋爐膨脹系統(tǒng)圖；5.8鍋爐本體汽水系統(tǒng)圖（包括熱工測點及必要的安裝圖）；5.2.9鍋爐范圍內(nèi)點火油系統(tǒng)圖、點火燃燒器說明書、控制邏輯圖、控制及聯(lián)鎖保護要求；5.2.10鍋爐范圍內(nèi)汽水管道接口尺寸及布置圖；5.2.11煙、風、煤、石灰石管道接口尺寸及布置圖；5.2.12鍋爐部件總圖（包括汽包、水冷壁、過熱器、省煤

41、器、空氣預熱器、點火燃燒器、噴水減溫裝置、灰渣斗等）；5.2.13平臺扶梯總圖及各層平臺詳圖；5.2.14鍋爐鋼結(jié)構(gòu)圖及詳圖；5.2.15爐頂?shù)鯒U布置圖；5.2.16門孔布置圖、溫度、負壓、壁溫等測點布置圖(包括必要的安裝圖)，并表示出已供的導管、管座以及儀表閥門等。5.2.17爐墻結(jié)構(gòu)圖；5.2.18點火燃燒器布置圖、吹灰器布置圖及吹灰系統(tǒng)圖；5.2.19 鍋爐設計說明書；5.2.20鍋爐最終計算數(shù)據(jù)表（包括熱力計算、煙風阻力計算、水力計算、安全閥排汽量計算、熱膨脹計算等）；5.2.21 鍋爐本體供貨清單；5.2.22鍋爐保溫耐磨耐火材料統(tǒng)計表；5.2.23 鍋爐運行參數(shù)值、報警值及保護動作

42、值；5.2.24吹灰系統(tǒng)供貨清單、控制及聯(lián)鎖保護要求,吹灰器控制原理圖、接線圖、端子排列圖、吹灰器布置圖、電源要求等；5.2.25有關FSSS資料包括說明書，供貨清單，電源要求邏輯圖、控制原理圖、端子排圖等；5.2.6 調(diào)節(jié)閥和電動閥門說明書，安裝接線圖及原理圖；5.2.27 點火燃燒器執(zhí)行器說明書，安裝接線圖及原理圖；5.2.28鍋爐本體范圍儀表、控制及保護設備供貨詳細清單，內(nèi)容包括：編號、名稱、型號、規(guī)范、數(shù)量。安裝地點、用途、安裝外形尺寸及安裝方式（如需在盤上安裝）等；5.2.29鍋爐控制、調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖保護等方面的詳細說明（調(diào)節(jié)框圖和邏輯框圖）；5.2.30汽包上管接頭位置圖（包括熱工測點

43、布置）；5.2.31汽包水位測量平衡容器基本結(jié)構(gòu)圖；5.2.32脈沖安全裝置系統(tǒng)圖；5.2.33鍋爐一、二次風、漏風、點火及火檢冷卻風百分比及其與負荷的靜態(tài)特性；5.2.34汽包水位測量電接點水位計（測量筒及二次表）說明書及安裝接線圖；5.2.35鍋爐事故停爐條件及事故停爐時應完成操作的項目；5.2.36鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)啟動曲線(汽溫、汽壓、負荷曲線)；5.2.37鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)啟動參數(shù)(汽包壁溫、汽包壓力、聯(lián)箱溫度等)；5.2.38鍋爐安全門控制原理圖及說明書；5.2.39鍋爐汽壓、汽溫、水位、爐膛負壓、床溫床壓等參數(shù)的報警值、保護動作值；5.2.40各類控制裝置的使用說明書和原理及安裝

44、接線圖；5.2.41給水及減溫水等調(diào)節(jié)門的閥門特性曲線及最大差壓下漏流量；5.2.42一、二次汽溫的負荷-汽溫、噴水量(或其他被調(diào)量)的靜態(tài)特性。5.2.43 鍋爐鋪機選型計算及計算方法。5.2.44 鍋爐本體壓縮空氣量、冷卻水量。5.2.45 各報警、連鎖和保護測點的設定值清單。5.3產(chǎn)品出廠時,供方向需方提供的技術文件和圖紙5.3.1設備和備品管理資料及文件：包括設備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料，設備和備品存放與保管技術要求，運輸超重和超大件的明細表和外形圖；5.3.2詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸，水壓試驗和性能檢驗等證件；5.3.3安裝、運行、維護

45、、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件：包括鍋爐總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等；5.3.4鍋爐設計、安裝、運行、維護、檢修說明書：包括鍋爐結(jié)構(gòu)特點、運行參數(shù)、運行方式、技術特性、熱力計算以及聯(lián)鎖保護要求,啟動調(diào)試要領，定期校驗和維護說明等；5.3.5供方提供備品備件總清單和易損零件圖；5.3.6供方在設備出廠前向需方及設計院提供的技術文件和圖紙不能取代設備裝箱資料；5.3.7裝箱資料的內(nèi)容應滿足配套供貨檢測控制設備的安裝、調(diào)試、驗收、運行、檢修及維護的需要；5.3.8需方要求的產(chǎn)品圖紙份數(shù)在供貨合同中由買、賣雙方商定，但不少于4套/臺。6、監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗1概述6.1 本附件用

46、于合同執(zhí)行期間對供方所提供的設備（包括對分包外購設備）進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保供方所提供的設備符合附件1規(guī)定的要求。6.1.2 供方應在本合同生效后3個月內(nèi)，向需方提供與本合同設備有關的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準應符合附件1的規(guī)定。2工廠檢驗6.2.1 工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。供方須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。供方提供的合同設備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。6.2.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠、部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。6.2.3 供方檢驗的結(jié)果要滿足附件1的要求，如有不符之處或達不到標準

47、要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。供方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應將情況及時通知需方。6.2.4 工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。3 設備監(jiān)造（檢驗） 鍋爐在制造廠制造過程中，需方將派出具有一定技術水平和經(jīng)驗且責任心較強的工作技術人員，按原電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦199537號（關于印發(fā)大型電力設備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定、駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例的通知）的規(guī)定參加設備制造和出廠前的檢驗、試驗并監(jiān)造，但這并不代替和減輕供貨方對質(zhì)量的責任。1.1 監(jiān)造主要內(nèi)容序號零部件及工序名稱監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式RWH備注1汽包1.原材料質(zhì)量證明書按批2.原材料入廠復驗報告

48、(化學成分、機械性能包括FATT性能)按批3.鋼材內(nèi)部質(zhì)量無損檢測報告4.鋼材表面質(zhì)量檢查5.尺寸檢查記錄(1)長度、直徑、壁厚(2)筒體圓度(3)封頭圓度(4)筒體全長彎曲度(5)筒體內(nèi)徑偏差(6)筒體各對接焊口錯邊(7)管接頭節(jié)距及其偏差(8)管接頭的縱向偏移(9)管接頭的周向偏移(10)管接頭的高度偏差(11)管接頭端面傾斜度6.焊縫檢查(縱環(huán)焊縫，下降管角焊縫，安全閥及其它管座角焊縫，人孔門加強圈焊縫)(1)焊縫外觀檢查(2)焊縫無損探傷報告(3)焊縫返修報告7.焊接工藝檢(1)(工藝評定及質(zhì)保措施)(2)焊工資格8.熱處理檢查：試樣的機械性能檢9.光譜分析10.水壓試驗2集箱(包括水冷壁、省煤器、過熱器等集箱)1.集箱和管座原材料質(zhì)量證明書按批2.原材料入廠復驗報告(含焊材)按批3.鋼材表面質(zhì)量檢查4.尺寸檢查(1)長度、直徑、壁厚(2)集箱全長彎曲度(3)管座節(jié)距偏差(4)管座高度偏差(5)管座縱向、周向偏差5.焊縫檢查(對接焊縫及角焊縫)(1)外觀檢查(2)焊縫無損探傷報告(3)返修報告6.熱處理(1)熱處理規(guī)范(2)熱處理檢查記錄7.集箱內(nèi)部檢杳(1)集箱內(nèi)隔板焊縫檢查(2)集箱內(nèi)部清潔度檢查8.水壓試驗(抽查)(1)水壓試驗集箱