藥廠設(shè)備及管路—培訓(xùn)篇

1、藥物合成車間常用的設(shè)備與管道培訓(xùn)目標(biāo)1專業(yè)知識與技能目標(biāo)（1）掌握藥物合成車間的流體輸送設(shè)備、傳熱設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、分離設(shè)備及干燥設(shè)備的工作原理及設(shè)備的操作；掌握合成車間的管子、管件和閥門的作用及選用。（2）熟悉常用設(shè)備的故障處理及維護(hù)，管子、管件和閥門的標(biāo)準(zhǔn)及材質(zhì)要求。（3）了解設(shè)備的安裝及管路的布置；2教學(xué)實踐目標(biāo)（1）根據(jù)藥物合成崗位對知識與技能的需求，通過典型設(shè)備的操作使用及維護(hù)，設(shè)計教學(xué)項目；（2）將車間的生產(chǎn)崗位設(shè)計成教學(xué)任務(wù)，運用任務(wù)引領(lǐng)教學(xué)法設(shè)計教案，并實施教學(xué)；（3）通過講解典型設(shè)備的使用過程，結(jié)合生產(chǎn)實踐確定教學(xué)的重、難點，提高教學(xué)效率；（4）設(shè)計具有針對性的技能測評表，有效

2、實施學(xué)生操作技能評價；（5）教學(xué)設(shè)計中增加課后教學(xué)反思的內(nèi)容。培訓(xùn)內(nèi)容第一節(jié) 管道、管件、閥門一、管路標(biāo)準(zhǔn)化化工管路標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容包括管子、管件、閥門、法蘭和墊片的直徑、連接尺寸和結(jié)構(gòu)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，壓力的標(biāo)準(zhǔn)等。其中直徑標(biāo)準(zhǔn)和壓力標(biāo)準(zhǔn)是選擇管子和管路附件的基本依據(jù)。1.公稱直徑一般情況下，公稱直徑的數(shù)值既不是管子或管件的內(nèi)徑也不是外徑，而是與管子或管件的內(nèi)徑相接近的整數(shù)。在有些情況下，公稱直徑的數(shù)值等于管子的實際內(nèi)徑，如鑄鐵管。例如:無縫鋼管公稱直徑的表示規(guī)格為外徑壁厚表示，如188mm4mm。2.公稱壓力管路的最大工作壓力應(yīng)等于或小于公稱壓力，公稱壓力用符號pN表示，例如:公稱壓力為lOMPa，

3、用pNlO表示。二、管子及其選用1.金屬管：有縫鋼管、無縫鋼管、鑄鐵管、銅管、鋁管、鉛管等。2.非金瓦管：塑料管、陶瓷管、玻璃管、橡膠管等。1. (三) 管子的選用1.管材選擇管子的材料主要依據(jù)被輸送介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕情況、管材供應(yīng)來源和價格等因素綜合考慮決定。2.管徑的確定當(dāng)系統(tǒng)的流量一定時，管徑的大小直接影響經(jīng)濟效果。管道設(shè)計中往往根據(jù)常用流速的經(jīng)驗值來計算管徑。其計算式為 式中 d 一管子直徑，m; qv 一流體的體積流量，m3/s;u 一流體的流速 (選經(jīng)驗值)，m/s。由上式算出的管徑還應(yīng)按照管子標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圓整，以確定實際管徑和實際流速。二、管件改變流動方向 如圖2-1中(a)、(

4、c)、(f)、(m)各種管件;連接管路支管 如圖2-1中(b)、(d)、(e)、(9)、(1)各種管件;改變管路直徑 如圖2-1中(j)、(k)等;堵塞管路 如圖2-1中(h)和(n);連接兩管 如圖2-1中(i)和(0)。二、閥門丁 (1)旋塞閥 也稱考克，它是利用旋轉(zhuǎn)閥體內(nèi)帶孔的錐形旋塞來控制閥的啟閉。旋轉(zhuǎn)90后是全開的位置。旋塞結(jié)構(gòu)簡單，開關(guān)迅速，流體阻力小，可用于有懸浮物的液體，但不適用于高溫、高壓和大直徑的管路中。(2)閘閥 也稱閘門閥或閘板閥。閥體內(nèi)有一閘板與介質(zhì)流向垂直，利用閥桿帶動閘板的升降控制閥的啟閉。閘閥密封性好，流體阻力小，有一定的調(diào)節(jié)流量性能，適于制成大口徑閥門。常用于

5、油品、蒸汽、壓縮空氣、煤氣、水等介質(zhì)的管路中。不適用于輸送含有晶體和懸浮物的液體管路中。(3)截止閥 又稱球心閥，是利用閥桿帶動閥盤升降，改變閥盤與閥座之間的距離，以開關(guān)管路和調(diào)節(jié)流量。截止閥的結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，易于調(diào)節(jié)流量，但阻力較大。常用于蒸汽、壓縮空氣、給水等清潔介質(zhì)的管路中，不適用于粘度較大和帶有固體顆粒的介質(zhì)。在安裝截止閥時，應(yīng)使流體從閥盤的下部向上流動，目的是減小流體阻力，使開啟省力和在關(guān)閉狀態(tài)下閥桿、填料函部分不與介質(zhì)接觸，保證閥桿和填料函不致?lián)p壞和泄漏。(4)球閥 球閥是利用一個中間開孔的球體作閥心，靠旋轉(zhuǎn)球體來控制閥的啟閉。球閥結(jié)構(gòu)簡單，體積小，零件少，重量輕，操作簡便，啟閉迅

6、速，流體阻力小，密封性好，在自來水、蒸汽、壓縮空氣、真空及各種物料管路中普遍應(yīng)用。由于密封材料的限制，目前還不宜用在高溫介質(zhì)中，也不宜用在需準(zhǔn)確調(diào)節(jié)流量的場合。(5)止回閥 也稱單向閥。防止流體反向流動。一般適用于清潔介質(zhì)，不適用于含固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)，否則止回閥開啟不靈敏，關(guān)閉時密封不可靠。(6)安全閥 是一種用來防止系統(tǒng)中的壓力超過規(guī)定指標(biāo)的裝置。當(dāng)壓力超過規(guī)定值時，閥門可自動開啟泄壓，當(dāng)壓力恢復(fù)正常后閥門又自動關(guān)閉。第二節(jié) 藥廠常用設(shè)備一、離心泵 （一）離心泵操作1.開車：（1）引離心泵機械密封水，檢查泵出口壓力表根部閥是否打開。（2）盤車23轉(zhuǎn)，檢查泵連接部件，及泵體有無異音。（

7、3）檢查泵的油位1223（4）開泵進(jìn)口閥引液入泵內(nèi)，打開出口排放閥，排泵體內(nèi)氣體，排凈后關(guān)排放閥。（5）啟動泵，出口壓力達(dá)到工藝指標(biāo)，開出口閥送液。2.運行（1）認(rèn)真監(jiān)視各泵出口壓力、溫度、嚴(yán)防超溫超壓。（2）經(jīng)常檢查排放各疏水器倒淋，注意溶液溫度不得過低，以免結(jié)晶堵塞。（3）經(jīng)常檢查供油、供氣、供水情況，充分保證有良好的潤滑，冷卻，保溫條件。（4）認(rèn)真巡檢，氨水槽液位，液位不能過低。（5）經(jīng)常檢查電機的電流，溫升情況，防止過電流，過熱。（6）經(jīng)常檢查泵的密封水，是否暢通。（7）整點認(rèn)真準(zhǔn)確填寫崗位操作記錄，每小時一次。（8）每小時全面巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，匯報并做好記錄。（9）認(rèn)真

8、檢查各泵機械運轉(zhuǎn)是否正常，機械連接部件是否松動。（10）檢查所屬范圍內(nèi)的跑、冒、滴、漏，并聯(lián)系消除。（11）定期倒泵，以防止備用泵不備影響生產(chǎn)。（12）保持各泵周圍地面，設(shè)備清潔干凈，工具放置有序，整齊完好。3.停車：（1）關(guān)出口閥切液。（2）停電機電源停泵。（3）關(guān)進(jìn)口閥關(guān)密封水，打開出口倒淋排放泵體內(nèi)液體。（4）根據(jù)情況進(jìn)行沖洗。4緊急停車（1）緊急停車的條件：斷電、斷原料、斷水、斷蒸汽、泵體劇烈振動、撞擊異響，系統(tǒng)發(fā)生著火、爆炸或嚴(yán)重泄漏。（2）緊急停車步驟 ：發(fā)急停車信號停止泵運轉(zhuǎn)切斷物料入塔閥，并沖洗其它按正常停車步驟處理（二）離心泵不正?，F(xiàn)象及處理故障原因排除方法泵不吸水，壓力表指

9、針劇烈擺動1注入泵的液體不夠2過濾器濾網(wǎng)堵3泵體內(nèi)有氣1增加進(jìn)液量，開大進(jìn)口閥2清洗過濾器，3排除泵體內(nèi)氣體離心泵泵消耗的功率過大1葉輪磨損2泵供液量增加1更換葉輪2調(diào)整流量軸封泄漏大1填料磨損2軸套磨損3機械密封磨損4填料磨損1更換填料2更換軸套3更換機械密封4壓緊填料離心泵在工作過程中出現(xiàn)不正常的聲音，流量降低，直到不出量1閥門開得過大2吸水管阻力過大3吸水高度過大4在吸液管段有空氣滲入5所輸送液體溫度過高6過濾網(wǎng)堵1降低流量2檢查吸入管道，檢查底閥3減小吸水高度4擰緊或堵塞漏氣處5降低液體溫度6清洗過濾器軸承過熱 1開泵前沒有排氣2臟物和水進(jìn)入軸承3軸承壓蓋太緊1注油或換油2清洗軸承或更

10、換潤滑油3軸承蓋適當(dāng)加紙墊離心泵打量不好1開泵前沒有做好排氣2進(jìn)口溫度介質(zhì)溫度過高氣化3檢修質(zhì)量不好1及時排氣2補加脫鹽水或管外澆冷卻水3重新更換沖洗水泵在沖洗過程中跳車1在切換沖洗點時操作不當(dāng)或失誤2沖洗點結(jié)晶堵塞3單向閥、電氣故障1加強協(xié)作配合2清洗吹堵3聯(lián)系檢修泵氣蝕 1. 泵入口、出口壓力上下波動；1.啟動備用泵 2. 泵出口流量波動 泵氣縛 1. 泵入口、出口壓力上下波動；1.啟動備用泵 2. 泵出口流量急劇減少。 2.向泵內(nèi)灌滿液體（三）離心泵操作測評表 1.開車姓名:學(xué)號操作單元:離心泵開車總分:70.00實際得分:0.00以下為各過程操作明細(xì)：應(yīng)得實得操作步驟說明罐的操作250

11、50打開調(diào)節(jié)閥，向罐充液50待罐液位大于5%后,打開壓力閥向?qū)蕹鋲?0罐液位控制在50%左右時穩(wěn)定50罐液位控制穩(wěn)定值50罐壓力控制在規(guī)定值，穩(wěn)定啟動泵25050啟動泵: 待罐壓力達(dá)到正常后,打開泵前閥50打開排氣閥排放不凝氣50待泵內(nèi)不凝氣體排盡后,關(guān)閉排氣閥50啟動泵50待出口指示壓力比人口大2.0倍后,打開泵出口閥出料20050打開出口管路調(diào)節(jié)閥的前閥、后閥50打開調(diào)節(jié)閥，使流量控制在穩(wěn)定值50泵入口壓力、泵出口壓力50出口流量控制 2.停車姓名:學(xué)號操作單元:離心泵正常停車總分:90.00測評歷時0秒實際得分:0.00測評限時1800秒以下為各過程操作明細(xì)：應(yīng)得實得操作步驟說明罐停進(jìn)

12、料5050關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,停罐進(jìn)料停泵40050逐漸緩慢開大閥門，增大出口流量50注意防止值超出高限50待液位小于10%時，關(guān)閉泵的后閥50停泵50關(guān)閉泵前閥50關(guān)閉調(diào)節(jié)閥50關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前閥50關(guān)閉調(diào)節(jié)閥后閥泵泄液15050打開泵前泄液閥50觀察泵泄液閥的出口,不再有液體泄出50關(guān)閉泵泄液閥罐泄壓、泄液30050待罐液位低于10%后,打開罐泄液閥50待罐液位小于5%時，泄壓50觀察罐泄液閥的出口，不再有液體泄出50待罐液體排凈后，關(guān)閉泄液閥50液位降為050壓力降為0二、反應(yīng)釜 （一）操作1.開車前（1）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。（2）檢查

13、水、電、氣是否符合安全要求。2.開車（1）加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。（2）打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。（3）蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。（4）開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于01兆帕，也不準(zhǔn)高于02兆帕。（5）隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。（6）清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。3.停車（1）停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。（2）鏟鍋時必須切斷攪拌

14、機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。（3）反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。（二）日常檢查維護(hù)保養(yǎng)1.聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 40、 最高溫度 60（手背在上可停留8秒以上為正常）。2.經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應(yīng)的機油；3.檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；4.經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和

15、響聲；5.保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；6.定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件；7.檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；8.檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠；9.檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；10.做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色。 （三）注意事項：1.在操作反應(yīng)釜前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。 2.應(yīng)定期對反應(yīng)釜上測量儀表

16、進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證準(zhǔn)確可靠地工作。 3.升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。 4.不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。 5.反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)時，聯(lián)軸器與反應(yīng)釜釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。 6.嚴(yán)禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。 7.爆破膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應(yīng)定期更換，一般一所更換一次，以防失效。 8.嚴(yán)禁帶壓拆卸。 三、換熱器（一）換熱器操作1.開車換熱器處于常溫常壓下，各調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，各手操閥處于關(guān)閉狀態(tài)，可以直接進(jìn)冷物流。（1）啟動

17、冷物流進(jìn)料泵 開換熱器殼程排氣閥開泵的前閥；啟動泵；當(dāng)進(jìn)料壓力指示表指示達(dá)到規(guī)定值；打開泵的出口閥。（2）冷物流進(jìn)料打開進(jìn)料管路調(diào)節(jié)閥的前后閥,逐漸開大調(diào)節(jié)閥；觀察殼程排氣閥的出口,當(dāng)有液體溢出時,標(biāo)志著殼程已無不凝性氣體，關(guān)閉殼程排氣閥,殼程排氣完畢。 打開冷物流出口閥，將其開度置為50%，調(diào)節(jié)使其流量達(dá)到規(guī)定值，且較穩(wěn)定。（3）啟動熱物流入口泵 開管程放空閥；開熱泵的前閥；啟動熱泵；當(dāng)熱物流進(jìn)料壓力表達(dá)到規(guī)定值時,打開泵的出口閥。 （4）熱物流進(jìn)料 打開管路調(diào)節(jié)閥的前后閥；給管程注液，觀察管程排汽閥的出口,當(dāng)有液體溢出時，標(biāo)志著管程已無不凝性氣體,此時關(guān)管程排氣閥，管程排氣完畢；打開熱物流

18、出口閥，將其適度開啟，調(diào)節(jié)管程溫度控制閥，使其出口溫度在規(guī)定值，且較穩(wěn)定。2.停車（1）停熱物流進(jìn)料泵 關(guān)閉泵的出口閥；停泵；待壓力表指示小于0.1atm時，關(guān)閉泵入口閥。（2）停熱物流進(jìn)料 關(guān)閉管路調(diào)節(jié)閥的前、后閥；關(guān)閉熱物流出口閥。（3）停冷物流進(jìn)料泵 關(guān)閉泵的出口閥；停泵；待壓力表指示小于0.1atm時，關(guān)閉泵入口閥。（4）停冷物流進(jìn)料 關(guān)閉管路調(diào)節(jié)閥的前、后閥；關(guān)閉冷物流出口閥。（5）管程泄液打開管程泄液閥,觀察管程泄液閥出口,當(dāng)不再有液體泄出時，關(guān)閉泄液閥。（6）殼程泄液打開殼程泄液閥,觀察殼程泄液閥出口,當(dāng)不再有液體泄出時，關(guān)閉泄液閥。（二）換熱器常見問題及處理1.冷流體管路調(diào)節(jié)閥

19、卡主要現(xiàn)象:冷流體流量減小;泵出口壓力升高;冷物流出口溫度升高。 事故處理:關(guān)閉管路調(diào)節(jié)閥的前后閥，打開調(diào)節(jié)閥的旁路閥，調(diào)節(jié)流量使其達(dá)到正常2.冷物料進(jìn)料泵壞主要現(xiàn)象:泵出口壓力急驟下降;流量急驟減小;冷物流出口溫度升高。事故處理: 關(guān)閉泵，開啟備用泵。3.熱物料進(jìn)料泵壞主要現(xiàn)象: 熱流體進(jìn)料泵出口壓力急驟下降; 冷物流出口溫度下降，汽化率降低。事故處理: 關(guān)閉泵，開啟備用泵。4.熱流體管路調(diào)節(jié)閥卡主要現(xiàn)象: 熱物流經(jīng)換熱器換熱后的溫度降低;冷物流出口溫度降低。事故處理: 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的前后閥，打開旁路閥，調(diào)節(jié)流量使其達(dá)到正常值。5.部分管堵主要現(xiàn)象: 熱流體流量減小; 冷流體出口溫度降低，汽化

20、率降低; 熱泵出口壓力略升高。事故處理:停車拆換熱器清、洗。6.換熱器結(jié)垢嚴(yán)重主要現(xiàn)象:熱流體出口溫度高。 事故處理:停車拆換熱器清洗。（三）換熱器操作測評表1.開車學(xué)員姓名:學(xué)員操作單元列管換熱器冷態(tài)開車總分:230.00實際得分:0.00其中以下為各過程操作明細(xì)應(yīng)得實得操作步驟說明啟動冷物流進(jìn)料泵400100殼程排氣100打開泵的前閥100啟動泵100待泵出口壓力達(dá)到定值,打開泵的出口閥冷物流進(jìn)料800100打開管路調(diào)節(jié)閥的前閥100打開管路的調(diào)節(jié)閥后閥100調(diào)整調(diào)節(jié)閥100打開殼程排氣閥的出口，排不凝性氣體100打開冷物流出口閥，開度約50%100調(diào)節(jié)使其指示值穩(wěn)定到規(guī)定值100冷流入口

21、流量控制 100冷流出口溫度 啟動熱物流入口泵 400100開管程排氣閥100打開泵的前閥100啟動泵100打開泵的出口閥熱物流進(jìn)料700100打開管路調(diào)節(jié)閥的前閥100打開管路調(diào)節(jié)閥的后閥100打開管程排汽閥的閥門，排不凝性氣體100打開熱物流出口閥100控制調(diào)節(jié)閥輸出值，逐漸打開調(diào)節(jié)閥至適度100調(diào)節(jié)輸出值，使熱物流溫度穩(wěn)定在規(guī)定值，100熱流入口溫度控制2.停車學(xué)員姓名:學(xué)員操作單元:列管換熱器正常停車總分:160.00實際得分:0.00其中以下為各過程操作明細(xì)應(yīng)得實得操作步驟說明停熱物流進(jìn)料泵300100關(guān)閉泵的出口閥100停泵100關(guān)閉泵入口閥停熱物流進(jìn)料300100關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的前閥

22、100關(guān)閉調(diào)節(jié)閥后閥100關(guān)閉熱物流出口閥停冷物流進(jìn)料泵300100關(guān)閉泵的出口閥100停泵100關(guān)閉泵入口閥停冷物流進(jìn)料300100關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的前閥100關(guān)閉調(diào)節(jié)閥1的后閥100關(guān)閉冷物流出口閥管程泄液200100打開泄液閥100待管程液體排盡后，關(guān)閉泄液閥殼程泄液200100打開泄液閥100待殼程液體排盡后，關(guān)閉泄液閥四、精餾塔（一）精餾塔操作1.開車（1） 進(jìn)料過程(1)開塔頂貯罐放空閥，排放不凝氣，稍開塔頂壓力調(diào)節(jié)閥，向精餾塔進(jìn)料。(2)進(jìn)料后，塔內(nèi)溫度略升，壓力升高。當(dāng)塔頂壓力調(diào)節(jié)閥升至規(guī)定值時，關(guān)閉塔頂壓力調(diào)節(jié)閥，并控制塔壓不超過規(guī)定值。1.2 啟動再沸器(1) 當(dāng)塔頂壓力調(diào)節(jié)閥的

23、壓力升至規(guī)定值時，打開冷凝水調(diào)節(jié)閥至規(guī)定值；塔壓基本穩(wěn)定后，可加大塔進(jìn)料。(2)待塔釜液位控制閥升至規(guī)定值時，開加熱蒸汽入口閥 ，再稍開靈敏板溫度控制調(diào)節(jié)閥，給再沸器緩慢加熱，并調(diào)節(jié)靈敏板溫度控制調(diào)節(jié)閥的閥開度使塔釜液位指示計維持在40%-60%。 待塔釜液位指示計升至規(guī)定值時，控制。1.3 建立回流隨著塔進(jìn)料增加和再沸器、冷凝器投用，塔壓會有所升高?；亓鞴拗饾u積液。(1)塔壓升高時，通過開大冷凝水調(diào)節(jié)閥的輸出，改變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來控制塔壓穩(wěn)定。(2)當(dāng)回流罐液位指示計升至規(guī)定值時，先開回流泵的入口閥，再啟動泵，再開出口閥，啟動回流泵。(3)通過塔頂回流控制閥控制回流量，維持回流罐

24、液位不超高，同時逐漸關(guān)閉進(jìn)料，全回流操作。1.4 調(diào)整至正常(1)當(dāng)各項操作指標(biāo)趨近正常值時，打開進(jìn)料控制閥。(2)逐步調(diào)整進(jìn)料量至正常值。(3)通過靈敏板溫度控制調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)再沸器加熱量，使靈敏板溫度靈敏板溫度控制達(dá)到正常值。(4)逐步調(diào)整回流量至正常值。(5)開搭頂采出量控制乏和塔釜采出量控制閥，控制出料，注意塔釜、回流罐液位。2.停車2.1 降負(fù)荷(1)逐步關(guān)小進(jìn)料控制調(diào)節(jié)閥，降低進(jìn)料至正常進(jìn)料量的70%。(2)在降負(fù)荷過程中，保持靈敏板溫度控制閥的穩(wěn)定性和塔頂壓力的穩(wěn)定，使精餾塔分離出合格產(chǎn)品。(3)在降負(fù)荷過程中，盡量通過塔頂采出量控制閥，排出回流罐中的液體產(chǎn)品，至回流罐液位在20%左右。(4)在降負(fù)荷過程中，盡量通過塔釜采出量控制閥，排出塔釜產(chǎn)品，使塔內(nèi)液位降至30%左右。2.2 停進(jìn)料和再沸器在負(fù)荷降至正常的70%，且產(chǎn)品已大部采出后，停進(jìn)料和再沸器。(1)關(guān)進(jìn)料控制調(diào)節(jié)閥，停精餾塔進(jìn)料。(2)關(guān)靈敏板溫度調(diào)節(jié)閥和再沸器控制閥或回流閥，停再沸器的加熱蒸汽。(3)關(guān)塔釜采出量調(diào)節(jié)閥和塔頂采出量調(diào)節(jié)閥，停止產(chǎn)品采出。(4)打開塔釜泄液閥 ，排不合格產(chǎn)品，并控制塔釜降低液位。(5