重慶市未成年犯管教所習藝場樓屋面改造工程施工組織設計

1、目 錄第一章、施工組織編制依據(jù)第二章、工程概況第三章、施工部署第四章、施工組織管理第五章、施工準備計劃第六章、項目主要施工方法與技術措施第七章、確保達到安全標準化工地的技術組織措施第八章、項目安全生產(chǎn)管理制度及施工安全事故應急方案第九章、本項目的季節(jié)性施工措施第十章、工程進度控制及保證工期的措施第十一章、確保達到質量標準化工地的技術組織管理措施第十二章、降低工程成本的措施第十三章、成品、半成品保護措施第十四章 、 項目施工的組織協(xié)調第十五章、創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準化文明工地的組織措施第十六章、保證各分部、分項工程交接的技術組織措施第十七章、工程竣工保修、回訪制度及承諾附表一 擬投入本標段的主要施工設

2、備表附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 附表五 施工總平面圖附表六 臨時用地表第一章、施工組織編制依據(jù)第一節(jié)、施工組織設計編制說明我公司根據(jù)本工程的設計特點、功能要求，以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質、高效”及招標文件、施工圖為編制原則，編制 重慶市未成年犯管教所習藝場樓屋面改造建設工程施工組織設計，為整個工程施工提供完整的綱領性文件，用以指導施工，確保該工程在要求的工期內(nèi)完成施工，以周到的服務，優(yōu)良的品質，為業(yè)主提供一個滿意的工程。第二節(jié)、項目施工組織設計的編制依據(jù)：1工程建筑標準強制性條文2建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-

3、20013建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20024建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20015砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20026混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20027民用建筑設計通則JGJ37-878屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-20029建筑圖集03G101-110 GB50209-2002建筑地面工程質量驗收規(guī)范11建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-200212混凝土質量控制標準GB50164-9213工程測量規(guī)范GBJ50026-9314鋼筋焊接及驗收規(guī)程JCJ18-9615塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ-103-9616混

4、凝土拌合用水標準JGB63-8917砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準GB50315-200018建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200119建筑工程項目管理規(guī)范GB/T5032620民用建筑室內(nèi)外環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-200121建筑設計防火規(guī)范GB50016-200622普通混凝土配合比設計技術規(guī)定JGJ558123硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥技術規(guī)范GB759224建筑施工安全檢查標準JGJ5999第二章、工程概況1 項目概況：本項目包括監(jiān)管區(qū)樓頂、樓梯通道、廁所三個項目。具體包括：拆除6、7、8、9號樓四棟樓屋頂原有彩鋼棚和鋼架，加高女兒墻，拆除原有防水層，重做防水保溫層；拆除

5、7、9號樓前后樓梯通道水磨石梯面，鋪裝大理石梯面，拆除原有樓梯扶手，更換為不銹鋼扶手，拆除樓梯通道墻壁瓷磚，重新貼瓷磚；拆除7、9號樓每層樓的大廁所原有墻壁瓷磚，重新貼瓷磚。2 計劃工期 45日歷天。3 施工范圍：包括施工圖及工程量清單范圍內(nèi)的拆除、裝修、安裝、改造等。第三章、施工部署第一節(jié)、施工部署原則：計劃本工程45日歷天。工程完成,其中各種安裝工程的管線預留、預埋、安裝等穿插在土建施工中。在施工中，土建專業(yè)按月、周排進度計劃，其他專業(yè)要隨其安排相應的計劃。詳細安排見施工進度計劃。2、在施工中，考慮到本工程的工期較緊，施工結構較復雜，建筑面積較大，框架、剪力墻結構等特點，所以在施工的總體部

6、暑中要綜合考慮施工安排，根據(jù)工程大小，充分利用、發(fā)揮本企業(yè)的先進施工設備優(yōu)勢和類似工程的成功經(jīng)驗，應盡量搶前，爭取時間，采用先進施工技術，合理安排施工工序，主體采用立體交叉作業(yè)。施工安排上要以人、機不停，兩班晝夜施工的原則組織施工。3、本工程樁基礎為超流態(tài)混凝土灌注樁基礎，這就涉及到與分包單位即樁基礎工程公司的管理與配合。因此，在施工中，做為總包單位的我們公司，一定要認真審查樁基礎公司的資質及上崗人員的證件，確認合格，以確保樁基礎施工的質量。從施工放線開始，及時復合樁位及樁施工質量，為分包單位解決實際施工中的難題，配合分包單位；樁基礎完成后，及時進行樁基礎的驗收工作，認真復合樁體質量及樁的數(shù)量

7、，并與分包單位做好工序交接，為后續(xù)施工創(chuàng)造有利條件。第二節(jié)、項目管理目標 1、質量目標（1）、質量等級：區(qū)優(yōu)質工程；（2）、分項工程合格率：100%；（3）、分部工程優(yōu)良率：80以上（4）、質量保證資料：分項工程技術內(nèi)業(yè)資料、質量評定資料從本工程破土動工開始，將認真、真實地填寫，以供甲方質檢部門（甲方代表）、監(jiān)理和市工程質量監(jiān)督站核定驗收。（5）、施工時嚴格按規(guī)范的標準施工以確保合格的實現(xiàn)。在本工程的施工中要充分考慮體現(xiàn)“質量就是生命”這一點。2、工期目標確保工程按計劃45日歷天完工。 3、成本目標： 規(guī)范管理、精心管理、精心施工，采用先進的施工工藝和新技術、新材料、力求施工成本按總造價降低2

8、%左右。4、安全生產(chǎn)、文明施工目標：在項目施工中力爭無重大人身傷亡事故，輕傷率控制在1.5以內(nèi)，爭創(chuàng)市級安全生產(chǎn)、文明施工樣板工地。第三節(jié)、施工總體流程及施工順序劃分在施工中，安排好施工順序很重要。本工程按正常順序進行，原則為“先地下、后地上；先結構、后圍護；先土建、后安裝”。各分部工程的施工順序如下：1、施工總體流程施工總體流程是指整個施工的關鍵線路，其貫穿于整個施工中所有的施工段、施工進度計劃等關鍵因素。其中，基礎工程、主體工程為主導工程。按“先地下，后地上，先結構，后裝修的原則確定總體施工順序。2、區(qū)段內(nèi)施工順序（1）基礎工程施工階段：施工順序為：建筑物定位護壁樁施工基礎土方開挖測量放線

9、超流態(tài)砼灌裝樁基礎承臺、地梁磚模墊層施工卷材防水、保護層地下室底板鋼筋、模板、砼地下室墻、柱鋼筋、模板、砼地下室頂板模板、鋼筋砼外墻防水、保溫基礎土方回填，水、電、暖通等專業(yè)工種同土建搞好配合及預留預埋工作。在安排流水段施工時，要考慮墊層砼的間歇時間?；娱_挖和墊層施工后的安排要緊湊，坑槽驗槽合格后，立即鋪墊層，以免雨水沖泡基底。(2)主體結構施工階段：本工程主體施工階段工作有：抄平放線鋼筋混凝土柱墻澆筑框架梁板澆筑砌筑填充墻體。其中以框架結構的施工為主導工程，應使主體結構在施工期間不間斷施工，其他各項工作在此期間內(nèi)完成任務，這是利用空間、爭取時間、保證工期的關鍵。在主體結構施工完畢后澆筑后澆

10、帶。（3）裝飾裝修工程施工階段：施工順序：抹灰工程樓地面工程門窗扇安裝玻璃安裝涂料工程。其中抹灰工程是主導工程。抹灰工程分為內(nèi)部（內(nèi)墻面、天棚）和外部抹灰。裝飾工程的特點是耗費勞動量大、工期長、機械化程度低、勞動條件差，因此對此階段的施工順序要合理流動安排工作。組織與主體交叉平行流水作業(yè)，保證工期，室外裝飾采用由上而下的流水施工順序。室內(nèi)裝飾采用由下而上的施工順序和主體工程交叉作業(yè)。各施工順序要采取相應的安全措施，防止出現(xiàn)事故。第三節(jié)、施工現(xiàn)場平面布置說明及附圖一、施工現(xiàn)場平面布置說明1、施工現(xiàn)場布置是施工中的一個重要環(huán)節(jié)，因此，進入現(xiàn)場后，首先要確定施工現(xiàn)場的平面位置及施工的范圍，以便能夠更

11、合理的布置各種施工機具及施工設備。2、本工程施工現(xiàn)場的范圍較小，在確定平面位置時，要綜合考慮進場原材料的堆放，成品及半成品的堆放，真正做到有條理，不紊亂，合理且有序，方便施工。3、現(xiàn)場的布置，首先要考慮的是施工現(xiàn)場的道路，使之成為一個循環(huán)的道路，以便于車輛的通行，具體布置見平面圖。4、施工區(qū)域及生活區(qū)域的劃分，即把現(xiàn)場區(qū)域劃分為辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)。這樣詳細的劃分，便于現(xiàn)場的管理，更加突出現(xiàn)場的場容場貌，為現(xiàn)場的文明施工創(chuàng)造有利條件。5、現(xiàn)場的范圍確定后，用圍墻與周圍環(huán)境隔離開來，進行封閉管理，設置出入口，并設有門衛(wèi)室，便于人員的出入和管理。具體設置見現(xiàn)場平面布置圖。二、主要施工機械布置、現(xiàn)

12、場選用QTZ40型塔式起重機一臺，臂長48m。、在現(xiàn)場預留出一個混凝土輸送泵的位置。三、臨時設施布置、項目經(jīng)理部以施工總平面圖為依據(jù)，隨時掌握現(xiàn)場動態(tài)，經(jīng)常進行檢查，監(jiān)督管理。、鋪設硬地化作業(yè)及道路，施工現(xiàn)場見土不見灰，道路使用C15砼澆100厚。、鋪設施工現(xiàn)場的排水管及排污管道。、做好防火準備工作，在地面臨設周圍配備一定數(shù)量的泡沫滅火器，消防疏散通道應常年保證暢道，不得堆放材料。作業(yè)樓面特殊工種施工須有動火證，并隨身攜帶小型工具式滅火器。、大門入口標志，在大門入口兩側砌筑圍墻，用防水涂料噴刷表面。、施工圖牌及公告：在現(xiàn)場出入口顯眼處，懸掛施工“七牌一圖”，在圍墻及臨時建筑出入口懸掛工程業(yè)主、

13、承建商的大幅廣告。、各單位需要設置臨時用房時，必須事先申請，由項目部統(tǒng)一安排管理，并由項目部監(jiān)督使用。、鋼筋、模板及其它經(jīng)常性大宗施工材料，應根據(jù)施工計劃，分段分期進場，場地統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格控制所用地段，切實落實科學管理，嚴禁隨心所欲，造成浪費，或堵塞交通。、工地大門口設有洗車格柵及排水渠、沙井。有污染物而未清洗的車輛不得駛出工地。第四章、施工組織管理項目部主要人員職責：（1）項目經(jīng)理：項目經(jīng)理全面負責履行施工合同，對項目的工程質量、安全生產(chǎn)、施工進度全面負責。負責為工程的順利實施配備必要的資源；負責建立本項目部質量保證體系及相關規(guī)章制度，制定各級崗位職責，保證實現(xiàn)項目質量目標；堅持“質量第一”

14、的方針，正確處理質量與進度的關系，組織好均衡施工，嚴格按施工組織設計和質量計劃執(zhí)行；嚴格執(zhí)行上級有關法令、法規(guī)、標準和規(guī)章制度、操作規(guī)程；認真執(zhí)行各項質量制度和質量控制程序，嚴肅工藝紀律。嚴格執(zhí)行“三檢制”，對本單位人員違反工藝紀律造成的質量問題負領導責任；組織好對本單位職工的質量、安全教育工作，結合工程實際，組織開展全面質量管理活動。（2）技術負責人 負責項目技術管理。認真執(zhí)行國家有關技術政策、規(guī)范、標準及上級下達的各項技術管理規(guī)定；負責組織編制項目施工組織設計、項目質量計劃和專項施工方案，并具體組織實施；負責編制本項目的關鍵工序和特殊過程的作業(yè)指導書，并組織實施；對從事特殊過程施工的人員組

15、織培訓，設備進行鑒定，并對特殊過程實施連續(xù)監(jiān)控。處理施工中的技術問題；參加重要隱蔽工程和分部工程質量評定；組織相關人員作好質量記錄。 （3）項目部工長 主要職責：在項目經(jīng)理組織下負責指揮施工生產(chǎn)，把施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、質量要求、施工措施等向隊組工人進行技術交底并在施工過程中認真檢查。 組織督促班組自檢并填寫隱蔽工程記錄和分項工程質量評定表，經(jīng)項目經(jīng)理、班組長簽證后送單位工程負責人并參加由單位工程組織的質量檢查。 認真檢查復核原材料、半成品還有構件、加工件和設備的合格證等質量保證資料，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁將不合格產(chǎn)品用到工程上，確保工程質量。 對工程測量、定位、放線、標高等負技術責任。指導班

16、組開展創(chuàng)優(yōu)產(chǎn)品和安全生產(chǎn)小組活動，并參與本單位定期檢查。對不按圖施工、違反操作規(guī)程、粗制濫造行為、質量低劣班組或個人有權制止令其返工或停工并及時向項目經(jīng)理匯報。（4）項目部質檢員負責項目的質量管理。嚴格按照國家標準、規(guī)范、規(guī)程進行全面檢查，持證上崗，對管轄范圍的檢查工作負全面責任；嚴把材料檢驗、工序交接、隱蔽驗收關，審查操作者的資格和技術熟練情況，審查分項工程評定及有關施工記錄；對違反操作規(guī)程、技術措施、技術交底、設計圖紙等情況，應堅持原則，立即提出和制止，可決定返修或停工；負責本專業(yè)質量動態(tài)分析和事故調查分析；協(xié)助技術負責人、質量管理部門作好分項、分部工程質量驗收、評定工作，作好工程質量有關

17、記錄。具有質量否決權。（5）項目部安全員負責項目的安全管理。主要職責如下：審查項目安全、衛(wèi)生管理計劃，并貫徹實施。執(zhí)行本單位勞動、安全手冊和安全衛(wèi)生等規(guī)章制度。負責監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全教育和培訓。參與施工組織設計和施工方案、技術措施的編寫，負責項目總體安全技術措施計劃編制、執(zhí)行。建立現(xiàn)場安全抽檢制度。組織施工單位安全人員對現(xiàn)場安全情況進行檢查，對不合格單位提出批評、罰款甚至停工的權力。建立工程安全檔案，按時提交工程安全情況監(jiān)督報告。嚴格按市級文明工地標準進行檢查，確保區(qū)級文明工地目標的實現(xiàn)。對現(xiàn)場違章指揮、違章操作及現(xiàn)場重大安全隱患有應急停工處置權。（6）項目部材料員主要職責如下：負責砂、石、水

18、泥、鋼筋等建筑材料的采購。（7）項目部技術員認真熟悉施工圖紙，提出圖紙中存在的問題，搞好圖紙的會審工作。編制施工圖紙（施工）預算，計算出材料分析匯總表，按分部分項工程（基礎、主體、裝飾、分層）提出材料計劃表。做好各分部分項工程技術交底資料，向各班組進行技術交底。負責本工程的定位、放線、測平、沉降、觀測記錄的復核。收集、整理工程施工中的變更簽證資料。做好分部、分項成本核算工作，按時結算各施工班組的分部、分項、分層、單項完成任務結算書。 認真配合好項目經(jīng)理（施工員）的工作。第五章、施工準備計劃第一節(jié)、施工現(xiàn)場臨時用水計劃本工程施工用水采用城市自來水管網(wǎng)供水，由業(yè)主指定的施工用水位置引出。在臨時辦公

19、用房外邊設生活供水線，并設消防栓，沿建筑物邊線設施工用水，并設消防栓，再沿圍墻邊線設消防用水。（一）現(xiàn)場施工用水量的計算q1（L/S）由于本工程采用商品砼，砼澆筑量大，故現(xiàn)場施工產(chǎn)生用水量主要為砼養(yǎng)護及砼澆筑工程。砼澆筑用水定額量約為N1=2400L/ m3，并考慮砌磚用水定額量約為N1=250L/ m3。因砼工程量統(tǒng)計數(shù)據(jù)不詳依據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗，我們考慮現(xiàn)場施工用水量q113.39（L/S）（二）施工用水量q2（L/S）本工程采用電焊機用水定額量約為300L/臺h 。取未預計的施工用水系數(shù)K1=1.15機械用水不均衡系數(shù)K3=1.2，考慮現(xiàn)場常用電焊機為2臺。故按下式計算現(xiàn)場施工用水量

20、q2：q2=K1QNK33600=1.152300（1.23600）=0.76（L/S）（三）施工現(xiàn)場生活用水量q3（L/S）本工程現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)約P1=300人，還因可安排加班，每天工作數(shù)按T=1.5臺班計算，取用量約為N=50L/人班，現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)K4=1.5，按以下公式計算現(xiàn)場生活用水量q3：q3=P1NK4（T83600）=1.38（L/S）消防用水量q4：（L/S）施工現(xiàn)場考慮一次火災消防。則q4=10L/S總用水量q（L/S）q=q1+q2+q3=13.39+0.76+1.38=15.53q4管徑選擇d=4q10001/2=136mm故現(xiàn)場施工用水、生活用水及消防用水，經(jīng)計

21、算選擇供水主管150，管網(wǎng)按樹枝狀布置，埋深60cm，支管選用50mm的給水鍍鋅鋼管，送至場內(nèi)攪拌臺、鋼筋房、木工房、樓層用水、生活區(qū)。同時沿現(xiàn)場內(nèi)施工道路每隔25m 設置一個消火栓，以滿足消防用水要求，至消火栓處管徑變?yōu)?0?？紤]樓層施工用水及養(yǎng)護用水的需要，另增設加壓泵方能滿足需求。 第二節(jié)、施工現(xiàn)場臨時用電計劃1、現(xiàn)場勘察及初步設計1）施工現(xiàn)場范圍內(nèi)上、下水管道及各種埋地線路徑已清除，施工現(xiàn)場已通電。施工現(xiàn)場由建設單位提供設1臺供電總箱內(nèi)有計量設備。本設計只負責總箱以下的線路、電氣開關的選擇。2）根據(jù)施工現(xiàn)場用電設備布置情況，在場內(nèi)沿冠梁邊緣預埋電纜，至分配電箱，再由分配電箱引至各用電設

22、備的開關箱。3）根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005規(guī)定，本供電系統(tǒng)采用TN-S供電。四、工地臨時供電包括施工及照明用電兩個方面，綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內(nèi)外照明電約占總用電量10% 其中 P 計算用電量(kW)，即供電設備總需要容量K1 全部施工用電設備同時使用系數(shù) K1=0.7Pc 全部施工動力用電設備額定用量之和 Pc=340kW全部施工動力用電設備額定用量如下經(jīng)過計算得到 P = 1.240.7340 = 295.12 kW五、變壓器計算:選用的變壓器型號: SL7-315/10; 額定容量為: 315 kVA變壓器容量計算公式如下其中 1.05 為功率損

23、失系數(shù)cos 用電設備功率因素 cos=0.75P 用電量 P=295.12 kW經(jīng)過計算得到 P0 = 1.4295.12 = 289.21 kVA計算結果: 小于等于變壓器額定容量,滿足要求考慮到停電因素，在現(xiàn)場內(nèi)設兩臺快速發(fā)電、減噪性能好的150KW柴油發(fā)電機作為備用電源。可解決施工停電的應急。具體用電計劃見重慶市未成年犯管教所習藝場樓屋面改造建設工程樓臨時用電專項方案第六章、項目主要施工方法與技術措施第一節(jié)、拆除工程施工方案裝修拆除工程施工方案提要：拆除順序先清理完拆除工程施工內(nèi)遺留辦公物品，然后進行拆除工作。室外附屬建筑拆除與室內(nèi)拆除同時進行維修裝修拆除工程施工方案一、拆除內(nèi)容吊頂、

24、內(nèi)隔墻、地磚、門窗、外墻磚、墻板、預制頂板、水電管線和設備、室外附屬建筑。二、拆除順序先清理完拆除工程施工內(nèi)遺留辦公物品，然后進行拆除工作。室外附屬建筑拆除與室內(nèi)拆除同時進行，拆除的垃圾及時運走，以便騰出工作面。室內(nèi)先進行水電管線拆除（保留二根消防水管），再依次拆除棚頂門窗隔墻地磚，隔墻要從上往下拆，部分預制頂板及外墻板待結構加固到該部位時拆除后再加固。三、拆除方法（1）頂棚：拆除頂棚時要設置梯子，工人在梯子上將吊頂拆除，不得站在樓（地）面上用木棒敲擊方法等拆除吊頂，以免損壞原結構或吊頂落下傷人，拆除時工人要戴安全帽、手套和口罩；（2）門窗：門窗拆除時要用改錐等工具先擰下螺絲等連接件，輕拆輕放

25、，堆放整齊，運輸時要注意保護；（3）外墻磚：外墻磚拆除時要盡量少破壞基層，避免對墻體產(chǎn)生大的振動，拆除時從上往下進行，外墻四周設置明顯標志，嚴禁行人靠近；（4）內(nèi)隔墻：原結構內(nèi)隔墻為灰渣混凝土，配有少量鋼筋及竹條，整體性較好，采用靜壓破碎方法，嚴禁使用大錘，避免對主體結構產(chǎn)生破壞；（5）預制樓板及預制外墻板：采用靜壓破碎方法，注意保留相鄰跨預制板胡須連接筋，確保其有效拉接錨固；（6）梁、板、柱及節(jié)點剔除本著盡量減少損害原結構的原則，嚴禁使用大錘。7.室外附屬建筑：拆除前檢查有無保留價值的或需要保護的部分，妥善處理后，用破碎機輔以人工配合拆除，拆除過程中注意對辦公主樓的保護。四、垂直運輸拆除下來

26、的垃圾利用辦公樓原有的電梯進行運輸，電梯使用中設專人管理，對電梯內(nèi)壁設置保護，嚴禁超截。五、清理及外運盡早聯(lián)系好垃圾消納場所，辦好車輛運行通行證，準備好充足車輛，拆除后的垃圾及時運走。第二節(jié)、鋼筋工程施工鋼筋進場應有出廠質量證明書或檢驗報告單，每捆鋼筋均應有標識或標牌。進場時應按爐號及規(guī)格、數(shù)量分批驗收。驗收內(nèi)容包括檢查標牌、外觀檢查、應按標準規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，合格后方可使用。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋的抗拉強度實測值與強度標準值的比值不應

27、小于1.25。鋼筋的屈服度實測值與強度值的比值不應大于1.3。（一） 鋼筋的制作與安裝： 施工準備：鋼材進場必須有出廠合格證，二次試驗必須合格。電焊條、焊藥進場要有出廠合格證、試驗單。焊工要有培訓合格證，并做焊件試驗，合后方可參加焊接操作。鋼材上有銹蝕、污泥、油污，用前必須清理干凈。柱上的采用電渣壓力焊的連接方法：在20以下的柱的鋼筋采用搭接綁扎的方法施工。水平鋼筋采用雙面幫條焊或綁扎的連接方法，框架梁鋼筋采用直螺紋套筒連接施工。1、柱鋼筋綁扎（1）本工程豎向鋼筋采用電渣壓力焊，搭接接頭在同一平面內(nèi)應相互錯開。工程施工時，必須進行焊接試驗。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，

28、先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用900搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙

29、要求。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在梁板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。2、梁鋼筋綁扎（1）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（3）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中

30、心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。（6）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，按要求焊接成鋼筋骨架套入柱主筋中。其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。（7）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（8）梁筋的搭接：梁的受拉鋼筋采用碰焊接頭。接頭不應位于構件最大彎距處，接頭距鋼筋轉角處應10d。3、板鋼筋綁扎（1）清

31、理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎，板負彎筋下面加墊10鋼筋鐵馬，每平方米不少于四個。板受力筋保護層采用1：1水泥砂漿墊塊，每塊505015，每平方米內(nèi)不少于四塊。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護

32、層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應力15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（二）鋼筋電渣壓力焊接：鋼筋電渣壓力焊接是利用專用機具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。1材料要求鋼筋：應有出廠合格證及二次復檢試驗報告，品種和性能應符合有關標準和規(guī)范的規(guī)定。凡是直徑16-25鋼筋都可采用電渣壓力焊接。焊劑：焊接級鋼筋選用HJ431焊劑，級鋼筋選用HJ431型或HJ330型焊劑，使用前須經(jīng)2500C燒焙12h；利用回收焊劑重復使用時，應除去深渣和雜質并經(jīng)干燥。2主要機具設備：進場設備必須驗收合格后方可使用

33、，且電壓表電流表等必須經(jīng)有關單位檢驗合格。主要機械設備有：BX21000型弧焊機、焊接夾具、焊劑盒、自動控制筒（包括焊接電壓表、電流表、霎時間繼電器及自動報警器）、秒表、無齒鋸等。3作業(yè)條件應經(jīng)過培訓，考核、取得焊接合格證，可持證上崗。機具設備以及輔助準備齊全，完好。端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。搭好必要的操作腳手架。4施工操作工藝施焊前，應將鋼筋端部120范圍內(nèi)的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應經(jīng)2500C燒烤。鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。采用自動電渣壓力焊可采用1012高鐵絲圈引弧，即使焊接

34、電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成23的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。5施工注意事項焊接時應加強對電源維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源；焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷作業(yè)。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數(shù)，在施焊時不得任意變更參數(shù)，以免影響焊接質量。當變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)亦應相應調整、經(jīng)試驗、鑒定合格后方可采用。焊接用焊劑要存放保管，以防受潮變質，造成氣孔多，影響焊接質量。在整個焊接過程中，要認真掌

35、握焊接通電時間，注意電渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，應注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，應立即趁熱將它拔正，然后稍停12min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。焊接過程中，如出現(xiàn)較嚴重的質量通病問題，不能滿足使用要求，要分析原因，采取措施及時糾正。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過快；停機太晚，通電時間過長；或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未熔合，主要原因是焊接時上

36、鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷??；或焊接電流過小或通電時間不夠，合鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大， 或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。（三）鋼筋錐螺紋套筒連接鋼筋錐螺紋連接是將被連接的兩個鋼筋端頭切平，用套絲機制出錐形螺紋（簡稱絲頭），然后用帶錐形內(nèi)絲的連接套把兩根帶絲頭的鋼筋，按規(guī)定的力矩值連接成整體鋼筋。鋼筋直徑1640的、級鋼筋的同徑和異徑的豎向與水平鋼筋錐螺紋連接。但不得用于預應力鋼筋和經(jīng)常受反復動荷載及承受高壓應力疲動荷載的結構構件。1材料要求鋼筋：應有出廠合格證二次復檢試驗報告，品

37、種和性能符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB149991）標準的要求。錐螺紋連接套：錐螺紋連接套均在指定合格物資供應商進貨并采購。用45號優(yōu)質碳素結構鋼或其他經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。錐螺紋套的受拉能力不應小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值1.1倍。套筒表面應有規(guī)格標記。2主要機具設備機械設備：進廠設備應驗收合格并在良好的狀態(tài)下使用，SZ50A型錐螺紋套絲機、砂輪切割機、角向磨光機、臺式砂輪等。主要工具：經(jīng)指定專業(yè)檢驗單位檢驗合格并持合格證，如力矩扳手、量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)）等。3作業(yè)條件參加接頭施工的操作人員經(jīng)過技術培訓、考核合格，可持證上崗。錐螺紋套絲機等機械設備經(jīng)維修試用，測力扳手

38、經(jīng)校驗，可滿足施工要求。螺紋套及鋼筋端頭已經(jīng)清理、除銹、去污，按規(guī)格尺寸加工，存放備用。4施工操作工藝錐形螺紋連接套連接鋼筋施工工藝如圖。鋼筋預加工在鋼筋加工棚進行，其施工程序是：鋼筋除銹、調直鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）下料磨光毛刺、縫邊將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內(nèi)車出錐形絲頭測量和檢驗絲頭質量合格的按規(guī)定力矩值擰上錐螺絲連接套，在兩端分別擰上塑料保護蓋和帽編號、成捆分類、堆入備用。施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽用手擰上鋼筋，使首尾對接擰入連接套按錐螺紋連接的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出聲為止用油漆在接好的鋼筋上標記質檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼

39、筋連接質量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭作鋼筋連接的抽檢記錄。常用接頭方法有三種：同徑或異徑普通接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩；單向可調接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、可調固定連接器與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，再把鎖母與連接套擰緊；雙向可調接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與可調連接器、可調連接器與上擰到規(guī)定的力矩值，且保持可調連接器的外露絲扣數(shù)相等，然后分別夾住上、下可調連接器，把連接套擰緊；連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值可按表規(guī)定的力矩值采用，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記。筋接頭位置應互相錯開，其錯開間距不應少于3

40、5d，且不大于500，接頭端部距鋼筋彎起點不得小于10d。接頭應避開設在結構拉應力最大的截面上和有抗震設防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)。在結構件受拉區(qū)段同一截面上有鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%。在同一構件的跨間或層高范圍內(nèi)的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。5施工注意事項錐螺紋連接要搞好施工控制，施工前要按工程圖鋼筋布置設計好接頭位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方式，并下達計劃，提出加工精度誤差要求，提出加工安裝過程中可能出現(xiàn)的問題和對策控制表；套絲完后用錐螺紋塞規(guī)和牙形卡規(guī)進行檢測；安裝連接后，由專職人員校驗力矩值做到層層把關，以確保質量。錐螺紋連接套的材質性能（強度、變形）須與被連接鋼筋相

41、匹配，并略高于母材。鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無誤，不同直徑連接時，其直徑之差不應大于9。第三節(jié)、混凝土工程施工本工程砼施工量相對較大且施工場地狹小，因此采用商品混凝土施工。在混凝土施工中，要定期檢查其坍落度的變化，并隨機取樣留置混凝土試塊，并把同條件的混凝土試塊放置于澆筑完的構件附近。如現(xiàn)場出現(xiàn)澆筑停止時（由于機械設備，脹模等原因造成的）。應立即對現(xiàn)場的混凝土做妥善處理，并及時通知混凝土供應商，暫緩發(fā)車，不準許混凝土在現(xiàn)場停留時間過長，以免影響混凝土強度。（一） 施工準備1、施工準備：在澆筑砼前檢查模板的位置、標高、截面尺寸，要與設計相符，安全牢靠，縫隙

42、嚴密，木模板要要涂刷隔離劑。檢查鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量與設計相符，預留孔、預埋件安置位置正確、齊全，鋼筋上的油污要清理干凈，保證保護層厚度。搭設、修好施工現(xiàn)場運輸?shù)缆?，使其暢通?；炷翝仓叨瘸^2米時，設置溜槽進行施工。準備好足夠的試模，留置試塊。2、混凝土澆筑前要進行各項隱蔽工程的檢查驗收，地下室至五層每層混凝土分為兩個施工段，從后澆帶分，每段一次澆注完成，以上開始每層一個施工段?；炷翉姸鹊燃墖栏癜磮D紙設計進行。澆注時不宜堆放過多，要及時鋪開，防止局部荷載過大而造成模板變形，影響工程質量。3、混凝土澆注連續(xù)進行，間歇時間不宜過長，控制在半小時以內(nèi)，澆筑前對各種預留孔洞口進行檢查，符合圖紙

43、設計要求方可施工。4、準備檢測工具、儀器、塌落度筒、標尺、標準養(yǎng)護箱、試模、回彈儀等。準備足夠不同厚度的水泥砂漿墊塊，準備養(yǎng)生用的塑料布、水管、水泵等工具。（二）混凝土澆筑的質量控制1、混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2米。2、澆筑混凝土柱、墻等豎向結構混凝土前，應先在底部以50-100MM厚的混凝土內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿，當高度超過2米時應采用竄筒、溜管或振動溜管，使混凝土下落。3、澆筑混凝土應連續(xù)進行分層澆搗，每層厚度不應超過規(guī)范規(guī)定，下層混凝土應在前一層混凝土初凝前完成起運輸，澆筑和間歇的允許時間必須符合規(guī)范規(guī)定。當超過規(guī)定時間時必須按規(guī)定留置施工縫。（三）混凝土施工縫留置原則：1、施工

44、縫的位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱面留水平縫，梁、板應留垂直縫?？捎门R時模板檔牢，不得隨澆筑坡度留置。2、柱子水平施工縫留置在基礎的頂面、梁的下面。3、單向板施工縫留置在平行于板的短邊方向的任何位置。4、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫就在留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。（四）混凝土施工中應遵循的原則：1、砼澆筑前后檢查模板軸線，標高是否準確，柱、梁垂直度是否符合要求，支撐是否牢固。澆筑前清除雜物，并澆水潤濕，檢查鋼筋規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置、錨固、接頭位置是否正確，鋼筋表面是否被污染，如污染應及時清理干凈。2、嚴格檢查坍落度，如坍落度不符合要求，要立即進行調查。3、砼澆筑

45、時，要保證鋼筋位置、間距的準確，不能隨意踐踏鋼筋，尤其注意負彎矩筋位置正確，砼板處負彎矩筋下部設水泥砂漿墊塊，縱橫間距不得小于1M。4、梁、柱節(jié)點處的砼應振搗密實，當節(jié)點鋼筋過密，可采用同強度的細石砼澆筑，下部設水泥砂漿墊塊，確保鋼筋位置正確。5、柱子砼澆筑時，應先檢查柱子垂直度，檢查四角斜支撐是否牢固，同時檢查預埋件位置及拉結筋是否正確，合格后進行砼澆筑。6、柱子砼施工前，底部先鋪一層50-100厚與砼成份相同的水泥砂漿，以防止底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，對于鋼筋較密集處，砼可改細石砼并加強振搗以保證密實。一次澆筑高度超過二米時，用串筒。7、砼澆筑時，按規(guī)定留置砼試塊（必須留置同條件度塊），進行強度檢

46、查，砼終凝后即進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護不少于7天，設專人養(yǎng)護。8、根據(jù)同條件混凝土試塊試壓強度，控制拆模時間。9、根據(jù)設計要求各樓層的現(xiàn)澆樓板，原則上均不設施工縫，連續(xù)施工一次澆筑完成，如因其它原因設置施工縫時，施工縫的位置按上述原則進行。（五）混凝土的養(yǎng)護：1、在砼澆筑完畢后12小時內(nèi)，或當砼表面收水即開始加以覆蓋和澆水。2、梁板采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護方法。普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不得小于7天。3、最初3天內(nèi)每隔2h-3h澆水一次.4、柱砼表面采用塑料布包裹方法進行養(yǎng)護，使塑料布內(nèi)有凝結水。5、在已澆筑完砼強度未達到1.2N/2以前不得在上踩踏，或安裝模板支架。6、對所有砼的養(yǎng)護工作均專人進行負責

47、。7、根據(jù)砼試塊試壓強度，控制拆模時間。（六）泵送混凝土應用固定式混凝土泵澆筑系用固定式混凝土輸送泵，通過管道直接將混凝土送入基礎或結構模板內(nèi)澆筑。本工藝具有機械化程度和效率高，用工少，勞動強度低，施工速度快，設備投資較泵車輸送澆筑工藝少，所需的支承結構簡單，節(jié)省材料，可降低施工成本等優(yōu)點。1、材料要求：水泥、砂、石子、粉煤灰和外加劑必須持有出廠合格證和二次檢驗報告。2、主要機具設備：主要機具設備有：HB型混凝土輸送泵、混凝土輸送車、空氣壓縮機、插入式混凝土振動器、1215活板手、電工常規(guī)工具、機械維修常規(guī)工具、對講機、鐵鍬、鐵釬等。機械設備必須進場后檢驗合格且在良好的狀態(tài)下使用。3、施工操作

48、工藝用固定式混凝土輸送泵泵送混凝土前，應先選好泵機位置，使泵機距澆筑地點最近，附近有水源和電源，無障礙物，以便于運送混凝土的汽車喂料?；炷劣脭嚢柢噺妮^遠的集中攪拌站將混凝土運到泵機處供應。泵送管道的鋪設應注意以下幾點：管道的配置應最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過180度；泵機出口應有一定長度的水平管，然后再接彎管；管路布置應使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段； 4、施工注意事項泵送混凝土采取在現(xiàn)場外運送混凝土時，要組織好混凝土汽車輸送，保持優(yōu)先裝混凝土，交通暢通無阻，運輸運距不宜過長，以免混凝土離析影響泵送。如運輸過長，最好

49、進行二次攪拌。攪拌站混凝土生產(chǎn)能力與泵的輸送能力要相適應，以保證連續(xù)澆筑，避免間歇。泵機料斗前應設專人值班，拾出拌合物中的大石子和雜物。在泵送過程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵機吸入率低，以至吸入空氣，形成阻塞。泵送混凝土由于一次澆灌量大，速度快，混凝土流動性高，再加上振動混凝土產(chǎn)生較大的水平推力，故對模板的支設，鋼筋的綁扎、架立，應比通常更牢固。夏季施工時對暴曬管道應采取覆蓋，淋水降溫等措施，防止混凝土坍落度損失過大；冬期施工要有防凍措施，如用3-4層草袋包扎管道等。5、防治管道堵塞措施：混凝土在輸送過程中，常會發(fā)生混凝土堵塞事故，主要原因有：骨料級配不合理，混有超徑石子

50、；細骨料用量太少；混凝土配合比不合理，水泥用量過多，水灰比太大，或坍落度太??；管道敷設不合理，管道彎頭過多，水平管長度太短，管道過長或固定不牢；泵送停歇時間過長，管道中混凝土發(fā)生離析。防治措施：（1）選用用可泵性的材料和級配、嚴格控制混凝土配合比計量準確，嚴禁在內(nèi)加水，使混凝土坍落度不發(fā)生較大的變化。（2）在料斗上加裝金屬濾網(wǎng)，不使過大的石子和異物進入料斗；壓送前用砂漿潤滑管道；（3）用攪拌車運輸時，運輸速度在1.5小時內(nèi)泵送完畢，最好經(jīng)二次攪拌后再喂料斗內(nèi)；（七）清水混凝土結構施工措施1）根據(jù)重慶市質量監(jiān)督站質量通病防治要求，所有頂板混凝土必須是清水混凝土。特別本工程是工業(yè)建筑，必須采取有效

51、技術措施，保證清水混凝土質量。2）結構施工混凝土外模拆除后就其外觀來講，混凝土表面平整度、垂直度、陰陽角方正垂直均應同于或略高于中級抹灰的質量要求，即混凝土表面無50CM面積的起泡、開裂，顏色均勻一致；明顯的接槎（即冷縫）；鋼筋保護層厚度適中，不露筋無明顯墊塊痕跡；施工縫無錯臺、跑漏漿等現(xiàn)象。為了達到清水墻面不再裝飾的效果要求，施工全過程的模板、鋼筋、混凝土澆筑等細部作法上嚴格控制、精心操作。3）頂模安裝（1）頂模配置。頂部模板選擇19木質膠合板。下楞選用6090的木方刨光，間距在300。為達到板面平整度要求，全部方木用壓刨將接觸面的一側刨平整。（2）模板保護措施。在支設頂板模板時，沿板的邊緣

52、設置縱向方木，拆除模板時撬動方木即帶動模板下墜易拆，這樣即保護了模板不受損壞，使用次數(shù)也會延長，邊角不漏漿整齊。（3）預埋件的的處理。電氣管線多暗埋于樓板與墻體之間，其電線管穿透頂板模板，預留位置必須準確。在頂板支模后，在后砌墻的位置彈線，釘3厚夾板，電氣甩管留盒按夾板留下了清晰易辨的凹槽線。在砌墻體時，可對照地面線操作。4）結構節(jié)點細部作法梁柱接點處理。板、梁、柱節(jié)點安裝量大，重復作業(yè)繁瑣，該位置配專用的模板,使板梁柱結合部位混凝土外觀密實均勻,棱角分明。5）鋼筋制安作法（1）保護層厚度。梁、板、柱混凝土保護層厚度，鋼筋混凝土工程設計及施工規(guī)范有要求，但鋼筋箍筋加工中有時箍筋彎曲過大，保護層

53、有薄漿或混凝土露箍筋，影響表面觀感；加工過程中必須保證主筋的保護層厚度標準，外不露箍筋。（2）柱筋定位卡。常用的焊接定位筋在柱根部的作法，容易燒傷主筋，可加工簡單的定位立環(huán)，從主筋上部套下綁扎在柱根部；另外再用12筋環(huán)綁扎于柱筋本次不澆的上部，澆完后取下循環(huán)再用，這樣固定主筋位置在澆筑中不會移位，向上焊接上升時層層固定，可保證位置準確規(guī)范。6）混凝土施工（1）混凝土配合比。清水混凝土是清水結構施工的關鍵所在，在適宜增大水泥用量的基礎上，將砂率提高，成型的混凝土表面較理想。（2）混凝土外觀修補及養(yǎng)護。對有問題處鑿剔，然后用同一配比，同一材料修補，不平處用磨光機磨平；養(yǎng)護中更重要，表面不干裂，不產(chǎn)

54、生顏色不一致，加強保溫。（八）砼輸送泵管道架設及保護：1、每個施工段每個施工標高的梁板柱，澆注砼前均應將，砼輸送泵的管道提前架設完畢，用專用卡具或6鋼筋線將泵送管道綁扎固定在混凝土柱上。2澆筑砼時，用塔吊臨時吊運輸送泵的管道至澆筑地點，嚴禁用人工手搬管道或轉動管道。3輸送泵管道的固定距離以5-10米為準，垂直方面以5米為準，水平方向以10米為準。4砼澆筑前，應先選好泵機位置，使泵機距澆筑地點最近，附近不得有障礙物，以便于運送砼的泵車喂料。5泵送管道鋪設應注意：管道的配置應最短，盡量減少彎管和軟管避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管180度。泵機出口應有一定長度的水平管，然后再接彎管。管路布

55、置應使泵送的方向與砼澆筑方向相反，使砼澆筑時容易拆管。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以免振動產(chǎn)生變形，應用支架，臺墊或吊具等支承并固定牢固。當管路向下配管時，應在轉彎處設置氣門。6泵送澆筑大面積砼時，應分塊分層進行，用鋼管退縮布料，每層高900，每次澆筑注意1.5M，以一定的坡度循序推進。7泵機作業(yè)完成，應立即將泵的罐和管道清洗干凈。8在泵送前對泵送機械設備進行全面檢查，以保證在作業(yè)時間運轉正常。檢查混凝土輸送管道的鋪設是否合理、牢固。（九）商品混凝土驗收及進場后的措施1商品混凝土進場后，定期檢查其坍落度變化，并隨機取樣留置混凝土試塊，把同條件的混凝土試塊放置于澆筑完的構件附近。2如現(xiàn)場出現(xiàn)澆

56、筑停止時（由于機械設備，脹模等原因造成的）。應立即對現(xiàn)場的砼做妥善處理，并及時通知砼供應商，暫緩發(fā)車，不準許混凝土在現(xiàn)場停留時間過長，以免影響混凝土強度。3基礎至五層采用汽車泵施工。五層以上布管施工。對于小截面構件、框架柱擬采用塔吊協(xié)助入模。第四節(jié)、砌體結構施工：（一）圍護墻砌體工程施工：本工程圍護結構砌粘土空心磚，進場的空心磚的品種、規(guī)格應符合設計要求。進入施工現(xiàn)場的空心磚須有出廠合格證，復檢合格后方可使用。1、作業(yè)條件、砌筑前，基礎及防潮層以驗收合格，基礎頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。、辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。、回填完基礎兩側及房心土方，安裝好暖溝蓋板。、在墻轉角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標高立好皮數(shù)桿；皮數(shù)桿的間距以1520為宜，并辦好預可償還手續(xù)。、砌筑部位(基礎或樓板等)的灰、雜物清除干凈、并澆水濕潤。、砂漿由試驗室做好試配，確定配合比，準備好砂漿試模。、隨砌隨搭好的腳手架；