220kV繼電器室施工方案

1、為保證本工程施工質(zhì)量、施工進度及安全文明施工等各項目標的實 現(xiàn)，特編制本方案。一、編制依據(jù)1、220千伏、主變繼電器室及配電間建筑、結(jié)構(gòu)圖2、圖紙會檢紀要及設計交底3、工程測量規(guī)范50026-20074、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50202-20115、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程1(107-20106、鑰II餅割妾及驗收激1范10118-20127、河南省麵辯肛程評審標準08:41/11)57-20048、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-50204-20022010年版）9、110”一1000”變電（換流站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī) 程義! 183200810、國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量

2、通病防治工作要求及技術措施 (國家電網(wǎng)基建201019號)11、輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程0/()1248-200812、國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（三2011年版13、關于進一步提高工程建設安全質(zhì)量和工藝水平的決定國家電 網(wǎng)基建【2011】 1515號)14、建筑業(yè)10項新技術2010年版）二、工程概況220千伏繼電器室基礎為獨立基礎，分為六種，共17個，基礎通過地 梁縱橫連接。220千伏繼電器室0.00米標高相當于絕對標高53.30111，承 臺底標高為50111，地梁頂標高為06111?；A需放在層原狀土上，否 則用三七灰土換填至基底，回填土和三七灰土必須分層夯實，每邊

3、寬出基 礎各500腫1，壓實系數(shù)不小于0.97。砼墊層強度等級為05，基礎、地梁基礎、梁、板、柱砼強度等級為030。三、主要施工方法1、測量放線1、1、依據(jù)基礎定位樁將軸線投設到基礎砼墊層上，并用紅漆做出“V” 標識，標尚的引測必須以站區(qū)已測定的廠區(qū)方格網(wǎng)控制粧為基準，將標尚 引至基坑標尚控制點上，并用紅漆做出“V”標識，唆涂標尚值?；A 和柱子施工后，依據(jù)定位樁將軸線和標高投設到基礎柱上，并用紅漆做出“V”標識，噴涂標高值。1.2、根據(jù)已引測的標高對基礎、樓層梁板底模進行抄平，模板支設完 畢后，應及時對基礎、梁板模板底標尚進行復測。1.3、模板拆除后應對柱子垂直度、平整度、幾何截面尺寸和軸線

4、位移 等指標進行偏差檢驗。2、土方工程1、根據(jù)現(xiàn)場方格網(wǎng)定出綜合樓定位樁，放出基坑開挖線。繼電器 室采用獨立基坑開挖的形式，放坡系數(shù)為1:0.75，施工作業(yè)面寬500111111， 機械開挖至011，然后30011厚采用人工開挖。開挖時水準儀跟蹤抄平， 不得超挖。土方運至業(yè)主指定地點堆放。2.2、土方回填前應及時辦理地下工程隱蔽手續(xù)，及時清除基坑內(nèi)的 雜物，為下道工序做好施工準備。土料含水量應控制在最優(yōu)含水量10132 。/范圍內(nèi)，最優(yōu)含水量應通過室內(nèi)擊實試驗確定。填土應分層回填夯實， 填土分層夯實的虛鋪土厚度200300111111，采用平板夯，局部采用立式夯機， 按規(guī)定分層布置，在監(jiān)理見證

5、下，由專職實驗員取試送樣，檢測土的干容 重、壓實系數(shù)，符合設計及規(guī)范要求后方可繼續(xù)回填。3、基礎墊層基礎墊層施工前，通知設計和監(jiān)理到現(xiàn)場進行地基基礎驗槽，合格后 再按照基礎施工支設墊層模板，澆筑墊層砼。4、鋼筋工程4.1、鋼筋原材料必須有出廠合格證，并經(jīng)復試合格后方可使用。4.2、鋼筋在成型前要做好調(diào)直除銹工作，并要嚴格按照配料單和有 關規(guī)范進行成型。鋼筋成型在現(xiàn)場鋼筋加工車間進行，成型鋼筋的品種、 規(guī)格、形狀、尺寸要準確，分類堆放，掛好標識牌，鋼筋下墊方木或磚 垛，以防鋼筋污染和銹蝕，檢查無誤后，填寫半成品鋼筋出廠合格證，并 做好鋼筋跟蹤臺帳，實行專人發(fā)料。4.3、基礎底板鋼筋綁扎前在墊層上

6、用墨線彈出鋼筋位置，然后進行排 放，所有鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，綁扎完后鋼筋下墊35111111厚砂漿 墊塊。4.4、柱插筋底部彎鉤方向：角部鋼筋與模板成45中間部分的彎鉤 與模板面垂直。箍筋接口處沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋與主筋的每個 交叉點綁扎時均22#鉛絲綁扎牢固，并按設計或抗震規(guī)范要求進行加密。 柱插筋用鋼管架進行加固后，用專用鋼筋限位卡具將柱插筋卡緊固定，防 止鋼筋位移。4.5、地梁箍筋必須與受力鋼筋垂直，箍筋接口處沿受力鋼筋方向錯開 設置。在主筋上根據(jù)設計要求用粉筆畫出箍筋位置線，然后用22#鉛絲將 每個交叉點綁扎牢固。底部和側(cè)面均要墊穩(wěn)砂漿墊塊，確保地梁的保護層 厚度符合設

7、計要求，墊塊間距1000111111。4.6、鋼筋加工前，應仔細核對鋼筋配料計算單，無誤后方可下料， 異形鋼筋應先按1： 1放大樣或試配，經(jīng)驗收確認無誤后方可大面積下料。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損痕和鐵銹 等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱梁箍筋截面尺寸的制作允 許偏差為0-5111111。4.7、鋼筋接頭：縱向受力鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一結(jié)構(gòu)層的同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。設置在同一構(gòu)件內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。接頭不宜設置在柱、梁端鋼筋加密區(qū)，當 無法避開加密區(qū)時，接頭面積不應大于50。焊接操作工人必須持證上崗。4.8

8、、本工程梁、柱鋼筋采用直螺紋機械連接，鋼筋與連接套筒的規(guī) 格一致，外露有效絲扣牙數(shù)應在3牙之內(nèi)。板鋼筋接頭主要采用綁扎接頭， 板上部鋼筋接頭設在跨中1/3處，下部鋼筋接頭伸入支座錨固。4.9、墻體拉筋采用植筋方式，確保墻體拉筋位置準確。4.10、框架梁內(nèi)拉鉤應勾住箍筋，拉鉤兩端可加工成一端90。，一端135。，繃1 后將90。端向內(nèi)扳至大于100。框架柱、梁鋼筋交叉點應用鉛絲全部扎 牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形并彎入骨架內(nèi)側(cè)，以免網(wǎng)片歪斜變形 及鉛絲外露。4.11、板外圍兩排鋼筋的相交點采用逐點綁扎，中間部分鋼筋相交點 可間隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移，板雙層鋼筋網(wǎng)片間應加墊 塊或

9、按要求設置鋼筋馬凳，間距為仏。4.12、鋼筋綁扎完畢后，應及時進行自檢和交接檢手續(xù)，填寫檢驗批 驗收記錄和隱蔽驗收記錄，并通知監(jiān)理部、建設單位等有關人員進行驗收 ，驗收合格后方可進行下道工序施工。4 13、鋼筋保護層采用塑料墊塊或普通水泥砂漿墊塊。保護層厚度按 圖紙設計要求施工。4.14、樓層中照明、暖通及設備電纜埋管應作好配合施工，在綁扎完 底板鋼筋后，及時配管，配完管后，鋼筋工綁扎上層鋼筋。5、模板工程5 1、基礎模板支設前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位粧在墊層上彈出 基礎中心線、基礎外邊線、柱子中心線及外邊線。5.2、基礎、地梁及零米以下柱模板采用優(yōu)質(zhì)覆塑膠合板。5.3、模板采用50X10

10、0111111方木做背棱，方木必須過大壓刨，確保其四 邊順直、截面一致，背棱間距以200250腫1為宜，方木的小面與模板接觸， 以加大剛度。5 4、地梁模板采用膠合板，用50父100腫1方木做背棱，648鋼管加固， 立桿間距為500腫1 一道，梁上口用橫桿鎖口，地梁高11700沿框架梁中部 設一道6 12對拉螺栓，間距500111111，對拉螺栓需穿？丫0套管，并且在對拉 螺栓表面滿涂黃油，以方便模板拆除后對拉螺栓容易抽出。5.5、繼電器室框架結(jié)構(gòu)工程，砼按清水砼要求進行施工，澆筑后砼內(nèi)實外光，棱角順直，模板材料采用優(yōu)質(zhì)覆膜膠合板，模板拼縫處必須粘 貼雙面膠，順模板拼縫水平方向粘貼寬度為20腫

11、1的透明膠帶，以防漏漿。5.6、膠合板在模板拼制前應認真挑選，保證拼裝在同一柱面上的膠 合板厚度一致。柱梁交叉處模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作時， 應嚴格按照圖紙設計尺寸精確裁切并準確預留出梁模缺口，確保柱、梁交 叉節(jié)點模板制作工藝精細完美。5.7、柱模板在寬度方向為一塊模板，在高度方向可組合拼裝。柱模板 不允許留豎向拼縫，膠合板用50X100111111方木做背棱，間距200250臟， 背棱必須經(jīng)大壓刨雙面刨平刨光，確保背棱平整順直、厚度一致、受力均 勻，模板背棱要立著用以加大剛度。5.8、柱模拼裝：柱鋼筋經(jīng)檢查合格并辦完隱檢手續(xù)，彈出柱中線及 模板邊線并經(jīng)復核無誤后，即可進行柱模拼

12、裝。柱模拼裝方法：按照已彈 出的柱中線及模板邊線，依次安裝就位柱子小面模板及大面模板，采用大 面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管柱箍加固。石.9、柱模加固：柱模板采用648鋼管加固，下面1米間抱箍間距為 330111111 一道，其他部位間接為500111111 道，下面2米抱箍采用雙扣件緊固。 同時柱子應與四周鋼管腳手架相連以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。5 10、梁底模支設時應注意起拱，框架梁起拱方法為：梁兩端梁底降 低1X111，梁中間梁底起拱1X111。5.11、模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠 的承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載

13、。5 12、模板拆除應注意下列幾點：5 12. 1、模板拆除，除了側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞 時（混凝土強度大于丨!/!2)方可拆除外，底模應按混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-20022011年版）的有關規(guī)定執(zhí)行，底模拆 除具體時間視同條件養(yǎng)護砼試塊強度報告定。5 12.2、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。5.12.3、拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部 分，后拆除承重部分。5 12.4、模板拆除后應逐塊往下傳遞不得拋擲，拆下后及時清理干凈， 按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。5 13、預埋件的制作與安裝5 13. 1、在模板施工前根

14、據(jù)設計圖紙編制預埋件一覽表，認真核對無 誤后方可安裝。5.13.2、鐵件的加工必須細致、精確，對于鋼板埋件必須采用剪板機 剪切，對于角鋼及其它型鋼埋件必須采用切割機切取。5.13.3、對于鐵件短邊尺寸大于300的位于構(gòu)件頂面的預埋件，必須在預埋件中部適當部位開設6 50的排氣孔以利于鐵件下部砼密實。5.13.4、預埋件埋設時，結(jié)構(gòu)底面及側(cè)面的預埋件應在模板上鉆孔用 4 4)6螺栓將埋件與模板連接牢靠，預埋件與模板間加墊2111111厚海綿條，以 防灰漿滲入。預埋件與模板間連接如下圖1所示。1-一1一-海綿條6、輪工程6.1、砼所用原材料必須有出廠合格證，復試合格后方可使用。6.2、本工程采用商

15、品砼，混凝土運輸車運送至現(xiàn)場，用汽車泵進行混凝 土的澆筑?；炷恋浆F(xiàn)場后，由實驗員通知監(jiān)理單位，在監(jiān)理單位見證下， 檢測混凝土塌落度，并留制混凝土試塊。在混凝土澆筑過程中，實驗員應檢 查混凝土的質(zhì)量，查看混凝土是否離析，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，必須 要求混凝土返回，嚴禁使用在工程中。6.3、砼澆筑應提前確定施工順序，澆筑時不得留設除設計以外的任何 施工縫。施工縫接搓處應將松散的石子清除干凈后再進行砼澆筑。6.4、砼澆筑時采用插入式振動棒振搗，振搗時砼振動棒插入下一層砼 中不得小于5現(xiàn)，以便新舊砼結(jié)合緊密。振搗時應堅持“快插慢拔”的原 則，不得漏振也不得振搗過度，特別是梁柱接頭、柱根部以及施工

16、縫部位。 澆筑板時應穿絕緣膠鞋，外圍梁時應帶安全帶。6.5、砼振搗過程中，應派專人檢查模板支撐加固是否牢靠，是否有拼 縫漏漿、局部漲模、預埋鐵件和鋼筋移位現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應立即停止砼澆 筑，待校正好后再進行砼澆筑。6.6、發(fā)生堵管時，前后臺施工人員應及時進行疏導排除，間斷時間不 得超過2小時，以確保砼不發(fā)生初凝現(xiàn)象，并將疏導出來的砼及時妥善處 理。6.7、砼澆筑過程中，前后臺值班人員必須加強通訊聯(lián)絡，密切配合， 令行禁止，確保連續(xù)均勻供料。并應有詳細施工記錄，特別是開盤、結(jié)束、 停泵、停電等間歇時間必須有記錄備查。8、除按照規(guī)范留設標養(yǎng)試塊外，基礎部分還需留設3組同條件試塊， 主體框架部分留設5

17、組同條件試塊，放置在構(gòu)件旁，和構(gòu)件一同進行養(yǎng)護。6.9、砼的養(yǎng)護：砼梁板的養(yǎng)護采用覆蓋一層塑料薄膜加一層麻袋片養(yǎng) 護的方法，并派專人看管，養(yǎng)護時間不少于7天。6.10、在已澆筑的砼強度未達到1.28/！2以前，不得在其上面踩踏及 行走。7、腳手架工程7.1、認真挑選鋼管和扣件，不得使用有嚴重銹蝕、裂紋、彎曲和端部 不平的鋼管，不得使用脆裂、變形、滑絲的扣件。7.2、搭設腳手架前，由測量人員先彈出軸線及柱、梁邊線，且定出腳 手架立桿位置線，以確保腳手架縱橫成線。7.3、按照已彈好的腳手架立桿的位置線先設立桿，立桿下回填土必須 夯實平整，并鋪厚度不小于5的通長木架板，架板不應有腐朽、扭曲破 裂和大

18、橫節(jié)現(xiàn)象。7.4、繼電器室有梁板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距控制在800 1200腫1之間，所有立桿支設時離開柱、梁外邊線300500腫1寬的距離。 另外在框架梁（高度大于500腫0底部增設一排立桿，立桿間距為1200腫1。 在框架梁外圍設置雙排圍護腳手架，腳手架的間距同滿堂腳手架的間距， 搭設腳手架時要保證所有腳手架的立、橫桿均在同一條直線上。7.5、腳手架步高設置為1500111111，并在離地200111111左右設置縱橫通長 掃地桿一道，以保持立桿基部的整體性。另外，為增強腳手架的整體穩(wěn)定 性，還應設簡易剪刀撐，沿腳手架縱向每67111設置剪刀撐，撐桿與地面 呈 45。60。1. 6、

19、外圍大小橫桿與立桿交接處及剪刀撐端部扣件外側(cè)必須留出不小 于20的長度，并且要求立桿、橫桿接頭均應錯開一個步距以上，立桿 與立桿之間連接應用對接扣件，剪刀撐、斜撐與立桿和大橫撐連接應采用 旋轉(zhuǎn)扣件，采用搭接方式，搭接長度不得小于1米，應采用不少于3個旋 轉(zhuǎn)扣件固定。7.7、繼電器室外圍用密目網(wǎng)全封閉。工作面腳手架上應滿鋪架板，下 掛安全網(wǎng)，走道應搭設規(guī)范，外圍應搭設圍網(wǎng)，以確保施工安全。滿堂腳手架計算書一、腳手架計算 1、荷載計算：根據(jù)腳手架搭設要求，框架梁下立桿縱橫間距均為1200！，雙排立桿， 梁截面（最大寬X高為300X900，砼密度為25刪/13，單根鋼管承載力， 混凝土梁荷載為1.

20、2X0 3X0 9X25 + 2=4 05謂 混凝土樓板荷載為2-0.25X 1. 2父。.IX 25 + 2=1 425謂 腳手架自重：1212X3.8 = 0.46謂（施工手冊194頁，步距、橫距1. 2 米）動載為施工荷載，37 I2X 1. 2 X 1. 2=4 32謂，公式:為荷載，取13. 17刪 ：為穩(wěn)定系數(shù)，步距為1.5米，長度系數(shù)取2.0，鋼管回轉(zhuǎn)半徑1 二比.8，長細比人二1 5父2父1000+15. 8 = 190，查施工手冊197頁表 5-18，得穩(wěn)定系數(shù)為0.199。八：立桿截面面積，查施工手冊197頁表5-17，為4891麗2。墳為抗壓強度，205謂/臟2 I為分項

21、系數(shù)，按查施工手冊192頁表5-5，計算為1. 1。0 9X13.17 + 0.199 + 489 = 0.122 0 205+1. 1 = 0 186 0 12260. 186，符合要求。3、扣件抗滑移計算 尺錢尺為扣件節(jié)點的支座反力，取13. 17刪尺。為直角和旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移承載力，為8.5謂因此，梁下小橫桿應有兩個扣件抗滑移，即小橫桿連接扣件下需再加一個抗滑移扣件，即雙扣件。為確保腳手架強度，在高度大于600腫1梁下每隔1. 2米再增加一排立 桿。四、常見質(zhì)量通病及預防措施1、鋼筋加工1. 1、箍筋不方正1.1.1、現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。1.1.2、原

22、因分析：沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒 有逐根對齊。1.1.3、預防措施：當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。1.2、成型尺寸不準1.2.1、現(xiàn)象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。1.2.2、原因分析：下料不準確，角度控制沒有采取保證措施。1.2.3、預防措施：加強鋼筋配料管理工作；為保證彎曲角度，可在 成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。2、砼表面損傷 2 1、麻面2.1.1、現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。2.1.2、原因分析：二. 1.2.1、模板表面清理不干凈，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。二. 1.2.2、板接縫拼裝不嚴密，澆筑砼

23、時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位 置出現(xiàn)麻面。二. 1.2.3、振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表 面，形成麻點。2.1.3、預防措施：之.1.3.1、模板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑。二. 1.3.2、模板縫拼接嚴密，縫隙處粘貼膠帶或海綿條。二. 1.3.3、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層砼 均應振搗至氣泡排除為止。2.2、露筋2.2.1、現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被砼包裹 而外露。2.2.2、原因分析：2.2.1、鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使 拆模后露筋。2.2.2、因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，

24、造成露筋。2.2.2、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。二. 2.2.4、拆模過早，拆摸時缺棱掉角，造成露筋。2.2.3、預防措施：二. 2.3.1、澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，要注 意固定好墊塊，每隔一米在鋼筋上綁一個墊塊。2.2.3、合理確定配合比，并認真堵好縫隙。2.2.3、嚴禁振動棒撞擊鋼筋。二. 2.3.4、拆模時間根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模；拆摸時 要注意成品保護。2.3、蜂窩2.3.1、現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙， 形成蜂窩狀的孔洞。2.3.2、原因分析：二.3.2.1、砼配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加

25、水 量不準，造成砂漿少石子多。2.3.2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。2.31.3、砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與 振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。3.2.4、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位， 造成嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。之.3.3.1、砼攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。 2.3.3、砼應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間按規(guī)范執(zhí)2.3.3、砼分層搗固，插入式振動棒移動間距不應大于其作用半徑 的1. 5倍，振動棒至模板的距離不應大于其有效作用半徑的1/2。為保證 上下層輪結(jié)合良好，振動棒應插

26、入下層輪50111。二.3.3.4、澆筑砼時，應經(jīng)常檢查模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn) 有模板走動，應立即停止?jié)仓陧拍Y(jié)前修整完好。3、砼裂縫 3 1、砼干縮裂縫3.1.1、現(xiàn)象：砼干縮裂縫為表面裂縫，其走向縱橫交錯，寬度多在 0 0511 2111111 之間。3.1.2、原因分析：1.2.1、砼澆筑后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快， 體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，從而引起砼表面開裂。1.2.2、砼經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。3.1.3、預防措施：1.3.1、砼水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴格控制砂石含泥1.3.2、砼初凝后、終凝前，進行二次抹

27、壓，以減少收縮量。1.3.3、加強砼早期養(yǎng)護，始終保持砼面濕潤。1.3.4、清除浮漿層。五、施工機具一纜表設備名稱型號數(shù)量數(shù)量運行狀態(tài)反鏟挖掘機界徹1臺良好平板夯機2臺良好混凝土泵車47米1臺良好振動棒4臺良好鋼筋彎曲機1臺良好鋼筋切斷機1臺良好鋼筋調(diào)直機1臺良好木工刨1臺良好六、組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為首的管理機構(gòu)，本工程管理人員為：項目經(jīng)理：秦釗， 項目工程師：孟琳，施工員：夏曉興，質(zhì)檢專責：馬小勇，安全員：王祥， 技術員：劉萌。七、質(zhì)量管理措施1、積極會同監(jiān)理等相關單位對地基進行驗槽，并做好地基驗槽的隱 蔽工作，簽字手續(xù)齊全。2、嚴格按照貫標程序進行管理，認真落實班組自檢、交接檢及專檢，

28、 抓好質(zhì)量分項評定及技術復核工作，實行質(zhì)量一票否決制，上道工序不合 格，絕不能進行下道工序施工。3、實行建筑材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗制度。所有建筑材料都 必須有產(chǎn)品合格證才能使用。對于鋼材、水泥等還必須經(jīng)試驗合格后才能 使用，并進行質(zhì)量跟蹤管理。4、認真按設計圖紙、設計變更、規(guī)范、標準及有關規(guī)程組織施工。5、嚴格執(zhí)行技術交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工。6、現(xiàn)場取樣必須實行見證取樣制度，并按規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護 試塊。1、模板支設完畢后，應認真檢查基礎模板的截面幾何尺寸、平整度、 垂直度。八、新技術應用項目1、繼電器室基礎及主體工程施工中，新技術應用內(nèi)容為：!)混凝土裂縫控制技術

29、0高強鋼筋應用技術，基礎鋼筋為冊8400。 0鋼筋接頭采用直螺紋機械連接技術。 工程量自動計算技術九、強條執(zhí)行內(nèi)容強制性條文 條款號條文內(nèi)容備注1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準5030020013 0 3隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收 并形成驗收文件。涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有關材料 應按規(guī)定進行見證取樣監(jiān)測。對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的 重要分部工程應進行抽樣檢測。承擔見證取樣檢測及有關結(jié) 構(gòu)安全檢測的單位應具有相應的資質(zhì)。工程觀感質(zhì)量應由驗 收人員通過現(xiàn)場檢查并應共同確認。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-2002皂1. 1模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷

30、載大小、地基土 類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架 應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑 混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。皂1. 3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案 執(zhí)行。5 1. 1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要變更時，應辦理變更文件。5 1鋼筋迸場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作 力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關標準的規(guī) 定。5 1. 2對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應滿足 設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級 設計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中縱向受力鋼筋應采用 冊83352、冊84002、

31、冊85002、冊8？3352、冊8？4002 或、冊8？5002 鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定： 1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應 小于1. 25；2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1. 3。3鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9。5 5 1鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符 合設計要求。1. 1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日 期等進行檢查，并應對其強度、安定性能指標進行復驗，其 質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快 硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，

32、應進行復驗，并按復驗結(jié)果 使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化 物的水泥。1. 2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家 標準混凝土外加劑8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范 6850119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝 土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制 標準6850164的規(guī)定。1. 1混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu) 件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取 樣與試件留置應符合規(guī)范規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過10(3的同配合比的混凝土， 取樣不得少于一次；2、每工作班拌制

33、的同一配合比的混凝土不足100盤時， 取樣不得少于一次；3、當一次連續(xù)澆筑超過100003時，同一配合比的混凝土 每2001113取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護 試件的留置祖述應根據(jù)實際需要確定。8 1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案， 并經(jīng)監(jiān)理（建設單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位， 應重新檢查驗收。8 3 1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。8、鋼筋焊接及驗收規(guī)程161 18-20

34、123 0 6施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、 氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳氣體、焊劑應有產(chǎn) 品合格證。鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件并 做力學和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合國家現(xiàn)行有關標 準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗 手艮胃。 1. 3在鋼筋工程焊接開工正式焊接之前，參與該項工程施焊 的焊工必須進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格 后，方可正式生產(chǎn)。5 1. 7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣 壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預埋件鋼筋I行接頭的拉伸

35、試驗，應從每一檢驗批接頭中隨機切取三個接頭進行試驗， 試驗結(jié)果符合本規(guī)程規(guī)定。5 1. 8鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應從 每一個檢驗批接頭中隨機切取3個接頭，焊縫應處于彎曲中 心點，彎心直徑和彎曲角度符合表5丨1. 8的規(guī)定。彎曲試驗 結(jié)果符合本規(guī)程規(guī)定。0 1從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證， 并應按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。1. 0 4焊接作業(yè)區(qū)防火安全應符合下列規(guī)定：1、焊接作業(yè)區(qū)和焊機周圍6111以內(nèi)，嚴禁堆放裝修材料、 油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶等易燃、 易爆物品；2、除必須在施工工作面焊接外，鋼筋應在專門搭設的防 雨、防潮、防

36、曬的工房內(nèi)焊接；工房的屋頂應有安全防護和 排水措施，地面應干燥，應有防止飛濺的金屬火花傷人的設 施。3、高空作業(yè)的下方和焊接火星所及范圍內(nèi)，必須徹底清 除易燃、易爆物品；4、焊接作業(yè)區(qū)應配置足夠的滅火設備、如水池、沙箱、 水龍帶、消火栓、手提滅火器。9、混凝土外加劑應用技術規(guī)范50119-20031. 2嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。6 1. 3大體積混凝土中嚴禁采用含有氯鹽配制的早強劑及早強 減水劑。10、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準1(52-20063 1. 10砂中氯離子含量應符合下列規(guī)定：1、對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于匕06 0,0 (以干砂的質(zhì)

37、量百分率計）；2、對于預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0丨02 (以干砂的質(zhì)量百分率計X11、鋼筋機械矣巨接通用技術規(guī)程1(107-20100 5對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個 接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程表3丨0 5中相應 等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求時，應再取6個試件進行復 檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批 評為不合格。12、電力建設安全工作規(guī)程（變電所部分乃5009 319973 1. 3施工單位的各級領導和工程技術人員必須熟悉并嚴格遵 守本規(guī)程；施工

38、人員必須熟悉和嚴格遵守本規(guī)程的有關規(guī)定 并經(jīng)考試合格方可上崗。3 1. 4在試驗和推廣新技術、新工藝、新設備、新材料的同時， 必須制定相應的安全技術措施，經(jīng)總工程師批準后執(zhí)行。3 1. 5從事特種作業(yè)或第二工種的作業(yè)，必須按該工程的有關 規(guī)定，經(jīng)培訓、考試合格并取得合格證，方可上崗。3 1. 1. 5施工現(xiàn)場及其周圍的懸崖、陡坎、深坑、高壓帶電區(qū)及 危險場所等均應設防護設施及警告標志；坑、溝、孔洞等均 應鋪設與地面平齊的蓋板或設可靠的圍欄、擋板及警告標志。 危險處所夜間應設紅燈示警。3 1. 1. 9進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，穿好工作服，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴禁酒后進入旌工現(xiàn)

39、場。3 3 2 11照明、動力分支開關箱，應裝設漏電電流動作保護器。3 3 2 14電氣設備附近應配備適于撲滅電氣火災的消防器材。電 氣設備發(fā)生火災時，應首先切斷電源。3 皂 1. 5在易燃、易爆區(qū)周圍動用明火，必須辦理動火工作票， 經(jīng)有關部門批準，后采取相應措施后方可進行。3 6 1. 9高處作業(yè)必須系好安全帶（繩安全帶（繩）應掛在上 方的牢固可靠處。高處作業(yè)人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應 扎緊，穿軟底鞋。3 8 1. 1起重工作幻重大的起重、運輸項目，應制定施工方案和安全技 術措施。幻凡屬下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票， 并應有施工技術負責人在場指導，否則不得施工。1重量達到起重機械

40、額定負荷的 9596。2兩臺及以上起重機械抬吊同一物件。3起吊精密物件、不易吊裝的大件或在復雜場所進行 大件吊裝?；闷鹬貦C械在輸電線路下方或距帶電體較近時。3 8 1. 3起重機的操作人員 幻起重機的操作人員必須經(jīng)培訓考試取得合格證，方 可上崗；30及以上的大型起重機操作人員，還必須經(jīng)培訓取 得省級及以上電力局發(fā)放的機械操作證。3 1 1. 5進行焊接或切割工作：必須經(jīng)常檢查并注意工作地點周 圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時，必須采取防護措施。3 1 1. 7嚴禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10！范圍 內(nèi)進行焊接或切割工作。3 1 1. 13焊接或切割工作結(jié)束后，必須切斷電源或氣源，整

41、理好 器具，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火危險 后方可離開。3 1 2 3電焊機的外殼必須可靠接地或接零。接地時其接地電阻 不得大于40。不得多臺串聯(lián)接地。3 9 2 9嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊地線。在采用屏蔽電纜的變電站內(nèi)施焊時，必須用專用地線，且應 在接地點5111范圍內(nèi)進行。 2 4吊裝4 2.4 1吊裝工作開始前，應制定施工方案及施工安全 措施。重大吊裝工作應經(jīng)總工程師批準后方可進行。十、成品保護措施1、沉降觀測點要防止碰撞，防止上部施工時混凝土、砂漿污染。2、鋼筋運到現(xiàn)場要墊方木防泥、防銹，綁扎后禁止踩踏。3、混凝土澆筑后注意養(yǎng)護，平臺板上搭架子要墊架板

42、。4、鐵件安裝必須固定牢，避免碰撞，澆筑混凝土時嚴禁用振動棒振 搗鋼筋。十一、安全保證措施1、認真落實“安全第一，預防為主”的方針，認真落實安全生產(chǎn)責 任制，認真貫徹執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、建立安全技術制度，在安排施工任務的同時，必須進行安全交底， 所有安全交底均應有書面資料和交底人、接底人簽字。3、加強對職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全意識和自身保護能 力，搞好安全標語和色標，開好班前安全會。4、進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，特殊作業(yè)工種必須持證上崗。5、嚴格執(zhí)行用電三相五線制，認真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電施 工組織設計。6、為保證施工現(xiàn)場用電安全，所有電氣設備必須加裝觸電保護器， 做

43、到“一機一閘一保護”，靈敏可靠。7、各種施工機械必須掛設安全操作規(guī)程和操作人姓名牌，操作人員 必須持證上崗，按操作規(guī)程操作。8、高空作業(yè)必須系好安全帶。并架子工持證上崗。9、木工棚內(nèi)禁止煙火、明火。并在木工棚內(nèi)設消防器材，消防砂。10、在施工現(xiàn)場配置4個消防罐，4個消防鐵锨，及3立方消防砂， 并對工人進行消防演習。掌握對消防器材的應用。11、在腳手架上操作必須設腳手板，嚴禁出現(xiàn)翹頭板。12、腳手架內(nèi)在作業(yè)層面下1米滿掛水平安全防護網(wǎng)，腳手架外側(cè)用 密目網(wǎng)滿掛。13、樓梯欄桿高度為1.2米、樓層臨邊洞口防護用鋼管搭設圍欄并刷 黑黃警示漆及掛設安全警示牌。14、結(jié)合現(xiàn)場實際情況，掛設相應的安全標語

44、及警示牌。十二、危險點辨識及控制1、施工臨時用電施工用電未正確采用了了系統(tǒng)或爪系統(tǒng)布置，未采用三級配電二級保護(之）施工電源管理不規(guī)范 箱內(nèi)閘具損壞，閘具不符合要求 (斗）電工無證上崗配電箱無門無鎖無防雨措施或門鎖壞 違反“一機、一閘、一保護要求”控制措施：（丨）在建工程與臨近高壓線的水平距離、垂直距小于“施 工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”的規(guī)定距離，必須采取措施，防護嚴密。架空導線截面不小于負荷電流量，線桿有橫擔、絕緣子；線路 不得架在腳手架、樹上或?qū)w上，架設高度應符合要求，過道臨時線走線 合理。0配電箱、開關箱進出線必須走進出口，加防護套；架設高度符 合要求、過道有保護，臨時走線合理，電線

45、不老化。必須用鐵制開關箱、配電箱，箱有鎖并且箱內(nèi)無雜物，總分箱 接地或接零，箱有防雨措施。(巧）設備開關符合“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，漏電保護 裝置參數(shù)匹配，靈敏可靠，不一閘多用，熔絲不超容量，不得用其他金屬 絲代替熔絲。()配電箱、開關箱安裝位置要便于操作，箱內(nèi)有明顯的用途標記。 (了）手持照明燈在危險場所及容器內(nèi)作業(yè)要使用安全電壓；絕緣不 破損、包扎嚴密；不亂綁亂掛、不與鐵件接觸。()電工應持勞動部門（特種作業(yè)操作證）上崗作業(yè)，任何人不準亂接電源。2、電焊操作 1電焊機檢修不到位沒有防雨設施和接地線 (之）電焊機一次線過長 ()現(xiàn)場有易燃易爆物品未采取安全措施 勞動保護不到位 (巧

46、）工作結(jié)束未關閉電源 控制措施：電焊機安裝放置要規(guī)整，機體有絕緣木板，離地面距 離20厘米以上，并打好可靠的接地設有防雨設施。0電源有漏電保護器，電焊機兩端一次線和二次線接線處有保護 罩，一次線長度不準超過5米，二次線接頭不超過三處，焊把絕緣良好。 電纜遠離熱源和火源。()焊接時要觀察周圍，遠離易燃易爆物品或制定具體的安全防火措施。(斗）操作者要持證上崗，穿絕緣鞋、阻燃工作服、戴口罩、護目鏡 和絕緣手套。3、挖土作業(yè) 未按規(guī)定放坡(之）一次挖土深度大于4米 基坑周邊未設擋水沿 (斗）運土車輛在施工現(xiàn)場車速過快 (巧）挖掘機回轉(zhuǎn)過快，司機視線不清 控制措施：根據(jù)地質(zhì)勘探的土質(zhì)采取放坡。(之）從上

47、至下開挖，不得掏空和倒挖。本基礎坑超過5米深，根據(jù)本工程的地理位置和施工環(huán)境，邊 坡應設貓拉桿和網(wǎng)片進行素漿噴護，防止基坑塌方；人員經(jīng)常通過的地方 坑邊。設圍欄和標識，夜間設警示燈，開挖時設監(jiān)護人。根據(jù)開挖條件難度 和深度可單獨制定安全措施。開挖前檢查工器具是否安全可靠。(石）嚴格按挖土方案進行分層開挖，一次挖土深度不得超過2米 ()嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過。(了）嚴禁人員進入斗內(nèi)，不得利用挖斗遞送物。清除斗內(nèi)泥土，挖 土機停止運行，司機許可后進行。()嚴禁在挖土機的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進行各種輔助工作或平整場地和堆 放物品。()往機動車上裝土應待車輛停穩(wěn)后方可進行。挖斗嚴禁從駕駛室 上越過。(川）開動挖土機前應發(fā)出規(guī)定的音響信號。挖土暫停工作時，應將 挖斗放到地面上，不得懸空。()施工道路應設限速標志，所有車輛進入施工現(xiàn)場時速不得超過 5公里。4、基礎